知识点八 压延、流延成型

流延成型的工艺要求
《流延成型的工艺要求》
流延成型啊，这可是个很有意思的工艺呢！它就像是一门神奇的魔法，能把各种材料变成我们想要的形状。

首先，材料的选择可太重要啦！得选那种质量好、性能稳定的材料，不然怎么能保证最后成品的质量呢。

而且啊，这材料的调配也有讲究，比例得恰到好处，多一点少一点可能都会有影响。

然后就是流延的过程啦，这可得小心翼翼的。

温度要控制好，不能太高也不能太低，不然就会出问题。

速度也得把握好，太快了不行，太慢了也不行，就像是走钢丝一样，得找到那个平衡点。

还有模具呢，模具的精度也很关键。

要是模具不精细，那做出来的东西可就不漂亮啦，会有瑕疵的。

在整个过程中，还得时刻注意环境的影响。

灰尘啊、湿度啊这些都可能捣乱。

流延成型真的不简单啊，每一个环节都得精心对待，不能有丝毫马虎。

只有这样，才能做出高质量的产品。

陶瓷原位凝固胶态成形基本原理及工艺过程陶瓷作为一种重要的结构和功能材料，被广泛应用于化工、冶金、电子、机械、航空、航天、生物等各个领域。

陶瓷材料成型是为了得到内部均匀和高密度的坯体，提高成型技术是制备高性能陶瓷材料的关键步骤。

不同形态的陶瓷粉体应用不同的成型方法。

如何选择适宜的成型方法，主要取决于对陶瓷材料的性能要求和陶瓷粉体的自身性质（如颗粒尺寸、分布、表面积），下面小编简要介绍几种陶瓷材料成型工艺。

陶瓷材料成型工艺主要分为胶态成型工艺、固体无模成型工艺、气相成型工艺等。

认识陶瓷材料成型工艺一、胶态成型工艺1、挤压成型挤压成型是指将陶瓷粉体、粘结剂、润滑剂等与水均匀混合，然后将塑性物料挤压出刚性模具即可得到管状、柱状、板状以及多孔柱状成型体。

