ERP系统物料需求计划

简述erp的五层计划体系
erp系统有5个计划层次：
1、经营规划
经营规划表达企业的愿景，是企业的战略规划。

但经营规划本身并不具体完成什么，它确定企业经营的战略和目标以及所采取的行动，为企业发展，特别是财务和经济效益方面做出规划。

2、销售与运营规划
销售与运营规划以产品族为处理对象，帮组企业从大格局、高层次上平衡供需关系。

提供优秀的客户服务。

具有衔接经营规划与详细计划中的执行过程协调市场和企业职能部门工作的作用。

3、主生产计划
主生产计划是对企业生产大纲的细化，以协调生产需求与可用资源。

主要解决生产什么、生产多少、何时交货的问题;以需要人、便与人的控制为原则确定对象充分利用企业资源满足需求。

4、物料需求计划
物料需求计划依据主生产计划、物料清单和库存记录对每种物料计算，核心是确保物料和能力的可用性，指出何时将会发生物料短缺并给出建议，以最小库存量满足需求避免物料短缺。

5、能力需求计划
能力需求计划把物料需求转换为能力需求，即对各生产阶段和工作中心所需资源精确计算按得出人力负荷、设备负荷等，平衡和调整生产计划，使之更加合理有效。

erp物料计划方法Today, many companies are facing the challenge of effectively managing their material planning processes within their ERP systems. The material planning method is crucial for companies to fulfill customer demand, optimize inventory levels, and minimize carrying costs.如今，许多公司面临着在其ERP系统中有效管理其物料计划流程的挑战。

物料计划方法对于公司满足客户需求、优化库存水平和最小化库存成本至关重要。

One important method for material planning within an ERP system is the Material Requirements Planning (MRP) approach. This method involves the use of software to calculate the materials needed for production based on the production schedule, lead times, and existing inventory levels. By using MRP, companies can ensure that they have the right materials in the right quantities at the right time to meet production demand.ERP系统中一种重要的物料计划方法是“物料需求计划”(MRP)方法。

该方法利用软件根据生产计划、交货时间和现有库存水平计算所需的生产原料。

一、EPR和SAP的一些名词解释收藏1．企业资源计划企业资源计划（Enterprise Resources Planning，ERP），可以从三个层次进行定义：管理思想：ERP是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团Gartner Group Inc.提出了一整套企业管理系统体系标准，其实质是在MRPII（Manufacturing Resources Planning，“制造资源计划” ）基础上进一步发展而成的面向供应链（Supply Chain）的管理思想；管理系统：是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。

2．物料需求计划物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP）指企业的信息管理系统对产品构成进行管理，借助计算机的运算能力及系统对客户订单，在库物料，产品构成的管理能力，实现依据客户订单，按照产品结构清单展开并计算物料需求计划。

实现减少库存，优化库存的管理目标。

3．物料需求计划II物料需求计划II（Material Requirement Planning II，MRP II）指在企业技术、管理和经济上有效地建立起来的一个过程，贯穿于市场经销、产品设计、制造工艺、生产计划、物资供应、生产作业与控制、仓储管理和财务成本等环节。

4．供应链管理供应链管理（Supply Chain Management，SCM）指从原材料采购直到产成品销售，供应链管理设计、计划、控制可能因素并同时协调与优化物流、资金流、信息流，着重供应商、制造商、批发零售商以及服务供应商和客户之间的协调处理。

5．BPR业务流程重组业务流程重组（Business Process Reengineer，BPR）指运用信息技术和人力资源管理手段大幅度改善业务流程绩效的革命性方法。

6．绩效管理体系绩效管理体系（Key Performance Indicator，KPI）指一个循环往复的过程，包括“目标设定”、“跟踪汇报”、“分析调整”和“考核激励”四个主要的管理环节。

【ERPMRP管理】物料需求计划MRP与制造资源计划MRPⅡERP(MRP)物料需求计划（MRP）与制造资源计划（MRPⅡ）MRP能够在哪里应用MRP统一了企业的生产经营活动ERPERP的优点ERP的缺点物料需求计划（MRP）与制造资源计划（MRPⅡ）物料需求计划（Material requirements planning，MRP）是20世纪60年代发展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统。

