上弯梁检具操作指导书

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1.目的：为使本公司检测用之检具得到充分、有效、合理的使用和维护，特制定本管理规定。

2.适用范围：凡属本公司生产车间用于管控产品而起检查产品品质作用的非国标件的检测用具皆属之（如自制针规、环规、卡规、等）。

3.权责：3.1.技术部工程：3.1.1.新产品检具评估；3.1.2.新产品试产时第一套检具制作申请3.2.品质部：3.2.1.品质工程师：A.负责新检具的评估、制作申请、验证；B.新检具下发及旧检具回收；C.设变检具的申请及检具维修跟进。

3.2.2.实验室：检具校验以及回收、报废处理。

3.3.模具部：3.3.1.检具的制作与维修；3.3.2.负责检具的设计；3.4.检具使用部门：负责检具复制需求的申请，日常的保养和点检。

3.5.仓库课：委外检具的出入库办理；4.定义：4.1.检具：是工业生产企业用于控制产品各种特性（例如孔径、空间尺寸等）的检测用具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品。

5.作业内容：5.1.新产品检具评估：5.1.1.新产品开发试产期间，依行业品质管控及客户需求，由品质工程师及项目工程师一起评估，明确各工序需要的检具，做成《检具清单》；5.1.2.新产品量产期间：品质工程师同时可根据产品品质异常状况及客户等要求，作检具的增加或减少，并更新检具清单。

5.2.检具的制作申请：5.2.1.试产期间：第一套检具由技术部工程负责申请，并填写《检具制作申请单》，经部门负责人批准后，交模具部确认加工时间与排期；5.2.2.量产期间：各工序检具的复制、检具型号增加、数量增加的检具，由品质工程师负责申请，并填写《检具制作申请单》，经部门负责人批准后，交模具部确认加工时间与排期。

5.2.3.正常工序使用的检具外的检具数量增加，须经过对应产品的业务经理确认后方可增加，避免检具的浪费。

5.2.4.如使用检具有损坏或数量不够时，由使用者向对应的品质工程师申请制作检具。

品质工程师按照5.2.2进行申请制作。

检具作业指导书一、背景介绍二、检具的分类和使用对象三、检具的使用要求四、检具的维护与保养五、检具的校准与检定六、检具作业安全注意事项七、总结一、背景介绍为了确保产品的质量和规范生产过程，检具作为一种重要的工具被广泛应用于各个行业，如机械制造、电子、汽车等。