挤压成型优点是：工艺过程简单、适合工业化生产。

缺点是：物料强度低、容易变形，并可能产生表面凹坑和起泡、开裂以及内部裂纹等缺陷。

挤压成型广泛应用于传统耐火材料如炉管、护套管以及一些电子材料的成型生产。

2、压延成型压延成型是指将陶瓷粉体、添加剂和水混合均匀，然后将塑性物料经两个相向转到滚柱压延，而成为板状素坯的成型方法。

压延法成型优点是：密度高，适于片状、板状物件的成型。

3、注射成型陶瓷注射成型是借助高分子聚合物在高温下熔融、低温下凝固的特性来进行成型的，成型之后再把高聚物脱除。

注射成型优点是：可成型形状复杂的部件，并且具有高的尺寸精度和均匀的显微结构。

缺点是：模具设计加工成本和有机物排除过程中的成本比较高。

目前，注射成型新技术主要有水溶液注射成型和气相辅助注射成型。

（1）水溶液注射成型水溶液注射成型采用水溶性的聚合物作为有机载体，很好的解决了脱脂问题。

水溶液注射成型技术优点是：自动化控制水平高，而且成本低。

（2）气体辅助注射成型气体辅助注射成型是把气体引入聚合物熔体中而使成型过程更容易进行。

适合于腐蚀性流体和高温高压下流体的陶瓷管道成型。

4、注浆成型注浆成型工艺是利用石膏模具的吸水性，将制得的陶瓷粉体浆料注入多孔质模具，由模具的气孔把浆料中的液体吸出，而在模具中留下坯体。

压延膜和流延膜用“流延法”临盆的用于加工塑料热成型包装成品的片材称“流延法”热成型片材. 今朝, 国内塑料热成型片材加工情形大致如许安插：“压延法”挤出热成型片材大多在国产装备上临盆,“压光法”挤出热成型片材大多在进口片材临盆线上加工, “流延法”挤出热成型片材多在台湾产的专用流延片材临盆线上加工. 如今, 跟着国产片材机加工技巧的进步, 片材临盆技巧的进步, 在某些国产片材临盆线用“压延法” .压光法“也可以加工出及格的塑料热成片材.“流延法”热成型片材. “压光法”热成型片材. “压延法” 热成型片材从装备. 工艺. 配方. 机能. 用处.特色等方面均有本质的差别. 我们依据本身的实践经验就今朝国内用“流延法”在“挤出机——机头——冷却辊——牵引——卷取”工艺临盆各类塑料热成型片材的技巧谈一些本身的看法, 仅供参考.一. 流延法热成型片材的用处.材料的选用应用流延法可加工PP.PS.CPS.HIPS.降解等材料的单层.多层或与EVOH.PA等阻隔性材料共挤复合的多层塑料热成型片材.流延塑料热成型片材重要用于临盆较薄的. 真空吸塑热成型成品的加工,也可以在正压热成型机上用流延片材加工塑料杯盖. 拉伸比较大的方形或圆形塑杯, 还可以在正负压合营应用的热成型机上加工各类规格的食物托盘.净菜盘.如PP流延热成型片材可用来加工果冻. 布丁杯, 一次性杯. 盘. 碗. 盖子及冷冻食物的包装内衬.PS 流延热成型片材可加工文具. 工业零件. 玩具的外壳包装. 以PP／EVA／EVOH／EVA／PP 构造为材料的流延法热成型片材加工成的容器, 具有阻隔氧气. 二氧化碳. 水蒸气透过的感化, 能延伸产品的寿命, 可用于罐头食物. 果冻布丁的包装.选择用于临盆流延法片材原材料的原则是：食物卫生级的挤出板片级.拉丝窄带级. 热成型级等型号.二. 气刀的站构.设置装备摆设.感化.重视事项“流延法”塑料热成型片材临盆的关键是使片材与辊筒慎密贴附, 不然, 片材概况凹凸不服, 透明度降低,二次加工机能变差, 影响最终塑料热成型成品的质量. 所以, 一般装备设置装备摆设有气刀,从气刀窄缝喷嘴吹出必定气压. 温度的气流,使片材紧贴辊筒.空气的供给方法有的采取鼓风机,有的来自空气紧缩机.是以,有些人也将“气刀”称作“风刀” . 从气刀吹出的气压大小可调, 视片材厚度.宽度.材质.加工温度.临盆速度.气刀喷嘴开度大小等略有不合,一般0．3—0．7 Mpa. 气流的温度可参考“压延法” .“压光法”的上光辊温度. 因为大多半装备没有设置装备摆设紧缩空气温度掌握体系, 所以一般气流的温度取决于情形温度, 大约在20—30C气刀的别的一个关键感化就是加快片材的冷却，进步临盆效力在热成型片材临盆中，气刀喷嘴开度罕有0. 6 一1. 0 mm,个体可达2. 0 mm.有的气刀装配还包含两个吝啬刀，单独吹压住片材边部, 防止边部翘曲. 有的为了进步片材贴附辊筒的后果, 在机头周围装配有抽真空装配, 把片材与辊筒之间的空气. 熔融胚料产生的热气抽走, 防止了片材与冷却辊筒因产朝气泡而贴附不良的现象.不必气刀的临盆办法也在现实临盆中消失, 因为临盆效力低,片材贴附辊筒的最佳参数不轻易掌控, 一般较少采取. 在以鼓风机供给气流的方法中, 不凡重视鼓风机的进气口必定要装配空气过滤装配, 并且至少每个礼拜清算一次. 在现实临盆中, 常因为没有按时清算, 造成充压力减小, 冷却才能降低, 片材薄厚难以稳固掌握, 贴附不良等现象; 或者破坏的过滤装配没有实时改换, 不洁的空气污染了衔接收道以及风刀的内腔, 使片材概况消失黑点. 麻点等质量问题, 影响片材冷却后果. 假如气刀出口有壅塞物, 建议先如许处理：先将紧缩空气阀门或鼓风机打开，用0. 6—0. 