衬塑钢管的施工工艺

2.4、给水钢塑复合管施工工艺1.采用钢塑复合管管材;应符合下列要求:1涂塑镀锌焊接钢管焊接钢管应符合现行行业标准给水涂塑复合钢管CJ/T120的有关要求..2衬塑镀锌焊接钢管焊接钢管应符合现行行业标准给水衬塑复合钢管的要求..衬塑无缝钢管应符合现行行业标准给水衬塑复合钢管的有关要求..2.给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列要求:1衬塑可锻铸铁管管件应符合现行行业标准给水衬塑可锻铸铁管件的要求..2衬塑钢件应符合现行行业标准给水衬塑复合钢管的有关要求..3涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业标准给水涂塑复合钢管CJ/T120的有关要求..3.管道安装前应具备下列条件:1施工图纸及其他技术文件齐全;并已进行技术交底..2对进场管材、管件、阀门等进行验收;并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量;经监理工程师核查确认后方可使用..3施工现场及施工用水;供电满足要求..4施工机具已固定或定位..5施工人员已经过技术培训;熟悉钢塑复合管的性能;掌握基本操作技能..4.钢塑复合管安装应符合下列要求:1室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装..2室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm;安装至外墙的管道埋设深度应不小于700mm;管口应及时封堵..3钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中..5.管道穿越楼板、屋面、水箱池壁底;应预留孔洞或预埋套管;并应符合下列要求:1预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm..2管道在室内暗敷设;墙体内需开管槽时;管槽宽度和深度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管道坡度..6.切割管道应符合下列要求:1宜采用锯床不得采用砂轮切割..当采用盘锯切割时;其转速不得大于800r/min..2当采用手工切割时;其锯面应垂直于管轴心..7.套丝应符合下列要求:1套丝应采用机械套丝..2套丝机应使用润滑油润滑..3园锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306的要求;并应采用标准螺纹规检验..8.管端清理加工应符合下列要求:1应用细锉将金属管端的毛边修光..2应使用棉维丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑..3衬塑管应采用专用绞刀;将衬塑层厚度1/2倒角;倒角坡度宜为10°～15°..4涂塑管应用削刀削成内倒角..9.管端、管螺纹清理加工后;应进行防腐、密封处理;宜采用防锈密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹;同时应用色笔在管壁上标记拧入深度..10.不得采用非衬塑可锻铸铁管件..11.管道与配件连接前;应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶..然后将配件用手捻上管端丝扣;在确认管件接头已插入衬涂塑钢管后;用管钳按相关表格中的要求进行管道与配件连接..13.管道与配件连接后;外露的螺纹部分及钳痕和表面划伤部位应涂防锈密封胶..14.用厌氧密封胶的管接头;养护期不得小于24h;养护期内不得进行压力试验..15.钢塑复合管不得与阀门直接连接;应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头..16.钢塑复合管不得与给水栓直接连接;应采用黄铜质专用螺纹管接头..17.给水复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头..18.当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时;应在外螺纹的端部采取防腐处理..19.用于给水复合管的法兰应符合下列要求:1凸面板式平焊法兰应符合现行国家标准凸面板式平焊钢制管法兰GB/T9119.5～9119.10的要求..2凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准凸面带颈螺纹钢制管法兰GB/T9114.1～9114.3的要求;仅适用于公称管径不大于150mm的给水复合管的连接..3法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配..20.钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求:1钢塑复合管的切割应符合相关的要求..2在现场配接法兰时;应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰..3被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用管螺纹;其牙型应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306的要求..4钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装法或二次安装法:1一次安装法:经现场测量、绘制管道单线加工图;送专业工厂进行管段、配件涂衬加工后;再运抵现场安装..2二次安装法:可在现场用非涂衬钢管和管件;法兰焊接;拼装管道;然后拆下运抵专业加工厂进行涂衬加工;再运抵现场进行安装..3采用二次安装法时;现场安装的管段、管件、阀门和法兰均应打上钢印编号..21.沟槽连接方式可适用于管道公称直径不小于65mm的涂衬塑钢复合管的连接..22.沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准..23.沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配..24.用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温橡胶密封圈..用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17219的要求..25.对衬塑复合钢管;当采用现场加工沟槽并进行管道安装时;应符合下列要求:1应采用成品沟槽式涂塑管件..2连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6～8mm断料;每个接口之间应有3～4mm间隙;并打钢印编号..3应采用机械切割管材;截面应垂直管轴心;允许偏差为:管径不大于100mm时;偏差不大于1mm；管径大于125mm时;偏差不大于1.5mm..4管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角..5应采用专用滚槽机压槽;压槽时;管段应保持水平;钢管与滚槽机正面呈90°..压槽时;应缓慢进行;槽深应符合下面表格中的要求；应用标准量规测量槽全周深度..如沟槽过浅;应及时调整压槽后再加工..6与橡胶密封圈接触的管外端;应平整、光滑;不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺..26.涂塑复合钢管的沟槽连接方式宜用于现场测量;专业厂家预涂塑加工、现场安装..27.管段在涂塑前应压制标准沟槽;涂塑加工应符合给水涂塑复合钢管CJ/T120的有关要求..下表为沟槽标准深度及公差mm注:沟槽过深;则应作废品处理..27.管段涂塑除涂内壁外;还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位..28.衬涂塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行:1检查橡胶密封圈是否匹配;涂润滑剂;并将其套在一根管端的末端；将对接的另一根管端套上;将胶圈移至连接段中央..2将卡箍套在胶圈外;并将边缘卡入沟槽中..3将带变形块的螺栓插入螺栓孔;并将螺母对称拧紧;防止胶圈起皱..29.管道最大支承间距应符合下表中的要求..下表为管道最大支承间距注:①横管的任何两个接头之间应有支承..②支架不得支承在接头上..30.沟槽式连接管道;无须考虑管道因热胀、冷缩的补偿..31.埋地管用沟槽式卡箍接头时;其防腐措施应与管道部分相同..32.钢塑复合管给水管道系统的试验压力;设计无要求时;应按本章相关的要求执行..33.给水复合管系统的试压程序与普通钢管系统一致..当给水复合管与塑料管在同一系统试压时;应按塑料管有关标准进行压力试验..34.管道试压合格后;应按本章有关规定;达到生活饮用水要求;方可交付使用..。