检具的准确性和稳定性对产品的质量控制至关重要。

为了提高检具使用者对检具的认知和正确操作，制定本检具作业指导书。

二、检具的分类和使用对象检具根据其功能和形式的不同，可以分为量具、非量具和专用检具。

量具是用于测量或检验工件尺寸、形位、表面特性等的工具，如千分尺、游标卡尺等。

非量具是用于辅助量具或完成特定任务的工具，如平行垫铣刀、铣刀夹等。

专用检具是针对某一特定工序或工件设计的工具，如焊接工具、装配模具等。

不同行业和工种的员工都可能需要使用检具。

在电子领域，电子工程师需要使用万用表、示波器等电子测量仪器。

在汽车维修行业，汽车技师需要使用检测仪器对汽车进行故障诊断。

在机械制造领域，操作工人需要使用各种量具进行尺寸和形状的测量。

三、检具的使用要求1.检具的选择：根据工件的特点和要求选择合适的检具，确保检具的测量范围和精度满足工作要求。

2.准备工作：将检具清洁干净，并检查是否损坏或变形，若有损坏应及时更换。

3.正确使用：按照使用说明书或相关规范正确使用检具，避免过量力或使用不当导致检具损坏或测量结果不准确。

4.测量方法：根据工件的特点选择适当的测量方法，如使用千分尺或卡尺测量长度，使用坐标测量仪测量形状和位置等。

5.重复性检查：为了确保测量结果的可靠性，应进行重复性检查，如果结果不一致则应重新测量或更换检具。

四、检具的维护与保养1.保持清洁：定期清洁检具，防止灰尘和污垢影响测量结果，可以使用洁净布擦拭或低压气枪吹拂。

2.防止损坏：在使用中要小心操作，避免碰撞或摔落，存放时要放置在干燥且无碎片的地方，避免损坏。

3.定期校验：根据使用频率和重要性，建议定期对检具进行校验和检定，以确保其准确度和稳定性。

项目W2件名地板后上横梁加强板件号51010460mm检测面：
白色目视孔：
红色5mm检测面：
绿色非工作面：
2、间隙：间隙尺
3、切边：直尺检具使用操作指导书
页次1/1使用前注意事项：
1、将检具上的杂物擦拭清洁；
2、清点各检测销、定位销是否齐全、压紧器是否有效；
3、察视各检查机构是否碰撞损伤。

使用后注意事项：1、每隔20天在检具上涂上防锈油剂；2、检具必须放置在温度、湿度 相对稳定、无尘的环境中。

操作步骤1、将检具擦拭干净；2、清查检具部件（定位面、检测销、定位销等）是否完好；3、确认压紧机构向外旋开；4、将零件放在检具上，使用定位销（B,C）定位；5、将压紧机构按照A2-A4-A1-A3顺序合上；
6、用间隙规或间隙尺、直尺等工具检测轮廓型面；
7、其余为目测；
8、详细记录资料以便日后跟踪考核修正；
9、测量完毕后，根据产品安装的逆向操作取出产品；
10、确认后，将所有机能归位，以便下次检测。

色标
使用量具
1、孔位：目视&检测销
A2A1A A4B C。

检具操作指导书一、引言检具是指用于检测产品尺寸、形状和其他相关参数的工具和设备。

准确、合理地操作检具是确保产品质量的重要环节。

本文档旨在向操作人员介绍检具的基本操作方法，以确保操作人员正确、高效地使用检具。

二、安全注意事项1. 在使用检具前，必须对其进行仔细检查，确保其无损坏、变形或其他影响使用的问题。

2. 在操作检具时，必须佩戴个人防护用具，如手套、护目镜等。

3. 检具应存放在干燥、清洁、无腐蚀性气体的环境中，避免阳光直射或受到潮湿的影响。

4. 操作人员应保持手部干燥和清洁，以免影响操作的准确性和精度。

5. 操作人员在使用检具时，要注意避免强力碰撞或过度施力，以防损坏检具或造成人身伤害。

三、检具的基本操作流程1. 准备工作在操作检具之前，必须进行一些准备工作，包括：（1）查看产品的相关技术要求和规范，了解需要检测的尺寸、形状等参数；（2）准备好所需的检具，包括卡尺、千分尺、游标卡尺等，确保这些检具处于正常工作状态；（3）清洁和校准检具，以确保其准确度和可靠性。

