检具维护保养指导书

维护保养作业指导书1. 引言本维护保养作业指导书旨在提供维护保养作业的指导和步骤，以确保设备和设施的正常运行和长期可靠性。

2. 维护保养步骤2.1 设备检查- 定期检查设备的完整性和外观，包括检查是否有损坏、腐蚀或其他异常情况。

- 检查设备的主要部件和连接部件，确保其正常工作和紧固。

- 检查设备的润滑系统，确保润滑剂充足并无泄漏。

2.2 清洁和除尘- 定期清洁设备的表面和内部，去除积尘和污垢。

- 使用适当的清洁剂和工具，确保清洁彻底并不会损坏设备。

- 清洁过程中，确保设备处于停止状态，并断开电源。

2.3 维护润滑系统- 定期检查润滑系统的润滑剂情况，确保其充足并符合规定标准。

- 检查润滑系统的滤清器和油管，清除其中的污垢和堵塞。

- 定期更换润滑剂，并按照规定的频率清洗和更换滤清器。

2.4 零部件更换和维修- 定期检查设备的关键零部件，如轴承、密封件等，确保其工作正常。

- 在零部件磨损或故障的情况下，及时更换或维修，以防止进一步损坏设备。

- 零部件更换和维修时，需按照设备制造商提供的指导和规程进行操作。

3. 安全注意事项- 在进行维护保养作业前，务必切断设备的电源并确保设备处于安全状态。

- 使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，以确保作业人员的安全。

- 遵守现场安全规定和操作程序，禁止违反规定和擅自进行作业。

- 在作业过程中，如遇到异常或不安全情况，请及时停止作业并报告相关人员。

4. 总结本维护保养作业指导书提供了维护保养步骤和安全注意事项，以确保设备和设施的正常运行和安全性。

作业人员应按照指导书的要求进行操作，并及时报告任何异常情况。

维护保养的质量和定期性对于设备的长期可靠性至关重要，因此我们重视每一次维护保养作业的执行。

检具保养作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
1 目的
为保证各检具的正常使用，使检具处于最佳状态，以确保产品尺寸测量的精度。

2 范围
适用于公司所有的检具。

3职责
检具的维护和保养由质保部质量工程师和检验员根据实际要求进行。

4定义
日常保养：检具正常使用的保养。

周期保养：检具在使用到一定时间（一个月）后，定期对检具进行保养。

5内容
日常保养：每次使用检具时清理检具、检查检具标识、有效期、坐标值、测量点，检查检具的模拟块、定位销、检测销。

2
周期性保养：检查检具是否有磨损、损坏，螺丝是否滑丝、松动，给滑动、翻转机构、模拟块的连接机构、开合机构等加润滑油，给检具定位孔、定位柱、定位槽、检测销、定位销等加防锈油。

3
4。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==夹具保养作业指导书篇一：夹具维护保养标准作业指导书一、维护频次二、维护标准要点1．定位销⑴、夹具上各部位定位销，要求定位销一定在位，如果缺失必须补充完好；⑵、各部位定位销必须均未磨损过度。

与零件接触的定位销，接触部位必须用游标卡尺进行尺寸测量，当测量尺寸与定位销原设计尺寸差大于时，该定位销必须更换。

⑶、夹具上各镶块、压头等处定位销必须稳定性良好，无松动，能起到准确良好的定位作用；⑷定位销上无飞溅物，不引起焊接电流的分流。

2. 定位块⑴、夹具上各部位定位块，要求定位块一定在位，如果缺失必须补充完好；定位块无松动，能起到准确良好的定位作用；⑵、各部位定位块必须均未磨损过度，无明显拉伤。

与零件接触的定位块，接触部位必须用游标卡尺进行尺寸测量，当测量尺寸与定位块原设计尺寸差大于时，该定位块必须更换。

3. 压头压块⑴旋转式压头、压块的铰轴处必须紧固良好⑵压头、压块工作稳定性良好，润滑良好⑶压头、压块工作表面未磨损过度，如果磨损严重必须记录并通知工艺人员调整⑷手动压头扳手顶紧后能保证一定的预紧力，且压头上附属橡胶头完整、无破损，否则必须更换。

