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华为手机整机检验标准Happy childhood is the best, June 12, 20231 目的此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求,确保产品品质;2 适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验;3 参考文件3.1 各款手机的ID图及相关文件;3.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件;3.3 GB/ 逐批检查技术抽样程序及抽样表4 定义4.1 Cri,Critical Defect,致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.2 Maj,Major Defect,主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；4.3 Min,Minor Defect,次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；4.4 Acc,Acceptable Defect,可接受缺陷：可以接受的缺陷,在产品制程质量评估时使用,在产品出货抽样检验中仅供参考；4.5 封样,Golden Sample,也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板上/下限样板一般需征求销售部意见、结构样板等;5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件：5.1 抽样计划：按照国标GB/ 或等同标准,正常抽检水平,一次抽样,II类；5.2 接受标准：AQLCri：0,Maj：,Min：5.3 产品外观检查方式和条件：5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系通模拟日光;5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转;5.3.3 检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内,人眼距离被检物约30cm;5.3.4 外观检查需使用污点标准菲林片;5.4 判定原则：港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受,对于不符合样机的,或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准,或以以下具体的描述进行判定;6 关于一些名词的定义符号定义：6.1 刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感,它与装配错位不同的是即使在同一平面,也会有刺痛感;6.2 装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一平面的现象,也可称之为错位或起级,它与刮手不同的是无刺痛感;6.3 间隙：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙;6.4 镜高：是指装配后的Lens表面与其装配体同一面的表面之间的高度差;6.5 装配主体：是指被装配物体的最主要的装配体,如主机的面与底,翻盖的面与底,各类镶嵌件,按键等;6.6 组件或配件：指组装在主体上的组件,在这份文件上指Lens、电池、SIM卡、电池门,其配合应良好,取卸灵活;各部件配合良好,满足推力计最小2Kgf的抗冲击性能;6.7 符号定义：N:Number 数量 D: Diameter直经 L: Length长度 H:Highness高度B:Beepness 深度 W:Width 宽度 A: Area 面 G: Gap 间隙7 区域分类移动电话可看见的表面和显示按以下区域分类7.1 区域AA: LCD 显示部分及摄像镜头7.2 