K090707 某匝道桥桩基工程施工方案
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桥梁桩基工程施工方案一、施工准备工作1.1 桥梁桩基工程的施工准备包括施工方案、施工图纸的编制;施工人员、机械设备、材料和物资的准备;现场仪器设备的检验与校准;基坑开挖周边环境的保护和清理等。
1.2 施工单位负责组织技术骨干和主要工程技术负责人对整个施工工作进行认真研究和讨论,合理安排和组织各项施工活动,保证施工工期和质量。
1.3 施工前需按照规定向安全生产监督管理部门报备,并制定安全生产施工方案,保障施工作业过程中的安全。
1.4 施工单位负责组织技术骨干和施工工程管理人员组织施工前培训,对施工人员进行技术培训和安全教育,增强责任意识和安全意识,确保施工现场的安全生产。
二、施工工艺与方法2.1 埋设桩基工程(1)施工前,应做好预埋管线、管沟工程、河床底座等工程,确保为桥梁桩基工程施工创造良好的条件。
(2)桥梁桩基的开挖方法一般采用水平连续挖土、分段沉水或悬挂作业的方法,并根据实际情况采取合适的施工方式。
(3)施工中需对现场材料和设备进行定期检查,确保施工现场的秩序和安全。
2.2 钻孔灌注桩施工(1)钻孔灌注桩施工前需进行试验桩试验,确定混凝土桩的混凝土配合比、入桩施工方法、桩底清理等工艺。
(2)在桩工程现场,要对施工机具进行检测和校准,确保施工机具的稳定性和可靠性。
2.3 双层管桩施工(1)双层管桩施工需严格按照施工图纸和规范要求进行,采用合适的工艺和方法。
(2)在进行双层管桩施工时,要注意管道的倒塌和塌陷问题,确保施工质量和安全。
2.4 预制桩施工(1)预制桩施工时需要对预制桩的质量进行检查,严格按照预制桩的规格和标准要求进行加工和施工。
(2)在进行预制桩施工时,要根据实际情况确定合适的施工方法和程序,确保施工质量和安全。
三、施工安全与环保措施3.1 施工单位负责制定施工现场的安全管理制度和操作规程,确保施工现场的安全生产。
3.2 在施工现场负责人要严格按照相关规定进行安全生产巡回检查,及时发现并整改施工现场的安全隐患。
桥梁桩基施工专项方案一、施工概述本施工方案旨在于桥梁桩基施工过程中,以确保施工安全、施工效率和工程质量为目标,合理组织施工作业,减少施工风险,保证施工顺利进行。
二、施工前准备1. 施工人员组织根据施工任务的复杂程度和工期,组织相应数量和技能水平的施工人员,确保施工人员具备相应的岗位证书和培训证书。
2. 施工设备准备根据工程项目的特点和实际需求,准备相应的施工设备,包括起重机械、钢管桩打桩机、混凝土搅拌站等,并确保设备的正常运行和维护,及时进行维修和更换。
3. 施工材料准备准备桥梁桩基施工所需的材料,包括钢管桩、混凝土、钢筋等,并进行验收,确保材料符合相关标准和要求。
4. 施工环境准备在施工前对施工环境进行评估和调查,确保施工场地平整、无障碍,无沉积物和垃圾。
三、施工流程1. 坑口开挖根据桥梁设计要求和工程地质情况,确定桩基坑的开挖位置和尺寸,采取适当的开挖方式,如手工开挖、机械挖掘等,确保坑口整齐、垂直。
2. 桩基施工2.1 钢管桩制作根据桥梁设计要求和现场实际情况,制作钢管桩。
在制作过程中,要保证钢管桩的质量和尺寸符合相关标准和要求。
2.2 桩基施工方法选择根据工程地质情况、桥梁设计要求和实际情况,选择适当的桩基施工方法,如冲击打桩法、振动打桩法等。
2.3 桩基施工过程按照桩基设计要求和工艺要求,合理安排桩基施工的步骤和顺序,包括起桩前准备、桩顶清理、浆液加注、桩身沉放等。
3. 桩基检测完成桩基施工后,进行桩基的检测和验收,包括桩身的质量检测和桩身的垂直度检查等。
4. 桩基回填桩基施工结束后,进行桩基的回填,采用符合相关规范和要求的填料进行填充,确保桩基的稳定性。
四、施工安全措施1. 安全教育和培训在施工前,对施工人员进行安全教育和培训,普及施工现场的安全知识和操作规程,提高施工人员的安全意识和技能。
2. 施工现场管理建立完善的施工现场管理制度,包括施工人员的考勤管理、施工设备的安全使用和维护管理、施工场地的清理和整理等。
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展,公路、铁路、桥梁等基础设施建设规模不断扩大,桩基础作为桥梁工程的重要组成部分,其施工质量直接影响到桥梁的整体质量和使用寿命。
为了保证桥梁桩基施工的顺利进行,提高施工效率和质量,本方案针对桥梁桩基施工进行详细规划。
二、工程概况1. 项目名称:某高速公路桥梁工程2. 工程地点:某市某区3. 工程规模:桥梁全长1200米,主桥跨径200米,引桥跨径100米4. 桥梁类型:预应力混凝土连续梁桥5. 桩基础类型:钻孔灌注桩三、施工组织1. 施工单位:某集团有限公司2. 施工队伍:由具有丰富经验的桩基础施工团队组成3. 施工设备:钻孔灌注桩成孔设备、钢筋笼制作设备、混凝土输送泵、振动锤等4. 施工进度:按照工程设计要求,确保工程按时完成四、施工工艺及流程1. 施工工艺(1)钻孔灌注桩施工工艺:钻孔、清孔、钢筋笼制作、混凝土灌注、成桩(2)桩基础检测:桩身完整性检测、桩基承载力检测2. 施工流程(1)场地平整:对施工现场进行平整,确保场地满足施工要求(2)桩位放样:根据设计图纸,确定桩位,进行放样(3)钻孔:采用旋挖钻机进行钻孔,钻孔深度满足设计要求(4)清孔:钻孔完成后,进行清孔,确保孔内无杂物(5)钢筋笼制作:根据设计要求,制作钢筋笼,并进行焊接、防腐处理(6)混凝土灌注:采用混凝土输送泵将混凝土送至孔内,进行灌注(7)成桩:混凝土凝固后,形成桩身(8)桩基础检测:对桩身完整性、桩基承载力进行检测五、施工质量控制1. 施工材料质量控制:选用符合设计要求的优质材料,如钢筋、混凝土等,确保材料质量满足施工要求2. 施工过程质量控制:严格按照施工工艺和流程进行施工,确保施工过程符合规范要求3. 施工检测质量控制:对桩身完整性、桩基承载力进行检测,确保桩基础质量满足设计要求六、施工安全措施1. 施工人员安全:对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识,确保施工人员生命安全2. 施工设备安全:定期对施工设备进行检查、保养,确保设备安全可靠3. 施工现场安全:设置安全警示标志,加强施工现场安全管理,防止安全事故发生七、环境保护措施1. 施工废水处理:对施工废水进行处理,达到排放标准2. 施工噪声控制:采取隔音、降噪措施,降低施工噪声3. 施工扬尘控制:采用洒水、覆盖等措施,降低施工扬尘八、施工进度安排1. 施工准备阶段:15天2. 钻孔灌注桩施工阶段:60天3. 桩基础检测阶段:15天4. 总工期:90天九、施工成本控制1. 材料成本控制:合理采购材料,降低材料成本2. 人工成本控制:合理安排施工人员,提高施工效率,降低人工成本3. 设备成本控制:合理使用设备,降低设备损耗,降低设备成本4. 其他成本控制:加强施工现场管理,降低其他成本十、施工总结本方案针对某高速公路桥梁工程桩基础施工进行了详细规划,从施工组织、施工工艺、质量控制、安全措施、环境保护、施工进度、成本控制等方面进行了详细阐述。
