中空纤维dow超滤膜的化学清洗方法详解

专注水处理及流体分离技术
中空纤维超滤膜组件有哪些化学清洗方式？
随着中空纤维超滤膜组件工作时间的延长，中空纤维超滤膜组件污染会不断加重，中空纤维超滤膜组件的透水速率会下降，为了恢复膜的通量，需要定期对膜组件进行化学清洗。

今天，小编就给大家介绍下中空纤维超滤膜组件有哪些化学清洗方式吧。

中空纤维超滤膜组件在使用后，由于分离物质及其他杂质在膜表面会逐渐积聚，对膜造成污染和堵塞，膜的有效清洗是延长膜使用寿命的重要手段。

利用化学药品与膜面杂质进行化学反应来达到清洗膜的目的
酸溶液清洗：常用溶液有盐酸、柠檬酸、草酸等，调配溶液的PH=2~3，利用循环清洗或者浸泡0.5h~1h后循环清洗，对无机杂质去除效果较好。

碱溶液清洗：常用的碱主要有NaOH，调配溶液的PH=10~12左右，利用水循环操作清洗或浸泡0.5h~1h后循环清洗，可有效去除杂质及油脂。

氧化剂清洗剂：利用1%~3%H2O2、500~1000mg/L NaClO等水溶液清洗超滤膜，可以去除污垢，杀灭细菌。

H2O2和NaClO是常用的杀菌剂。

加酶洗涤剂：如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，对去除蛋白质、多糖、油脂类污染物质有效。

上述就是中空纤维超滤膜组件的化学清洗方式，希望对大家有所帮助。

德兰梅尔膜技术中心。

专注水处理及流体分离技术
实验室用超滤膜的清洗方法是怎样的？
实验室用超滤膜的清洗方法一般根据膜的性质和处理料液的性质来确定。

通常和反渗透相类似，即先以水力清洗，而后根据情况采用不同的化学洗涤剂进行清洗，实验室用超滤膜的清洗方法如下：
1、循环
当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，让清洗液循环回清洗水箱并保证清洗液温度恒定。

2、高流量水泵循环
高流量能冲洗掉被清洗液清洗下来的污染物，在高流量条件下，将会出现过高压降的问题，单元件允许的压降为1bar (15psi)，对多元件压力容器允许压降为3.5bar(50psi)，以先超出为限。

3、清洗多段系统
在多段系统的冲洗和浸泡步骤中，可以对整个系统的所有段同时进行，但是对于高流量的循环必须分段进行，以保证循环流量对第一段不会太低，这可以通过一台泵每次分别清洗各段或针对每段流量要求设置不同的清洗泵来实现。

上述即为实验室用超滤膜的清洗方法，及时清洗实验室用超滤膜才能保持膜的透过量和寿命，而正确的清洗方法则可以节省时间和减少膜元件在清洗过程中受损。

德兰梅尔膜技术中心。

浅谈超滤化学清洗超滤化学清洗是一种通过化学方法清洗超滤膜的过程，主要是利用化学药剂将超滤膜表面的污垢和污染物去除，从而恢复超滤膜的性能和延长其使用寿命。

超滤膜在水处理、废水处理、食品加工和生物制药等领域有着广泛的应用，但长期运行后会出现膜面污染和膜堵塞等问题，导致水通量下降、工作压力升高等现象，影响其正常运行。

超滤膜的清洗对于保证其正常运行和延长使用寿命至关重要。

本文将就超滤化学清洗的原理、方法和注意事项进行浅谈。

超滤化学清洗的原理超滤膜在运行过程中容易受到微生物、颗粒物、胶体物质等各种污染物的影响，导致膜面污染和膜堵塞。

这些污染物主要包括有机物质、无机盐、微生物和胶体颗粒等。

超滤化学清洗就是通过添加适量的化学药剂，与这些污染物进行物理或化学作用，以便将其从超滤膜表面去除，从而达到清洗的效果。

在超滤化学清洗中，常用的化学药剂包括氧化剂、酸碱清洗剂、消毒剂和螯合剂等。

氧化剂主要用于氧化有机物，如过氧化氢、次氯酸钠等；酸碱清洗剂用于去除无机盐和胶体物质，如盐酸、硝酸等；消毒剂主要用于杀灭微生物，如次氯酸钠、臭氧等；螯合剂则用于与金属离子形成络合物，从而去除金属离子引起的膜污染。