区域A：在客户使用产品时随时能观察到的表面部分如面壳、键板、镜面、翻盖、显示筐顶部这些表面不能充许有任何可能导致一个普通客户拒绝购买这种产品的明显缺陷.7.3 区域B：在客户使用产品时能经常观察到的部分如两侧、顶部、天线、底部、翻盖表面、显示框四边这些表面允许有一些次要的缺陷,但不会导致一个严格的客户;拒绝这种产品;7.4 区域C：在客户使用手机时很少能观察到的部分如背面暗格,显示框底部这些表面的缺陷应该是合理的,并且不会给客户一个该产品品不质好的印象;7.5 区域D：在客户使用手机时不能观察到的部分如电池下面或电池表面以下的显示框部在这些面上的缺陷应该合理,且不会给客户一个该产品品质不好的印象;7.6 区域划分可参考以下图示：备注：C面：指主机与电池组件的配合面；2. 表面缺陷验收标准严格度由AA A B C 依次递减；3. 在具体产品的实际检验过程中,检验标准严格度在原要求的基础上可以适当提高;例如A面适当时可用AA面的标准来衡量;8 备注：8.1 本标准适用于港利通科技设计生产的所有手机,包括外观和功能两方面；8.2 如有不同产品的特殊要求与本标准相冲突,则以某产品的具体要求为准,如无特别说明的以此标准为准;9 检查细则9.1 外观部分缺陷分类表面分类缺陷描述单位：mm或mm2缺陷级别长度宽度直径面积间距高/深度个数Acc Min Maj Cri直线形及曲线形等线状缺陷划伤、熔接线、痕迹等AA<=2 <= <=>202 √>2<=4><=><=1 √>4 > > 1 X>4 > > 1 X AAAB面A面C面内表面9.2 功能方面9.3 记录存档9.3.1 记录以上所有检验与试验的结果和数据；9.3.2 记录保存至少12个月。
DKBA 华为技术有限公司内部技术规范蓝牙免提音箱整机外观检验通用规范V1.02012年12月10发布2012年12月17日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved目录1目的 (4)2范围 (4)3产品检视环境及缺陷代码表 (4)3.1产品检视环境 (4)3.2术语 (5)3.3产品结构分解示意图 (6)3.4说明 (6)4蓝牙免提音箱整机外观检验要求 (6)5蓝牙免提音箱印刷工艺外观检验标准 (7)6蓝牙免提音箱喷漆件外观检验标准 (8)7蓝牙免提音箱注塑件外观检验标准 (9)修订声明Revision declaration本规范拟制与解释部门：本项目CMF、研发本规范版本升级更改主要内容：规范号Doc No.主要起草专家主要评审专家V1.0版本CMF:戴小军/110369、ID:万玲军/00209866 MQE：江海峰00161241工业设计部：万玲军/00209866 TQC：曹宏斌00150309 SQE：肖昌志00202890PM：赵志峰00202851SE：钟金云431771 目的本标准的制定是为了规范华为终端研制和生产蓝牙免提音箱的研发、试生产、批量生产等各个阶段对蓝牙免提音箱整机的检验。
2 范围本标准规定了华为终端公司蓝牙免提音箱的整机外观检验，包括壳体装配间隙、段差等规定。
本标准适用于华为终端公司蓝牙免提音箱的整机外观检验，适用于终端产品蓝牙免提音箱的研发、试生产、批量生产等各个阶段。
如出现对标准理解不一致或标准中未涉及缺陷定义的情况，由研发、ID、PE-T、MQE、SQE商讨定义解决。
3 产品检视环境及缺陷代码表3.1 3.1产品检视环境温度、湿度：温度，15℃-35℃；湿度，20%-75%距离人眼与被测物表面的距离为300mm±50mm位置初始时，产品与桌面成45度，检视角度垂直于产品检视面，随后产品上下左右各转动45度照明冷白荧光灯（光源在检测者正上方），光照度为1000±200Lux检视时间整个产品标准检视时间为10±5S。
