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点检管理制度及考核办法
点检管理制度是指企业为了保证设备和设施的正常运行，制定的一套点检工作的管理规定和流程。
该制度能够帮助企业及时发现设备的故障和隐患，及时进行维修和处理，确保生产过程的稳定性和安全性。
1.点检管理制度的原则：
- 规范化：点检工作必须按照统一的标准和程序进行，确保点检结果的可靠性和可比性。
- 全员参与：点检工作不仅是设备维修人员的责任，各岗位的员工都应参与其中，共同维护设备的良好状态。
- 预防为主：点检工作旨在提前发现隐患，并加以预防和处理，避免设备故障造成的生产停产和损失。
2.点检管理制度的要求：
- 确定点检频率：根据设备的性质和工作状态，制定点检的频率和周期，确保点检工作的及时性和有效性。
- 制定点检项目：根据设备的不同部位和功能，确定点检的具体项目，明确点检人员需要关注的重点和检查内容。
- 制定点检记录表：为每个设备制定点检记录表，记录点检的日期、点检人员、点检项目和结果等信息，便于后续的管理和追溯。
3.点检考核办法：
- 定期考核：根据点检记录表和设备运行情况，定期对点检工作进行考核。
考核内容包括点检工作的及时性、准确性和处理故障的能力等。
- 奖惩机制：对点检工作表现出色的员工给予表彰和奖励，激励其长期积极参与点检工作；对点检工作不达标的员工进行批评教育或相应的惩罚，促使其改进和提高。
点检管理制度和考核办法的实施可以提高设备的利用率和寿命，降低生产故障和事故的发生率，提高生产效率和产品质量。
同时，也能够增强员工的责任心和安全意识，建立良好的工作秩序和安全文化。
设备点检管理考核办法一、考核目的设备点检是保障设备正常运行和生产安全的重要环节，对设备点检的管理和执行情况进行考核，可以评估点检人员的业务水平和工作效率，发现并解决问题，提升设备管理水平和生产效益。
二、考核内容1. 点检规范执行情况（1）点检频率和方式是否符合要求；（2）点检操作是否符合标准流程；（3）是否按照工作票和作业指导书进行点检；（4）点检记录是否填写规范、准确；（5）点检结果是否及时、准确反馈，并进行问题跟踪和处理。
2. 设备异常处理情况（1）点检人员是否能及时发现设备异常情况；（2）异常情况的处理方式是否符合管理要求；（3）点检人员是否能及时报警或上报异常情况；（4）异常情况是否得到及时、有效的处理，并记录整改情况。
3. 点检工作整体协作情况（1）点检人员之间的协作是否密切，沟通是否及时；（2）点检与其他工种之间的协作是否顺畅，是否能够相互支持；（3）点检人员是否能按时完成点检任务，对工作时限有没有超期情况。
三、考核方式1. 现场考核考核人员对点检现场进行实地查看和考核，包括点检操作、点检记录、点检结果反馈和异常处理情况，并与点检人员进行交流沟通，了解点检工作的具体情况。
2. 点检记录和报告考核对点检人员所填写的点检记录和报告进行审核和考核，包括填写规范性、内容准确性、反馈及时性等方面进行评估。
3. 口头答辩考核考核人员与点检人员进行面对面的交流和问答，对点检工作的操作流程、异常处理方式等进行答辩和讨论，评估其工作水平和业务能力。
四、考核标准1. 点检规范执行情况考核标准：（1）点检频率和方式符合要求；（2）点检操作符合标准流程；（3）按照工作票和作业指导书进行点检；（4）点检记录填写规范、准确；（5）点检结果及时、准确反馈，并进行问题跟踪和处理；2. 设备异常处理情况考核标准：（1）能及时发现设备异常情况；（2）异常情况的处理方式符合管理要求；（3）能及时报警或上报异常情况；（4）异常情况得到及时、有效的处理，并记录整改情况；3. 点检工作整体协作情况考核标准：（1）点检人员之间的协作密切，沟通及时；（2）点检与其他工种之间的协作顺畅，相互支持；（3）按时完成点检任务，无超期情况。
点检管理制度及考核办法点检管理制度是指企业为了规范点检工作，提高设备设施的运行正常、安全可靠而制定的一系列规章制度。