这些化学药剂在超滤化学清洗过程中能够有效地将不同类型的污染物去除，恢复超滤膜的通量和降低超滤膜的阻力，达到延长超滤膜使用寿命的效果。

超滤化学清洗的方法主要包括单剂清洗和复合剂清洗两种。

单剂清洗是指采用单一的化学药剂进行清洗，如氧化剂清洗、酸碱清洗或消毒剂清洗等；复合剂清洗是指将多种化学药剂混合使用，以便更全面地清洗超滤膜。

在进行超滤化学清洗时，首先需要将超滤膜的操作系统停止运行，并将膜组件取下。

然后，根据超滤膜的不同性质和污染情况，选择合适的化学药剂进行清洗。

在单剂清洗中，可根据超滤膜的污染情况选择合适的氧化剂、酸碱清洗剂或消毒剂进行清洗；在复合剂清洗中，需要根据超滤膜的具体情况，综合考虑使用两种或多种化学药剂进行清洗。

清洗过程中，一般采用浸泡和循环冲洗两种方法。

浅谈超滤化学清洗超滤是一种分离技术，通过针对液体中固体颗粒、菌类、胶体等物质进行分离。

由于超滤具有高效、占用空间小、易于操作等优点，已广泛应用于食品、制药、化工、环保等各个领域。

然而，超滤膜在长时间运行中不可避免地会受到各种污染和积垢的影响，进而导致膜性能下降和膜寿命缩短。

因此，超滤膜清洗显得尤为重要。

超滤化学清洗主要是通过化学药剂清洗的方法来去除污染和积垢，达到恢复和延长超滤膜使用寿命的目的。

化学清洗具有速度快、效果好、清洗范围广等优点。

因此，在超滤膜清洗中，化学清洗成为一种重要的方法。

超滤化学清洗的流程主要包括以下步骤：1. 膜组装前的清洗超滤膜在组装前需要进行清洗，主要是为了去除膜内的空气和杂质，防止对膜的使用造成障碍。

清洗时可将膜放入清洗液中浸泡，常用的清洗液包括1mol/L NaOH、1mol/L HCl 等，浸泡1-2小时后，用纯净水进行反复冲洗，直到膜表面光滑且无残留物。

2. 清洗液的选择超滤化学清洗中，清洗液的选择是关键的一步。

清洗液的体积、浓度、温度等因素不同，对超滤膜的清洗效果也有不同的影响。

一般来说，在选择清洗液时要考虑到清洗液的化学性质、清洗时间、清洗部位的性质等因素，以便有效地清洗膜的表面和内部。

3. 清洗方式超滤化学清洗的方式有很多种，常用的包括回灌清洗、交替循环清洗和连续贯流清洗等。

其中，回灌清洗是指将化学清洗液从收集系统喷到超滤膜的反面，再通过回灌系统回收并再次喷射，循环清洗膜的内部。

交替循环清洗是指采用滚动清洗法或间歇交替循环清洗法对膜进行清洗。

连续贯流清洗是指采用污染物纵向贯流的方式来清洗超滤膜表面，其方法简单高效，清洗效果较好。

4. 清洗后的处理超滤化学清洗后，清洗液中可能存在有害物质。

因此，清洗液处理也是超滤化学清洗中的一个重要环节。

常用的处理方式包括直接排放、中和处理、稀释拦截处理和蒸发浓缩处理等。

其中，稀释拦截处理和蒸发浓缩处理是比较环保和有效的方式。

中空纤维超滤膜系统运行方法介绍一、超滤膜的启用1、排空残液打开膜组件下部的阀门和最低位管道阀门，直到组件和管道内的保存液从膜管和管道内全部排出，然后关闭阀门。

2、净水冲洗在化学清洗箱内注入适量净化水，关闭超滤器进口阀门和回流阀门，将排空阀门打开2/3，排空。

打开滤出液排放阀门，再将回流出口阀门打开2/3，启动水泵，缓慢打开超滤进口阀门，调整超滤进口压力至0.05-0.1MPa，在此压力下冲洗15-30分钟，关闭水泵时，先缓慢关闭超滤进口阀门，再关泵。

