钢结构对接焊缝g

1、目的指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。

2、适用范围本标准适用于挖机事业部生产的小型挖掘机和滑移装载机钢结构件焊缝外观质量检验（自检和专检）。

3、焊接部外观检查项目3.1 焊接缺陷：3.1.1咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。

3.1.2焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。

表面气孔指露在表面的气孔。

3.1.3未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。

3.1.4未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。

3.1.5裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。

3.1.6未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。

3.1.7焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。

3.1.8烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。

3.2焊缝形状缺陷：3.2.1焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。

3.2.2焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。

缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等（单边）等。

3.2.3余高超差：余高高于要求或低于母材。

3.2.4错边：对接焊缝时两母材不在一平面上。

3.2.5漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。

表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。

3.2.6 漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。

3.2.7飞溅。

3.2.8电弧擦伤。

3.3 复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。

3.4 焊缝打磨。

钢结构焊接技术要求1跟翼缘板和腹板的对接焊缝，应于翼缘和腹板成一体之前完成。

2所有焊缝必须满焊，并且完成正确的焊缝条数，焊缝内不得有熔渣和其它夹杂物，每次施焊后，应仔细、迅速地清楚暴露焊接部上所有附着的熔渣。

3焊接程序应使变形最小，并且局部变形可在完成结构中忽略不计。

4对于焊接，与每根电焊条的最大熔化长度对应的最小焊缝横截面积，以及预热处理，均应按所有现行相关法规和规范规定的要求执行。

5首条焊缝的背面适当刨边并将焊着金属清除后，方可焊接背焊缝。

6焊缝末端应完全达到入口厚度，对所有主要焊缝都应采用引弧板，使主体钢板的两侧都得以适当保护。

引弧板不得烧掉，割去引弧板后遗留的附加金属应用机械加工或其它标准方法除去，并应使焊接部位的末端和表面光滑平整。

引弧板应可识别并留待检查。

7现场焊接的天气环境须满足以下要求：温度≤40℃，湿度≤90％，风力小于4级，并做好防雨措施。

8所选用的焊接材料应与母材匹配，应符合设计单位和施工规范的规定。

9焊接前应熟悉每一个部位设计所采用的焊缝种类，了解相对应的参数要求，保证焊接时准确无误。

10焊接过程中应尽量采用高位焊接，保证焊缝长度和焊脚高度符合设计要求。

做到边焊接边检查，在保证焊接连续的条件下对不符合要求的地方及时补焊。

11构件焊接安装完毕后应用火焰切割去除引弧板和安装耳板，并修磨平整。

不得用锤击落引弧板和安装耳板。

12焊接施工应严格符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）的规定，当焊接的数量达到规范所规定的检验批的要求应及时报验，用目测、探伤等方法检查焊接质量。

