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完整版桥梁桩基工程安全专项施工方案一、项目概况桥梁桩基工程是指桥梁的基础工程，一般包括桩基的打入、布置和桩基验收工作。
此工程目的在于确保桥梁的稳定性和安全性，保证桥梁的正常运行和使用。
二、安全目标1.确保工程施工期间无事故发生。
2.确保桩基施工质量符合设计要求。
3.确保施工期间对周围环境造成最小影响。
三、安全组织机构与责任1.项目经理：负责工程的整体安全管理，对工程进度和质量负责。
2.安全工程师：负责工程的安全技术指导，并监督工程施工中的安全措施的执行。
3.施工队长：负责具体施工工序的安全管理和安全培训。
四、施工前准备1.对施工现场进行勘察和摸底工作，了解该地区的地质情况和水文情况。
2.制定详细的工程施工方案，包括施工工序、安全技术措施、应急预案等。
3.确保所有施工人员具备相应的资质证书和安全培训。
五、施工设置及措施1.施工现场应设置明确的标志标牌，指示施工区域和作业区域，确保无关人员禁止进入。
2.施工现场应有足够的安全装置，如安全帽、安全绳、安全网等。
3.施工期间应定期组织施工人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能。
4.施工期间应定期维护和检修施工设备，确保其正常运行。
六、施工质量控制1.在施工前，对施工设备进行检查和测试，确保其正常运行。
2.对施工现场进行严格的质量检查，及时发现和纠正问题。
3.随时记录施工过程中的重要数据和关键节点，以备后期验收和质量管理。
七、应急预案与措施1.施工现场应设立专门的应急指挥中心，负责组织和指挥应急救援工作。
2.制定完善的应急预案，包括突发事故的处理方案和应急设备的使用方法。
3.定期组织应急演练，提高施工人员的应急响应能力。
八、施工后整理1.施工完毕后，及时清理施工现场，保持周围环境整洁。
2.完成施工过程中的施工记录和验收手续。
以上是桥梁桩基工程安全专项施工方案的大致内容，具体施工过程需要根据实际情况进行编制和调整，并结合当地相关法规和标准进行执行。
第1篇一、工程概况本工程桩基引孔施工方案适用于各类工程桩基施工，包括钻孔灌注桩、预应力混凝土管桩、旋挖钻孔桩等。
本方案针对桩基引孔施工的各个环节，提出详细的施工方法、技术措施和质量保证措施。
二、施工准备1. 工程资料：收集整理桩基设计图纸、地质勘察报告、施工组织设计等相关资料。
2. 施工设备：准备钻孔设备、钢筋笼制作设备、混凝土搅拌运输设备、测量设备等。
3. 施工材料：准备钢筋、水泥、砂、石子、混凝土添加剂等材料。
4. 施工人员：组织具有相关经验的施工队伍，进行技术交底和安全培训。
三、施工工艺1. 钻孔前准备（1）根据地质勘察报告，确定钻孔工艺和钻具规格。
（2）对钻机进行调试和校准，确保钻孔精度。
（3）在桩位处设置护筒，护筒直径大于桩径，护筒深度应满足设计要求。
2. 钻孔施工（1）根据设计要求，确定钻孔顺序和钻孔深度。
（2）使用钻机进行钻孔，钻孔过程中应控制钻速、钻压和排量，确保钻孔质量。
（3）在钻孔过程中，定期检查钻孔深度、孔径、孔斜等参数，确保符合设计要求。
3. 钢筋笼制作与吊装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、形状和焊接质量。
（2）将钢筋笼吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土应按照设计配合比进行搅拌，确保混凝土质量。
（2）采用导管法进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
（3）在混凝土浇筑过程中，定期检查混凝土浇筑高度、浇筑速度等参数，确保符合设计要求。
四、质量控制措施1. 钻孔质量：严格控制钻孔深度、孔径、孔斜等参数，确保钻孔质量。
2. 钢筋笼制作：确保钢筋笼尺寸、形状和焊接质量，防止出现变形、断裂等问题。
3. 混凝土浇筑：确保混凝土质量，防止出现蜂窝、麻面等问题。
4. 施工过程：严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
