材料成型概论总结

《材料概论》知识点总结
一、材料的分类
材料可以分为金属材料、非金属材料和功能材料三大类。

金属材料包括钢铁、铝、铜、镁等金属，非金属材料包括塑料、陶瓷、橡胶等，功能材料包括复合材料、超导体材料等。

二、材料的特性
材料的特性包括机械性能、物理性能、化学性能和热性能。

机械性能包括抗拉强度、屈服强度、断裂韧性、疲劳性能等；物理性能包括密度、热导率、电导率等；化学性能包括耐腐蚀性、氧化性等；热性能包括热膨胀系数、导热系数等。

三、材料的生产
材料生产包括原料提炼、合金化、熔炼、成型等工艺。

原料提炼可以通过矿石提炼、化学合成等方法进行；合金化是将不同的金属或者非金属元素进行混合；熔炼是将原料加热至熔点后进行铸造和成型。

四、材料的应用
材料的应用广泛，可以应用于机械制造、建筑材料、电子产品、航空航天等多个领域。

不同的材料具有不同的特性，可以用于不同的产品制造。

五、材料的发展趋势
随着科学技术的不断发展，材料科学也在不断创新和发展。

材料的发展趋势包括轻量化、高强度、高温抗性、耐磨性、节能环保等方面。

六、材料检测
材料检测是指对于材料进行质量检测和性能测试。

常见的材料检测方法包括化学分析、金相检测、硬度测试、拉伸测试等。

综上所述，材料概论是制造业中的重要组成部分，对于材料的分类、特性、生产、应用和发展趋势等方面进行了深入的研究。

希望本文的介绍可以为读者对于材料概论有一个较为全面的了解。

材料成型技术基础课程总结1. 重要观点1.1 材料成型技术的重要性材料成型技术是指通过加工、变形等方式将原材料转化为具有特定形状和性能的制品的技术。

在现代工业生产中，材料成型技术广泛应用于各个领域，如汽车、航空航天、电子、能源等。

材料成型技术的发展直接影响着产品的质量、工艺能力、生产效率和资源利用率等关键指标。

因此，掌握材料成型技术的基本原理和方法对于工程实践和科研都具有重要意义。

1.2 材料成型技术的分类和特点材料成型技术可以分为凝固性成型和非凝固性成型两大类。

凝固性成型是指通过材料融化、凝固过程中的相变来实现成型，常见的凝固性成型技术有铸造、注塑、挤压等；非凝固性成型是指通过材料的塑性变形来实现成型，常见的非凝固性成型技术有锻造、轧制、拉伸等。

