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涂装车间的防火安全设施规定范本一、总则涂装车间是一个涉及易燃易爆材料的工作场所，为保障员工的人身安全和财产安全，制定本防火安全设施规定。
二、涂装车间内的防火安全设施1.灭火器材的配置1.1 涂装车间内必须配备足够数量的灭火器，并确保其符合标准要求。
1.2 灭火器应当摆放在易燃物附近的明显位置，并设立标志标识。
1.3 灭火器的种类应根据涂装车间内的易燃物质选择，包括二氧化碳灭火器、干粉灭火器等。
1.4 灭火器应定期检查，保证其正常使用。
2.自动喷淋系统2.1 涂装车间内应安装自动喷淋系统，以便在火灾发生时能够及时报警并且进行灭火。
2.2 自动喷淋系统的设备和管道应定期检查维护，确保其正常运行。
2.3 自动喷淋系统的喷头应放置在易燃物质附近，确保火灾发生时能够迅速响应和灭火。
3.防火门和防火卷帘3.1 涂装车间内应设置防火门或防火卷帘，以阻止火势蔓延。
3.2 防火门和防火卷帘的安装应符合相关标准，保证其密封性和防火性能。
4.通风系统4.1 涂装车间内的通风系统应定期清洁和维护，以保证其正常运行和排除火灾隐患。
4.2 通风系统的进风口和排风口应设置防火阀，以防火灾蔓延。
5.监控系统5.1 涂装车间内应安装监控系统，以便及时监测火灾风险和预警。
5.2 监控系统应保证正常运行和及时告警。
6.电气设备6.1 涂装车间内的电气设备应符合相关规范和标准。
6.2 涂装车间内的电气设备应定期检查和维护，确保其安全运行。
6.3 电气设备应有过载保护和漏电保护等安全措施。
7.安全疏散通道7.1 涂装车间内应设立安全疏散通道，保证员工在发生火灾时能够快速疏散。
7.2 安全疏散通道应保持畅通，不得堆放杂物和妨碍疏散。
三、涂装车间员工防火安全培训1.所有涂装车间的员工必须接受防火安全培训。
2.培训内容应包括火灾报警和应急预案、灭火器使用方法、逃生疏散等。
3.培训应定期进行，并记录员工参加培训的情况。
四、防火安全的日常管理1.涂装车间的负责人应负责每天的防火安全巡查工作，并留下书面记录。
锻造车间的厂房和设备范文锻造车间是一个重要的生产场所，承担着锻造部件的加工任务。
厂房和设备的合理配置对于提高生产效率和质量具有重要意义。
本文将从厂房和设备两个方面，对锻造车间的建设进行详细阐述。
一、厂房建设1. 厂房选址厂房选址是锻造车间建设的首要环节，应考虑以下因素：地理位置、交通条件、空间规划等。
地理位置应选择在交通便利、供水供电充足的地方，以方便原材料的供应和成品的运输。
同时，应根据生产规模和工艺流程进行空间规划，确保厂房内部的布局合理。
2. 厂房布局锻造车间的厂房布局应根据生产流程和设备情况进行合理规划，以提高生产效率和员工的工作舒适度。
一般而言，可以按照原料库区、加工区和成品库区进行划分。
原料库区应位于厂房的一侧，方便原材料的储存和取用；加工区应配置合适数量的锻造生产线，以确保生产能力；成品库区应设置在厂房的另一侧，便于产品的储存和发货。
3. 厂房环境厂房的环境对于员工的生产效率和工作状态有着直接影响。
应保持厂房内空气流通，以保持室内的空气质量。
此外，还应注意防火、防爆等安全问题，定期检查设备和电线的使用情况，确保厂房的安全性。
二、设备配置1. 锻造设备锻造车间的核心设备是锻造机床，其性能和质量直接决定了锻造产品的质量。
