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管道的八种连接方式
1、弹性连接：采用弹性体材料制作的连接件，具有较高的抗冲击性能，可以缓冲管道安装不平整或温度变化时产生的位移，是一种通用的连接方式。
2、焊接连接：焊接连接是将管子和管件(如球阀、三通等)相连接的常用方法，主要有电焊连接、氩弧焊连接和手工焊连接等。
3、圆形紧固连接：采用圆形密封垫片，配以螺栓和螺母紧固，可将管子和管件固定在一起，常用于中小口径的管道。
4、卡套连接：采用内外卡套，配以螺栓和螺母紧固，可将管子和管件固定在一起，是一种比较经济耐用的连接方式。
5、法兰连接：采用法兰连接，配以螺栓和螺母紧固，可将管件和法兰固定在一起，常用于大口径的管道，具有较高的抗腐蚀性能和绝缘性能。
6、压力补偿连接：采用弹性体材料制作的连接件，可以缓冲管道受到的压力变化，进行补偿，增强管道的安全性能。
7、快换连接：采用快换技术，可以快速连接或拆卸管件，具有方便快捷的特点，是一种优质的连接方式。
8、热收缩连接：利用热收缩管的收缩力，将管子和管件固定在一起，是一种快捷方便的连接方式。
管道连接是管道工程中非常重要的一环，它涉及到管道的密封性、耐压性、耐腐蚀性以及使用寿命等方面。
以下是管道连接的6种方法及其详解：
螺纹连接：这是最常见的管道连接方式，通过在管道端部加工螺纹，然后使用相应的螺纹接头进行连接。
这种连接方式结构简单，安装方便，适用于大多数金属管道。
焊接连接：焊接是一种永久性的连接方式，通过在管道端部进行焊接，使两个管道的金属材料熔合在一起。
这种连接方式适用于各种金属管道，如钢管、铜管等。
卡箍连接：卡箍连接是一种快速、简便的连接方式，通过在管道端部安装卡箍，然后将两个管道的卡箍扣在一起。
这种连接方式适用于各种塑料管道和金属管道。
法兰连接：法兰连接是一种标准化的连接方式，通过在管道端部安装法兰，然后将两个法兰用螺栓连接在一起。
这种连接方式适用于各种金属管道和阀门等设备的连接。
承插连接：承插连接是一种用于塑料管道的连接方式，通过将一个管道的端部插入另一个管道的端部，然后使用密封材料进行密封。
这种连接方式适用于各种塑料管道。
热熔连接：热熔连接是一种用于塑料管道的快速、简便的连接方式，通过将两个管道的端部加热到一定温度，然后进行对接。
这种连接方式适用于各种塑料管道。
以上是管道连接的6种方法及其详解，每种方法都有其独特的优点和适用范围。
在选择连接方式时，需要根据具体的工程要求和使用条件进行选择。
建筑给排水施工中的管道连接技术及施工要点管道连接是建筑给排水施工的重要环节之一，它直接关系到整个管道系统的运行安全和可靠性。
以下是建筑给排水施工中常用的管道连接技术及施工要点。
一、管道连接技术1.法兰连接：法兰连接是常用的管道连接方式，它适用于直径较大的管道和高压系统。
施工时，首先需要将法兰面对准，然后通过螺栓将法兰紧固在一起。
为了确保连接的密封性，通常在法兰之间加入垫片，可以选择硬质垫片或软质垫片。
2.螺纹连接：螺纹连接适用于直径较小的管道和低压系统。
施工时，需要将两根管道的螺纹部分旋紧在一起，通过螺纹的紧密连接来实现管道的连接。
这种连接方式通常较为简单，但需要注意选择合适的密封材料来确保连接的密封性。
3.橡胶密封圈连接：橡胶密封圈连接适用于管道的变径连接，它可以有效地解决直径不同的两根管道的连接问题。
施工时，首先需要将橡胶密封圈套在较大的管道上，然后将较小的管道插入密封圈中，最后通过管卡将两根管道固定在一起。
