下载文档原格式
目录一、施工流程 (2)二、作业前的准备工作 (2)三、施工作业步骤 (4)四、通用规定 (6)五、起吊及搬运安全技术措施 (6)六、电气作业安全技术措施 (7)综采工作面缩短（延长）皮带安全技术措施按综采工作面实际回采施工要求，每回采100m---120m需对运输顺槽皮带进行一次缩短工作，为确保皮带在拆卸、转运、安装中能够安全施工，特编制此安全技术措施。
一、施工流程二、作业前的准备工作（1）全体作业人员必须服从施工负责人的统一指挥，未经施工负责人同意，任何人不得自作主张，擅自行事。
否则，一切后果完全由个人承担。
（2）施工负责人必须熟练掌握皮带安装、延长、缩短、维修等方面的理论知识。
并具有三年亲自组织指挥皮带安装、延长、缩短、维修等方面的实际工作经验（3）在延伸（缩短）皮带的全部过程中，从停电断带到送电试机阶段，始终保证作业人员在皮带机断电状态下作业。
保证做到“人员严禁带电作业，严禁设备运转中作业“的规定。
（4）延伸皮带前，应由技术科提前放好施工巷道延伸皮带中线，如果需要调装梁、技术科应提前设计好调装梁安装位置及方法。
（5）作业前将巷道所有顶板支护认真检查一遍，确保支护完好。
有无不安全因素，如有问题要妥善处理。
（6）按安装顺序将安装部件分别运至安装点附近。
（7）检查倒链、小链、锚链等安装工具是否可靠齐全。
（8）把安装地点整平，必要时加垫板。
（9）根据巷道中心线定出输送机安装中心线，并且在顶、底板上标出来。
（10）施工前，将延长皮带机的设备提前运送到安装位置。
（11）施工需要的设备材料和工具：①、设备材料：皮带机带面、H架、纵梁，挂钩、三联托辊、直托辊等必须符合完好标准。
②、工具：皮带钉扣机、管销、槽钢、倒链、锁带用具(穿条)、皮带扣、200方尺。
3--5吨葫芦、大锤、绳扣、24寸扳手、撬棍、花蓝螺丝、地锚、锚固剂。
（12）开工前要检查（各类保护装置是否可靠），带式输送机机头机尾信号是否声光皆备、灵敏清晰。
皮带机延接、改换安全技术措施一、编制说明为确保我区施工范围内所有皮带带宽800mm及以上的皮带在延接、改换皮带时施工安全，特编制本措施，待会审后由施工单位技术人员向所有参加施工人员落实学习签字后方可执行。
皮带扣、皮带串条，皮带砸扣机一台、丁字尺1把、钳子2把、活头扳手，电工刀2把。
三、施工范围掘进二区所有施工区域。
四、施工工序把皮带运送到位砸好待改换的皮带找接头闭锁皮带控制开关固定皮带松涨紧绞车断皮带砸好断带处皮带扣皮带对接解除皮带固定装置点动涨紧绞车涨紧皮带试运转。
五、皮带接头连接工艺1、连接的基本形式如以下图所示，连接部位呈斜角结构：2、连接时确保两条胶带的中心在同一直线上。
六、施工安全技术措施1、施工负责人全面负责现场协调和平衡各项工作，以确保施工安全。
2、施工人员袖口、衣襟、裤口、领口等必必需束好系紧，穿戴整齐，安全防护用品佩戴齐全。
3、施工工器具、材料〔钢丝绳、绳卡、手拉葫芦〕必必需经过专人验收，不符合的严禁使用。
4、人力运输皮带时，必必需专人指挥，必必需确保有充足人工，注意脚下防滑及前后照顾，互相之间必必需步调一致，稳拉稳放，严禁随意蛮干。
5、断开皮带注意事项：〔1〕必必需将皮带放松、固定，并由现场负责人和施工负责人确认安全后方可施行断开皮带工作。
〔2〕断皮带应优先选择在平巷、皮带机头段施工。