桩基工程施工方案一、工程概况桩基工程施工方案是为了确保工程的安全、稳定和可持续发展,通过合理规划、完善方案,对桩基工程进行施工。
本方案旨在介绍桩基工程施工过程中所需的步骤、技术和措施,以确保工程的质量和可靠性。
二、施工准备1. 资料准备施工前,需要准备相关的技术资料,包括设计图纸、施工规范、检测要求等。
同时,对施工人员进行培训,确保他们熟悉工程要求和安全操作规程。
2. 设备准备根据施工方案的要求,选择适当的设备和机械。
包括钻孔机、打桩机、挖掘机等。
同时,保证设备的良好状态和正常运行,提高施工效率和安全性。
三、施工流程1. 地勘和测量在施工前,需要进行地质勘察和测量工作,以确定地质情况和桩基位置。
并进行相应的勘测报告和测量图纸的编制。
确保施工过程中的准确性。
2. 钻孔施工根据设计要求和测量结果,进行钻孔施工。
选择合适的钻头和钻具,根据需要进行钻孔的深度和直径。
确保钻孔的准确度和规范性。
3. 打桩施工完成钻孔后,进行打桩施工。
根据设计要求和施工方案,选择合适的桩材和桩头,采用适当的打桩方法和技术。
确保桩基的稳定性和承载能力。
4. 固结灌浆在钻孔和打桩完成后,进行固结灌浆工作。
选择合适的灌浆材料和工艺,对桩基进行灌浆,增加桩体的稳定性和抗压强度。
5. 检测和验收在施工过程中,需要进行定期的检测和验收工作。
通过检测,确保工程的质量和符合相关标准和规范。
并及时处理发现的问题和缺陷。
四、施工安全1. 环境保护在施工过程中,要注重环境保护,合理利用资源,减少对环境的影响。
遵守相关法律法规,防止土壤和地下水的污染。
2. 安全措施施工期间要落实安全措施,确保施工人员的安全和健康。
对危险源进行识别和评估,并采取相应的防护措施。
加强安全教育和培训,提升施工人员的安全意识。
五、质量控制1. 施工监督设立专门的施工监督人员,负责对施工过程进行监督和检查。
及时发现和解决施工中的质量问题,确保施工的合格率和质量。
2. 质量检测根据设计要求和施工规范,进行质量检测工作。
匝道工程施工方案一、前言匝道是连接主干道与支路的重要部分,其建设质量直接关系到道路的通畅和安全。
因此,在匝道工程施工中必须严格按照规范要求进行设计和施工,确保工程质量。
二、工程概况匝道工程位于XX地区,连接主干道和支路,全长XX米,包括XX米的陡坡段和XX米的缓坡段。
工程涵盖了路基、路面、边沟、排水设施等要素。
三、施工组织方案1.施工队伍组建根据工程规模,组建由项目经理、工程师、技术员、维修工人等组成的施工队伍,确保施工专业、有序。
2.安全生产措施严格按照国家相关法律法规和安全生产管理规定执行,做好安全隐患排查和整改工作,保障施工人员的人身安全。
3.施工周期安排根据设计要求和工程进度,合理安排施工周期,确保施工质量和进度。
四、施工工艺方案1.路基施工(1)现场勘测:根据设计图纸和地质条件进行地形勘测,确定地基状况。
(2)路基开挖:按照设计要求进行路基开挖,并及时处理好挖土和排水问题。
(3)填料夯实:采用合适的填料,进行夯实处理,确保路基平整牢固。
2.路面施工(1)基层处理:进行基层的破碎、清理、加固等处理,保证路面的承载能力。
(2)面层铺设:选择适当的路面材料进行铺设,保证路面的平整度和耐磨性。
(3)沥青封层:进行沥青封层处理,确保路面的防水、耐腐蚀性能。
3.排水设施施工(1)边沟开挖:进行边沟的开挖和排水沟的清理,确保排水系统畅通。
(2)雨水篦子安装:安装雨水篦子,避免雨水倒灌损坏路面。
(3)管道铺设:对排水管道进行安装和敷设,确保排水系统的正常运行。
五、质量控制方案1.施工监督建立施工监督制度,加强现场巡视和检查,对施工过程进行全程监控。
2.质量检测对路基压实度、路面平整度、排水系统流量等关键指标进行抽检,确保质量合格。
3.质量整改如发现质量问题,要立即停工整改,追究责任人的责任。
六、环境保护方案1.施工噪音管控采用合适的降噪措施,减少施工噪音对周边环境的影响。
2.施工废弃物处理对废弃物进行分类收集和处理,确保环境卫生和资源利用。
匝道工程施工方案一、施工单位本工程由XX施工公司承接,负责匝道工程的施工和管理。
二、工程概况匝道工程是连接主干道和辅助道路的重要组成部分,其设计和施工对于道路交通的畅通和安全具有重要意义。
该匝道工程位于某市某区,是该市的主要交通枢纽之一。
匝道总长约XX米,包括XX条匝道连接线。
匝道的设计速度为XX公里/小时,设计标准为X级公路。
本工程的主要内容包括匝道路基、路面、排水、边沟、绿化等。
三、施工方案1.前期准备工作为确保该匝道工程的施工质量和进度,施工单位需提前进行前期准备工作。
具体包括:(1)准备施工人员和设备:施工单位要根据工程的具体情况,合理安排施工人员和设备,确保施工需要的人力和物力资源充足。
(2)准备施工材料:施工前需对工程所需的各类材料进行充分采购和储备,确保施工过程中不会因材料短缺而影响施工进度。
(3)制定施工计划和安全预案:施工单位要编制详细的施工计划和安全预案,确保施工过程中能有效管理施工进度和保障施工安全。
2.路基和路面施工匝道工程的路基和路面施工是整个工程的核心内容,施工单位需严格按照设计要求和标准进行施工。
具体包括:(1)路基施工:首先对匝道工程的路基进行开挖和填筑,确保路基的坚固和平整。
在填筑过程中要对土壤进行合理的压实处理,以保证路基的稳固和耐久。
(2)路面施工:接下来进行匝道路面的施工,要采用优质的沥青混凝土进行铺设,同时对路面进行压实和平整处理,确保路面的平整和光滑。
3.排水和边沟施工匝道工程的排水和边沟施工是保障工程质量和使用寿命的关键环节,施工单位需严格把控施工质量。
具体包括:(1)排水施工:对匝道工程中的排水系统进行设计和施工,确保在雨季和洪水期间能有效排除道路表面积水,保证道路通行安全。