4.熔接连接：熔接连接适用于塑料管道的连接，它可以实现管道的无缝结合，具有良好的密封性和耐腐蚀性。
施工时，需要使用特殊的熔接设备将接头和管道加热，使其熔化并融合在一起，形成坚固的连接。
二、管道连接的施工要点1.施工前需要做好充分的准备工作，包括测量管道的尺寸、准备合适的连接材料和工具，并清理管道表面，确保连接处干净。
2.在连接过程中，需要根据具体情况选择合适的连接方式，如法兰连接、螺纹连接、橡胶密封圈连接或熔接连接，并根据连接方式选择合适的密封材料和辅助工具。
3.在进行管道连接时，需要保证连接的紧固力度适中，既要保证连接的牢固和密封，又要避免过度紧固导致连接部位受损。
4.连接完成后，需要对连接处进行检查，确保连接的密封性和可靠性。
可以使用压力测试仪器对管道进行压力测试，检测是否有漏水情况，并进行修补和调整。
5.在整个施工过程中，需要注意安全。
施工人员要穿戴好相应的防护设备，严格按照操作规程进行施工，避免发生意外事故。
机电工艺之各种管道连接方式汇总机电工艺涉及到各种管道连接方式，这些方式有助于确保管道系统的完整性、可靠性和安全性。
下面将对几种常见的管道连接方式进行汇总介绍。
1.螺纹连接：螺纹连接是一种常用的管道连接方式，适用于低压、小口径的管道。
常用的螺纹连接有内螺纹和外螺纹两种形式，内螺纹连接一般用于管件上，外螺纹连接一般用于配管上。
螺纹连接的优点是安装简单、拆卸方便，缺点是密封性差，不适用于高压、高温的场合。
2.焊接连接：焊接连接是一种永久性的连接方式，适用于高压、高温、大口径的管道。
常用的焊接连接有对焊、对焊法兰、埋弧焊等。
焊接连接的优点是接头强度高，密封性好，适用于各种工况，但需要专业的焊接技术和设备。
3.法兰连接：法兰连接是一种常见的管道连接方式，适用于大口径和高压的管道系统。
常见的法兰连接有螺纹法兰、对焊法兰、锻造法兰等。
法兰连接的优点是方便拆卸维修，缺点是安装过程复杂，需要使用密封垫片。
4.压力瓦连接：压力瓦连接又称为卡箍连接，是一种适用于高压、高温、大口径的管道连接方式。
它通过压紧瓦带来实现连接，可保证管道系统的密封性和稳定性。
压力瓦连接的优点是适用范围广，可应对各种工况，但需要严格按照规范进行安装。
5.插销连接：插销连接适用于需要频繁拆卸的场合，是一种方便快捷的连接方式。
插销连接主要包括弹簧插销连接和弹片插销连接两种形式，它们通过插销和孔位的结合来实现连接。
插销连接的优点是拆卸方便，缺点是密封性较差，不适用于高压、高温场合。
6.压力套筒连接：压力套筒连接是一种常见的管道连接方式，适用于低压、小口径的管道系统。
它通过压紧套筒来实现连接，保证了管道的密封性和安全性。
压力套筒连接的优点是安装简单、可靠性高，但不适用于高压、高温场合。
总结起来，机电工艺中常见的管道连接方式有螺纹连接、焊接连接、法兰连接、压力瓦连接、插销连接和压力套筒连接等。
根据具体的工程要求和管道系统的特点，选择适合的连接方式非常重要，以确保管道系统的安全运行。
管道连接方式汇总管道连接是指通过一种管道接头或管道连接件来连接两根或更多的管道，实现管道系统的连通。
根据不同的连接方式和要求，可以选择不同的管道连接方式。
下面将对常见的管道连接方式进行汇总介绍。
1.螺纹连接螺纹连接是一种常见的管道连接方式，通常适用于低压小口径的管道系统。
它通过将管道两端的外螺纹与接头的内螺纹相互螺纹连接，形成密封。
螺纹连接具有拆装简便、密封可靠的优点，但在高温、高压等条件下使用时，可能会出现泄漏问题。