根据生产需求选择合适型号和规格的锻造机床，应考虑锻造件的最大尺寸、材料和精度要求等因素。
此外，还需配备必要的附件，如锻造模具、坯料加热设备等。
2. 辅助设备除了锻造设备外，锻造车间还需要配备一些辅助设备，如起重设备、运输设备等。
起重设备可以用于安装和调整锻造设备，提高设备的使用效率；运输设备可以用于将原材料和成品在车间内进行快速移动。
3. 检测设备在锻造过程中，对于锻造件的质量进行检测是必不可少的。
因此，锻造车间还需配备一些检测设备，如超声波探伤仪、硬度计等。
这些设备可以用于检测锻造件的内部质量和硬度等指标，保证产品的合格率。
综上所述，锻造车间的厂房和设备是锻造生产的重要基础。
生产车间工程起重吊装施工方案范本工程概况本工程是框架结构，建筑面积为___m2,首层层高___米，二、三层高为___m，局部四层为___米，砼工程全部为现场搅拌。
起重运输设备根据工程特点，经项目部协商，首先确定本工程起重吊装设备为___吨和___吨轮胎式汽车吊，为浇注砼柱、现浇板和龙门架起吊就位工作的起重设备，一满足工程进度和起重吊装的需要。
起重吊装人员的组成1、吊车司机：z指挥员：z2、参加人员：z等人员在吊装本工程龙门架时负责上料架体解绳和栓揽风绳等工作。
起重机械的安全使用与吊装注意事项1、司机和指挥人员要经过专业的培训，并经培训部门考核合格后才能上岗作业，指挥人员在作业前要熟悉机车的性能并了解所起吊的重量，现场周围环境。
2、与在建工程东侧相距___米，有___千伏高压架空线路，吊车进行作业时与架空线路要保持安全距离，吊臂不能跨越中心线三分之二，保证施工安全进行。
3、在吊装作业前必须将支腿支设牢固、平稳、不倾斜。
开始吊装前吊装人员必须详细检查被吊物是否牢固，任何人不准随吊装设备升降。
4、起重机操作人员在操作时，精神要集中，要服从指挥人员指挥。
5、起重机在使用中回转半径范围内严禁站人。
6、吊装作业时设置警戒区域挂警示牌，非作业人员不得入内。
7、严禁在风速六级以上或大风、大雾天气进行吊装作业。
8、在吊装过程中如因故中断必须采取安全措施。
9、夜晚吊装作业必须有充足的照明。
10、吊装作业人员在高空移动和作业时，必须系牢安全带，作业人员上下设专用爬梯，作业平台脚手板铺设严密。
11、作业人员时常检查吊灰斗有无开焊，钢丝绳有无断丝、断股现象，如有隐患立即停止施工，整改后作业。
对起重机械的检查与验收1.1.1检查①作业前检查：检查各安全装置是否齐全有效，检查方法在作空载试车同时进行各限位试验，不能只检验安全装置的完好程度，而不按规定运行实验。
②作业中检查：起重机在施工中起重司机要经常检查安全保险装置，力矩限制器、起重机的安全性能以及吊钩、油丝绳、卡扣等装置，确认无误后方可继续使用。
锻造车间的厂房和设备范本锻造车间是制造业中的关键环节之一，主要用于生产各种金属制品和零部件。
本文将为您提供一个锻造车间的厂房和设备范本。
一、厂房布局设计1. 总体布局锻造车间的总体布局应合理，便于物料的流动和生产过程的顺畅进行。
一般可分为原料区、锻造区、加热区、冷却区、后处理区、检验区、成品区等区域。
2. 原料区原料区应离锻造区较近，方便取用原材料。
可以设置原材料库，存放常用原材料，并设置合理的空间和货架来分类存放。
3. 锻造区锻造区是锻造车间的主要区域，应根据实际需求设置锻造设备、锻造台和辅助设备等。
设备之间的间距要合理，方便操作和人员流动。
