铸造与模样

铸造中模样的定义
铸造是一种常见的金属加工方法，通过将熔化的金属注入模具中，待其冷却凝固后，得到所需的零件或产品。

在铸造过程中，模样是一个重要的概念，它指的是铸件在模具中形成的形状和尺寸。

模样的定义可以从几个方面来考虑。

首先，模样应该符合设计要求，即铸件的形状和尺寸应与设计图纸一致。

这需要模具制造者根据设计要求制作出精确的模具，以确保铸件的准确性和一致性。

模样还应考虑到铸造工艺的要求。

不同的铸造方法对模样的要求有所不同。

例如，砂型铸造中，模样需要考虑到砂型的收缩和砂芯的形成；压铸中，模样需要考虑到金属液的充填和冷却过程。

因此，模样的设计应根据具体的铸造工艺来确定，以确保铸件的质量和性能。

模样还应考虑到铸件的后续加工和使用要求。

例如，如果铸件需要进行机械加工，模样应留有足够的余量以便后续加工；如果铸件需要承受较大的载荷，模样应设计为具有足够的强度和刚度。

因此，模样的设计应综合考虑铸造、加工和使用等多个方面的要求。

在实际的铸造过程中，模样的定义是由设计师、模具制造者和铸造工程师共同确定的。

设计师根据产品的功能和外观要求设计出初步的模样；模具制造者根据设计要求制作出模具；铸造工程师根据具
体的铸造工艺要求对模样进行调整和优化。

他们之间的密切合作和沟通是确保模样准确性和一致性的关键。

模样在铸造中起着至关重要的作用。

它不仅决定了铸件的形状和尺寸，还直接影响着铸件的质量和性能。

因此，在铸造过程中，我们必须对模样的定义进行准确的把握，并根据具体的要求进行合理的设计和调整，以确保最终得到满足要求的铸件。

铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序：1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图；2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；3）造型与制芯；4）熔化与浇注；5）落砂清理与铸件检验等主要工序。

一、成形原理铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法。

图1 铸造成形过程铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。

但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用。

二、型砂的性能及组成1、型砂的性能型砂（含芯砂）的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等。

2、型砂的组成型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。

铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等。

铸造用粘接剂有粘土（普通粘土和膨润土）、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等，分别称为粘土砂，水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。

为了进一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤粉、锯末、纸浆等。

型砂结构，如图2所示。

图2 型砂结构示意图三、工艺特点铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金铸件等）的零件毛坯，铸造几乎是唯一的加工方法。

与其它加工方法相比，铸造工艺具有以下特点：1）铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。

铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料；铸件可以小至几克，大到数百吨；铸件壁厚可以从0．5毫米到1米左右；铸件长度可以从几毫米到十几米。

2）铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。

铸造试题一、填空1.金属凝固组织对其物理性能力学性能影响很大，金属结晶时冷却速度越快，则晶粒__越小_，材料的强度和硬度越_高_，塑性和韧性_越好_。

逐层凝固合金，其充型能力较_强_。

2.铸件的三种凝固方式是逐层凝固、糊状凝固、中间凝固，那种凝固易于出现缩松_糊状凝固_，那种易于出现缩孔逐层凝固，那种缺陷容易消除缩孔，采取_顺序凝固_方法。

哪种铁碳合金易于出现逐层凝固？共金白口铸铁3.合金的收缩可分为三个阶段，各是_液态收缩，凝固收缩，固态收缩_。

_固态收缩受到阻碍_是铸件产生内应力，变形和裂纹的主要原因。

内应力分为热应力和机械能力4.铸件各部分的壁厚差异过大时，在厚壁处易产生缩孔_缺陷，在薄壁与厚壁的连接处因冷却速度不一致易产生裂纹缺陷。

当铸件壁厚不均时，凝固成形后的铸件易在壁厚处产生拉应力。

5.常见的铸造方法有砂型铸造、压力铸造、_熔模铸造、金属型铸造、消失铸造、离心铸造等。

在各种铸造方法中，适应性最广的是_砂型铸造，生产率最高的是_压力铸造_，易于获得较高精度和表面质量的是_压力铸造或熔模铸造，对合金流动性要求不高的是_压力铸造或离心铸造_。

6.标志合金的铸造性能的指标有充型能力、和收缩性等。

影响它们的因素有成分、浇注温度、模型蓄热能力等。

7.为了防止铸件变形,再进行铸件结构设计时,应力求壁厚_均匀_,形状_简单对称_。

8.当铸件收缩受阻时,就可能发生_裂纹_、_变形_等缺陷;因此如轮形铸件的轮辐应设计为_奇_数或做成__弯曲_形状。

9.在铸件设计中,铸件垂直于分型面的侧壁应给出__拔模/起模斜度_,铸件壁的转角及壁间联接处均应考虑_过度圆角_,壁厚不仅要防止_过厚,而且要防止_过薄,以防止_浇不足或冷隔。