五、安全文明施工措施1. 施工现场应设置安全警示标志，加强安全教育培训。
2. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
3. 施工现场应保持整洁，及时清理废弃物，防止环境污染。
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，为新建的一座高层住宅小区。
根据工程地质勘察报告，该区域地质条件较为复杂，地下水位较高，土层主要为淤泥质粉质粘土、粉土、砂土等。
为确保建筑物的稳定性和安全性，需进行工程桩施工。
二、施工目标1. 确保工程桩施工质量，达到设计要求；2. 严格按照施工规范进行操作，确保施工安全；3. 高效、文明施工，减少对周边环境的影响。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习工程图纸、施工规范、操作规程等相关资料，确保施工人员熟悉工程特点和施工要求。
2. 材料准备：根据设计要求，准备工程桩施工所需的各种材料，如钢筋、混凝土、桩基材料等。
3. 施工设备准备：准备工程桩施工所需的各种机械设备，如桩基钻机、混凝土搅拌机、运输车辆等。
四、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，并在现场进行放样。
2. 钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径应大于设计桩径，孔深应大于设计桩长。
3. 清孔：采用高压水枪对孔壁进行清洗，清除孔内泥浆和杂质。
4. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求，制作钢筋笼，并在孔口进行吊装。
5. 混凝土灌注：采用混凝土搅拌车运输混凝土至现场，通过导管将混凝土灌注至孔内，直至达到设计桩顶标高。
6. 成桩检测：对成桩进行超声波检测，确保桩身质量。
五、施工质量控制1. 桩位偏差：桩位偏差不得大于设计允许值。
2. 钻孔深度：钻孔深度应大于设计桩长。
3. 钢筋笼制作：钢筋笼尺寸、间距、焊接质量应符合设计要求。
4. 混凝土强度：混凝土强度应符合设计要求。
5. 成桩检测：成桩检测合格率应达到100%。
六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，防止人员误入危险区域。
3. 施工机械操作人员必须持证上岗，确保机械操作安全。
4. 施工过程中，加强现场巡查，发现安全隐患及时整改。
5. 遵循施工现场消防安全规定，配备消防器材。
七、施工进度安排1. 施工准备阶段：10天2. 钻孔阶段：30天3. 钢筋笼制作与吊装阶段：15天4. 混凝土灌注阶段：20天5. 成桩检测阶段：5天总计：80天八、环境保护措施1. 施工现场垃圾及时清理，做到日产日清。
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，建筑场地面积为20000平方米，总建筑面积为120000平方米。
根据地质勘察报告，场地地基土层主要为粉质黏土、砂土和卵石层，地基承载力较低，为满足建筑物的安全使用，需进行桩基施工。
二、施工方案编制依据1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 工程地质勘察报告；3. 设计图纸及施工图纸；4. 施工现场实际情况。
三、施工方案内容1. 施工工艺（1）桩基施工工艺流程：桩位放样→桩基钻孔→清孔→钢筋笼制作与吊装→混凝土浇筑→桩基检测。
（2）钻孔灌注桩施工工艺：采用旋挖钻机进行钻孔，采用水下混凝土浇筑技术进行成桩。
2. 施工设备（1）桩基施工设备：旋挖钻机、搅拌机、钢筋笼制作设备、混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵、桩基检测设备等。
（2）施工材料：钢筋、水泥、砂、石子、粉煤灰、外加剂等。
3. 施工准备（1）现场布置：根据施工图纸，合理布置施工场地，确保施工顺利进行。
