轨道巷掘进工作面作业规程第一章地质概况：1、直、底板及煤层情况：直接顶：厚度0.8—4.0 m，平均厚度1.8 m，岩性为灰黑色泥岩，局部含炭质。
老顶：厚度3—12 m，平均厚度为7.6 m，岩性为浅灰色中粒岩石，石英成分为主，分选性为中等，常夹泥岩条带和薄层。
直接底：厚度为7—12 m，平均厚度为9.23 m，岩性为浅灰色砂质泥岩和泥岩薄层，有时见菱铁矿结核。
煤层：厚度为4.76—5.2 m，平均厚度为5.08 m，岩性为黑条带状结构，光亮型，含硫低，为稳定可采煤层，俗称香煤。
2、煤质情况：原煤水分1.59%，灰分19.61%，挥发分10.53%，全硫0.36%，发热量35.24MJ/㎏，属于特低硫，中灰，搞发热量贫煤，是优质动力及化工用煤。
3、水文地质情况：因老顶为砂岩且施工范围构造较为复杂，施工时，顶、底板涌水量可能加大。
4、瓦斯情况：根据2007年瓦斯鉴定结果：矿井相对瓦斯涌出量为8.16m 3/T，绝对瓦斯涌出量4.15 m3/min。
局部瓦斯涌出量较大，属于低瓦斯矿井高瓦斯区。
5、煤尘情况：本煤层煤尘具有爆炸性；自燃发火倾向性为Ⅲ类，属于不易自燃煤层。
6、构造情况：在本井田中部有一较大向斜构造带，受其影响根据地质资料分析情况来看，距井底车场西约380m位置将遇到DF7 断层，落差H=0—18m，距井底车场西约620m位置将遇到DF8断层，落差H=0—7m。
7、与邻区的关系及地表关系:本工作面北部为皮带运输大巷,南部均为实体，西部为关头煤矿早期开采完毕。
上部为农田、山岭。
8、工作面标高变化情况：上限标高为1005米，下限标高为860米。
9、问题与建议：本块段内构造较为复杂，煤层走向、倾向、倾角变化较大，预计，顶板及煤层破碎，瓦斯涌出量将会增大，涌水量将会增加。
因此，施工单位应加强顶板、瓦斯、邻近构造区附近的探水等管理工作。
第二章巷道特征：1、工程量（轨道巷）：方位角270°的巷道长度800米，方位角257°的巷道长度190米。
2、巷道用途：通风、行人、运料。
3、预计工期：6个月。
4、支护方式、支护材料及支护规格：轨道上山巷道采用11#矿工字钢支护，形状为梯形架间距0.5米，腿与腿间用两眼钢筋拉杆，并有不少于2根的撑木，顶部6根刹杆要均匀，巷道两帮分别有四根刹杆，帮顶要背实，刹严，刹杆厚度不得小于70mm，帮顶拉网，孔孔相连，刹杆长度不得小于0.8米，施工详细见断面图。
第三章施工方法、运输方式及施工工艺流程1、施工方法：煤巷采用电钻打眼，爆破落煤，遇岩石风钻打眼，见炮眼布置图及爆破说明书，人力装煤。
2、运输方式：采用刮板运输机及皮带运输机运输。
3、施工工艺流程：安全检查——打眼——装药放炮——打超前支护——装、运煤——联网、架棚——刹帮顶——延遛第四章劳动组织及循环方式1、劳动组织：采用“三·八作业制”，详见劳动组织图表。
2、循环方式见循环作业图表。
第五章风量计算及通风系统：1、风量计算：⑴按同时工作的最多人数计算：Q=4N=4×8=32m3/min式中： N——同时工作的最多人数⑵按一次爆破炸药量计算：Q=25A=25×5=125 m3/minA——一次爆破炸药量⑶按绝对瓦斯涌出量计算：Q=100cn=100×1.3×0.33=42.9 m3/minC——瓦斯涌出不均匀系数N——工作面瓦斯涌出量⑷局扇选择：选择对旋式2×11KW压入式通风机，额定吸入风量360—250m3/min工作面风量为340m3/min⑸风速验算：Q小=60 V小S=60×0.25×7.01=103.95 m3/min式中：V小——最低允许风速Q大=60 V大S=60×4×7.01=1682.4 m3/min式中：V大允许最高风速Q大＞Q＞Q小考虑本工作面构造复杂，瓦斯涌出量将有一定的增加，因此选择2×11KW对旋风机较为合理。