4. 限位块支撑块⑴限位块、支撑块必须紧固良好⑵限位块支撑块工作表面未磨损过度，如果磨损严重必须记录并通知工艺人员调整或者更换。

5. 夹具零件⑴夹具上的螺母、铰轴处的卡子等附属配件必须完整，如果缺失或损坏必须更换⑵夹具上的螺栓、螺钉等必须保证能正常拆装，如果滑丝或螺栓端头磨损以及碰撞损坏，必须更换。

6.夹具绝缘连接零件⑴夹具绝缘连接零件上干净，无飞溅物等干扰绝缘的杂物⑵夹具绝缘连接零件无破损、无缺失，保证绝缘良好，无分流。

7.气控系统⑴、气缸接头的联接紧密，无漏气；气管无破裂漏气；⑵、气控阀站清洁无飞溅物等，操作准确、灵活可靠；⑶气缸气密性好，活塞润滑良好，移动灵活。

工装使用保养指导书工装：是指包括刀具、夹具、检具、备件备品等产品制造过程所需的装备。

管理内容和方法1.使用期内的维护与保养1.1刀具的使用、维护与保养1.1.1复杂刀具在强制换刀后由操作者归还工具室，由刀具管理员负责刃磨、涂层。

1.1.2复杂刀具在使用、搬运、调整过程中应轻拿轻放，注意不产生敲碰伤。

1.2夹具的使用、维护与保养1.2.1夹具的使用与检定（1）夹具在入库时，由工具室管理员建立夹具档案卡。

（2）夹具应定期检定精度，如发现精度不符合加工要求，应强制更换，并记录在《工装（夹具）档案卡》上，每类工装的检定周期及项目见下表：1.2.2夹具的维护与保养夹具在使用过程中应注意清洁、防锈，操作工负责定期对夹具进行除锈，在使用过程应经常用气枪清洁夹具的定位、夹紧部件，以保证夹具的精度和寿命。

1.3检具的使用、维护与保养1.3.1检具的使用检具按周期由质保部以《计量器具周检通知单》的形式通知生产厂工具室送计量室鉴定，生产现场的到期检具由班组长返回工具室，同时领出新的合格校对件。

1.3.2检具的维护与保养现场使用的检具由操作者负责定期清洁、保养与除锈，在使用过程中应注意避免检具敲毛碰伤，影响测量精度。

2.闲置期内的维护与保养2.1生产厂内由于产品变型或混线生产产生的一段时间内无须使用的工装必须及时归还工具室；2.2工具室在接收归还的工装时，必须对其进行验收，检查其是否有生锈或破损，如有生锈，应及时采取除锈措施；如发现有破损，应及时向工具管理员反映，请相关人员进行维修、保养；2.3工装在工具室期间，工具室的有关人员有对其进行保养和维护的责任，应定期上防锈油，确保器具的合理使用；2.4检具的检定程序同在使用内的检定；2.5操作者由于生产需要向工具室领用器具时，有义务检查器具是否能够正常使用（包括有无破损、检具是否准用等），如有问题，应及时向工具管理员反映。