4. 加热区加热区是用于将原料加热至适宜温度的区域。
应设有专门的加热炉和加热设备，并设置合适的通风设备来排出烟雾和废气。
5. 冷却区冷却区是用于将锻造好的零件进行冷却的区域。
可以设置冷却设备，如水箱、冷却塔等，并保证充分的通风。
6. 后处理区后处理区是进行表面处理、抛光、清洗等工序的区域。
应设置相应的设备和材料，以确保零件达到要求的表面光洁度和质量。
7. 检验区检验区是用于对锻造零件进行质量检验和检测的区域。
应配备检测设备和专用工具，并确保光线充足和工作台的整洁。
8. 成品区成品区是用于存放已经完成的成品的区域。
应设置合适的货架和储存设备，并保持整齐有序。
二、设备选择与安装1. 锻造设备锻造车间的主要设备是锻造设备，如锤击式锻压机、液压锻压机等。
应根据生产需求和预算选择合适的设备，并确保设备的品质和性能。
2. 辅助设备辅助设备包括加热设备、冷却设备、后处理设备等。
加热设备可以选择电阻炉、感应炉等，冷却设备可以选择水箱、冷却塔等，后处理设备可以选择抛光机、清洗机等。
3. 安全设备锻造车间应配备相应的安全设备，如防护网、防护栏、紧急停车装置等，以确保员工的安全。
4. 通风设备锻造车间应配备良好的通风设备，以排除废气和烟雾。
可以选择安装通风管道和风扇等设备。
5. 检测设备锻造车间应配备适当的检测设备，如硬度计、金相显微镜、超声波探伤仪等，以确保产品质量符合要求。
车间建设方案1. 引言本文档旨在提供一份车间建设方案，为组织提供一个完整的车间建设方案，以确保高效的生产和工作环境。
本方案对车间进行了细致的规划和设计，包括车间布局、设备选购、工作流程等内容。
2. 车间布局车间布局是车间建设的首要任务之一，合理的布局能够提高工作效率并减少生产过程中的浪费。
以下是我们提出的车间布局方案：2.1 生产区域生产区域是车间的核心区域，应该根据生产过程的流程来进行布置。
建议按照车间工序的先后顺序进行排列，以便于材料流动和工人的操作。
2.2 储存区域储存区域应该被放置在生产区域的附近，以方便取材和投料。
储存区域应该设置合理的货架和储物柜，以保持材料的整洁和有序。
2.3 办公区域办公区域是车间管理人员工作的地方，应该位于车间的一侧，并与生产区域隔离开来，以便于管理人员进行工作和监控生产情况。
3. 设备选购车间建设需要选购适合生产需求的设备和工具，以下是我们建议的设备选购方案：3.1 生产设备根据生产需求，我们建议选购以下生产设备：•生产线设备：根据产品的工艺流程选择适当的生产线设备。
•机械设备：根据生产规模和技术要求，选购适宜的机械设备，如数控机床、注塑机等。
•检测设备：选购适当的检测设备，以保证产品质量。
3.2 辅助设备为了提高工作效率和组织的整体管理水平，我们建议选购以下辅助设备：•仓储设备：包括货架、储物柜等，用于储存和管理材料和成品。
•物料搬运设备：如起重机、叉车等，用于方便材料的搬运和装卸。
•办公设备：包括电脑、打印机等，用于办公工作和管理车间。
4. 工作流程良好的工作流程能够提高生产效率和产品质量，并且减少工作中的浪费。
以下是我们提出的车间工作流程：4.1 材料采购车间应设立专门的采购部门负责材料的采购工作，确保原材料的质量和供给的及时性。
4.2 生产方案根据客户需求和生产能力，制定生产方案并安排生产任务，确保生产进度的准时和工作的有序进行。