所谓“物料”，泛指原材料、在制品、外购件以及产品。

最初的MRP仅仅对物料进行计划，但随着计算机能力的提高和应用范围的扩大，MRP涉及的领域也同时随之拓宽。

80年代出现了既考虑物料又考虑资源的MRP，被称之为MRPⅡ，制造资源计划（Manufacturing resource planning,）。

MRPⅡ不仅涉及物料，而且涉及生产能力和一切制造资源，是一种广泛的资源协调系统。

它代表了一种新的生产管理思想，是一种新的组织生产的方式。

一个完整的MRPⅡ程序大约包括20个左右的模块，这些模块控制着整个系统：从订货录入到作业计划、库存管理、财务、会计等等。

MRP包含在MRPⅡ中。

(下面用MRP泛指物料需求计划与制造资源计划)。

MRP能够在哪里应用MRP可以在各种生产型企业广泛应用。

但并不是在各种企业都能有良好的效益。

下表列出了在不同性质的生产企业中实施MRP可以预期的效益之大小。

从表中可以看到，对于以组装操作为中心的企业，MRP具有很高的使用价值，但在加工企业中其使用价值最低。

表16-1 MRP的应用及预期效益此外需要说明的是：在每年只生产少量产品的公司中，MRP不能很好地运行。

尤其是那些生产复杂昂贵的产品且产品的技术含量很高的公司。

经验显示，由于它的提前期太长和太不确定，以及产品结构太复杂，对于MRP来说不能有效地控制。

像这样的公司使用项目管理的思想会更好些。

MRP统一了企业的生产经营活动一个企业内有很多系统，如生产管理系统、财务管理系统、销售管理系统、供应管理系统、设备管理系统、技术管理系统、人事管理系统等等，它们通常各自独立运行，协调性差，在各个系统发生联系时，常常互相扯皮，互相埋怨。

ERP系统的主生产计划与物料需求计划【摘要】为了提高生产效率，降低生产成本，从而达到为公司创利润的目的，一种新型的企业管理思想—企业ERP系统产生了，并在企业中得到了的广泛应用。

而ERP系统在企业运行过程中，主生产计划与与物料需求计划，是ERP系统计划管理的重要组成部分，起着核心作用。

【关键词】ERP；主生产计划；物料需求计划一、ERP、主生产计划、物料需求计划的概述ERP是英文Enterprise Resource Planning（企业资源计划）的简写。

是指建立在信息的技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策及员工提供决策运行手段管理平台。

ERP系统是由计划模块驱动的，ERP的计划模块管理分为五大模块（有书上叫层次），每个计划模块都有自己单独的内容与作用，同时相互彼此之间有着密切的联系，特别上一模块为下一模块提供数字依据，而且要求相互各计划模块的数字准确度非常高，否则上一个计划模块数字有误就有会影响下一个以及下下一个模块的数字不准，会造成连锁反应，最终会导致整个系统数据不准。

五大模块分别是：企业经营计划模块、销售与运作计划模块、主生产计划模块、物料需求计划模块、车间作业和采购计划模块。

此文由于篇幅的关系，只谈主生计划模块与物料需求计划模块。

主生产计划仍由企业决策层制定，依据销售计划制定在计划期内（一般以一年作单位再分成十二个月当然也有大中型企业制订一至三年的主计划）各时间段最终产品数量和交货期的详细计划；物料需求计划是依据主生产计划的订单量、交货期再根据BOM清单减去仓库库存和预进货量制定物料需求量提供给采购计划的依据。

二、主生产主计划作用及订制1.主生产计划的作用。

主生产计划（MPS）是对每一个具体的产品在每—个具体的时间段的生产计划。

早期的物料需求计划系统并没有主生产计划这模块，它是按照客户提供订单数或销售部门根据市场预测的订单量，再依据BOM清单进行计算，算出所需要配套的实生产计划量与采购计划量，再进行安排生产与采购。