L 1预防保养表L 2每日预防性保养1. 2. 1维护管路每日预防性保养目的：维护管路，排除管路中的气泡。

避免加样量不准。

1、维护管路应在每日开机做测试之前进行。

2、点击“ ”运行管路灌注，进行管路维护。

3、每日关机之前再进行一遍管路维护。

3. 2. 2维护加样针每日预防性保养目的：清洁加样针外壁，避免交叉污染影响测试结果。

1、点击“ ”，维护加样针。

2、点击“ ”运行管路灌注，进行一次管路维护。

3、注意：将样品维护位放置SF-8000特殊试剂清洗液。

1. 2. 3添加清洗液、倾倒废液目的：避免因清洗液不够，造成加样量不准。

1、将清洁桶的上盖打开，不必要把进水管从桶中拨出。

（进水管、液面感应线和清洗桶盖连在一起）。

2、将配套清洗液加入清洗桶内。

3、倾倒废液桶内的废液。

1. 2. 4清洁样品架日常清洁样品架时，推荐使用干净的软布蘸清水擦拭。

若不小心将标本洒在样品架内，请使用75%的医用酒精进行消毒。

1.2.5清洁仪器操作平面日常清洁仪器操作平面时，推荐使用干净的软布蘸清水擦拭。

清洁范围包括清洗位及其周围、测试部分表面、试剂位表面、样品架周围等等。

若不小心将标本或试剂洒在操作平面上，请使用75%的医用酒精进行消毒。

注意！擦拭测试部分时，请注意不要触碰到测试部分的各个弹簧，若条件允许，请使用棉签蘸清水擦拭。

另外处理槽内的卫生时，请使用棉签蘸清水擦拭!1. 2. 6清倒废弃物箱1、打开仪器右侧门。

2、取出废弃物箱（抽屉式），丢弃废物。

3、按当地的规定处理塑料袋。

4、在废弃物箱内套一个新的塑料袋。

5、关闭仪器右侧门。

1. 3每周预防性保养1. 3. 1通针1、使用SF-8000附件配置的通针器，从加样针下部插入反复通针。

2、点击“”运行管路灌注，进行一次管路维护。

1. 4每月预防性保养1. 4. 1清洁清洗桶每月预防性保养目的：清洁清洗桶内壁，避免水垢堆积。

1、将清洗桶上盖拿下，清空清洗桶。

2、用刷子清洗清洗桶内侧。

检具维护保养手册1设备日常维护保养；1.1 设备日保；1.1.1 保养周期；每班1次，10-15分钟。

1.1.2 保养执行人；设备操作工实施，维修工检查。

1.1.3 保养内容；对的分管的设备进行一次表面擦拭，一次目视检查和加油润换，保持设备整洁，清洁，润滑，安全。

1.2 设备周保1.2.1 保养周期；每周1次，1个小时。

1.2.2 保养执行人；设备操作工实施，维修工检查。

1.2.3 保养内容；对分管的设备进行清洁维护，加油润滑，紧固，调整，除锈等，使设备清洁，润滑，保持良好的状态。

1.3 设备月保1.3.1 保养周期；每月1次，4个小时。

1.3.2 保养执行人；设备操作工为主，维修工为辅，设备工程师检查。

1.3.3 保养内容：对分管的设备进行清洁维护，加油润滑，紧固，调整，除锈；对设备气路，水路，电路进行检查；清洁规定清洁的部位，疏通油路，管路，更换，或者清洁油毡，滤油器；对易损坏的部位进行精度检测，解决存在的问题，使设备得到全面的维护，延长设备的使用寿命。