3、中空纤维超滤膜碱液清洗配制0.1N NaOH，倒入料桶内，关闭超滤进口阀门和出口排空阀门，将回流阀门打开2/3，打开滤出液通往料桶的阀门，关闭出口。

启动水泵，缓慢打开进口阀门，调整进口压力至0.1Mpa左右。

在此压力下循环清洗30分钟，关闭水泵时，先缓慢关闭进口阀门，再关机。

4、再用净水或纯水冲洗3次,直至洗脱到PH=7。

二、超滤膜装置的运行1、料液的预处理1)料液超滤前必须先用10-50微米预过滤处理。

2)料液的酸度一般应在PH 2--13的范围内。

3)料液温度一般应低于35℃，使用过程中应低于45℃。

2、将经过预处理的料液放入料桶3、料液超滤运行操作：关闭超滤膜进口阀门和排空气阀门，将回流阀门打开2/3状态，全开透过液通往料液桶的阀门，关闭透过液出口阀门。

启动水泵，缓慢开启超滤进口阀门，调整进口与回流使进膜压力到0.1MP左右。

关闭水泵时，应全开回流阀门1-5分钟，然后缓慢关闭超滤进口阀门，再关泵。

4、除水处理用外，料液超滤处理后必须当天清洗并纯水保养。

三、超滤的清洗按第一步1-4的步骤进行。

四、滤膜的保养较长时间停止使用时，滤膜用0.1N碱清洗后，再用纯水清洗2-3次，然后用0.5%亚硫酸氢钠溶液循环后密封保存。

浅谈超滤化学清洗
超滤技术是一种高效的分离和净化技术，广泛应用于食品、制药、生物、化工等行业。

然而，随着使用时间的增加和操作条件的变化，超滤膜表面会出现不同程度的 fouling
或污染，这可能会影响超滤操作的效果和经济性，需要进行清洗。

本文将对超滤化学清洗
进行简要讨论，以帮助人们更好地了解超滤膜的维护和保养。

超滤化学清洗是指在超滤操作后，将超滤膜放置在化学清洗剂中，以去除 fouling
和污染物的方法。

常用的化学清洗剂包括氯化钠、氢氧化钠、盐酸、过氧化氢、酸性过氧
化物和混合物等。

超滤化学清洗的具体操作步骤如下：
1. 停止超滤操作，并拆卸超滤膜组件；
2. 用纯水冲洗超滤膜表面，直至没有残留物为止；
3. 将超滤膜放置于适当的化学清洗剂中（通常为 1%-5%），清洗时间根据 fouling 的程度而定，一般为 30 分钟至 2 小时；
4. 取出超滤膜，并用纯水清洗 3~5 次，确保清洗剂被完全去除；
5. 将超滤膜晾干并等待下一次使用。

需要注意的是，超滤膜的化学清洗应按照生产厂家的建议进行，并遵守相关的安全操
作规程。

此外，化学清洗剂可能对超滤膜造成一定的腐蚀或磨损，因此，在清洗操作前应
检查超滤膜表面是否存在损伤或孔隙，以避免引起不必要的损失。

总之，超滤化学清洗是超滤维护和保养的重要方法之一，能够有效地去除 fouling
和污染物，使超滤系统恢复正常运行，提高生产效率和产品质量。

尽管化学清洗存在一些
潜在的风险，但在正确的操作和保养下，可以使超滤系统始终保持良好的运行状态。

中空纤维超滤膜的化学清洗方法
中空纤维超滤膜的截留杂质中有一部分用简单的物理清洗法是达不到清洗功效的，所以需要利用某种化学药品与膜面有害物质进行化学反应进行清洗。

