调节阀的安装和检修

一、阀门的检验安装及常见故障及预防（一）阀门的检验1、阀门的外观检查阀门安装前，应逐个检查填料函，填料是否充实，其压盖螺栓是否有足够的调节余量，铸铁阀体是否有裂纹，砂眼等缺陷，阀杆无锈蚀，弯曲，螺纹无缺陷。

2、阀门压力试验（1）低压阀门应从每批（同厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10％（不少于1个）进行压力试验，如有不合格，再抽查20％，仍有不合格，则逐个进行压力（强度与严密性）试验。

（2）高、中压和有毒、乙类火灾危险的介质上的阀门均应逐个进行强度、严密性试压。

（3）强度试验压力值在阀门的公称压力32MPa时，应取1.5的公称压力，公称压力32MPa，阀门强度试验压力应取1.3～1.4倍的公称压力，且时间不少于5分钟。

（4）公称压力小于1.0MPa，同时公称直径600毫米的闸阀，可以不单独进行强度、严密性试验，在工艺系统试压时一齐完成。

对焊阀门的严密性试压必须单独进行，强度试压在系统试压时进行。

（5）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面涂上防锈漆，关闭阀门，封闭出入口，用塑料布包好，编好号，填写好阀门试压记录，入库备用。

（6）试验不合格的阀门，应解体检查，重新组装试压。

（7）强度与严密性试压时，应尽量排净体腔内的气体后再起压。

止回阀试压时压力应从进口端引入，出口端堵塞。

试验截止阀，闸阀、阀瓣与阀板应打开。

（二）阀门安装1、阀门安装的一般要求（1）法兰式螺纹连接的阀门应在关闭状态下进行。

（2）焊接阀门与管道焊接时要用氩弧焊打底，以保证其内部光洁平整。

焊接时，阀门应处在开启状态，以防局部过热变形。

焊接高压注水阀门时要把阀体打开，把胶皮垫圈挑出，防止胶圈被烫坏。

（3）安装阀门前，应根据介质流动方向，确定其安装方向。

（4）安装在水平管道上的阀门，要垂直向上，水平向上或向下倾斜45，其中心线要尽量取齐。

（5）安装铸铁阀门（黑色、银色）时，须防止强力连接或受力不均引起损坏。

2、安全阀安装的要求（1）安全阀安装与调试必须按下列要求进行：①垂直，不得倾斜；②在管道投入试运时，安全阀应及时进行调校。

2024年气动调节阀安装安全技术规程引言：随着工业的快速发展和自动化水平的提高，气动调节阀在工业生产过程中发挥着重要的作用。

然而，由于气动调节阀的特殊性，其安装过程往往比较复杂，并且存在一定的安全风险。

为了保障气动调节阀的安全运行，必须建立起科学、规范的安装安全技术规程。

本文将围绕气动调节阀的安装，从安全角度出发，对其进行详细的介绍和阐述，以期能够为工程师们提供一份有效、实用的安装技术规程。

一、安全技术规程的目的本安全技术规程的主要目的是保障气动调节阀的安全安装，减少安装过程中的安全风险，并确保气动调节阀的正常运行。

二、安装前的准备工作1. 在进行气动调节阀安装之前，必须先对相关的工程图纸进行仔细的研究和分析，并确保安装过程的合理性和安全性。

2. 在开始安装之前，必须对安装区域进行仔细的检查和清理，确保没有杂物和障碍物存在。

3. 安装过程中所需要使用的设备和工具必须经过检查和试验，确保其安全可靠。

三、气动调节阀的安装位置选择1. 气动调节阀的安装位置应尽量接近被控管道，并且考虑便于操作和维修。

2. 气动调节阀的安装位置应考虑到安全因素，避免与其他设备和管线发生干扰和冲突。

四、气动调节阀的安装步骤1. 确定气动调节阀的安装方向，并进行标识。

2. 在安装区域进行合适的开挖和准备工作，确保安装底座的稳固性。

3. 根据气动调节阀的安装需求，进行沟槽或孔洞的开挖和处理。

4. 将气动调节阀放置在预先准备好的底座上，并进行固定。

5. 进行气动调节阀与管道的连接，必须保证连接处的严密性和可靠性。

6. 进行气动调节阀的调试和测试，确保其工作正常。

五、安装后的检查和测试1. 完成气动调节阀的安装之后，必须对其进行全面的检查和测试，确保其安装质量和工作效果。

2. 检查和测试的内容包括：阀门的开闭情况、气动装置的工作状态、阀门的密封性能等。

六、气动调节阀的安全维护1. 对于安装完毕的气动调节阀，必须定期进行保养和维护，以确保其长时间的正常运行。

仪表调节阀及执⾏器安装作业指导书仪表调节阀及执⾏器安装作业指导书编制：审核：批准：机电⼯程分公司⼆O⼀⼆年⼗⼀⽉⽬录调节阀及执⾏器的安装....................................... - 3 -1 编制依据及适⽤范围.................................................................................................. - 3 -1.1 编制⽬的.......................................................................................................... - 3 -1.2 编制依据.......................................................................................................... - 3 -1.3 适⽤范围.......................................................................................................... - 3 -2 作业流程及作业内容.................................................................................................. -3 -2.1 