(2)边沟施工:在匝道两侧进行边沟的施工,以排除道路两侧的积水,避免水浸路基和路面,保障道路的稳固和使用寿命。
4.绿化和美化施工匝道工程的绿化和美化施工是为了提升道路环境,营造良好的出行氛围。
桩基工程施工完整方案一、前期准备1.1 立项阶段桩基工程施工前,需根据设计文件和勘察报告等资料,对工程进行立项。
立项阶段,需要进行项目验收、编制施工方案、搭建施工组织,确定施工队伍、安排施工人员,并确定施工要求和施工计划等。
1.2 勘察阶段在施工前,需进行勘察工作,包括地质勘察、水文勘察、地形勘察等,对工程区域的地质情况、水文情况和地形情况进行详细的调查和分析,以便制定合理的施工方案。
1.3 设计阶段在竣工设计文件中,需将桩基施工的设计要求、施工工艺和质量要求等内容明确规定,以保证桩基施工的质量安全。
1.4 材料准备在施工前需要购置桩基施工所需的各种材料,如钢筋、混凝土、锚杆、砂浆等,确保施工期间材料供应充足。
1.5 施工方案编制在准备阶段,需对桩基施工的工艺流程、施工程序、安全技术措施等进行详细编制和规划。
并根据实际情况制定应急预案,保障施工过程中的安全。
二、施工准备2.1 场地准备在桩基施工前期,需组织工程机械进行场地平整。
清除施工场地上的杂物和杂草,保证施工场地的整洁,为桩基施工提供良好的施工环境。
2.2 设备调试在施工前,需要对施工机械进行设备调试,确保施工设备处于良好的工作状态,保障施工的顺利进行。
2.3 施工人员培训在施工前,需对施工人员进行相关技术培训,确保施工人员掌握桩基施工的工艺流程和安全操作规程。
2.4 桩基验收在施工前,需要对桩基的质量进行验收,确保桩基工程的质量符合设计要求,保障施工的顺利进行。
2.5 安全生产培训在施工前,需对施工人员进行安全生产培训,增强施工人员的安全意识,确保施工过程中的安全。
2.6 施工期间的交底在施工前,需对施工方案进行交底,明确施工程序和工艺要求,确保施工过程中的准确顺利进行。
三、施工过程3.1 基础处理在桩基施工前,需首先对桩基周围进行基础处理,如挖沟、钻孔、冲洗等,确保桩基的周围环境达到施工要求。
3.2 施工设备和材料调运在施工过程中,需对施工设备和施工材料进行调运和装载,确保施工所需的设备和材料随时到位。
桩基工程施工方案一、工程概况本项目为XXX工程,位于XXX地区,主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程占地面积XXX平方米,总建筑面积XXX平方米。
本工程桩基部分采用预制桩和灌注桩两种方式,桩基工程量共计XXX根。
二、施工内容及施工方法1. 施工内容:(1)预制桩制作及运输:根据设计图纸,预制桩采用C30混凝土,桩长XXX米,桩径XXX毫米。
预制桩在工厂内制作完成后,运输至施工现场进行打桩。
(2)灌注桩施工:灌注桩采用钻孔灌注桩,桩长XXX米,桩径XXX毫米。
施工过程中,钻机钻孔后,放入钢筋笼,再灌注混凝土。
(3)桩基质量检测:施工过程中,对桩基进行质量检测,包括桩长、桩径、混凝土强度等。
2. 施工方法:(1)预制桩制作及运输:按照设计图纸,预制桩在工厂内制作,制作完成后进行质量检验,合格后运输至施工现场。
施工现场采用锤击或静压方式将预制桩打入土层。
(2)灌注桩施工:施工现场采用旋挖钻机进行钻孔,钻孔达到设计深度后,放入钢筋笼,然后采用泵送方式灌注混凝土。
灌注过程中,对混凝土坍落度、灌注速度等进行控制,确保桩基质量。
(3)桩基质量检测:施工过程中,对桩基进行质量检测,包括桩长、桩径、混凝土强度等。
检测方法有声波透射法、钻芯法等。
三、施工组织设计1. 施工队伍:本项目桩基工程施工队伍由具有丰富经验的施工人员组成,包括桩基施工、质量检测、安全管理人员等。
2. 施工设备:本项目桩基工程施工设备包括旋挖钻机、锤击打桩机、混凝土泵车、运输车辆等。
3. 施工进度计划:根据工程总体进度计划,编制桩基工程施工进度计划,确保桩基工程按时完成。
4. 质量保证措施:(1)严格把控原材料质量,确保混凝土强度满足设计要求。
(2)施工过程中,严格按照设计图纸和施工规范进行,确保桩基质量。
(3)加强质量检测,对不符合要求的桩基进行整改。
四、安全文明施工1. 施工现场布置合理,施工道路畅通,施工设备排列整齐。
2. 施工过程中,严格遵守安全操作规程,确保施工安全。
桥梁桩基础施工方案桥梁桩基础施工方案一、工程概况本工程为某公路桥梁的桩基础施工,包括桩基础的开挖、桩身浇筑、桩顶的整平和梁座的浇筑等工序。
二、施工准备工作1. 施工人员:安排专业的桩基础施工人员和配合人员。
2. 施工机械:准备挖掘机、混凝土搅拌机、和钢筋切断机等机械设备。
3. 材料准备:准备桥梁钢筋、混凝土、模板等材料。
4. 施工现场:清除现场杂物,确保施工区域的平整和畅通。
5. 安全措施:设立安全警示标识牌,施工人员佩戴必要的安全装备,确保施工过程中的安全。
三、施工流程1. 开挖基坑:根据桥梁设计图纸,进行合理的基坑开挖。
根据土层情况,根据需要进行土体处理,确保基坑的稳定和承载力。
2. 试桩:在基坑内进行试桩,采用钢筋混凝土桩或预制桩,根据设计要求施工,检查试桩的承载力和稳定性。
3. 灌注桩身:在试桩的基础上,进行桩身的灌注施工,采用C30混凝土,根据设计图纸和桩基施工图纸进行施工,确保桩身的质量和强度。
4. 整平桩顶:在桩身灌注完成后,进行桩顶的整平和对齐,确保桥梁梁座与桩基的连接平整牢固。
5. 浇筑梁座:在桩顶整平完成后,对梁座进行浇筑,采用C35混凝土,按照设计要求进行浇筑施工。
6. 强度养护:完成浇筑后,对桥梁桩基础进行强度养护,保证混凝土的强度和稳定性。
四、质量控制1. 施工人员:严格按照施工工艺规范操作,控制每道工序的质量。
2. 施工机械:保证施工机械的正常运行和操作,按照施工要求进行调试和维护。
3. 材料品质:采购符合国家标准的桥梁钢筋、混凝土等材料,按照相应标准进行抽样检测和试验。
4. 检测验收:根据设计要求和相关规范,组织第三方检测机构对桩基础进行检测和验收。
五、安全注意事项1. 施工现场应设立警示标牌,确保施工区域的安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护设备。
3. 使用机械设备时,要进行相应的操作培训和认证。
4. 严禁擅自改变或调整施工方案和工艺流程。
5. 如遇恶劣天气条件,应暂停施工,并采取相应的防雨、防风等措施。