〔3〕上、下山断皮带必必需另外在距断皮带点后20m使用皮带固定卡将上、下皮带固定牢固。
〔4〕断皮带时，使用刀具人员必必需带好劳作防护用品，注意协助人员安全，防止出现划伤的伤害事故。
〔5〕严禁施工人员站在皮带上断开皮带。
〔6〕断开皮带时，人员严禁站在下山方向。
〔7〕断开皮带前，确认涨紧绞车及皮带机开关停电闭锁，并挂牌。
6、改换〔延接〕皮带过程中，施工地点前后10m范围设置警示牌，人员通过时，必必需经施工人员同意，方可通行。
7、改换〔延接〕皮带时，将必需断开皮带开至合适位置，然后将点动涨紧绞车将皮带放松，最后由一人抽出皮带机穿条。
综采工作面机巷拉移皮带机尾补充安全技术措施在综采工作面期间，由于拉移皮带机尾的需要，现使用工作面机巷回柱绞车辅助拉移皮带机尾；为保证拉移皮带机尾工作的安全，特制定如下安全技术措施：一、施工主要负责人（1）施工负责人：（2）安全负责人：当班跟班人员二、施工准备（一）此项工作安排在早班检修时间进行，由检修班带班队长现场统一指挥。
（二）绞车司机必须持证上岗。
（三）严格执行规章制度，施工人员按章作业。
（四）施工前，认真检查绞车、钢丝绳、声光信号、斜巷的绞车与皮带机尾之间的安全设施，应确保所有安全设施达到合格标准后、方准施工，若发现问题必须及时处理。
落实现场安全第一责任人及各岗位责任。
皮带机尾质量列表：（五）施工前认真检查承载梁前方的底板情况，不平整处及时整改。
三、施工顺序与皮带机司机联系——溜空皮带——停皮带机——停电挂牌——绞车钩头联接机尾承载梁——绞车送电——声光点铃联系绞车司机开机——声光点铃联系绞车司机停机——绞车停电——通知皮带机司机拉移结束——皮带机送电——张紧皮带。
四、停送电安全管理措施（一）严格执行停电管理规定，指定安全负责人，将皮带机机头馈电停电，闭锁，挂牌。
（二）停电完毕后，停电人员向皮带机机尾发出安全信号。
（三）施工结束后，由施工负责人员向皮带机机头停电人员发出送电信号。
五、施工过程安全技术措施（一）拆除与拉移距离相符合的H架，杠杆，托辊，码放整齐；拆除承载梁前端的戗柱。
（二）为防止转载机头在升高过程出现倾倒采取以下措施，使用单体倾斜抵在转载机齿箱下侧，塞上木楔，栓牢防倒绳，缓慢供液，待单体带上劲后，套上防飞阀。
在拉移过程严禁人员通过，由带班队长负责警戒。
（三）采取远程供液方式，缓慢给转载机齿箱下部的千斤顶供液，待转载机头下方小跑车轮子离开承载梁后，距离不大于5厘米，停止供液。
（四）在向外拉移承载梁时要缓慢，发现承载梁歪斜及时发出停车信号，调整完毕后，再施工。
（五）待承载梁到达预定位置后，调整承载梁高度及中心位置，打好戗柱，戗柱拴好防倒绳，三用阀和人行道平行。
皮带延伸安全措施:输送机皮带安全措施皮带延伸安全措施为满足采区生产要求，需要对___强力皮带进行延伸，为保证施工安全和施工质量，制定以下措施。
施工前准备好各种材料、配件、仪表及各种安全设施，并做好详细检查。
作业时，必须配备施工负责人和安全负责人。
所有参加施工人员必须对本措施认真学习，并做好本项工作的危险源辨识，使参加本项工作的人员正确认识本项工作的危险源，做到主动避险。
(转载请注明来自:) 一、施工前的准备 1、施工时必须严格遵守《煤矿安全规程》和本工种操作规程。