点检管理制度的目的是明确点检的目标、职责和流程，确保点检工作的科学性和有效性。
具体的点检管理制度可以包括以下内容：1. 点检工作的目标和原则：明确点检工作的目标是保障设备设施的正常运行，原则是预防性、定期性和全面性。
2. 点检工作的组织与分工：确定点检工作的组织结构和角色职责，包括点检负责人、点检员和点检领导等。
3. 点检计划的制定与执行：制定点检计划，确定点检的频次和时间，保证点检工作按计划执行。
4. 点检内容和要求：明确点检的内容和要求，包括设备设施的台账管理、点检项目的确定、点检仪器工具的使用等。
5. 点检工作的记录与报告：规定点检工作的记录方式和要求，如点检记录簿、点检报告等。
6. 点检工作的整改和跟踪：规定发现问题后的整改措施和跟踪程序，确保问题得到及时解决。
7. 点检工作的培训与考核：规定点检员的培训要求和考核办法，包括培训内容、培训形式和考核标准等。
考核办法是用于评估点检员工作质量和绩效的一种制度。
具体的考核办法可以包括以下内容：1. 点检结果的准确性：评估点检员对设备设施的点检结果是否准确无误。
2. 点检工作的及时性：评估点检员是否按时完成点检任务，提前发现设备设施存在的问题。
3. 点检工作的全面性：评估点检员对设备设施的全面点检程度，是否遗漏了重要的点检项目。
4. 点检工作的技术水平：评估点检员对点检仪器工具的使用方法和维护保养等方面的掌握程度。
5. 点检工作的改进意见：评估点检员是否能及时提出设备设施运行中存在的问题和改进意见。
考核办法应该明确评估指标和评估方法，以确保考核结果客观、公正和可比性。
同时，考核结果可以作为点检员的绩效评估依据，用于激励和奖惩。
点检管理制度及考核办法
点检管理制度：
1. 目的：点检管理制度旨在确保设备和设施的正常运行，预防事故和故障，并及时发现和解决潜在问题。
2. 范围：点检管理制度适用于公司的所有设备和设施。
3. 责任：设备点检的责任人是设备管理员或指定的点检员。
4. 点检频率：设备点检的频率根据设备的性质和重要性而定，但至少应每月进行一次点检。
5. 点检内容：点检内容应包括但不限于设备的外观和工作状况、设备运行参数的测量和记录、设备维护状态的检查等。
6. 点检记录：点检员应及时记录点检结果，并将其提交给设备管理员进行审核和保存。
7. 异常处理：如果在点检中发现设备存在异常情况，点检员应及时向设备管理员报告，并采取必要的措施进行修复或更换。
考核办法：
1. 目的：考核办法旨在评估点检员的工作绩效和点检管理制度的有效性，为改进提供依据。
2. 考核指标：考核指标应包括点检员的点检准确性、点检报告的及时性、异常处理的及时性和准确性等。
3. 考核周期：考核周期可以根据实际情况而定，通常为半年或一年一次。
4. 考核程序：设备管理员应对点检员的工作进行定期的检查和评估，包括检查点检记录、直接观察点检员的工作过程等。
5. 考核结果：根据考核结果，设备管理员可以通过培训、奖励或惩罚等措施对点检员进行激励或改进。
总之，点检管理制度和考核办法的实施可以确保设备的正常运行和维护，促进生产安全和效率的提高。
点检管理制度及考核办法模版第一章总则第一条：为规范点检工作，加强设备设施的运行管理，提高工作效率，制定本制度。
第二条：本制度适用于所有涉及设备设施点检的人员。
第三条：点检是指定期对设备设施进行检查、维护和保养的工作，旨在发现和排除设备设施的故障隐患，保证其正常运行。
第四条：本制度的实施负责人为设备设施管理部门的负责人，负责监督和检查点检工作。
第五条：点检人员应具备相关技术知识和操作技能，接受过必要的培训。
第六条：点检人员应严格遵守本制度的规定，认真履行点检职责，保证设备设施的安全运行。
第二章点检职责第七条：点检人员的主要职责包括：（一）按照点检计划和要求进行定期点检，保证设备设施的正常运行；（二）发现设备设施的故障隐患并及时报告上级主管部门；（三）按照规定进行设备设施的维护和保养；（四）及时处理设备设施的故障，确保设备设施的正常运行；（五）积极参与设备设施的日常管理和维修工作。