2. 检测操作（1）根据产品要求，在合适的地方放置被测产品，确保其固定稳定。

（2）选择适当的检具进行检测。

根据被测产品的特点，选择合适的检具，如卡尺用于测量长度，游标卡尺用于测量深度等。

（3）正确使用检具进行测量。

根据检具的使用说明，将其正确放置在被测产品上，并轻轻地施加适量的力量，以保证精确的测量结果。

（4）记录测量结果。

在进行测量时，要准确记录每个测量结果，包括尺寸、形状等参数。

（5）根据产品要求对测量结果进行判定。

将测量结果与产品要求进行比较，并根据规范对其进行判断，以确定是否合格。

3. 检具的保养与维护（1）定期清洁检具。

使用后，应及时清洁检具，并保持其干燥。

对于有防护涂层的检具，可以在清洁后再涂上薄薄的防锈剂。

（2）保持检具的准确度。

定期进行检具的校验与修整，确保其准确度和可靠性。

如发现损坏或失效的检具，应及时更换或修复。

（3）正确存储和搬运检具。

检具操作指导书检具操作指导书1.引言本操作指导书旨在向操作人员提供关于检具操作的详细指导。

请仔细阅读本指导书并按照指引进行操作。

2.检具简介2.1 检具定义检具是指用于测量、校准、检测或验证产品尺寸、形状和性能的工具或装置。

2.2 检具分类根据使用场景和应用目的，检具可以分为以下几类：●手持式检具：如卷尺、游标卡尺等。

●固定式检具：如测量工作台、分度盘等。

●专用检具：如量具块、刻度尺等。

3.检具操作步骤3.1 准备工作3.1.1 确保检具完整性检查检具是否完整，如有损坏或缺失部分，应及时修复或更换。

3.1.2 清洁检具在使用检具之前，应确保其表面清洁无尘，避免影响测量准确性。

可以使用清洁剂和软布进行清洁。

3.1.3 校准检具校准检具是保证测量准确性的关键。

在操作之前，应根据规定的周期进行检具校准，确保其测量结果可靠。

3.2 使用检具3.2.1 检具放置在使用检具时，应将其放置在平整、稳定的表面上。

确保检具与被测物体之间没有外力影响。

3.2.2 正确操作根据具体的检具类型和测量要求，进行正确的操作。

遵循操作手册中的指导，确保测量准确性和可靠性。

3.2.3 记录测量结果在完成测量后，将测量结果记录在相应的数据表格中。

确保记录准确、清晰，便于后续数据处理与分析。

4.检具维护4.1 定期保养定期检查检具磨损或损坏情况，及时更换或修理。

同时，使用润滑剂保持机械部件的灵活性和耐用性。

4.2 储存与保管将检具存放在干燥、无尘、正常温度的环境中，避免受到湿度、腐蚀等影响。

同时，为每个检具配备专用的存储位置，避免互相碰撞和损坏。

5.附件本文档所涉及的附件包括：●检具清洁记录表●检具校准记录表●检具维护记录表6.法律名词及注释●检具：在法律中，指用于测量、校准、检测或验证产品尺寸、形状和性能的工具或装置。

●测量准确性：指测量结果与真实值之间的接近程度。

●检具校准：通过与已知标准进行比较，确定检具的测量准确性和可靠性。

○使用注意○使用注意
1 请不要在检具上面放置其它不相关产品。

1 请不要在检具上面放置其它不相关产品。

2 请不要在检测面，检出板，检出块，0接触面，相关配件，夹紧器等上面加以强力或撞击。

2 请不要在检测面，检出板，检出块，0接触面，相关配件，夹紧器等上面加以强力或撞击。

3 请在高温（40度以下）低温（5度以上）之间使用与保管。

3 请在高温（40度以上）低温（5度以下）之间使用与保管。

4 由于检出部是树脂制作的，请勿靠近火苗。

4 由于检出部是树脂制作的，请勿靠近火苗。

○安全守则
○安全守则 1 请不要在倾斜的地板上使用及保管。

1 请不要在倾斜的地板上使用及保管。

2 检具在使用和保管的时候，请将脚轮制动关闭。

2 检具在使用和保管的时候，请将脚轮制动关闭。

3 用叉车搬运的时候，请在∇（黄色三角形）记号的位置将叉车插入，并使用缆绳防止检具滑动 3 用叉车搬运的时候，请在∇（黄色三角形）记号的位置将叉车插入，并使用缆绳防止检具滑动
4 用绳缆吊起的时候，请用绳缆穿过□（绿色四角形）记号的位置。