13对于设计要求的热轧（或热成型）方管，不得采用四块钢板拼凑焊接成方管。

当设计需要时，可采用焊接或卷板，挤压成型。

当采用卷板生产或用圆管挤压形成时，方管转角半径R=2.5t。

焊接应采用中、高频焊，并尽量采用热处理等有效手段消除焊接应力。

钢构件加工制作前应将方管样品、加工工艺、质量标准提交给设计单位和监理部门，经同意后方可进行生产。

对接焊缝的构造和计算用对接焊缝连接的板件常需把焊接的边缘加工成各种形式的坡口，因此对接焊缝又称为坡口焊缝。

对接焊缝按是否焊透可分为焊透的和部分焊透的两种。

焊透的对接焊缝强度高，受力性能好，故一般均采用焊透的对接焊缝。

只有当板件较厚而内力较小或甚至不受力时，才可采用部分焊透的对接焊缝，以省工省料和减小焊接变形。

但由于它们未焊透，应力集中和残余应力严重，对于直接承受动力荷载的构件不宜采用。

以下仅对焊透的对接焊缝的构造和计算加以详细论述。

一、对接焊缝的构造对接焊缝坡口的形式与尺寸应根据焊件厚度和施焊条件来确定，以保证焊缝质量、便于施焊和减小焊缝截面为原则。

一般由制造厂结合工艺条件并根据国家标准来确定。

（一）对接焊缝坡口的基本形式对接焊缝的坡口形式有I形（即不开坡口或垂直坡口）、单边V形、V形、J形、U形、K形和X形等（图2-11）。

各种坡口中，沿板件厚度方向通常有高度为p间隙为b的一段不开坡口，称为钝边，焊接从钝边处（根部）开始。

当采用手工焊时，若焊件厚度很小（t≤10mm），可采用不切坡口的I形缝（图2-11a）。

对于一般厚度（t=10~20mm）的焊件，可采用有斜坡口的带钝边单边V形缝或V形缝（图2-11b、c），以便斜坡口和焊缝跟部共同形成一个焊条能够运转的施焊空间，使焊缝易于焊透。

焊件更厚（t >20mm）时，应采用带钝边U形缝或X形缝（图2-11e、g）。

其中V 形和U形坡口焊缝需正面焊好后再从背面清根补焊（封底焊缝），X形坡口焊缝需从两面施焊。

用U形或X形坡口与用V形坡口相比可减少焊缝体积。

U形坡口加工困难，X形坡口加工较简单，焊缝体积也较小，常用于有翻转条件的焊件，以便从两面施焊。

在T形或角接头中以及对接接头一边板件不便开坡口时，可采用单边V形、J形或K 形坡口（图2-11b、d、g）。

若受装配条件限制间隙过大时，仍可采用上述坡口，但在坡口下面需预设垫板，如图3-11（h）阻止熔化金属流淌和使根部焊透。

钢结构拼接相关规范要求一、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20018.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。

翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。

二、《钢结构工程施工规范》GB50755-20129.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距，不宜小于200mm。

翼缘板拼接长度不应小于600mm；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。

9.2.2箱型构件的侧板拼接长度不应小于600mm，相邻两侧板拼接缝的间距不宜小于200mm，侧板在宽度方向不宜拼接，当宽度超过2400mm确需拼接时，最小拼接宽度不宜小于板宽的1/4。

9.2.3设计无特殊要求时，用于次要构件的热轧型钢可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接长度不应小于600mm。

9.2.4钢管接长时每个节间宜为一个接头，最短接长长度应符合下列规定：1.当钢管直径d≤500mm时，不应小于500mm；2.当钢管直径500mm＜d≤1000mm时，不应小于直径d;3.当钢管直径＞1000mm时，不应小于1000mm；4.当钢管采用卷制方式加工成型时，可有若干个接头，但最短接长长度应符合第1～3款的要求。

9.2.5钢管接长时，相邻管节或管段的纵向焊缝应错开，错开的最小距离（沿弧长方向）不应小于钢管壁厚的5倍，且不应小于200mm。

9.2.6部件拼接焊缝应符合设计文件的要求，当设计无要求时，应采用全熔透等强对接焊缝。

三、《钢结构焊接规范》GB50661-20115.1.5焊缝质量等级应根据钢结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下列原则选用：1.在承受动荷载且需要进行疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强连接的焊缝应焊透，其质量等级应符合下列规定：1）作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时不应低于二级。

钢结构拼接相关规范要求一、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20018.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。

翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。

二、《钢结构工程施工规范》GB50755-20129.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距，不宜小于200mm。

翼缘板拼接长度不应小于600mm；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。

9.2.2箱型构件的侧板拼接长度不应小于600mm，相邻两侧板拼接缝的间距不宜小于200mm，侧板在宽度方向不宜拼接，当宽度超过2400mm确需拼接时，最小拼接宽度不宜小于板宽的1/4。

9.2.3设计无特殊要求时，用于次要构件的热轧型钢可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接长度不应小于600mm。

9.2.4钢管接长时每个节间宜为一个接头，最短接长长度应符合下列规定：1.当钢管直径d≤500mm时，不应小于500mm；2.当钢管直径500mm＜d≤1000mm时，不应小于直径d;3.当钢管直径＞1000mm时，不应小于1000mm；4.当钢管采用卷制方式加工成型时，可有若干个接头，但最短接长长度应符合第1～3款的要求。