（2）材料准备：提前采购施工所需材料，确保材料质量符合要求。
（3）人员准备：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育，提高施工人员的综合素质。
4. 施工过程（1）桩位放样：根据设计图纸，使用全站仪进行桩位放样，确保桩位精度。
（2）钻孔施工：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔过程中严格控制孔径、孔深和垂直度。
（3）清孔：钻孔完成后，采用泥浆循环系统进行清孔，确保孔底沉渣厚度小于20cm。
（4）钢筋笼制作与吊装：根据设计图纸，制作钢筋笼，并采用起重机进行吊装。
（5）混凝土浇筑：采用水下混凝土浇筑技术，确保混凝土质量。
（6）桩基检测：桩基施工完成后，进行桩基检测，确保桩基质量符合设计要求。
5. 施工质量控制（1）严格控制桩基施工质量，确保桩基承载力满足设计要求。
（2）加强材料质量检验，确保材料质量符合要求。
（3）加强施工过程控制，确保施工质量。
6. 施工安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
（2）加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
目录第一章工程概况及设计要求 (2)第二章施工工艺及进度计划 (6)第三章施工力量部置 (15)第四章材料计划 (19)第五章施工工艺技术要求 (21)第六章基桩检测 (29)第七章质量保证措施 (30)第八章安全生产、文明生产 (32)第九章建设单位、总包配合事宜 (35)1第一章工程概况及设计要求1.1 工程概况拟建建筑物位于西直门外高粱桥路，是由北京金融街建设开发有限责任公司筹建，北京中铁建筑工程设计院勘察分院负责勘察，建设部设计院设计。
该建筑物是由3 栋高层（23 层）、周边裙房地上6 层，地下3 层组成。
± 0.00 相当于绝对标高50.25m，基础底板下皮标高约-16.05m。
高层及裙房部分均采用后压浆泥浆护壁钻孔灌注桩基础。
为选择合理的桩基设计参数，先期已进行了8 组试验桩施工和检测。
根据我部承担的试桩阶段施工情况，本次工程桩施工主要存在以下问题和困难：1.1.1 地质条件复杂由于地质构造原因，北京西部地区桩机施工难度一般大于东部地区。
本工程以地面以下约14m 为施工作业面，工程桩持力层在地面以下近30m的卵石层。
地质报告表明，该层卵石最大直径为150mm而试桩期间经常遇到200mm以上的大块卵石，致使进入持力层后钻机进尺极为困难，钻头损耗和修复工作量增大，施工成本上升，进度受到制约。
1.1.2 成孔机械设备的选择为确保试桩工期，我部曾先后调进3 台不同功率和型号的成桩设备，并摸索2出该场地持力层以上土层，不同功率成桩机械成孔速度相差不大，而持力层中成孔速度则随桩机功率增大而加快的特点。
同时，进口组装机械设备维修工作量较原装机械设备大，一定程度上也会影响施工进程。
因此工程桩施工宜采用较大功率的原装进口设备为宜。
1.1.3 桩身混凝土充盈系数大本工程施工作业面即为卵石地层，桩身范围内的地层也基本为砂卵石和黏性土交互夹层，不仅增加了成孔难度，而且使桩身混凝土充盈系数增大。
试桩期间桩身混凝土充盈系数统计结果约为1.20 ，施工成本增大。
第1篇一、工程概况桩基工程是建筑工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到整个建筑的安全和使用寿命。
为确保桩基工程的质量和进度，本工程将按照以下施工部署进行。
二、施工组织机构1. 成立项目经理部，负责工程的整体协调和管理。
2. 设立技术负责人，负责施工技术指导和质量监督。
3. 设立质量保证体系，包括质量检查员、试验员等，确保施工质量。
4. 设立安全文明施工小组，负责施工现场的安全文明施工管理。
三、施工进度计划1. 施工准备阶段：包括场地平整、桩基设计、材料采购、设备租赁等，预计用时1个月。
2. 施工阶段：包括桩基施工、桩基检测、基础施工等，预计用时3个月。
3. 质量验收阶段：包括桩基质量检测、基础质量检测等，预计用时1个月。
