下载文档原格式
焊接技术培训培训内容一：焊接基础知识在焊接技术培训的开始阶段，我们首先介绍了焊接的基础知识，包括焊接的定义、分类、原理和应用领域等方面。
通过学习这些知识，职工们能够对焊接技术有一个全面的了解，为接下来的学习打下坚实的基础。
培训内容二：焊接设备和工具的使用在这一部分，我们向职工们介绍了常见的焊接设备和工具的使用方法和注意事项。
这部分内容主要包括焊接机、焊枪、焊接材料等的选择和使用原则，以及安全操作规范。
通过掌握这些知识，职工们能够有效地使用焊接设备和工具，确保工作安全和焊接质量。
培训内容三：焊接工艺规范焊接工艺是影响焊接质量的重要因素，通过本次培训，我们向职工们介绍了常见的焊接工艺规范，包括焊接接头准备、焊接参数设定、焊接过程控制等方面。
这部分内容对于提高焊接质量和生产效率非常重要，职工们需要认真学习并灵活运用到实际工作中。
培训内容四：焊接缺陷及预防在焊接过程中，难免会出现一些焊接缺陷，如气孔、裂纹、焊渣等。
本次培训中，我们向职工们详细介绍了这些焊接缺陷的成因和预防措施。
通过学习这部分内容，职工们能够及时发现和纠正焊接缺陷，确保产品质量符合标准要求。
培训内容五：焊接技术新发展及应用最后，我们向职工们介绍了焊接技术的新发展和应用，包括激光焊接、电子束焊接、摩擦搅拌焊接等先进的焊接技术。
这些新技术在提高焊接质量和生产效率方面都有着重要的作用，职工们需要密切关注并学习相关知识，以适应未来的发展需求。
通过本次焊接技术培训，我们相信职工们能够掌握更加丰富和实用的焊接知识，提高焊接技术水平，为企业的发展做出更大的贡献。
希望大家能够牢记培训内容，不断加强学习和实践，不断完善自己的焊接技术，为企业赢得更多的成果和荣誉。
培训内容六：焊接安全知识焊接作为一项高温高压的工艺活动，涉及到一系列安全隐患，比如火灾、爆炸、电击、放射性等问题。
因此，本次培训还专门对焊接安全知识进行了详细介绍。
我们向职工们强调了安全意识的重要性，提出了正确使用个人防护装备、遵守操作规程、参与安全培训等安全管理措施。
焊工培训教学大纲1. 培训目标- 培养学员全面掌握焊接技能，提高工作效率和质量。
- 培养学员具备安全意识和操作技能，预防事故发生。
- 培养学员了解焊接工艺和相关知识，提高职业素质和专业能力。
2. 培训内容2.1 安全知识与操作技能- 阐述焊接操作中的各种潜在危险及应对措施。
- 学习并掌握焊接设备的正确使用方法。
- 学习焊接现场的组织与管理，遵守相关规章制度。
2.2 焊接理论知识- 介绍焊接的定义、分类及应用领域。
- 详解常见的焊接工艺及其特点，包括手工弧焊、气体保护焊等。
- 探讨焊接过程中的热力学原理和金属材料的特性。
2.3 焊接操作技术- 学习焊接设备的设置和调试，确保焊接质量。
- 学习焊接操作技巧，包括起弧、焊接速度控制等。
- 进行焊接实践训练，熟悉焊接不同材料的要求和技术细节。
2.4 质量控制与评估- 着重强调焊接质量的重要性，并介绍质量控制的方法。
- 学习焊接质量评估的标准和方法，提高自我检查能力。
- 考核学员的焊接技能，进行实际项目的质量评估。
3. 培训方式- 理论授课：使用多媒体资料、图表等辅助教学工具，讲解焊接理论知识。
- 实践训练：提供适合规模和难度的焊接项目，让学员亲自动手进行实际操作。
- 实地考察：安排学员到焊接企业进行参观和交流，加深对焊接行业的了解。
4. 培训考核- 学员将通过书面考试，以检测对焊接相关理论知识的掌握程度。
- 学员需要完成实际焊接项目，并通过质量评估来考核焊接技能。
- 学员参观焊接企业后需撰写参观报告，评估对焊接行业的理解和认识。
5. 培训时长- 总培训时长：60小时- 理论学习：20小时- 实践训练：30小时- 实地考察：10小时6. 培训评价与证书发放- 根据考核结果评价学员的培训成绩，给予相应的评价。
- 根据成绩优异者发放焊工培训证书，以表彰其培训成果。
通过此焊工培训教学大纲，学员将掌握焊接技能及相应理论知识，增强工作的安全意识并提高工作效率和质量。
