MRP与库存管理

MRP与库存控制物料需求计划（material requirements planning，MRP）起源于20世纪60年代初，最初是针对当时制造企业生产管理中存在的普遍问题以及传统库存控制方法的不足而提出的一种生产组织管理技术。

它是一种生产计划与控制技术，以控制整个生产过程中的库存水平为出发点，围绕物料为中心组织生产的一种新的生产方式，也是一种新的库存控制思想。

一、订货点法的缺陷订货点法是传统的库存计划与控制方法，其基本思想是根据过去的经验预测未来的需求，根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量。

订货点法的基本假设点是：①对各种物料的需求是相互独立的；②物料的需求是稳定、连续的；③订货提前期是已知的、固定的。

订货点法适合于需求比较稳定的物料库存控制与管理。

然而，在实际生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在这种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷。

1．盲目性由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解，企业不得不保持一个较大数量的安全库存来应付这种需求。

这样盲目地维持一定量的库存会造成资金积压，产生浪费。

例如，对某种零件的需求可能有如下表所示的三种情况，假定通过经济订货批量计算出该零件的订货批量为50件。

那么，对于情况1，第1周需要10件，若一次订50件，则余下40件还需存放9周，但到第10周真正需要时，余下的40件又不够，必须再次订货50件。

同样地，对于情况2和情况3也存在类似情况。

2．高库存与低服务水平传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不可兼得。

一般认为，要达到高服务水平，则必须保持高库存，即使高库存也还会常常造成零件积压与短缺共存的局面。

例如：如果装配一个部件，需要5个零件，当以95％的服务水平供给每种零件时，每种零件的库存水平很高。

装配该部件时，5种零件都不发生缺货的概率是(0．95)5＝0.774，大致每4次就有一次会发生缺货。

3．形成“块状”需求订货点法的假设条件是均匀需求，但在制造过程中物料的需求是块状的：不需要的时候为零，需要时为一批。

MRP库存控制法
1 . MRP库存控制法简介
物料需求计划（Material Requirement Planning，简称MRP）库存控制法，是指根据主生产计划、物料清单、库存余额等对每种物料进行计算，并指出何时将会发生物料短缺，以最小库存量来满足需求并避免物料短缺的方法。

MRP被设计并应用于制造业库存管理信息处理系统，它解决了如何实现制造业库存管理目标一一在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题。

MRP可以通过主生产计划（MPS）明确企业要生产什么，并通过物料清单（ BOM ）明确企业的物料需求状况，其逻辑关系如图9-2所示。

图9-2 MRP逻辑关系示意图
2. MRP库存控制法实施步骤
实施MRP库存控制法一般需要如下四个步骤，具体如图9-3所示。

编制主生产计划 录入物料清单 输入物料库存状态 \ 编制物料需求计划 \ ◊生产部根据产品实际 ◊生产部应提供产品的 ◊仓储部负责向生产 ? ◊物料控制人员根据各1 步骤1
步骤2 步骤3 步骤4 种资料计算岀物料的 净需求量和需求时间 部提供物料实时存 储状态和数量 需求量和需求时间，确 定
产品生产计划 ◊产品生产计划的计划 期
需长于最长的产品
物料分解结构清单，并 据此编制物料清单表 物料清单需包括产品 项目结构层次及制成 所提供的数据需 包括物料现有存 根据采购前置期（即 发岀订单到物料入库 生产周期，以确保物
料投入计划的顺利
制订
最终产品的各个阶段 先后顺序，并应及时 录入MRP 系统中 储量、预计到货 量、最低安全存量 等数据 之间的时间）和交期 确定订购时间，编制 物料需求计划 I 图9-3 MRP 实施步骤示意图。