2.法兰连接法兰连接是一种常见的管道连接方式，适用于各种压力和口径的管道系统。
它通过将管道两端的法兰与法兰垫圈、螺栓相互连接，形成密封。
法兰连接具有强度高、密封可靠的特点，可以承受较大的压力和温度，但安装和拆卸比较复杂。
3.焊接连接焊接连接是一种常见的管道连接方式，适用于各种压力和口径的管道系统。
它通过将管道两端进行焊接，将两根管道焊接成一体，形成密封。
焊接连接具有强度高、无泄漏、耐高温等优点，但需要专业的焊接技术和设备，且不便于拆卸。
4.活接连接活接连接是一种常见的管道连接方式，适用于各种压力和口径的管道系统。
它通过活接接头将管道连接起来，形成密封。
活接连接具有拆装方便、灵活性好的特点，但相对于其他连接方式，其密封性较差，容易出现泄漏问题。
5.卡箍连接卡箍连接是一种常见的管道连接方式，适用于低压小口径的管道系统。
它通过将管道两端的卡箍套在一起，通过螺栓紧固形成密封。
卡箍连接具有安装简单、拆卸方便的特点，但由于密封性较差，不适用于高压和高温的工况。
6.管帽连接管帽连接是一种常见的管道连接方式，适用于低压小口径的管道系统。
它通过将管道一端的管帽套在另一根管道的外表面上，形成密封。
管帽连接具有安装简单、拆卸方便的特点，但由于密封性较差，不适用于高压和高温的工况。
7.管接头连接管接头连接是一种常见的管道连接方式，适用于各种压力和口径的管道系统。
它通过将管道两端的管接头相互连接，形成密封。
管道的四种连接方式以管道的四种连接方式为标题，写一篇文章。
管道是一种用于输送液体、气体或固体颗粒的设备，它在工业生产中广泛应用。
管道的连接方式决定了管道的安全性、密封性和使用寿命。
下面我们将介绍管道的四种常见连接方式。
一、螺纹连接螺纹连接是一种常见的管道连接方式，它通过螺纹将两个管道连接在一起。
螺纹连接具有安装简单、拆卸方便的特点，适用于小口径的管道连接。
然而，螺纹连接的密封性较差，容易出现漏水或漏气的情况，因此在一些要求严格的工业场合往往不适用。
二、法兰连接法兰连接是一种常用的管道连接方式，它通过法兰将两个管道连接在一起。
法兰连接具有安装牢固、密封性好的特点，适用于中、大口径的管道连接。
法兰连接分为对焊法兰、螺栓连接法兰和悬臂式法兰等几种类型，根据具体的使用要求选择合适的类型。
法兰连接在工业生产中应用广泛，但其安装和维护相对复杂，需要专业人员操作。
三、卡箍连接卡箍连接是一种常见的管道连接方式，它通过卡箍将两个管道连接在一起。
卡箍连接具有安装简单、拆卸方便的特点，适用于小口径的管道连接。
卡箍连接的密封性较好，能够有效防止漏水或漏气的情况。
在一些要求紧凑、节省空间的场合，卡箍连接是一种理想的选择。
但卡箍连接的承压能力较差，适用于低压的管道系统。
四、焊接连接焊接连接是一种常用的管道连接方式，它通过焊接将两个管道连接在一起。
焊接连接具有连接牢固、密封性好的特点，适用于各种口径的管道连接。
焊接连接的结构简单，不易出现漏水或漏气的情况，因此在一些要求较高的工业场合广泛应用。
焊接连接可以分为对接焊、角焊、对口焊等几种类型，根据具体的使用要求选择合适的类型。
然而，焊接连接需要专业的焊接技术和设备，安装和维护较为复杂。
管道的连接方式有螺纹连接、法兰连接、卡箍连接和焊接连接四种。
每种连接方式都有其适用的场合和特点，根据具体的使用要求选择合适的连接方式。
在实际应用中，我们应根据管道的材质、介质和工作条件等因素，选择最合适的连接方式，以确保管道的安全运行和有效使用。
管路接头密封方式在管路系统中，接头密封是非常重要的一环。
它能够确保流体在管路中的稳定运输，并防止泄漏或渗透。