作业流程.......................................................................................................... - 3 -2.3 调节阀及执⾏器设备、材料验收.................................................................. - 4 -2.4 调节阀及执⾏器校验...................................................................................... - 5 -2.5 ⽓动执⾏器...................................................................................................... - 5 -2.6 ⽓动执⾏机构.................................................................................................. - 5 -2.7 控制机构.......................................................................................................... - 6 -2.8 电动执⾏器.................................................................................................... - 13 -2.9 液动执⾏器.................................................................................................... - 17 -2.10 电磁阀.......................................................................................................... - 19 -2.11 ⽓动调节阀的其他附件.............................................................................. - 20 -2.12 仪表供⽓系统安装...................................................................................... - 21 -2.13 施⼯机具⼀览表.......................................................................................... - 25 -3质量保证措施............................................................................................................ - 25 -4 安全措施.................................................................................................................... - 26 - 施⼯图审查记录...................................................................................................................... - 28 - SY01-009 ......................................................................................................................... - 29 - 施⼯技术交底记录.................................................................................................................. - 29 - 调节阀、执⾏器校验记录........................................................................................................ - 1 - 仪表及管路试压、.................................................................................................................... - 1 - 脱脂、酸洗检查记录................................................................................................................ - 1 -调节阀及执⾏器的安装1 编制依据及适⽤范围1.1 编制⽬的为贯彻实施公司质量管理体系，加强机电⼯程分公司施⼯质量管理⼯作，提⾼管理⽔平和服务质量，为了使在施⼯安装时形成规范化、程序化，提⾼⼯作效率。

一、总则为了确保调节阀设备的安全、可靠、高效运行，提高设备管理水平，降低设备故障率，延长设备使用寿命，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有调节阀设备的采购、安装、调试、运行、维护、检修及报废等全过程。

