钢结构对接焊缝g

1、目的指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。

2、适用范围本标准适用于挖机事业部生产的小型挖掘机和滑移装载机钢结构件焊缝外观质量检验（自检和专检）。

3、焊接部外观检查项目3.1 焊接缺陷：3.1.1咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。

3.1.2焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。

表面气孔指露在表面的气孔。

3.1.3未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。

3.1.4未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。

3.1.5裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。

3.1.6未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。

3.1.7焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。

3.1.8烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。

3.2焊缝形状缺陷：3.2.1焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。

3.2.2焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。

缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等（单边）等。

3.2.3余高超差：余高高于要求或低于母材。

3.2.4错边：对接焊缝时两母材不在一平面上。

3.2.5漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。

表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。

3.2.6 漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。

3.2.7飞溅。

3.2.8电弧擦伤。

3.3 复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。

3.4 焊缝打磨。

钢结构焊接技术要求1跟翼缘板和腹板的对接焊缝，应于翼缘和腹板成一体之前完成。

2所有焊缝必须满焊，并且完成正确的焊缝条数，焊缝内不得有熔渣和其它夹杂物，每次施焊后，应仔细、迅速地清楚暴露焊接部上所有附着的熔渣。

3焊接程序应使变形最小，并且局部变形可在完成结构中忽略不计。

4对于焊接，与每根电焊条的最大熔化长度对应的最小焊缝横截面积，以及预热处理，均应按所有现行相关法规和规范规定的要求执行。

5首条焊缝的背面适当刨边并将焊着金属清除后，方可焊接背焊缝。

6焊缝末端应完全达到入口厚度，对所有主要焊缝都应采用引弧板，使主体钢板的两侧都得以适当保护。

引弧板不得烧掉，割去引弧板后遗留的附加金属应用机械加工或其它标准方法除去，并应使焊接部位的末端和表面光滑平整。

引弧板应可识别并留待检查。

7现场焊接的天气环境须满足以下要求：温度≤40℃，湿度≤90％，风力小于4级，并做好防雨措施。

8所选用的焊接材料应与母材匹配，应符合设计单位和施工规范的规定。

9焊接前应熟悉每一个部位设计所采用的焊缝种类，了解相对应的参数要求，保证焊接时准确无误。

10焊接过程中应尽量采用高位焊接，保证焊缝长度和焊脚高度符合设计要求。

做到边焊接边检查，在保证焊接连续的条件下对不符合要求的地方及时补焊。

11构件焊接安装完毕后应用火焰切割去除引弧板和安装耳板，并修磨平整。

不得用锤击落引弧板和安装耳板。

12焊接施工应严格符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）的规定，当焊接的数量达到规范所规定的检验批的要求应及时报验，用目测、探伤等方法检查焊接质量。

13对于设计要求的热轧（或热成型）方管，不得采用四块钢板拼凑焊接成方管。

当设计需要时，可采用焊接或卷板，挤压成型。

当采用卷板生产或用圆管挤压形成时，方管转角半径R=2.5t。

焊接应采用中、高频焊，并尽量采用热处理等有效手段消除焊接应力。

钢构件加工制作前应将方管样品、加工工艺、质量标准提交给设计单位和监理部门，经同意后方可进行生产。

对接焊缝的构造和计算用对接焊缝连接的板件常需把焊接的边缘加工成各种形式的坡口，因此对接焊缝又称为坡口焊缝。

对接焊缝按是否焊透可分为焊透的和部分焊透的两种。

焊透的对接焊缝强度高，受力性能好，故一般均采用焊透的对接焊缝。

只有当板件较厚而内力较小或甚至不受力时，才可采用部分焊透的对接焊缝，以省工省料和减小焊接变形。

但由于它们未焊透，应力集中和残余应力严重，对于直接承受动力荷载的构件不宜采用。

以下仅对焊透的对接焊缝的构造和计算加以详细论述。

一、对接焊缝的构造对接焊缝坡口的形式与尺寸应根据焊件厚度和施焊条件来确定，以保证焊缝质量、便于施焊和减小焊缝截面为原则。

一般由制造厂结合工艺条件并根据国家标准来确定。

（一）对接焊缝坡口的基本形式对接焊缝的坡口形式有I形（即不开坡口或垂直坡口）、单边V形、V形、J形、U形、K形和X形等（图2-11）。

各种坡口中，沿板件厚度方向通常有高度为p间隙为b的一段不开坡口，称为钝边，焊接从钝边处（根部）开始。

当采用手工焊时，若焊件厚度很小（t≤10mm），可采用不切坡口的I形缝（图2-11a）。

对于一般厚度（t=10~20mm）的焊件，可采用有斜坡口的带钝边单边V形缝或V形缝（图2-11b、c），以便斜坡口和焊缝跟部共同形成一个焊条能够运转的施焊空间，使焊缝易于焊透。