接头密封方式有多种，下面将为大家介绍几种常用的方式，并提供一些指导意义的建议。
一、螺纹连接密封螺纹连接是最常见的接头密封方式之一。
它通过螺纹的相互嵌合，实现密封效果。
在使用螺纹连接时，需要注意螺纹的制作和安装。
首先，要确保螺纹的尺寸和牙距符合标准要求。
其次，在安装过程中要注意使用合适的工具，以避免损坏螺纹。
最后，要确保螺纹连接处有足够的紧固力，以保证密封效果。
二、法兰连接密封法兰连接是一种通过法兰盘连接来实现密封的方式。
它适用于大型管路系统或需要频繁拆卸的场合。
在法兰连接中，密封垫片起着重要的作用。
常用的垫片材料包括橡胶、铜、石棉等。
在选择垫片时，要根据介质的性质和工作温度选择合适的材料。
此外，安装法兰时要注意正确的螺栓紧固顺序和力度，确保密封效果。
三、焊接连接密封焊接连接是一种永久性的密封方式。
它具有结构简单、强度高等优点。
在焊接过程中，需要注意选择合适的焊接方法和材料。
对于管道的焊接，常用的方法有电弧焊、气焊等。
在选择焊接材料时，要考虑到介质的性质和工作环境的要求。
此外，在焊接过程中要确保焊接接头的完全密封，避免出现裂纹或气孔等缺陷。
四、密封垫圈密封密封垫圈是一种常用的密封方式。
它适用于一些小型管路连接，如水龙头、阀门等。
常用的密封垫圈材料有橡胶、聚四氟乙烯等。
在安装过程中，要确保密封垫圈与连接件之间充分接触，并保持合适的压力。
此外，要定期检查密封垫圈的磨损程度，及时更换，以保证密封效果。
综上所述，接头密封方式多种多样，选择合适的方式取决于具体的使用条件和需求。
在使用过程中，要注意选择合适的材料和工具，确保密封效果。
此外，定期检查和维护管路系统，更换损坏的密封件，是保持系统正常运行的关键。
希望本文能对大家理解接头密封方式的原理和应用提供一些参考和指导。
给排水管道连接方式及常见塑料管介绍一、连接方式给排水管道的连接方式通常有以下几种：1.橡胶密封连接：这种连接方式的特点是安装简单，不需要用任何工具，而且较为坚固。
其缺点是连接处容易滋生细菌和霉菌，不易清洁，需要定期更换橡胶制品。
2.压力环连接：压力环连接是通过加压杆夹紧在管道末端的压力环，使管道连接铁件形成紧密的密封。
这种连接方式可适用于各种类型的管道，特别适用于直径较小的管道。
3.螺纹连接：这种连接方式主要用于连接铜管、铸铁管和钢管，由于螺纹连接需要用螺纹密封剂，它具有较好的密封性和稳定性，但其缺点是安装复杂，需要使用螺纹剪和防漏密封剂等工具。
4.焊接连接：焊接连接是将两条管道在终端处焊接在一起，形成固定的连接。
这种连接方式具有较高的强度和密封性，但缺点是需要进行专业的焊接和安装。
5.胶管连接：胶管是一种普遍用于连接塑料管和金属管的管道材料，胶管连接方式简便，具有较好的弹性和密封性，但其耐久性不如其他连接方式。
二、常见塑料管介绍1. PVC管：PVC是一种具有耐腐蚀、低成本和易安装等特点的材料，一般用于排水和给水系统。
PVC管的弹性模量较高，但其膨胀系数也相对较大。
2. PE管：PE管制作材料为高密度聚乙烯，具有能耗低、环保、耐腐蚀、易安装和高韧性等特点。
PE管广泛用于给水和排水系统，特别是在地下和暴露在环境中的条件下。
3. ABS管：ABS管是一种塑料管道材料，可以抵御酸、碱、盐水和有机物。
ABS管有较高的可塑性，弹性模量低，一般用于排水、下水道和废水处理系统。
4. PB管：PB管是一种新型的塑料管道材料，具有抗腐蚀、耐高温、易安装和无毒等特点。
PB管广泛应用在冷、热水供应和暖气系统中，但其价格相对较高。