ERP物料需求计划什么是ERP物料需求计划？ERP（企业资源规划）物料需求计划是指通过企业资源规划系统来进行物料需求预测和计划的一个过程。

它是一种基于生产和销售计划的方法，通过分析企业生产过程中所需的物料，预测未来的需求，并制定相关的计划以确保物料供应的准确性和及时性。

ERP物料需求计划的目标和重要性ERP物料需求计划的主要目标是在减少库存成本的同时，确保所需物料的及时供应。

它的重要性体现在以下几个方面：1.减少库存风险：通过预测和计划物料需求，企业可以避免过高或者过低的库存水平，减少库存持有成本和库存过期的风险。

2.提高客户满意度：准确的物料需求计划可以确保及时满足客户需求，提供高质量的产品和服务，从而提高客户满意度。

3.优化生产计划：物料需求计划与生产计划之间的关联紧密，通过提前预测物料需求并与生产计划相结合，可以实现生产过程的优化和最大化利用资源。

4.降低供应链风险：物料需求计划可以帮助企业及时发现并应对供应链中的风险和挑战，如供应延迟或者供应商故障等，从而保证供应链的稳定性。

ERP物料需求计划的基本步骤ERP物料需求计划通常包括以下几个基本步骤：1.物料需求预测：根据历史销售数据、市场需求趋势和其他相关因素，对未来一段时间内的物料需求进行预测和估算。

2.物料需求计划的编制：基于物料需求的预测结果，制定具体的物料需求计划表，明确需要采购的物料种类、数量和采购时间等信息。

3.物料供应商选择和采购：根据物料需求计划，选择合适的供应商，并与其进行合作进行物料的采购和供应。

4.物料需求计划的执行与控制：监控物料需求计划的执行情况，确保采购和供应的及时性和准确性。

5.物料需求计划的调整与优化：根据实际情况对物料需求计划进行调整和优化，以适应市场的变化和企业内外部环境的变化。

ERP物料需求计划的实施要点在实施ERP物料需求计划过程中，需要注意以下几个要点：1.数据的准确性：准确的数据是物料需求计划的基础，企业需要确保采集和分析的数据准确可靠，避免过于主观的估算和预测。

ERP系统物料需求计划ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）系统是一种集成管理软件，用于协调各类资源和流程，帮助企业实现高效、协作和精确的运作。

物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP）是ERP系统的一个重要功能模块，用于管理企业的物料需求和计划。

下面将介绍ERP系统物料需求计划的基本原理、主要功能和优点。

一、基本原理：物料需求计划是根据企业的生产计划和销售订单，通过分析物料的需求和供应情况，制定物料采购或生产计划的过程。

它通过对销售订单、库存、物料需求等信息的分析，计算出每种物料的需求量和采购或生产时间，从而实现对物料采购和生产的合理安排。

二、主要功能：1.销售订单分析：ERP系统根据销售订单的信息，对物料的需求进行可视化分析，包括不同物料的数量、时间和优先级等，从而使企业能够合理制定物料采购和生产计划。

2.物料库存管理：ERP系统能够实时记录和监控物料的库存情况，包括库存数量、库存地点、安全库存等。

根据物料的需求和库存情况，系统能够自动生成采购或生产订单，并及时提醒相关人员进行操作。

3.物料需求计算：ERP系统可以根据企业的生产计划和销售订单，通过计算物料的需求量和时间，自动生成物料需求计划。

计算的结果可以帮助企业合理安排物料采购和生产计划，避免物料短缺或过剩。

4.采购和生产计划生成：ERP系统能够根据物料需求计划和库存情况，自动生成采购和生产计划。

根据企业的需求，系统可以自动调整采购和生产计划，确保及时供应和高效生产。

5.供应链协调：ERP系统能够自动收集和整理各个环节的信息，实现对供应链中各个环节的协调和沟通。

通过ERP系统，企业可以与供应商和客户进行信息共享，提高供应链的响应速度和协作效率。

三、优点：1.提高物料的计划准确性：通过ERP系统的物料需求计划功能，企业能够更加准确地预测和计算物料的需求量和时间，避免因物料短缺或过剩导致的生产延误或库存积压。

ERP系统物料需求计划理论1. 引言在企业资源计划（ERP）系统中，物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是一种核心的计划方法，用于管理企业的物料需求和供应。