电焊培训内容（一）
引言概述：
电焊培训是为了培养学员掌握电焊技能和安全操作电焊设备而进行的一系列培训。
本文将介绍电焊培训内容的第一部分，包括焊接材料和设备的介绍、焊接操作技术、焊接安全知识、焊接缺陷与质量控制以及电焊的应用领域。
正文：
1. 焊接材料和设备的介绍
- 电焊材料的种类和特点
- 焊接电源、焊接机和焊接辅助设备的功能和使用方法
- 焊接材料和设备的选择原则
2. 焊接操作技术
- 焊接前的工件准备与表面处理
- 不同焊接方法的操作步骤和技巧
- 焊接过程中的温度控制和电流电压调节
- 焊接后的焊缝整理和处理
3. 焊接安全知识
- 电焊操作时应注意的安全事项
- 使用个人防护装备的必要性和正确使用方法
- 焊接环境的安全管理措施
- 火灾和电击等电焊安全事故的预防与应急处理
4. 焊接缺陷与质量控制
- 常见焊接缺陷类型和形成原因
- 焊接质量检查的方法和工具
- 修补焊接缺陷的技术和注意事项
- 焊接质量控制的重要性和质量标准的解读
5. 电焊的应用领域
- 建筑行业中的焊接应用
- 制造业中的焊接应用
- 船舶、汽车、航空航天等领域中的焊接应用
- 电焊技术的发展趋势
总结：
电焊培训内容的第一部分涵盖了焊接材料和设备的介绍、焊接操作技术、焊接安全知识、焊接缺陷与质量控制以及电焊的应用领域。
通过学习这些内容，学员将能够掌握焊接技能，正确操作电焊设备，并具备相关的安全意识和质量控制能力，为日后的电焊工作打下坚实的基础。
在下一部分中，我们将继续探讨其他与电焊培训相关的内容。
焊接专项培训计划内容一、培训目标本培训计划的目标是培养专业的焊接技术人员，提供全面的焊接知识和技能培训，提高学员的焊接技能水平，使其能够独立完成各种焊接工作。
二、培训内容1. 焊接基础知识（1）焊接的定义、种类和分类；（2）焊接的原理和工艺；（3）常用焊接材料和焊接设备；（4）焊接质量标准及检测方法。
2. 焊接材料与设备（1）焊接电源设备的种类和使用方法；（2）焊接材料的分类及特性；（3）焊接辅助工具的使用和维护。
3. 焊接工艺与技术（1）常见焊接工艺及其特点；（2）焊接参数的选择与调整；（3）常见焊接缺陷的原因及预防方法；（4）焊接工艺改进与优化。
4. 焊接安全与环保（1）焊接作业安全规范；（2）焊接作业环境的安全保障；（3）焊接废料处理与环保要求。
5. 焊接质量控制（1）焊接质量控制的重要性；（2）焊接质量控制的方法与技巧；（3）焊接质量检测及评价标准。
6. 焊接实操（1）电弧焊、气体保护焊、压力焊的实操操作；（2）焊接模拟实训；（3）焊接工艺的实际应用。
三、培训方式1. 班内教学：通过讲解、演示和实操，了解焊接技术和工艺的基本知识和技能要求。
2. 实习实训：学员将在实际工作环境中进行实操操作，从而提高实际应用能力。
3. 实战演练：设置焊接案例，进行个人或团队实战演练，以检验培训效果。
四、培训周期本专项培训计划为期3个月，根据学员的实际情况和学习进度，可适当调整培训周期。
五、培训师资1. 主讲教师：具有丰富的焊接经验和教学经验，能够全面系统地进行焊接知识和技能的传授。
2. 助教：负责实操操作的指导，协助培训师进行教学辅导。
六、培训设备1. 焊接设备：提供各种焊接设备，如电弧焊机、气体保护焊机、压力焊机等。
2. 工作环境：提供符合安全要求的实习实训场地，确保学员能够安全、舒适地进行实操操作。
七、考核评价1. 日常考核：包括课堂理论学习情况、实操操作情况的考核。
2. 期末考核：设置实际操作考核和理论知识考核，对学员进行综合评价。
2024年电焊工岗前培训内容1金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》(外埠来从事电焊作业的人员，必须持原所在地地(市)级以上劳动安全监察机关核发的特种作业证明，并申请换领《特种作业临时操作证》)方准上岗独立操作。
非电焊工严禁进行电焊作业。
2操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。