8 mm厚的铜片把气刀出口刮清洁, 并打开一边的风管, 让异物从气刀的风管接口吹出. 假如异物卡得太紧或太大, 刮不动, 吹不出来, 那只好拆开气刀喷嘴的运动压板.在以空气紧缩机供给的气流中, 重视因为油水分别不清洁, 造成气体潮湿, 使片材概况消失油点. 渺小硬斑. 料点等质量问后. 所以最好加装油水过滤器（需每日排放）或紧缩空气湿润. 冷却等装配, 进步气流质量.三. 流延法热成型片材的“无模式”工艺调节无论是温度的高下, 唇口的开度大小, 过滤网的层数量标若干, 冷却辊水的温度. 气刀角度.气压大小. 气隙长短. 网压高下的设置, 照样配方中添加剂的比例, 后续涂覆工艺是否同压光. 压延法类似, 无固定的模式, 无刻薄的请求, 依据现实临盆情形而定, 自由度较大例如：温度——从现实临盆情形看, 即使在统一厂商的统一型号片材临盆线上加工统一种材料的热成型片材, 不合厂家的温度设置相差10—20C也是罕有的事.唇口开度——从现实正常临盆记载看, 一般只要不小于片材厚度就有正常临盆的可能. 有些材料报导在斟酌离模膨胀的情形下, 唇口开度甚至可以比片材厚度小.气隙——因为气隙长短还有一个感化是调节边条宽窄（现实对片材的厚度也有稍微影响）, 一般为了平均拉伸, 尽量将机头接近冷却辊筒, 罕有距离为50—200 mm.气刀与滚筒间隙. 角度. 宽窄. 气流大小——这些参数对片材紧贴辊筒. 片材冷却. 片材宽窄等均有影响, 须要细心调节, 不竭总结. 一般气刀间隙比唇口开度略大, 一般取2．0—3．0 mm .气刀宽窄应可以自由调剂, 以便利工艺调节. 气流的大小可以经由过程调节鼓风机进风口大小或进气阀开关.辊温——有的采取冷却水, 有的通自来水, 有的是轮回水,辊温在20 一70C不等，与临盆速度.机头温度.冷却辊的构造.片材规格等身分有关系. 在现实生涯中, 有的甚至不管什么材质, 辊温都保持不变, 经由过程调剂其他工艺参数达到正常临盆.配方——配方一般也较简略随便, 关键要采取正规厂家临盆的原辅材料, 破碎摧毁或造粒回料应纯净未受其他杂料污染. 在真空上料的临盆线, 配方中应尽可能不必粉状材料（如颜料. 透明粉）而选用粒状（如粒状色母. 透明剂）, 防止粉状材料随排风管抽走后, 造成不稳固的色彩或透明度.四. 流延法片材临盆工艺“无模式”设置装备摆设及实例一般流程为：挤出机一机头一气刀. 冷却辊筒一切边一牵引一卷取. " 流延法”片材的临盆与“压光法” . “压延法”片材的临盆最大差别在于“气刀”代替了压光辊.现实可以或许临盆流延片材临盆线的设置装备摆设. 从简略的低档临盆线到高级的共挤复合片材临盆线,规格. 样式多种多样, 大致有以下几种：（一）在专门用于加工流延片材的临盆线, 平日辊筒采取立式长进料, 无上辊筒, 在上辊的地位增加了气刀, 中辊. 下辊地位固定.例如：台湾某厂产的专门用于挤出流延片材临盆线.设置装备摆设：© 90 mm 挤出机，通用螺杆丄/ D=30;直流变频调速电机，功率150 HP;衣架式机头，总宽度1000 mm,活性模唇，有阻尼条, 内概况镀铬; 专用气刀及供气体系, 气刀鼓风机功率5 HP,产风量19. 6—23. 6 M3/ min;立式两辊,长进料，辊的确径© 350 mm宽度1000 mm,概况镀铬，镜面抛光，链条传动；下辊筒地位固定, 不克不及起落; 主动恒温轮回水箱度掌握三辊温度, 并联水路; 切边随机破碎摧毁随即挤入加料口应用, 真空上料, 热风轮回湿润料斗, 主动涂覆脱模剂, 双工位主动翻转卸料装配.实例：用流延法临盆PP热成型片材1.片材规格：0. 32 mm K610 mmCP R透明PP）负压吸塑热成型片材.2.配料：PP50 kg, 回料60 kg, 透明剂（粉状, 喷鼻港）——0. 05 kg.3 .工艺参数：机身温度190207 215220225C ,换网器温度224 C机头温度229232237232225C ,唇口开度2 . 0 mm,主机速度25. 9,三辊速度7. 7 （表显），过滤网80 目X 2 100 目X 2,牵引：5. 4,中辊水温：33. 6C ,风刀与辊筒间隙：2. 5 mm.（二）跟着进口装备. 技巧的引进, 国内片机制作程度不竭进步, 片材临盆线的设置装备摆设越来越趋势于主动化. 周详化. 多功效化. 高级片材临盆线一般采取“周详挤出”技巧, 有PLC 高度主动化可编程盘算机掌握体系. 熔体泵. 静态混炼器等, 下垂式衣架机头三辊多为卧式构造, 采取伺服电机自力传动, 配有自力水温掌握体系, 集“压延法” . “压光法” . 流延法” . “多层共挤复合”于统一条临盆线, 给片材的临盆. 开辟带来了极大便当.高级片材临盆线一般较多采取“压光法” . “流延法”临盆片材, 一般不主意在高级临盆线采取“压延法”加工片材, 主如果为削减“压延法”临盆对辊筒. 机架的影响, 延伸机械寿命, 包管片材加工精度，甚至0. 30 mm以下的片材，有的也请求不主意用“压光法”临盆, 只能用“流延法”临盆. 用流延法临盆时, 须要装优势刀衔接供气管道.。