凝固性成型技术的特点是易于操作、适用性广、能够制造复杂形状的制品；非凝固性成型技术的特点是能够制造高强度、高精度的制品，但操作较为复杂，成本较高。

1.3 材料成型技术的主要过程材料成型技术的主要过程包括充填、凝固和脱模。

充填是指将熔融或可变形材料充分填充到模具中的过程；凝固是指材料从流动状态向固态转变的过程；脱模是指从模具中取出成型制品的过程。

在材料成型过程中，充填过程对最终制品的形状和结构有重要影响。

凝固过程决定了制品的组织结构和性能。

脱模过程对成品的表面质量和尺寸精度有一定影响。

2. 关键发现2.1 材料成型过程中的热力学和动力学问题材料成型过程中的热力学问题包括材料的熔化和凝固过程，以及相变过程中的相平衡和相分离等。

这些问题的解决需要考虑材料的热力学性质以及对应的相图信息。

动力学问题包括材料的流动行为、变形行为和相变过程中的传热问题等。

了解材料的变形特性、流动特性以及相变过程中的传热机制对材料成型的过程优化和制品性能的提升具有重要影响。

2.2 材料成型过程中的模具设计和制造模具在材料成型过程中起到关键作用，模具的设计和制造质量直接影响到成品的形状和尺寸精度。

材料成型技术基础知识点总结材料成型技术是指利用压力、温度和时间等因素，通过给予物质以一定的形状，以获得具备特定功能和要求的制品的一种技术方法。

材料成型技术在各个行业的制造过程中起着重要的作用。

下面将对材料成型技术的基础知识点进行总结。

1.材料成型的分类：材料成型可分为热成型和冷成型两类。

热成型是指在高温下进行的成型过程，包括热压、热拉伸、热挤压等。

冷成型是指在常温下进行的成型过程，包括冷弯、冷挤压、冷拔等。

2.材料成型的原理：材料成型的基本原理是通过对材料施加力和热量，使其发生塑性变形，进而得到所需形状和尺寸的制品。

材料成型的力学过程包括拉伸、挤压、弯曲、剪切等。

热量作用主要是为了降低材料的硬度，提高其变形能力。

3.材料成型工艺：材料成型的工艺包括模具设计、加工设备的选择与调试、成型过程的操作等。

模具是材料成型的关键工具，模具的设计要考虑到材料的特性、形状和尺寸的要求。

加工设备的选择与调试要根据材料的成型要求和加工量来确定。

成型过程的操作要严格控制力和热的加工参数，保证制品的质量。

4.材料成型的性能影响因素：材料成型的性能受到许多因素的影响，包括材料的物理和化学性质、成型工艺的参数、设备的性能等。

材料的性能对成型工艺的选择和制品的质量有着重要影响。

成型工艺的参数如温度、压力、速度等也会对成品的性能产生影响。

设备的性能如精度、刚度、压力等也会影响到成型的结果。

5.材料成型的应用：材料成型技术广泛应用于诸多领域，如汽车制造、航空航天、电子、建筑等。

汽车制造中的车身、发动机零部件等都需要经过冲压成型、挤压成型等工艺。

航空航天中的飞机壳体、涡轮叶片等也需要通过成型工艺进行制作。

电子产品中的外壳、散热器等也需要通过成型技术来获得所需的形状。

建筑领域中的钢结构、混凝土构件等亦需要经过成型工艺来生产。

综上所述，材料成型技术是制造过程中不可或缺的一部分。

通过了解材料成型的分类、原理、工艺、性能影响因素和应用，可以更好地理解和应用材料成型技术，提高制品的质量和生产效率。

一、焊接部分1.焊接是通过局部加热或同时加压，并且利用或不用填充材料，使两个分离的焊件达到牢固结合的一种连接方法。

实质——金属原子间的结合。

2.应用：制造金属结构件；2、生产机械零件；3、焊补和堆焊。

3.特点：与铆接相比1 . 节省金属；2 . 密封性好；3 . 施工简便，生产率高。

与铸造相比 1 . 工序简单，生产周期短；2 . 节省金属；3 . 较易保证质量4.焊条电弧焊：焊条电弧焊（手工电弧焊）是用电弧作为热源，利用手工操作焊条进行焊接的熔焊方法，简称手弧焊，是应用最为广泛的焊接方法。

5.焊接电弧：焊接电弧是在电极与工件之间的气体介质中长时间稳定放电现象，即局部气体有大量电子流通过的导电现象。

电极可以是焊条、钨极和碳棒。

用直流电焊机时有正接法和反接法.6.引弧方式接触短路引弧高频高压引弧7.常见接头形式：对接搭接角接T型接头8.保护焊缝质量的措施：1、对熔池进行有效的保护，限制空气进入焊接区（药皮、焊剂和气体等）。

2、渗加有用合金元素，调整焊缝的化学成分（锰铁、硅铁等）。

3、进行脱氧和脱磷。

9.牌号J×××J-结构钢焊条××-熔敷金属抗拉强度最低值×-药皮类型及焊接电源种类10.焊缝由熔池金属结晶而成。

冷却凝固后形成由铁素体和少量珠光体组成的柱状晶铸态组织。

11.热影响区的组织过热区正火区部分相变区熔合区12.影响焊缝质量的因素影响焊缝金属组织和性能的因素有焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊接操作方法、焊接接头形式、坡口和焊后热处理等。

13.改善焊接热影响区性能方法：1.用手工电弧焊或埋弧焊焊一般低碳钢结构时，热影响区较窄，焊后不处理即可保证使用。

2.重要的钢结构或用电渣焊焊接构件，要用焊后热处理方法消除热影响区。

3.碳素钢、低合金结构钢构件，用焊后正火消除。

4.焊后不能接受热处理的金属材料或构件，要正确选择焊接方法与焊接工艺。

材料成型原理复习总结名词解释：1溶质平衡分配系数：定义为特定温度下固相合金成分浓度与液相合金成分浓度达到平衡时的比值。

2液态金属的充型能力:充型过程中，液态金属充满铸型型腔，获得形状完整，轮廓清晰的铸件的能力。

3孕育处理：是在浇注之前或者浇注过程中向液态金属中添加少量物质以达到细化晶粒，改善宏观组织目的的一种工艺方法。

4最小阻力定律：当变形体质点有可能沿不同方向移动时，则物体各质点将沿着阻力最小的方向移动。

5金属的超塑性：所谓超常的塑性变形行为，具有均匀变形能力，其伸长率可以达到百分之几百，甚至几千，这就是金属的超塑性6定向凝固原则：就是在铸件上可能出现缩孔的厚大部位通过安放冒口等工艺措施，使铸件远离冒口的部位先凝固，尔后是靠近你冒口部位凝固，最后才是冒口本身的凝固。