4 用绳缆吊起的时候，请用绳缆穿过□（绿色四角形）记号的位置。

5 检具搬运时的绳缆应挂在骨架上以免变形。

5 检具搬运时的绳缆应挂在骨架上以免变形。

6 使用检具时，请戴上手套。

6 使用检具时，请戴上手套。

检具使用说明书
检具使用说明书。

零件名称左（右）气弹簧安装加强板一，检具用途
二，使用前注意事项
三，使用后注意事项
1.将检具上脏物用毛刷或棉布擦拭干净。

1.将各检测规定位。

2.清点各检查部位是否齐全有无损伤。

2.搬运过程中要非常小心，轻拿轻放严禁碰撞。

2.检测项目：型面、轮廓
3.检查检具是否在鉴定有效期内。

3.严禁检具与检具直接堆放，严禁用任何器具敲打。

4.将无涂层检测销规、基准面的表面涂上凡士林。

5.用配套的防尘罩将检具罩好，置于20～22℃的恒温室保存。

2.产品使用磁铁压紧，零件在检具上不能随意晃动，以免影响检测精度
3.零件检测：
③检具为左右件，左右检测方式一致。

K470627(628)J-D0200
1.本检具用于检测零件K470627(628)J-D0200 四，操作说明
1.将被测零件平放于检具支撑面之上。

以主定位销和次定位面使零件整体紧贴基准面支撑点
①面间隙检测：用通止规检测产品与本体间的间隙，通端无干涉、止端干涉判定合格，通端干涉或止端不干涉判定不合格。

②产品的轮廓通过零，叁线检测。

检 具 操 作 指 导 书
检具编号车型零件号
J-G291321(22)G29
次定位面
主定位销P=8.4
ABS 储销器
通止规T=2.5 Z=3.5
磁铁
编制： 审核： 批准： 日期：。