4.3 生产过程生产过程中应设立清晰的工艺流程和操作标准，对材料的流动和工人的操作进行有效的控制和监督，以提高工作效率和产品质量。
车间设备平面图
标题：车间设备平面图
引言概述：车间设备平面图是指用于展示车间内设备布局和排列的平面图，能够帮助生产管理人员更好地了解车间内设备的布局，提高生产效率和安全性。
本文将从不同角度探讨车间设备平面图的重要性和制作方法。
一、提高生产效率
1.1 提供清晰的设备布局信息
1.2 优化设备排列顺序
1.3 降低设备维护和更换时间
二、提升生产安全性
2.1 避免设备碰撞和交叉干扰
2.2 便于紧急情况下的疏散和救援
2.3 保障员工安全和健康
三、优化生产流程
3.1 提高设备利用率
3.2 降低生产过程中的等待时间
3.3 优化物料和人员流动路径
四、节约生产成本
4.1 减少设备维护和维修成本
4.2 降低生产中的能源消耗
4.3 提高设备的使用寿命
五、制作车间设备平面图的方法
5.1 收集车间设备信息和尺寸
5.2 使用CAD等软件进行绘制
5.3 定期更新和调整平面图以适应生产变化
结论：车间设备平面图在生产管理中起着至关重要的作用，通过合理制作和使用平面图，可以提高生产效率、提升生产安全性、优化生产流程、节约生产成本，是现代生产管理不可或缺的工具。
希望生产管理人员能够重视车间设备平面图的制作和应用，从而实现更高效、更安全、更节约的生产管理。
设备方案模板本文为大家分享设备方案模板相关范本模板，以供参考。
设备方案模板第1篇去年的工作中暴露了我段部分员工责任心不强，工作积极性不高的弊病。
具体表现为遇事拖拉，特别是临近交接班时间段内出现的突发事件，部分员工认为马上下班了，拖一拖就是下个班的事或者当班过程中发现设备问题当作没看见，直到领导下达命令后才去做，针对以上情况，我段将实行“分块承包，责任到人”的制度，具体实施为：将轧机二车间开卷到卷取的所有钳工所属范围内的设备，划分为若干块(每一块分为若干小项)，按照“大小适中，轻重搭配”原则，分配到全段维修人员，平时工作中，该员工除了完成日常维修任务，还要负责所属责任设备的巡检工作，对发现出的问题，能处理的及时处理，不能处理的上报班、段长另行安排。
对于某块设备发生的故障，将排查原因，追究相关责任区责任人的失职责任，并定期(一月一次)统计各块责任人提前发现的问题次数，及时处理的次数和未能有效预防的次数，并依据统计数据，处罚排名靠后几位员工，奖励靠前的员工，进一步体现“小罚长教训促进积极性，小奖鼓干劲再接再励”的理念。
我段将积极把“事找我来做”的思想转变成“我找事来做”的思想，积极贯彻“以小防大”的方针。
设备方案模板第2篇目前公司已进入自建厂以来前所未有的生产浪潮，本着“服务生产”的工作理念，我段将着重从员工“纪律、素质、技能”三方面出发，制定如下计划：1、严查睡岗、脱岗、窜岗。
段长将不定期突击检查上班情况，特别是中夜班，发现一起违纪，将严格按照公司相关制度进行处罚，同时针对因违纪造成的设备生产事故，将处罚相关责任人。
2、长期开展段内“我学我用”的活动。
长期以来，员工经过实际操作，在长期维护过程中，总结出一些好的维修经验，为此，我段将组织有经验的员工编写维修流程，并公示在段内学习园地内，鼓励大家积极学习，提出合理化建议，进一步完善维修流程。
让一人的经验大家分享，逐步提高大家技术水平，同时，也将邀请一些有经验的钳工老师傅来我段教授大家专项技能，例如“轴承的装配，液压缸的密封更换”等专题讲座，争取每月一次。