5. PPR管：PPR管是一种高分子材料，具有良好的物理、机械和化学特性，可用于空调、给水、热水和工业领域等多个领域。
PPR管的使用寿命长、强度高、耐久性好，是一种优质的管道材料。
排水管道常用的12种连接方法包括：
1. 法兰连接：通过法兰将管道连接在一起，通常用于大型管道和需要频繁维修的地方。
2. 螺纹连接：通过螺纹将管道连接在一起，适用于小直径管道和低压系统。
3. 焊接连接：通过焊接将管道连接在一起，可以确保连接牢固，适用于高温、高压环境。
4. 套筒连接：通过套筒将管道连接在一起，适用于需要快速安装和拆卸的场合。
5. 接头连接：使用专用的接头将管道连接在一起，适用于特殊形状或角度的连接。
6. 橡胶密封圈连接：通过橡胶密封圈实现管道连接，适用于塑料管道和地下排水系统。
7. 膨胀节连接：通过膨胀节连接管道，适用于需要考虑热胀冷缩的系统。
8. 不锈钢卡箍连接：使用不锈钢卡箍将管道连接在一起，适用于临时连接或紧急修理。
9. 快速接头连接：使用快速接头将管道连接在一起，适用于需要经常更换或清洗的系统。
10. 弯头连接：通过弯头将管道连接在一起，适用于改变管道方向或走向的场合。
11. 插入式连接：通过插入式连接将管道连接在一起，适用于塑料管道和快速安装的场合。
12. 管卡连接：使用管卡将管道连接在一起，适用于固定管道或支撑管道的场合。
这些连接方法根据不同的需求和场合可以灵活组合使用，以满足排水系统的设计要求。
建筑管道的7种连接方法1.螺纹连接：螺纹连接是一种常见的连接方法，适用于小口径的管道连接。
它通过在管道外表面和连接件内孔表面切割相同的螺纹，再通过旋转将管道和连接件相互螺纹连接。
螺纹连接具有简单、可拆卸等特点，但密封性较差，适用于低压、低温以及非腐蚀性介质的管道连接。
2.焊接连接：焊接连接是一种常用的高强度连接方法，适用于各种管道连接。
焊接连接通过在管道的连接面上加热，使其熔化，再冷却固化，从而实现管道的永久连接。
焊接连接具有高强度、密封性好等特点，适用于高压、高温以及腐蚀性介质的管道连接。
3.法兰连接：法兰连接是一种常见的连接方法，适用于大口径的管道连接。
法兰连接通过在管道的连接面上安装法兰，在法兰之间用螺栓固定，从而实现管道的连接。
法兰连接具有拆卸方便、可靠密封等特点，适用于高压、高温以及需要频繁拆卸的管道连接。
4.卡套连接：卡套连接是一种常用的密封连接方法，适用于各种管道连接。
卡套连接通过在管道的外表面套上卡套，再在卡套和管道之间加压，从而实现管道的密封连接。
卡套连接具有密封性好、可调节等特点，适用于高压、高温以及需要频繁拆卸和调整的管道连接。
5.弹性连接：弹性连接是一种常用的补偿连接方法，适用于各种管道连接。
弹性连接通过在管道的连接面上安装弹性材料，使其具有一定的伸缩性，从而在管道运行过程中吸收热胀冷缩和管道振动等引起的变形。
弹性连接具有补偿能力强、减震降噪等特点，适用于管道系统中的转角、分支等位置的连接。
6.胀紧连接：胀紧连接是一种常用的紧固连接方法，适用于各种管道连接。
胀紧连接通过在管道的连接面上加工槽型结构，再使用特殊工具将连接件胀紧，从而实现管道的紧固连接。
胀紧连接具有结构简单、可靠紧固等特点，适用于各种管道连接，特别是高温、高压以及需要紧固可靠的情况。
7.橡胶连接：橡胶连接是一种常用的密封连接方法，适用于各种管道连接。
橡胶连接通过在管道的连接面上安装橡胶垫圈，再通过夹紧装置将管道连接，从而实现管道的密封连接。