3电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。
4雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。
雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。
5操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。
6严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。
7焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可施焊。
8在密封容器内施焊时，应采取通风措施。
间歇作业时焊工应到外面休息。
容器内照明电压不得超过12V。
焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。
焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。
9焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴防护用品，在通风良好的地方作业。
在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。
10施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。
11焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。
12操作时遇下列情况必须切断电源：1.改变电焊机接头时。
2.更换焊件需要改接二次回路时。
3.转移工作地点搬动焊机时。
4.焊机发生故障需进行检修时。
5.更换保险装置时。
6.工作完毕或临时离操作现场时。
13高处作业必须遵守下列规定：1.必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。
电焊工岗前培训内容电焊工是现代工业中不可或缺的职业，他们负责进行各种金属材料的焊接和切割工作。
为了确保电焊工的工作安全和技能水平，在岗前培训中应包含以下内容：1. 安全知识培训：电焊工作涉及高温、高压、弧光等危险因素，培训中应重点强调安全规范和操作流程。
包括穿戴相关个人防护装备、火灾预防和灭火方法、有害物质的处理等。
2. 焊接理论知识：电焊工需要了解不同材料的特性和焊接方法，掌握焊接的基本原理和技术要点。
培训中可以介绍焊接工艺标准、焊接缺陷及其检测方法等内容。
3. 焊接设备操作培训：电焊工需要熟练掌握各种焊接设备的操作方法，包括电弧焊机、气体保护焊机、激光焊机等。
培训应包括设备的组装、调试、保养和故障排查等方面。
4. 焊接技术实操训练：培训中应提供实际的焊接实操训练，让学员熟练掌握常用的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
通过模拟实际工作场景和案例，锻炼学员的操作技巧和应对突发情况的能力。
5. 脑力劳动和体力劳动的结合：电焊工的工作既需要灵活的思维和精细的操作，也需要一定的体力。
培训中可以开展一些融合脑力劳动和体力劳动的训练活动，如焊接布板拼图、焊接竞赛等，提高学员的综合素质。
6. 质量控制和验收标准：培训中应介绍焊接工作的质量控制标准和验收标准，让学员了解焊接质量对产品安全和可靠性的重要性。
同时，也应培养学员对焊接质量的自觉性和责任心。
7. 领先技术和新材料的应用：随着科技的进步，焊接技术也在不断发展，培训中应引导学员关注新材料的应用和新技术的发展。
可以开展最新技术的演示和讲解，为学员提供更新的知识和技能。
8. 环境保护和能源节约：培训中应加强环境保护和能源节约的教育，引导学员采取绿色环保的焊接方法和措施。
