ERP系统物料需求计划理论p-下载后编辑

ERP系统的主生产计划与物料需求计划【摘要】为了提高生产效率，降低生产成本，从而达到为公司创利润的目的，一种新型的企业管理思想—企业ERP系统产生了，并在企业中得到了的广泛应用。

而ERP系统在企业运行过程中，主生产计划与与物料需求计划，是ERP系统计划管理的重要组成部分，起着核心作用。

【关键词】ERP；主生产计划；物料需求计划一、ERP、主生产计划、物料需求计划的概述ERP是英文Enterprise Resource Planning（企业资源计划）的简写。

是指建立在信息的技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策及员工提供决策运行手段管理平台。

ERP系统是由计划模块驱动的，ERP的计划模块管理分为五大模块（有书上叫层次），每个计划模块都有自己单独的内容与作用，同时相互彼此之间有着密切的联系，特别上一模块为下一模块提供数字依据，而且要求相互各计划模块的数字准确度非常高，否则上一个计划模块数字有误就有会影响下一个以及下下一个模块的数字不准，会造成连锁反应，最终会导致整个系统数据不准。

五大模块分别是：企业经营计划模块、销售与运作计划模块、主生产计划模块、物料需求计划模块、车间作业和采购计划模块。

此文由于篇幅的关系，只谈主生计划模块与物料需求计划模块。

主生产计划仍由企业决策层制定，依据销售计划制定在计划期内（一般以一年作单位再分成十二个月当然也有大中型企业制订一至三年的主计划）各时间段最终产品数量和交货期的详细计划；物料需求计划是依据主生产计划的订单量、交货期再根据BOM清单减去仓库库存和预进货量制定物料需求量提供给采购计划的依据。

二、主生产主计划作用及订制1.主生产计划的作用。

主生产计划（MPS）是对每一个具体的产品在每—个具体的时间段的生产计划。

早期的物料需求计划系统并没有主生产计划这模块，它是按照客户提供订单数或销售部门根据市场预测的订单量，再依据BOM清单进行计算，算出所需要配套的实生产计划量与采购计划量，再进行安排生产与采购。

ERP物料需求计划什么是ERP物料需求计划？ERP（企业资源规划）物料需求计划是指通过企业资源规划系统来进行物料需求预测和计划的一个过程。

它是一种基于生产和销售计划的方法，通过分析企业生产过程中所需的物料，预测未来的需求，并制定相关的计划以确保物料供应的准确性和及时性。

ERP物料需求计划的目标和重要性ERP物料需求计划的主要目标是在减少库存成本的同时，确保所需物料的及时供应。

它的重要性体现在以下几个方面：1.减少库存风险：通过预测和计划物料需求，企业可以避免过高或者过低的库存水平，减少库存持有成本和库存过期的风险。

2.提高客户满意度：准确的物料需求计划可以确保及时满足客户需求，提供高质量的产品和服务，从而提高客户满意度。

3.优化生产计划：物料需求计划与生产计划之间的关联紧密，通过提前预测物料需求并与生产计划相结合，可以实现生产过程的优化和最大化利用资源。

4.降低供应链风险：物料需求计划可以帮助企业及时发现并应对供应链中的风险和挑战，如供应延迟或者供应商故障等，从而保证供应链的稳定性。

ERP物料需求计划的基本步骤ERP物料需求计划通常包括以下几个基本步骤：1.物料需求预测：根据历史销售数据、市场需求趋势和其他相关因素，对未来一段时间内的物料需求进行预测和估算。

2.物料需求计划的编制：基于物料需求的预测结果，制定具体的物料需求计划表，明确需要采购的物料种类、数量和采购时间等信息。

3.物料供应商选择和采购：根据物料需求计划，选择合适的供应商，并与其进行合作进行物料的采购和供应。

4.物料需求计划的执行与控制：监控物料需求计划的执行情况，确保采购和供应的及时性和准确性。

5.物料需求计划的调整与优化：根据实际情况对物料需求计划进行调整和优化，以适应市场的变化和企业内外部环境的变化。

ERP物料需求计划的实施要点在实施ERP物料需求计划过程中，需要注意以下几个要点：1.数据的准确性：准确的数据是物料需求计划的基础，企业需要确保采集和分析的数据准确可靠，避免过于主观的估算和预测。