2、通风最远距离：550m。
3、风筒距工作面距离5m 。
4、通风系统及通风系统图：⑴通风系统：井底材料巷局扇工作面——3105运巷——3105工作面----回风巷——回风井——地面⑵通风系统图见后第六章、运输、运料及排水系统1、运输：工作面——煤溜——运输大巷——煤仓——主斜井。
2、运料：由料场——爬爬车——人力运至工作面。
3、排水：由于本工作面上山掘进，少量积水自流，当工作地点涌水量较大或有褶曲不能自流时，设置临时水仓、采用潜水泵进行排水。
第七章、安全技术措施：一、开口措施：1、新开掘地点必须选择在顶板稳定，支架完整，并且避开地质构造区，压力集中区，顶板冒落区。
2、新掘巷道与原巷道的方位要保持较大的夹角。
3、必须加固好掘进处及其附近的巷道支护，若近处有空帮空顶情况，小范围的可加固密集支架，背好板顶，大范围的用木垛接顶处理，同样背好帮顶打紧，对受施工影响的棚子进行加固，方法包括挑顶、打点柱、设置木垛。
4、新巷开掘施工要浅打眼，少装药，放小炮或用手稿挖掘的方法，尽量避免震动煤壁或因放炮引起冒顶。
5、新巷开掘处及时进行支护，尽量缩短放炮时间或减少暴露面积。
若压力增大，则应及时采用适合现象情况的特殊支护。
6、开口必须按生产科给定的位置开口，严格按照给定的中、腰线掘进，任何人不得随意改动，因特殊情况需改动时，必须经生产科允许后方可。
7、开口前必须先进行配风，无配风不准开口。
8、开口前必须将开口附近的各种设备掩盖好，防止放炮崩坏。
9、开口前必须对开口点处备好双抬棚。
二、贯通措施：1、两巷相距20m时，必须停止一头作业，停掘的工作面不准停风。
2、每次打眼前必须先打探眼，探眼深度不得小于5m，探透后采取少打眼，少装眼，零放炮或用镐创等符合现场实际情况的方法。
3、放炮前必须对停掘的工作地点瓦斯浓度进行检查，当瓦斯浓度超过1.0%时，不得放炮。
4、放炮前必须由班组长负责指派专人在警戒线外设置警戒。
警戒人员由班组长或放炮员亲自接送。
严禁用电话线联系的方式。
5、贯通前必须对被贯通地点的支架进行加固，贯通点的支架必须达到设计的要求。
三、通风、瓦斯1、风筒严禁在行人侧吊挂要吊平、吊直，风筒末端距工作面不准大于5m。
2、风筒管理必须做到“三不让”：即不让风筒落后工作的距离5m；不让风筒脱节破裂；不让风筒堵塞不通。
3、在正常工作中，如风筒突然断开，大破裂影响到正常供风时，瓦检员必须及时通知受影响的人员撤出，并进行更换。
在更换过程中必须注意检查瓦斯积聚情况，如果瓦斯浓度超过3.0%时，则采取瓦斯排放措施。
4、吊挂风筒必须由外向里进行，逐节连接，逢环吊挂。
5、任何人不得随意停开风机，确需停风时，必须按矿长签发的停风计划进行。
6、局部通风机停止运转后，瓦检员必须通知工作面撤出人员并在巷道口2米处设置醒目的棚栏，禁止人员进入风区，并向矿值班室汇报。
7、瓦斯检查员必须在工作面交接班，无空班，无虚报瓦斯。
8、瓦斯检查必须做到下牌板，检查记录手册，瓦斯台帐三对口。
9、瓦斯检查员在交接班时，必须向接班人员就本班工作内容，瓦斯检查情况和重点问题以及下一班应注意的事项，向接班瓦检员逐一交待清楚，并请接班瓦检员在瓦斯报告单位，班末把瓦斯报告单交接给调度室，并重点情况做详细的口头汇报。
10、在下列情况下瓦检员不准离岗：⑴发现瓦斯超限和瓦斯积聚未处理完；⑵排放瓦斯未结束；⑶局扇无计划停风，未查明原因和进行处理的；⑷发现工作地点风流不正常，未查明原因进行处理的；⑸发现有可能危及安全生产的隐患事故，未安排处理的；11、瓦检员每班接班时，必须对局扇10米范围内进行检查，发现循环风立即向值班室汇报，并对所管辖范围内的通风设施进行检查，如发现问题立即汇报当班跟班矿长、队长处理。