流延基础知识一、何为流延流延方法就是，在粉料中加入粘合剂、溶剂等，经球磨、过滤后进行真空脱泡并把粘度控制在一定范围。

这种有粘性的浆料在恒定的压力下，通过浆料刮刀与涂有有机硅的以一定速度运行的膜带之间的缝隙而流粘在膜带上，经连续烘干、切边，在流延机机尾把坯带与膜带进行分离（或不分离），分别卷绕得到生坯带的方法。

然后再进入下一道工序，如切割、叠层、印刷、烧结等做成所需产品，而形成的流延制备的工艺。

流延工艺中，最关键的是浆料的制备和流延成型工艺。

二、流延的应用流延法制备陶瓷薄片的工程流程图通过球磨等一系列工序除去浆料中的有机或无机残渣即可得到稳定均匀的流延浆料，将制备好的流延浆料在流延机上流延成型，经干燥、裁剪、脱脂和烧结即可完成。

三、浆料中常用的添加剂介绍1．溶剂选择溶剂主要考虑的因素有：（1）必须能溶解其它添加成分，如分散剂、粘结剂和塑性剂等；（2）在料浆中具有一定的化学稳定性，不与粉料发生化学反应；（3）易于挥发与烧除；（4）使用安全、卫生和对环境污染少。

最常用的溶剂分为有机溶剂与水两类。

有机溶剂所得的料浆粘度低，溶剂挥发快，干燥时间短，所以流延法制膜中使用有机溶剂较多。

常用的有乙醇、甲乙酮、三氯乙烯、甲苯、二甲苯等。

但有机溶剂有易燃和有毒的缺点。

水作溶剂则有成本低、使用安全、卫生和便于大规模生产等优点，其缺点是：（1）对粉料颗粒的湿润性能较差、挥发慢和干燥时间长；（2）料浆除气困难，气泡的存在会影响素胚膜的质量；（3）水基料浆所用粘结剂多为乳状液，市场上产品较少，使粘结剂的选择受到限制。

溶剂对粉料的湿润性能主要与其表面张力有关，表面张力越小，对粉料颗粒的湿润性能越好。

有机溶剂的表面张力比水要低得多，所以其湿润性能比水好。

混合溶剂的表面张力和介电常数等综合性能较单一组分要好，且沸点低，对分散剂、粘结剂和塑性剂的溶解性能也较佳。

为确保干燥过程中同时挥发，流延浆中常用二元共沸混合物。

最常用的有乙醇／甲乙醇、乙醇／三氯乙烯、乙醇／水和三氯乙烯／甲乙酮等。

压延膜和流延膜用“流延法”生产的用于加工塑料热成型包装制品的片材称“流延法”热成型片材. 目前，国内塑料热成型片材加工情况大致这样安排：“压延法”挤出热成型片材大多在国产设备上生产，“压光法”挤出热成型片材大多在进口片材生产线上加工，“流延法”挤出热成型片材多在台湾产的专用流延片材生产线上加工。

现在，随着国产片材机加工技术的进步，片材生产技术的提高，在某些国产片材生产线用“压延法”、压光法“也可以加工出合格的塑料热成片材。

“流延法”热成型片材、“压光法”热成型片材、“压延法”热成型片材从设备、工艺、配方、性能、用途、特点等方面均有本质的区别。

我们根据自己的实践经验就目前国内用“流延法”在“挤出机——机头——冷却辊——牵引——卷取”工艺生产各种塑料热成型片材的技术谈一些自己的见解，仅供参考。

一、流延法热成型片材的用途、材料的选用利用流延法可加工PP、PS、CPS、HIPS、降解等材料的单层、多层或与EVOH、PA等阻隔性材料共挤复合的多层塑料热成型片材。