9.2.5钢管接长时，相邻管节或管段的纵向焊缝应错开，错开的最小距离（沿弧长方向）不应小于钢管壁厚的5倍，且不应小于200mm。

9.2.6部件拼接焊缝应符合设计文件的要求，当设计无要求时，应采用全熔透等强对接焊缝。

三、《钢结构焊接规范》GB50661-20115.1.5焊缝质量等级应根据钢结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下列原则选用：1.在承受动荷载且需要进行疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强连接的焊缝应焊透，其质量等级应符合下列规定：1）作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时不应低于二级。

第二节　焊缝连接　第８．２．１条　焊缝金属宜与基本金属相适应。

当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。

　第８．２．２条　在设计中不得任意加大焊缝，避免焊缝立体交叉和在一处集中大量焊缝，同时焊缝的布置应尽可能对称于构件重心。

　注：钢板的拼接：当采用对接焊缝时，纵横两方向的对接焊缝，可采用十字形交叉或Ｔ形交叉；当为Ｔ形交叉时，交叉点的间距不得小于２００ｍｍ。

　第８．２．３条　对接焊缝的坡口形式，应根据板厚和施工条件按现行标准《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》和《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》的要求选用。

　第８．２．４条　在对接焊缝的拼接处，当焊件的宽度不同或厚度相差４ｍｍ以上时，应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于１／４斜角（图８．２．４）；当厚度不同时，焊缝坡口形式应根据较薄焊件厚度按第８．２．３条的要求取用。

　第８．２．５条　当采用不焊透的对接焊缝时，应在设计图中注明坡口的形式和尺寸，其有效厚度h（ｍｍ）不得小于１．５t，ｔ为坡口所在e焊件的较大厚度（ｍｍ）。

　 在承受动力荷载的结构中，垂直于受力方向的焊缝不宜采用不焊透的对接焊缝。

　第８．２．６条　角焊缝两焊脚边的夹角α一般为090（直角角焊缝）。

夹角α＞060的斜角角焊缝，不宜用作受力焊缝（钢管结构120或α＜0除外）。

　第８．２．７条　角焊缝的尺寸应符合下列要求：　一、　角焊缝的焊脚尺寸h（ｍｍ）不得小于１．５t，ｔ为较厚焊件　f厚度（ｍｍ）。

但对自动焊，最小焊脚尺寸可减少１ｍｍ；对Ｔ形连接的单面角焊缝，应增加１ｍｍ。

当焊件厚度等于或小于４ｍｍ时，则最小焊脚尺寸应与焊件厚度相同。

　二、　角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件厚度的１．２倍（钢管　结构除外），但板件（厚度为ｔ）边缘的角焊缝最大焊脚尺寸，尚应符合下列要求：　１．当ｔ≤６ｍｍ时，h≤ｔ；　f２．当ｔ＞６ｍｍ时，h≤ｔ－（１～２）ｍｍ。

　f圆孔或槽孔内的角焊缝焊脚尺寸尚不宜大于圆孔直径或槽孔短径的１／３。

钢结构拼接相关规范要求一、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20018.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。

翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。

二、《钢结构工程施工规范》GB50755-20129.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距，不宜小于200mm。

翼缘板拼接长度不应小于600mm；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。

9.2.2箱型构件的侧板拼接长度不应小于600mm，相邻两侧板拼接缝的间距不宜小于200mm，侧板在宽度方向不宜拼接，当宽度超过2400mm确需拼接时，最小拼接宽度不宜小于板宽的1/4。

9.2.3设计无特殊要求时，用于次要构件的热轧型钢可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接长度不应小于600mm。

9.2.4钢管接长时每个节间宜为一个接头，最短接长长度应符合下列规定：1.当钢管直径d≤500mm时，不应小于500mm；2.当钢管直径500mm＜d≤1000mm时，不应小于直径d;3.当钢管直径＞1000mm时，不应小于1000mm；4.当钢管采用卷制方式加工成型时，可有若干个接头，但最短接长长度应符合第1～3款的要求。

9.2.5钢管接长时，相邻管节或管段的纵向焊缝应错开，错开的最小距离（沿弧长方向）不应小于钢管壁厚的5倍，且不应小于200mm。

9.2.6部件拼接焊缝应符合设计文件的要求，当设计无要求时，应采用全熔透等强对接焊缝。

三、《钢结构焊接规范》GB50661-20115.1.5焊缝质量等级应根据钢结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下列原则选用：1.在承受动荷载且需要进行疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强连接的焊缝应焊透，其质量等级应符合下列规定：1）作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时不应低于二级。