衬塑钢管安装施工方案衬塑钢管是一种内外表面均覆盖聚氯乙烯（PVC）层的钢管，具有良好的耐腐蚀性能，广泛应用于给水、排水、化工、石油、制药等领域。

以下是衬塑钢管安装施工方案的详细步骤。

一、施工准备1.准备所需材料和工具，包括衬塑钢管、管件、密封胶、弹性密封圈等。

2.做好施工现场的安全防护工作，如搭设临时围栏、设置安全警示标志等。

3.进行施工方案的交底和确认，确保各工序的施工要求清楚明白。

二、管道安装1.根据设计要求和施工图纸布置管道走向，并标好控制高程点。

2.在管道走向上进行开挖，确保沟槽宽度、深度和坡度符合要求。

3.在管道底部铺设一层砂浆垫层，保证管道的水平和稳定。

4.安装衬塑钢管前，先进行适当的清洗，确保管道内部无杂物和污物。

5.将衬塑钢管顺序安装在预先布置好的沟槽内，注意管道连接口的位置和方向。

6.使用密封胶在管道接口处均匀涂抹，确保连接处的密封性。

7.安装管道支架和吊卡，保证衬塑钢管的固定和稳定。

三、管道连接1.管道连接采用橡胶环密封，使用专用的橡胶环密封带将管道连接口紧密包裹住。

2.使用连接螺栓将管道连接口固定，确保连接紧密牢固。

3.进行连接点的检验和试压，确认连接点无渗漏和漏水现象。

四、管道测试1.完成管道安装后，进行管道测试，保证管道的质量和稳定性。

2.进行压力试验，使管道内压力达到设计要求，并进行一定时间的保压。

3.检查试压期间的管道压力变化情况，确认无任何泄漏现象。

4.完成试压后，放空管道内的水，进行冲洗和清理，确保管道内干净无杂物。

五、施工验收1.完成管道安装施工后，进行全面检查，确保管道安装质量。

2.验收合格后，办理相应的竣工手续和文件，准备竣工报告。

六、安全注意事项1.施工期间要严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护装备。

2.搭设临时围栏，设置安全标示牌和警示标志，防止人员误入施工现场。

3.存放和使用吊装设备时，严格要求合理标识和固定，确保安全。

4.施工过程中注意防水措施，及时排除现场积水。

衬塑钢管施工工艺集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-2.4、给水钢塑复合管施工工艺1.采用钢塑复合管管材，应符合下列要求:(1)涂塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。