焊件更厚（t >20mm）时，应采用带钝边U形缝或X形缝（图2-11e、g）。

其中V 形和U形坡口焊缝需正面焊好后再从背面清根补焊（封底焊缝），X形坡口焊缝需从两面施焊。

用U形或X形坡口与用V形坡口相比可减少焊缝体积。

U形坡口加工困难，X形坡口加工较简单，焊缝体积也较小，常用于有翻转条件的焊件，以便从两面施焊。

在T形或角接头中以及对接接头一边板件不便开坡口时，可采用单边V形、J形或K 形坡口（图2-11b、d、g）。

若受装配条件限制间隙过大时，仍可采用上述坡口，但在坡口下面需预设垫板，如图3-11（h）阻止熔化金属流淌和使根部焊透。

钢结构拼接相关规范要求一、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20018.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。

翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。

二、《钢结构工程施工规范》GB50755-20129.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距，不宜小于200mm。

翼缘板拼接长度不应小于600mm；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。

9.2.2箱型构件的侧板拼接长度不应小于600mm，相邻两侧板拼接缝的间距不宜小于200mm，侧板在宽度方向不宜拼接，当宽度超过2400mm确需拼接时，最小拼接宽度不宜小于板宽的1/4。

9.2.3设计无特殊要求时，用于次要构件的热轧型钢可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接长度不应小于600mm。

9.2.4钢管接长时每个节间宜为一个接头，最短接长长度应符合下列规定：1.当钢管直径d≤500mm时，不应小于500mm；2.当钢管直径500mm＜d≤1000mm时，不应小于直径d;3.当钢管直径＞1000mm时，不应小于1000mm；4.当钢管采用卷制方式加工成型时，可有若干个接头，但最短接长长度应符合第1～3款的要求。

9.2.5钢管接长时，相邻管节或管段的纵向焊缝应错开，错开的最小距离（沿弧长方向）不应小于钢管壁厚的5倍，且不应小于200mm。

9.2.6部件拼接焊缝应符合设计文件的要求，当设计无要求时，应采用全熔透等强对接焊缝。

三、《钢结构焊接规范》GB50661-20115.1.5焊缝质量等级应根据钢结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下列原则选用：1.在承受动荷载且需要进行疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强连接的焊缝应焊透，其质量等级应符合下列规定：1）作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时不应低于二级。

钢结构拼接相关规范要求一、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20018.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。

翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。

二、《钢结构工程施工规范》GB50755-20129.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距，不宜小于200mm。

翼缘板拼接长度不应小于600mm；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。

9.2.2箱型构件的侧板拼接长度不应小于600mm，相邻两侧板拼接缝的间距不宜小于200mm，侧板在宽度方向不宜拼接，当宽度超过2400mm确需拼接时，最小拼接宽度不宜小于板宽的1/4。

9.2.3设计无特殊要求时，用于次要构件的热轧型钢可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接长度不应小于600mm。

9.2.4钢管接长时每个节间宜为一个接头，最短接长长度应符合下列规定：1.当钢管直径d≤500mm时，不应小于500mm；2.当钢管直径500mm＜d≤1000mm时，不应小于直径d;3.当钢管直径＞1000mm时，不应小于1000mm；4.当钢管采用卷制方式加工成型时，可有若干个接头，但最短接长长度应符合第1～3款的要求。

9.2.5钢管接长时，相邻管节或管段的纵向焊缝应错开，错开的最小距离（沿弧长方向）不应小于钢管壁厚的5倍，且不应小于200mm。

9.2.6部件拼接焊缝应符合设计文件的要求，当设计无要求时，应采用全熔透等强对接焊缝。

三、《钢结构焊接规范》GB50661-20115.1.5焊缝质量等级应根据钢结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下列原则选用：1.在承受动荷载且需要进行疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强连接的焊缝应焊透，其质量等级应符合下列规定：1）作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时不应低于二级。

第二节　焊缝连接　第８．２．１条　焊缝金属宜与基本金属相适应。

当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。

　第８．２．２条　在设计中不得任意加大焊缝，避免焊缝立体交叉和在一处集中大量焊缝，同时焊缝的布置应尽可能对称于构件重心。

　注：钢板的拼接：当采用对接焊缝时，纵横两方向的对接焊缝，可采用十字形交叉或Ｔ形交叉；当为Ｔ形交叉时，交叉点的间距不得小于２００ｍｍ。

　第８．２．３条　对接焊缝的坡口形式，应根据板厚和施工条件按现行标准《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》和《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》的要求选用。

　第８．２．４条　在对接焊缝的拼接处，当焊件的宽度不同或厚度相差４ｍｍ以上时，应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于１／４斜角（图８．２．４）；当厚度不同时，焊缝坡口形式应根据较薄焊件厚度按第８．２．３条的要求取用。