不过化学清洗法需要选择一定的化学药品，一旦有误，不仅达不到清洗效果，可能会有更大的损坏，所以基本要坚持两个原则：一是不能与膜及其他组件材质发生任何化学反应或溶解作用，二是不能因为使用化学药品而引起二次污染。

一、氧化性清洗剂清洗，即1～3％H2O2 和500～1000mg/LNaClO的水溶液，不仅可以去除污垢，还能有效杀菌。

二、加酶洗涤剂，如0.5％～1.5％胃蛋白酶、胰蛋白酶。

这种清洗药品对于油脂、蛋白质、糖类污染物质有很好的效果。

三、酸碱清洗法，常用的酸有盐酸、草酸、柠檬酸等，碱主要有氢氧化钠、氢氧化钾和碳酸钠等，配置好溶液利用水泵循环操作或者浸泡半到一个小时就可以去除杂质了。

对超滤膜的清洗过程中，化学清洗法因为涉及到一定的化学药品，所以无论从成本需求还是技术难度，要求是比较高的。

所以此操作需要专业的人员慎重操作。

中空纤维dow超滤膜
化学清洗方法解析
dow超滤膜经过长期的使用后，会受到一些污染物质的影响从而无法充分发挥其性能，此时可采用某些化学药品对其进行清洗，进而恢复其较好的分离过滤性能。

这里我们将主要针对中空纤维超滤膜的化学清洗方法做以下详细介绍：
中空纤维超滤膜
1、加酶洗涤剂清洗：可采用浓度为0.5-1.5%的胰蛋白酶或是胃蛋白酶进行清洗，这种方法可对多糖、蛋白质以及油脂类的污染物质进行有效的去除，效果明显。

2、酸洗法：可选的酸洗溶液包括柠檬酸、草酸以及盐酸等，主要用于去除无机杂质，可采用浸泡半个小时至一个小时的方式或是循环清洗的方式，洗液的PH值要根据膜的材质而进行配制。

3、碱洗法：可选的碱洗溶液包括碳酸钙、氢氧化钾以及氢氧化钠等，操作方法同酸洗完全一致，洗液的PH值同样要根据膜的材质而进行配制。

4、氧化性清洗剂：可采用浓度为百分之一到三的双氧水进行清洗，或是采用浓度为每升含500到1000毫克的次氯酸钠进行清洗，不但可以将污垢清洗掉，同时还能杀灭细菌，效果非常明显。

以上是四种比较常见的中空纤维超滤膜的化学清洗方法，在清洗操作过程中要主要溶液PH值的控制，避免损坏膜的性能。

浅谈超滤化学清洗超滤膜是一种能够分离大分子物质和小分子物质的膜，广泛应用于食品、饮料、化工、生物科技等领域的浓缩、分离和纯化过程中。

然而，在超滤膜运行一段时间后，由于受到操作环境、进料水质等因素的影响，超滤膜表面会产生各种污染物，如有机物、无机盐、微生物等。

这些污染物会影响超滤膜的过滤性能，降低其分离效率，从而导致产品质量下降，甚至造成设备损坏。

因此，对超滤膜进行定期清洗十分重要。

超滤化学清洗是一种常用的清洗方法，通常包括以下几个步骤：先用清水进行冲洗，去除膜表面的杂质；然后使用碱性或酸性清洗剂进行清洗，去除有机物和无机盐等污染物；最后用清水或稀酸溶液进行去除清洗剂残留，使超滤膜恢复到最佳状态。