本文将介绍ERP系统物料需求计划的理论基础和实施方法。

2. ERP系统概述ERP系统是一种集成的管理信息系统，可以帮助企业实现资源的有效管理和优化。

它包含多个模块，如销售、采购、生产、财务等，其中物料需求计划模块是管理物料供应和需求的重要组成部分。

3. 物料需求计划的概念物料需求计划是指根据销售订单、库存情况和生产计划等信息，计算出每个物料的需求量，并安排合理的供应计划，以确保生产和交付的顺利进行。

它可以帮助企业避免库存过高或过低的问题，减少物料的浪费和缺货风险。

4. 物料需求计划的方法4.1 MRP I方法MRP I方法是传统的物料需求计划方法，主要应用于生产型企业。

它通过按照产品层次结构来逐级计算物料需求量，再根据供应时间和库存情况来制定采购或生产计划。

4.2 MRP II方法MRP II方法是对MRP I方法的扩展，加入了资源调度和容量规划的考虑。

它可以更全面地考虑企业的生产能力和资源利用情况，确保计划的可行性和可执行性。

4.3 DRP方法DRP（Distribution Requirements Planning）方法是一种应用于分销企业的物料需求计划方法。

它主要关注的是物料的分销和交付过程，通过合理安排物料的运输和配送，确保物料的及时到达。

5. ERP系统物料需求计划的实施步骤5.1 数据收集在实施物料需求计划前，需要收集相关的数据，包括销售订单、库存记录、供应商信息等。

这些数据将用于计算物料需求和制定供应计划。

5.2 需求计算根据收集到的数据，使用适当的物料需求计算方法，计算每个物料的需求量。

这些计算可以基于销售订单、生产计划或其他相关信息。

5.3 供应计划制定根据需求计算的结果，制定合理的供应计划，包括采购计划、生产计划等。

erp物料需求计划计算题
假设某企业计划生产一个产品，需要用到以下物料：
- 物料A：每个产品需要2个，当前库存为200个
- 物料B：每个产品需要3个，当前库存为150个
- 物料C：每个产品需要1个，当前库存为80个
- 物料D：每个产品需要5个，当前库存为100个
该企业预计在下个月内生产500个产品，现在需要进行物料需求计划。

首先，我们需要计算每种物料的总需求量。

对于本例中的物料A、B、C和D，它们的总需求量分别为：
- 物料A：500 * 2 = 1000
- 物料B：500 * 3 = 1500
- 物料C：500 * 1 = 500
- 物料D：500 * 5 = 2500
接下来，我们需要考虑当前库存是否足够满足生产需求。

如果当前库存不足，我们需要从供应商处购买所需数量的物料。

根据本例数据，我们可以得出以下结论：
- 物料A：当前库存200个，需求量1000个，缺少800个，需要从供应商处购买。

- 物料B：当前库存150个，需求量1500个，缺少1350个，需要从供应商处购买。

- 物料C：当前库存80个，需求量500个，缺少420个，需要
从供应商处购买。

- 物料D：当前库存100个，需求量2500个，缺少2400个，需要从供应商处购买。

最后，我们可以得出下一个月每种物料的采购计划：
- 物料A：800个
- 物料B：1350个
- 物料C：420个
- 物料D：2400个
这就是本例中的物料需求计划。

请注意，实际情况可能更为复杂，例如考虑到不同供应商的价格、交货时间等因素。

ERP物料需求计划系统ERP物料需求计划系统（Material Requirement Planning System,简称MRP系统）是一种根据企业生产调度需求，通过计算物料需求来实现及时供应物料的系统。

MRP系统通过采集和整合企业各个部门的需求数据，并结合生产计划和库存情况，可以自动进行物料需求预测和计划，从而实现对物料供需的有效管理。

MRP系统的基本原理是以MPS（Master Production Schedule，总生产计划）为依据，通过分析生产流程中各项物料的需求量，结合库存、生产能力等因素，计算出每种物料的净需求量和采购/生产计划，以便及时供应所需物料。

MRP系统通常包括以下几个主要模块：1. MPS（Master Production Schedule）：对整个生产计划进行统筹和规划，确定生产计划的时间、数量和优先级等关键信息。

2. BOM（Bill of Materials）：物料清单模块，记录每个产品所需的各个组件和零部件的详细信息，包括物料编号、数量、替代件等，为MRP系统提供物料结构和关联基础。

3.MRP计算引擎：通过与MPS和BOM数据的连接，根据库存、需求和供应等信息，计算出每种物料的净需求量和采购/生产计划，以及相关的交付期、供应商等详细信息，提供决策依据。