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市,是一座城市快速路桥梁工程。
桥梁全长1000米,主桥跨径为100米,采用预应力混凝土结构。
本方案主要针对桥梁桩基础施工进行阐述。
二、施工准备1. 施工组织(1)成立桥梁桩基础施工领导小组,负责施工过程中的技术、质量、安全等管理工作。
(2)明确各岗位人员职责,确保施工顺利进行。
2. 施工材料(1)桩基础材料:钢筋、混凝土、预制桩等。
(2)施工设备:桩机、振动锤、吊车、混凝土搅拌站、输送泵等。
3. 施工场地(1)施工现场平整、排水畅通。
(2)施工区域内的地下管线、电缆等设施已进行搬迁或保护。
(3)施工现场设置安全警示标志、围挡等。
4. 施工技术(1)桩基础设计参数:桩长、桩径、桩间距、桩型等。
(2)桩基础施工工艺:桩基础施工分为预制桩施工、现场桩施工和桩基础检测三个阶段。
三、预制桩施工1. 预制桩制作(1)预制场地:选择适宜的场地进行预制桩制作,确保场地平整、排水畅通。
(2)预制桩模具:根据设计要求制作模具,确保模具尺寸准确、质量可靠。
(3)预制桩钢筋:按照设计要求绑扎钢筋,确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
(4)混凝土浇筑:采用混凝土搅拌站生产的混凝土,按照设计配合比进行浇筑,确保混凝土强度、密实度等符合规范要求。
2. 预制桩运输(1)预制桩运输:采用吊车将预制桩吊装至运输车上,确保运输过程中桩身完好。
(2)预制桩堆放:在施工现场设置预制桩堆放场地,确保堆放整齐、安全。
四、现场桩施工1. 桩基础施工顺序(1)先进行预制桩施工,后进行现场桩施工。
(2)按照设计要求,从一侧开始,逐排、逐桩进行施工。
2. 桩基础施工方法(1)桩机就位:将桩机准确就位,确保桩机稳定。
(2)桩基础钻孔:采用旋挖钻机进行钻孔,确保钻孔深度、直径等符合设计要求。
(3)清孔:采用清孔设备清除钻孔内的泥浆、杂物等。
(4)钢筋笼制作:按照设计要求制作钢筋笼,确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程,桥梁全长800米,共计6跨,桥墩8座,基础形式为桩基础。
桩基础施工是桥梁工程的重要组成部分,其质量直接影响到桥梁的安全和使用寿命。
为确保桩基础施工质量,特制定本施工方案。
二、施工依据1. 国家相关法律法规和规范;2. 设计文件和施工图纸;3. 施工合同和施工组织设计;4. 施工现场实际情况。
三、施工工艺1. 桩基础施工工艺流程:测量放线→ 桩位复核→ 钻孔→ 清孔→ 桩身制作→ 桩身运输→ 打桩→ 接桩→ 桩顶标高控制→ 质量检测。
2. 施工工艺要点:(1)测量放线:根据设计图纸,采用全站仪进行测量放线,确保桩位准确无误。
(2)桩位复核:在桩基础施工前,对桩位进行复核,确保桩位偏差在允许范围内。
(3)钻孔:采用旋挖钻机进行钻孔,钻孔深度根据设计要求确定。
钻孔过程中,注意控制钻孔速度和钻头角度,确保钻孔质量。
(4)清孔:钻孔完成后,采用泥浆泵将孔内泥浆抽出,确保孔内干净。
(5)桩身制作:桩身采用预制混凝土,根据设计要求进行浇筑,确保桩身质量。
(6)桩身运输:桩身运输采用平板车,确保桩身在运输过程中不受损坏。
(7)打桩:采用旋挖钻机进行打桩,根据设计要求控制桩的垂直度和桩身入土深度。
(8)接桩:当桩身长度不足时,采用接桩技术,确保桩身连续。
(9)桩顶标高控制:在打桩过程中,采用水准仪对桩顶标高进行控制,确保桩顶标高符合设计要求。
(10)质量检测:对桩基础进行质量检测,包括桩身完整性、桩身质量、桩基承载力等。
四、施工组织与管理1. 施工组织:(1)成立桩基础施工项目部,负责桩基础施工的全面管理。
(2)明确各部门职责,确保施工顺利进行。
(3)加强施工现场管理,确保施工安全、文明施工。
2. 管理措施:(1)建立健全质量管理体系,确保施工质量。
(2)加强施工现场安全管理,预防安全事故发生。
(3)严格控制施工进度,确保工程按期完成。
(4)加强施工成本控制,提高经济效益。
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市,项目包括住宅、商业、办公等多种用途的建筑。
桩基础工程是该项目的关键部分,为确保工程质量、安全、进度,特制定以下基础施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸:认真阅读施工图纸,了解桩基础工程的设计要求,确保施工过程中严格按照图纸进行。
2. 施工方案:根据施工图纸和现场实际情况,制定详细的施工方案,明确施工顺序、施工方法、施工工艺等。
3. 施工人员:组织专业施工队伍,进行技术交底和安全教育培训,确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。
4. 施工材料:确保桩基施工所需材料的质量,包括桩基材料、混凝土、钢筋、模板等。
5. 施工设备:检查施工设备的完好性,确保设备满足施工要求。
三、施工工艺1. 钻孔施工:采用旋转钻机进行钻孔,确保孔位、孔径、孔深等符合设计要求。
2. 钢筋加工与绑扎:根据设计要求,加工钢筋,并进行绑扎,确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合规范。
3. 混凝土浇筑:采用商品混凝土,严格按照配合比进行浇筑,确保混凝土强度、密实度等符合要求。
4. 桩基检测:在桩基施工过程中,对桩基进行检测,确保桩基质量符合设计要求。
5. 桩基验收:桩基施工完成后,进行桩基验收,确保桩基质量符合设计要求。
四、施工顺序1. 钻孔施工:按照设计要求,依次进行钻孔施工。
2. 钢筋绑扎:在钻孔施工完成后,进行钢筋绑扎。
3. 混凝土浇筑:在钢筋绑扎完成后,进行混凝土浇筑。
4. 桩基检测:在混凝土浇筑完成后,进行桩基检测。
5. 桩基验收:在桩基检测合格后,进行桩基验收。
五、质量控制1. 材料质量:严格控制施工材料的质量,确保材料符合设计要求。
2. 施工工艺:严格按照施工工艺进行施工,确保施工质量。
3. 施工检测:在施工过程中,对施工质量进行检测,确保施工质量符合设计要求。
4. 施工记录:做好施工记录,为后续施工提供依据。
六、安全措施1. 施工人员安全:加强施工人员安全教育培训,提高安全意识。
2. 施工现场安全:确保施工现场安全,消除安全隐患。