可以介绍环保焊接材料和设备的应用，提倡节能减排的意识。
9. 岗位素质和职业道德培养：电焊工作需要具备较强的责任心和团队合作精神，培训中可以开展一些团队合作和沟通协作的训练，提高学员的岗位素质和职业道德。
焊接培训工作重点及计划一、工作重点1. 理论知识培训：焊接工作人员需要掌握焊接的基本理论知识，包括焊接原理、材料性质、焊接设备和工艺等方面的知识。
理论知识培训可以帮助焊接工作人员更好地理解焊接过程，并且能够更好地应用于实际工作中。
2. 实际操作培训：理论知识是基础，实际操作是关键。
焊接工作人员需要进行实际操作培训，熟练掌握各种焊接设备和工艺，掌握不同焊接方法的操作技能，并且能够进行焊接质量的检测和控制。
3. 安全意识培训：焊接作业是一项高风险的工作，焊接工作人员需要具备良好的安全意识，遵守相关的安全规定和操作规程，正确使用防护装备，保障自身和他人的安全。
4. 质量管理培训：焊接工作人员需要了解焊接质量管理的相关知识，掌握焊接质量管理的方法和技巧，提高焊接质量，确保焊接工作的质量。
5. 团队合作培训：焊接工作通常需要多人协同作业，因此团队合作能力是非常重要的。
焊接工作人员需要进行团队合作培训，提高团队合作意识和能力，提高整个团队的工作效率和质量。
二、培训计划1. 制定培训计划：根据焊接工作人员的实际岗位需求，制定相应的培训计划，包括培训内容、培训方式、培训时间和培训地点等。
同时，需要根据工作人员的实际情况确定培训的难度和深度，确保培训的实效性和针对性。
2. 确定培训课程：根据培训计划，确定相应的培训课程内容，包括理论知识培训、实际操作培训、安全意识培训、质量管理培训和团队合作培训等。
同时，需要确定培训课程的教学方法和教材，确保培训的系统性和全面性。
3. 组织培训人员：确定培训的主要授课人员，确保培训的专业性和权威性。
同时，培训人员需要进行专业培训，提高其教学能力和水平，确保培训的教学质量。
4. 组织培训活动：根据培训计划，组织相关的培训活动，包括理论课程的讲授、实际操作的演示和实训、安全意识的演练和质量管理的案例分析等。
同时，需要根据培训活动的实际情况不断进行调整和改进，确保培训的全面性和有效性。
引言概述:焊工培训教学大纲是为了提供一套系统的教学方案，帮助学员在焊接领域取得进步。
本文旨在介绍焊工培训教学大纲的主要内容，包括教学目标、教学材料和方法、评估方式等。
正文内容:1.焊接基础知识1.1.焊接的基本概念和原理1.2.焊接安全注意事项1.3.焊接材料和设备的介绍1.4.焊接材料的性能和特点1.5.焊接操作流程和标准2.焊接技巧与操作2.1.焊接电弧的控制和调整2.2.焊接接头的准备和处理2.3.不同焊接方法的选择和应用2.4.焊接机械设备的操作和维护2.5.焊接缺陷的分析和修复技巧3.焊接应用和工程实践3.1.焊接在制造业中的应用3.2.焊接材料的选择和使用3.3.焊接工艺参数的优化3.4.焊接质量检测和评估方法3.5.焊接工程实践案例分析4.焊接技术的进阶与创新4.1.新型焊接材料的研究和应用4.2.自动化和焊接技术4.3.激光焊接和等离子焊接技术4.4.超声波和热熔焊接技术4.5.高温焊接和特殊环境下的焊接技术5.焊工职业发展和素质培养5.1.焊工职业规划和发展路径5.2.焊工职业素质要求和培养方案5.3.团队合作和沟通技巧5.4.焊工安全和环境意识的培养5.5.焊工职业道德和职业形象的塑造总结:通过上述的五个大点的详细阐述，我们能够看出焊工培训教学大纲是一个全面而系统的教学方案。
学员通过学习焊接的基础知识、技巧与操作、应用和实践、技术的进阶与创新以及职业发展和素质培养等内容，能够获取到必要的理论知识和实践经验，从而提升自己在焊接领域的技术水平和职业发展能力。
同时，通过培养学员的团队合作、沟通技巧、安全环境意识以及职业道德，能够更好地适应职场环境，塑造职业形象。
焊工培训教学大纲的制定和实施，为焊工人才培养提供了有效的教学指导和支持。