2、施工前负责人必须检查施工地点支护是否安全，并随时注意检查周围环境有无异常现象，严禁在不安全的情况下作业。
3、运送皮带条、中间架及机尾时在车内要放平稳，捆绑要牢固可靠。
4、使用调度绞车运输，必须严格遵守《调度绞车操作规程》，绞车司机和把钩人员必须持证上岗。
5、提放车时执行要放好警戒，严格执行“行车不行人”制度。
6、装卸皮带及部件时要注意观察装、卸车地点的环境，防止刮伤和拌倒伤人，使用导链等设备起重时，检查好起重钢梁固定是否牢固，锚链的连接是否可靠。
二、工作顺序 1、首先将4～5号头中间的状态不好的皮带条开至机尾前10米左右，将皮带拉紧车全部松开，切断皮带开关电源，并悬挂警示牌。
2、在机尾处将下皮带用两道卡子固定在机尾前方断带位置上，卡子固定时要牢固可靠。
再将上皮带用两台5吨导链将皮带拽紧后，在机尾前断带处用卡子卡住，。
使用的导链、钢丝绳等要安全、牢固、可靠。
严禁使用不合格的起重设备。
3、将上皮带断开处前30米处固定第__卡子，并检查上下卡子是否紧固固可靠，确认无误后方可进行下一步施工。
4、在机尾处将输送带断开，将机尾滚筒拆下运走，将机尾拆掉，在起吊过程中检修人员不能站在吊起滚筒的下方或滚筒运行的前方等不安全的地方。
只能在起重滚筒的侧面作业，并保持一定的安全距离。
5、将在原来的底输送带拽至新皮带处，进行硫化。
同时将两车新皮带的上下两头进行硫化，硫化过程必须严格按硫化皮带程序进行。
皮带机尾滚筒包胶安全技术措施我队现施工的××巷道由于80皮带驱动滚筒、转载皮带电子滚筒磨损全部脱落，导致皮带机在运行过程中发生打滑，为了确保运输流畅，依据生产需要，我队将对××巷道皮带机尾滚筒、转载皮带电子滚筒进行包胶，为保证作业平安，特制定本措施。
一、工程作业量1、皮带机(转载皮带)松带流程。
2、将滚筒用倒链提起，保证足够操作空间。
3、现场进行滚筒包胶。
4、恢复皮带机张紧并试车。
二、施工工艺及平安措施施工工艺：1、在滚筒包胶5米处在地面带打设夹板，并采纳倒链进行固定，同时在滚筒包胶下方5米处打设夹板，紧固后将其拉紧，保证皮带不下滑，保证有足够的操作空间，同时滚筒能人工转动。
2、将皮带吊离滚筒，留出足够的施工空间（至少滚筒两侧能站下两人施工），条件允许后由包胶施工人员开头作业。
3、待包胶完成后，确定能够安装依据拆卸流程进行将皮带恢复原状。
4、待全部工作完成后，将皮带机手动调至低速运转一周，然后进行滚筒处跑偏调整。
5、清理金属表面的焊缝，保持无切口，气孔及空隙，表面不得有锥柱体或凹陷部位，保证滚筒表面平整。
用打磨机充分打磨滚筒的表面，直至表面光滑亮洁。
打磨完后，用刷子彻底清理表面渣尘。
用清洁剂彻底清洗滚筒表面，保证表面无油脂、油污、脏物和铁锈。
清洗后的滚筒表面不得有任何触摸碰撞行为。
平安措施：1、在预备好的筒体表面处理洁净后，等待干燥，匀称涂刷第一遍粘接剂。
2、待筒体表面涂刷完全干燥后，在匀称涂刷其次遍。
3、待筒体及橡胶板表面的粘接剂似干非干时（用手指背轻试，胶不粘附于手且好友粘性），将橡胶板与筒体进行粘贴，必需对准相应部位，粘贴好后用压实滚轮从中间向两边滚压，然后用橡胶锤及铁锤用力敲击已粘贴部位，从滚筒中间向两边敲击，进行排气加压。
4、对多余出来的橡胶进行当心切割。
5、用胶枪对接缝进行灌注，填平接缝，然后用压实滚轮滚压填缝。
6、待填缝冷却发硬后，对高出平面部分用打磨机打磨平整。