匝道桥施工方案一、前言在城市高速公路建设中,匝道桥起着连接主干道与辅助道路的重要作用,因此匝道桥的施工方案至关重要。
本文将就匝道桥的施工方案进行详细介绍。
二、规划与设计1. 地形分析在选择匝道桥位置时,需要对周边地形进行充分的分析,以确保匝道桥的建设将不会对周边环境造成过大的影响。
2. 结构设计匝道桥的结构设计要考虑通行车辆数量、荷载等因素,确保匝道桥能够承载大量车辆,并具有良好的抗震性能。
三、施工准备1. 施工团队组建在开始施工前,需要组建一个专业的施工团队,包括工程师、技术人员、施工工人等。
2. 设备准备准备必要的施工设备和工具,确保施工进度。
四、施工过程1. 地基处理在施工前,需要对匝道桥的地基进行处理,确保地基的稳定性。
2. 基础施工进行匝道桥的基础施工,包括桥墩和桥台的建设。
3. 上部结构施工搭设桥梁,进行匝道桥的上部结构施工。
4. 防护栏安装安装匝道桥的防护栏,确保通行车辆的安全。
五、质量控制1. 施工监督在施工过程中,需要对施工质量进行全程监督,确保匝道桥的质量符合标准要求。
2. 检验验收在匝道桥完成后,进行必要的检验验收工作,确保匝道桥的施工质量达到要求。
六、竣工匝道桥竣工后,应及时进行通车试运行,并根据需要进行必要的调整和维护,以确保匝道桥的正常使用。
总结匝道桥是城市高速公路建设中不可或缺的重要组成部分,其施工方案的合理性直接关系到道路交通的畅通和通行安全。
通过本文的介绍,相信读者对匝道桥的施工方案有了更深入的了解。
桥梁桩基工程专项施工方案1.1施工前的准备工作1.1.1 确定施工组织设计、施工图纸和施工方案,并依据相关规范、标准进行审核和备案。
1.1.2 确定施工现场的布置、进场材料及设备的准备。
1.1.3 制定质量计划、安全生产计划和环境保护措施。
1.2 地质勘察1.2.1 进行地质勘察,确定地质情况,为后续的施工设计提供基础数据。
1.2.2 根据地质勘察结果,制定相应的基础处理方案,确定桩基处理的类型和深度。
1.3 施工人员培训1.3.1 对施工人员进行培训,明确施工过程中需要遵守的规范、标准和安全操作程序。
1.3.2 检查施工人员的证件和资质,确保施工人员具备相关的资质和技能。
二、施工工艺2.1 桩基工程材料2.1.1 桩基材料的采购和入场检验2.1.2 桩基材料的储存和保管2.1.3 桩基材料的加工和预制2.2 桩基施工2.2.1 预制桩的安装2.2.2 现浇桩的施工2.2.3 钻孔灌注桩施工2.2.4 微桩施工2.3 桩基工程质量控制2.3.1 对桩基工程质量的监测和检验2.3.2 对桩基工程的质量计划的执行情况进行监督和检查2.4 桩基工程安全控制2.4.1 制定桩基施工安全技术措施2.4.2 对桩基施工现场进行安全检查和安全教育2.4.3 对施工现场的安全隐患进行排查和整改2.5 桩基工程环境保护2.5.1 对桩基施工现场进行环境保护方案的制定2.5.2 对桩基施工过程中产生的污染物进行收集和处理三、施工组织保障3.1 人员安排3.1.1 确定施工现场的管理人员、技术人员和施工人员的具体职责和任务3.1.2 检查施工人员的证件和资质,确保施工人员具备相关的资质和技能3.2 设备管理3.2.1 对施工设备的检查和保养3.2.2 对施工设备的使用情况进行记录和监控3.3 材料管理3.3.1 对施工材料的采购和储存进行管理3.3.2 对施工材料的使用情况进行监控3.4 成本控制3.4.1 对施工过程中的费用进行控制和监督3.4.2 编制施工成本的预算和核算四、施工过程安全控制4.1 岩土层稳定性控制4.1.1 对桩基施工现场的岩土层进行评估和分析4.1.2 采取相应的措施,保证桩基施工现场的岩土层稳定性4.2 施工现场安全控制4.2.1 对桩基施工现场的安全隐患进行排查和整改4.2.2 制定桩基施工现场的安全技术措施和应急预案4.3 交通安全控制4.3.1 对桩基施工现场的交通道路进行规划和设置4.3.2 对桩基施工现场的交通安全进行监督和检查五、施工后的验收和清理工作5.1施工完成后进行质量验收5.2进行施工现场的清理和整理5.3制定竣工资料,整理施工过程中的各项文件和资料以上就是桥梁桩基工程的专项施工方案。
匝道桥钻孔灌注桩工程施工方案一、施工前准备1.1 项目背景匝道桥钻孔灌注桩工程位于XX地,是连接XX主干道与XX高速公路的重要节点。
为了确保施工质量和进度,需制定合理的施工方案。
1.2 施工目标本项目的主要目标是在规定时间内完成所有钻孔和灌注桩工程,保证工程质量,并确保施工安全。
1.3 施工条件施工现场地形平整,无大的障碍物影响施工,周边建筑物距离施工区远离,交通便利,能够满足施工的需要。
二、施工方案2.1 钻孔方案1.根据设计图纸确定每个桩位的具体位置和钻孔深度。
2.使用合适的钻机进行钻孔作业,保证孔径和垂直度符合要求。
3.钻孔时应根据地质条件及设计要求进行取芯和记录岩土样品。
2.2 灌注方案1.钻孔完成后,立即进行灌注桩工作,确保土壤不松动。
2.采用合适的混凝土配比和搅拌机具备的能力进行灌注工作。
3.按工程设计要求逐级灌注,确保每个桩的质量。
2.3 施工技术要求1.施工过程中保证通风、照明等设施齐全,保证施工环境整洁卫生。
2.钻孔和灌注作业期间,严格按照相关安全规范操作,加强安全防护措施。
2.4 施工进度计划1.制定详细的施工进度计划,合理安排钻孔和灌注工作的时间节点。
2.确保供应材料充足,人员配备到位,避免施工延误。
三、质量控制3.1 施工监管1.设立专人负责施工现场监管,保证施工质量。
2.每个阶段结束后进行验收,确保每个钻孔和灌注桩符合设计要求。
3.2 质量保证1.采用合格的混凝土原材料,强度符合相关标准。
2.对每批混凝土进行质量检验,确保灌注桩的强度和稳定性。
四、安全保障4.1 安全措施1.确保施工人员穿着符合规定的安全防护装备。
2.设立安全警示标志,明确施工区域,并进行安全交底教育。
4.2 突发事件处理1.钻孔和灌注作业中遇到突发事件要及时报告,并采取措施保障施工人员安全。
2.制定应急预案,保证在发生突发事件时迅速应对。
五、施工总结5.1 完工验收1.施工结束后进行完工验收,确保每个桩位的质量和数量符合设计要求。
桥梁桩基工程专项施工方案1.工程概述桥梁桩基工程是桥梁建设的重要组成部分,其施工质量和施工安全直接影响桥梁的使用寿命和安全性。
本文将针对桥梁桩基工程的具体施工方案进行详细介绍,包括施工前的准备工作、施工过程中的操作规范和施工后的验收标准,以确保工程施工的质量和安全。