4. 工程总结阶段：包括工程验收、资料整理、总结经验等，预计用时1个月。
四、施工方法及技术措施1. 桩基施工：（1）采用钻孔灌注桩施工方法，桩径根据设计要求确定。
（2）钻孔前，先进行场地平整，确保桩位准确。
（3）钻孔过程中，严格控制钻孔速度、泥浆比重、孔深等参数。
（4）桩基成孔后，进行清孔，确保桩基质量。
（5）桩基灌注混凝土时，采用分层浇筑，严格控制浇筑速度和混凝土配合比。
2. 桩基检测：（1）采用低应变反射波法、高应变冲击法等检测手段，确保桩基质量。
（2）检测过程中，严格按照规范要求进行，确保检测数据准确可靠。
3. 基础施工：（1）基础施工前，先进行桩基质量验收，确保桩基质量合格。
（2）基础施工过程中，严格控制混凝土配合比、浇筑速度等参数。
（3）基础施工完成后，进行质量检测，确保基础质量。
五、质量保证体系及控制要点1. 严格执行国家及地方相关法规、规范和标准。
2. 施工过程中，加强对原材料、施工工艺、施工设备等方面的控制。
3. 定期进行质量检查，确保施工质量。
4. 对不合格的施工工序和材料，坚决予以返工或更换。
六、安全保证体系及安全文明施工措施要点1. 施工现场实行封闭式管理，设置安全警示标志。
第1篇一、工程概况桩基工程作为建筑工程的重要组成部分，其质量直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。
本方案针对桩基工程的现场施工进行详细规划，确保施工过程安全、高效、优质。
二、施工准备1. 技术准备：- 严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
- 组织施工人员学习桩基施工技术、安全操作规程等相关知识。
2. 材料准备：- 确保水泥、钢筋、模板等原材料符合质量标准。
- 对施工设备进行定期检查、保养，确保其正常运行。
3. 人员准备：- 指定项目经理、技术负责人、安全员等岗位，明确各自职责。
- 对施工人员进行岗前培训，提高其专业技能和安全意识。
三、施工工艺1. 钻孔施工：- 根据地质情况选择合适的钻孔方法，如旋挖钻、冲击钻等。
- 钻孔过程中，密切关注钻孔深度、孔径、垂直度等参数，确保符合设计要求。
2. 钢筋笼制作与安装：- 根据设计图纸制作钢筋笼，确保其尺寸、形状、间距等符合要求。
- 安装钢筋笼时，注意保护钢筋笼不受损坏，确保其垂直度。
3. 混凝土浇筑：- 准备混凝土拌合物，确保其质量符合要求。
- 采用分层浇筑、连续浇筑的方式，避免出现冷缝、蜂窝、麻面等质量问题。
4. 桩顶处理：- 混凝土浇筑完成后，及时清理桩顶浮浆，确保桩顶平整、美观。
四、质量控制1. 原材料检验：对水泥、钢筋、模板等原材料进行检验，确保其质量符合要求。
2. 施工过程控制：对钻孔、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑等施工过程进行严格把控，确保其质量符合设计要求。
3. 验收与检测：对完成的桩基进行验收和检测，确保其承载力、沉降等指标满足设计要求。
五、安全管理1. 安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识。
2. 现场巡查：定期对施工现场进行巡查，及时发现和消除安全隐患。
3. 应急处理：制定应急预案，确保在发生安全事故时能够及时有效地进行处理。
六、进度控制1. 制定施工进度计划：根据工程量和施工条件，制定合理的施工进度计划。
2. 动态调整：根据实际情况，对施工进度计划进行动态调整，确保工程按期完成。
第1篇一、工程概况本工程为XX建设项目，位于XX市XX区XX街道，占地面积XX平方米。
基础形式为桩基础，桩型采用预应力混凝土管桩。
工程总建筑面积XX平方米，基础埋深XX 米，基础承台、地梁、底板混凝土强度等级为C35，框架柱混凝土强度等级为C45，管桩灌芯砼为微膨胀C40混凝土，基础垫层为100厚C15素砼。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解工程特点及施工要求，收集相关技术资料，确保施工质量。