皮带运输安全技术措施一、带式输送机运输1、皮带机司机要定岗、定责，经过培训，考核合格后持证上岗。
要严格执行交接班制度，实行现场交接班，严禁睡岗或脱岗，司机要配齐铁锹、扫帚，负责机头前后15米内的清理。
严格执行《煤矿巷道掘进操作规程》中胶带输送机司机操作的有关规定。
2、司机开车前必须检查皮带上和机头机尾旁，确证无人后，方可发出开机信号。
起动时，先点动试机，确证无问题再正式开机。
3、司机要加强对皮带机维护检修，强制保养。
发现事故和故障或得到停机信号都必须立即停机，各部安全设施要齐全可靠。
如有缺损或失效，不许开机。
4、皮带机司机要配齐维修专用工具，每班巡回检查不低于5次，并做到“一摸、二听、三看、四查”，发现问题及时处理。
一摸：各传动部件、电机轴承等部件温度是否正常。
二听：设备运转有无异常声音。
三看：各部件有无缺少，松动，皮带扣接头是否牢固，机头、机尾及电机有无被埋，电缆有无落地。
四查：皮带机松紧是否合适，信号、制动和逆止装置是否可靠，电气设备防爆性能是否良好。
5、司机在皮带机运行时要注意观察所载货物，发现有大块物料时要立即停机，同时不得有粒度30mm以上物料卡入胶带与滚筒之间。
6、在皮带机运行中，严禁用铁锹或其它工具刮除滚筒上煤泥，严禁用一切工具拨正跑偏皮带。
7、皮带机道要设专人负责清理、维护，做到无积水、无积煤、无淤泥、无杂物，巷道畅通，严禁皮带机与浮煤、坑木、电缆设备等其它杂物摩擦。
8、维护员要定期定时检查维修皮带机，认真做好各部位润滑，发现问题及时处理，严禁缺托辊，确保机械正常运转。
9、在检修皮带机时，工作人员严禁站在机头、机尾，传动滚筒及皮带等运转部位上工作，人员的衣着要利索，袖口、裤角、衣襟要扎紧。
10、在处理故障时如需在运转部位上方工作时，必须派人看管电源控制开关，否则不准作业。
11、在更换皮带和连接皮带确需点动开机并用人工拉皮带时，严禁直接用手拉皮带，严禁用脚踏蹬皮带，在对接皮带做接头时必须在远离转动装置5米以外操作，派专人对电源开关停机挂牌并看管。
皮带机尾滚筒包胶安全技术措施皮带机是一种常用的输送设备，其尾滚筒包胶安全技术措施对于保证其正常运行和减少事故发生起到了至关重要的作用。
在下文中，将详细介绍皮带机尾滚筒包胶的安全技术措施。
首先，尾滚筒包胶的材料选择要符合安全性能要求。
尾滚筒包胶材料应具有良好的耐磨性能、耐油性能和耐腐蚀性能，能够适应各种工作环境和输送物料的要求。
同时，材料应具有一定的弹性和韧性，能够有效减少因运行时产生的振动和冲击，降低噪音和磨损。
其次，安装尾滚筒包胶时要保证良好的固定和紧密性。
尾滚筒包胶应与滚筒本体之间紧密结合，避免出现松动或脱落的情况。
在安装尾滚筒包胶时，应采用专用的固定装置，如胶粘剂、螺栓等，确保其牢固可靠。
另外，皮带机尾滚筒包胶的表面处理也是保证安全性能的重要一环。
表面处理是指在尾滚筒包胶安装完成后，对其表面进行清洁、修复和保护的过程。
清洁可以去除尾滚筒包胶表面的灰尘、脏污等杂质，使其表面平整光滑，有利于皮带的正常输送。
修复是指对尾滚筒包胶表面出现的磨损、裂纹等缺陷进行修补，以延长使用寿命。
保护是指对尾滚筒包胶表面进行涂层处理，增加其耐磨性和耐腐蚀性，提高使用寿命。
此外，定期检查和维护也是保证尾滚筒包胶安全性能的重要方面。