2.施工前的准备工作(1)工程资料的整理在施工前,需要对桥梁桩基工程的设计图纸、规范、技术规范等进行仔细查阅,了解桩基工程的施工要求和技术要求。
同时,需要对桩基工程的施工材料、设备、人员等资源进行合理的调配和准备,确保施工过程中有充足的资源支持。
(2)现场勘察和测量在施工现场,需要对桩基工程的具体情况进行勘察和测量,包括地质条件、地表情况、地下管线等,以便为施工过程中的掘进、钻孔、打桩等工艺流程提供准确的数据支持。
(3)安全和环保措施的制定在施工前,需要对施工现场进行安全评估和环保评估,制定相应的安全和环保措施,包括现场围挡、安全警示标识、人员防护措施、危险源的排查和消除等,以确保施工过程中的安全和环保。
3.施工过程中的操作规范(1)动态压桩施工在进行桩基工程的动态压桩施工时,需要按照设计要求和技术要求进行操作,包括振动锤的选择和调试、桩头和桩身的质量检查、桩头打入的控制和调整等。
(2)静载荷试验在进行桩基工程的静载荷试验时,需要进行试验桩的设置、试验荷载的计算和施加、试验过程的监测和记录等,以确保试验结果的准确性和可靠性。
(3)钻孔灌注桩施工在进行桩基工程的钻孔灌注桩施工时,需要对钻孔的定位和导向进行精确控制,对灌注浆液的质量进行严格检测和管理,对灌注桩的成型和质量进行严格把关等。
4.施工后的验收标准(1)桥梁桩基工程的验收标准在桥梁桩基工程完成后,需要进行质量验收和安全验收,包括对桩基工程的质量验收标准和安全验收标准进行检查和评定,以确保工程的质量和安全。
(2)施工记录和报告在桥梁桩基工程完成后,需要对施工过程中的操作记录、技术资料、质量信息、安全记录等进行整理和归档,编制施工报告,以便于后期的工程管理和维护。
一、工程概况本项目为XX桥梁工程,位于XX地区,桥梁全长XX米,主桥采用XX结构形式。
桩基施工是桥梁工程的重要组成部分,为确保施工质量、安全、进度,特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 技术准备:组织技术人员认真学习相关规范、规程和设计文件,明确施工工艺、技术要求和质量标准。
2. 材料准备:根据设计要求,提前备足水泥、钢筋、砂石等原材料,确保材料质量符合规范要求。
3. 机械设备准备:配置足够的钻机、吊车、混凝土输送泵、钢筋笼制作设备等机械设备,并确保其性能良好。
4. 人员准备:组织施工队伍,明确各工种人员职责,确保施工人员具备相应的技能和素质。
三、施工工艺1. 桩位放样:根据设计图纸,采用全站仪等测量设备,对桩位进行精确放样,确保桩位偏差在规范允许范围内。
2. 钻孔施工:根据地质条件和设计要求,选择合适的钻孔工艺,如旋挖钻、冲击钻等。
钻孔过程中,严格控制钻速、钻压,确保钻孔质量。
3. 清孔:钻孔完成后,采用泥浆循环清孔,清除孔内杂物,确保孔底干净。
4. 钢筋笼制作与安装:根据设计要求,制作钢筋笼,并采用吊车进行安装,确保钢筋笼位置准确、垂直。
5. 混凝土灌注:采用混凝土输送泵进行混凝土灌注,严格控制混凝土配合比,确保混凝土质量。
6. 成桩:混凝土达到设计强度后,桩基施工完成。
四、质量控制1. 材料质量控制:严格按照规范要求,对原材料进行检验,确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制:加强施工过程监控,严格执行施工工艺,确保施工质量。
3. 检测与验收:对桩基施工过程中的各项指标进行检测,确保满足设计要求。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志,确保施工人员安全。
2. 机械设备操作人员必须经过培训,取得操作资格。
3. 施工过程中,严格执行各项安全操作规程,防止安全事故发生。
4. 定期进行安全检查,及时消除安全隐患。
六、进度安排根据工程实际情况,制定详细的施工进度计划,确保工程按期完成。
七、环境保护1. 施工过程中,采取措施减少噪声、粉尘等污染。
桥梁桩基专项施工方案一、工程概况本工程位于XX市XX区,设计为一座跨越XX河的XX桥,主要承担XX干道的车辆通行。
桥梁为钢筋混凝土连续径向预应力箱梁桥,总长XX 米,宽度为XX米,共设有X个孔径。
二、桩基设计根据桥梁的设计要求,本工程采用了桩基作为承台的支撑方式,由于河床深度较深,需采取沉桩作为主要施工方法。
根据地质勘探资料,河床的岩石层位于X米以下,孔深为X米,承台高程为X米。
三、施工方案1.确定施工阶段本施工方案总共划分为桩基施工前期准备、隔水施工、露桩施工、及桩长检验等四个施工阶段。
2.桩基施工前期准备2.1设计桩基施工图纸根据设计要求,编制施工图纸,计算出桩基的长度和直径,并确定每个桩基的位置。
2.2采购材料和设备根据设计要求,关于桩基施工所需的材料和设备,进行全面计划和采购。
2.3施工机械和设备的准备根据桩基施工图纸,确定所需的施工机械和设备,并进行调试和准备工作,确保施工的顺利进行。
3.隔水施工3.1搭建临时工程根据实际情况,选择合适的搭建方案,并设计搭建临时工程,确保施工的安全和顺利进行。
3.2施工现场的布置根据实际情况,对施工现场进行安排和布置,确保施工的安全和顺利进行。
3.3沉孔作业根据设计要求,使用合适的钻孔机进行沉孔作业,沉孔深度为设计要求的孔深。
3.4沉注灌浆在每个孔内,使用注浆机进行灌浆作业,确保桩基与地层之间的牢固连接。
4.露桩施工4.1建立规范的施工标志在每个桩基的位置,建立规范的施工标志,确保施工顺利进行。
4.2模板的搭建根据设计要求,搭建合适的模板,并在现场进行校正和固定,确保施工的准确。
4.3混凝土浇筑使用混凝土搅拌车将混凝土运送到现场,并进行浇筑作业,确保桩基结构的牢固。
5.桩长检验桩基施工完成后,使用合适的检验仪器对每个桩基的长度进行检验,确保桩基的质量合格。
四、安全措施1.桥梁桩基施工期间,严格按照相关安全规定进行操作,确保施工的安全。
2.在施工现场设置明显的警示标志,引导周围交通的安全通行。
第1篇一、工程准备阶段1. 工程勘察:在桩基施工前,必须对工程地质条件进行详细的勘察,了解地基土的物理力学性质、地质构造、地下水位等信息,为桩基设计提供依据。
2. 设计方案:根据工程勘察结果,结合桥梁结构特点和施工条件,制定桩基设计方案,包括桩型、桩长、桩距、桩基承载能力等。
3. 施工组织设计:根据设计方案,编制施工组织设计,明确施工流程、施工工艺、施工设备、施工材料、人员配置等。