(2)衬塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。

衬塑无缝钢管应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。

2.给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列要求:(1)衬塑可锻铸铁管管件应符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求。

(2)衬塑钢件应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。

(3)涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。

3.管道安装前应具备下列条件:(1)施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。

(2)对进场管材、管件、阀门等进行验收，并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使用。

(3)施工现场及施工用水，供电满足要求。

(4)施工机具已固定或定位。

(5)施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。

4.钢塑复合管安装应符合下列要求:(1)室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。

(2)室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm，安装至外墙的管道埋设深度应不小于700mm，管口应及时封堵。

(3)钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。

5.管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底)，应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求:(1)预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。

(2)管道在室内暗敷设，墙体内需开管槽时，管槽宽度和深度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管道坡度。

6.切割管道应符合下列要求:(1)宜采用锯床不得采用砂轮切割。

当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。

衬塑管道的制作工艺衬塑管道经过多年的实际使用，直接影响使用寿命和性能稳定，优质的材料和先进的制造工艺是衬塑管道产品的质量保证。

详情：一、衬塑管道的制作：1.先将碳钢管表面磨砂除锈。

2.然后将碳钢管加热在300-370度之间。

3.把高性能聚乙烯塑料涂覆的钢管内壁。

4.把涂覆好的管道放在三维旋转台上滚塑成型。

1衬塑管简介编辑衬塑管即钢衬塑复合管，是以普通碳素钢管作为基础，内衬化学性优良的热塑性塑料，经冷拉复合或滚塑成型，它既有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀性能，缓结垢，不易生长微生物的特点，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。

衬塑管技术参数2衬塑管主要品种及性能介绍编辑PO衬塑管性能：介质工作温度：-25℃~+105℃介质工作压力：正压2.5MPa;负压90KPa系列产品特性：无毒而抗温耐低温耐负压，耐真空耐腐蚀，抗老化，抗冲击，表面光滑结合力强。

对一般酸碱盐的有机溶剂性能良好，适用于腐蚀性气体，液体及固体液，浆液介质的输送。

本产品广泛应用于化工、生物、电力、冶炼、制药、食品、环保等领域，在-20℃-105℃内是取代橡胶瓷、玻璃钢、不锈钢及塑料板等衬里的理想材料。

PE衬塑管性能：介质工作温度：-25℃~+75℃（改性聚乙烯工作最高温度105℃）介质工作压力：正压2.5MPa，常温下负压为75KPa耐腐蚀性：对非氧化性酸（如盐酸、稀硫酸、氢氟酸）、稀硝酸、碱和盐溶液都有良好的耐蚀性，但不耐浓硝酸、浓硫酸和其他强氧化剂的腐蚀。

对有机溶剂、常温下一般耐腐蚀性良好。

典型应用：适用于一般腐蚀性液体介质输送，更适用于生活用水和饮用冷热水的输送，输水时，不影响水质，符合食品卫生要求，高耐磨高密度聚乙烯管可广泛用于固液浆体如煤炭、矿砂的输送。

广泛用于石油化工制品电力自来水环保等行业。

PP衬塑管性能：介质工作温度：-25℃~+110℃介质工作压力：正压2.5MPa，常温下负压为94KPa典型应用：适用于腐蚀性流体介质及工业纯水、化学纯水、离子水、无离子水的输送，使用寿命比不锈钢长，可替代不锈钢管，比衬胶管、玻璃钢管寿命更长。

内衬塑钢管安装工艺施工中应注意的问题：1、需切割的管道端口整齐、放置水平避免管道松落；2、沟槽深度要严格要求，过深导致衬塑层脱落，太浅不符合施工标准，采用专人操作在滚槽机上作出明显的标志，以控制沟槽的深度。

3、安装工艺：安装必须遵循先装大口径、总管、后装小管径、支管的原则。

安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

1）、支架制作安装根据现场弧度现场定制安装，采用零件比较多的部位应相应增加支架，原则上两个支架之间不允许有两个以上的卡箍零件。

2）、准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。

3）、检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。

4）、将另一段钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有1~2mm间隙。

5）、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其中间涂抹润滑剂。

6）、检查管道中轴线。

7）、在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。

8）、用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。

9）、在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。

10）、检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。

1范围：本工艺适用于内衬塑(镀锌)钢管管道安装，其工作压力≤1.0Mpa 的水系统管道;当管道的内衬塑材料为聚乙烯(PE)时,其工作温度为<40℃;当管道的内衬塑材料为辐照交联聚乙烯(PEX)时, 其工作温度-1-为<95℃。