第八条：点检人员应按照工作安排和要求，定期对设备设施进行点检，每次点检应做到全面、细致、认真。
第九条：点检人员应及时整理和归档点检记录，确保点检工作的记录合规、完整和可追溯。
第十条：点检人员在点检过程中应注意安全，严禁操作不当、违章作业和不按程序行事。
第三章点检流程第十一条：点检工作按照以下流程进行：（一）制定点检计划：设备设施管理部门根据设备设施的特点和运行情况，制定点检计划，并根据实际情况随时进行调整。
（二）分配点检任务：设备设施管理部门根据点检计划，将点检任务分配给相应的点检人员。
（三）点检准备：点检人员在点检前，应确认点检工作所需的工具和材料是否齐全，并做好相关准备。
（四）点检执行：点检人员按照点检计划和要求，对设备设施进行检查、维护和保养。
（五）记录和归档：点检人员应及时整理和归档点检记录，确保记录内容准确和完整。
（六）点检汇报：点检人员应及时向上级主管部门汇报点检工作情况，并报告设备设施的故障隐患。
第四章点检考核第十二条：点检考核包括定期考核和临时考核。
点检管理制度及考核办法范文一、目的和范围为了有效管理设备和设施的日常点检工作，提高工作效率和设备质量，制定本管理制度。
本制度适用于所有需要进行设备点检的部门。
二、责任和义务1. 设备使用部门负责设备的日常点检工作。
点检工作要定时、定点进行，确保设备的正常运转。
2. 设备管理部门负责对设备点检工作的管理，制定点检计划，培训点检员，并对点检结果进行分析和统计。
三、点检项目和频率1. 每台设备的点检项目应根据设备的性质、用途和工作环境进行具体规定。
2. 点检频率一般为每天一次，特殊设备可根据需要进行调整。
四、点检内容和标准1. 设备点检的内容包括设备状态、润滑油、清洁状态等方面。
2. 点检项目的标准要根据设备的技术要求进行规定，点检员应按照标准进行点检，并记录点检结果。
五、点检记录和报告1. 点检记录要清晰、准确，并按照规定的格式进行填写。
2. 点检员应及时提交点检记录，设备管理部门对点检结果进行统计和分析。
3. 设备管理部门要定期发布点检报告，对点检结果进行评估和考核。
六、考核办法1. 设备管理部门要制定点检考核办法，对点检员进行考核评估。
2. 考核指标包括点检记录的准确性、点检项目的完成情况、点检结果的处理等方面。
3. 考核结果作为职工绩效考核的一部分，影响职工的晋升和奖惩。
七、奖惩办法1. 对点检工作优秀的员工给予奖励，包括物质奖励和荣誉奖励。
2. 对点检工作不合格或者严重失职的员工给予惩罚，包括警告、降职等处理措施。
八、其他本管理制度的解释权归设备管理部门所有，并按照实际情况进行调整和完善。
以上内容为点检管理制度及考核办法的范文，具体制度与实际情况相结合，可根据需要进行调整和修改。
点检员考核细则范文一、总体目标点检员是企业设备维护和保养中至关重要的一环，他们负责进行定期的设备点检，确保设备的正常运行和预防故障的发生。
点检员的考核旨在评估他们的工作质量和效率，促进每位点检员不断提升自己的技能水平和工作表现。
二、考核指标1.点检完成率：点检员应按照设定的点检计划和频率进行点检工作。
点检完成率是考核点检员按时完成点检计划的情况，按照设定的点检频次和时限，计算点检员的点检完成率。
点检完成率=（实际完成点检次数/应完成点检次数）×100%。
2.点检报告准确性：点检员应准确记录每次点检的内容、结果和发现的异常情况。
点检报告准确性是考核点检员点检报告的准确性和完整性。
评估点检报告的准确性可以通过随机抽查和核对点检结果来进行。
3.异常处理及时性：点检员在点检过程中可能会发现设备存在异常情况，点检员应及时上报，并协助维修人员进行处理。
异常处理及时性是评估点检员发现异常情况后上报和处理的时效性，即异常情况发现到上报或处理的时间间隔。