超滤化学清洗需要注意以下几点：1. 选择适当的清洗剂。

不同的超滤膜材料、进料水质和污染物种类会影响清洗剂的选择。

一般来说，用酸性清洗剂清洗有机物，如离子交换树脂等，用碱性清洗剂清洗无机盐，如盐类和碳酸盐等。

但是需要注意的是，清洗剂对超滤膜的影响需要进行定期检测和评估。

2. 清洗剂浓度和清洗时间的控制。

清洗剂浓度过高或清洗时间过长会导致超滤膜表面受损，影响其使用寿命。

因此，需要根据超滤膜材料、清洗剂种类和污染物种类等因素进行精确的浓度和时间掌控，并进行充分的冲洗。

3. 清洗剂的中和和去除。

清洗剂残留会影响下一次使用超滤膜，甚至会对后续的产品质量造成影响。

因此，需要在清洗后进行充分的中和和去除。

另外，为了避免清洗剂残留，也可以在清洗后用纯水进行冲洗，并进行检测，直到检测结果符合要求再进行下一步操作。

4. 定期检测和评估超滤膜的使用状态。

超滤膜的使用寿命取决于多个因素，例如清洗剂的选择和使用方法、进料水质、操作环境等。

因此，需要定期进行超滤膜的检测和评估，包括透过率、截留率、膜表面形态等指标的测定，并及时进行清洗和更换。

总之，超滤化学清洗是超滤膜维护的重要手段之一，可帮助超滤膜恢复最佳性能，确保产品质量和设备正常运行。

黑龙江正康生物技术股份有限公司GMP管理文件
一、目的：建立中空纤维超滤装置清洗、消毒及维护保养规程，防止设备损坏，保证生产顺利进行。

二、适用范围：中空纤维超滤装置清洗、消毒及维护保养。

三、责任者：分发部门负责人，质量监督员，工艺员，操作人员。

四、正文：
1 清洗
1.1 清洗设备外表面：
1.1.1 用丝光棉毛巾蘸纯化水擦拭认真擦拭设备的外表面以及和设备连接的管道、阀门。

有污渍的地方可用洗洁剂水重新进行擦拭直至干净无污渍为止。

1.1.2 用洁净的丝光毛巾蘸消毒液（0.1％新洁尔灭或0.17％百毒杀）认真擦拭设备的外表面以及和设备连接的管道、阀门。

1.2 清洗设备的内部（每批次清洁一次）：
1.2.1 将纯化水管道连接至废液排放口，反冲洗中空纤维30分钟，压力控制在0.15MPa以下。

1.2.2 开启送料泵，用0.2M NaOH溶液循环冲洗30分钟，保持过滤柱液体充满，停泵，关闭所有阀门。

1.2.3 再次使用前，用冷却至室温的无菌注射用水冲洗至pH值至中性（pH6.5～7.5）。

1.2.4 长期不使用时，用0.8%甲醛溶液浸泡中空纤维防止污染。

1.2.5 作好中空纤维超滤装置清洗消毒记录。

1-1。

超滤膜清洗知识详解超滤膜是超滤设备的核心元件，最早开发的高分子分离膜之一，被用于超纯水制备中的中端处理装置。

由于超滤膜是多孔材料，以物理截留的方式去除水中的杂质，所以超滤膜要定期清洗，以保证超滤膜的通过量延长超滤膜的使用寿命。

一、清洗的种类1、反冲洗：通过产品的流道，用泵将渗透水泵回，从膜的里面到膜的外面。

这个过程帮助去除膜表面的结垢，反冲洗动作有个正常的时间间隔。

2、维护性清洗：如果结垢不能用反冲洗去除，就必须使用化学清洗。

维护性清洗，包括使用特定的化学品来去除各种结垢。

3、恢复性清洗：恢复性清洗只是用来去除大量结垢包括使用高浓度化学品方案和需要浸泡的场合。

二、反冲洗反冲洗最初在整个生产周期是全自动的，由运行人员设定一个值。

根据运行条件和进水水质的变化，这个设定值需要周期性更新。

1、启动反冲洗反冲洗可以在主机弹出界面上手动设定最初值，手动设定反冲洗程序跟最初自动设定的程序是一样的，反洗定时器需要按照已定频率重新设定。