焊接培训资料一、焊接培训概述焊接是一种常见的金属连接技术，广泛应用于各行各业。
为了提高焊接技术工人的专业技能水平，开展焊接培训是必不可少的。
本文将介绍焊接培训的内容和要点，帮助学员掌握焊接技术。
二、焊接培训内容1. 焊接知识培训焊接知识培训是焊接培训的基础。
学员需要了解不同材料的焊接特性和焊接工艺，熟悉焊接设备的使用和操作，掌握焊接安全知识。
同时，学员还需要学习焊接标准和规范，了解焊接过程中的常见问题及其解决方法。
2. 手工焊接技术培训手工焊接是最基础的焊接技术之一。
学员需要学习手工焊接的基本操作技巧，掌握焊条的选择和使用，了解不同焊接接头的制备方法和要求。
通过实践训练，学员可以提高手工焊接的质量和效率。
3. 自动焊接技术培训随着科技的发展，自动化焊接技术在工业生产中得到广泛应用。
学员需要了解自动焊接设备的原理和操作方法，学习程序控制和参数调节技术。
通过实际操作，学员可以掌握自动焊接线路的调试和维护，提高焊接工作的精度和稳定性。
4. 特殊焊接技术培训除了常规的手工焊接和自动焊接技术外，还存在一些特殊的焊接技术，如高能量激光焊接、电弧焊剂焊接等。
学员可以根据自身需求选择特殊焊接技术的培训，提高自己的专业技能水平。
三、焊接培训要点1. 安全第一焊接过程中存在一定的危险性，学员需要时刻注意安全。
在培训过程中，焊接培训机构应提供充足的安全防护装备，并强调学员的安全意识和操作规范。
2. 理论与实践结合焊接培训既要注重理论知识的学习，也要注重实践操作的训练。
培训机构应提供足够的实训设备和实验场地，让学员能够在实际操作中巩固所学知识。
3. 培训师资力量培训师资力量是焊接培训的关键。
培训机构需要拥有经验丰富的焊接工程师和教师，能够向学员传授实用的焊接技术和经验。
4. 培训认证与持续学习学员在完成焊接培训后，可以参加相关的认证考试，获得焊接技术资格证书。
同时，焊接技术的更新迭代很快，学员需要进行持续学习，跟进新技术和新工艺的发展。
焊接培训资料焊接是一项需要技术和经验的工艺。
一名合格的焊工需要掌握各种焊接方法和技术，了解不同金属和非金属材料的特性，以及使用各种焊接设备和工具的操作技巧。
因此，进行焊接培训是非常重要的，不仅可以提高焊工的技能水平，还可以提高工作效率和质量，确保焊接工作的安全性和可靠性。
本文将介绍一些焊接培训的基本知识和技能要点，帮助焊工们提高他们的焊接技能和知识水平。
本文将讨论以下主题：1. 焊接的基本原理和工艺2. 常见的焊接方法和技术3. 焊接材料和设备的选择和使用4. 焊接的安全问题和注意事项第一部分：焊接的基本原理和工艺焊接是将两个或多个工件连接在一起的技术过程。
焊接的基本原理是利用热能，将其加热并加入某种填充材料（如果需要），使两个或多个工件密封在一起。
焊接过程中，熔化的金属填充材料填充在工件之间，并在冷却后形成坚固的连接。
焊接有许多的理论基础，例如热传导、力学性能、金属工艺学等。
焊接的工艺包括预热，焊接和后处理等环节，每个环节都有其独特的工艺和要求。
焊接的质量受许多因素的影响，如焊接设备、焊接方法、焊接材料和操作者的技能水平等。
因此，了解和掌握焊接的基本原理和工艺是非常重要的。
第二部分：常见的焊接方法和技术焊接方法和技术是影响焊接质量和效率的关键因素。
常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊、等离子焊等。
每种焊接方法都有其独特的特点和适用范围，焊工需要根据具体的工件和要求选择合适的焊接方法。
在日常焊接工作中，电弧焊是最常用的焊接方法。
它包括手工电弧焊、氩弧焊、MIG/MAG焊、弧气混合焊等。
而气体保护焊包括氩弧焊、氩气保护焊和氩气保护焊，激光焊和等离子焊等技术可以实现高速、高效的焊接，适用于一些特殊的工件。
第三部分：焊接材料和设备的选择和使用在焊接过程中，合适的焊接材料和设备对焊接质量和效率至关重要。
焊接材料的选择包括焊丝、焊剂、保护气体和填充材料等，需要根据工件的材料和要求选择合适的焊接材料。