定期检查可以及时发现尾滚筒包胶表面的磨损、脱落等问题，及时处理，避免事故的发生。
维护包括定期润滑和更换尾滚筒包胶等工作，以确保其正常运行。
最后，使用过程中要加强监控，确保尾滚筒包胶的安全性能。
可以通过安装传感器、监控仪表等设备，实时监测尾滚筒包胶的温度、振动、位移等参数，一旦出现异常情况及时报警并采取措施，防止事故的发生。
综上所述，皮带机尾滚筒包胶的安全技术措施包括材料选择、固定和紧密性、表面处理、定期检查和维护以及加强监控等方面。
通过采取这些措施，可以有效减少事故的发生，保障工作人员的安全，并提高皮带机的使用寿命和效率。
延长皮带安全技术措施总工程师：机电副总:矿调度：安监处：生产科：机电科：区领导：区主管：队组：编制：一、概况根据生产需要我队将延长集中皮带巷1.2米皮带机尾延长100米，为保证施工安全特编写此措施。
二、带式输送机的延长与缩短延长带式输送机时，先开动拉紧绞车，把储带仓内的皮带拉出来放松，然后往后拉机尾直到要延长的长度时，固定机尾。
后在靠近机尾延长的地方放加上H架和拉条，并安装上托辊和下托辊。
三安装要求1.带式输送机两侧应设人行道，经常行人侧的人行道宽度不小于1.0m;另一侧不小于0.6m，中间H架安装允许偏差为：（1）中心线与带式输送机中心线重合度为3mm;（2）支腿的铅锤度为3/1000;（3）在铅锤面内的直线度为1/1000L（L为中间架长度）；（4）接头上下、左右偏移为1 mm;（5）间距为±1.5mm;（6）相对标高差为2/1000L（L中间架间距）;2.托辊安装后应转动灵活，必须符合下列要求；(1)上下托辊的水平度不应超过2/1000;（2）托辊横向中心线对输送机纵向中心线重合度允许偏差3mm;（3）托辊辊子上表面应位于同一平面上（水平面或倾斜面）或在一个公共半径的平面上（输送机凹弧段或凸弧段上的托辊），其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2mm;3.普通胶带跑偏允许偏差为5/1000B(B为带宽)；4.逆止装置必须灵活可靠。
5.输送机延长完毕后，机架中心直线度应符合下表规定，并应保证在任意25m长度的直线度为5mm;6.输送机机尾必须用安全罩加以防护。
四安全注意事项1.展开输送带时，人员必须站在展开方向后面，并配合默契，防止前方有人，造成撞伤事故。
2.大件起吊对应安装过程中，注意不要碰撞巷道支护，安装人员一定要注意安全，以防部件挤、撞人等伤人事故发生。
3.人工抬设备时，必须保证口令一致，步调一致，轻抬轻放，并清理好退路，保障道路畅通。
1302运巷延长皮带机尾安全技术措施综采队2020年3月编号：LCKCS-JD-综采队-2020 等级：级潞安矿业（集团）有限责任公司李村煤矿1302运巷延长皮带机尾安全技术措施安全副总：机电副总：总工办：安监处：调度室：地测科：通风科：运输科：机电科：审核：队长：编制：编制单位：综采队编制日期：李村煤矿规程（措施）会审记录表李村煤矿规程（措施）内审记录表李村煤矿规程（措施）编制通知单现场调研报告表重大危险源及有害因素辨识一、作业项目基本概况：因1302工作面回撤转载机，导致1302运巷皮带与1306措施巷皮带无法衔接，为保证正常生产，形成运输系统，现需拆卸1.6米皮带卸载滚筒及1302工作面运输巷皮带机尾