DKBA 华为技术有限公司内部技术标准DKBA3200.6-2009.12代替DKBA3200.6～2005.06代替Q/DKBA3200.6～9-2003PCBA检验标准第六部分：结构件、压接件、端子2009年12月31日发布 2010年01月01日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved目录前言 (5)1范围和简介 (6)1.1范围 (6)1.2关键词 (6)2规范性引用文件 (6)3术语和定义 (6)4检验方法 (7)4.1检验工具 (7)4.2检验方式 (7)4.3检验环境 (7)5结构件安装 (8)5.1结构件安装—电气间距 (8)5.2结构件安装—过量焊料 (8)5.3结构件安装—螺纹结构件 (9)5.4结构件安装－导销/导套 (10)5.5电连接点的最小扭矩 (11)5.6导线 (12)5.7连接器、拉手条、扳手 (13)5.7.1连接器 (13)5.7.2拉手条 (14)5.7.3扳手 (14)6压接件 (16)6.1连接器外观质量检验和判定的文件依据 (16)6.2连接器过压的检验 (16)6.3连接器压接间隙的检验 (17)6.3.1压接间隙 (17)6.3.2倾斜后的间隙 (17)6.3.3Wafer间隙 (18)6.4跪针的检验 (18)6.5连接器针体的检验 (19)6.5.1损伤 (19)6.5.2锈蚀和氧化 (20)6.5.3弯曲和扭曲 (21)6.5.4少针和断针 (22)6.6PCB检验－压接孔损伤 (22)6.7压接器件塑胶壳体的检验 (23)6.7.1变形 (23)6.7.2破损 (24)6.7.3裂纹和裂缝 (25)6.7.4母端插孔破损 (26)6.8多个连接器压接 (27)6.8.1偏移 (27)6.8.2伸出量 (28)6.9压接护套的外观检验 (29)6.9.1间隙 (29)6.9.2过压 (29)6.9.3方向 (29)6.9.4损伤 (30)6.10焊接型连接器的外观检验 (30)6.10.1适用范围 (30)6.10.2焊点形貌 (30)6.10.3间隙 (31)6.10.4壳体损伤 (31)6.10.5多个连接器焊接 (31)7端子 (31)7.1线的预处理－浸锡 (31)7.2绝缘层 (32)7.2.1线缆绝缘层的间隙要求 (32)7.2.2导线绝缘层损坏－焊前处理 (33)7.2.3导线绝缘层损坏－焊接中 (34)前言本标准的其它系列标准：DKBA3200.1 PCBA检验标准第一部分：总要求和应用条件DKBA3200.2 PCBA检验标准第二部分：焊点基本要求DKBA3200.3 PCBA检验标准第三部分：SMD组件DKBA3200.4 PCBA检验标准第四部分：THD组件DKBA3200.5 PCBA检验标准第五部分：整板外观DKBA3200.6 PCBA检验标准第七部分：跨接线与对应的国际标准或其它文件的一致性程度：本标准参考IPC－A－610D的第4、6章内容，结合我司实际制定/修订。
华为技术有限公司内部技术规范华为图纸说明规范【最新资料，WORD文档，可编辑修改】修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：华为技术有限公司整机工程部本规范的相关系列规范或文件：无相关国际规范或文件一致性：无替代或作废的其它规范或文件：DKBA相关规范或文件的相互关系：无目录范围: (4)1.标准应用原则52.图框结构说明53.图纸标注说明7. 图面说明7. 压铆件标注 7. 焊接符号标注8. 紧固件材质和表面处理标注84.材料栏内容说明8. 标准材料标注格式8. 非标准材料标注格式 10. 特殊标注115.表面处理代码说明11. 表面处理代码编码规则11. 表面处理代码表示的内容 116.附录17. 常用材料新旧表示对照表 17. 作废代码列表18华为图纸说明规范Specification of Explanation for Huawei Drawings范围:本规范规定了华为技术有限公司结构件设计图的标题栏中各部分的表示规则以及图面标注规则。
本规范适用于华为技术有限公司结构产品的生产和质量检验。
简介：本规范对结构件设计图纸标注进行了说明。
主要介绍了图框各部分所表达的含义，以及结构材料代号和表面处理代号的含义。
关键词：材料，结构，图框，标注，表面处理，代号引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
缩略语：术语和定义：•标准应用原则华为产品生产参照的技术资料有：华为图纸、华为企业标准、通信设备行业标准、中国国家标准。
这些标准的优先级别从高到底依次为：华为图纸、华为企业标准、通信设备行业标准、中国国家标准。
当规范与图纸要求不一致的地方，按照图纸要求执行。