检具作业指导书【检具作业指导书】一、引言检具是工业生产中常用的一种工具，用于检测产品的几何尺寸、形状及表面质量。

本指导书旨在指导检具的正确使用和保养，以确保检具的准确性和可靠性，提高产品质量。

二、检具的分类1. 按功能分类（1）量具：用于测量长度、角度、深度等尺寸的工具，如卡尺、千分尺等。

（2）检验工具：用于检测产品的合格与否的工具，如塞尺、孔径规等。

（3）标准工具：用于检验其他工具准确性的工具，如千分尺块等。

2. 按制作材料分类（1）金属检具：制作材料为金属的检具，如千分尺、卡尺等。

（2）非金属检具：制作材料为非金属的检具，如塑料千分尺、软板尺等。

三、检具使用注意事项1. 直接使用前，应先清理检具表面的杂物和污渍。

2. 使用过程中，检具应保持水平放置，以确保测量结果准确。

3. 检具应轻拿轻放，避免与硬物碰撞或摔落，以免损坏。

4. 不得强行使用过大的力量，以防弯曲或损坏检具。

5. 常用量具应定期校准，以确保准确性。

四、检具保养方法1. 使用后，应及时清理检具表面的污渍，并轻涂一层防锈油。

2. 长期不使用的检具应存放在干燥、通风的地方，避免受潮和氧化。

3. 不得随意拆卸检具，以免影响其精度和完整性。

4. 定期对检具进行保养和校准，如发现问题及时修复或更换。

五、常见问题及解决方法1. 检具使用过程中精度不准确。

解决方法：首先检查是否有异物粘附在检具表面，清理后重新测量。

若问题仍然存在，可能是检具老化或损坏，需及时更换。

2. 检具针对不同产品的测量结果存在较大差异。

解决方法：应根据不同产品的测量要求选择适当的检具，并确保检具准确校准。

若差异仍然存在，可考虑检查产品加工工艺或更换更精准的检具。

六、结语本指导书简要介绍了检具的分类、使用注意事项、保养方法以及常见问题的解决方法。

在实际工作中，正确合理地使用和保养检具，将有助于提高产品质量和工作效率。

我们期待每位工作人员能够遵循本指导书，正确操作检具，确保产品质量和客户满意度的不断提升。

制件图号核准确认确认担当
制件名称工序名称日 期
年月日使用量具有：NO 123
45第二步：插销检验,将主、副基准插入相应的孔位，夹紧工件。

将所有销子或划线销按销子编号对应位置插入检测相应的孔位。

第五步：取出工件，松开夹紧具,双手对称抓住工件,将工件取出,清洁检具。

第三步：检查轮廓面及轮廓线，用2.5-3.5的通止规塞入与轮廓面之间，通规通过止规不过为合格,反之为形面不合格。

止规、通规、卡块检测、游标卡尺等
操 作 步 聚
第一步：松开夹紧具,双手对称抓住工件对准基准孔(H孔)放入检具内。

工序号
工 程第四步：检查孔位，用专用销子或划线销检测相应的大小，将销子细头插入孔内，插入为合格，反之不进为不合格。

将划线销插入划出轮廓线检测孔，用游标卡尺检测轮廓线２mm为合格，大于小于２mm为不合格。

( )
( )
参加人员：
( )
( )
( )
厂 家
产品型号
检 具 操 作 指 南
H。

总成名称
工装/检具名称工装编号使用部门版次A/1
序
号
1
序号反应计划2
132右手更换止通规B ，用通端测量锁架安装孔（如图3），再用止端测量（如图4）；止通规A 和B 的通端可插入孔内，止端不能插入孔内；退货
上2道工序通过后，将主轴总成放置在检具上，并用快速夹头夹紧（如图
5)；主轴总成能顺利安装到检具上；
左手握住主轴总成，右手先用止通规A 的通端测量副轴孔（如图1），再用止端测量（如图2）；技术要求工步内容品质确认XXX 机械有限公司
检具作业指导书
文件编号：XX-QR/4-PD-062(A/0)
总成图号检具作业指导书客户/车型零件名称止通规A
止通规B 简图：
43
会签(时间)
标记
更改文号签字(日期)
更改记录
编制(时间)审核(时间)批准(时间)
退货将检测柱A往前推插入锁架安装孔中，将检测柱B往前推插入拉索安装柱
（如图6）；检测柱A和B能顺利推到位；
重点查看拉索销是否插入检测柱B中，二者间隙需要均匀，如图7。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==检具操作指导书篇一：201X年第二版检具作业指导书目的：规范冲压产品检具的测量方法和步骤。

检具结构示意图：注：检具上绿色面表示该面的面间隙基准数为3mm检具上白色面表示该面的面间隙基准数为0mm 检具上黄色面表示该面的面间隙基准数为2mm一、检具的保养：检具在使用前，首先将检具表面的灰尘进行清扫，然后按《检具点检表》进行点检，并记录，由班长对点检情况进行确认。

点检项目正常在对应处记“√”，若有出现异常项目，则在对应处记“×”，按检具异常处理流程处理。

计量员对点检情况进行确认。

二、检具使用的操作步骤：1.零件装夹定位：将要检测的零件按其检具方向放于检具上，先将主定位销插入，再将副定位销插入，然后确认零件与零贴面位置是否贴合（不贴合是否在要求范围），产品是否变形，最后按规定的压紧顺序(压紧器编号)进行压紧，若无压紧装置，则用手按住零件。

定好位后，按检验标准书中孔的编号，对其它孔的孔位进行检查。

具体定位方式，有以下两种方式：2．检测方法：2.1 面间隙检测方法2.1.1直接用间隙尺配合检具测量（如图一）：检测时，间隙尺的直边须与检具台面贴合，读数时以零件与间隙尺的接触点为读数点。

2.1.2用间隙尺配合卡板、检具测量（如图二）：检测时，选择专用卡板检测产品部位面间隙，首先要确定检测面与检具面必须是同一基准面（如图），然后目视确认卡板与检具台面之间无缝隙后再进行测量。