往后延长，为保证作业安全，特制定以下安全措施：二、劳动组织与安排：（一）工作负责人：郝景枝（二）现场跟班领导：当天带班矿领导及相关科室领导（三）安全检查人员：安全员（四）安全监护人：范飞（五）作业负责人：张爱军、李楠（六）作业人员：郭广明、罗国文、杨雪健、连金磊、崔杰（七）作业地点：1302皮带机机尾（八）作业内容：1302运巷延长皮带机尾（九）配合单位：运搬队、综采安装队三、组织施工：（一）、作业前准备工作：1、作业前，跟班队干及班组长都必须提前到达作业现场，查看作业现场的支护及作业环境的安全情况，在作业位置前10米处拉设警戒线并安排专人进行看护，防止无关人员进入作业区域，确认无安全隐患后，方可开始作业。
2、将皮带机尾浮煤全部清理干净，直至将底板清出为止。
3、延长后所需补加的边杆、H架、托辊等部件分别运至安装点附近。
4、检查拖移机尾所需钢丝绳、延长皮带所需工具是否可靠齐全。
5、把安装地点整平，必要时加垫板。
6、根据原有皮带中心线定出皮带机尾安装中心线，并且在顶、底板上标出。
7、将1.6米皮带机头卸载滚吊至一定高度，并将1.6米皮带机头硬架斜杆拆除。
8、皮带机尾总长12.35米，总宽2.42米，总高1.885米，整机重28.83吨。
（二）、所用工具、材料及器材1、使用工具：5t倒链2台、40链、马蹄环及丝、吊装环、警戒带等。
2、所需材料：30米1.2寸钢丝绳，钢丝绳绳卡，H架9架、3米撑杆18根、两连辊9串、三连辊18串、木托板若干块。
四、作业过程：（一）拆卸及安装1.6米皮带机头卸载滚作业过程1、首先将1.6米皮带及1302运巷皮带上的煤拉空，停电并闭锁皮带开关和馈电开关，并设专人监护，并要悬挂“有人作业，严禁送电”警示牌，严格执行“谁停电，谁送电”的制度。
2、拆开1.6米皮带机尾滚筒护罩，调节机尾滚两侧涨紧螺栓，使胶带完全松开，用5T倒链吊在专用锚索（锚杆）上，将作业地点的皮带拉松。
3、将卸载滚固定螺栓拆开，利用起吊站工字钢棚梁或打设专用锚杆（锚索），挂5T倒链将卸载滚筒吊起，在侧面合适地方，使用5T倒链挂在专用锚杆（锚索）上，使用至少5分绳套将卸载滚筒绑好，拖出机头大架，并放置安全地点，并支好支稳。
4、使用两部5T倒链，挂在专用锚杆（锚索）上，一部挂在1.6米皮带卸载滚筒正上方，另一部挂在皮带靠墙侧顶板上，通过正上方将卸载滚筒吊起一定高度，再使用另一部5T倒链将卸载滚筒向里拉，直至安装位置。
同时松两部倒链将滚筒调节好位置，安上卸载滚固定螺栓，送电试运转。
（二）延长1302运巷皮带机尾作业过程1、将皮带开空，安排专人在皮带机头卷带装置附近，皮带司机开启皮带，待皮带卡扣转至卷带装置附近时，闭锁皮带并设专人看护；2、开动涨紧绞车，把储带仓内的皮带放松；3、用自动卷带装置夹紧机头侧底皮带，并将卷带装置附近的卡扣串条抽出，断开皮带；4、将断开的机尾侧皮带与卷带装置上100米备用皮带接入皮带机；5、将皮带电源停电闭锁，并设专人看护，严格停送电制度；6、将拴在皮带机尾架上的钢丝绳与铲板车固定牢固后，启动铲板车，将皮带机尾拖至1.6米皮带卸载滚下方；7、卸下钢丝绳，使用铲板车将皮带机尾叉至合适位置放下；8、在靠近机尾延长的地方放加上H架和拉条，并安装上托辊和下托辊；9、皮带机头卷带处将皮带对接好后，松开夹紧的机头侧底皮带；10、跟班队干、班组长全面检查一遍，待检查无异常后，由作业负责人员向皮带机头停电人员发出送电信号，并由专人操作皮带机头张紧绞车进行紧皮带。
