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钢结构连接对接焊缝(课堂PPT)

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钢结构的焊缝连接PPT课件

钢结构的焊缝连接PPT课件

)
t<10mm )
t=10~20mm )
t=10~20mm
直边缝 )
0.5~2mm 单边V形缝 2~3mm
t>20mm
)
t>20mm
双边V形缝 )
2~3mm t>20mm
U形缝 3~4mm
K形缝
3~4mm
X形缝
3~4mm
同济大学 建筑工程系 沈德洪
b=0.5~2mm
同济大学 建筑工程系 沈德洪
第4章 钢结构的焊缝连接
3）在对接焊缝的拼接处，当焊件的宽度不同或厚度相差4mm以上时，应 分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1:2.5的斜角， 以使截面过渡和缓，减小应力集中。
a) 改变厚度
b) 改变宽度
4. 对接焊缝的强度
1）受压、受剪的对接焊缝与母材强度相等。 2）三级质量的焊缝允许存在的缺陷较多，故其抗拉强度为母 材强度的85%。 3）一、二级质量的焊缝的抗拉强度可认为与母材强度相等。
现代钢结构最基本的连接方式，应用最广泛。
同济大学 建筑工程系 沈德洪
第4章 钢结构的焊缝连接
2. 钢结构常用的焊接方法
电弧焊
1）手工电弧焊
气体保护焊 电阻焊
2）自动半自动埋弧焊
（1）手工电弧焊
原理：利用电弧产生热量熔化涂有 焊药焊条和母材形成焊缝。
优点：方便，适应性强，特别适用 于在高空和野外作业，小型焊接， 应用最广泛。
B、焊条的表示方法：
E—焊条(Electrode) 第1、2位数字为熔敷金属的最小抗拉强度（kgf/mm2) 第3、4表示适用焊接位置、电流及药皮的类型。 不同钢种的钢材焊接，宜采用与低强度钢材相适应的焊条。

钢结构A-3.钢结构的连接(焊缝)PPT课件

钢结构A-3.钢结构的连接(焊缝)PPT课件
计算时假定有效截面上应力均匀
分布。
直角角焊缝截面
2）有效截面上的应力状态
在外力作用下，直角角焊缝有效截面上有三个应力：
—正应力，与焊缝长度方向（面外垂直） ∥—剪应力，与焊缝长度方向（面内平行） —剪应力，与焊缝长度方向（面内垂直）
国际标准化组织（ISO）推荐 下式确定角焊缝的极限强度
d ∥
第三章 钢结构的连接
Connections
连接的类型 Connection types
钢结构是由各种构件连接而成。 常用的连接方法：
Welded Connections 焊接连接—对接焊缝、角焊缝 Bolted Connections 螺栓连接—普通螺栓、高强螺栓 Rivets 铆钉连接 Fasteners 紧固件连接
工省料，经济； 2 焊接结构密封性好，刚度大和整体性好； 3 可用于钢管间的Y形和T形复杂连接。
缺陷：在附近的主体金属中形成“热影响区”（大致5~6mm)，易导致材 质变脆；
焊缝易存在各种缺陷：
焊接残余应力、
焊接残余应变、 局部裂纹、
裂纹
焊瘤
烧穿 弧坑 气孔
咬边、气孔、夹渣、
母材被烧穿等。
夹渣
咬边
未熔合
施工要求：
《钢结构工程施工及验收规范》规定对焊缝施焊时，应在焊 缝的两端设置引弧板，引弧板将焊缝引出的长度：埋弧焊大于 50mm，手工电弧焊和气体保护焊大于20mm。
当设置引弧板有困难时，可不设引弧板，但焊缝长度等于实 际长度减去2t (t为焊件的较小厚度）。
焊接完毕，用气割将引弧板切除，并将焊件边缘修磨平整， 严禁用锤敲掉引弧板。
一般情况下，按一、二级焊缝质量要求时，且有引弧板，对接 焊缝的强度没有必要验算。