2. 施工机械及设备：配置钻机、打桩机、吊车、运输车辆、混凝土搅拌站等施工机械及设备。
3. 施工人员：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
4. 材料准备：提前采购管桩、混凝土、钢筋、水泥等施工材料，确保材料质量符合设计要求。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺：本工程采用预制预应力混凝土管桩基础，施工工艺如下：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。
（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。
（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
2. 施工流程：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。
（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。
（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
（5）养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格按照设计要求采购施工材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程：加强施工过程中的质量控制，做好各项记录。
4. 检测与验收：按照设计要求，对施工过程进行检测与验收，确保工程质量。
桩基础施工方案范本
《桩基础施工方案范本》
一、工程概况
本工程所在地为XX市，地质条件属于XX类型，土质为XX，建筑设计荷载为XX，桩基础的计算承载力为XX。
考虑到地
质条件和建筑荷载要求，决定采用桩基础作为基础形式。
二、施工准备
1. 资质
施工单位需具备相应资质和人员，按照国家标准施工。
2. 设备
准备好各种桩机、搅拌搅拌机等设备，确保施工设备齐全。
3. 材料
准备好各种桩基础所需的材料，包括钢筋、混凝土等。
三、施工工艺
1. 桩孔开挖
根据设计要求，开挖桩孔，保持桩孔的垂直度和直径。
2. 钢筋安装
按照设计要求，在桩孔内安装钢筋，注意钢筋的纵向和横向连接。
3. 混凝土灌注
在钢筋安装后，进行混凝土灌注，保证桩的整体性。
4. 效果检测
对桩基础进行质量检测，确保桩基础的承载力满足设计要求。
四、安全保障
1. 现场安全
严格遵守施工现场安全规定，确保施工过程中不发生安全事故。
2. 施工质量
严格按照施工工艺要求，保证桩基础的质量和稳定性。
五、环境保护
在施工过程中，要遵守环境保护法律法规，严格控制施工过程中的噪音和粉尘污染，确保施工过程减少对周围环境的影响。
六、施工总结
在桩基础施工过程中，要严格按照设计要求和工艺流程进行施工，确保桩基础的质量和稳定性，保障工程的顺利进行。
同时，要做好施工记录和资料整理，为后续工程提供参考和经验总结。
工程桩基工程施工方案模板一、工程概述1.1 项目名称：某某工程桩基工程施工1.2 项目地点：某某地区1.3 施工单位：某某公司1.4 项目经理：某某1.5 施工内容：该项目施工包括桩基工程的施工1.6 施工周期：预计X个月二、施工前的准备工作2.1 招标投标：根据项目需求进行招标投标，并确定中标单位2.2 设计方案：审查设计方案，保证符合工程要求2.3 项目立项：完成项目立项手续2.4 施工队伍：确定施工队伍，并进行培训2.5 施工车辆和机械：准备所需的施工车辆和机械2.6 材料采购：采购所需的建筑材料和设备2.7 安全措施：制定施工安全规定和措施三、施工方案3.1 桩基施工方式：根据设计要求，确定采用静载、动载或静动结合的方式施工3.2 施工工序：3.2.1 地基处理：清理地面，确保基础设计要求的各项指标3.2.2 材料准备：准备所需的混凝土、钢筋等建筑材料3.2.3 开挖基坑：根据设计要求，开挖坑底土，清理淤泥和杂物3.2.4 基础浇筑：根据设计要求，浇筑基础混凝土3.2.5 