11、试运行皮带机，待试运行无异常后，正常运行。
五、危险源辨识及事故案例（一）作业时存在的危险源及可能导致的事故（二）事故案例学习：案例一：夏店煤矿2012.9.25瓦斯燃爆事故2012年9月25日10时10分，夏店煤矿西风井2#联络巷发生一起瓦斯燃爆事故，未造成人员伤亡。
1、事故经过：西风井2#联络巷掘进时发生瓦斯燃爆事故，西风井防爆盖冲开，冒有黑烟。
2、事故原因：直接原因是在炮掘过程中，未按照作业规程要求采用一次全断面爆破，而采用三次爆破，在第三次放炮时，因水泡泥、炮土封堵不严，瓦斯燃烧，造成工作面发生火灾。
间接原因是31采区下部已是高瓦斯区域，对瓦斯的治理工作不到位。
领导干部及员工对瓦斯防范意识淡薄，认为还是低瓦斯矿井，工人对作业环节把握不到位。
3、综合防范措施（1）、矿井内严禁随意留设盲巷，人为造成盲巷的要予以责任追究，今后需要继续使用的，必须形成全风压或局部通风，不再使用的盲巷必须在24h内进行永久封闭。
（2）、严禁随意构筑临时密闭，针对特殊情况下如矿井采掘面有害气体异常涌出、开采煤层有自然发火征兆等确需构筑临时密闭的，必须编制密闭设计及安全措施提前报集团公司审批。
（3）、密闭前应设置栅栏、警标、说明牌和瓦检牌，闭墙上应根据需要留设放水孔、观测孔、措施孔，高瓦斯矿井或瓦斯矿井高瓦斯区的密闭若以后还可能需要启封的，还必须要留设瓦斯抽采管接口。
（4）、通向盲巷、采空区的电缆、轨道、金属管路以及支护金属网等导电体必须在密闭前后１米范围彻底切断，密闭前（扩散通风范围内）不得设置电气设备、开关、电缆等电气设施。
（5）、密闭墙外每班至少检查1次瓦斯。
（6）、掘进工作面必须选择合理的通风方式、配备风量、采取相应的瓦斯抽采、瓦斯治理措施，将瓦斯涌出量降低到小于1m3/min时才可采用炮掘开口、掘进。
（7）、炮掘作业应采用一次全断面爆破，水泡泥、炮土封堵严实，装药量符合规程要求。
（8）、爆破后，爆破工、瓦检工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架和瞎炮等情况。
（9）、加强培训，严格岗标和“三个全覆盖”，持证上岗。
不断转变瓦斯防范意识，瓦斯矿井也会发生瓦斯爆炸。
案例2：常村煤矿2010.8.22胶带输送机事故1、事故经过：2010年8月22日0点班7：00，常村矿由于S5采区皮带机头出现机头涌堵现象，导致部分撒落的煤拉入S翼4#皮带机尾滚筒，造成S翼4#机尾过载停机，当时S翼4#皮带机尾司机未及时汇报现场状况，再次开机两次，胶带机无法正常启动。
于是队组及时安排相关人员到现场进行处理，因S翼4#皮带机尾所拉回煤较多，且有大块矸石卡在皮带与机尾滚筒之间，处理比较困难，8：10当处理人员崔某将大块矸石撬开时，底皮带突然向后窜动1米左右，将其卷入皮带与滚筒之间。
事故发生后，现场人员及时采取措施将S翼4#皮带割断，发现被卷入人员崔某已死亡。
2、事故原因：（1）、S5采区皮带机头司机责任心不强，造成S5采区皮带机涌机头，致使S翼4#皮带机拉回煤至机尾滚筒，将S翼4#皮带机尾滚筒涌死，是事故发生的主要原因之一。