主要内容第一部分：焊工资质 (2)第二部分：焊接材料 (15)第三部分：焊接知识 (22)第四部分：焊接缺陷 (28)第五部分：焊接工艺评定 (34)依据特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002-2010承压设备焊接工艺评定NB/T47014-2011压力容器焊接规程NBT47015-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-2011石油化工铬钼耐热钢焊接规程SH3520-2004石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程SH3525-2009非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5117-2012热强钢焊条GB/T5118-2012不锈钢焊条GB/T983-2012焊接用不锈钢丝YB/T5092-2005承压设备用焊接材料订货技术条件NB/T47018-2011第一部分：焊工资质1.1、焊接哪些焊缝的焊工，应持有特种设备作业人员证？（焊工证）1.1.1、承压类设备的受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、受压元件母材表面堆焊；1.1.2、机电类设备的主要受力结构（部）件焊缝，与主要受力结构（部）件相焊的焊缝；1.1.3、融入前两项焊缝内的定位焊缝。
受压元件定义：承受压力载荷（包括内应力或外压）的容器零部件。
GBT26929-2011压力容器术语承压设备包括（锅炉、压力容器、压力管道）特种设备安全法、特种设备安全监察条例1.2、焊工资质主要因素1.2.1、焊接方法1.2.2、金属材料类别1.2.3、填充金属类别1.2.4、试件位置1.2.5、衬垫1.2.6、焊接工艺因素1.2.7、焊缝金属厚度1.2.8、管材外径1.3焊工资质覆盖规则种10焊接方法：1.3.1．1.3.1.1变更焊接方法，焊工需重新考试1.3.1.2在同种焊接方法，手工焊焊工变更为焊机操作工，或反之需重新考试。
（二氧化碳手工焊与二氧化碳自动焊不能互相代替）1.3.1.3自动焊焊工变更为机动焊焊工。
术语：机动化程度机动焊：焊工操作焊机进行调节与控制工艺参数而完成的焊接。
自动焊: 焊机自动进行调节与控制工艺参数而完成焊接。
1.3.2金属材料类别：焊工采用某类别任一钢号考试合格，下列情况不需要考试。
1.手工焊焊工焊接该类别其他钢号；2.手工焊焊工焊接该类别钢号与类别号较低钢号组成的异种钢号焊接接头；类外，手工焊焊工焊接较低类别钢号；除3.FeIV 焊机操作工焊接各类别中的钢号；4.）经考试合格后，视为该焊工已角焊缝焊接异类别钢号管板角接头（或管材5.通过试件中较高类别钢的焊接操作技能考试。
总结；1.手工焊I、II、III类别母材，高类别可覆盖低类别。
2.焊机操作工可覆盖全部。
角焊缝角接头1.3.3、焊接金属（焊材）1.3.3.1手工焊焊工采用某类别填充金属材料，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件相应种类的填充金属材料类别范围如下表:常用焊材：J422——E4303、J427——E4315、J507——E5015A102——E308-16、A107——E308-15、A132——E347-16、A137——E347-15、A302——E309-16、A307——E309-15、A312——E309Mo-16R307——E5515-B2、R507——E5MoV-15E5515-N5——W707Ni1.3.3.2焊机操作工采用某类别填充金属材料，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件相应种类的各类别填充金属材料。
1.3.3.3焊接操作技能考试合格，变更焊机型号、保护气体种类、钨极种类不需要重新考试。