4.故障率：通过点检员的点检工作，可以提早发现设备的潜在故障，从而减少故障的发生。
故障率是考核点检员通过点检工作对设备故障的预防效果。
故障率=（点检发现的故障数/点检次数）×100%。
5.学习和提升：点检员应不断学习和提升自己的技能和知识。
评估学习和提升可以通过点检员参加培训和学习的情况、参与改进工作的情况、提出改进意见和建议的数量等来进行。
三、考核流程1.考核周期：根据点检员的工作特点和考核的目的，建议每年进行一次点检员考核。
2.考核内容：(1)点检完成率的统计分析和评估；(2)点检报告样本的抽查和准确性评估；(3)近期发生的异常情况的处理情况调查和评估；(4)近期故障的统计分析和评估；(5)点检员的学习和提升情况评估。
3.考核方法：(1)可以通过抽查点检记录和报告进行评估；(2)可以组织点检员进行面试或问卷调查，评估其对点检知识和技能的掌握程度；(3)可以邀请其他相关人员，如设备维修人员、工程师等，对点检员的工作进行评估和反馈。
设备点检、巡检、定检管理考核处罚与奖励实施细则一、设备点检管理考核与奖励：1、各部门对生产装置主关键设备须按要求定期进行点检，为实现设备预防性检修提供基础。
各部门未对生产装置主关键设备须按要求定期进行点检的，扣罚责任人200元/次。
2、对于存在隐患和故障的设备，各部门须及时对其进行点检，查明原因提早排除故障和隐患。
对于存在隐患和故障的设备，各部门未及时对其进行点检的，扣罚责任人200元/次。
3、日常点检中发现设备存在问题的，应及时采取预防措施。
日常点检中发现设备存在问题的，未及时采取预防措施的，扣罚责任人100元/次。
4、严格执行公司及生产装置的点检管理制度。
未按照公司及生产装置的点检管理制度进行管理的，视其轻重扣罚200—1000元/不符合项，造成事故、事件的另行从重处理。
二、定检管理考核与奖励：1、车间每月必须列出主装置、皮带上料系统定检计划，报设备部，定检项目应该系统性考虑问题。
所报定检项目存在胡报、乱报、虚假报，查出问题的，扣罚责任人200元/次。
2、装置定检计划应该严格执行。
未严格执行定检计划，扣罚责任人200元/次。
遇有特殊情况不能执行的，需向设备部和生产处提交报告，并经主管领导批准。
三、设备巡检管理考核与奖励：1、各部门对生产装置主关键设备须按要求定期进行巡检，为实现设备预防性检修提供基础。
各部门未对生产装置主关键设备须按要求定期进行巡检的，扣罚责任人200元/次。
2、对于存在隐患和故障的设备，各部门须及时对其进行巡检检，查明原因提早排除故障和隐患。
对于存在隐患和故障的设备，各部门未及时对其进行巡检的，扣罚责任人200元/次。
3、日常巡检中发现设备存在问题的，应及时采取预防措施。
日常巡检中发现设备存在问题的，未及时采取预防措施的，扣罚责任人100元/次。
4、严格执行公司及生产装置的巡检管理制度。
未按照公司及生产装置的巡检管理制度进行管理的，视其轻重扣罚100—1000元/不符合项，造成事故、事件的另行从重处理。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文为确保设备的正常运行和使用安全，提高设备的利用率和寿命，我们制定了以下设备点检、维护、定修以及全面安全管理制度。
一、设备点检1.1 每天开机前点检1.1.1 首先，检查设备的电源开关和电源线是否正常，确保设备能够正常供电。
1.1.2 检查设备的机械部分是否存在异常声音、异味或振动，如有异常情况应及时排除。
1.1.3 检查设备的液位、压力、温度等参数是否在正常范围内，如有异常情况应记录并及时报修。
1.1.4 检查设备的各个传感器、仪表是否正常工作，如有异常情况应及时修复或更换。
1.2 每周点检1.2.1 检查设备的油液是否过期或污染，如有需要应及时更换或补充。
1.2.2 检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。