2.1 设备小修2.1.1 小修周期：设备工作达到小修时数。

2.1.2 修理执行人：设备维修工为主，操作工为辅，设备工程师帮助并检查。

2.1.3 修理内容：按照《设备使用维护手册》规定的小修内容执行。

主要对设备故障部分进行分解检查和修理，更换或修复磨损件。

2.2 设备中修2.2.1 中修周期：设备工作达到中修时数。

2.2.2 执行人：设备维修工、设备工程师为主，操作工为辅，设备治理部经理和工厂治理技术人员帮助并检查。

2.2.3 修理内容：按照《设备使用维护手册》规定的中修内容执行。

对设备进行分解检查和修理，更换或修复磨损件；清洗换油；检查测试电路、电机绕组、电器元件是否良好可靠，使设备技术状况全面达到完好标准。

2.3 设备大修2.3.1 大修周期：设备工作达到大修时数。

2.3.2 执行人：工厂组织修理小组实施或请承修单位实施。

2.3.3 修理内容：按照《设备使用维护手册》规定的大修内容执行。

工装、检具维护指导书1. 目的规范工装、检具检具维护，满足产品检验对检具的需要。

2. 范围从工装、检具新制至报废的整个管理过程。

3. 职责3.1 生产部是现场工装、检具管理主管部门；负责下达现场工装、检具新制及检修计划；使工装、检具借用及库存保管受控；协调工装、检具临修过程。

3.2 车间对工装、检具的型号、零件号（图号）、名称、数量帐物一致负责，并对工装、检具的安全库存负有直接管理责任。

4. 工作程序4.1 新制及检修工装、检具合格后，车间、采购部（外协）填写工装、检具入库单，经库管员核实签字后，办理工装、检具入库手续。

4.1 ‘顾客提供的工装、检具由市场部转生产部后办理工装、检具入库手续。

4.1’’供应商提供的工装、检具由采购部转生产部后办理工装、检具入库手续。

4.2 库管员是公司工装、检具财产的管理者，产品生产使用的工装、检具；经车间领用后方可使用。

4.3 工装、检具存放位置记录于工装检具台帐，便于查找和搬运。

4.4 工装、检具使用“六不准”：不准用铁器直接敲打工装、检具；不准随意扔、放工装、检具及配套使用分体式工装块、检测块；防止损坏和变形；不准工装、检具表面带有异物；不准私自用蛮力调整工装、检具；不准使用鉴定不合格的工装、检具；不准指定人员以外的人员私自操作工装、检具。

4.5转运中的维护4.5.1 吊运时钢丝绳不允许直接勒在零件上。

4.5.2不允许工装、检具叠放转运。

4.5.3工装、检具应在定置区域摆放，整齐稳固。

4.6 使用中维护4.6.1开班使用时应使可转动位置转动顺畅，可滑动位置滑动顺畅。

4.6.2使用中应使工装、检具受周围环境干扰。

4.6.3使用后应做好工装、检具表面清理，并将工装、检具及零部件清点整理，放在指定位置。

为了保证量检具的精度 ,防止长时间不使用 ,造成维护保养不当产生生锈给量检具带来潜在的损害 ,现将有关事项要求如下:1, 量检具使用者在下班时必须把手中的量检具用细纱布擦拭干净 ,并按相关要求做好防锈保养工作.2, 所有量检具自己要妥善保管好 ,不得丢失或损坏 .游标类量具的维护保养 (游标卡尺类)；2 ) 测微类量具的维护保养 (千分尺类)3)百分表的维护保养； 4 ) 直角尺的维护保养 5 ) 直角尺的维护保养 6 ) 万能角度尺的维护保养 7)量规的维护保养 8) 检具的维护保养 9) 磁性表座的使用注意事项及保养量具的使用方法是否正确，直接影响测量精度，所以必须重视量具的正确使用。