二、施工过程1. 钻孔:根据设计方案,采用合适的钻孔方法进行钻孔。
常见的钻孔方法有旋挖钻孔、冲击钻孔、旋喷钻孔等。
2. 清孔:钻孔完成后,清除孔底的泥浆、杂物等,确保孔底平整,为桩基施工做好准备。
3. 桩基制作:根据桩型,制作桩基。
桩基材料主要有混凝土、钢管、预应力混凝土等。
4. 桩基运输:将制作好的桩基运输到施工现场,确保桩基在运输过程中不发生变形、断裂等现象。
5. 桩基下沉:采用合适的下沉方法,将桩基下沉至设计深度。
常见的下沉方法有锤击法、振动法、静压法等。
6. 桩基连接:将多根桩基连接在一起,形成整体桩基。
连接方式有焊接、螺栓连接、灌浆连接等。
7. 桩基检测:在桩基施工过程中,对桩基进行检测,确保桩基质量符合设计要求。
三、质量控制1. 施工材料:选用合格、优质的施工材料,确保桩基质量。
2. 施工工艺:严格按照施工工艺进行施工,确保施工质量。
3. 施工设备:选用先进的施工设备,提高施工效率和质量。
4. 施工人员:加强施工人员培训,提高施工技能和责任心。
5. 施工检测:对桩基施工过程进行检测,及时发现并解决质量问题。
四、施工安全1. 施工现场安全管理:建立健全施工现场安全管理制度,确保施工安全。
2. 施工设备操作:严格按照操作规程进行设备操作,防止设备事故发生。
3. 施工人员安全:加强施工人员安全教育,提高安全意识。
4. 应急预案:制定应急预案,应对突发事件。
总之,大桥桩基工程施工是一项复杂、严谨的工程。
在施工过程中,要注重工程准备、施工过程、质量控制、施工安全等方面的管理,确保桩基工程的质量和安全。
某匝道桥桩基工程施工方案一、工程概况某立交匝道3#匝道桥全桥11孔,起点桩号0+164.07,终点桩号0+503.02,桥梁全长344m,全宽8.45米,桥梁面积2907平米。
在0、4、7、9、11号墩处设伸缩缝。
下部结构0#墩为边盖梁下接1.5米基桩,1~11#墩为盖梁、墩柱、承台、桩基。
其中4#、7#、9#为中墩盖梁,每片盖梁下连接两根墩柱D=120cm,承台为分联墩承台。
某匝道共有桩基22根,直径均为D=150 cm,桩长为12~18米。
1、工程地质情况根据勘察单位提供的地质情况报告,地面标高为47.78~48 .65米。
本次设计所涉及的地质土层从上至下概述如下:地表为人工堆积层,1.40~2.30米,主要岩性有粉砂、细砂、轻亚粘土、重亚粘土。
以下为卵石②层,粉砂、细砂。
标高42.04~42.78米以下为卵石③层、细中砂。
标高42.04~42.78米以下为卵石④层、细中砂。
2、水文地质条件根据岩土工程勘察报告:静止水位标高32.55~33.14米,埋深为14.10~16.00米。
根据水质分析试验,拟建场区第1、2、3层地下水对砼结构及砼结构中的钢筋均无腐蚀性。
2、主要工程数量:0#、4#、7#、1XX轴:C25砼桩D=1.5米,L=12米8根1#、XX、3#、5#、6#轴:C30砼桩D=1.5米,L=16米10根8#、10#轴:C25砼桩D=1.5米,L=18米4根二、施工部署1、施工日期:计划开工日期:年2月21日计划完工日期:年3月21日2、施工单位:XX公司某匝道及其联络线工程XX合同段项目经理部3、工程特点:某匝道桥桩基桩底设计标高分别受施工场地限制、西四环交通流量及地质情况的影响,若对桩基进行钻孔施工,钻机的安放及泥浆的排放将无法保证。
桥区土壤结构满足挖孔桩施工条件,桩底基本不受地下水影响,综合以上情况考虑,我单位决定对桩基进行挖孔施工。
三、施工组织机构项目经理:技术负责人:质控负责人:施工负责人:施工员:试验员:测量员:四、施工方法及技术要求1、施工准备1.1、施工材料准备根据施工进度安排积极组织材料进场及报验,钢筋运至现场须按型号、类别架空堆放,及时进行材料的现场确认,使用前要调直除锈,钢筋笼的焊接绑扎应满足设计及规范规定。
材料准备情况详见附表。
1.2、施工机械准备:根据施工进度安排积极组织施工机械进场,满足施工的需要,施工机械准备情况详见附表。
1.3、施工管理人员组织:建立完善的项目部组织机构,管理人员配备情况详见附表。
1.4、施工测量的准备:利用经复测合格的基准点及设计图纸进行道路的放样,经监理复测合格,由测量人员根据设计图纸及现场情况提供所需的高程及平面控制点后方可进行工序的施工。
1.5、施工现场准备;(1)、采用现场钢筋加工厂,根据设计图要求加工钢筋笼。
对进场的构件要合理装卸和码放整齐,防止磕碰。
(2)、施工现场进行地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位,及地上、地下障碍物的改建、拆除;同时进行施工现场的平整,临时材料堆放地的选定。
将桩位四周设置临时防护和安全照明。
(3)、安装提升设备;支搭防雨、雪罩棚。
(4)、清理安放出渣土存放地及出渣车道,弃渣地点宜设在距桩孔10米以外,以防坍塌,堵塞孔道。
(5)、对施工人员及现场操作工人进行专业技术交底和安全交底。
1.6、根据施工现场情况,制定周密的施工进度计划,保证某匝道及其联络线工程某匝道桥工期的需要。
施工进度计划详见附表。
2、主要施工方法(1)、施工测量设专人负责测量定位及报验复测。
施测前,认真校核所用的测量仪器、器材,准备好测量放线的必须品。
熟悉图纸,认真校对基线桩的位置及座标,水准点的位置及标高。
作好栓桩保护工作,及时恢复中心线。
认真看图、审图,了解图纸变更情况,在工作中严格执行有关规程,控制误差范围,保证精度,保证测量成果的正确性、严肃性,并采用三级检测制度。
基准水准点、基线点应做特殊专门保护,不得损坏。
(2)、钢筋的加工制作与吊装A、钢筋笼制作:①、根据设计,计算箍筋用料长度、主筋分布段长度,将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。
由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同,注意分别摆放,防止错用。
钢筋笼主筋为II级钢筋,箍筋和架立筋为I级钢筋,主筋保护层厚度为50mm。
②、在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。
③、将支撑架按2~3M的间距摆放在同一水平面上对准中心线,然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。