1.3.4焊接位置焊接位置图焊件位置使用范围*注意* 手工焊工向上立焊和向下立焊不能相互替代。
从以上图标可以看出以下关系管板角接头试件考试合格的焊工只适用于管板角接头焊件和焊件角焊缝，不适用于焊件对接焊缝。
对接焊缝试件不能适用于管板角接头焊件；管板角接头试件不能适用于对接焊缝试件。
1.3.5衬垫板（管）材对接焊缝试件、管板角接头试件分带衬垫和不带衬垫两种。
．试件和焊件的双面焊、角焊缝，焊件不要求焊透的对接焊缝和管板角接头均视为带衬垫。
手工焊焊工和焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于带衬垫对接焊缝试件和管板角接头焊件，反之不使用。
1.3.6焊接工艺因素15、、、、1012、1314、、、、、、当焊接工艺因素代号010********* 中某一代号因素变更，需重新考试。
22、21、20、19、16．1.3.7焊缝金属厚度试件厚度适用范围焊机操作工考试合格后，适用焊件母材厚度不限1.3.8焊缝外径适用范围焊接术语：焊件用焊接方法连接的或有堆焊层的承压设备或其零部件。
焊件包括母材和焊接接头（或堆焊层）。
试件按照预定的焊接工艺制成的用于试验的焊件角焊缝适用范围（管材外径）角焊缝手工焊焊工和焊机操作工采用对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，除其他条款规定需要重新考试外，适用于角焊缝试件，且母材厚度和管径不限。
手工焊焊工和焊机操作工采用管材角焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后适用于管材角焊缝如下表：焊工操作技能考试项目代号1.4．焊工资质应用举例1.4.1-14-Fef3J K（）SMAW-FeII-1G和GTAW-FeI-5G-3/60-FefS-02/11/13-5/60-Fef 3J K）（SMAW-FeI-5GSAW-1G(K)-07/09第二部分：焊接材料1、焊接材料应符合什么规定?1.1.1、焊接材料应具有合格的制造厂的质量证明文件。
（材料说明）1.1.2、焊条、焊丝、焊剂等应符合国家现行标准。
1.2、什么是焊接材料？焊接材料：是焊接时使用的形成熔敷（覆）金属的填充材料，保护熔融金属不收空气污染的保护材料。
包括焊条、焊丝、电极、焊剂、气体等。
焊材代号有两种，型号和牌号。
型号：是表示符合国家、行业标准焊材的代号，焊材型号中表示了焊材的主要特征。
如焊材的类别、类型、焊材特点、性能、焊接位置及焊接电流等。
牌号：由生产厂命名，也可以由行业组织统一命名作为出厂产品的名称。
1.2.1碳钢焊条例如型号E4315 牌号J427 四川大西洋牌号CHE4271.2.2热强钢焊条1.2.3不锈钢焊条1.2.4焊丝碳钢、低合金钢焊丝不锈钢焊丝现行焊条、焊丝执行标准非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5117-2012 热强钢焊条GB/T5118-2012 不锈钢焊条GB/T983-2012 焊接用不锈钢丝YB/T5092-2005承压设备用焊接材料订货技术条件NB/T47018-2011 1.3常用焊条、焊丝型号-牌号对照表异种钢焊接焊材对照表1.4、选择焊材原则1.4.1碳素钢相同钢号相焊选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值，或符合设计文件规定的技术条件（例如设计规定低温冲击韧性、含碳量、铁素体含量等等）1.4.2强度性低合金钢相同钢号相焊高于或等于母材规定的限值，力学性能选用焊接材料应保证焊缝金属的．或符合设计文件规定的技术条件（例如Q345R、16Mn、WCB、等等）1.4.3耐热型低合金钢相同钢号相焊A选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值。