为了防止因量具有毛病而发生差错，使用前必须仔细检查。

检查方法和步骤如下：( 1 )用干净棉纱或软布将游标卡尺及其测量面擦干净，然后拉动游框，游框在主尺上的滑动应灵活、平稳，不应有时松或卡住现象。

( 2 ) 检查零位。

轻轻推动游框，使两个外测量爪的测量面合拢，检查两测量面接触情况，如有明显漏光，则应停止使用。

如果没有漏光现象，再检查游标的零刻线和主尺上的零刻线是否对齐，游标的末端刻线是否与主尺上的相应刻线对齐。

如果零位不对，则应送调整。

( 3 )用紧固螺钉固定游框时，游标卡尺的读数不应发生变化。

( 1 ) 用游标卡尺测量工件时，用手慢慢推或拉游框，使量爪与被测零件表面轻轻接触，然后轻轻晃动卡尺或被测零件，使其接触良好。

( 2 ) 由于游标量具没有测力机构，测力主要由测量者的手感决定。

如用力太大，则会引起游标框倾斜产生测量误差。

( 3 )圆弧内量爪的尺寸 b=10 毫米。

但修理后尺寸可能小于 10mm，其实际尺寸一般刻在量爪的侧面上，或者填写在检定证书上，测量时应按其实际尺寸使用。

(4)测量时应根据被测零件的形状正确选用量爪。

测平端面和圆柱形外尺寸，用量爪的平面形外测量面；测量沟槽及凹形弧面，用刀口形外测量面；圆弧形和刀口形内测量面用于测量内尺寸。

二、专用检具使用方法及维护保养1、组合检具组合检具是由多个部件组合起来的检具，一般用来检测工件的形状和位置公差。

1）组合检具使用时必须按定置摆放。

2）检具必须保持清洁，特别是测量基面及运动部位不得有铁屑或其它杂质。

3）测量工件时，用力不能过猛，不允许硬拉硬塞或用工件敲击检具。

4）检具应定期进行保养，每周末由当班使用人员进行上油润滑。

5）组合检具的零件必须保持完整，任何人员不得随便拆卸检具的零件，发现检具有问题时及时送计量室修理。

2、量规量规是一种没有刻度的检验孔、轴的专用工具，它不能测定工件的实际尺寸，只能测定工件是否处在规定的极限尺寸范围内，从而判断工件是否合格。

用它检验工件既简便又迅速。

量规的工作原理是根据极限尺寸判断原则，用量规的通端（通规）和止端（止规）分别检验零件的尺寸是否超出了最大、最小实体尺寸，从而判断被检零件是否合格。

用来检验孔径的量规叫塞规。

塞规通端按被测孔的最大实体尺寸（即孔的最小极限尺寸）制造；塞规止端按被测孔的最小实体尺寸（即孔的最大极限尺寸）制造。

使用时，当塞规的通端通过被检验孔，则表示被测孔径大于最小极限尺寸；而塞规的止端，又塞不进被检验孔，表示被测孔径小于最大极限尺寸。

即说明被检孔的尺寸在规定的极限尺寸范围内，故此零件为合格产品。

用来检验轴径的量规叫环规或卡规。

卡规通端按被测轴的最大实体尺寸（即轴的最大极限尺寸）制造；卡规按被测轴的最小实体尺寸（即轴的最小极限尺寸）制造。

使用时，当卡规的通端通顺利地通过轴径，表示被测轴径比最大极限尺寸小；而卡规的止端通不过轴径，表示被测轴径比最小极限尺寸大。

即说明被测轴的尺寸在规定的极限尺寸范围内，此零件为合格产品。

量规的通规用代号“T”表示，止规用代号“Z”表示。

量规测量面的材料，可用合金工具钢、碳素工具钢、渗碳钢和硬质合金等。

由于量规属于易磨损件，因此在使用时，注意轻拿轻放，不得强行塞入，尽量避免磕碰，以免造成塞规尺寸的变差，引起测量的不准确。

设备维护保养作业指导书
1.目的
本作业指导书对设备的维护和保养管理作出了规定，使设备状态完好，以提高检测设备的使用时间，确保检测仪器符合检测中心检测的要求。

2.适用范围
适用于本实验室内所有检测用仪器设备。

3.维护部件
3.1涉及轴承、皮带带动、转动的部位；
3.2各种检测仪器过滤网；
3.3检测仪器配套的水箱，排水管及排风扇等；
3.4检测仪器配套用电脑及软件等。

4.维护方式
4.1加润滑油
4.2更换蒸馏水
4.3清洁
4.4清理、清洗、更换过滤网
4.5整理，备份
5.维护的设备及方式
5.1加润滑油：马丁代尔耐磨仪、染色牢度磨擦仪、真空抽气泵、缝纫机、锁边机、摆锤式撕破强
力试验机、缕纱测长机；
5.2更换蒸馏水：耐洗色牢度机、恒温水浴锅、水浴恒温振荡器、数显恒温水浴锅、真空抽气泵；
5.3清洁：实验室内所有检测用仪器设备表面灰尘清洁；
5.4清理、清洗、更换过滤网：全自动缩水率试验机、恒温恒湿室空调、日晒色牢度试验机；
5.5整理，备份：纤维分析用电脑、电脑系统拉力试验机电脑。