车间内典型设备的布置车间的设备布置是为了保证工作效率、工作顺畅以及避免工作危险而设计的。
各种类型的车间都有自己的设备布置方式，因此在布置车间设备时应考虑车间的类型，生产目标以及生产流程。
常见的车间类型在开始讨论车间内设备的布置之前，我们先了解一下常见的车间类型。
1.装配车间：该车间通常用于组装成品或部件。
2.金属加工车间：这种类型的车间通常用于制造金属部件，如车架、齿轮等。
3.塑料加工车间：用于加工塑料制品的车间。
4.电子制造车间：用于制造电子设备或元器件的车间。
5.食品加工车间：生产和包装各种食品的车间。
每个车间类型都有自己的特点和工作模式，因此需要根据不同的类型进行设备的布置。
车间内典型设备的布置以下是关于车间内典型设备的布置的一些考虑因素：1. 设备布局车间内设备布局的基本原则是保证物流和人流的最佳流通，也就是说，应根据生产进程、设备运转方向、作业人员工作时间，并与厂房建筑结构有机配合，从而合理确定设备的安装位置。
在设备布局时，应注意安全距离和安全通道。
设备应尽可能呈直线排布，为了方便工作流程，设备之间的间隔距离也需要充足。
2. 功能区划分车间设备应按照行业规范进行功能分区，方便设备布置、维护和管理。
例如，金属加工车间通常被分为机加工区、车削区、铣削区等。
而在装配车间，可以按照成型工艺和装配顺序分成不同的功能区。
3. 环境配合车间内的设备布置也需要考虑环境的因素。
例如，电子制造车间需要保持洁净的环境，因此需要将设备放置在洁净室内。
而在食品加工车间，设备应置于易于清洁的位置，以防止食品受到污染。
4. 人员布置车间的设备布置还需要考虑作业人员的工作环境。
例如，在铸造车间的设备铺位空间不充足时，可能导致作业人员缺乏必要的操作空间和工具。
在车间内，不同类型的设备应密集布置，以减少作业人员的交通路线和行动距离。
5. 安装维修设备的安装和维修也需要考虑这些因素。
良好的布局和设备的合理安排可以降低设备的损坏率和维修成本。
车间方案范本1. 引言车间方案是指针对生产车间的组织、布局、设备配置等因素进行综合考虑和优化，以提高生产效率、降低本钱、提升质量和平安等方面的管理方案。
本文将介绍一种常见的车间方案范本，帮助企业在进行车间规划时能够按照一定的标准来进行布局。
2. 车间布局车间布局是车间方案的重要组成局部，它对于车间的生产效率和员工的工作舒适度有着重要影响。
下面是一个常见的车间布局方案：•生产线布局：按照生产流程将设备和工作站进行有序排列，以提高生产效率和产品质量。
可以根据不同的生产要求，将生产线分为不同的工作区，例如装配区、加工区等。
•物料存储区布局：将物料存储区划分为原材料区、半成品区和成品区，并且在布局时要考虑到物料的输入和输出的便利性，以及防止物料交叉污染等问题。
•设备布局：根据生产线的需求和设备的功能，将设备进行合理布局，以保证设备之间的协同工作，减少生产过程中的停机和物料搬运时间。
3. 设备配置设备配置是车间方案的核心内容之一，它直接关系到生产效率和产品质量。
以下是一些建议的设备配置方案：•根据生产需求选择设备：根据生产产品的特点和要求，选择适合的设备进行配置。
例如，对于需要大量加工的产品，应配置高效的数控设备，对于需要装配的产品，应配备相应的装配设备。
•注意设备之间的配套性：在车间设计时要考虑设备之间的配套性，确保设备之间能够协同工作，减少生产中的瓶颈环节。