B焊缝金属中的Cr、Mo含量与母材规定相当，或符合设计文件规定的技术要求。
力学性能：是指金属材料在外力作用下所表现的行为特性。
包括强度、硬度、塑性、韧性等化学性能：在不同条件下介质对承压设备材料可能产生各种不同类型的腐蚀表现的稳定性。
如耐腐蚀性、抗氧化性等。
1.4.4低温型低合金钢相同钢号相焊选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值，或符合设计文件规定的技术条件（09MnNiDR）1.4.5高合金钢相同钢号相焊选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值。
当需要时，其耐腐蚀性能不应低于母材相应要求，或力学性能和耐腐蚀性能符合设计文件规定的技术条件。
低合金钢：当合金元素的总含量不超过5%的钢材成为低合金钢。
高合金钢：合金元素总量超过10%的钢为高合金钢。
（不锈钢）1.5焊条、焊剂的烘干与保温焊条、焊剂应按产品说明书规定的规范进行再烘干，经烘干之后可放入保温箱内（100-150℃）待用，焊条烘干次数不超过3次，烘干后的焊条领出后应放置在保温桶中随用随取，在焊条保温桶中放置4h 应重新烘干，但重复烘干的次数不得超过2次。
NBT47014-2011 1.6焊条标识第三部分：焊接知识1.焊接定义：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。
2.焊接环境要求禁止施焊：风速大于2m/s，其他方法大于10m/s；相对湿度不大于90%；雨雪环境；焊件环境温度低于-20℃。
(低于0℃或-5℃)3.当焊件温度为-20~0℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。
4.焊接管子、管件、设备筒体时，焊接接头应错开。
5.焊接时应注意道间和层间清理，及时发现焊接缺陷。
6.每条焊缝宜一次焊完，当焊接中断时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取保温、后热或缓冷措施，重新焊接仍按原规定预热。
7.引弧板、组对挡块等不应锤击拆除。
8.不锈钢焊件采用焊条电弧焊时，坡口两侧各100mm范围内应涂刷白粉。
9.定位焊的焊缝不得有裂纹及其他缺陷。
10.含铬量大于或等于3%或者合金元素含量大于5%的焊件，采用钨极惰性气体保护电弧焊或熔化极气体保护电弧焊进行根部焊接时，焊缝背面应充氩气或其他保护气体，或应采取其他防止背面焊缝金属被氧化的措施。
例如下表-GB50236-2011低温钢、奥氏体不锈钢等应采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工11.倍，碳钢、低艺，并应控制道间温度，焊条的摆动幅度不超过焊条直径的2.5 ℃。
℃，低温钢≤℃，不锈钢层间温度≤150100≤合金钢层间温度250焊缝外观质量应逐件进行检查，不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞12.的规定，有毒、可燃介质管道焊溅存在，压力容器焊缝外观检查执行GB150的规定，其他管道和设备焊缝外观检查执行缝外观检查执行SH3501 的规定或按照设计要求。
GB50236/GB20801℃，且因现场施工条件限制难于进行焊42513.焊接铬钼钢，当设计温度低于及以上奥氏体25%Cr-13%Ni后热处理，经设计单位或建设单位同意，可选用SH3520-2004焊接材料进行焊接，焊后不做热处理。
奥氏体高合金钢与碳素钢、低合金钢焊接，选用焊接材料应保证焊缝金属14.镍含量可保证焊℃时采用铬、当设计温度不超过的抗裂性能和力学性能，370宜采用镍基焊℃时，缝金属为奥氏体的不锈钢焊接材料；当设计温度高于370接材料。
NBT47015-2011镍基焊接材料：焊缝返修应在热处理前进行，已完成热处理的焊接接头发生焊缝返修时，15.返修后应重新进行热处理。
