1.安全要点
1.安全防护
1.接触高温轴或使用轴承加热器时要戴好隔热手套。
2.接触带锐边的部件，特别是叶轮时要戴加厚的工作手套。
3.当接触有毒有害介质时必须穿戴其它人身防护设备。
4.未装好联轴器防护罩之前严禁启动泵。
2.法兰连接
1.严禁强行连接泵与管道。
2.确保没有漏装零件。
3.确保所有紧固件均已拧紧到位及受腐蚀
3.操作
1.不得在低于最小额定流量或关闭进出口阀时运行泵。
2.不得在超出泵的参数范围内操作泵。
3.当系统有压力时，不得打开排气、排液阀或丝堵。
4.假如已安装的安全措施被拆下，不得启动泵
4.维修安全
1.切断电源
2.在拆卸泵、拧下丝堵和配管前，确保泵已卸压并已与系统分
离。
3.请使用适当的起吊及支撑设备以免人员伤亡。
4.了解遵循公司的安全规程
5.遵守泵的安装、操作和维护说明书中强调的所有小心和警告
事项。
在任何情况下都必须避免吸水口和排出管路发生堵塞。
在这些条件下即使是短时间运行也可能引起泵送介质的发热并可能导致泵气蚀。
采取一切必要措施确保避免此类情况发生。
1.严禁加热方法拆卸叶轮
2.严禁在未安装好联轴器防护罩前运行泵
3.当操作条件超过泵的额定条件时，严禁运行泵
4.没有灌水前，严禁启动泵
5.严禁在低于最小流量或没有液体的情况下运行泵
6.维修泵时，请切断电机电源
7.严禁在未安装安全装置的情况下运行泵
8.严禁在出口阀关闭的情况下长时间运行泵
9.严禁在进口阀关闭的情况下运行泵
必须确保装置正确维护
1.检测水泵及介质的温度
2.保持正确润滑轴承
3.确保泵在设计的压力范围内运行
产品特点
符合GB/T3216,GB/T5657.水泵采用底脚水平支撑，进出口均在中开面以下。
通过双吸叶轮平衡轴向力，残余轴向力通过两端轴承平衡。
叶轮水力经过优化设计，并经精密铸造，达到良好的抗气蚀性能和高效率，部分泵壳采用双蜗壳设计，有利于延长轴承寿命。
轴封：填料密封、机械密封
泵壳：铸铁HT250、（球墨铸铁QT400-18、铸钢ZG230-450、不锈钢）
叶轮：铸铁HT250、（青铜ZcuSn10Pb1、硅黄铜ZcuZn16Si4、不锈钢）
轴：SLO(w) 不锈钢2Cr13、碳钢40Cr；S泵 45#钢
密封环：铸铁HT250、（青铜ZcuSn10Pb1、硅黄铜ZcuZn16Si4、不锈钢）
轴承：润滑脂润滑、稀油润滑
安装方式：卧式、立式
旋转方向：从传动端看顺时针方向旋转。
（有逆时针）用途
清水、污水、海水、弱腐蚀性介质、油料
范围
SLOW、SLO、SLQS系列出口直径80—1200mm
S系列出口直径150-1200mm
最大流量21600M ³／h
扬程200m
正常配置输送介质温度＜105℃
输送介质固体颗粒含量≤80mg/L
产品型号及其意义
SLO(w)150-350(I)A
SL；品牌
O(W)：蜗壳式立式离心泵（卧式离心泵）
150：泵出口直径150mm
350：叶轮名义直径350mm
（I）:扩流型
A：经第一次切割叶轮
SLQS150-350（I）A
SL；品牌
QS：强自吸蜗壳式双吸离心泵
150：泵出口直径150mm
350：叶轮名义直径350mm
（I）:扩流型
A：经第一次切割叶轮
150S-78A
150：泵进口直径150mm
S：双吸离心泵
78：扬程78m
A：经第一次切割叶轮
为了泵的无故障运行，必须正确设计和安装吸入管道。
吸入管道在联接到泵之前应该冲洗。
1.应该避免在接近泵的进口法兰处使用弯头，弯头和泵间距最短为
直管直径的2倍。
弯头最后用大曲率半径。
2.进口管径比泵进口直径大1个或2个规格，在进口法兰处带收缩
节。
3.使用异径接头，应用偏心异径管。
偏心异径管只限制一个方向管
径变化，避免漩涡和噪声过大。
4.不应在泵吸入侧进行节流。