•设备的平安性和可靠性：在设备配置时一定要注意设备的平安性和可靠性，选择经过认证的设备，并进行定期维护和保养。
4. 人员配备适当的人员配备是车间方案的另一个重要方面。
以下是一些人员配备的建议：•设计合理的岗位职责：根据车间的工作内容和流程，设定合理的岗位职责，确保工作任务的顺利进行。
•培训和培养员工：通过培训和培养，提高员工的工作技能和素质，使其能够胜任工作任务。
•定期进行绩效评估：定期对员工进行绩效评估，鼓励他们的工作积极性，发现问题及时进行改良。
车间设备平面图标题：车间设备平面图引言概述：车间设备平面图是指在工业生产车间中，根据实际生产需要，将设备按照一定的布局规划在平面图上的图纸。
通过合理的布局，可以提高生产效率，优化生产流程，确保生产安全。
一、设备布局规划1.1 确定设备类型和数量：根据生产需求确定需要的设备种类和数量，确保生产能够顺利进行。
1.2 考虑设备之间的关联性：设备之间的布局应考虑设备之间的关联性，便于操作人员进行生产作业。
1.3 确定设备布局方式：根据车间的实际情况，确定设备的布局方式，如线性布局、U型布局等。
二、通道和通风布局2.1 确保通道畅通：设备之间应留有足够的通道空间，便于操作人员进行设备维护和维修。
2.2 考虑通风要求：车间设备布局应考虑通风要求，保证车间内空气流通，确保操作人员的健康。
2.3 合理设置通风设备：根据车间的实际情况，合理设置通风设备，确保车间内空气质量。
三、安全考虑3.1 设置安全通道：在设备布局中应设置安全通道，确保操作人员在紧急情况下能够迅速撤离。
3.2 安全标识设置：在平面图上标注安全标识，提醒操作人员注意安全事项。
3.3 考虑防火要求：在设备布局中应考虑防火要求，确保车间内设备布局符合消防安全标准。
四、能源利用4.1 节约能源：在设备布局中应考虑节约能源的问题，合理设置设备，降低能源消耗。
4.2 考虑设备连接方式：设备之间的连接方式应合理布局，减少能源浪费。
4.3 设置能源监控设备：在车间设备布局中应设置能源监控设备，监测能源使用情况，及时调整。
五、未来扩展考虑5.1 留有扩展空间：在设备布局中应留有扩展空间，考虑未来生产需求的扩展。
5.2 考虑设备更新换代：设备布局应考虑设备更新换代的可能性，确保未来设备更换不会影响生产流程。
5.3 定期评估设备布局：定期评估设备布局，根据生产需求和技术发展情况进行调整。
总结：车间设备平面图的合理规划对于生产效率、安全和节能都具有重要意义。
通过设备布局规划、通道和通风布局、安全考虑、能源利用和未来扩展考虑等方面的综合考虑，可以确保车间设备平面图的有效实施，为企业生产提供有力支持。
内部编号：AN-QP-HT544
版本/ 修改状态：01 / 00 When Carrying Out Various Production T asks, We Should Constantly Improve Product Quality, Ensure Safe
Production, Conduct Economic Accounting At The Same Time, And Win More Business Opportunities By Reducing Product Cost, So As T o Realize The Overall Management Of Safe Production.