化工设备安装验收规范作业指导书第1章前言 (5)1.1 编制目的 (5)1.2 适用范围 (5)1.3 编制依据 (5)1.4 主要内容 (5)1.5 使用说明 (6)第2章设备安装验收基本要求 (6)2.1 设备安装验收的一般规定 (6)2.1.1 设备安装验收应遵循国家及行业相关标准和规定。
(6)2.1.2 设备安装验收应在设备安装完成后进行，保证设备安装质量满足设计及使用要求。
(6)2.1.3 设备安装验收应涵盖设备安装的全部内容，包括设备本体、附件、管道、电气、仪表等。
(6)2.1.4 设备安装验收应按照验收程序和标准进行，保证验收过程的规范性和公正性。
62.1.5 设备安装验收过程中，如发觉问题，应及时整改，直至满足验收标准。
(6)2.2 设备安装验收的准备工作 (6)2.2.1 编制设备安装验收方案，明确验收内容、验收标准、验收人员等。
(6)2.2.2 收集设备安装相关资料，包括设计文件、施工图纸、设备说明书等。
(6)2.2.3 准备验收工具和设备，如量具、检测仪器等。
(6)2.2.4 对验收人员进行培训，保证验收人员熟悉验收标准及流程。
(6)2.2.5 协调各方参与验收，包括设计、施工、监理、使用单位等。
(6)2.3 设备安装验收的程序与标准 (6)2.3.1 验收程序 (7)2.3.2 验收标准 (7)第3章设备基础验收 (7)3.1 基础结构验收 (7)3.1.1 验收目的 (7)3.1.2 验收标准 (7)3.1.3 验收内容 (7)3.1.4 验收方法 (7)3.2 基础尺寸及位置验收 (7)3.2.1 验收目的 (8)3.2.2 验收标准 (8)3.2.3 验收内容 (8)3.2.4 验收方法 (8)第4章设备就位与安装验收 (8)4.1 设备就位验收 (8)4.1.1 设备就位前，应检查设备基础、地脚螺栓、基准线等是否符合设计要求，确认无误后方可进行设备就位。
手机结构件外观检查及测试规范目次前言 (IV)1 范围 (4)2 引用标准 (4)3 定义 (4)3.1 不良缺陷定义 (4)3.2 手机测量面的定义 (1)IV检查/测量面：只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。
(2)3.3 缺陷代码对照表 (2)4 手机检验条件及环境 (2)5 整机装配检验 (3)6 喷漆件检验 (3)6.1 喷漆件外观检验 (3)6.1.1中高档手机的喷漆件外观检验见表2 3-56.2 附着力测试 (6)6.3 耐磨性测试 (6)6.4 耐醇性测试 (5)6.5 硬度测试 (7)6.6 耐化妆品测试 (7)6.7 耐手汗测试 (7)6.8 温度冲击试验 (7)6.9 膜厚测试 (7)6.10 底材颜色与油漆颜色要求 (7)6.11 特别说明： (8)7 塑料件检验 (8)8 镜片检验 (9)8.1 镜片外观检验 (9)8.2 耐磨性测试 (10)8.3 硬度测试 (10)8.4 抗冲击性测试 (11)8.5 抗霉菌测试 (11)9 按键检验 (11)9.1 按键外观检验.................................................................. 11-12 9.2 弹力测试. (13)9.3 寿命测试 (13)9.4 耐磨性测试 (13)9.5 耐醇性测试 (14)10 塑料电镀件(外观件)检验 (14)10.1 外观检验 (14)10.2 镀层厚度 (14)10.3 附着力测试 (14)10.4 耐磨性测试 (15)10.5 耐醇性测试 (15)10.8 温度冲击测试 (15)10.9 盐雾测试 (16)11 塑料电镀件（内部件）检验 (16)11.1 外观检验 (16)11.2 镀层厚度测试 (16)11.3 电阻值测试 (16)11.4 附着力测试 (16)11.5 温度冲击测试 (16)11.6 平面度 (17)12 导电漆检验 (17)12.1 导电漆外观检验 (17)12.2 附着力测试 (17)12.3 电阻值测试 (17)12.4 膜厚测试 (18)12.5 温度冲击测试 (18)13 导电胶检验 (18)13.1 导电胶外观检验 (18)13.2 电阻值测试 (18)13.3 附着力测试 (18)13.4 胶的弹性测试 (18)13.5 温度冲击测试 (19)14 五金件检验 (19)14.1 五金件外观检验 (19)14.2 镀层厚度 (19)14.3 镀层硬度 (19)14.4 附着力测试 (19)14.5 盐雾试验 (20)14.6 可焊性试验 (20)14.7 镶件螺母的拉力及扭矩测试 (20)14.8 翻盖（翻盖轴）及翻盖接听按键的寿命测试 (20)15 橡胶件检验 (20)15.1 橡胶件外观检验 (20)15.2 硬度测试 (20)15.3 寿命测试 (20)16 印刷检验 (21)16.1 外壳上印刷的外观检验......................................................... 