测量时间隙尺与产品面贴合，读数时以卡板与间隙尺的接触点为读数点。

2.1.3测深卡板和游标卡尺配合测量（如图三）：首先，清理干净测深卡板卡槽部位的灰尘或异物，然后将其固定螺丝锁紧。

测量时，先确定基准面（①测深尺与产品面贴合、②测深尺端面与卡板面贴合），再进行测量。

2.1.4断面规、间隙尺进行测量（如图四）：使用断面规时先要插好定位销，然后将其紧固定螺丝锁紧再进行测量。

检具治具使用作业指导书目的:规范本公司所有检/治具的制作及管理流程，以保证检/治具精度能满足日常检验需要。

适用范围:适用于公司所有治/检具制作、申请和维护管理。

定义：检具：不能以单位及数字显示测量结果，但能直接快速判断产品某一质量特性符合的辅助检验装置。

治具：非直接影响产品尺寸形状的用于定位，提高生产效率及加工精度的辅助装置。

职责：技术部：负责新开发产品所需要检/治具的评估、申请、设计与制作。

生产过程中增加的检/治具的评估、设计与制作。

生产部：负责所使用治/检具的保养、维护、日常管理及检/治具需求申请。

品质部：负责对新制检/治具的测量及校正。

定期对使用中的检/治具测量及校正。

作业程序:检/治具的制作时机：新开发产品评估需要新增检/治具的制作。

设计变更需对治/检具进行改善或重新制作。

异常改进和完善需要对检/治具进行增加、修改。

为提高制程能力及生产效率对工艺改进时，需要对检/治具进行增加或改进。

因产品异常需要制作检/治具的由生产部门向技术部提出申请。

因使用时间过长或损坏，经品质部及技术部鉴定评估确认需要重新制作及改善的，由生产部向技术部提出申请。

技术部制作完成转交品质部编号、校正，并登记于《检/治具管理台账》，将合格的检/治具贴上《校验合格标签》，交给生产部使用保管。

品质部依据《检/治具管理台账》，每年对检/治具校正一次，并贴上《校验合格标签》。

检/治具点检时机：接到订单后，生产前3天对检/治具做一次点检。

正常生产过程中，每周对检/治具做一次点检。

检/治具日常维护管理：须由专人管理及日常保养维护，放置于专用检/治具放置柜。

使用时应轻拿轻放，为确保治具正常使用，任何人不得随意拆卸检/治具。

检/治具按订单生产领用，不使用时使用人需将检/治具表面异物、油污等清洁干净并及时归还。

当检/治具使用过程中出现异常时，使用单位需第一时间提出，通知技术部相关人员现场处理相关文件:无相关表单：《检/治具管理台账》《检/治具日常点检表》。

车型/年份 编制：审核：批准：工序名称成品检测编号： 版本：A/0
工序编号V20工具/设备检查方法
特殊特性
过程控制
备注
1
检具数量备注
2
检具1
3检具4检具5检具6检具/百分表7检具/百分表数量
备注
8检具/拉力计
912参考图片
日期：日期：日期：作业指导书
每班开始前，对本工位进行5S工作培训合格后上岗
顶杆归位，用测力机测两边的拉力（图6）注意事项
往前推下端的金属扣，插上插销（图5）用百分表依次检测MP1-MP7(图5)
劳保用品
扣上两边的顶杆，然后用百分表检测MP13，MP9名称
左手拉紧产品，使产品与检具紧贴，右手将右边两个夹钳夹紧(图2)；座椅靠背
然后将左边夹钳夹紧（图3）再将上端两个夹钳夹紧（图4）作业步骤
零件清单将产品装上检具，先装上面两个卡扣，然后装下面两个卡扣，(图1)；
零件名称图1 图2 图4 图3
图5 图6。