钢结构拼接有关规范要求钢结构拼接相关规范要求⼀、《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》GB50205-20018.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应⼩于200mm。

翼缘板拼接长度不应⼩于2倍板宽，腹板拼接宽度不应⼩于300mm，长度不应⼩于600mm。

⼆、《钢结构⼯程施⼯规范》GB50755-20129.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距，不宜⼩于200mm。

翼缘板拼接长度不应⼩于600mm；腹板拼接宽度不应⼩于300mm，长度不应⼩于600mm。

9.2.2箱型构件的侧板拼接长度不应⼩于600mm，相邻两侧板拼接缝的间距不宜⼩于200mm，侧板在宽度⽅向不宜拼接，当宽度超过2400mm确需拼接时，最⼩拼接宽度不宜⼩于板宽的1/4。

9.2.3设计⽆特殊要求时，⽤于次要构件的热轧型钢可采⽤直⼝全熔透焊接拼接，其拼接长度不应⼩于600mm。

9.2.4钢管接长时每个节间宜为⼀个接头，最短接长长度应符合下列规定：1.当钢管直径d≤500mm时，不应⼩于500mm；2.当钢管直径500mm＜d≤1000mm时，不应⼩于直径d;3.当钢管直径＞1000mm时，不应⼩于1000mm；4.当钢管采⽤卷制⽅式加⼯成型时，可有若⼲个接头，但最短接长长度应符合第1～3款的要求。

9.2.5钢管接长时，相邻管节或管段的纵向焊缝应错开，错开的最⼩距离（沿弧长⽅向）不应⼩于钢管壁厚的5倍，且不应⼩于200mm。

9.2.6部件拼接焊缝应符合设计⽂件的要求，当设计⽆要求时，应采⽤全熔透等强对接焊缝。

三、《钢结构焊接规范》GB50661-20115.1.5焊缝质量等级应根据钢结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、⼯作环境以及应⼒状态等情况，按下列原则选⽤：1.在承受动荷载且需要进⾏疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强连接的焊缝应焊透，其质量等级应符合下列规定：1）作⽤⼒垂直于焊缝长度⽅向的横向对接焊缝或T形对接与⾓接组合焊缝，受拉时应为⼀级，受压时不应低于⼆级。

钢结构钢梁对接焊工艺标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：钢结构钢梁对接焊是工程施工中常见的一种连接方式，对焊工技术和工艺要求较高。