4.3管道的丝口连接4.3.1管道切断4.3.1.1内衬塑钢管管道的切断，应使用电动锯条机进行；严禁使用砂轮切割机切断，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。

4.3.1.2管端端口,应按照内衬塑镀锌钢管衬塑厚度的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并且用木挫刀或砂纸将管端头（衬塑）部位的毛刺清除干净。

4.3.2管道的套丝4.3.2.1应使用配套的电动套丝机进行管道进行锥形螺纹套丝。

给水衬塑钢管施工方案1. 引言给水衬塑钢管施工方案是为了指导给水系统建设中使用衬塑钢管的施工过程，确保施工质量和安全性。

本文档将介绍衬塑钢管的选型、施工准备、施工流程以及质量控制措施。

2. 衬塑钢管选型衬塑钢管是一种聚乙烯（PE）衬里的钢管，具备钢管的强度和耐腐蚀性以及聚乙烯的耐磨性和抗化学腐蚀性。

在选择衬塑钢管时，应考虑以下因素：•管道的工作压力和温度范围•管道的介质特性•管道的运行环境条件•施工预算根据以上因素，选择适当的衬塑钢管规格和材料进行施工。

3. 施工准备在进行给水衬塑钢管施工前，需要进行充分的准备工作：3.1 工程布置根据给水系统设计图纸，确定管道的走向、支架位置以及涉及到的其他设备和管道的位置。

合理的管道布局有助于施工的顺利进行。

3.2 材料准备根据衬塑钢管的选型结果，采购符合要求的衬塑钢管、管件、阀门以及其他辅助材料。

确保所有材料的质量符合相关标准，并且进行验收。

3.3 施工人员培训施工人员应接受相关的培训，了解衬塑钢管施工的要求和流程，熟悉使用的工具和设备，掌握施工安全和质量控制知识。

3.4 施工设备准备准备必要的施工设备和工具，包括切割机、焊接机、磨光机以及其他常用工具。

保证设备正常运行并进行必要的维护。

4. 施工流程4.1 管道安装根据设计要求，在管道布置的基础上，进行衬塑钢管的安装。

首先在给水系统的起点处确定管道的基准高度和中心轴线，并根据设计图纸进行定位。

使用合适的工具进行切割和连接，确保管道的平直和连接的牢固。

4.2 管件连接在管道安装完成后，进行管件的连接。

根据设计要求，采用焊接、热熔或橡胶垫片等方式进行管件的连接。

连接时应注意材料的匹配、连接的紧固度和密封性。

4.3 阀门和附件安装根据设计要求，在管道上安装相应的阀门和附件。

安装前应检查阀门和附件的质量，并确保其与管道的连接正确、紧固。

4.4 管道固定和支架安装在管道安装和连接完成后，进行管道的固定和支架的安装。

内衬塑钢管施工方案1. 引言内衬塑钢管是一种在钢管内部涂覆塑料的施工方法，用于提高钢管的耐腐蚀性能。

本文档将详细介绍内衬塑钢管的施工方案。

2. 施工材料和设备为了进行内衬塑钢管的施工，以下材料和设备将被使用： - 塑料涂层材料：例如聚氯乙烯（PVC），聚丙烯（PP）等耐腐蚀塑料。

- 内衬塑钢管：钢管内部先进行除锈处理，然后喷涂塑料涂层。

- 喷涂设备：包括喷涂枪、气源等。

- 清洗设备：用于钢管表面的清洗和除锈。

- 施工安全设备：例如手套，面罩，防护眼镜等。

3. 施工步骤步骤1：钢管准备1.清洗钢管表面：使用清洗设备清洗钢管表面，确保表面无油污和杂质。

2.除锈处理：对于有锈蚀的钢管，应进行除锈处理，以确保塑料涂层的附着力。

3.钢管检查：对钢管进行检查，确保无明显的损坏或裂纹。

步骤2：塑料涂层准备1.准备塑料涂层材料：根据内衬塑钢管的要求，选择合适的塑料涂层材料，并按照说明书进行准备。

2.搅拌：将涂层材料充分搅拌，确保材料均匀混合。

步骤3：喷涂塑料涂层1.连接喷涂设备：将喷涂枪连接到气源，并调整合适的气压和喷涂角度。

2.喷涂：从钢管的一端开始，将喷涂枪均匀地移动到另一端，确保涂层的均匀厚度。

3.重复涂层：根据需要，可以对涂层进行多次重复，以增加涂层的厚度。

4.干燥时间：根据涂层材料的要求，保持钢管在指定的温度下进行干燥，以确保涂层的强度和耐腐蚀性能。

4. 施工注意事项在进行内衬塑钢管施工时，需要注意以下事项：1.安全措施：施工人员应佩戴适当的安全设备，例如手套，面罩和防护眼镜，以保证施工人员的安全。

2.施工环境：施工区域应保持通风良好，以便揮发的溶剂和气体能够迅速扩散。

3.涂层厚度控制：根据项目要求，控制涂层的厚度，以保证涂层的防腐性能。