钢结构的焊接PPT课件

钢结构的焊接PPT课件
优点 气体保护焊的焊缝熔化区没有熔渣，焊工能够清楚 地看到焊缝成型的过程；由于保护气体是喷射的，有助 于熔滴的过渡；又由于热量集中，焊接速度快，焊件熔 深大，故所形成的焊缝强度比手工电弧焊高，塑性和抗 腐蚀性好，适用于全位置的焊接。
缺点 不适用于在风较大的地方施焊。
铆钉连接：通过铆钉穿过需连接件而将连接件连接的办法。
第一节 钢结构的连接方法
连接的作用：将板材或型钢组合成构件，再将构件组合 成整体结构，以保证其共同工作。 连接的影响：方式、质量直接影响钢结构的工作性能。 连接的要求：必须安全可靠、传力明确、构造简单、制 造方便和节约钢材。 连接方法：焊缝连接、铆钉连接和螺栓连接三种。
焊接连接:在被连接金属件之间的缝隙区域，通过高温使 被连接金属与填充金属熔融结合，冷却后形成牢固连接 的工艺过程称为焊接连接,填充金属带称为焊缝。
缺点：传力线通过时产生弯折， 应力沿焊缝长度方向的分布不 均匀，呈两端大而中间小的状 态，焊缝越长，应力分布不均 匀性越显著。
角焊缝的构造要求
最大焊脚尺寸hf 避免焊区过热、焊缝收缩时产生较大的残余应力和残余
变形，热影响区扩大，产生热脆，较薄焊件烧穿，除钢
管结构外 ，焊脚尺寸hf应该满足：
h f 1.2t1
焊缝形 1式、按焊缝与受力方向的相对位置
正对接焊缝
斜对接焊缝
按
正对接焊缝：焊缝垂直于力线
受 对接焊缝
力
斜对接焊缝：焊缝倾斜于力线
方
向
划 分
正面角焊缝：焊缝垂直于力线
角焊缝 侧面角焊缝：焊缝平行于力线
斜角焊缝: 焊缝倾斜于力线
2、按施焊的位置 平焊、横焊、立焊及仰焊。 平焊(又称俯焊)施焊方便。 立焊和横焊要求焊工的操作水平比平焊高一些。 仰焊的操作条件最差，焊缝质量不易保证，因此应尽 量避免采用仰焊。

钢结构钢结构的连接课件.ppt

钢结构钢结构的连接课件.ppt

f
w f
f
he
N lw
f
w f
(
f
f
)2
2 f
f
w f
钢结构钢结构的连接课件
钢结构钢结构的连接课件
请 回 答
1、对接焊缝与角焊缝在计算方法上有何区别? 2、侧面焊、三面围焊哪种做法较为经济?
(在同样荷载下) 3、焊接残余应力与变形对结构的性能有何影
响?采取哪些措施?
钢结构钢结构的连接课件
3-6 普通螺栓连接构造和计算
f
N he
lw
f
w f
f
f he钢N结构l钢w结构的f连f接w 课件
四、偏心力作用
1、弯矩M: f
M Ww
6M he lw2Biblioteka ffw f
2、扭矩T:
计算假定:(1)被连接件是绝对刚性的,角焊缝是弹性
(2)被连接件绕角焊缝有效截面形心o旋转,角焊缝上任
一点应力方向垂直该点与形心连线,应力大小与其
(3 23)
(2)承压承载力设计值
N
b C
d
tf
b C
(3 24)
当构件节点处或 拼接缝一側 螺栓较多,沿受力方向连接长
Nb min
minN NV Cbb
度: l1
l115d0 l160d0
1.1 l1
15d00
0.7 d0螺 栓 孔 径
钢结构钢结构的连接课件
图3-59 抗剪螺栓连接 图3-60 螺栓钢承结构压钢结的构的应连力接课分件 布
钢结构钢结构的连接课件
y1
y2
e
e
e'
y '1
y '2
y2

钢结构连接对接焊缝(课堂PPT)

钢结构连接对接焊缝(课堂PPT)

进行最大正应力、最大剪应力和折算应力（对于工字型截面 焊缝）的计算：
m ax
M
Ww
f tw
m ax
VSw Iwt
f vw
2 1
3 121 .1 ftw Nhomakorabea1
max
h0 h
1
V S w1 Iw tw
28
例4-1：P46计算图示牛腿与柱的对接焊缝。已知F=270KN （设计值），钢材Q235B，焊条E43系列，手工焊，无引 弧板和引出板，焊缝质量三级
直接承受动力荷载和疲劳性能有较高要求 二级：对全部焊缝作外观检查，对部分焊缝作超声波等无 损探伤检查。 三级：对全部焊缝作外观检查。
一般满足要求，不需标注
17
焊缝缺陷返修： 1)焊瘤、凸起或余高过大用砂轮或碳弧气刨清除过量焊缝金属； 2)凹陷、弧坑、咬边或焊缝尺寸不足等缺陷应进行补焊； 3)未熔合、焊缝气孔或夹渣等在完全清除缺陷后进行补焊； 4)焊缝或母材上裂纹采用磁粉、渗透或其他无损检测确定裂纹 的范围及深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除裂纹及其两端各 50mm长的完好焊缝或母材，并用渗透或磁粉探伤方法确定裂纹 完全清除后，再重新进行补焊。对于拘束度较大的焊接接头上 裂纹的返修，碳弧气刨清除裂纹前，宜在裂纹两端钻止裂孔后 再清除裂纹缺陷。
124 N / mm 2 f t w
185 N
/ mm 2
剪应力
V
A
w w
270 10 3 29 .1 10 2
93 N / mm 2
f
w v
125
N
/
mm
2
1
124
380 400
118 N / mm 2
"1" 点的折算应力