流延塑料热成型片材主要用于生产较薄的、真空吸塑热成型制品的加工，也可以在正压热成型机上用流延片材加工塑料杯盖、拉伸比较大的方形或圆形塑杯，还可以在正负压配合使用的热成型机上加工各种规格的食品托盘、净菜盘。

如PP流延热成型片材可用来加工果冻、布丁杯，一次性杯、盘、碗、盖子及冷冻食品的包装内衬。

PS流延热成型片材可加工文具、工业零件、玩具的外壳包装。

以PP／EVA／EVOH／EVA／PP结构为材料的流延法热成型片材加工成的容器，具有阻隔氧气、二氧化碳、水蒸气透过的作用，能延长产品的寿命，可用于罐头食品、果冻布丁的包装。

选择用于生产流延法片材原材料的原则是：食品卫生级的挤出板片级、拉丝窄带级、热成型级等型号。

二、气刀的站构、配置、作用、注重事项“流延法”塑料热成型片材生产的要害是使片材与辊筒紧密贴附，否则，片材表面凹凸不平，透明度降低，二次加工性能变差，影响最终塑料热成型制品的质量。

压延膜与流延膜用“流延法”生产得用于加工塑料热成型包装制品得片材称“流延法”热成型片材、目前,国内塑料热成型片材加工情况大致这样安排:“压延法”挤出热成型片材大多在国产设备上生产,“压光法"挤出热成型片材大多在进口片材生产线上加工,“流延法”挤出热成型片材多在台湾产得专用流延片材生产线上加工。

现在,随着国产片材机加工技术得进步,片材生产技术得提高,在某些国产片材生产线用“压延法”、压光法“也可以加工出合格得塑料热成片材。

“流延法”热成型片材、“压光法”热成型片材、“压延法”热成型片材从设备、工艺、配方、性能、用途、特点等方面均有本质得区别。

我们根据自己得实践经验就目前国内用“流延法”在“挤出机-—机头—-冷却辊-—牵引—-卷取”工艺生产各种塑料热成型片材得技术谈一些自己得见解,仅供参考。

一、流延法热成型片材得用途、材料得选用利用流延法可加工PP、PS、ＣＰＳ、HIＰS、降解等材料得单层、多层或与EVOH、ＰＡ等阻隔性材料共挤复合得多层塑料热成型片材。

流延塑料热成型片材主要用于生产较薄得、真空吸塑热成型制品得加工,也可以在正压热成型机上用流延片材加工塑料杯盖、拉伸比较大得方形或圆形塑杯,还可以在正负压配合使用得热成型机上加工各种规格得食品托盘、净菜盘。

如PP流延热成型片材可用来加工果冻、布丁杯,一次性杯、盘、碗、盖子及冷冻食品得包装内衬、PＳ流延热成型片材可加工文具、工业零件、玩具得外壳包装。

以PP／ＥＶA/EVOH／EVＡ/PP结构为材料得流延法热成型片材加工成得容器,具有阻隔氧气、二氧化碳、水蒸气透过得作用,能延长产品得寿命,可用于罐头食品、果冻布丁得包装、选择用于生产流延法片材原材料得原则就是:食品卫生级得挤出板片级、拉丝窄带级、热成型级等型号、二、气刀得站构、配置、作用、注重事项“流延法"塑料热成型片材生产得要害就是使片材与辊筒紧密贴附,否则,片材表面凹凸不平,透明度降低,二次加工性能变差,影响最终塑料热成型制品得质量、所以,一般设备配置有气刀,从气刀窄缝喷嘴吹出一定气压、温度得气流,使片材紧贴辊筒。

压延法、吹塑法、流延法、多层共挤生产工艺及产品性能差别一、生产工艺1、流延树脂经挤出机熔融塑化，从机头通过狭缝型模口挤出，使熔料紧贴在冷却辊筒上，然后再经过剥离、位伸、分切、卷取得到成品。