5.在初次启动之前和吸入系统已打开准备工作时，应该安装滤网。
滤网应是圆锥型，净面积至少等于吸入管道横截面积的3倍。
为防止大于的颗粒进入泵，应规定滤网目数，滤网应保留在系统中，直至检查系统清洁。
6.同一个吸入源处有两台或以上泵在运行时，建议吸入管线分开。
7.肘管平面如果与泵轴平行，则肘管不得直接用于双吸泵的吸口前，
这样会由于流量分配不均匀而导致轴向载荷过大或泵的NPSH问题。
肘管应有整流片帮助均匀分布流量。
吸上/倒灌的工况
1.为在泵检查和维护时，完全关闭管线，应在离泵进口至少2倍管
道直径的吸入管线中安装隔离阀。
2.保证吸入管没有气囊。
3.管道应水平，或吸入管线从吸入源开始逐渐向上倾斜（吸上）或
倒灌。
使用偏心异径接管时，偏心侧向下。
4.在泵进口法兰以下，吸入管线不配置任何管线。
5.从吸入源处管线进口的尺寸应当比泵进口大1-2个规格。
6.为防止涡流和吸入源处夹带空气，吸入管必须有足够的淹没深度。
当在吸入管上安装阀门时，遵循以下措施
1.当泵在吸程条件下运行时，可在吸入管道上安装底阀，避免每次
启动都要引水。
2.当使用底阀，可能产生水锤现象时，在停泵前慢慢关阀。
3.当同一吸水管道连接有两台以上泵时，要安装闸阀，以便任一泵
可与管道分离。
阀门安装在泵吸入口，具有正压力，便于维护。
不应使用球阀，特别是NPSH处于临界值时。
为了保证泵的无故障运行，必须正确的设计和安装排出管道。
排出管道在联接到泵上之前应该冲洗。
1.排出管线中应该安装隔离阀和止回阀。
止回阀放在隔离阀和泵之
间，这样便于检查止回阀。
灌泵、调节流量、及泵的检查维护需要隔离阀。
在驱动器停止运转而隔离阀打开时，止回阀防止因泵内逆向流动而损坏泵和密封。
2.假如使用异径接头，应该放在泵和止回阀之间。
3.假如系统中安装收速关闭阀，为防止泵内脉冲和水锤，应使用缓
冲设施。
4.如果排水管短，管径可以与泵出水口一样大。
如果管路长，管径
应比泵出水口大一倍，或两倍。
当输送管道为水平输送且较长时，要尽可能保证一个梯度。
避免高点，环状，会集气，系统节流，泵送不稳定。
压力表
泵吸水和出水口处提供的管螺纹接头处应安装规格正确的压力
表。
要便于观察。
如果出现气蚀，堵气或其他运行不稳定的情况，观察到压力波动大。
润滑轴承
轴承必须进行正确的润滑，以防产生过热、火花和过早失效。
拆卸和重新装配
泵的部件很重。
必须采取正确的起吊方法，以防人身伤害，设备损坏。
在拆卸泵前，确保更换零件备齐。
将驱动电机电源锁定，防止意外启动和人身伤害。
必须熟悉介质和安全措施。
1.关闭泵进出口流量的所有阀门。
2.将液体出泵中排出，必要的话冲洗泵。
3.拆除所有辅助管路和设备。
4.取下联轴器防护罩。
5.取下联轴器柱销，拆除泵联轴器。
6.如果是油润滑装置，从轴承箱底部取下排油塞，将油排掉。
7.松开并拆卸泵体与泵盖把合螺母和定位锥销。
8.在泵盖与泵体间起盖平台上使用撬杠松动分开面分离泵盖泵体。
利用起重设备通过泵盖顶端的吊耳将泵盖缓慢吊出，移动泵盖到维修工作区域。
9.从轴承体上取下螺钉。
10.轴承的拆除
a.取下轴承压盖与轴承体相配的螺栓，取下轴承体。
b.使用卡簧钳，取下轴用挡圈。
c.使用轴承拉马，将轴承取下。
不要损坏轴承。
d.取下轴承垫圈，轴承压盖。
11.拆下橡胶挡水圈。
12.如果装置为机械密封，松开机封压盖螺栓，取下带有静环的机
封压盖。
防止损坏密封端面。
如果装置为填料密封，松开螺母，
取下填料压盖，填料，填料环，轴套。
13.取下密封体。
14.取下机械密封动环。
15.利用起重设备通过软性吊索跨在转子部件密封体外侧缓慢吊
起，移动转子部件至维修工作区。
16.挡圈、O型圈及密封环。
17.取下叶轮：
（无轴套结构）。