ERP系统物料需求计划理论1. 引言在企业资源计划（ERP）系统中，物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是一种核心的计划方法，用于管理企业的物料需求和供应。

本文将介绍ERP系统物料需求计划的理论基础和实施方法。

2. ERP系统概述ERP系统是一种集成的管理信息系统，可以帮助企业实现资源的有效管理和优化。

它包含多个模块，如销售、采购、生产、财务等，其中物料需求计划模块是管理物料供应和需求的重要组成部分。

3. 物料需求计划的概念物料需求计划是指根据销售订单、库存情况和生产计划等信息，计算出每个物料的需求量，并安排合理的供应计划，以确保生产和交付的顺利进行。

它可以帮助企业避免库存过高或过低的问题，减少物料的浪费和缺货风险。

4. 物料需求计划的方法4.1 MRP I方法MRP I方法是传统的物料需求计划方法，主要应用于生产型企业。

它通过按照产品层次结构来逐级计算物料需求量，再根据供应时间和库存情况来制定采购或生产计划。

4.2 MRP II方法MRP II方法是对MRP I方法的扩展，加入了资源调度和容量规划的考虑。

它可以更全面地考虑企业的生产能力和资源利用情况，确保计划的可行性和可执行性。

4.3 DRP方法DRP（Distribution Requirements Planning）方法是一种应用于分销企业的物料需求计划方法。

它主要关注的是物料的分销和交付过程，通过合理安排物料的运输和配送，确保物料的及时到达。

5. ERP系统物料需求计划的实施步骤5.1 数据收集在实施物料需求计划前，需要收集相关的数据，包括销售订单、库存记录、供应商信息等。

这些数据将用于计算物料需求和制定供应计划。

5.2 需求计算根据收集到的数据，使用适当的物料需求计算方法，计算每个物料的需求量。

这些计算可以基于销售订单、生产计划或其他相关信息。

5.3 供应计划制定根据需求计算的结果，制定合理的供应计划，包括采购计划、生产计划等。

ERP物料需求计划系统ERP物料需求计划系统（Material Requirement Planning System,简称MRP系统）是一种根据企业生产调度需求，通过计算物料需求来实现及时供应物料的系统。

MRP系统通过采集和整合企业各个部门的需求数据，并结合生产计划和库存情况，可以自动进行物料需求预测和计划，从而实现对物料供需的有效管理。

MRP系统的基本原理是以MPS（Master Production Schedule，总生产计划）为依据，通过分析生产流程中各项物料的需求量，结合库存、生产能力等因素，计算出每种物料的净需求量和采购/生产计划，以便及时供应所需物料。

MRP系统通常包括以下几个主要模块：1. MPS（Master Production Schedule）：对整个生产计划进行统筹和规划，确定生产计划的时间、数量和优先级等关键信息。

2. BOM（Bill of Materials）：物料清单模块，记录每个产品所需的各个组件和零部件的详细信息，包括物料编号、数量、替代件等，为MRP系统提供物料结构和关联基础。

3.MRP计算引擎：通过与MPS和BOM数据的连接，根据库存、需求和供应等信息，计算出每种物料的净需求量和采购/生产计划，以及相关的交付期、供应商等详细信息，提供决策依据。

4.采购管理：根据MRP系统提供的采购计划，自动生成采购订单，并跟踪采购流程，包括询价、比价、对账等环节，从而实现物料的及时供应。

5.生产计划：根据MRP系统提供的生产计划，自动生成工单，并在生产过程中进行进度跟踪和调度，确保生产的及时完成。

6.在线库存控制：通过与物料库存管理系统的集成，实现物料的实时监控和库存调配，以避免过剩或不足的库存情况。

7.报告和分析：MRP系统可以生成各类报表和分析结果，如物料需求分析、供应商评估、库存周转率等，为企业管理者提供决策参考。

MRP系统的优势在于能够自动化计算和跟踪物料需求，提高生产计划和供应链的准确性和效率，避免了因人为因素导致的错误和延误。

ERP(MRP)物料需求计划（MRP）与制造资源计划（MRPⅡ）MRP能够在哪里应用MRP统一了企业的生产经营活动ERPERP的优点ERP的缺点物料需求计划（MRP）与制造资源计划（MRPⅡ）物料需求计划（Material requirements planning，MRP）是20世纪60年代发展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统。