钢结构焊接连接 ppt课件

钢结构焊接连接 ppt课件

答：由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成
的那部分金属。
• 8.什么叫保护气体？
答：焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体 （氢、氧、氮）侵入的气体---保护气体。
• 9.什么叫焊接工艺？它有哪些内容？
答：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括：
焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、
• 4.药皮由什么组成？
答：药皮主要由矿石粉、有机物粉、铁合金粉和粘接剂等原料组
成。
PPT课件
6
焊接设备
• 1.什么叫焊接电源？
答：电焊机中，供给焊接所需的电能并具有适宜于焊接电气特
性的设备称为焊接电源。
• 2.什么是半自动切割机？
答：是指被加工物的安装及卸载作业均采用手动方式进行，只
有加工工序实施自动化操作的切割机。在有些机型上也可实 施自动化位置校准作业。
• 4、焊接低合金钢时常采用 H08Mn2SiA焊丝。
• 5、焊接成本低，约是手工电 弧 焊 和 埋 弧 自 动 焊 成 本 的 40 ％左右。
PPT课件
19
压焊
• （一）电阻焊 • 1．点焊
• 点焊过程， • 1、加预压，施加一定的压力，
2、通以强大的电流。 • 3、断电，加压力。 • 分流现象 • 工件材料的厚度及导电性 • 焊点距离 • 点焊主要用于焊接薄板冲压结
以提高生产率； • 如果为截面小而长度大的工件（如棒材、管材、型材等）要求对接，
宜采用对焊（电阻或闪光）或摩擦焊； • 如果为大厚度结构，可以采用电渣焊。 • 氩弧焊的成本高，不宜用来焊接低碳钢。 • 如果结构材料为铝合金，应选用氩弧焊。
PPT课件
26
各种焊接方法特点

钢结构对接焊缝的构造21页PPT

钢结构对接焊缝的构造
6
、
露
凝
无
游
氛
，
天
高
风
景
澈
。
7、翩翩新 来燕，双双入我庐 ，先巢故尚在，相 将还旧居。
8
、
吁
嗟
身
后
名
，
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
于
我
若
浮
烟
。
9、 陶渊 明（ 约 365年 —427年 ），字 元亮， （又 一说名 潜，字 渊明 ）号五 柳先生 ，私 谥“靖 节”， 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
21
1
0
、
倚
南
窗
以
寄
傲
，
审
容
膝
之
易
安
。
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
文 家 。汉 族 ，东 晋 浔阳 柴桑 人 （今 江西 九江 ） 。曾 做过 几 年小 官， 后辞 官 回家 ，从 此 隐居 ，田 园生 活 是陶 渊明 诗 的主 要题 材， 相 关作 品有 《饮 酒 》 、 《 归 园 田 居 》 、 《 桃花 源 记 》 、 《 五 柳先 生 传 》 、 《 归 去来 兮 辞 》 等 。