为了确保焊接质量和连接强度，制定钢结构钢梁对接焊工艺标准至关重要。

下面将详细介绍钢结构钢梁对接焊工艺标准的内容。

一、焊工资质要求1.1焊工应具有相应的焊接资格证书，并熟悉钢结构焊接工艺规范和标准。

1.2焊工应熟练掌握焊接技术，了解不同种类钢材的焊接特性和要求。

1.3焊工应具备一定的工作经验，能够独立完成钢梁对接焊工作。

二、焊接材料选择2.1焊接材料应符合设计要求和规范，保证焊接接头的强度和耐腐蚀性。

2.2焊工应根据实际工程需求选择合适的焊材和焊剂，保证焊接质量。

三、焊接设备要求3.1焊接设备应符合安全规范，经常进行维护和检查，确保焊接过程中的稳定性和可靠性。

3.2焊接设备应配备适当的保护装置，防止焊接过程中产生火花和气体泄漏，保障焊工的安全。

四、焊接工艺4.1焊接前应对焊接接头进行准确的加工和预热，确保接头的清洁度和平整度。

4.2焊接过程中应严格控制焊接电流和电压，控制焊接速度和温度，避免焊接过程中产生气孔和裂纹。

4.3焊接过程应注意焊接变位角度和焊接厚度的控制，确保焊接接头的质量和一致性。

4.4焊接完成后应进行焊缝外观和尺寸的检查，保证焊接质量符合标准要求。

五、焊接质量要求5.1焊接接头应具有良好的连接性和均匀性，无明显的焊接缺陷和变形。

5.2焊缝应具有一定的强度和韧性，能够承受设计要求的荷载和挠度。

5.3焊接接头应进行无损检测和力学测试，确保焊接质量符合设计要求。

制定钢结构钢梁对接焊工艺标准是确保焊接质量和连接强度的关键措施。

正确选择焊工、焊接材料和焊接设备，严格控制焊接工艺，保证焊接质量符合标准要求。

只有这样，才能确保钢结构钢梁对接焊的安全性和可靠性，保障工程施工的顺利进行。

通过对焊接工艺规范的不断完善和执行，将为建筑结构的安全和稳定提供可靠的保障。

第二篇示例：钢结构钢梁对接焊工艺标准是钢结构施工中非常重要的一项工作，它直接影响着钢结构的牢固性和安全性。

钢结构焊接外观检验标准1以下符号适用于本文件.a :角焊缝的公称喉厚〔角焊缝厚度〕；b :焊缝余高的宽度；d :气孔的直径h :缺陷尺寸〔高度或宽度〕；s :对接焊缝公称厚度〔或在不完全焊透的场合下规定的熔透深度〕；t :壁厚或板厚；K :角焊缝的焊脚尺寸〔在直角等腰三角形截面中K=aV2 〕C :焊缝宽度2焊缝分类及质量等级2.1焊缝分类根据产品构件的受力情况以及重要性,把焊缝分为A、B、G D等四大类.具体分类见表1.2.2焊缝质量等级焊缝外观质量检验要求表中所列工程,每个工程分三个等级：其中I级为优秀, II级为良好,田级为合格.2.3外观质量检验规那么3.1焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验.4焊缝外观质量检验工程和要求对接焊缝见表2,角接焊缝见表3.瘤炸1 1缝长方宽差 焊沿度向窄缝度寸差 焊宽尺偏缝线线变 焊边直度缝面凸 焊表凹AC=CL-CC1为实际焊缝宽度, C 为设计焊缝宽度1F ----73 j M ((?a300 _f ：任意300焊缝内,焊缝 边缘沿轴向的直线度IIIh < 0.10t <2h < 0.15t <2h < 0.15t <3 h< 0.10t <2h< 0.15t <2h< 0.15t <3h<0,15t <3 h<0,15t <2 h<0.2t <3h< 0.15t < 3 h< 0.15t < 3 h<0.2t <4不允许总长度不超过焊缝全长的5%单个焊瘤深度h003 I总长度不超过焊缝全长的10犯内,单个焊瘤深度不 超过h00.3I 不允许 不允许h<0.03t 0 0.5总长度不超 过焊缝全长的10% II h< 0.03t 0 0.5 总长度不超过焊缝全长的10%h<0.03t 0 0.5总长度不超 过焊缝全长的15% IIIh< 0.03t 0 0.5 总长度 不超过焊缝全长的20%h<0.03t 0 0.5总长度不超 过焊缝全长的20%III任意300 mnrt ：① C020, AC02.5;②20VC<30, AC<3; ③C>30, AC<4;且在整个焊缝长度范围内不大于5I II ①C0 20, AC= 0~2;②20VC<30, \C= 0~2.5; 14 ③C> 30, AC= 0-3III①C0 20, AC= 0~3; ②20V C0 30, AC= 0~4; ③C>30, AC= 0-5I f 0 1.5 f <2 IIf <2 f <2.5 IIIf <2.5f <3Ig< 1 g<1.5 IIgw 1.5g<2角接焊缝外观质量检验工程和要求表①K1=tmin+ | 2-3I②K2=H+ |1.5~2.0 | 0.25tmin < K3tmin+1.5 ;H 表示坡口开口尺 寸,tmin 表示两 板间的最小板厚① K1=tmin+ | 2-4 | ②K2=H+ | 1.5~2.5 | ; 