（2）、S翼4#皮带机尾司机，发现S翼4#皮带机有拉回煤现象，未及时向队值班室汇报，在S翼4#皮带机过载停机后仍与机头联系启动两次，造成S翼4#皮带机上皮带过紧，而底皮带松弛，是事故发生的又一主要原因。
（3）、处理人员将S翼4#皮带机尾滚筒周围的煤清开后，发现有大块矸石卡在滚筒与皮带之间，撬动矸石时危险源辨识不清，站位不正确，导致矸石被撬开下皮带突然向后窜动，将其卷入机尾滚筒内侧，是事故发生的直接原因。
六、安全技术措施：（一）拆卸及安装卸载滚安全技术措施：1、拆卸滚筒期间，机头皮带机开关必须停电闭锁，并挂“有人作业，严禁合闸”警示牌。
2、拆卸滚筒前，将作业10米范围内拉好警戒线，严禁非作业人员进入作业区域，当班跟班队干及班组长在确保工作有序安全后方进行。
3、起吊作业时，作业人员严禁站在起吊倒链或起吊站的正下方和设备的运动趋势方向。
4、支稳滚筒后，派专人看护，严禁人员靠近或随意移动滚筒。
（二）拖移机尾安全措施：1、整个拖移机尾期间，机头皮带机开关必须停电闭锁，并挂“有人作业，严禁合闸”警示牌。
2、拖移机尾前，将作业10米范围内拉好警戒线，严禁非作业人员进入作业区域，当班跟班队干及班组长在确保工作有序安全后方进行。
3、工作人员必须佩带瓦斯便携仪，并将其悬挂在工作地点5米范围内，随时监测瓦斯浓度。
4、工作中使用的钢丝绳必须与被拖重物相匹配，并与所使用的工具一起在井上检查合格后，方可入井使用。
（三）试运转安全措施：1、开停皮带机必须由专职皮带司机操作，调试期间必须有一名跟班队干在机头统一指挥，只有此跟班队干有权指挥机头皮带司机开停皮带，皮带司机必须听从指挥，严禁随意开机。
2、皮带机沿线监护人员发现问题，要及时按下闭锁装置紧急停车并使用扩音电话向机头跟班队干汇报，处理完问题后，应向机头跟班队干汇报。
在准备再次开机前，机头司机用机头扩音电话至少向皮带机沿线喊三次准备开机，无异常情况后方可启动皮带机。
3、皮带司机和皮带维护人员必须熟悉皮带机各种部件设备的正确操作方法和安全注意事项，要集中精力操作。
4、试运转前，皮带机的所有安全防护设施必须齐全完好，有效可靠。
（四）其它安全措施：1、所有物件放置必须保证易滚动的要支好，易倒的要捆绑在其它物体上，确保放置稳当。
2、人工扛抬物件时，人员要前后左右互相照应好，动作协调一致，抬运时，抬杆必须结实可靠，物件要捆绑牢固。
3、所有作业人员要听从当班跟班队干、班组长的指挥，严格遵章作业搞好现场的互保、联保、自保工作。
4、机尾的找正必须按相应科室给定的中线进行，确保在一条直线上。
5、重新调整张紧装置后，进行试运转时应注意以下几点：（1）、启动前，先发出信号，警告人员离开输送机转动部位和运输区域。
（2）、起动电机后，必须观察皮带运转情况发现异常，立即停止运行。
（3）、注意胶带的张紧情况，保证不打滑。
七、试运转：（一）结束全部作业后必须做好作业点的文明生产工作，清理、拆除影响皮带运转的所有物件，方可开始试运转。
（二）开机前，从机头至机尾每隔200米安排1人监护进行巡检，皮带机头派一名跟班队干负责整个试运转过程统一指挥。
（三）跟班队干用扩音电话联系沿线监护人员，确认无问题后，指挥皮带司机起动皮带机，先慢速运行一周，没有异常情况后，再使皮带满速运行(3.8米/秒)。
沿线监护人员一旦发现异常情况，立即按下闭锁装置紧急停车，待问题排除后，再继续试运转。