反洗在系统运行模式为OFF 时，以及在有另外一组在反洗阶段时不能启用手动设置模式。

当运行启动一个反洗程序时，系统开始进行反洗。

所选的那组膜装置便是第一反洗组，系统会调整生产周期时间保持错开的反洗程序。

2、反冲洗工艺参数反冲洗工艺参数包括反洗各步骤持续时间和规定值，见下表。

（1）说明1：空气擦洗流量是指膜组件处的流量。

宜按照以下三项来计算空气压力：空气供气管线（从风机到膜组件）压力降；一个膜组件的压力降为3.1 psi (21.4 kPa)；膜废水侧背压，见说明2。

（2）说明2：只有满足空气擦洗目标流量时，反冲流量范围才有效。

（3）说明3：对于进水冲洗步骤，膜组件压力损失为 ~35 kPa。

（4）说明4：废水管线的尺寸必须保证背压最小。

在反冲期间，由于膜擦洗空气由风机提供，废水管线的尺寸必须能够承受最大液- 气流量，并且宜将废水排入明沟，以允许空气和水分离。

三、维护性清洗维护性清洗（MC）通过使用清洗剂最大程度地减小固体物质聚集和膜结垢来延长频率更高的恢复性清洗（RC）之间的时间间隔。

膜的清洗再生方法膜的清洗再生方法可分为物理方法和化学方法两大类:㈠膜的物理清洗法:①等压水力冲洗法：具体做法是:关闭超滤膜透过液出口阀门,全开浓缩水出口阀门,此时中空纤维内外两侧压力逐渐趋于平衡,因压力差而粘附于膜表面的污垢松动,再加上增大水的流量冲洗表面,这对去除膜表面上的大量松软的杂质是很有效的.②负压反向冲洗法:是一种从膜的负面(产水端)向正面(进水端)进行冲洗的方法,此方法很有效。

但风险也很高,一旦操作失误,很容易把膜冲裂或者破坏密封粘接面,因此反冲洗压力不应超过0.1MPa.③此外还有:热水冲洗法、水气混合冲洗法、高纯水冲洗法等等。

㈡．膜的化学清洗法①酸洗法：配制PH=2的酸溶液（常用的酸有盐酸、柠檬酸、草酸），把酸溶液灌入膜组件内浸泡5~10小时，或者利用酸泵把溶液打循环2~4小时。

这样能有效地去除无机杂质。

②碱洗法：配制PH=12的碱溶液（常用的碱有NaOH），把碱溶液灌入膜组件内浸泡5~10小时，或利用碱泵把溶液打循环2~4小时，能有效地去除有机杂质和油脂。

③氧化性清洗剂清洗法：配制2%H2O2，或者0.5%NaCLO水溶液，清洗超滤膜方法和上面一样,时间一般在4~8小时,此方法能有效地去除污垢,又能杀灭细菌.④加酶洗涤剂清洗法: 加酶洗涤剂(1%胃蛋白酶,胰蛋白酶)能有效地去除蛋白质、多糖、油脂类污染物质.注意:在做化学清洗前后一定要用干净的清水冲洗每支超滤组件。

针对超滤法处理工业含油废水时所造成的超滤膜污染,采用正交实验法进行实验室模拟实验,研制了一种高效碱性清洗剂,最佳配方(质量分数)为:十二烷基苯磺酸钠(LAS)9%,表面活性剂9%,氢氧化钠46%,无水碳酸钠15%,磷酸钠11%,硅酸钠10%.分别测定了该清洗剂的净洗力、pH、泡沫力、漂洗性能和接触角的变化,并将该配方应用到钢铁厂超滤膜机组进行工业实验.实验结果表明,该清洗剂的各项指标符合国家环保要求,对超滤膜管的净洗力达到96.53%,而且对超滤膜管无腐蚀性,性能优于传统的碱性清洗剂.超滤膜的清洗常用的方法有物理方法和化学方法两类。

超滤膜的污染原因及清洗方法中空纤维超滤膜是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.01微米以下的微孔，工作原理是在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，一般以截留分子量大于500道尔顿(原子质量单位)、粒径大于10纳米的颗粒。