二、选择题1.铸造硬币的金属材料不需要考虑的因素是(B)A硬度B、导电性C、耐腐蚀性D、价格2.在铸造中，通常用(C)的方法生产铸铁件。

i.金属型铸造B•压力铸造ii.砂型铸造D•任何铸造3．铸件产生缩松、缩孔的根本原因(D)。

铸造造型工艺过程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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②造型材料准备：选择合适的砂（如石英砂、膨润土等）和粘结剂（如水玻璃、树脂等），混合均匀，制备成具有一定强度和透气性的型砂。

③造型：在砂箱内填入型砂，手工或使用机器紧实，首先放置下箱，将模样埋入砂中，形成下半型腔，然后翻转模样，放置上箱，重复填砂紧实，形成上半型腔。

两箱结合部需预留浇注口和冒口。

④起模：小心翼翼地取出模样，确保型腔形状准确无损，此时上下砂型已形成铸型的内外腔。

⑤合箱与封箱：将上下砂型对准并紧密合拢，用卡扣、泥浆或其它密封材料密封接缝，防止浇注时金属液泄漏。

⑥开设浇注系统：在铸型顶部或侧面开设浇注口，以及在铸件最高处设置冒口，以便金属液顺利流入和气体排出。

⑦烘干：对于湿砂型，需将其置于烘干炉中，适当温度下烘干，以去除水分，提高型砂强度，避免浇注时产生气孔。

⑧浇注：将熔融金属通过浇包注入浇注口，充满型腔，待金属冷却凝固。

⑨落砂清理：待铸件完全冷却后，敲碎铸型，取出铸件。

制造工艺详解-—铸造铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。

中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期,工艺上已达到相当高的水平。

一、铸造的定义和分类铸造的定义:是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后,获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。

常见的铸造方法有砂型铸造和精密铸造，详细的分类方法如下表所示。

砂型铸造:砂型铸造—-在砂型中生产铸件的铸造方法。

钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。

由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

精密铸造：精密铸造是用精密的造型方法获得精确铸件工艺的总称.它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工艺.铸造方法分类二、常用的铸造方法及其优缺点1。

普通砂型铸造制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。

最常用的铸造砂是硅质砂,硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。

应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。

砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种.砂型铸造用的是最流行和最简单类型的铸件已延用几个世纪。

砂型铸造是用来制造大型部件，如灰铸铁，球墨铸铁，不锈钢和其它类型钢材等工序的砂型铸造。

其中主要步骤包括绘画,模具，制芯,造型,熔化及浇注，清洁等.工艺参数的选择加工余量：所谓加工余量,就是铸件上需要切削加工的表面，应预先留出一定的加工余量，其大小取决于铸造合金的种类、造型方法、铸件大小及加工面在铸型中的位置等诸多因素。

起模斜度:为了使模样便于从铸型中取出,垂直于分型面的立壁上所加的斜度称为起模斜度.铸造圆角：为了防止铸件在壁的连接和拐角处产生应力和裂纹，防止铸型的尖角损坏和产生砂眼，在设计铸件时，铸件壁的连接和拐角部分应设计成圆角。