三、职责分工1. 设备管理部门：负责制定调节阀设备管理制度，组织设备采购、安装、调试、运行、维护、检修及报废等工作。

2. 采购部门：负责调节阀设备的采购工作，确保设备质量符合要求。

3. 安装部门：负责调节阀设备的安装工作，确保安装质量符合规范。

4. 运行部门：负责调节阀设备的日常运行管理，确保设备安全、稳定运行。

5. 维护部门：负责调节阀设备的日常维护保养，确保设备正常运行。

6. 检修部门：负责调节阀设备的定期检修，及时发现并处理设备故障。

7. 人员培训部门：负责对操作人员进行培训，提高操作技能和安全意识。

四、设备采购与验收1. 设备采购：根据设备管理部门提出的设备需求，采购部门负责进行设备采购。

2. 设备验收：设备到货后，设备管理部门组织验收，确保设备质量符合要求。

3. 验收标准：设备应符合国家相关标准，具备良好的性能和可靠性。

五、设备安装与调试1. 安装：由安装部门负责，按照设备安装规范进行。

2. 调试：设备安装完成后，由运行部门负责进行调试，确保设备正常运行。

3. 调试标准：设备调试应符合国家相关标准和设备技术要求。

六、设备运行管理1. 运行部门应制定调节阀设备的运行规程，确保设备安全、稳定运行。

2. 操作人员应严格按照规程操作，不得随意调整设备参数。

3. 定期检查设备运行状态，发现问题及时上报。

4. 设备运行过程中，应做好记录，包括设备运行时间、运行参数、故障情况等。

七、设备维护保养1. 设备管理部门应根据设备使用情况，制定设备维护保养计划。

2. 维护部门负责按照维护保养计划进行日常维护保养，确保设备正常运行。

3. 维护保养内容包括：清洁、润滑、紧固、检查、更换易损件等。

4. 设备维护保养记录应完整、准确。

浅谈调节阀的安装和调试调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件.一般由执行机构和阀门组成.如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程；按其所配执行机构使用的动力，调节阀可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种。

按其功能和特性分为线性特性,等百分比特性及抛物线特性三种。

调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质.英文名:control valve,位号通常FV开头。

调节阀常用分类:气动调节阀，电动调节阀，液动调节阀,自力式调节阀。

对执行机构输出力确定后，根据工艺使用环境要求，选择相应的执行机构。

对于现场有防爆要求时,应选用气动执行机构。

从节能方面考虑，应尽量选用电动执行机构。

若调节精度高，可选择液动执行机构.如发电厂透明机的速度调节、炼油厂的催化装置反应器的温度调节控制等。

调节阀的作用方式只是在选用气动执行机构时才有，其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。

组合形式有4种即正正（气关型）、正反（气开型)、反正(气开型）、反反（气关型），通过这四种组合形成的调节阀作用方式有气开和气关两种。

对于调节阀作用方式的选择，主要从三方面考虑:a）工艺生产安全；b）介质的特性；c）保证产品质量,经济损失最小。

引言随着科学技术的进步，生产过程自动化中用来控制流体流量的调节阀已普遍应用于各个行业.对于热力、化工控制系统,作为最终控制过程介质各项质量及安全生产指标的调节阀，在稳定生产、优化控制、维护及检修成本控制等方面起着举足轻重的作用。

在调节阀的应用中，计算与选型是前提，安装与调试是关键,使用与维护是目的。

调节阀如果安装不当，或者调试不好,就起不到调节的作用，甚至会成为系统的累赘。

1、调节阀的安装1.1 安装的基本原则调节阀的安装应遵循国家有关标准，按照设计图纸和设计文件的规定严格执行。

气动调节阀气缸执行机构维护检修规程32.1主题内容与适用范围32.1.1本规程规定了气动调节阀执行机构的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。

32.1.2本规程适用于化工装置中在线使用气缸式气动调节阀,包括一般的偏心旋转阀、球阀、蝶阀等执行机构。

32.1.3编写修订依据中华人民共和国国家标准GB/T4213—92《气动调节阀》；调节阀使用说明书；现场运行技术资料；阀门选型样本。

32.2 骏调节阀是自控系统中的终端现场调节仪表，气动执行器的执行机构和调节机构是统一的整体，其执行机构有活塞式、拨叉式和齿轮齿条式。

活塞式行程长，适用于要求有较大推力的场合；拨叉式气动执行机构具有扭矩大、空间小、扭矩曲线更符合阀门的扭矩曲线等特点，但是外形不很美观；常用在大扭矩的阀门上。

齿轮齿条式气动执行机构有结构简单，动作平稳可靠，并且安全防爆等优点，在发电厂、化工，炼油等对安全要求较高的生产过程中有广泛的应用。

它们安装在工艺管道上，调节被调参数流量，按设定要求控制工艺参数。

调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结焦结晶、有毒等工艺流体介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成困难。