库存管理与MRP原理库存管理是指通过科学的方法和手段，合理地支配和利用企业内外的物资资源，以满足企业持续生产和经营需要的一项管理工作。

其目的是在减少存货风险、提高客户满意度和降低资金占用的前提下，通过优化库存水平和库存管理过程，实现企业的经济效益最大化。

库存管理的核心思想是找到一个平衡点，既能够确保供应链高效运作，又能够避免过多的库存带来的成本和风险。

对于库存管理的方法和原则有很多种，其中MRP（材料需求计划）原理是一种应用广泛的管理工具。

MRP原理是在企业生产过程中，根据销售订单和生产计划，通过分析物料清单、库存状况和供应商信息等，确定所需物料的数量、时间和采购/生产计划的一种方法。

通过MRP系统的运作，能够准确地计算出各种物料的需求量，并及时采购或生产，避免库存短缺和过剩。

MRP原理的核心是将整个生产过程分解为一个个子计划，按照先后顺序安排物料的采购和生产。

在计算需求量的过程中，需要考虑到物料的预期销售数量、安全库存、采购/生产周期等因素。

通过MRP系统可以实时地监控物料的库存情况和供应链的状态，并根据情况及时地调整计划，以保证物料的及时供应和库存水平的合理控制。

库存管理与MRP原理的核心目标都是提高企业的运作效率和经济效益。

库存管理通过合理的库存控制和优化的库存管理方法，可以减少过多的库存和不必要的资金占用，并缩短供应链的响应时间。

而MRP原理则可以有效地协调供应链中的各个环节，提前预测需求，避免库存短缺和过剩的情况发生。

总之，库存管理与MRP原理是现代企业运作中不可或缺的管理工具。

它们通过优化库存水平和供应链运作，帮助企业节约成本，提高效率和灵活性，从而赢得市场竞争优势。

库存管理与MRP原理是现代企业管理中非常重要的环节，它们对于企业的经营效益和市场竞争力有着直接的影响。

首先，库存管理的核心目标是降低存货风险，提高客户满意度和降低资金占用。

过多的库存会造成资金的长时间占用，并且容易过期、损坏或过时，导致资产负担加重。

MRP原理及其应用1. 什么是MRPMRP（Material Requirements Planning）即物料需求计划，是一种主要用于生产计划及库存管理的方法。

它通过分析客户需求、当前库存情况以及供应链的其他相关信息，来确定物料的需求及其合理的采购或生产计划。

2. MRP的原理MRP的原理基于以下几个关键概念：2.1 主计划（Master Production Schedule）主计划是指根据企业内外部的需求信息，确定特定时间段内的产品生产计划。

主计划通常根据销售预测、订单和库存水平等数据来制定。

2.2 物料清单（Bill of Materials）物料清单是表示产品所需各个组件及其数量的列表。

它描述了产品的层次结构和组成关系，为MRP提供了基础数据。

2.3 库存状态记录（Inventory Status Record）库存状态记录是记录当前库存情况的数据库。

它包含了每个物料的库存数量、批次、有效期等信息。

MRP通过读取库存状态记录来进行需求计算和库存调整。

2.4 运算逻辑（Logic Calculation）MRP的运算逻辑包括两个核心计算：净需求计算和进行批量推算。

净需求计算是指根据主计划和物料清单，通过逐级展开和扣减，计算出每个物料在每个时间点上的净需求量。

批量推算是指根据净需求量和物料的生产批量等因素，推算出具体的采购或生产计划。

2.5 周期触发（Time Fence）周期触发是指设定一个时间点，在该时间点之前的需求变动不会影响已经计划的采购或生产计划。

周期触发可以保证计划的稳定性，在一定程度上降低需求变动对供应链的影响。

3. MRP的应用MRP可以应用于各种制造行业，如生产制造、加工制造等。

它可以帮助企业进行更精细化的生产计划和库存管理，提高生产效率、降低库存成本，并确保及时交付客户需求。

下面是MRP在实际应用中的几个主要场景：3.1 产品生产计划MRP可以根据销售预测和订单需求，结合库存状态记录和物料清单，计算出具体的产品生产计划。

MRP 与传统采购和库存管理的区别介绍在现代企业的供应链管理中，材料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）是一个重要的概念。