4.涂层质量检查：对施工完工的内衬塑钢管进行质量检查，确保涂层的均匀性和完整性。

5. 结论通过本文档，我们了解了内衬塑钢管的施工方案，包括材料和设备的准备以及施工步骤。

衬塑钢管施工方案一、引言衬塑钢管施工是一种应用广泛的管道施工技术，通过将塑料衬里嵌入钢管内，可以有效地防止钢管的腐蚀和磨损问题，提高管道的使用寿命和安全性。

本文将介绍衬塑钢管施工的详细步骤和注意事项。

二、衬塑钢管选择在施工之前，需要根据具体的工程需求选择合适的衬塑钢管。

常见的衬塑材料有聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)等。

选择衬塑材料应考虑管道介质的特性、温度、压力等因素，确保衬塑材料能够满足工程要求。

三、施工准备1. 管道设计：根据工程要求，进行合理的管道设计，确定管道的走向、规格和长度等参数。

2. 材料准备：根据设计要求，准备好所需的衬塑钢管和相关附件。

3. 工具准备：准备好施工所需的工具和设备，包括切割工具、焊接设备、试压设备等。

四、施工步骤1. 预处理：在开始施工之前，需要对工地进行清理，并确保施工现场的清洁与整洁。

2. 加工衬塑钢管：根据管道设计的要求，将衬塑钢管进行切割、修整，确保管道连接的准确性和稳固性。

3. 衬塑材料安装：将事先加工好的衬塑材料嵌入到钢管内，确保衬塑材料与钢管之间的紧密贴合。

4. 焊接连接：通过焊接设备进行管道接头的连接，确保连接处的牢固性和密封性。

5. 测试与检查：在施工完成后，进行管道的试压测试和检查，确保管道无泄漏问题。

6. 防腐处理：对施工完的衬塑钢管进行防腐处理，提高管道的耐腐蚀性能和使用寿命。

五、施工注意事项1. 施工人员应具备相应的专业知识和技能，确保施工质量。

2. 施工现场应保持整洁，确保施工质量。

3. 管道设计应满足工程要求，确保施工质量。

4. 在衬塑材料加工和安装过程中，应注意材料的保护，避免损坏。

5. 焊接连接必须符合相关标准和规范，确保安全可靠。

6. 管道施工完成后，应进行试压测试和检查，确保管道无泄漏问题。

六、施工质量控制为确保衬塑钢管施工工程质量，需要进行相应的质量控制。

包括从材料的质量控制到施工过程中的检验，都需要按照相关标准和规范进行。

衬塑钢管施工方案衬塑钢管是一种由塑料衬里和钢管组成的管道，具有塑料衬里的耐腐蚀性和钢管的强度，常用于输送腐蚀性介质的工程中。

在进行衬塑钢管的施工时，需要经过以下步骤：1. 材料准备：准备好所需的衬塑钢管、管件、阀门等材料，并进行质量检验，确保合格。

2. 预制衬塑管道：根据设计图纸和施工要求，对衬塑钢管进行预制，包括剪切、修整、切割等工艺，将衬塑钢管制作成所需的长度和形状。

3. 安装衬塑管道：将预制好的衬塑钢管进行安装，按照设计图纸和施工要求进行连接，保证衬塑钢管的连续性和密封性。

4. 安装管件和阀门：根据设计要求和施工需要，将所需的管件和阀门进行安装，确保管道的畅通和功能完善。

5. 进行试压：在衬塑钢管安装完成后，进行试压，检测衬塑钢管的密封性和承压性能，确保管道安全可靠。

6. 衬塑钢管的保养与维护：对已安装完成的衬塑钢管进行保养和维护，定期检查并清洁衬塑钢管，预防腐蚀和堵塞的发生。

在进行衬塑钢管施工时，需要注意以下几点：1. 操作规范：施工人员需要按照相关的操作规范进行施工，确保施工质量。

2. 安全防护：施工人员需要佩戴好相关的安全防护用品，如安全帽、手套、护目镜等，保证施工过程中的人身安全。

3. 环境保护：施工过程中需要注意环境保护，防止污水、废弃物等对周围环境的污染。

4. 过程监控：施工过程中需要进行监控，确保施工质量和进度。

5. 质量检验：对施工完成后的衬塑钢管进行质量检验，确保管道的质量符合要求。

总之，衬塑钢管的施工需要严格按照相关的操作规范进行，确保施工质量和安全，并进行相应的质量检验和保养，以确保衬塑钢管的安全可靠运行。

同时，施工过程中需要注意环境保护，预防污染发生。

第一节衬塑钢管安装一、施工准备1、认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法及参照图纸设计说明要求做好准备工作。