1.2.3 检查设备的液压、气动部分是否存在漏油、漏气情况，如有漏油、漏气应及时修复。
1.2.4 检查设备的电气部分是否存在线路老化、接触不良等问题，如有问题应及时维修。
1.3 每月点检1.3.1 检查设备的滤清器、空气过滤器等滤芯是否需要更换，如有需要应及时更换。
1.3.2 检查设备的传动部分是否需要加油或更换润滑脂，如有需要应及时处理。
1.3.3 检查设备的高温部位是否存在过热情况，如有过热应寻找原因并及时处理。
1.3.4 检查设备的连接部分是否存在松动、断裂等问题，如有问题应及时修复。
二、设备维护2.1 定期修理2.1.1 按照设备的使用寿命和维修周期制定定期修理计划。
2.1.2 在定期修理期间，对设备的内部结构、关键部件进行检查和维修。
2.1.3 检查设备的液压、气动、电气、机械等部分是否发生磨损或老化，如有问题应及时更换或修复。
2.2 故障维修2.2.1 设备出现故障时，应立即停机并通知相关人员进行维修。
2.2.2 维修人员应按照设备维修手册或相关规范进行故障排查和维修。
2.2.3 维修完成后，应对设备进行重新调试和试运行，确保设备恢复正常工作状态。
点检管理制度及考核办法一、点检管理制度点检是一种常规性的维护方法，可以发现并排除设备故障，定义点检管理制度有助于提高设备的可靠性，保证生产的正常运行。
点检要求在规定的时间内对设备进行检查和维护，对发现的问题及时下单进行处理；同时，对于点检结果应该有记录，以便管理层进行了解和分析。
1.点检作业内容根据设备运行的性质和维护的要求，制定点检作业内容，构建点检项目清单，对点检项目进行分解、拆分，明确操作程序及要求，确保设备的每个细节都得到保障。
例如检查设备表面，消除异响，检查设备的温度和润滑程度等。
2.点检作业时间制定点检周期和点检方法，确定点检作业的时间安排，保证点检作业的周期和时效性。
3.点检质量管理制定点检的操作规程和要求，对点检人员的技术水平和态度进行培训和管理，保证点检内容的规范与标准。
同时，应不断检查点检作业的质量，确保点检过程的可实施性和有效性。
4.点检结果记录点检负责人应当对点检结果进行记录，建立档案，每一次点检的结果都需要记录，便于后续发现问题并及时处理。
二、点检考核办法点检考核是对点检工作的重要评估方式，通过对点检质量和工作量等指标的考核，提高点检人员的维护技能和岗位责任感。
同时，考核结果也是管理层决策的重要基础。
1、考核指标（1）点检计划的制定和执行情况。
（2）点检结果质量，发现问题的及时性和准确性。
（3）点检记录是否完整准确，是否能够反映设备设施的实际情况。
（4）点检过程中是否有作业不规范和操作细节不到位等问题。
（5）管理层对点检工作的评价和反馈。
2、考核办法（1）每月对点检记录进行统计，以点检负责人为主要考核对象，形成统计报表。
（2）对点检计划的执行情况进行考核，如确定点检周期、点检作业的内容要求等进行评定。
（3）通过工作检查等方式，对点检过程中操作人员的执行情况进行考核。
（4）对点检负责人进行定期的点检工作交流和培训，提高其维修管理水平和技能水平。
（5）考核成绩与绩效考核相结合，进行奖惩管理，提高点检负责人的工作积极性和责任感。
四平中科設備點檢管理控制規程点检维修管理考核规定日常点检维修的目的是改善设备的工况条件，保持设备处于良好的工作状态或备用状态，消除影响设备安全运行的环境因素，将被动消缺变成主动维护，有效降低设备缺陷的发生几率，预防事故发生，减少停机时间，有效延长设备的使用寿命，提高设备工作效率，从而降低维修费用，保证安全生产。
本规定为检修班长负责制。
检修各类人员的职责和权限、任务如下：一、检修班长职责、权利和工作内容。
（一）、检修班长职责1)检修班长在检修部经理和副经理的领导下，业务上受专业工程师的指导，对班组的各项工作全面负责。
2)检修班长是班组安全生产第一负责人，对本班安全生产负责。
3)推广应用现代化管理方法和手段，提高班组管理水平。