四、打眼、爆破1、打眼前首先必须检查打眼地点的安全措施，严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。
加固工作地点附近20米范围内的支护。
2、打眼前必须做到“三紧”“两不要”：即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套、不要把手巾露到衣领外。
3、严禁打眼与装药平行作业或在残眼内打眼。
4、在下列情况之一时不得打眼，处理好后方可作业。
⑴掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到1.0%或局部瓦斯浓度达到2.0%时；⑵工作面拒爆，残爆没有处理完毕时，（处理瞎炮除外）⑶发现煤层松软、片帮、来压或钻孔中有压力水，水量突然增大或出现有害气体漏出等异常现象时，必须停止打眼，切断电源但不准报出钎杆并向矿值班室汇报，听候处理，施工人员必须撤至安全地点；⑷供水管无水防尘设施不齐全或防尘设施损坏失效时；⑸钻孔突然与东空区或巷相透时；⑹其它安全隐患未排除时；6、炸药必须由专职放炮员领取，并迅速背往工作地点，不得在不安全地点和人多处逗留。
更不许背着炸药进入机电硐室或将炸药电管与电器设备放置在一起，运送时炸药电管分放。
7、从地面向井下乘罐运送爆破材料前必须通知绞车司机和井上下把钩工乘罐时除炮员外严禁搭乘与此工作无关人员。
8、炸药电管运送到工作地点后，必须存放在专用爆炸材料箱内，严禁乱扔乱放，并加锁。
9、爆炸材料箱必须顶板完好、支护完整、避开机械、电器设备及通风良好的地点，并放置在挂有电缆或电器设备的另一侧10、放炮时，必须爆炸材料箱移到警戒线以外的安全地点。
11、从成束的电管中抽取单个电管时，必须将成束的电管归好，拦住前端脚线将点管抽出。
不得手拉脚线硬拽管体，也不准手拉管体硬拽脚线。
抽出单个电管后，必须将脚线扭结成短路。
12、装配引药必须在支架完整避开电气设备和导电体的附近进行，必须防止电管受震动、冲击、防止折断脚线。
严禁在爆炸材料箱上装配引药。
13、电管必须由药卷的顶部装入，严禁用电管代替竹、木棍扎眼，电管必须全部插入药卷内，严禁将电管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
14、装药时必须一手拉脚线，一手拿炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相连，药卷装完后要将两脚线末端扭结成短路。
15、必须采用正向装药如附图，严禁采用反向装药。
16、封泥长度不得小于眼深的1/2，并使用水炮泥。
17、放炮母线与电缆、信号等应分别悬挂在巷道两侧，如必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆等线的下方，并保持0.3米以上的距离。
18、严格执行“一炮三检制”和“三人连锁换牌制”，放炮期间放炮员必须随身携带自动报警瓦斯检测仪。
19、放炮前，班组长、放炮员必须清点人数，在通往放炮地点的所有通路上在警戒线以外设置警戒线，比实行接送制，放炮员必须最后一个离开放炮地点。
20、放炮员发出放炮信号后，至少再等5秒钟方可放炮。
21、放炮后，待工作面炮烟被吹散后，首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险必须立即处理。
22、拒爆、残爆处理：⑴由于连线不良造成的拒爆可重新连线起爆。