在现实运行操作中超滤膜污染的情况经常会发生。

一、超滤膜的污染在做超滤清洗之前，要做的准备工作之一就是搞清楚超滤膜的污染成分。

以便于选择什么样的清洗方式和方法。

超滤膜在投入使用一段时间后，由于截留的杂质在膜表面会逐渐积聚，浓差极化的产生，形成凝胶层和污染物沉积层。

污染后的渗透量下降，过滤效果差，寿命缩短。

污染严重时，清洗难度很大，所以现在很多超滤设备工艺中都会在超滤膜组件前设计加药清洗系统。

设制定期对膜进行清洗。

清洗方法主要有物理清洗和化学清洗两类。

二、物理清洗利用水压的作用，去除超滤膜表面和膜孔中的污染物。

1、水清洗用增压泵把纯水压入超滤膜丝中，超滤膜组件浓缩出口阀全打开，关闭净水阀门，采用低压湍流或者脉冲清洗。

一次清洗时间一般是30分钟左右，这种方法一般对除膜表面上的松动杂质比较有效。

如果冲洗时通水量一直上不去，可以采取浸泡几天再清洗。

污染不严重的膜组件一般这样清洗的效果就会很好。

2、反洗法利用增压泵压力把大量的清水从超滤膜的净水口进入并透过膜，冲向浓缩阀门口，为了防止压力大造成超滤膜机械损伤，反洗的压力一般在1KG/CM2，清洗时间大概30分钟。

这种方法可以有效去除膜的覆盖面杂质。

3、手工清洗对于污染较为严重的超滤膜，凝胶层厚而且结实，这时可以拆开超滤膜组件，在水中用海绵擦洗膜表面，这种方法对凝胶层污染严重的超滤效果很好，但是要注意防止超滤膜组件在装拆和清洗过程中的损坏。