4)搞好设备检修全面质量管理，保证设备保持较高的健康水平。
5)根据公司和本部门下达的年、季、月工作计划，制定出本班的月、周工作计划。
6)负责班组的经济责任制和绩效考查考核工作。
（二）、检修班长权限1)根据工作需要对各工作负责人和工作人员进行调配。
2)有权对本班人员的业务水平、工作质量、劳动态度进行检查、评价、考核与奖惩。
3)在设备检修工作中，有权禁止工作人员违章作业，拒绝执行违章命令。
4)有权制止不经许可私自动用班内或现场工具、物资。
5)有权拒绝使用不合格工器具、材料，并向上级反映。
6)对违章人员不服从命令者，提出批评教育，有权停止其工作。
7)有权参加民主管理活动，保护职工合法权益。
8)对不请假或请假不被允许而擅离岗位有权按旷工处理。
（三）、检修班长工作内容和要求1)坚持“安全第一、预防为主”的方针，努力实现“三不伤害五无”四平中科設備點檢管理控制規程（无事故、无障碍、无轻伤、无位移、无异常）。
2)主持召开班前会、班后会，做到开工布置任务明确，安全措施与注意事项交代清楚，收工检查周全，保证无隐患。
3)定期组织检修人员安全活动和事故预想学习，落实安全技术措施和反事故措施，对发生的不安全情况认真组织调查分析，做到“四不放过”。
4)杜绝现场违章指挥，发现作业性违章及时制止、教育。
5)坚持定期巡回检查和每天查看缺陷的制度，及时组织消缺。
6)定期对本班人员进行触电、创伤、溺水、高温中暑等现场急救培训，使之掌握正确处理方法。
7)做好现场防火防盗工作，了解易燃易爆物品的存放位置及使用方法，使本班人员掌握火灾后的灭火方法。
8)积极开展技术革新和合理化建议、双增双节、劳动竞赛等。
9)加强班组经济核算，合理分工，不断提高劳动生产率。
10)严格工艺作风，严把质量关，搞好设备检修记录及各级验收工作。
11)搞好备品备件、劳动工时定额和物质消耗定额，使班组生产工作计划定额化、程序化。
12)根据上级安排，及时制定周作业计划、大小修和技改工程计划、两措计划及相应的材料设备计划，并安排落实。
二、检修人员职责、权限、任务。
（一）检修人员职责：1)检修人员必须执行“安全第一”“质量第一”的方针，检修前应充分做好准备，全面落实组织措施和安全技术措施，保质保量地完成检修任务。
2)检修人员应经常了解设备情况，及时消除缺陷。
3)坚持计划检修，严格工艺标准和检修标准，在保证检修质量前提下缩短检修工期。
做到该修必修，修必修好，确保设备的安全经济运行。
4)加强设备管理，定期巡视检查，经常了解设备状况，熟悉性能发现问题及时消除，若无法马上消除时应列入计划定期消除，并制订运行中监视措施。
5)对设备事故和异常情况，应认真进行调查，按照三不放过的要求，认真分析事故原因，分析事故性质，落实责任，吸取教训，制定对策。
四平中科設備點檢管理控制規程（二）检修人员的日常点检维护消缺权限和任务。
1)检修人员对管理区域内的设备进行设备点检并处置2)检修人员使用常规的工具和仪器对管理区域内的设备进行检查、润滑、调整保持设备处于良好状态。
3)检修人员按设备润滑要求对管理区域内的设备进行油脂补充或更换工作。
4)检修人员发现管理区域的重大设备缺陷在保证安全的情况下对其简单处理，同时登记并报告调度（值、班）长或上级主管领导。
5)点检（日检）检修人员对各自管理区域设备每天点检至少两次即第一次为早8:10至8:30；第二次为下午16:10至16:20。
点检人员应按照《四平中科日常点检记录表》进行登记说明，点检记录表认真填写，并按照发现和处置实际填写，发现重大缺陷及时上报运行值长和检修班长及上级领导。
各点检人员要将发现故障进行反馈到班长，便于班长汇总，班长根据点检中出现的缺陷制定缺陷级别和检修计划。
6)设备定期维护消缺应在规定的时间内由各个设备管理区域负责人进行维护消缺，在维护消缺前应办理工作许可手续。
7)可能导致机组降低出力或影响安全运行的定期维护消缺工作，应事先取得调度（值长）同意，尽可能安排在机组低负荷时进行，并做好防范措施。