　第８．２．５条　当采用不焊透的对接焊缝时，应在设计图中注明坡口的形式和尺寸，其有效厚度h（ｍｍ）不得小于１．５t，ｔ为坡口所在e焊件的较大厚度（ｍｍ）。

　 在承受动力荷载的结构中，垂直于受力方向的焊缝不宜采用不焊透的对接焊缝。

　第８．２．６条　角焊缝两焊脚边的夹角α一般为090（直角角焊缝）。

夹角α＞060的斜角角焊缝，不宜用作受力焊缝（钢管结构120或α＜0除外）。

　第８．２．７条　角焊缝的尺寸应符合下列要求：　一、　角焊缝的焊脚尺寸h（ｍｍ）不得小于１．５t，ｔ为较厚焊件　f厚度（ｍｍ）。

但对自动焊，最小焊脚尺寸可减少１ｍｍ；对Ｔ形连接的单面角焊缝，应增加１ｍｍ。

当焊件厚度等于或小于４ｍｍ时，则最小焊脚尺寸应与焊件厚度相同。

　二、　角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件厚度的１．２倍（钢管　结构除外），但板件（厚度为ｔ）边缘的角焊缝最大焊脚尺寸，尚应符合下列要求：　１．当ｔ≤６ｍｍ时，h≤ｔ；　f２．当ｔ＞６ｍｍ时，h≤ｔ－（１～２）ｍｍ。

　f圆孔或槽孔内的角焊缝焊脚尺寸尚不宜大于圆孔直径或槽孔短径的１／３。

钢结构拼接相关规范要求一、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20018.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。

翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。

二、《钢结构工程施工规范》GB50755-20129.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距，不宜小于200mm。

翼缘板拼接长度不应小于600mm；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。

9.2.2箱型构件的侧板拼接长度不应小于600mm，相邻两侧板拼接缝的间距不宜小于200mm，侧板在宽度方向不宜拼接，当宽度超过2400mm确需拼接时，最小拼接宽度不宜小于板宽的1/4。

9.2.3设计无特殊要求时，用于次要构件的热轧型钢可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接长度不应小于600mm。

9.2.4钢管接长时每个节间宜为一个接头，最短接长长度应符合下列规定：1.当钢管直径d≤500mm时，不应小于500mm；2.当钢管直径500mm＜d≤1000mm时，不应小于直径d;3.当钢管直径＞1000mm时，不应小于1000mm；4.当钢管采用卷制方式加工成型时，可有若干个接头，但最短接长长度应符合第1～3款的要求。

9.2.5钢管接长时，相邻管节或管段的纵向焊缝应错开，错开的最小距离（沿弧长方向）不应小于钢管壁厚的5倍，且不应小于200mm。

9.2.6部件拼接焊缝应符合设计文件的要求，当设计无要求时，应采用全熔透等强对接焊缝。

三、《钢结构焊接规范》GB50661-20115.1.5焊缝质量等级应根据钢结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下列原则选用：1.在承受动荷载且需要进行疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强连接的焊缝应焊透，其质量等级应符合下列规定：1）作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时不应低于二级。

钢结构拼接有关规范要求钢结构拼接相关规范要求⼀、《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》GB50205-20018.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应⼩于200mm。

翼缘板拼接长度不应⼩于2倍板宽，腹板拼接宽度不应⼩于300mm，长度不应⼩于600mm。

⼆、《钢结构⼯程施⼯规范》GB50755-20129.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距，不宜⼩于200mm。

翼缘板拼接长度不应⼩于600mm；腹板拼接宽度不应⼩于300mm，长度不应⼩于600mm。

9.2.2箱型构件的侧板拼接长度不应⼩于600mm，相邻两侧板拼接缝的间距不宜⼩于200mm，侧板在宽度⽅向不宜拼接，当宽度超过2400mm确需拼接时，最⼩拼接宽度不宜⼩于板宽的1/4。

9.2.3设计⽆特殊要求时，⽤于次要构件的热轧型钢可采⽤直⼝全熔透焊接拼接，其拼接长度不应⼩于600mm。

9.2.4钢管接长时每个节间宜为⼀个接头，最短接长长度应符合下列规定：1.当钢管直径d≤500mm时，不应⼩于500mm；2.当钢管直径500mm＜d≤1000mm时，不应⼩于直径d;3.当钢管直径＞1000mm时，不应⼩于1000mm；4.当钢管采⽤卷制⽅式加⼯成型时，可有若⼲个接头，但最短接长长度应符合第1～3款的要求。

9.2.5钢管接长时，相邻管节或管段的纵向焊缝应错开，错开的最⼩距离（沿弧长⽅向）不应⼩于钢管壁厚的5倍，且不应⼩于200mm。

9.2.6部件拼接焊缝应符合设计⽂件的要求，当设计⽆要求时，应采⽤全熔透等强对接焊缝。

三、《钢结构焊接规范》GB50661-20115.1.5焊缝质量等级应根据钢结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、⼯作环境以及应⼒状态等情况，按下列原则选⽤：1.在承受动荷载且需要进⾏疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强连接的焊缝应焊透，其质量等级应符合下列规定：1）作⽤⼒垂直于焊缝长度⽅向的横向对接焊缝或T形对接与⾓接组合焊缝，受拉时应为⼀级，受压时不应低于⼆级。