7偏析：合金在凝固过程中发生的化学成分不均匀的现象称为偏析。

8平衡凝固：是指液，固相溶质成分完全达到平衡状态图对应温度的平衡成分。

9相变应力：具有固态相变的合金，若各部分发生相变的时刻及相变的程度不同，其内部就可能产生应力，这种应力就成为相变引力。

10晶体择优生长：在发展成为柱状晶组织的过程中需要淘汰取向不利的晶体，这个互相竞争淘汰的晶体生长过程称为晶体的择优生长。

简答题1.简述金属压力加工（塑性成形）的特点和应用。

答：1生产效率高。

（适用于大批量生产）2.改善了金属的组织和结构（钢锭内部的组织缺陷经塑性变形后组织变得致密，夹杂物被击碎；与机械加工相比，金属的纤维组织不会被切断，因而结构性能得到提高）3材料的利用率高（无切削，只有少量的工艺废料，因此利用率高）4尺寸精度高（精密锻造，精密挤压，精密冲裁零件，可以达到不需要机械加工就可以使用的程度）应用：金属的塑性加工在汽车，拖拉机，船舶，兵器，航空和家用电器等行业都有广泛的应用。

2．什么是缩孔和缩松？请分别简述这两种铸造缺陷产生的条件和基本原因。

答：铸件在凝固的过程中，由于合金的液态收缩和凝固收缩，往往在铸件最后凝固的部位出现孔洞.容积大而集中的孔洞称为缩孔，细小而分散的孔洞称为缩松。

材料成形技术基础知识点总结1.材料成形的基本原理：材料成形是通过施加外力使材料发生形状和/或尺寸改变的过程。

常见的成形方法包括压力成形、热成形、热力复合成形等。

不同的成形方法有不同的原理和适用范围，可以选择最适合的方法进行成形。

2.压力成形技术：压力成形是指通过施加压力使材料发生形状和/或尺寸改变的成形方法。

常见的压力成形技术包括锻造、压力铸造、挤压、拉伸、冲压等。

这些技术可以用于加工金属材料和非金属材料，具有高效率和高精度的特点。

3.热成形技术：热成形是指通过加热材料使其变软，然后进行形状和/或尺寸改变的成形方法。

常见的热成形技术包括热压缩、热拉伸、热挤压、热转锻等。

热成形可以用于加工高温材料和难塑料材料，可以提高材料的可塑性和改善成形效果。

4.热力复合成形技术：热力复合成形是指通过加热和施加压力使两个或多个材料发生结合的成形方法。

常见的热力复合成形技术包括焊接、热压焊、热胶合等。

这些技术可以用于加工复合材料，可以获得更强的接合强度和更好的接合效果。

5.材料成形工艺的设计：材料成形工艺的设计是指根据产品的要求和材料的性能选择合适的成形方法，并确定合理的工艺参数。

工艺参数包括温度、压力、速度等，对成形效果和产品质量具有重要影响。

工艺设计需要考虑材料的可塑性、成形难度、成形精度等因素，可以通过实验和数值模拟来优化设计。

6.材料成形工具的设计与制造：材料成形工具是实现成形过程的重要设备，需要根据产品的形状和尺寸设计相应的工具。

工具设计包括毛坯设计、凸模设计、模具结构设计等。

材料成形工具的制造需要精密的加工工艺和高质量的材料，可以采用数控加工、电火花等先进技术来提高工具的精度和寿命。

7.材料成形过程的监测与控制：材料成形过程需要对温度、压力、力量、速度等进行监测和控制，以确保成形效果和产品质量的稳定。

常用的监测和控制技术包括传感器、自动控制系统等。

这些技术可以实时监测成形过程的参数，并根据需求调整工艺参数，以达到最佳的成形效果。

材料成型基本原理知识点总结1. 引言材料成型是指通过对原材料进行加工和塑形，使其获得特定的形状和性能。

材料成型在工业生产中起着至关重要的作用。

本文将介绍材料成型的基本原理及常见的成型方法，帮助读者对材料成型过程有更深入的了解。

2. 塑性变形塑性变形是材料成型的基本原理之一。

在塑性变形过程中，材料会受到外力的作用，原子、分子和晶粒发生移动和重排，从而改变材料的形状。

塑性变形的主要特点是可逆性，即材料在去除外力后可以恢复原来的形状。