几种常见的管道的密封与衔接形式卢智诚（琼州学院化学系海南三亚 572000）摘要：管道衔接是按照设计的要求，将管子连接成一个严密的系统，满足使用要求。
管道材质不同，具体衔接方法、衔接工艺不同；管道的用途不同，其衔接方法、要求不同。
管道的衔接方法有：螺纹连接、法兰连接、焊接连接、承插连接、卡套连接、粘接等。
关键词：管道密封衔接聚乙烯焊接Abstract：Pipeline in accordance with the design requirements of convergence will be linked into a tight tube system, to meet the application requirements. Different pipe materials, concrete convergence methods, convergence processes are different; pipeline for different purposes, their convergence method, different demands. Pipeline convergence method: threaded connection, flange connection, welding connections, socket connections, card sets of connections, bonding and so on. Keyword：pipeline seal connect polytene weld1.管道球阀密封原理及泄漏分析1.1.管道球阀密封原理：在G系列K型阀门上游，密封座圈正向受力面积A2大于反作用力面积A1，总的密封负荷为X1与加载弹簧的张力之和，在这个合力的作用下，密封紧紧贴合在球体上，从而达到无气泡泄漏的目的。
在G系列K型阀门下游，如果阀体压力为P，密封座圈正向受力面积A4仍然大于反力受力面积A3，则密封负荷为X2与加载弹簧的张力之和。
这说明，在下游侧，阀体压力高于管道压力时仍然可以使密封紧紧贴合在球体上，实现无泄漏密封。
1.2.球阀的泄漏原因分析及处理措施：通过对不同厂家固定式管道球阀的结构原理分析研究，发现其密封原理都相同，均利用了“活塞效应”原理，只是密封结构不同。
尽管原理相同，但产品质量各不相同。
上述各厂家都是在国内外阀门制造行业中享有一定声誉，在相关市场中占有一席之地的阀门制造商。
根据近几年各用户的反馈信息，进口阀门可靠性还是显著高于国产阀门(当然价格也昂贵)，主要原因是各制造商对阀门零部件的选材不同，机械加工水平不同。
阀门在应用中存在的问题主要表现为不同程度、不同形式的泄漏，根据密封结构原理和安装施工质量分析，造成阀门泄漏的原因有以下几个方面。
1.2.1.阀门安装施工质量是主要原因：在安装施工中不注意阀门密封面和密封座圈的保护，密封面受到磨损；安装完工后，对管道及阀腔吹扫不干净、不彻底，在操作中有焊渣或沙砾卡于球体与密封座圈之间，导致密封失败。
出现这种情况，紧急时应在上游密封面及时注射适量的密封剂，缓解泄漏，但不能彻底解决问题，必要时应更换阀门密封面和密封座圈。
1.2.2.阀门机械加工、密封圈材质和装配质量原因：阀门结构虽然简单，但它是一个对机械加工质量要求较高的产品，其加工质量直接影响密封性能。
密封座圈与圈座的装配间隙和各个环面面积要经过精确计算，表面粗糙度要合适。
另外，软密封圈材料的选取也非常重要，不仅要考虑耐腐蚀和耐磨性，还应考虑其弹性和刚度。
如果太软会影响自洁能力，太硬则容易断裂。