8)定期维护消缺的内容为生产系统在运行或备用期间使用常规的工具和仪器进行的检查、调整、简单修理、清扫各种滤网或更换等工作，保持设备处于良好状态。
工作结束后，应在检修日志或设备台帐上做好维护消缺记录。
9)为了鼓励广大员工修旧利废，为创建节约型企业多做贡献，对进行修旧利废的专业和个人给予一定奖励。
10)物资经过修复再利用后，使用时间超过一个月以上无异常时，证明该物资修复、再利用有效给予一定奖励。
11)修复物资价值确定，原则上是按照该物资的市场价减去修理费用后的30～50％计价。
12)对修旧利废或合理化建议、技改成果成绩突出的专业或个人，即时给予奖励。
13)对因修复质量不好，对生产造成影响的，视情况给予相关的专业或责任人一定的处罚。
三、检查和考核四平中科設備點檢管理控制規程（一）考核权限1)班长的工作由本部门按本标准进行考核。
2)检查与考核内容为本标准规定的职责及工作内容和要求部分3)班组人员考核由班长、本部门经理、专业专工按照本标准进行考核。
4)检查与考核内容为本标准规定的职责及工作内容和要求部分。
5)检查结果与经济责任制挂钩兑现。
（二）班组人员考核内容1)无重大抢修任务而未按照日常点检制度执行点检。
2)在点检工作中因工作疏忽造成设备缺陷遗漏或出现故障影响经济运行的，被班长或专业专工、领导检查发现缺陷的。
3)点检中未按照《四平中科日常点检记录表》记录。
4)检修人员或指定专人（辅助人员）完成检修后对无利用价值的废旧物资由检修部统一指定点存放，废旧物资不得随意乱堆、乱放，且不得私藏、私卖废料物资，若发现，按价值的5—10倍给予处罚（但罚款金额最低不得少于50元/次），对检举者以罚款金额的50%给予嘉奖。
5)检修人员在检修工作中未将工具、工件、附件、安装防护装置、线路及管道，未按工艺要求整齐、安全摆放落实的。
6)检修人员检修作业完成后将工器具放置库房原位置；拆卸保温进行恢复至原样；拆卸下的无利用的废旧物品按照部门指定地点放置；拆卸下内漏阀门收归到检修间。
7)检修作业中未将设备内外及油垢清洁，设备四周切屑垃圾未清扫干净。
8)检修或点检维护作业中未按时加油换油，油质不符合要求，各润滑器具、油毡、油线、油标未保持清洁，油路不畅通。
9)检修作业中未严格执行设备检修规程操作、合理使用。
10)检修作业中未做到做到“工完料净场地清”者。
11)班组人员纪律、技术考核执行《检修部技术人员考核表》内容进行，每周考核一次，对发生严重问题的人员当即对其考核。
12)班组人员考核待遇：在年中和年底与奖励、福利待遇挂钩。
（三）经济考核标准1)针对检查发现的一般问题或频发问题，由检修部进行责任分析，对检查失职人员、维修保养失职人员、管理失职人员进行责任追究，四平中科設備點檢管理控制規程并依据问题的严重程度可给予责任人通报批评，对当事人给予20元、50元、100元、200元经济处罚。
2)对于制度或标准缺陷造成的问题，检修部及时组织修订或完善。
对发现问题的有功人员进行奖励，依据问题的严重程度给予其通报表扬或20元、50元、100元、200元经济奖励。
对于发现较大问题的有功人员给予专项奖励。
对于发现设备故障且避免轻微事故发生的，给予50-100元奖励。
避免一般事故的，给予100-200元奖励。
避免重大或特大事故的，给予200-500元奖励。
贡献特别大的，由公司总经理、副总经理决定给予特殊奖励。
四、本规定由四平中科能源环保有限公司检修技术维护部提出。
五、本规定由检修技术维护部归口。
六、本规定主要:起草人：卢慧林审核：批准：七、本规定于2015年07月01日发布并实施。
八、本规定由四平中科能源环保有限公司检修技术维护部负责解释。
九、附件（管理表格）《设备维修验收单》《四平中科日常点检记录表》《抢修工作任务单》《检修部技术人员绩效考核表》《A\B角设备点检管理区域责任表》《检修点检维修工作管理流程》四平中科检修技术维护部2015年6月26日四平中科設備點檢管理控制規程。