注：维护设备及方式依据相关各仪器设备的“设备使用说明书”
的规定，具体的维护清洁保养可参照相关各仪器设备的“设备使用说明书”。

6.维护周期
6.1每天早上上班或晚上下班前进行仪器设备表面灰尘清洁；
6.2恒温恒湿室空调、全自动缩水率试验机过滤网每个月清理一次，并做好记录；
6.3耐洗色牢度机、恒温水浴锅、水浴恒温振荡器、数显恒温水浴锅、真空抽气泵，箱内蒸馏水每两个月更换一次，并做好记录。

7.相关表格
7.1设备维护保养记录SYJCZX-Z040。

作业指导书:版本:分发号:日期: 2016标题: 设备检修、保养作业指导书发行: 设备厂目录1. 目的和范围2. 术语和定义3. 责任和权力4. 工作流程描述5. 职业健康安全和环境保护6. 相关文件和记录7. 文件(文件归档)8. 修订9. 附件1．目的和范围目的：是为了明确设备检修、保养责任，明确检修、保养的方法步骤及周期，保证检修、保养规范的实施。

范围：适用于公司所有设备检修、保养工作。

2．术语和定义设备：指本公司内构成固定资产的生产设备、试验设备、仪器仪表和运输设备。

检修：指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，按性质分为：大修、小修，按检修时间分为：日常检修、月度检修和停车检修。

设备检修又叫设备维修。

保养：指为维持设备性能，延长设备寿命而进行的设备保养工作。

其内容包括：清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、漏油、安全及损伤等情况。

设备保养分为日常保养和周期（定期）保养。

大修：指对设备整体解体或对重要部件进行解体的维修方法。

小修：指对设备部分解体或对设备日常维护保养的方法。

日常检修：指为保证设备正常运转而做的日常故障处理与维修活动。

月度检修：指根据设备的检修周期或设备故障频率而进行的有计划的预防性检修活动。

停车检修：指设备由于连续运转，性能降低，必须停止生产活动而进行设备性能恢复的检修活动。

停车检修由公司主管领导根据公司生产状况及设备的状况综合考虑后，确定具体停车检修时间。

3．责任和权利3.1 设备厂厂长负责公司设备检修、保养的管理工作，负责组织编制设备停车检修计划和月度设备检修计划。

3.2 设备厂各主管负责本范围设备检修、保养的组织和实施，并组织编制设备停车检修计划和月度设备检修计划。

3.3 设备厂各专业负责检修和保养的设备具体划分如下：设备专业：负责公司内生产用机械设备、生产搬运、运输设备、生产辅助的保全、整备设备。

主要包括：切片干燥、输送设备、螺杆挤压机、熔体管线、整备、联苯炉、侧吹风门、甬道、牵伸机、上油系统、废丝抽吸系统、辊水循环系统、油剂调配设备、筒子车、组件安装机械手、设备拆装用各种起重设备、保全设备，整备用：预热炉、盐浴炉、烧却炉、喷丝板镜检仪、超声波清洗机、各种清洗用槽等。