因此，在自控系统设计时正确选用之后，必须充分重视调节阀及其执行机构的现场安装、运行维护和检修工作。

32.3 工作原理当压缩空气从A管咀进入气动执行器时，气体推动双活塞向两端（缸盖端）直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮逆时针方向转动90度，阀门即被打开。

此时气动执行阀两端的气体随B管咀排出。

反之，当压缩空气从B官咀进入气动执行器的两端时，气体推动双塞向中间直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮顺时针方向转动90度,阀门即被关闭。

此时气动执行器中间的气体随A管咀排出。

以上为标准型的传动原理。

根据用户需求，气动执行器可装置成与标准型相反的传动原理，即选准轴顺时针方向转动为开启阀门，逆时针方向转动为关闭阀门。

阀门（闸阀）、呼吸阀、调节阀、安全阀布置设计安装要求及规范1、阀门安装的一般要求是什么？阀门安装的一般要求、最适宜的安装高度、水平管道上阀门、阀杆方向如下：（1）阀门应设在容易接近、便于操作、维修的地方。

成排管道（如进出装置的管道）上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台及梯子。

平行布置管道上的阀门，其中心线应尽量取齐。

手轮间的净距不应小于10Qmm，为了减少管道间距，可把阀门错开布置；（2）经常操作的阀门的安装位置应便于操作，最适宜的安装高度为距离操作面1．2m上下。

当阀门手轮中心的高度超过操作面2m时，对于集中布置的阀组或操作频繁的单独阀门以及安全阀应设置平台，对不经常操作的单独阀门也应采取适当的措施（如链轮、延伸杆、活动平台和活动梯子等）。

链轮的链条不应妨碍通行。

危险介质的管道和设备上的阀门，不得在人的头部高度范围内安装，以免碰伤人头部，或由于阀门泄漏时直接伤害人的面部；（3）隔断设备用的阀门宜与设备管口直接相接或靠近设备。

与极度危害、高度危害的有毒介质的设备相连接管道上的阀门，应与设备谷口直接连接，该阀门不得使用链轮操纵；（4）事故处理阀如消防水用阀、消防蒸汽两阀等应分散布置，且要考虑到事故时的安全操作。

这类阀门要布置在控制室后。

安全墙后、厂房门外、或与事故发生处有一定安全距离的地带；以便发生火灾事故时，操作人员可以安全操作；（5）除工艺有特殊要求外，塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门，不得布置在裙座内；（6）从干管上引出的水平支管的切断阀，宜设在靠近根部的水平管段上；（7）升降式止回阀应安装在水平管道上，立式升降式止回阀应安装在管内介质自下而上流动的垂直管道上。

旋启式止回阀应优先安装在水平管道上，也可安装在管内介质自下而上流动的垂直管道上；底阀应安装在离心泵吸人管的立管端；为降低泵出口切断阔的安装高度，可选用蝶形止回阀；泵出口与所连接管道直径不一致时，可选用异径止回阀；（8）布置在操作平台周围的阀门的手轮中心距操作平台边缘不宜大于450mm，当阀杆和手轮伸入平台上方且高度小于 2m 时，应使其不影响操作人员的操作和通行；（9）地下管道的阀门应设在管沟内或阀井内，必要时，应设阀门延伸杆。

气动调节阀的常见故障与维修措施摘要：在化工生产中，气动调节阀作为其中一项比较重要的仪表设备，确保其运行处于正常状态，对整个生产作业而言具有重要意义。

因此相关人员需要了解气动调节阀的原理，找出故障原因并加以解决，保证生产的顺利进行。

关键词：气动调节阀；常见故障；维修措施气动调节阀由执行机构和调节机构组成。

执行机构是调节阀的推力部件，它按控制信号压力的大小产生相应的推力，推动调节机构动作。

气动调节阀以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。

调节阀在工业过程控制中作为终端控制单元其稳定性对整个控制系统尤其重要。

如果调节阀不能稳定的实现控制室所发指令，可能造成系统压力、温度或液位的波动，给正常生产造成严重影响。

要想稳定生产的正常进行，适当选择弹性系数，活动部件的质量、阀前阀后的压差，阀芯形状及阻尼系数与粘性摩擦系数，使其稳定域大到工作的范围，对它在稳定生产等方面有一定的指导意义。