桩基施工：根据设计要求，进行桩基的施工3.2.6 桩基验收：验收桩基工程的施工质量和技术指标3.3 质量控制：3.3.1 施工方案审核：施工前，对施工方案进行审查3.3.2 施工过程监控：对施工过程进行严格监控，确保施工质量符合要求3.3.3 质量验收：完成施工后，进行质量验收，确保工程质量合格3.4 安全措施：3.4.1 安全培训：对施工人员进行安全培训3.4.2 安全检查：定期进行安全检查，排除安全隐患3.4.3 施工现场安全保护：在施工现场设置安全警示标志和围栏3.5 环境保护：3.5.1 施工废弃物处理：对产生的废弃物进行分类处理3.5.2 污染防治：采取措施防止施工过程产生的污染四、施工后的工作4.1 工程验收：完成工程后，进行工程验收4.2 竣工报告：提交工程竣工报告4.3 保修期：对工程进行保养和维护五、总结5.1 完成工程桩基施工后，应对施工过程进行总结，并提出改进建议5.2 形成完整的桩基施工总结报告，以备日后参考以上为某某工程桩基工程施工方案模板，具体实施时应根据实际情况进行调整和修改，确保施工顺利进行和质量符合要求。
桩基工程方案一、工程概况本标段起讫桩号为K0-567～K8+000，全长8.567公里，全线共有特大桥、大桥、分离立交、匝道桥、小桥各一座，涵洞通道共计43座，本合同段共有钻孔灌注桩472根，其中φ1.2m桩基196根，6524延米，φ1.5m桩基246根，11616延米，φ1.8m桩基30根，1320延米，全线桩基共计19460延米，全线地质情况良好，土层深厚，土壤多为沙壤土。
本标段沉积的地层主要为第四系全新统冲积地层、第四系上更新统冲洪积地层。
漳卫新河特大桥桩基共264根，其中φ1.2m的24根、φ1.5m的210根、φ1.8m的30根。
二、编制依据1、济南至乐陵高速公路LQSG-01标段《两阶段施工图设计》；2、中铁建山东京沪高速公路济乐公司颁发的招标文件、技术规范及施工标准化管理手册；3、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50－2011）；4、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；5、现场踏勘调查所获得的有关资料；6、我单位拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力设备、技术能力，以及从事高速公路建设所积累的丰富的施工经验。
三、工程地质调查本标段沉积的地层主要为第四系全新统冲积地层、第四系上更新统冲洪积地层。
第四系冲积物以亚砂土，沙土夹粉沙为主的多层结构居多，上层多为沙瓤土。
地基土层深厚，土质松软，地基承载力较低。
本桩地质情况良好，土层深厚，土壤多为沙壤土。
四、施工准备1、现场准备⑴施工便道通畅、各种安全生产标志和标识牌醒目，施工现场的“三通一平”和临时设施等满足施工需要。
⑵钻孔桩施工现场附近原有机井一口，可满足桩基施工用水要求，此地段水质经检验符合施工用水要求。
⑶现场配备200kw发电机一台，能够满足现场施工及照明用电。
备用发电机一台，置于混凝土拌合站内，以备应急使用。
⑷砼拌和站建设完毕并已标定完成，砂石料、水泥进场时检验合格后方可投入使用。
2、机械设备配备3、测量仪器准备桩基工程所需的测量仪器清单如下：测量仪器设备4、人员组织安排⑴管理人员为保证本桩基工程的顺利实施，根据工程的特点，项目部按照职能明确、精干高效、运转灵活、指挥有力的原则组建项目施工控制小组，人员组成见下表。
⑵施工队伍桩基施工由桥涵施工一队实施，其组成人员见下表。
施工人员组成表五、施工进度计划漳卫新河桩基工程计划2012年5月19日开始施工，2012年7月9日施工结束。
六、施工工艺及步骤1、施工工艺主要施工工序：施工准备→测量放样→埋设钢护筒→钻机就位→钻孔→成孔→第一次清孔→安装钢筋笼和导管→第二次清孔→浇注砼→成桩→桩基检测。
2、施工步骤 ⑴ 施工准备根据钻孔桩位置的地质实际情况，选择旋挖钻机进行施工。
这种钻机具有施工机动灵活、成孔扩孔率低、钻机扭矩大且钻机自重大的特点，在钻进过程中能保持很好的稳定性，因此选用这种型号的钻机施工。