常见的塑性变形过程包括挤压、拉伸、压延和锻造等。

挤压是将材料通过模具挤压成所需形状的过程。

拉伸是将材料拉长并变细的过程。

压延是将材料通过辊压变薄的过程。

锻造是通过对材料施加冲击力使其变形成所需形状的过程。

塑性变形的成功与否取决于材料的塑性性能、变形条件和成型方法等因素。

3. 热变形热变形是利用材料在高温条件下的塑性变形特性进行成型的一种方法。

通过加热材料可以降低其流动应力，有利于成型过程中的塑性变形。

常见的热变形方法包括热挤压、热拉伸、热轧和热锻等。

热挤压是将加热至一定温度的材料通过模具挤压成所需形状的过程。

热拉伸是将加热至一定温度的材料拉伸成所需形状的过程。

热轧是将加热至一定温度的材料通过辊压变薄的过程。

热锻是将材料加热至一定温度并施加冲击力使其变形成所需形状的过程。

热变形的优点是可降低变形应力、改善材料的塑性、提高成形精度。

但是，热变形过程中需注意控制温度和冷却速度，以避免材料过热或过冷引起材料性能的改变。

4. 化学变形化学变形是指在化学反应过程中，材料的形状和结构发生变化。

化学变形常见的方法有溶胶-凝胶法、沉积法和电化学沉积等。

溶胶-凝胶法是通过将溶胶溶液中的成分凝胶化，使其形成固体凝胶。

固体凝胶可以通过进一步的热处理或压制成所需的形状。

沉积法是将溶液中的溶质通过化学反应沉积在衬底上形成薄膜或形状。

电化学沉积是利用电化学反应使溶液中的溶质在电极表面沉积成薄膜或形状。

本章小结第2章铸造铸造的定义、优点、缺点充型能力的定义、影响它的三个因素影响流动性的因素；纯金属和共晶成分合金呈逐层凝固流动性最好；影响充型能力的铸型的三个条件；浇注温度和压力对充型能力是如何影响的。

铸造时液态和凝固收缩易产生缩孔和缩松；固态收缩易产生应力、变形和裂纹。

何种合金易缩孔，何种合金易缩松；多出现于铸件的哪些部位？缩孔和缩松的防止措施。

顺序凝固的定义和应用场合。

收缩应力的危害和减小措施。

热应力产生的原因。

能正确判断出铸件上何处产生拉应力、何处产生压应力。

减小和消除热应力的方法。

同时凝固的定义和应用场合。

能正确判断出铸件上何处产生何种变形，防止铸件变形的两种措施。

冷裂纹和热裂纹的特征，何时产生、防止措施。

合金的铸造性能的定义，常用铸铁和钢的铸造性能及用其生产合格铸件需采取的措施砂型铸造的造型方法可分为手工造型和机器造型两大类，各自的应用场合。

铸造工艺图定义和作用、铸件图和铸型装配图的作用。

浇注位置和分型面的定义、选择原则，能正确选择。

铸造工艺参数:铸件尺寸公差、要求的机械加工余量（RMA）、铸造工艺参数:铸件尺寸公差、要求的机械加工余量（RMA）、铸件线收缩率、起模斜度、最小铸出孔和槽尺寸、芯头和芯座能正确绘制铸造工艺图合金的铸造性能和铸造工艺对零件结构各有何要求，具有改错能力。

第3章金属的塑性成形塑性成形的定义、优点、缺点单晶体塑性变形：滑移；多晶体塑性变形：晶内滑移；晶粒间的相对滑动和转动。

回复、再结晶定义、再结晶温度冷成形、热成形、温成形的温度界限及应用镦粗与拔长的锻造比的计算式，锻造流线的形成原因，设计零件流线如何分布会较合理塑性成形性的衡量标准，影响因素。

自由锻造的特点、应用范围。

正确绘制自由锻造的锻件图。

正确选择变形工步。

自由锻造零件结构设计：改正错误结构模型锻造的特点和应用范围。

锤模锻的锻模模膛分为制坯模膛和模锻模膛，模锻模膛可分为预锻和终锻模膛，各自作用。

飞边槽的作用，模锻件图是在零件图的基础上，考虑哪些因素绘制出来的。

材料成型专业概论笔记第一篇：材料成型专业概论笔记第一章材料成型及控制工程专业是一个具有机械学科典型特征和浓厚材料学科色彩的宽口径专业，主要研究各种材料成形的工艺方法、质量控制以及材料成形的机械化和自动化，是集材料制备与成形及其过程自动化为一体的综合性学科。