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车间内典型设备的布置通用范本
车间内典型设备的布置通用范本
使用指引：本安全管理文件可用于贯彻执行各项生产任务时，不断提高产品质量，保证安全生产，同时进行经济核算，通过降低产品成本来赢得更多商业机会，最终实现对安全生产工作全面管理。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
一、塔
塔的布置形式很多，常在室外集中布置，在满足工艺流程的前提下，可把高度相近的塔相邻布置。
单塔或特别高大的塔可采用独立布置，利用塔身设操作平台，供工作人员进出人孔、操作、维修仪表及阀门之用。
平台的位置由人孔位置与配管情况而定，具体的结构与尺寸可由设计标准中查取。
塔或塔群布置在设备区外侧，其操作侧面对道路，配管侧面对管廊，以便施’工安装、维修与配管。
塔顶部常设有吊杆，用以吊装塔
盘等零件。
填料塔常在装料人孔的上方设吊车梁，供吊装填料。
装几个塔的中心排列一条直线，高度相近的塔相邻布置，通过适当调整安装高度和操作点就可以采用联合平台，既方便操作，又节省投资。
采用联合平台时应考虑各塔有不同的伸长量，以防止拉坏平台。
相邻小塔间的距离一般为塔径的3～4倍。
数量不多、结构与大小相似的塔可成组布置，将四个塔合为一个整体，利用操作台集中布置。
如果塔的高度不同，只要求将第一层操作平台取齐，其他各层可另行考虑。
这样，几个塔组成一个空间体系，增加了塔群的刚度。
塔的壁厚就可以降低。
塔通常安装在高位换热器和容器的建筑物
或框架旁，利用容器或换热器的平台作为塔的人孔、仪表和阀门的操作与维修的通道。
将细而高的或负压塔的侧面固定在建筑物或框架的适当高度，这样可以增加刚度，减少壁厚。
直径较小(1m以下)的塔常安装在室内或框架中，平台和管道都支承在建筑物上，冷凝器可装在屋顶上或吊在屋顶梁下，利用位差重力回流。
二、换热器
换热器的热量平衡由于涉及到传热效果，换热面积、流动温差、流动强度等一系列问题，因此，换热器在运行过程中由于热量积累、局部过热、流体结焦或气化而引起的事故比较多。
化工厂中使用最多的是列管换热器和再沸器，其布置原理也适用于其他形式的换热器。
设备布置的主要任务是将换热器布置在适当的位置，确定支座、安装结构和管口方位等。
必要时在不影响工艺要求的前提下调整原换热器的尺寸及安装方式(立式或卧式)。
换热器的布置原则是顺应流程和缩小管道长度，其位置取决于它密切联系的设备布置。
塔的再沸器及冷凝器因与塔以大口径的管道连接，故应采取近塔布置，通常将它们布置在塔的两侧。
热虹吸式再沸器直接固定在塔上，还要靠近回流罐和回流泵。
自容器(或塔底)经换热器抽出液体时，换热器要靠近容器(或塔底)，使泵的吸入管道最短，以改善吸人条件。
布置空间受限制时，如原设计的换热器显得太长，可以换成一短粗的换热器以适应空间布置的要求，一般从传热的角度考虑，细而长
的换热器较有利。
卧式换热器换成立式的可以节约面积，而立式换热器换成卧式换热器则可以降低高度。
所以，在选择换热器时要根据具体情况而定。
换热器常采用成组布置。
水平的换热器可以重叠布置，串联的、非串联的、相同的或大小不同的换热器都可以重叠布置。
重叠布置除节约面积外，还可以共用上下水管。
为了便于抽取管束，上层换热器不能太高，一般管壳的顶部不能高于3．6m；此外，将进出口管改成弯管可降低安装高度。
见图4—4。
三、容器(罐，槽)
容器按用途可以分为原料贮罐、中间贮罐和成品贮罐；按安装形式可以分为立式和卧式。
容器布置时一般要注意以下事项。
立式贮罐布置时，按罐外壁取齐，卧式贮罐按封头切线取齐。
在室外布置易挥发液体贮罐时，应设置喷淋冷却设施；易燃、可燃液体贮罐周围应按规定设置防火堤坝；贮存腐蚀性物料罐区除设围堰外，其地坪应作防腐处理。