2、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际的安装尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。

3、材料检验（1）衬塑钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺。

管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。

管材及管件均应有出厂合格证。

（2）阀门的规格、型号应符合设计要求。

阀体铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。

4、机具准备（1）机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。

（2）工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。

（3）其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

5、工艺流程安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——管道试压——管道冲洗二、管道安装1、管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管，先无压后有压的安装顺序原则，给水和消防管道避让采暖管道。

2、管道安装前，逐件检查管道组成件内部是否清洁，不清洁的一定要清理干净。

3、管道安装前，应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、调试和核对。

4、管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向，未经设计及有关部门的同意不允许对图示的技术要求更改。

5、与动设备连接的管道，宜从设备一侧开始安装，并应在管道安装前先安装管道支架；管道安装时不得强力安装，其管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备上。

6、管道安装时，不允许采用临时支吊架，不得用铁丝、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。

衬塑钢管施工工艺及应注意的若干问题1.概述根据近几年施工图纸设计要求：生产、生活给水管采用衬塑钢管，连接方式采用丝扣连接。

衬塑钢管是最近几年市场上出现的一种新型管材，它继承了钢管和塑料管各自的优点，同时又摒弃了各自的缺点。

它是一种在钢管内壁衬一定厚度的塑料层复合而成的管子。

下面我对衬塑钢管丝扣连接的施工工艺，及在施工中应注意的问题做简单的介绍：1. 衬塑钢管特点：1.1. 卫生无毒，符合国家食品卫生标准的要求（GB/T17219）；1.2. 适用范围广泛：因为钢塑复合管具有钢管和塑料管的优越性；1.3. 内壁光滑，流体阻力小；1.4. 具有良好的耐腐蚀性能，不结垢。

（钢管内壁以塑料管PE、聚乙烯塑料为内衬，充分发挥了塑料的耐腐蚀性能，内衬的塑料是一种安全卫生、性能稳定的塑料，不含有毒物质，而且塑料层在钢管内壁，不易老化，更延长了其耐腐蚀寿命）1.5. 可靠的连接技术：衬塑钢管的连接方式有：螺纹连接、沟槽连接，法兰连接，1.6. 在地铁站给水系统中，一般采用螺纹连接，这种连接方法不仅安全可靠而且操作方便；1.7. 外层焊管壁厚设计合理；内层塑料管的壁厚合理，确保通径；1.8. 承压高，耐冲击，试压与普通的镀锌钢管相同。

2. 衬塑钢管进场验收及贮运：2.1. 进场时衬塑钢管的管材及管件应具备质量检验部门的质量合格证，并有明显标志注明规格和商标。

包装上应标有生产的名称、批号、数量、生产日期和检验代号；2.2. 须检查衬塑管及管件是否有损坏迹象，如发现有质量问题，应跟廠家及时联系办退货手续。

（例如：在杭州地铁1号线临平路站衬塑钢管送货时就发现管子有的被压弯曲的、管端不圆的，如果有这种管口不圆的管子是不能套丝，即使套出丝来安装上去也会漏水）；2.3. 搬运管材和管件时，应小心轻放；不得剧烈碰撞，抛摔滚拖；2.4. 管材和管件应存在通风良好的库房和货棚内，不得露天存放，与热源的距离不得小于1m；2.5. 管材应水平堆放在平整的地面或水平支垫物上。