第三章钢结构的链接对接焊缝ppt课件


（３）重级工作制和起重量 Ｑ＞５０ｔ的中级工作 制吊车梁的腹板与上翼缘板之间以及吊车桁架上弦杆 与节点板之间的Ｔ形接头焊透的对接与角接组合焊缝， 不应低于二级。
（４）角焊缝质量等级一般为三级，直接承受动力荷 载且需要验算疲劳和起重量Ｑ＞５０ｔ的中级工作制 吊车梁的角焊缝的外观质量应符合二级。
3.2.4 焊缝代号、螺栓及其孔眼图例
三级焊缝只要求对全部焊缝作外观检查且符合 三级质量标准。
3.焊缝质量等级及选用 《钢结构设计规范》（GB50017--2003）中，对
焊缝质量等级的选用有如下规定：
(1) 需要进行疲劳计算的构件中，垂直于作用力方向 的横向对接焊缝受拉时应为一级，受压时应为二级。
(2) 在不需要进行疲劳计算的构件中，凡要求与母材等 强的受拉对接焊缝应不低于二级；受压时宜为二级。
表3.1 焊缝符号
表3.1 焊缝符号
续表
当焊缝分布比较复杂或用上述标注方法不能表达清楚 时,在标注焊缝符号的同时,可在图形上加栅线表示。
图3.10 用栅线表示焊缝
(a)正面焊缝；(b)背面焊缝；(c)安装焊缝
3.3 对接焊缝的构造与计算
3.3.1坡口形式
板厚 t < 10 mm
板厚 t = 10 ~ 20 mm
直边缝
单边V形缝 板厚 t > 20 mm
外观检查：检查外观缺陷和几何尺寸； 内部无损检验：检验内部缺陷。
无损检测： 一级焊缝全数检验 二级焊缝抽检20％以上
超声波检测设备
《钢结构工程施工及验收规范》规定： 焊缝按其检验方法和质量要求分为一级、二级
和三级。
一、二级焊缝除外观检查外，尚要求一定数 量的超声波检验并符合相应级别的质量标准。
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直接承受动力荷载和疲劳性能有较高要求 二级：对全部焊缝作外观检查，对部分焊缝作超声波等无 损探伤检查。 三级：对全部焊缝作外观检查。
一般满足要求，不需标注
17
焊缝缺陷返修： 1)焊瘤、凸起或余高过大用砂轮或碳弧气刨清除过量焊缝金属； 2)凹陷、弧坑、咬边或焊缝尺寸不足等缺陷应进行补焊； 3)未熔合、焊缝气孔或夹渣等在完全清除缺陷后进行补焊； 4)焊缝或母材上裂纹采用磁粉、渗透或其他无损检测确定裂纹 的范围及深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除裂纹及其两端各 50mm长的完好焊缝或母材，并用渗透或磁粉探伤方法确定裂纹 完全清除后，再重新进行补焊。对于拘束度较大的焊接接头上 裂纹的返修，碳弧气刨清除裂纹前，宜在裂纹两端钻止裂孔后 再清除裂纹缺陷。
通风良好、干燥，离墙体和地面300㎜以上 使用：出厂合格证
焊芯锈蚀，试验合格后使用，严重受潮，报废 用前按说明书要求烘焙
10
保 温 桶
11
二、焊丝 1.牌号：碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢 “H”表示焊接用焊丝，后面的数字表示碳的质量分数， 化学元素符号及其质量分数。尾部A优质品，E高级优质 品 2.表面质量 三、焊剂“HJ” 1.作用：保护、冶金、改善焊接工艺性 2.烘焙，放入保温箱 3.焊剂与焊丝匹配 四、焊接用气体 保护气体：主要二氧化碳和氩气
18
5)焊缝缺陷返修的预热温度应高于相同条件下正常焊接的 预热温度30~50℃，并采用低氢焊接方法和焊接材料进行 焊接； 6)焊缝返修部位应连续焊成，中断焊接时应采取后热、保 温措施； 7)焊缝同一部位的缺陷返修次数不宜超过二次。当超过两 次时，返修前应先对焊接工艺进行工艺评定，评定合格后 再进行后续的返修焊接。返修后的焊接接头区域应增加磁 粉或着色检查。
14
焊接作业条件 1.焊接时，作业区，环境温度不应低于100C；相对湿度不 应大于90%；手工电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊，最大 风速不应超过8m/s，气体保护电弧焊最大风速不应超过 2m/s。 当超出且必须进行焊接时，应编制专项方案。 2.现场高空焊接作业应搭设稳固的操作平台和防护棚 3.焊接前，应采用钢丝刷、砂轮等工具清除待焊处表面的 氧化皮、铁锈、油污等杂物。 4.当焊接作业环境温度低于0℃但不低于－10℃时，应采 取加热或防护措施，应将焊接接头和焊接表面各方向大于 或等于2倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到 规定的最低预热温度且不低于20℃后再施焊。