1.2.3.根据应用场合和工况合理选型。
不同密封性能和密封结构的阀门使用场合不同，只有在不同的场合选用不同的阀门，才能获得理想的应用效果。
以西气东输管道为例，应尽可能地选择具有双向密封功能的固定式管道球阀(强制密封的轨道球阀除外，因为其价格更贵)。
这样，一旦上游密封损坏，下游密封仍可起作用。
如果要求绝对可靠，应选择强制密封的轨道球阀。
1.2.4.不同密封结构的阀门，应用不同的操作、维护和保养方法：对于不存在泄漏的阀门，可以在每次操作前后或每6个月在阀杆和密封剂注射口少量地加注一些润滑脂，只有在已经发生泄漏或不能完全密封的情况下才注射适量的密封剂。
因为密封剂的粘度很大，如果平常对未泄漏阀门也加注密封剂，就会影响球面自洁效果，往往适得其反，将一些小的沙砾等污物带入密封之间造成泄漏。
对于具有双向密封功能的阀门，如果现场安全条件许可，应将阀腔中的压力泄放为零，有利于更好地保证密封。
2.聚乙烯管道衔接技术2.1.概述：聚乙烯管在输送燃气、给水时要求承受一定的压力，且要求至少50年的寿命，并且保证绝对的安全性，PE管道系统衔接技术的优劣，直接关系到管道的运行效果和使用寿命。
因此对衔接技术的要求就非常严格。
2.2聚乙烯管道衔接技术的发展情况：2.2.1.九十年代电熔衔接技术的发展主要体现在：（1）管件的材质紧跟管材材质的发展，国际上已有多家电熔管件制造商开发生产PE100材料的管件。
（2）电熔管件的结构经过不断的发展，改进，走向成熟。
具有宽的熔接区，较长的插入深度和冷却区。
GeorgFisher公司1997年推出了它的模块化设计的电熔鞍形管件和过渡管件系统，实现了由一些基本元件在车间和施工现场组合成所需管件，减少库存，方便应用。
（3）电熔衔接设备已进入第三代（多功能），可以现场进行熔接质量控制，并且确保设备和安装的可追溯性。
（4）电熔管件的自动识别系统可使电能按照一定方式自动输与电熔管件，在九十年代后期，实现了标准化。
有三种类型：数字识别系统，机电识别系统和自调节系统。
目前大多数电熔管件采用的是数字识别系统，熔接参数以及其它信息以代码的形式记录在条形码、磁卡等数据载体上，熔接控制器从上述载体中读出参数后自动控制熔接。
（5）近年电熔管件成型技术最主要的进展是成型的自动化。
2.2.2.热熔衔接的发展：热熔对接设备的发展方向是全自动化，不仅可消除人为因素，并且可实现可追溯性。
英国燃气公司首先进行研制，主要是针对大口径管子，因为传统机器用于直径大于D315mm的管子时已出现问题。
德国、英国、法国、美国、比利时等均已开发半自动化、全自动化设备。
对聚乙烯管道热熔对接工艺的研究一直在进行。
目前一些主要国家（如英国、德国、比利时、芬兰等）聚乙烯管道热熔对接的工艺参数不尽相同，而且由于材料的不断发展，对工艺变化的要求也是必然的。
采用比较广泛的熔接工艺是德国焊接协会（DVS）发布的。
比利时根特大学对DVS的熔接工艺改变了两个参数：温度由215℃提高到225℃；加热压力降低了50%。
并认为压力有进一步降低的可行性。
瑞典排污塑料管质量委员会根据实际经验的研究认为，冷却时间应进一步延长，特别是对厚壁管材。
1993年，英国水研究中心提出一种“双压”连接法用于壁厚大于20mm聚乙烯管的连接。
该方法与通常的焊接程序的主要差别在熔接阶段的冷却压力降低。
美国天然气研究所开发了用于连接和修理聚乙烯天然气输配管线的新方法。
该方法使用了一个称为“SmartHeat”的自调、恒温加热的新技术。
该技术具有能较好地控制温度，连接件和装配费用低的优点。