所谓“物料”，泛指原材料、在制品、外购件以及产品。

最初的MRP仅仅对物料进行计划，但随着计算机能力的提高和应用范围的扩大，MRP涉及的领域也同时随之拓宽。

80年代出现了既考虑物料又考虑资源的MRP，被称之为MRPⅡ，制造资源计划（Manufacturing resource planning,）。

MRPⅡ不仅涉及物料，而且涉及生产能力和一切制造资源，是一种广泛的资源协调系统。

它代表了一种新的生产管理思想，是一种新的组织生产的方式。

一个完整的MRPⅡ程序大约包括20个左右的模块，这些模块控制着整个系统：从订货录入到作业计划、库存管理、财务、会计等等。

MRP 包含在MRPⅡ中。

(下面用MRP泛指物料需求计划与制造资源计划)。

MRP能够在哪里应用MRP可以在各种生产型企业广泛应用。

但并不是在各种企业都能有良好的效益。

下表列出了在不同性质的生产企业中实施MRP可以预期的效益之大小。

从表中可以看到，对于以组装操作为中心的企业，MRP具有很高的使用价值，但在加工企业中其使用价值最低。

此外需要说明的是：在每年只生产少量产品的公司中，MRP不能很好地运行。

尤其是那些生产复杂昂贵的产品且产品的技术含量很高的公司。

经验显示，由于它的提前期太长和太不确定，以及产品结构太复杂，对于MRP来说不能有效地控制。

像这样的公司使用项目管理的思想会更好些。

MRP统一了企业的生产经营活动一个企业内有很多系统，如生产管理系统、财务管理系统、销售管理系统、供应管理系统、设备管理系统、技术管理系统、人事管理系统等等，它们通常各自独立运行，协调性差，在各个系统发生联系时，常常互相扯皮，互相埋怨。

ERP环境下MRP(物料需求计划)的研究发表时间：2019-01-16T10:04:54.483Z 来源：《电力设备》2018年第26期作者：杜培栋[导读] 摘要：随着人们生活水平的不断提高，对各类消费品的需求量也在不断的增长，这样对于人类生产加工的部门-工厂的生产压力也就越来越大，同时，生产能力的提高也是依赖于一个企业的管理水平是否能够进步。

（申克（天津）工业技术有限公司天津 300385）摘要：随着人们生活水平的不断提高，对各类消费品的需求量也在不断的增长，这样对于人类生产加工的部门-工厂的生产压力也就越来越大，同时，生产能力的提高也是依赖于一个企业的管理水平是否能够进步。

与ERP相关的话题有很多，在这篇文章中，我们所要讨论的是ERP生产环节中的一个重要部分-MRP（物料需求计划）。

企业要生产，就需要不断补充新的物料，那如何才能把物料备的快，准，省呢？这就是现代MRP所要解决的问题。

关键词：ERP；MRP；生产排产；分配量；在途量；需求量1.ERP 是什么？ERP (Enterprise Resource Planning)企业资源计划：简单来说就是如何将企业的各种资源充分利用，让企业的效率达到最大化；其主要宗旨是对企业所拥有的人、财、物、信息、时间和空间等资源进行综合平衡和优化管理，协调企业各管理部门，围绕市场导向开展业务活动，提高企业的核心竞争力，从而取得最好的经济效益。

2.MRP（Material Requirement Planning）物料需求计划：是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是工业制造企业内物资计划管理模式。

一、ERP与MRP发展史40年代：为解决库存控制问题，提出了订货点法。

60年代的时段式MRP：随着计算机的发展，人们为解决订货点法的缺陷，提出了MRP理论，作为库存订货计划。