施工便道通畅、各种安全生产标志和标识牌醒目，施工现场的“三通一平”和临时设施等满足施工需要。
钻孔前根据现场实地情况合理布置泥浆循环净化系统，并做好防护及标志警示牌。
⑵ 施工测量项目部测量班根据设计桩位坐标进行桩位放样，经测量监理工程师复检无误。
向现场技术人员及作业工人详细交底，并对原桩位引出护桩加以保护。
桩顶标高通过护筒顶标高来控制。
埋设护筒前，应垂直方向引护桩（木桩）四根，并在每个护桩顶钉钢钉，钢钉外露3mm ，以便能恢复出桩中心准确位置。
⑶ 护筒制作、埋设 ① 护筒制作：钻孔桩施工工艺流程图护筒采用壁厚3mm 钢板卷制。
在陆上或浅水区筑岛处的护筒，其内径应大于桩径至少200mm ，壁厚应能使护筒保持圆筒状且不变形。
② 护筒埋设A 护筒在埋设定位时，护筒中心与桩中心的平面位置偏差不大于50mm ，护筒在竖直方向的倾斜度不大于1%。
在旱地和筑岛处设置护筒时，可采用挖坑埋设法实测定位，且护筒底部和外侧四周应采用粘质土回填并分层夯实，使护筒底口处不致漏失泥浆。
B 护筒顶宜高出地面0.3m 。
C 护筒的埋设深度为2～4m 。
⑷ 钻孔泥浆①钻孔泥浆的配合比和配置方法通过试验确定，其性能应与钻孔方法、土层情况相适应。
② 选用粘土作为造浆原料，在调制泥浆前后初步估计造浆需用粘土量，再进行造浆，其数量按下式计算： 13132ρρρρρq ⨯--=其中：q : 需要的粘土量（Kg/m 3）1ρ：粘土的密度（Kg/m 3）2ρ：要求的泥浆密度（Kg/m 3） 312)1(ρνρρV ++=3ρ：水的密度（Kg/m 3）③ 钻孔过程中，应随时对孔内泥浆的性能进行检测，不符合要求时及时调整。
使泥浆确实起到护壁作用，严防坍孔事故发生。
④ 钻孔泥浆宜进行循环处理后重复使用，减少排放量。
对重要工程的钻孔桩施工宜采用泥浆处理器进行泥浆的循环。
⑤ 施工完成后废弃的泥浆采取先集中沉淀再处理的措施，严禁随意排放，污染环境和水域。
⑸ 钻孔桩钻进工艺① 钻孔施工应符合以下规定：A 钻机就位前，应对钻孔的各项准备工作进行检查；钻机就位后，孔位必须准确；开钻时应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可正常钻进。
钻机在钻进时不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。
B 在钻孔或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位及要求的泥浆相对密度和粘度。
处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。
C开始钻进时泥浆比重控制在1.1～1.4范围内，根据不同的地质情况选择不同的泥浆比重，开钻时泥浆比重应有一个相对稳定的时期，在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，并填写泥浆试验记录表。
根据钻杆进尺，当钻头接近护筒底部时，要特别注意将钻进速度放至最低档位且调整泥浆比重，使护筒底部有足够的泥浆护壁，防止护筒底部薄弱环节出现坍孔，涌砂现象。
②钻孔过程中地质发生变化时要及时捞取渣样，检查并记录土层变化情况，与地质剖面图核对，分析地质吻合情况，以便控制钻进速度和泥浆的指标，密切观察有无异常情况。
如地质情况与图纸不符应及时向监理工程师汇报。
③钻进过程中经常检查钻机的平整度，以此保证钻杆的竖直度。
④钻进过程中钻渣应存放到指定位置，严禁污染环境和水域。
⑤成孔质量检查⑸清孔①钻孔深度达到设计高程后，技术人员应及时对孔位、孔径、孔深、孔形及竖直度进行检验，孔深控制以测绳测出的周边四点平均值为准，孔径、垂直度以检孔器检测为准。
钻孔前，根据设计桩径制作笼式检孔器，其外径不小于桩的设计直径，长度为设计桩径的6 倍，检孔器两端做倒锥体长度为0.5米。
检测时，检孔器吊起时，其中心与孔位中心、起吊钢绳保持一致。
自检合格后及时报监理工程师验收，合格后方可进行下道工序。
②清孔采用换浆法，在钻进至设计深度后，稍稍提起钻头，同时保持原有泥浆比重进行循环浮渣，随着残存钻渣的不断浮出，孔内泥浆比重和含量不断降低，然后注入清水继续循环置换，随时检查清孔质量；个别孔底沉渣采用泥浆泵吸出的方式进行清孔。