随着以一些化工厂装置高负荷的运行以及30%增容的实施，调节阀在不断发生腐蚀、冲刷、磨损、振动、内漏等问题，从而迫使调节阀的使用日期大大减短，工作可靠性下降，进而引发工艺系统、装置的生产效率大幅下降，严重时甚至可能导致生产全面停机。

一、调节阀不动作●1原因 : 调节阀无气源或气源压力过小。

措施: 应首先检查气源( 仪表空气) 是否通畅，气源压力是否达到该阀使用要求。

●2原因:调节阀有气源，无输出信号气压力。

措施1：对电控智能调节阀，检查阀门智能定位器控制信号线电源，用数字万用表测量中控室来控制电源信号 DC4-20mA 是否正常，如不正常或没有，检查 PLC或DCS 系统、线路等故障，如果正常应更换阀门定位器。

措施2：对机械控制器或定位器，应更机械压力控制器或定位器。

措施3：对机械控制器的调节阀，检查调节阀安装管路上介质的信号采集管路阀门是否全开或泄漏严重，如果有异常应及时处理。

1。

阀门的作用:阀门是管道中一种附件的通称，它用以控制流体的流量，降低流体的压力，改变工质的流动方向，切断工质通道，并保护设备的部件.2.阀门分类：按用途可分为：关断用阀门包括闸阀、截止阀、碟阀等;调节用阀门包括节流阀、减压阀、调节阀、疏水器等；保护用阀门包括止回阀、安全阀、隔膜阀等。

3。

阀门的术语3 。

1 公称直径：是一种名义讨计算直径，普通情况下, 阍门的通道与公称直径是近似相等的。

3 。

2 工作压力:指阀门在正常工作状态下的压力。

3 。

3 公称压力：是阀门的一种名义压力，指阀门在规定的温度下最大允许工作压力。

3.4 试验压力：指阀门进行强度或者严密性试验时的压力。

3 。

5 阀门涂漆和标志识别3 。

5 。

1 阀件标志识别在阀件的壳体上，有带箭头的横线，横线上部的数字表示公称压力的等级，有的则表示温度参数和工作压力,如PN10、PT510 表示在10Mpa 和510℃工作参数下使用。

在横线下部的数字，表示连接管道的公称直径.表示阀件是直通式的，介质进口与出口的流动方向，在同一或者相平行的中心线上.表示阀件是直角式的，介质作用在关闭件上.表示阀件是三通式的，介质有几个流动方向.3 。

5.2 阀件材料涂漆色涂漆部位涂漆颜色材料阀体黑色灰铸铁、可锻铸铁银色球墨铸铁灰色碳素钢浅蓝色或者不涂色耐酸钢或者不锈钢蓝色合金钢弹簧式安全阀是一种自动阀门，能不借助任何外力而只利用介质本身的力来排出一额定数量的流体, 以防止系统内压力超过预定的安全值. 当压力恢复正常后，能自行关闭并阻挠介质继续流出的一种阀。

一、安全阀的基本要求安全阀必须具备运行安全性和经济性两大要求,在动作过程中必须做到：灵敏的开启、足量的排放、及时的回座、可靠的密封.二、安全阀的动作原理在弹簧式安全阀内弹簧向下作用于阀瓣的弹簧预紧力，一部份用来反抗介质作用力，另一部份产生阀门密封件之间的相互压紧力，随着介质压力的提高,密封件间的相互压紧力随之减少，当介质压力达到额定开启压力时，相互压紧力为零, 安全阀开启排放，当压力恢复正常后自动回座。