21-22 16.2 镜片及键盘上印刷的外观检验................................................... 23-24 16.3 附着力测试. (25)16.4 耐醇性测试 (25)16.5 耐磨性测试 (25)17 显示屏(LCD)外观检验 (25)18 电池检验 (26)18.1 外观检验 (26)18.4 电池标贴 (26)18.5 电池PCB板的检验（仅适用于电极触点为金手指的情况） (26)18.6 PHS手机的电池检验 (27)19 充电器（座充）检验 (27)19.1 外观检验 (27)19.2 充电器标贴 (27)19.3 人机界面 (27)19.4 金属插头及接触簧片镀层附着力的测试 (27)19.5 金属插头及接触簧片镀层耐腐蚀性的测试 (27)19.6 插头连接强度 (27)19.7 跌落试验 (27)20 耳机检验 (28)20.1 外观检验 (28)20.2 耳机插头与插座之间的插拔寿命 (28)20.3 耳机的插拔力 (28)20.4 抗急拉伸强度 (28)20.5 跌落试验 (28)20.6 导线疲劳弯曲强度 (28)20.7 盐雾试验 (28)21 天线检验 (28)21.1 外观检验 (28)21.2 安装强度 (28)21.3 跌落试验 (29)21.4 天线上五金件的耐腐蚀性测试 (29)21.5 天线上五金件的镀层附着力测试 (29)22 吊绳穿孔的拉力试验 (29)23 前壳上按键孔位置的压力试验 (29)24 按键短路的压力试验 (29)25 各阶段所需的检验项目 (29)25.1 各阶段测试说明 (29)25.2 封样流程说明 3025.3 各阶段所需的检验项目 (30)各阶段所需的检验项目见表19。
工程检查验收作业指导书1．定位放线复核验收………………………………………（）2．检验批及分项工程验收…………………………………（）3．分部工程验收……………………………………………（）4．单位工程验收……………………………………………（）5．设备调试试验检查………………………………………（）6．隐蔽工程验收……………………………………………（）7．首件、样板验收…………………………………………（）8．旁站检查…………………………………………………（）9．巡视检查…………………………………………………（）《文件更改一览表》…………………………………………（）1．定位放线复核验收1．1 总则定位放线是一项贯穿工程项目施工全过程的工作，事关施工依据的可靠性和准确性。
监理工程师应认真做好水准高程引测、工程定位、轴线施放、沉降观测及高层建筑垂直度偏差等复核验收，并做好复核原始记录及资料归档工作。
1．2 验收依据1．2．1 设计图纸；1．2．2 规划部门出具的红线资料；1．2．3 测绘部门提供的水准高程点资料和原始基准点、基准线资料；1．2．4 有关测量的现行国家及地方标准、规范；1．2．5 经审核批准同意的施工组织设计或施工方案；1．3 仪器设备、测量人员及测量条件要求1．3．1 复核测量的仪器必须是经技监局或其指定单位检验合格并在有效期内的；1．3．2 经纬仪：多层建筑应是6秒级以上，高层建筑应是2秒级以上（需要时应配测距仪）；需要时应配测距仪，水准仪应是S6级以上；塔尺、钢尺均应符合规范要求的精度；1．3．3 各类仪器须落实专人使用保管，按要求定期保养并保证使用时完好；1．3．4 测量复核必须由总监理工程师指定的监理工程师进行。
大型工程及特殊或重要工程的主控网、界桩定位、高程引测、试桩、锚桩定位、基坑围护体系总体定位，基础底板放线，±0.00层轴线，阶段性轴线及垂直度复核验收，应由专业测量人员进行。