车床维护保养作业指导书一、背景介绍车床是一种用于金属加工的机床，常用于车削、镗削、钻削、攻丝等加工工艺。

为了保证车床的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维护保养是必不可少的。

本指导书旨在为车床的维护保养工作提供详细的指导。

二、维护保养周期1. 日常保养：每天工作结束后进行，包括清洁、润滑和检查。

2. 周期保养：根据车床的使用情况，普通每隔一周进行一次，包括更换润滑油、检查电气系统和紧固连接件等。

3. 季度保养：每隔三个月进行一次，包括清洗冷却系统、检查传动系统和调整导轨等。

4. 年度保养：每年进行一次，包括全面检查各部件的磨损情况、更换易损件和进行必要的维修。

三、日常保养内容1. 清洁：a. 使用软布或者刷子清洁车床的外表面，特殊是导轨和滑块等易积尘的部位。

b. 清除废屑和切削液残留物，保持车床内部的清洁。

2. 润滑：a. 根据车床的润滑图表，定期给各润滑点加注适量的润滑油或者脂。

b. 检查润滑系统的工作情况，确保润滑油的供应畅通。

3. 检查：a. 检查电气系统的连接是否松动，电缆是否磨损。

b. 检查各紧固连接件是否松动，如有松动及时拧紧。

c. 检查刀具和夹具的磨损情况，如有需要及时更换。

d. 检查液压温和动系统的工作情况，如有异常及时处理。

四、周期保养内容1. 更换润滑油：a. 根据车床的润滑图表，按照规定的周期更换润滑油。

b. 更换润滑油时，先将旧油排空，然后加注新的润滑油。

2. 检查电气系统：a. 检查电气路线的接线是否坚固，电气元件是否正常工作。

b. 检查电气控制柜内部的清洁情况，清除灰尘和杂物。

3. 检查紧固连接件：a. 检查各紧固连接件是否松动，如有松动及时拧紧。

b. 检查罗纹连接件的磨损情况，如有需要及时更换。

4. 检查液压温和动系统：a. 检查液压温和动系统的工作情况，如有异常及时处理。

b. 检查液压温和动元件的密封性能，如有泄漏及时修复。

五、季度保养内容1. 清洗冷却系统：a. 清洗冷却液箱和冷却管路，确保冷却系统的畅通。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==检具操作指导书篇一：201X年第二版检具作业指导书目的：规范冲压产品检具的测量方法和步骤。

检具结构示意图：注：检具上绿色面表示该面的面间隙基准数为3mm检具上白色面表示该面的面间隙基准数为0mm 检具上黄色面表示该面的面间隙基准数为2mm一、检具的保养：检具在使用前，首先将检具表面的灰尘进行清扫，然后按《检具点检表》进行点检，并记录，由班长对点检情况进行确认。

点检项目正常在对应处记“√”，若有出现异常项目，则在对应处记“×”，按检具异常处理流程处理。

计量员对点检情况进行确认。

二、检具使用的操作步骤：1.零件装夹定位：将要检测的零件按其检具方向放于检具上，先将主定位销插入，再将副定位销插入，然后确认零件与零贴面位置是否贴合（不贴合是否在要求范围），产品是否变形，最后按规定的压紧顺序(压紧器编号)进行压紧，若无压紧装置，则用手按住零件。

定好位后，按检验标准书中孔的编号，对其它孔的孔位进行检查。

具体定位方式，有以下两种方式：2．检测方法：2.1 面间隙检测方法2.1.1直接用间隙尺配合检具测量（如图一）：检测时，间隙尺的直边须与检具台面贴合，读数时以零件与间隙尺的接触点为读数点。

2.1.2用间隙尺配合卡板、检具测量（如图二）：检测时，选择专用卡板检测产品部位面间隙，首先要确定检测面与检具面必须是同一基准面（如图），然后目视确认卡板与检具台面之间无缝隙后再进行测量。

测量时间隙尺与产品面贴合，读数时以卡板与间隙尺的接触点为读数点。

2.1.3测深卡板和游标卡尺配合测量（如图三）：首先，清理干净测深卡板卡槽部位的灰尘或异物，然后将其固定螺丝锁紧。

测量时，先确定基准面（①测深尺与产品面贴合、②测深尺端面与卡板面贴合），再进行测量。

2.1.4断面规、间隙尺进行测量（如图四）：使用断面规时先要插好定位销，然后将其紧固定螺丝锁紧再进行测量。

检具使用及维护保养制度第一篇：检具使用及维护保养制度华泰汽车集团第四节检具使用及维护保养制度（荣）版本号：B修改码：0TEO-ZY-RC/ZC-04 1 目的为了在各阶段有效保护检具,保证检具的良好精度及使用状态，延长检具使用寿命，特制定本规定。