MRP 旨在有效地规划和控制企业的物料供应，以满足生产计划，并最小化库存损失。

与传统的采购和库存管理相比，MRP 在效率和准确性方面有很大的优势。

本文将探讨 MRP 与传统采购和库存管理的区别。

传统采购和库存管理的缺点在传统的采购和库存管理系统中，采购员根据预测的需求和库存水平来确定采购订单的数量。

这种方法存在以下缺点：1.预测误差：传统方法依赖于对未来需求的预测，但这种预测经常出现误差。

如果预测不准确，采购员可能会采购过多或过少的物料，导致库存过剩或短缺。

2.手工计算：传统方法通常需要采购员手工计算所需的物料数量和时机。

这种手工计算容易出错，并耗费大量时间和精力。

3.缺乏综合性视角：传统方法只关注当前的库存水平和本次采购需求，没有综合性地考虑企业的整体需求计划和生产计划。

4.信息不透明：传统方法的采购和库存管理过程通常缺乏可见性和透明度。

信息的不透明性使得企业难以做出准确的决策，并可能导致资源的浪费和效率低下。

MRP 的优势相对于传统的采购和库存管理方法，MRP 具有以下优势：1.基于需求计划：MRP 根据企业的需求计划和生产计划，自动地生成所需的物料采购订单。

这消除了预测误差，并确保物料的及时供应。

2.自动计算：MRP 通过计算当前库存水平、预测需求和供应链 leadtime，自动地确定正确的采购订单数量和时机。

这消除了手工计算的错误和延误。

3.综合性视角：MRP 能够整合企业的各个部门（如销售、生产和采购），综合考虑其需求计划和生产计划。

这确保了物料的合理采购和利用，避免了库存过剩或短缺。

4.可见性和透明度：MRP 提供了对采购和库存管理过程的可见性和透明度。

通过清晰的报表和数据展示，企业能够准确地了解物料的供应情况和采购活动，从而做出更准确的决策。

供应链中的物料需求计划与库存管理随着全球化的发展和市场竞争的加剧，供应链管理成为企业成功的关键因素之一。

在供应链中，物料需求计划和库存管理是两个重要的环节，对于企业的运营和效益有着重要的影响。

一、物料需求计划物料需求计划（Material Requirement Planning，简称MRP）是供应链管理中的一项重要工具，它通过预测和计划企业的物料需求，以确保生产和供应的顺畅进行。

物料需求计划的核心是根据销售预测、库存水平和生产计划等数据，通过计算和分析，确定所需的物料数量和时间，以便及时采购和生产。

物料需求计划的关键是准确的销售预测。

企业需要通过市场调研、历史数据分析等方法，预测未来一段时间内的销售量和趋势。

基于销售预测，物料需求计划可以帮助企业合理安排生产计划，避免过剩和缺货的情况发生。

另外，物料需求计划还需要考虑库存水平。

库存是企业运作中的重要资产，但过高的库存会增加企业的成本，而过低的库存则可能导致无法满足客户需求。

物料需求计划可以通过分析库存水平和销售预测，帮助企业合理控制库存水平，以达到成本和服务水平的平衡。

二、库存管理库存管理是供应链中另一个重要的环节，它涉及到物料的采购、储存和分配等方面。

库存管理的目标是最大限度地提高供应链的效率和效益，同时减少库存成本和风险。

首先，库存管理需要合理的采购策略。

企业需要根据物料需求计划和供应商的情况，制定合理的采购计划。

采购计划应考虑物料的价格、质量、交货时间等因素，以及供应商的可靠性和稳定性。

通过与供应商的紧密合作，企业可以确保及时获得所需的物料，并降低采购成本。

其次，库存管理需要有效的储存和分配。

企业需要建立适当的仓储设施和管理系统，以确保物料的安全和准确。

仓储设施应具备合理的布局和仓位管理，以最大限度地提高仓储效率。

同时，企业还需要建立合理的物料分配机制，以确保物料能够按时送达客户，提高客户满意度。

最后，库存管理需要有效的库存控制和监控。

企业需要建立库存管理系统，实时跟踪和监控库存水平、周转率等指标。

库存管理与MRP练习题一、判断题1、安全库存是由年需要量决定的×2、ABC分类法是按照物品的单价高低进行的。

×3、平均库存量和每年订货次数成反比∨4、提高库存系统的服务水平就降低了缺货风险∨5、库存管理的任务就是将库存储备控制为零。

（×）6、凡是供应部门已购进但未投入使用的原材料、外购件、尚未售出的产成品，生产中正在加工、运输、检验的处在等待状态的在制品，都处于储备状态，都是库存物质。

（×）7、对于价格折扣模型，计算出来的经济批量如果可行，则一定是最佳订货批量（总费用最低）×8、MRP处理的相关库存，因此不需要安全库存×9、MRP的三项主要输入时产品出产计划、物料清单和库存信息∨10、产品出产计划说明哪些零件何时出产多少×11、物料清单包含提前提的信息∨∨12、MRP处理的相关需求13、产品的包装物不是相关需求×14、产品结构文件是×MRP系统产生的15、MRPⅡ与MRP是完全不相关的系统×二、选择题1、库存信息主要包括（ ABE ）。

2020/3/27A 现有库存量B 预计入库量C 提前期 D 订购批量E 安全库存量2．下列属于相关需求的是（ CD ）。

A 客户订购的产品B 科研试制需要的样品 C 售后维修需要的备品备件 D 半成品、零部件、原材料需求3．是否考虑生产活动与财务活动的联系是（B ）的主要区别。

A 基本MRP与闭环MRPB 闭环MRP与MRPⅡ C MRPⅡ与ERPD 敏捷制造与传统制造模式4． MRP的发展经历了的阶段是（ ABCD）。

A 基本MRPB 闭环MRPC MRPⅡ D ERP5、下列关于基本MRP，说法正确的是（ B ）。

A 涉及企业与市场的界面B 一个完整的生产计划与控制系统C 涉及公司与工厂（车间）的界面D 考虑了市场需求与生产能力的平衡6．基本MRP的依据是（ ACD ）。