2.3.聚乙烯衔接方式：PE管不能采用溶解性粘合剂与管件连接，它的最佳衔接方式是熔焊连接，焊接技术的发展经历了一定的过程，早期聚乙烯焊接方式有热熔对接连接、热熔承插连接和鞍形焊接。
由于热熔承插连接存在一定的缺点，通过对衔接技术的不断研究，近来发展了一种新的连接方式—电热熔连接。
相应地，采用的施工机具是电热熔焊机和热熔对接焊机，焊接设备应符合ISO12176-1或ISO12176-2的要求。
其次就是与金属管道连接时采用钢塑过渡接头连接。
2.4.聚乙烯管道熔接原理：聚乙烯管道焊接原理是聚乙烯一般在190℃~240℃之间的范围内被熔化（不同原料牌号的熔化温度一般也不相同），此时若将管材（或管件）两熔化的部分充分接触，并施加适当的压力（电熔焊接的压力来源于焊接过程中聚乙烯自身的热膨胀），冷却后便可牢固地融为一体。
由于是聚乙烯材料之间的本体熔接，因此接头处的强度与管材的本身的强度相同。
聚乙烯管道焊接原理是聚乙烯一般在190℃~240℃之间的范围内被熔化（不同原料牌号的熔化温度一般也不相同），此时若将管材（或管件）两熔化的部分充分接触，并施加适当的压力（电熔焊接的压力来源于焊接过程中聚乙烯自身的热膨胀），冷却后便可牢固地融为一体。
由于是聚乙烯材料之间的本体熔接，因此接头处的强度与管材的本身的强度相同。
2.5.连接注意事项：PE管道连接时应注意如下事项：2.5.1．操作人员上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
2.5.2．管道连接前应对管材、管件进行外观检查，符合产品标准要求方可使用。
2.5.3．在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施或调整施工工艺。
2.5.4．每次连接完成后，应进行外观质量检验，不符合要求的必须切开返工，返工后重新进行接头外观质量检查。
2.6.PE管道衔接技术：2.6.1.热熔连接和电熔连接方式的优缺点比较如下：（1）电熔连接：1）需要有专用的电熔焊机。
2）可用于不同牌号、材质的管材与管材、管材与管件连接。
3）适用于所有规格尺寸的管材。
4）设备投资低，维修费用低。
5）连接操作简单易掌握。
6）不易受环境、人为因素影响。
（2）热熔连接：1）需要有专用的热熔焊机。
2）适用于同牌号、材质的管材与管材、管材与管件连接。
性能相似，不同牌号、材质的管材与管材、管材与管件连接，需实验验证。
3）一般适用于公称直径大于63mm的管材。
4）设备投资高。
5）操作人员需进行专门培训，具有一定的经验。
6）连接费用低。
7）易受环境、人为因素影响。
2.7.对接焊：对接焊常用于较大直径管的连接，一般大于D63mm，将一定温度的加热板放在对好的两管或管件之间加热一定的时间，抽掉热板，将要焊的两端在一定压力下迅速对接在一起并保压一定时间冷却，即可形成一个强度高于管材本体强度的接口。
选择的压力要使接触面处产生所要求的力，不管摩擦压力损失。
当对接焊机带有液压源时，力通常被表示为施加的油缸压力。
对于这样的机器，要提供一个专门的对照表，以给出实际的接触面处压力与压力计指示压力的关系。
2.7.1.管道对接焊程序：下面概述了在规定的对接焊周期和温度下，制作对接焊接头所必须的操作过程：（1）尽可能减少拖动阻力，例如使用管材滚动。
（2）在对接焊机上夹紧管材或管件的插口端。
（3）清洁插口端。
（4）检查对接焊机是否与管材直径和规定的对接周期匹配。
（5）移动可动夹具，将管材端部靠在铣刀上刨平。