4.采购管理：根据MRP系统提供的采购计划，自动生成采购订单，并跟踪采购流程，包括询价、比价、对账等环节，从而实现物料的及时供应。

5.生产计划：根据MRP系统提供的生产计划，自动生成工单，并在生产过程中进行进度跟踪和调度，确保生产的及时完成。

6.在线库存控制：通过与物料库存管理系统的集成，实现物料的实时监控和库存调配，以避免过剩或不足的库存情况。

7.报告和分析：MRP系统可以生成各类报表和分析结果，如物料需求分析、供应商评估、库存周转率等，为企业管理者提供决策参考。

MRP系统的优势在于能够自动化计算和跟踪物料需求，提高生产计划和供应链的准确性和效率，避免了因人为因素导致的错误和延误。

简述erp的计划层次
ERP的计划层次可以分为五个，分别是：经营规划、销售与运作规划（生产规划）、主生产计划、物料需求计划以及车间作业控制（或生产作业控制）。

以下是各层次的简述：
1. 经营规划：这是企业的战略规划，由企业的决策层领导制定，确定企业的经营目标和策略。

它包括产品开发方向及市场定位、预期的市场占有率、营业额、销售收入与利润、资金周转次数、销售利润率和资金利润率(ROI)等。

2. 销售与运作规划（生产规划）：结合市场、财务等部门提供的数据，制定计划期内的企业月产量、资源需求量等。

3. 主生产计划：由企业决策层制定，依据上层计划制定在计划期内（3～18个月）各时间段最终产品数量和交货期的详细计划。

4. 物料需求计划：这是制定作业及采购计划的依据，用来平衡企业资源需求和可用能力，得到产品零部件和原材料需求数量和日期，明确制造和采购订单下放日期。

5. 车间作业控制或生产作业控制：这是进入执行或控制计划的阶段，用于指导车间排产和采购操作。

请注意，ERP系统的计划层次是为了体现计划管理由宏观到微观、由战略到战术、由粗到细的深化过程。

同时，各层次的计划都应考虑需求和供给两个方面，进行不同深度的供需平衡，并根据反馈的信息，运用模拟方法加以调整或修订。

MRP/ERP简介在飞速发展的信息时代，企业竞争实力的积聚更加依赖于信息技术和管理技术的有机结合。

以制造业为代表，越来越多的企业采用ERP这种先进的集管理和信息技术于一体的管理系统，在实践中取得了良好的效果。

ERP，即企业资源计划，是由美国加特纳公司（Gartner Group Inc.）最早提出的一种管理理念；它着眼于在不断发展的信息技术条件下，如何拓展传统的企业管理系统MRPⅡ。

MRPⅡ是制造资源计划的简称，这种管理思想最初是美国IBM公司在研究装配型产品的生产与库存管理问题基础之上创立的，后来得到企业界的普遍认可，在制造业得到广泛应用。

ERP的发展经历了以下阶段：作为一种库存定货计划—MRP，即物料需求计划阶段，也称作基本MRP阶段。

作为一种生产计划与控制系统—闭环MRP阶段。

作为一种企业生产管理信息系统—MRPⅡ阶段。

覆盖供需链信息集成的企业资源计划—ERP阶段。

MRP是在产品结构的基础上，运用网络计划原理，根据产品结构各层次物料的从属和数量关系，以每一个物料为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物料下达计划时间的先后顺序。

MRP作为一种库存定货计划，只说明了需求的优先顺序，没有说明是否有可能实现，它是MRPⅡ发展的初级阶段，也是MRPⅡ的基本核心。

闭环MRP在MRP的基础上增加了能力计划和执行计划的功能，构成一个完整的计划和控制系统，从而把需要与可能结合起来。

但是，闭环MRP还没有说清楚执行计划后给企业带来什么效益；这种效益又是否实现了企业的总体目标。

MRPⅡ实现了物流和资金流的集成，形成了一个完整的生产经营信息系统。

它主要完成企业的计划管理、采购管理、库存管理、生产管理、成本管理等功能，MRPⅡ可以在周密的计划下有效平衡企业的各种资源，控制库存资金占用，缩短生产周期，降低生产成本。

八十年代末、九十年代初，随着MRPII系统的普遍应用，以及市场竞争的日趋激烈，一些企业开始感觉到传统的MRPII软件所包含的功能已不能满足企业全范围管理的需求，ERP理论应运而生。