0.25tmin < K3 tmin+2.0 ； H 表示坡口开口 尺寸,tmin 表示 两板间的最小板 厚①K1=tmin+ | 2-4I②K2=H+ | 1.5~3.0 | ; 0.25tmin < K3 tmin+2.5 ; H 表示坡口开口尺 寸,tmin 表示两板 间的最小板厚①C020, AC<3 ®20<C<30, AC<4 ③C>30, AC<5度过 大III h <1+0.15a <3 h< 1+0.15a<4 h< 1+0.20a <5 I h 00.5+0.1Z h<0.5+0.1Z h< 1+0.15Z II h 01+0.1Z h< 1+0.15Z h< 1.5+0.15Z IIIh 01+0.1Zh< 1+0.15Z ,允 许局部超过h<2+0.15Z ,允许 局部超过够焊 缝宽 度尺 寸偏 差ACII①C1020, A C=-1〜2 ②20 < C1< 30 , AC=-1〜3 ③ C > 30 , A C=-2〜2 ① C1020, A C=-1〜2 ②20 < C1< 30 , AC=-1〜3 ③ C > 30 , A C=-2〜3 ① C1020, A C=-1〜2 ② 20 < C1< 30 , A C=-2〜3 ③ C > 30 , A C=-2〜4 00缝缘线f焊边直度I f0 1.5 f<2 f<2 IIf<2 f<2.5 f<2.5 IIIf<2.5f<3f<3焊缝 外表Ah <1 Ah <1.5 Ah01.5 Ah <2 Ah<1.5 Ah<2焊接接头共有五种形式,对接,角接,T形,搭接和端接接头用lit 型埃口J 型岐口心v.〉,m /覆甲口 及 嘏缝u 型城口隍坎. 卷效装口 斜时共破.4网角接接头(C ； 1型接大卬］塔及接头何端推接头4加辉战JU其边匕隼血理版口m发界 1C-喇成阜边丫孕检⑪匚二］_ 槽与、喇伏丫型板口 0克群上. J 型垓口© 泄海1L 住逆城口 0 凸群1.V理城口闻波⑪实用焊鞋及焊接符号年爆Lil 槽外 匕 单即型坑口0 点舁 工 吨叭丫型喊口 © 地坪 .匕 .1型喊口 0 日笄 J1. 虎边陵口口惠坪实用庠建及焊接在号& 角拜 口楷评 JZ. 单也0 .卡拜 ir. 明做Y 型梭口 © 城评上. 」型辰口 0 4年J1.口•1施粒口?第室算二实用牌筵及焊接符号匕单迪健1梭口U 型坡口咖联单迪7型收口 \X喀!坡口 、工 喇叭Y 型坡口卷边挣匕 」型境口避笄Jl_ 语说培rr实用婵缝及婢接符号图4, 2-五抻照本建头•型式及实用洋舞符号一、埋弧焊焊缝坡口的根本形式和尺寸:厅P工件 厚度名称坡口形式和尺寸备注6 6 =28 带钝边双U形坡口7 6 =30 带钝边双U形坡口8 6 =32 带钝边双U形坡口带钝边双U形坡口20°10 6 =36 带钝边双U形坡口11 6 =38 带钝边双U 形坡口13 6 =44 带钝边双U形坡口14 6 =50 带钝边双U 形坡口6 带长舌双面15 二12〜单边V形坡16 口带长舌双面16 二18〜单边V形坡22 口17 6 =24 带长舌双面J形坡口18 6 =25 带长舌双面J形坡口、手工电弧焊焊缝坡口的根本形式和尺寸:厅P 工件厚度名称坡口形式和尺寸备注1 6 =6 Y形坡口80°_______ Jf__ —厂「6212 6 =8 Y形坡口70°_____________________________ :; ________________________________________________ [；__g-8 8219 带长舌双面J形坡口20 带长舌双面J形坡口=10 Y形坡口=12 Y形坡口=14 =16 =18 双Y形坡口双Y形坡口双Y形坡口60°3 64 65 66 67 618 6 =36UY 形坡口19 6 =38UY 形坡口20 6 =40UY 形坡口带长舌21 6=12双单边V形坡口6带长舌 22 双面单 边V 形坡二14〜20口带长舌 双面单 边V 形坡口带长舌27 6 =28双面J 形坡口23带长舌246 =24双面J 形坡口25带长舌双面J 形 坡口26带长舌6 =26双面J 形 坡口2__28 6 =30 带长舌双面J形坡口29 6 =12 带长舌单面J形坡口30 6 =14 带长舌单面J形坡口31 6 =16 带长舌单面J形坡口32 6 =18 带长舌单面J形坡口2三、CO焊焊缝坡口的根本形式和尺寸:坡口5 6 =14 双Y形坡口6 6 =16 双Y形坡口7 6 =18 双Y形坡口9 6 =20 双Y形坡口20 6 =38 UY形坡口21 6 =40 UY形坡口6 带长舌双面单22 二12〜边V形18 坡口236二20〜22带长舌双面单边V形坡口246二24〜30带长舌双面J 形坡口6 带钝边25 二8〜单边V10 形坡口266二12〜16带钝边单边V形坡口6 带钝边27 =18〜单边V20 形坡口带长舌28 6 =22 单面J形坡口。