三、化学清洗当物理清洗后膜的通水量还是恢复不了时，可以结合化学药剂一起清洗。

化学清洗是利用了化学物质与污染物发生化学反应达到清洗目的。

1、酸性化学物清洗法加入2-3%盐酸或柠檬酸或草酸等，把PH值调至2-3，开清洗泵循环使药剂溶解并搅拌均匀，浸泡2个小时左右，清洗循环1个小时左右。

浅谈超滤化学清洗超滤化学清洗是一种常见的工业清洗方法，通过化学药剂和超滤设备进行清洗，可以有效去除设备表面的污垢和杂质，提高设备的运行效率和使用寿命。

本文将就超滤化学清洗的原理、适用范围、步骤以及注意事项进行详细介绍，希望能够帮助读者更好地了解和掌握这一清洗技术。

一、超滤化学清洗的原理超滤化学清洗是利用超滤设备将清洗液中的溶质和悬浮物质与被清洗设备表面的沉淀物质分离的工艺。

在清洗过程中，首先需要选择适当的化学药剂，根据被清洗设备的材质和污染物质的性质来确定清洗药剂的成分和浓度。

然后将清洗药剂通过超滤设备进行循环往复地流动，使得被清洗设备表面的污垢和杂质被逐渐溶解并与清洗液一起通过超滤膜分离出来，最终得到清洁的设备表面和清洁的清洗液。

超滤化学清洗适用于各种需要进行表面清洗的设备和管道，特别适用于那些表面容易积垢、结垢或者被有机物质和油脂污染的设备。

热交换器、膜分离设备、反应釜、管道以及各种工业设备表面的清洗和修复等。

1. 系统准备在进行超滤化学清洗前，首先需要对被清洗系统进行准备工作，包括停机、排空、排水和放空。

同时需要针对被清洗系统的材质和受污染程度选择适当的清洗药剂和超滤设备。

2. 清洗操作将清洗药剂注入清洗系统并通过超滤设备进行循环流动，根据被清洗设备的具体情况和污染程度，确认清洗时间和流速，并根据需要进行循环多次。

3. 清洗结束当清洗结束后，需要停止清洗循环，将清洁的清洗液排出，然后用清水对系统进行冲洗，并排干净冲洗液。

1. 在使用化学药剂时需要注意药剂的成分和浓度，避免对被清洗系统造成不必要的损害。

2. 超滤设备的选择要根据被清洗设备的特性和污染物质的性质来确定，以确保清洗效果。

3. 清洗结束后需要对清洁后的系统进行冲洗，确保清洗剂和污垢残留物彻底被清洗出去。

4. 在进行超滤化学清洗时需要严格遵守操作规程，确保人员安全和设备安全。

中空纤维超滤膜的清洗方法
2020.02.19
中空纤维超滤膜在连续正常运行过程中，必须定时、定期进行各种方法的清洗。

目前常用的清洗方法主要有下列几种：
1、背压反冲洗法：
以洁净的水，从超滤液侧进入向正面进行冲洗，由于膜的正反方向耐压程度不一，一般只能以低压进行反冲洗，反冲洗强度不大，效果不大。

必须选择耐压强度较高的膜，以较高的压力，较大的流量进行反冲洗，效果较好。

冲洗时间30——60秒即可。

2、等压水力冲洗法：
关闭超滤水出口阀门，全开浓缩水出口阀门，使膜面流速增大，对去除表面附着松软物质较为有效。

3、化学清洗法：
根据膜表面污染物质的种类，选择适当的化学药品与之进行溶解、氧化或其他化学反应达到去除的目的。

常用的化学药品的选择必须根据膜材料的性质选择，如酸类、碱类、氧化剂、杀菌剂、表面活性剂以及加酶洗涤剂等。

进行方法与正常超滤过程相同，清洗液自原液
入口处进入，浓缩液及超滤液全部返回清洗液容器，循环后排放，以净水洗净即可。

超滤膜的化学清洗——压力式膜组件化学清洗指引1.概述超滤装置在长期运行过程中，水中的杂质会日积月累而使膜的分离性能逐渐受到影响。

因此超滤装置在使用运行过程中需要定期、不定期地对膜组件进行化学清洗，以恢复膜的性能。

与正常运行时对比，超滤系统产水量下降10%~20%以上或跨膜压差上升0.08~0.1MPa（跨膜压差任何时候不得超过0.2MPa），且通过反洗不能恢复膜通量时，应对超滤系统进行化学清洗。

化学清洗是用一定浓度的特定化学药剂在膜系统内进行循环和浸泡的方式，将膜丝表面的污垢清洗干净。

化学药剂要根据水质类型和膜组件的污染特性来选定。

2.化学清洗药剂的选择（1）碱洗：0.2%次氯酸钠（按有效氯计）+0.1%氢氧化钠溶液，即每吨水投加20L 次氯酸钠和1kg 氢氧化钠的比例。

适用范围：当进水中有机物含量高，可能引起滤膜受到有机物污染。

并且当条件有利于生物生存时，一些细菌和藻类也将在超滤膜组件中繁殖，由此引起生物污染。

（2）酸洗：1~2%柠檬酸溶液或0.2%盐酸溶液，即每吨水投加7kg 工业盐酸或10~20kg 柠檬酸的比例。

适用范围：当进水中Fe、Mn 或其他金属的含量超过设计标准，或者超滤膜组件的进水中悬浮物特别高，而对膜的进水侧造成的非有机物污染3、常用药剂规格表表1：化学清洗常用药剂规格表：化学清洗流程图5.清洗步骤a.按停机程序关闭超滤装置，关闭装置上的所有阀门；b.在清洗溶液箱中配制好酸/碱溶液，并充分搅拌使其混合均匀；c.打开清洗进水阀（V03）和清洗液回流阀（V04、V05），然后启动清洗泵。

让清洗溶液进入膜组件，并返回清洗溶液箱中。

循环清洗时间为60min-120min；d.关闭清洗泵，静置浸泡，时间视污染情况定，一般为60min 以上；e.再循环清洗10-20min；f.对超滤装置交替进行反洗和正洗操作，直至超滤装置排水PH 值为中性；g.继续第二种药剂清洗或返回生产运行状态。