展。 • 焊接残余应力、残余变形存在对结构不利。 • 焊接部位塑性、韧性较差。 • 施焊产生的缺陷使疲劳强度降低。
2
一、焊接方法（电弧焊、电阻焊、气焊、栓焊等） P37 焊接准备工作、焊接顺序： 1.手工电弧焊
电焊条药皮作用：形成的熔渣和气体覆盖着熔池，防止 空气中的氧、氮等气体与熔化的液体金属接触，避免形 成脆性易裂的化合物。 适于任意空间位置的焊接，特别适于焊接短焊缝
对接焊缝
被连接板件1
被连接板件2
对接焊缝
角焊缝
7
3.按施焊时焊缝在焊件之间的位置分类： 平焊、立焊、横焊、仰焊
a) 焊条
b)
c)
d)
平焊
立焊
横焊
仰焊
8
焊接材料的应用（P40）
一、焊条
1.焊条的种类
焊条型号，E表示焊条，前两位数字为熔敷金属的最小 抗拉强度(单位为kgf/mm2)，第三、四位数字表示使用 焊接位置、电流以及药皮类型等。 碳钢焊条E43系列（E4300～E4316）、 E50系列（E5001～
E5004）
低合金钢焊条E50系列（E5000-X～5027-X）、 E55系列（E5500-
X～5518-X）X表示熔敷金属化学成分分类代号
不同的钢材相焊接，采用与低强度钢材相适应的焊条。
9
2.焊条的选用 焊条化学成分 焊接材料的力学性能及化学成分 焊件的结构特点和受力状态 焊件的工作性能和环境条件（冲击荷载、腐蚀介质环境） 操作工艺性能 施焊条件（直流、交流） 3.焊条的使用 保管与存放：分类、牌号、避免混放
3.气体保护焊 气体保护层，防止有害气体的侵入。 全位置焊接，用于厚钢板或特厚钢板
1-焊丝转盘；2-转动焊丝的电动机； 3-焊剂漏斗；4-电源；5-熔化的焊剂； 6-焊缝金属；7-焊件；8-焊剂；9-移动方向
图3.3 埋弧自动电弧焊
5
自动或半自动埋弧焊
门式全自动埋弧焊机
6
二、焊缝连接的形式 1.按两焊件的相对位置： 平接、搭接、T形连接、角部连接。见P116图17-5 盖板拼接的对接连接 2.按焊缝的性质：对接焊缝，角焊缝
15
四、焊缝连接的缺陷、质量检验和焊缝质量级别 1、焊缝连接的缺陷P28图2-16 常见的缺陷形式：裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、 夹渣、咬边、未融合、未焊透
16
2、焊缝质量检验 按检验方法：外观检查（焊前检验、焊中检验、成品检验） 超声波探伤检验、X射线检验。 3、焊缝质量等级 一级焊缝：对全部焊缝作外观及无损探伤检查
a)电路；
b)施焊过程；
1-电焊机；2-导线；3-焊件；4-电弧；5-药皮；6-起保护作用的气体；
7-熔焊；8-焊缝金属；9-主体金属；10-焊丝；11-熔池
图3.2 手工电弧焊
3
手工电弧焊操作及电弧焊机
直流手工电弧焊--氩弧焊 多功能焊机
4
2.埋弧焊(自动或半自动) 适于厚板的焊接，较长直线焊缝
第17章 钢结构的连接
• 必须符合安全可靠、传力明确、构造简单、制 造方便和节约钢材的原则。 • 连接方法：焊缝连接、铆钉连接、螺栓连接
1
焊接连接
优点: • 对钢材任何部位都可直接连接,不削弱构件截面。 • 节约钢材。 • 结构刚度大，密闭性好。 • 易于自动化生产。 缺点: • 焊接附近热影响区材质，易低温ห้องสมุดไป่ตู้断，局部裂纹易扩
12
焊接质量控制 一、电弧焊的焊接参数及工艺措施 1.焊条电弧焊焊接参数 焊条直径、焊接电流、焊接电压、焊条角度、焊接速度、 焊接层数 2.常用焊接工艺措施 预热（范围、温度）、后热、焊后热处理（消除残余应力）、清根 焊条的烘焙 3.焊条电弧焊的基本操作技术 引弧、运条、焊缝的起头、收弧
13
二、CO2气体保护焊 1. 焊接参数 焊丝直径、焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊丝伸出长 度、 CO2气体流量、极性（直流反接） 2. 操作技术 引弧、焊接、收弧 三、埋弧焊工艺质量控制 1.焊接材料与母材匹配 2.焊前准备：坡口加工、装配和定位焊、焊接材料的使用、 焊机的保养与检查 3.焊接工艺