钢结构在现代建筑中得到了广泛的应用，其焊接质量直接影响着建筑的安全性和稳定性。

对于钢结构的焊缝位置、要求和质量检测是非常重要的，下面我们将对钢结构常见的焊缝位置、要求和质量检测进行一表总览。

一、焊缝位置1. 对接焊缝对接焊缝是连接两个零件的焊缝，通常用于连接角钢、工字钢等处。

2. 气焊角焊缝气焊角焊缝一般用于连接角钢、T型钢等处，焊接时应保证焊缝的坡口形状和角度。

3. 焊角焊缝焊角焊缝常见于连接板式构件的角部，焊接时应保证角焊缝的质量和坡口的准确度。

4. 焊角背角焊缝焊接角背角焊缝时需要保持坡口的清洁，焊接质量应符合相关标准要求。

5. 焊角直角焊缝焊角直角焊缝一般用于连接板式构件的直角处，焊缝应呈现出一定的直角度，焊接质量要符合标准要求。

二、焊缝要求1. 焊接材料焊接材料应符合设计要求，应具有良好的可焊性和适当的强度，焊接过程中应注意对焊料的预热和保温。

2. 焊接设备焊接设备应保持良好状态，焊工应具备相关的资质和技能，焊接工艺应符合相关标准要求。

3. 焊接质量焊接质量应符合相关的标准和规范，焊缝应牢固、均匀、无裂纹、气孔和夹渣等缺陷，焊接后应进行相关质量检测。

4. 焊接工艺焊接工艺应合理选择，焊接参数应正确设置，焊接通道应合理布置，焊接过程应采取适当的防护措施。

三、焊缝质量检测1. 外观检查外观检查是焊缝质量检测的基本环节，检测焊缝的表面平整度、电弧气溶胶喷洒情况、未焊通的情况等。

2. 尺寸检测尺寸检测是对焊缝连接部位的尺寸进行精确测量，包括焊缝的厚度、宽度、高度等。

3. 探伤检测探伤检测是利用超声波、X射线等技术对焊缝进行隐裂、夹渣等缺陷的检测，确保焊缝的质量和可靠性。

4. 强度检测强度检测是对焊接部位进行抗拉、抗压等强度性能检测，确保焊接部位的强度符合设计要求。

通过以上一表总览，我们对钢结构常见的焊缝位置、要求和质量检测有了更加清晰的了解。

只有严格按照要求对焊缝进行质量检测和要求，才能保证钢结构的安全性和稳定性，为保障建筑工程的质量和安全提供了有力的保障。

钢结构的焊接连接钢结构的连接方法可分为焊缝连接、螺栓连接和铆钉连接三种。

焊接连接是现代钢结构最主要的连接方法。

它的优点是：〔1〕焊件间可直接相连，构造简单，制作加工方便；〔2〕不削弱截面，用料经济；〔3〕连接的密闭性好，结构刚度大；〔4〕可实现自动化操作，提高焊接结构的质量。