适用范围本规定适用于荣成华泰汽车所有检具的使用、存放、搬运和维护保养工作。

相关文件无术语和定义无职责5.1整车厂5.1.1 冲压技术科负责本规定的编制、监督实施与持续完善；5.1.2 负责新项目检具开发，并提供必要的技术支持；5.1.3 检具的使用部门应具体执行该规定，并及时解决存在的问题；5.2 质量管理部5.2.1 质量管理部/检具使用部门负责对检具的验收和设计变更的整改；5.2.2 质量管理部负责定期对检具精度进行测量，并定期对检具的使用进行监督检查；5.2.3 质量管理部/检具使用部门负责检具操作指导书的编制和修订；管理内容6.1检具使用的要求6.1.1 检具在终验收前，检具使用部门应指定专人负责检具的使用和日常维护保养工作。

6.1.2 检具使用过程要按照操作指导书的内容进行规范操作，不允许野蛮操作造成检具的损坏。

6.1 检具存放区域的环境要求6.1.1 检具存放区域应平整，地面经过硬化处理，不允许出现沉降现象；6.1.2 检具存放区域应远离高温热源、强振动源和污染源，不允许出现扬尘，保持干净、干燥且通风良好；6.1.3 检具存放区域的环境温度应在0℃--45℃之间。

6.2 检具放置要求6.2.1 检具实行定位放置，应有明显标识，便于找到；6.2.2 检具间应保证有足够的间隙，便于检件、维护保养、和校准等操作，且能有效避免磕碰划伤；6.2.4 检具的各个支撑点均应着力，不允许有架空现象；6.2.5 检具BASE 板的水平度、与水平面的垂直度不应超出0.5/1000；6.2.6 不经常用的检具应用塑料布等遮盖物实施严密防护，达到防尘、防水等要求。

6.3 检具的搬运检具应尽量避免搬运，如确实需要搬运应做到如下几点：6.3.1 搬运前应对检具进行检查，确认检具没有与其他设施相连，各连接机构处于夹紧状态。

安全工器具的定期检查与保养手册一、前言安全工器具是保障劳动者安全的重要设备，为了确保其正常工作和延长使用寿命，定期检查与保养工作显得尤为重要。

本手册旨在指导使用人员进行安全工器具的定期检查与保养，以确保安全工作环境，并提高工作效率。

二、安全工器具定期检查1. 检查工具完整性使用工器具前，应仔细检查其是否完整，如有缺损或破损，应立即更换或维修。

检查项包括工具外观、刀片、刀柄、刀片夹紧装置等部分。

2. 测量工具校准定期进行测量工具的校准是保证工具精度的重要环节。

常见的测量工具如千分尺、卡尺等，其校准可以通过送检、外检和自检等方式进行。

3. 电动工具安全检查使用电动工具前，应检查电源线是否破损，插头是否焊接牢固，电动工具的接头是否有松动现象。

另外，应检查电动工具的开关是否灵活可靠，切记不要使用有松动现象的电动工具。

4. 手动工具检查手动工具主要指扳手、螺丝刀等，检查时应注意工具刃口或夹爪是否有明显磨损、变形，手柄是否松动，是否需要添加润滑油。

5. 防尘工具清洁为了保证防尘工具的正常工作，应定期对其进行清洁。

清洁时要注意不要将防尘工具擦成干燥状态，以免其工作性能受到影响。

三、安全工器具保养1. 工具存放保养工具的第一步是进行正确的存放。

工具应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的地方，刀具应放在专用刀具箱中，以免刃口与其他物品碰撞造成损坏。

2. 刀具润滑刀具在使用过程中，应定期添加润滑油，以减少刀具之间的摩擦，并延长工具使用寿命。

不同类型的工具需要选择相应的润滑油，使用时应遵循相关规定。

3. 电动工具保养电动工具的保养主要包括清洗、添加润滑油、检查碳刷等。

在清洗时要注意不要让水滴进入电机内部，以免造成电击事故。

添加润滑油时，要选择适当的润滑剂，按照说明书要求进行操作。

4. 定期检查除了定期检查工具的外观完整性外，还应定期检查其性能是否正常，如调整力矩扳手的扭矩表头、检查钳口是否松动等。

对于有磨损或损坏的工具部件，应及时更换或修复。