衬塑钢管的焊接工艺
衬塑钢管的焊接工艺一般采用下面的步骤：
1. 准备工作：首先需要将搪瓷钢管完全覆盖在金属钢管表面上，并确保两者之间没有气泡或杂质，以保证焊接质量。

2. 清洁表面：使用溶剂或酸性清洗剂清洁金属钢管表面，以去除油脂、灰尘和其他杂质。

3. 准备预热材料：根据所使用的衬塑材料，选择适当的预热材料，并将其切割成适当的长度。

4. 预热：将预热材料插入衬塑钢管内，并使用火焰或其他加热装置进行预热。

预热温度应根据具体材料要求而定，以确保衬塑材料能够正常熔化。

5. 焊接接头：使用适当的焊接方法（如手工电弧焊、气焊或TIG焊接）对衬塑钢管和金属钢管进行焊接。

在焊接过程中，要注意控制焊接参数，确保焊缝的质量和强度。

6. 后处理：完成焊接后，对焊缝进行检查，确保其质量符合要求。

如有需要，可以对焊缝进行打磨和涂层处理，以保护焊缝和延长使用寿命。

需要注意的是，衬塑钢管的焊接工艺与一般金属钢管的焊接工艺略有不同，主要是因为衬塑材料的特殊性。

在选择焊接方法和参数时，需要考虑到衬塑材料的熔点、热膨胀系数等特性，并采取相应的措施以防止衬塑材料的变形或熔化。

另外，由于衬塑材料对高温敏感，焊接过程中要控制好预热温度和焊接速度，避免过高的温度和过长的焊接时间导致衬塑材料的烧损或变质。

如果需要进行焊接前的试验，可以进行样品焊接以验证焊缝的质量和可靠性。

内筋嵌入式衬塑钢管卡环式连接施工工法内筋嵌入式衬塑钢管卡环式连接施工工法一、前言内筋嵌入式衬塑钢管卡环式连接施工工法是一种常用于地下管道工程的施工方法，通过嵌入内筋和衬塑钢管的方式，采用卡环式连接，能够有效增强管道的承载能力和抗压性能。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关的工程实例。

二、工法特点内筋嵌入式衬塑钢管卡环式连接施工工法的主要特点如下：1. 承载能力强：由于采用内筋嵌入和衬塑钢管卡环连接，可以有效增加管道的承载能力，提高管道的抗压能力。

2. 抗老化性能好：采用高密度聚乙烯衬塑，具有优异的耐久性和抗老化性能，能够有效延长管道的使用寿命。

3.安装方便快捷：采用卡环式连接，工艺简单，操作方便，能够提高施工效率，并且对现场环境的要求较低。

4. 适应性广：适用于地下管道工程中的给水、排水、电力、通信等不同类型的管线，能够满足各种工程的需求。

三、适应范围内筋嵌入式衬塑钢管卡环式连接施工工法适用于以下范围：1. 地下给水、排水管道工程；2. 电力、通信、燃气等管道工程；3. 工业园区、城市建设、道路交通等各类工程的管线施工。

四、工艺原理内筋嵌入式衬塑钢管卡环式连接施工工法的工艺原理如下：1. 内筋嵌入：在衬塑钢管中设有一定间距的内筋，用于增强管道的承载能力和抗压性能。

通过焊接或固定的方式将内筋与衬塑钢管紧密结合。

2. 衬塑钢管卡环式连接：衬塑钢管卡环的设计，能够确保管道连接的稳固性和密封性，防止漏水现象。

卡环的制作和固定方式可根据实际需要选用。

五、施工工艺内筋嵌入式衬塑钢管卡环式连接施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 设计和测量：根据施工需求，设计并确定管道的布置方案，进行测量和定位。