缺点是：〔1〕在焊缝附近的热影响区内，钢材的材质变脆；〔2〕焊接残余应力和变形使受压构件承载力降低；〔3〕焊接结构对裂纹很敏感，低温时冷脆的问题较为突出。

一、焊缝的形式1．角焊缝图 1 直角角焊缝截面图 2 斜角角焊缝截面角焊缝按其截面形式可分为直角角焊缝和斜角角焊缝。

两焊脚边的夹角为90°的焊缝称为直角角焊缝，直角边边长h f 称为角焊缝的焊脚尺寸，h e h f 为直角角焊缝的计算厚度。

斜角角焊缝常用于钢漏斗和钢管结构中。

对于夹角大于135°或小于60°的斜角角焊缝，不宜用作受力焊缝〔钢管结构除外〕。

2．对接焊缝对接焊缝的焊件常需加工成坡口，故又叫坡口焊缝。

焊缝金属填充在坡口内，所以对接焊缝是被连接件的组成部分。

坡口形式与焊件厚度有关。

当焊件厚度很小〔手工焊≤t 6mm ，埋弧焊≤t 10mm 〕时，可用直边缝。

对于一般厚度〔t=10～20mm 〕的焊件可采用具有斜坡口的单边V 形或V 形焊缝。

斜坡口和离缝c 共同组成一个焊条能够运转的施焊空间，使焊缝易于焊透；钝边p 有托住熔化金属的作用。

对于较厚的焊件〔t＞20mm〕，则采用U形、K形和X形坡口。

对于V形缝和U形缝需对焊缝根部进行补焊。

对接焊缝坡口形式的选用，应根据板厚和施工条件按现行标准《建筑结构焊接规程》的要求进行。

凡T形，十字形或角接接头的对接焊缝称之为对接与角接组合焊缝。

图3 对接焊缝的坡口形式3．焊缝质量检验《钢结构工程施工质量验收标准》规定焊缝按其检验方法和质量要求分为一级、二级和三级。

三级焊缝只要求对全部焊缝作外观检查且符合三级质量标准；一级、二级焊缝则除外观检查外，还要求一定数量的超声波检验并符合相应级别的质量标准。

钢结构工程焊缝厚度计算方法一、全焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝全焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝，采用双面焊时，反面应清根后焊接，其焊缝计算厚度h e，对于对接焊缝，应为焊接部位较薄的板厚；对于对接与角接组合焊缝（见图3-7），其焊缝计算厚度h e应为坡口根部至焊缝两侧表面（不计余高）的最短距离之和；采用加衬垫单面焊，其焊缝计算厚度he应为坡口根部至焊缝表面（不计余高）的最短距离。

图3-7全焊透的对接与角接组合焊缝计算厚度he二、部分焊透对接焊缝及对接与角接组合焊缝部分焊透对接焊缝及对接与角接组合焊缝，其焊缝计算厚度he（见图3-8）应根据不同的焊接方法、坡口形式及尺寸、焊接位置对坡口深度h进行折减，并应符合表3-11的规定。

图3-8部分焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝计算厚度表3-11部分焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝计算厚度续表3-11V形坡口α≥60°及U形、J形坡口，焊缝计算厚度he应为坡口深度h。

三、搭接角焊缝及直角角焊缝计算厚度搭接角焊缝及直角角焊缝计算厚度he（见图3-9）应按下列公式计算（塞焊和槽焊焊缝计算厚度he可按角焊缝的计算方法确定）：（1）当间隙b≤1.5时：（2）当间隙1.5＜b≤5时：图3-9直角角焊缝及搭接角焊缝计算厚度四、斜角角焊缝计算厚度斜角角焊缝计算厚度he，应根据两面角Ψ按下列公式计算：（1）Ψ=60°～135°［见图3-10（a）、（b）、（c）］：当间隙b、b1或b2≤1.5时：当间隙1.5＜b、b1或b2≤5时：式中：Ψ——两面角；hf——焊脚尺寸（mm）；b、b1或b2——焊缝坡口根部间隙（mm）。

（2）30°≤Ψ＜60°［图3-10（d）］：将公式（3-3）和公式（3-4）所计算的焊缝计算厚度he减去折减值z，不同焊接条件的折减值z应符合表3-12的规定。

图3-10斜角角焊缝计算厚度Ψ—两面角；b、b1或b2—根部间隙；hf—焊脚尺寸；he—焊缝计算厚度；z—焊缝计算厚度折减值表3-1230°≤Ψ＜60°时的焊缝计算厚度折减值z（3）Ψ＜30°：必须进行焊接工艺评定，确定焊缝计算厚度。