将箍筋按设计要求套入主筋(也可将主筋套入箍筋内)并保持与主筋垂直,进行点焊或绑扎。
主筋采取对焊或搭接焊,每批对焊的钢筋,必须做抗拉强度试验。
④、箍筋与主筋焊好或绑扎后,将绕筋按规定间距绕于其上,用细铁丝绑扎并间隔点焊固定。
⑤、焊接或绑扎钢筋笼保护层钢筋环或混凝土垫块。
焊接保证单面焊缝长度大于10d。
⑥、为保证主筋间距和钢筋笼的整体刚度,固定架立筋应与主筋焊牢,将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上,防止变形。
B、钢筋笼吊装①、钢筋骨架吊装前,用测绳量孔深,测定沉积层厚度,观察有无坍孔、用检孔器检查是否有缩径等现象,如一切正常,即行吊装钢筋骨架。
②、吊装钢筋骨架时应居中,匀速,逐渐下落,且不得碰撞孔壁,骨架就位后,立即测量定位。
使钢筋骨架轴线与桩的轴线吻合,确保钢筋骨架就位于设计位置。
③、钢筋笼的安设采用吊车进行,起吊钢筋笼采用扁担起吊法,起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处,且吊点对称。
钢筋笼设置2~3个起吊点,以保证钢筋笼在起吊时不变形。
吊放钢筋笼入孔适应对准孔位,保持垂直,轻放、慢放入孔,不得左右旋转。
下钢筋笼时由人工辅助对准孔位,垂直下放避免碰撞孔壁。
由测量人员严格控制钢筋笼顶面标高,达到设计高程后固定吊杆。
若遇阻碍应停止下放,查明原因进行处理。
严禁高提猛落和强制下入。
(3)、挖孔施工A、作业工具可用镐、铲、锹等,若遇有顽石时,可合理采用安全的爆破手段(必需经有关部门批准)。
挖土中的弃土装入皮兜或帆布内提出。
B、根据土质和桩孔布置决定开挖顺序。
同一承台内两棵桩基开挖时应错开进行,其高差应控制在2m为宜。
C、对桩基垂直度、直径应每段检查,发现桩中心位置偏差即时纠正。
其检查方法为:栓引桩对准,采用自制的十字架和线锤对中,十字架应放在第一段护壁上口的控制标记上。
成孔后用检孔器检查孔的垂直度。
D、提升工具为自制辘轳,配备皮桶和φ10钢丝绳,每节开挖深度为1.1m。
E、如遇地下滞留水,可在井内作集水井,用水泵排水。
F、施工完成进行挖孔桩的检验工作。
(4)、护壁施工:A、本工程桩基采用齿形混凝土护壁,护壁混凝土标号为C20,每节深1.1m,搭接0.1~0.2m,护壁厚度15cm。
B、护壁模板采用自制定型钢模,每节分4块,块与块之间可栓接,模板采用2mm厚铁皮,内加5cm宽加劲肋,加劲肋为20cm×20cm的方格形状。
C、模板的形状为园台形,倾斜角为8度,模板上口直径为1.5m,下口直径为桩径加30.6cm(即1.806m),模板长度为1.1m。
D、模板加固要牢固,可采用十字撑内固定法,严防跑模。
E、护壁混凝土的入模采用串管,每节长度不低于1m,混凝土塌落度为16cm~18cm。
F、第一节混凝土护壁高出地面30cm,最后一节若地质条件好可以不护壁,浇筑完毕的混凝土用钢筋棍振捣密实。
G、混凝土采用人工拌和,采用体积比控制混凝土强度使人工拌和混凝土达到C20标准,混凝土浇筑完成强度达到5MP后,即可拆除上一节模板,进行下一节的开挖。
(5)、混凝土浇筑A 、混凝土到场后由监理工程师审批合格方可进行混凝土浇筑,混凝土运输车要满足桩基浇筑的需求数量。
B 、混凝土采用水下灌注桩的方法,灌注混凝土前,先安放导管,每节长度不低于1m 。
导管上口安放特制的混凝土漏斗。
混凝土灌注时,由输送车将混凝土送至漏斗内,启动漏斗下开关,沿导管使混凝土自由下落。
C 、混凝土的灌注必须连续进行,距离桩顶5m 时用插入式振捣棒分层振捣密实。
振捣工具为插入式振捣器。
D 、混凝土灌注完毕后及时处理好吊环,灌注至设计桩顶0.5m ,停止灌注。
E 、为保证桩基混凝土质量,需对其进行无破损检测,检测率、合格率均为100%。
3、质量目标:本工程达到国家优质工程标准(1)、主要质量目标1.1、单位工程鉴定面合格率达到100% 1.2、单位工程平均合格率达到93% 1.3、单位工程优良级品率达到90%(2)、主要工序质量检验标准注:表中L 为桩长(mm )(3)、主要工序质量要求3.1、人挖桩质量要求A、桩的垂直偏差不得大于桩长0.5%,桩的长度应符合图纸的要求。
B、混凝土坍落度16~18Cm。
C、为了保证桩孔垂直偏差不超出要求,可用十字尺或十字圆环吊线进行自检,如发现偏斜,立即纠正。
D、护圈支模保证位置正中,且壁厚按桩详图标注尺寸进行;应清除孔底虚土,以保证设计桩长。
E、护壁砼浇筑时,不得只从一侧灌入以免模板位移。
F、护壁砼要保证上口直径内径,并要同心,否则除掉多余部分,护壁砼一定要插捣,砼必须插捣密实。
3.2、钢筋笼质量要求A、严格按设计要求使用钢筋,不得采用其它规格钢筋替代。
B、要求焊接的部分,必须焊按牢固,绑扎的部分也应绑扎牢固。
C、保证钢筋的保护层厚度允许偏差±10mm。
D、钢筋笼就位后,顶面和底面标高误差不应大于50mm。
E、钢筋笼的主筋、箍筋、外形尺寸应符合设计的要求,其允许误差如下:钢筋笼长度:±50mm钢筋笼直径:±10mm主筋间距:±10mm箍筋间距:±20mm。
F、吊放钢筋笼时,注意主筋方向,事前应在钢筋笼上涂有明显标记。
4、成品保护措施(1)、钢筋笼绑扎完成后,将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上,防止变形。
(2)、对放置平整的钢筋笼进行苫盖,防止雨雪天气腐蚀钢筋。
5、冬季施工措施(1)、钢筋的焊接:焊接操作必须围挡,其焊接场地加盖防风棚。
刚焊接后的钢筋严禁接触冰雪,对棚内施焊的钢筋应适当加温,减少降温速度。
(2)、砼的要求:配制:按标准规范进行选材,配合比应按冬施配比配制。
运输及浇筑:运输时应尽可能减少,选用最优最近的搅拌站商品砼,运输工具应有保温措施。
并控制砼的入孔温度不低于冬施要求。
五、质量保证措施1、确保原材、成品及半成品的质量。
2、对进场的钢筋、焊条、商品砼等材料必须有出厂质量证明,坚决不用无证商品。
3、进厂的钢材应按不同规格,不同厂家按批量进行试验,坚决做到先检验后使用,不合格产品坚决不使用。
4、及时做好各项试验工作,由现场试验工及时负责按规定部位或批量制作砼试块,并做好试块养护、送检,及时登记台帐。
5、分派专职人员进行各项测试工作,做好各项试验数据的记录和整理。
以使及时发现问题尽快解决。
挖孔过程中做好地质记录,以便核实检查设计是否符合地质情况,如发现问题及时通知甲方、设计、监理和上级管理单位。