清孔应符合下列规定：泥浆比重1.03～1.10，含砂率<2%,粘度17～20Pa.s ，沉淀厚度小于100mm 。
清孔完毕经施工队人员、项目部人员自检合格后，报监理工程师检验，合格后进入下一步工序。
③ 在吊入钢筋骨架，灌注水下混凝土前，再次检查孔内泥浆的性能指标和孔底沉淀厚度；如超过钻孔灌注桩成孔质量标准规定，应进行二次清孔，直至孔内泥浆的性能指标和孔底沉淀厚度满足上表要求后方可灌注水下混凝土。
④ 不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。
⑹ 灌注桩钢筋骨架的制作、运输与安装 ① 钢筋笼制作及运输A 钢筋笼制作时采取在加强筋处设置一字型支撑筋的方法，保证骨架的刚度，主筋的接头应错开布置。
根据结构配筋形式及长度，将钢筋笼进行合理分节加工制成，分节接头采用单面搭接焊，搭接长度不小于10d ，且保证相邻两接头间距外错开不小于1.0m ，焊接要求焊缝饱满，焊接完成后敲除焊渣。
B 应在骨架外侧设置控制混凝土保护层的与施工混凝土同等级强度的混凝土垫块，垫块的间距竖向不应大于2m ，在横向四周不少于4处。
C 每根桩内等距离设置三根声测管，用于超声波测声法检测桩体质量。
钢筋笼与声测管一起分段连接，连接处应光滑过度。
管口应高于原地面，防止杂物进入。
声测管之间宜采用钳式连接，声测管应固定在桩基钢筋笼内侧，声测管底端和接头部位应设固定点，固定方式可采用绑扎或焊接，采用焊接时，应避免烧穿声测管壁或在管内壁形成焊瘤，影响声测管的通直，具体位置见下图：D 钢筋焊工上岗必须是经考核准许的人员，焊条采用E502型号；E 将制作好的钢筋笼存放于指定位置，存放时骨架底部垫上方木或其它物品，以免粘上泥土。
每节骨架的各节段按次序排好，便于使用时按顺序装车运至桩位处，在骨架的每个节段上挂上标志牌，标明墩号、桩号、节号等。
F 钢筋骨架在运输过程中，应采取加固措施防止其变形，避免碰撞声测管体或接头。
骨架顶端应设置吊环。
②钢筋笼起吊及安装A 钢筋骨架利用25T 、16T 吊车配合起吊，按编号装于自制钢筋笼台车上运至桩位处；钢筋笼B 钢筋笼安装时为保证不变形，采用两点起吊，16T吊车在距底部5m位置处，25T吊车吊起钢筋笼的起吊端，顶部及底部起吊时必须辅以型钢，以免单根钢筋受力，使其变形。
16T吊车先起吊，使钢筋笼离开原地面1m左右，而后25T吊车缓缓起吊，直至钢筋骨架同地面垂直。
此时解除16T吊车的起吊点，检查钢筋骨架是否顺直，如有弯曲应整直。
C 骨架入口后，设专人离远处观察钢筋笼的竖直度，指挥将其扶正徐徐下放，下放过程中应有专人扶住钢筋笼并适当调整方向，严禁碰撞孔壁。
骨架下降到最后一道加强箍筋时，用2根型钢穿过加强箍筋的下方，使骨架位于同一竖直线上，进行焊接。
D 焊接过程中要严格控制焊接质量及焊缝长度，外观饱满密实，焊接过程中严禁灼烧相邻的钢筋和声测管。
焊接结束后稍提起钢筋骨架抽取临时支托，将骨架徐徐下放，如此循环，直到设计标高位置。
E 为防止钢筋笼在施工过程中坠落，其焊接时固定钢筋笼的箍筋一定要焊接牢固，吊车的钢丝绳及吊环施工前一定要认真检查。
F 有关要求：a 在安放骨架前合理组织好劳动力、相应的焊接工具，焊机不少于3台，并保证其性能良好，力求在最短的时间内将其完成。
b 钢筋笼连接采用单面搭接焊，保证焊缝的长度不小于10d，焊缝表面无砂眼、焊渣，钢筋表面及根部无灼烧现象。
c 安装钢筋骨架时，应将其吊挂在孔口的钢护筒上，或在孔口地面上设置扩大受力面积的装置进行吊挂，不得直接将钢筋骨架支撑在孔底。
d 钢筋笼安装完成后，应将声测管内及时注满清水，并将管上部端口完全封闭，以避免施工过程中落入异物，导致孔道堵塞。
③灌注桩钢筋笼制作和安装质量标准灌注桩钢筋笼制作和安装质量应符合下表规定。
灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准⑺ 导管的安装 A 安装前的准备工作导管在使用后应及时将每节冲洗干净，使用前将丝扣清理好并涂抹黄油，保证施工中节与节能正常拆卸。