2. 开挖和基础处理：根据设计要求开挖管道沟槽，进行基础处理，保证管道的稳定和可靠。

3. 衬塑钢管制作和焊接：根据实际需要，制作和焊接衬塑钢管，确保管道的整体质量。

内外衬塑复合钢管施工工艺一、施工前的准备首先呢，材料得准备齐全喽。

内外衬塑复合钢管这肯定是主角，还有管件啊啥的，可别落下啥。

这一步看起来简单，但建议不要跳过，要是少了东西，后面再找可就麻烦啦。

我一般在准备材料的时候，会多花点时间检查一下数量和规格对不对。

毕竟，要是材料不对，那后面的活可就没法好好干啦。

你是不是也有过这种担心呀？还有工具也得备齐，像什么切割工具连接工具之类的。

这就好比战士上战场得带好武器一样，可不能马虎！二、管道切割接下来就到切割管道这一步啦。

这时候要注意喽，切割的时候得保证切口平整光滑。

不过呢，有时候工具不太好使，可能就切得不太理想。

这时候也别慌，可以稍微修整一下。

我自己在切割的时候，会先比划一下长度，多量几遍，确保没错再下刀。

这一点真的很重要，我通常会再检查一次，真的，确认无误是关键！如果切得不好，后面连接的时候就可能会出问题，那可就麻烦咯。

三、管道清理切完管道后，要清理一下。

管道里面可能会有一些杂物啊，灰尘之类的。

这一步可不能小瞧，要是不清理干净，会影响衬塑的效果呢。

我通常会拿个小刷子或者干净的布，把管道里面好好擦一擦。

感觉擦得差不多了，再检查一遍，确保没有残留的脏东西。

这步虽然简单，但真的很重要哦！四、管件安装然后就是管件安装啦。

把管件和管道连接起来的时候，要对准喽。

这就像搭积木一样，得严丝合缝的。

有时候管件可能不太好安，不要硬来。

你可以稍微调整一下角度或者位置，慢慢来就好。

我在这一环节，会比较小心，毕竟要是安装不好，后面可能会漏水啥的，那就糟心啦！五、衬塑检查管件安装好之后呢，要检查一下衬塑有没有损坏。

这一点千万要注意哦！要是衬塑破了，那钢管的防腐性能就大打折扣了。

我通常会仔细地看一遍，特别是连接的地方。

这一步要特别小心哦！如果发现有损坏的地方，能修补就修补，要是不行就得换个新的管件或者管道了。

六、压力测试最后就是压力测试啦。

这一步很重要呢，就像考试一样，是对整个施工成果的检验。

衬塑工艺工艺路线图：（10个环节，45个控制点）下料组对焊接打磨打砂预热滚塑检验刷漆标记第一节下料一、下料前检查钢管的规格及表面是否有伤痕、气孔、重叠皮、夹渣等缺陷。

二、钢管下料尺寸偏差不大于1mm/m ，且最大不超过3mm。

下料尺寸l=L-2(δ+t)。

钢管规格φ25～φ38 φ45～φ89 >φ1082(δ-t) 8 10 12三、钢管切口应垂直于钢管中心线，管头倾斜偏差不大于管子直径的1%。

四、下料完毕后，切口的熔渣或毛刺应清除干净。

第二节组对一、组对前检查法兰、管件或钢管的规格、数量、尺寸是否符合要求，准备好组对工装。

二、钢管和管件相对法兰螺孔应处于同一中心线上，偏差不大于1.5mm。

三、法兰螺栓孔均应跨中布置，偏移度不大于1/2°。

四、钢管和管件的法兰端面与管中心线垂直，垂直度偏差不大于2mm。

五、组对完检查是否符合标准或图纸的要求。

第三节焊接一、焊接采用手工电弧焊，焊缝余高0～10%δ,且不大于3mm。

二、角焊缝的焊脚，取焊件中较薄的厚度。

三、焊缝鱼鳞波应光滑美观，高低宽窄应一致,焊缝金属与母材金属之间应平缓过渡。

焊缝不允许存在咬边、焊瘤、裂纹、弧坑、表面气孔和飞溅物。

第四节打磨一、管道内焊缝宜打磨平或过渡圆弧半径r≥ 5mm，不得呈凹陷状，必要时需补焊。

第五节打砂一、打砂用金刚砂使用前应筛选，不得含有油污和其他杂质，颗粒度在 2～3 mm，含水量不大于1%。

二、空气压力达到0.4～0.7MPa时，才可进行喷砂。

三、钢管及管件待衬表面应喷砂去除毛刺、锈迹及其它杂物，并不允许有尖棱角和锯齿性飞溅。

待衬面出现均一的色彩，内外表面无锈色为合格。

然后吹尽管道内沙砾。

四、打砂后宜在24小时内衬塑。

当超过24小时后，要检查表面质量，合格后方可预热。

五、当出口端喷嘴磨损量超过原始半径20%时，喷嘴不得继续使用。

第六节预热一、预热前，清理掉管内杂物，不允许有残留物。

二、钢管、管件的预热温度，一般取285℃-330℃（表面实测温度一般不超过300℃）。

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在正式开始衬塑钢管立管施工之前，要做好充分的准备工作。