翻砂铸造详细过程
翻砂铸造是一种铸造工艺，其详细过程如下：
1.准备模具：首先，根据所需产品的尺寸和形状，准备好砂型。

通常采用特殊混合砂来制造铸型的外壳。

砂型由两个半部分组成，它们被安装在砂箱中，这个过程称为模具。

2.制作模样：根据产品的设计图纸，制作铸造模样。

模样是用来在砂型中留下铸造产品的空腔。

模样可以是由模具师手工雕刻的，也可以使用CAD软件进行三维建模，然后利用CNC机床进行制造。

3.砂型浇注：一旦模型和模具准备好，模型被放入砂模中，并用勾子和其他工具固定。

然后，铸造砂被放入模具中。

铸造砂是一种特殊的砂，通过摇晃，制成砂型，以留出产品的空腔。

砂型需要制作多个通道和浇口，以便熔融金属流入到砂型中。

4.脱模：一旦铸造砂干燥，可以将砂型从砂箱中取出。

然后，从铸造砂中取出模型，并在质量检查后进行清理。

清理过程包括剪除脱落的铸出口，并通过砂强度测试确保砂型可以承受材料流动压力。

5.熔铸和浇注：将金属填充到准备好的铸型中，通常是采用炉子将熔融金属加热到一定温度。

在砂型中，金属被冷却并凝固，形成产品。

6.铸件处理：一旦产品凝固，需要进行处理。

这可以包括切割、研磨和抛光。

铸件处理的类型和程度根据产品的应用不同而不同。

总之，翻砂铸造是一种常用的铸造工艺，通过制作砂型来进行铸造，广泛用于汽车、机械、工具、建筑等领域。

铸造常用的造型方法“哎呀，这东西坏了，得重新做一个呀！”我不禁嘟囔着。

铸造，这可是一门相当有意思的工艺呢。

铸造常用的造型方法有好几种，且听我慢慢道来。

首先就是砂型铸造啦。

这就像是搭积木一样，先准备好型砂，然后把模样放在砂箱里，用型砂把模样埋起来，再把模样取出来，就留下了一个型腔。

步骤听起来简单，可做起来得特别细心呢！在这个过程中，要注意型砂的湿度和紧实度，太湿了或者太松了都不行，那可就容易出问题啦。

砂型铸造的应用场景那可多了去了，像一些大型的铸件，比如机床的底座啊，就经常用砂型铸造。

它的优势就是成本相对较低，而且能铸造出各种形状复杂的零件。

我记得有一次，我们要做一个发动机的缸体，就是用砂型铸造的方法。

大家齐心协力，先仔细地调配型砂，然后小心翼翼地把模样放进去，再一点一点地填砂、紧实。

当最后把铸件取出来的时候，哇，那种成就感简直爆棚！虽然过程中也遇到了一些小麻烦，比如有个地方型砂没填好出现了缺陷，但通过大家的努力都一一解决了。

还有金属型铸造呢。

这个就像是做蛋糕用的模具，把金属液倒进模具里，等冷却了就成型啦。

操作的时候要注意模具的预热和涂料的涂刷，这可关系到铸件的质量呢。

金属型铸造适用于大批量生产，它的优点是铸件的精度高、表面质量好。

就像上次我们做一批小零件，用的就是金属型铸造。

大家分工明确，有人负责预热模具，有人负责涂刷涂料，有人负责浇注金属液。

当看到那一个个亮晶晶的小零件从模具里出来的时候，大家都兴奋得不行。

另外，消失模铸造也很有趣呢。

先做好一个泡沫模样，然后把它埋在型砂里，浇注的时候泡沫模样就会消失，金属液就会占据原来泡沫模样的位置。

这个方法特别适合做一些形状特别复杂的铸件。

在操作的时候要注意泡沫模样的制作精度和型砂的透气性。

我曾经参与过一个工艺品的铸造，用的就是消失模铸造。

看着那个精美的泡沫模样，我心里还真有点舍不得呢，不过一想到它会变成一个更漂亮的金属工艺品，又充满了期待。

当最后看到那个栩栩如生的工艺品出现在眼前时，那种惊喜真是难以言表。

铸造——将液体金属浇注到具有与零件形状相应的铸型型腔中，待其冷却凝固后获得铸件的方法。

作为一种成型工艺，熔铸的基本优点在于液态金属的抗剪应力很小，易于成型。

优点：1、原材料来源广，价格低廉，如废钢、废件、切屑等；生产成本低，与其它成形工艺相比，铸造具有明显的优势。

2、铸造是金属液态成形，因此可生产形状十分复杂，尤其是具有复杂内腔的各种尺寸规格的毛坯或零件。

3、铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少了切削量，属于无切削加工；4、铸件的大小、重量及生产批量不受限制，可生产多种金属或合金的产品，比较灵活。

5、应用广泛，农业机械中40%~70%、机床中70%~80%的重量都是铸件。

缺点：1、铸件的力学性能不如相同化学成分的锻件好2、铸件质量不够稳定，工序多，影响因素复杂，工艺过程较难控制。

3、制品中有各种缺陷与不足。

微观组织随位置变化，化学成分随位置变化。

如铸件内部常存在气孔、缩孔、缩松、夹杂、砂眼和裂纹等缺陷。

4、尺寸精度较低。

5、铸造生产的劳动条件较差。

砂型铸造中，单件、小批量生产，工人劳动强度大砂型铸造——是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法。

主要工序为：制作模样及型芯盒，配制型砂、芯砂，造型、造芯及合箱，熔化与浇注，铸件的清理与检查等。

简述砂型铸造的基本工艺过程。

（1）造型：用型砂及模样等工艺设备制造铸型。

通常分为手工造型和机器造型。

造芯、涂料、开设浇注系统、合型。

（2）熔炼与浇注熔炼：使金属由固态转变为熔融状态。

浇注：将熔融金属从浇包注入铸型。

（3）落砂与清理落砂：用手工或机械使铸件与型砂、砂箱分开。

清理：落砂后在铸件上清理表面粘砂、型砂、表面金属等。

金属型铸造——将液态金属浇入金属材料制成的铸型中以获得铸件的方法。

优点：1、尺寸精度高，表面质量好，机械加工余量小;2、金属型导热性好，冷却速度快，铸件晶粒细小，力学性能好;3、一型多铸，生产效率高，易于机械化或自动化;4、节省造型材料，环境污染小，劳动条件好。