检具操作指导书一、引言检具是在生产过程中用于测量、校验和保证产品质量的重要工具。

准确、高效地操作检具对于产品质量控制至关重要。

本文档旨在向操作人员提供详细的检具操作指导，以确保检具的正确使用及维护，以提高产品质量。

二、检具的分类及特点1. 检具的分类- 衡量检具：用于衡量尺寸、角度、形状等- 角度检具：用于测量和校验物体之间的角度关系- 形状检具：用于测量和判定物体形状是否符合设计要求- 强度检具：用于测量物体的强度和耐久性- 电子检具：采用电子技术实现测量和校验功能2. 检具的特点- 精度高：检具的精度直接影响产品的尺寸和形状精度- 使用方便：操作简单、易于上手- 易损性：检具需要妥善保管，避免碰撞和损坏- 定期校验：检具需要定期进行校验和调整，确保准确性三、检具操作流程1. 准备工作- 检查检具的完整性和清洁度- 阅读和理解检具的使用说明书- 准备所需的测量工具和辅助设备2. 检具的正确使用- 按照使用说明书正确选择合适的检具- 保持检具的稳定性，避免移动和晃动- 使用恰当的力量进行测量，避免过度施力或不足施力 - 避免碰撞和刮擦，以防损坏检具- 在使用过程中保持专注和集中，避免疏忽和错误操作3. 检具的维护与保养- 使用完毕后，及时清洁检具，避免油污和腐蚀物质的附着- 定期进行检具的校验和调整，确保精度和准确性- 储存在干燥、清洁的环境中，避免湿气和腐蚀性气体的侵入 - 不要将检具放置在过高或过低的温度环境中，以免影响其性能四、常见问题及解决方法1. 检具出现误差太大的情况- 检查是否有损坏或错位的零部件- 进行校正或调整，并重新进行测量2. 检具使用过程中出现卡滞或不灵敏的情况- 清洁检具，并使用适当的润滑剂进行润滑- 如果问题仍然存在，及时联系质检部门或专业维修人员进行处理3. 检具损坏或丢失的情况- 及时报告质检部门或主管，并进行相应的记录和处理五、安全注意事项1. 使用和操作检具时，务必佩戴个人防护装备，如手套、眼镜等2. 确保检具和工作区域的周围没有杂物，以免干扰和事故发生3. 注意电子检具使用时的电源和维护安全，避免触电事故4. 将不需要使用的检具妥善存放，避免露天存放和损坏六、总结通过本文档的阅读，操作人员将了解并掌握检具的正确使用方法及维护保养技巧。

1.目的：为使本公司检测用之检具得到充分、有效、合理的使用和维护，特制定本管理规定。

2.适用范围：凡属本公司生产车间用于管控产品而起检查产品品质作用的非国标件的检测用具皆属之（如自制针规、环规、卡规、等）。

3.权责：3.1.技术部工程：3.1.1.新产品检具评估；3.1.2.新产品试产时第一套检具制作申请3.2.品质部：3.2.1.品质工程师：A.负责新检具的评估、制作申请、验证；B.新检具下发及旧检具回收；C.设变检具的申请及检具维修跟进。

3.2.2.实验室：检具校验以及回收、报废处理。

3.3.模具部：3.3.1.检具的制作与维修；3.3.2.负责检具的设计；3.4.检具使用部门：负责检具复制需求的申请，日常的保养和点检。

3.5.仓库课：委外检具的出入库办理；4.定义：4.1.检具：是工业生产企业用于控制产品各种特性（例如孔径、空间尺寸等）的检测用具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品。

5.作业内容：5.1.新产品检具评估：5.1.1.新产品开发试产期间，依行业品质管控及客户需求，由品质工程师及项目工程师一起评估，明确各工序需要的检具，做成《检具清单》；5.1.2.新产品量产期间：品质工程师同时可根据产品品质异常状况及客户等要求，作检具的增加或减少，并更新检具清单。

5.2.检具的制作申请：5.2.1.试产期间：第一套检具由技术部工程负责申请，并填写《检具制作申请单》，经部门负责人批准后，交模具部确认加工时间与排期；5.2.2.量产期间：各工序检具的复制、检具型号增加、数量增加的检具，由品质工程师负责申请，并填写《检具制作申请单》，经部门负责人批准后，交模具部确认加工时间与排期。

5.2.3.正常工序使用的检具外的检具数量增加，须经过对应产品的业务经理确认后方可增加，避免检具的浪费。

5.2.4.如使用检具有损坏或数量不够时，由使用者向对应的品质工程师申请制作检具。

品质工程师按照5.2.2进行申请制作。