液位计、进出料接管、仪表尽可能集中在贮罐的一侧，另一侧供通道与检修用。
罐与罐之间的距离应符合GBJ 16—87的有关规定，以便操作、安装与检修。
贮罐的安装高度应根据按管需要和输送泵的净正吸入压头的要求决定。
同时，多台大小不同的卧式贮罐，其底部宜布置在同一标高上。
原料贮罐和成品贮罐一般集中布置在贮罐区，而中间贮罐要按流程／顷序布置在有关设备附近或厂房附近。
有关容器的支承与安装方式如图4—5所示。
四反应器
反应器形式很多，可以根据结构形式按类似的设备布置。
塔式反应器可按塔的方式布置；固定床催化反应器与容器相类似；火焰加热的反应器则近似于工业炉；搅拌釜式反应器实质上是设有搅拌器和传热夹套的立式容器。
釜式反应器一般用挂耳支承在建(构)筑物上或操作台的梁上；对于体积大、质量大或振动大的设备，要用支脚直接支承在地面或楼板上。
两台以上相同的反应器应尽可能排成一直线。
反应器之间的距离，根据设备的大小、附属设备和管道具体情况而定。
管道阀门应尽可能集中布置在反应器一侧，以便操作。
间歇操作的釜式反应器布置时要考虑便于
加料和出料。
液体物料通常是经高位槽计量后靠压差加入釜中；固体物料大多是用吊车从人孔或加料口加入釜内，因此，人孔或加料口离地面、楼面或操作平台面的高度以800n皿为宜。
见图4—6。
因多数釜式反应器带有搅拌器，所以上部要设置安装及检修用的起吊设备，并考虑足够的高度，以便抽出搅拌器轴等。
连接操作釜式反应器有单台和多台串联式(图4—7)，布置时除考虑前述要求外，由于进料、出料都是连接的，因此在多台串联时必须特别注意物料进、出口间的压差和流体流动的阻力损失。
五、泵与压缩机
泵应尽量靠近供料设备以保证良好的吸入条件。
它们常集中布置在室外、建筑物底层或泵房。
小功率的泵(?kW以下)布置在楼面或框架上。
室外布置的泵一般在路旁或管廊下排成一行或二行，电机端对齐排在中心通道两侧，吸入与排出端对着工艺罐。
图4—8是泵在管廊内(泵房内)的排列方式。
泵的排列次序由相关的设备与管道的布置所决定。
管廊或建筑物的跨度A由泵的长度和它们本身的要求所决定。
A ＝6一7m时，可布置一排泵加3m宽的通道；A＝10m左右时，可布置两排泵(泵短，A 可以减小)。
管廊的柱间距B可按泵的布置需要调整，泵出口管位置6要按泵标注。
电机端要对齐，吸人端对着吸人罐使吸入管短而直，泵的中心线在管廊柱间均匀排列。
主通道的宽度
D由电缆槽的宽度所决定。
基础正应一样，它们之间的距离F要均匀相等，双排布置时中心线要对齐。
泵的周围要留有空间和通道以便安装阀门和管道，控制阀布置在靠近地面或柱子附近，并固定在柱子上。
基础的高度G太低时修理不便。
当面积受限制或泵较小时，可成对布置使两泵共用一个基础，在一根支柱上装两个开关。
离心压缩机体积变小、排量大、结构简单，可利用多种动力(电动机、蒸汽透平、气体透平)带动，有利于装置的能量利用。
离心压缩机的布置原理与离心泵相似，但较为庞大、复杂，特别是一些附属设备(润滑油与密封油槽、
控制台、冷却器等)要占据很大的空间。
为电动机或背压平带动的离心压缩机的常用布置方案。
管道从顶部连接的压缩机可以安装在接近地面的基础上，在拆卸上盖时要同时拆去上部接管。
管道从底部连接的压缩机拆卸上盖时比较方便，这种压缩机要装在抬高的框架上，支柱靠近机器，环绕机器设悬壁平台，当然压缩机的基础要与建筑物的基础分离。
离心压缩机常布置在敞开式的框架结构(有顶)或压缩机室内，顶部要设吊车梁或行车以供检修时起吊零部件。
往复压缩机的工作原理与往复泵相似，但机器复杂很多，振动及噪声都很大。
往复式压缩机结构复杂、拆装时间长，所以都布置在压
缩机室内，并配有起重装置，其周围要留出足够大的空地。
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