1、材料成形的主要技术内容包括哪些方面？（1）金属材料的塑性成形；（2）金属材料的液态成形；（3）金属材料的连接成形；（4）金属粉末成形；（5）非金属材料成形；2、举例说明材料成形在工业生产中的作用作为制造业的一项基础和主要的生产技术，材料成形技术在国民经济中占有十分重要的地位，并且在一定程度上代表着一个国家的工业技术发展水平。

采用铸造方法可以生产铸钢件、铸铁件及其各种铝、铜、镁、钛及锌等有色合金铸件；采用塑性成形方法，可生产各种金属（黑色金属和有色金属）及其合金的锻件和板料冲压件；采用连接方法生产独立的制件或产品虽然不如铸造和塑性成形方法的多，但据国外权威机构统计，在各类工业制品中半数以上都需要采用一种或多种连接技术才能制成。

3、简述材料成形工艺的主要特点（1）材料利用率高；（2）产品性能好；（3）产品尺寸规格一致；（4）生产率高；（5）一般制件产品尺寸精度比切削加工低、表面粗糙度值比切削加工高。

4、成形工艺一般可分为哪些类型？图5、材料成形技术的发展趋势是什么？三个综合，即过程综合、技术综合、学科综合。

第二章金属液态成形又称为铸造，是将固态金属加热到液态，熔炼合格后注入预先制备好铸模中，经冷却、凝固成形，获得具有一定形状和性能的毛坯、半成品乃至成品零件的一种材料热加工方法。

所铸造出的产品叫铸件。

1、何谓合金的铸造性能？铸造性能有哪些？合金在铸造生产过程中表现出来的工艺性能；铸造性能如流动性、收缩性、吸气性、偏析性等2、合金的流动性决定于合金的哪些固有性质？提高金属液态流动性的主要工艺措施有哪些？液态金属的流动性是金属的固有性质，主要取决于金属的结晶特性和物理性质。

1.铸造：液态金属成形又称为铸造，是将固态金属加热到液态，熔炼合格后注入到预先制备好的铸模中，经冷却、凝固成形，获得具有一定形状和性能的毛坯、半成品乃至成品零件的一种材料热加工方法。

2.液态金属成形（铸造）过程都要经历由液态到固态的转变。

3.液态金属的流动性是指金属液的流动能力。

4.液态金属的充型能力是指液态金属充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力。

5.按凝固区的宽窄，铸件有3种凝固方式：逐层凝固、体积凝固、中间凝固。

6.铸件在冷却过程中，其体积和尺寸缩小的现象称为收缩。

7.铸件线收缩率: 铸件线收缩量与收缩前对应长度之比。

以模样与铸件的长度差除以模样长度的百分比表示。

8.缩孔:容积较大而集中的称为缩孔。

9.缩松:容积细小而分散的称为缩松。

10.防止铸件产生缩孔、缩松的基本方法是采用顺序凝固原则。

11.铸件在冷凝过程中，由于各部分金属冷却速度不同，使各部位的收缩不一致，又由于铸型和型芯的阻碍作用，使铸件的固态收缩收到制约而产生内应力，在应力作用下铸件容易产生变形，甚至开裂。

12.减小铸造应力采取同时凝固原则。

13.砂型铸造是指用型砂、芯砂造型、造芯制造铸型的铸造方法。

14.熔模铸造又称失蜡铸造。

用易熔材料（石蜡）制成模样，在模样表面凃敷若干层耐火涂料和砂粒，制成型壳硬化，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧、浇注和落砂获得铸件的方法称为熔模铸造。

15.压力铸造是将液态或半固态金属在高压（压力约为5～10Mpa）作用下，以较高的速度充填压铸模型腔，并在高压下冷却凝固获得铸件的一种铸造方法，简称压铸。

16.离心铸造是将金属液浇入高速旋转的铸型，使其在离心力的作用下完成充填和凝固成形的铸造方法。

17.分型面:模具都有两大部分组成：动模和定模（或者公模和母模），分型面是指两者在闭合状态时能接触的部分。

18.浇注位置:指浇注时铸件在铸型中所处的位置。

19.高温出炉，低温浇注:浇注温度提高可以使合金的流动性得到提高，是防止铸件产生浇不足，冷隔等铸造缺陷的重要工艺措施，但浇注温度过高，金属的总收缩量增加，吸气增多，氧化严重，铸件又容易产生缩孔、粘砂、气孔、粗精等缺陷。