流延生产工艺示意图2、吹塑树脂经挤出机熔融塑化，从环形机头垂直向上引出，经吹胀后由人字板导入牵引辊，再经导向辊及卷取装置得到成品。

吹塑生产工艺示意图3、压延树脂经挤出机熔融塑化，从机头通过狭缝型模口挤出，经三辊压光机压延、次却，再经过冷却输送辊及卷取装置得到成品。

压延生产工艺示意图4、多层共挤多层共挤流延膜挤出技术是一种将两种或两种以上的不同塑料利用2台或2台以上的挤出机通过一个多流道的复合模头，汇合生产多层结构的复合薄膜，并通过急冷辊成型的技术。

多层共挤流延膜挤出技术也是传统的生产薄膜的挤出生产工艺。

采用这种方法可生产各种不同材料的薄膜，且具有很高的加工精度，尤其是在加工半结晶热塑性塑料时，这种加工方法能够充分地发挥被加工材料的性能，同时又能保持最佳的尺寸精度。

所制得的流延膜具有优良的光学性能和厚薄均匀度，并且由于采用急冷辊可以获得很高的生产速度，并改善薄膜的形态结构。

此法制得的薄膜与其他薄膜（如吹膜）相比，其优点是生产速度快，产量高，有利于大批量生产；产品的厚薄控制精度较高，厚度均匀性较好；透明性和光泽性俱佳；各向平衡性能优异。

某些材料，例如聚丙烯（PP）膜、聚脂（PET）膜加工的通用方法甚至是唯一的方法就是多层共挤流延法。

二、吹塑法和压延法的主要区别：（1）在同样生产能力，生产相同规格产品时，投资上压延式工艺比吹塑式工艺要高出大约十倍以上，大的投资才能保证好的质量。

（2）压延式生产工艺远远先进于吹塑式，在产品的各个性能指标（拉伸强度、拉伸断裂伸长率、直角撕裂强度、水蒸气渗透系数）上均高于吹塑产品，尤其在膜的厚度均匀程度上，压延式远比吹塑式均匀。

（3）从材料取向上讲，不同的生产工艺也直接影响到施工焊接二次加热时的稳定性，压延法生产的土工膜焊接时产生的收缩性远远小于吹塑式工艺生产的土工膜。

压延膜和流延膜用“流延法”生产的用于加工塑料热成型包装制品的片材称“流延法”热成型片材。

目前，国内塑料热成型片材加工情况大致这样安排：“压延法”挤出热成型片材大多在国产设备上生产，“压光法”挤出热成型片材大多在进口片材生产线上加工，“流延法”挤出热成型片材多在台湾产的专用流延片材生产线上加工。

现在，随着国产片材机加工技术的进步，片材生产技术的提高，在某些国产片材生产线用“压延法”、压光法“也可以加工出合格的塑料热成片材。

“流延法”热成型片材、“压光法”热成型片材、“压延法”热成型片材从设备、工艺、配方、性能、用途、特点等方面均有本质的区别。

我们根据自己的实践经验就目前国内用“流延法"在“挤出机——机头—-冷却辊——牵引——卷取”工艺生产各种塑料热成型片材的技术谈一些自己的见解，仅供参考。

一、流延法热成型片材的用途、材料的选用利用流延法可加工PP、PS、CPS、HIPS、降解等材料的单层、多层或与EVOH、PA等阻隔性材料共挤复合的多层塑料热成型片材.流延塑料热成型片材主要用于生产较薄的、真空吸塑热成型制品的加工,也可以在正压热成型机上用流延片材加工塑料杯盖、拉伸比较大的方形或圆形塑杯，还可以在正负压配合使用的热成型机上加工各种规格的食品托盘、净菜盘。

如PP流延热成型片材可用来加工果冻、布丁杯，一次性杯、盘、碗、盖子及冷冻食品的包装内衬.PS流延热成型片材可加工文具、工业零件、玩具的外壳包装。

以PP／EVA／EVOH／EVA／PP结构为材料的流延法热成型片材加工成的容器，具有阻隔氧气、二氧化碳、水蒸气透过的作用，能延长产品的寿命，可用于罐头食品、果冻布丁的包装.选择用于生产流延法片材原材料的原则是:食品卫生级的挤出板片级、拉丝窄带级、热成型级等型号。

二、气刀的站构、配置、作用、注重事项“流延法”塑料热成型片材生产的要害是使片材与辊筒紧密贴附，否则,片材表面凹凸不平，透明度降低，二次加工性能变差，影响最终塑料热成型制品的质量。