5.钢管丝扣连接现场施工工艺标准(焊接、镀锌、衬塑、涂塑钢管)

镀锌钢管施工工艺1.断管：根据图纸，在选好的管材上画线，按线断管。

a.用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。

断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。

b.用锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。

2.套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。

a.用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。

b.用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。

3.配装管件：根据图纸将已套好丝扣的管材，配装管件。

a.配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

b.根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳4.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。

a.在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。

b.管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。

c.管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。

衬塑钢管施工工艺集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-2.4、给水钢塑复合管施工工艺1.采用钢塑复合管管材，应符合下列要求:(1)涂塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。

(2)衬塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。

衬塑无缝钢管应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。

2.给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列要求:(1)衬塑可锻铸铁管管件应符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求。

(2)衬塑钢件应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。

(3)涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。

3.管道安装前应具备下列条件:(1)施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。

(2)对进场管材、管件、阀门等进行验收，并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使用。

(3)施工现场及施工用水，供电满足要求。

(4)施工机具已固定或定位。

(5)施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。

4.钢塑复合管安装应符合下列要求:(1)室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。

(2)室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm，安装至外墙的管道埋设深度应不小于700mm，管口应及时封堵。

(3)钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。

5.管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底)，应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求:(1)预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。

(2)管道在室内暗敷设，墙体内需开管槽时，管槽宽度和深度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管道坡度。

6.切割管道应符合下列要求:(1)宜采用锯床不得采用砂轮切割。

当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。

镀锌钢管施工工艺标准3操作工艺暗管敷设基本要求:1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲:埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15mm3）进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管5）预制加工: 根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法冷煨法: 一般管径为20mm 及其以下时,用手板煨管器先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度管径为25mm及其以上时,使用液压煨管器,即先将管子放入模具,然后扳动煨管器,炼出所需弯度热煨法: 首先炒干砂子,堵住管子一端,将干砂子灌入管内,用手锤敲打,直至砂子灌实,再将另一端管口堵住放在火上转动加热,烧红后煨成所需弯度,随煨弯随冷却要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的1/10;暗配管时,弯曲半径不应小于管外径的6倍; 埋设于地下或混凝土楼板内时,不应小于管外径的10倍管子切断: 常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰管径20mm及其以下时,应分二板套成;管径在25mm 及其以上时,应分三板套成测定盒、箱位置: 根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置6）稳注盒、箱:稳注盒、箱: 稳注盒、箱要求发浆饱满,平整牢固,坐标正确盒、箱安装要求见表3-5所示现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂盒、箱安装要求表3-5 实测项目要求允许偏差(mm) 盒、箱水平、垂直位置盒箱1m内相邻标高盒子固定箱子固定盒、箱口与墙面正确一致垂直垂直平齐10(砖墙)、30(大模板) 2 2 3 最大凹进深度10mm托板稳注灯头盒: 预制圆孔板(或其它顶板)打灯位洞时,找好位置后,用尖錾子由下往上踢,洞口大小比灯头盒外口略大1～2cm,灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后,用高标号砂浆稳注好,并用托板托牢,待砂浆凝固后,即可拆除托板现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成7）管路连接:管路连接方法:管箍丝扣连接套丝不得有乱扣现象;管箍必须使用通丝管箍上好管箍后,管口应对严外露丝应不多于2扣套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管径的1.5～3倍;连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密坡口(喇叭口)焊接管径80mm 以上钢管,先将管口除去毛刺,找平齐用气焊加热管端,边加热边用手锤沿管周边,逐点均匀向外敲打出坡口,把两管坡口对平齐,周边焊严密管与管的连接管径20mm 及其以下钢管以及各种管径电线管,必须用管箍连接管口锉光滑平整,接头应牢固紧密管径25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线无弯时,45m;有一个弯时,30m;有二个弯时,20m;有三个弯时,12m管路垂直敷设时,根据导线截面设置接线盒距离;50mm2及以下为30m; 70～95mm2时, 为20m;120～240mm2时,为18m;管进盒、箱连接:盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔铁制盒、箱严禁用电,用气焊开孔,并应刷防锈漆如用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐8）暗管敷设方式:随墙(砌体)配管: 砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时,该管最好放在墙中心;管口向上者要堵好为使盒子平整,标高准确,可将管先立偏高200mm 左右,然后将盒子稳好,再接短管短管入盒、箱端可不套丝,可用跨接线焊接固定,管口与盒、箱里口平往上引管有吊顶时,管上端应煨成90°弯直进吊顶内由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准等砌好隔墙,先稳盒后接短管大模板混凝土墙配管: 可将盒、箱焊在该墙的钢筋上,接着敷管每隔1m左右,用铅丝绑扎牢管进盒、箱要煨灯叉弯往上引管不宜过长,以能煨弯为准现浇混凝土楼板配管: 先找灯位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢然后敷管有两个以上盒子时,要拉直线如为吸顶灯或日光灯,应预下木砖管进盒、箱长度要适宜,管路每隔1m 左右用铅丝绑扎牢如有吊扇、花灯或超过3kg 的灯具应焊好吊杆预制圆孔板上配管,如为焦碴垫层,管路需用混凝土砂浆保护素土内配管可用混凝土砂浆保护,也可缠两层玻璃布,刷三道沥青油加以保护在管路下先用石块垫起50mm,尽量减少接头, 管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢9）变形缝处理:变形缝处理做法: 变形缝两侧各预埋一个接线箱,先把管的一端固定在接线箱上,另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍两侧连接好补偿跨接地线如普通接线箱在地板上(下)部做法:普通接线箱在地板上(下)部做法(一式): 箱体底口距离地面应不小于300mm,管路弯曲90°后,管进箱应加内、外锁紧螺母;在板下部时, 接线箱距顶板距离应不小于150mm,如图3-6所示普通接线箱在地板上(下)部做法(二式)基本做法同(～式),(二式)采用的是直筒式接线箱,如图3-7所示10）地线焊接:管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置如采用跨接方法连接, 跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍焊缝均匀牢固,焊接处要清除药皮,刷防腐漆跨接线的规格见表3-7所示跨接地线规格表(mm)表3-7 管径圆钢扁钢15～25 32～38 50～63 ≥70 φ5 φ6 φ10 φ8×2 ——25×3 (25×3)×2卡接:镀锌钢管或可挠金属电线保护管,应用专用接地线卡连接,不得采用熔焊连接地线明管敷设基本要求:根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分在多粉尘,易爆等场所敷管,应按设计和有关防爆规程施工管弯、支架、吊架预制加工:明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍如有一个弯时,可不小于管外径的4倍加工方法可采用冷煨法和热煨法,支架、吊架应按设计图要求进行加工支架、吊架的规格设计无规定时, 应不小于以下规定: 扁铁支架30mm×3mm; 角钢支架25mm×25mm×3mm;埋注支架应有燕尾,埋注深度应不小于120mm测定盒、箱及固定点位置根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置测量时最好使用自制尺杆根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm;中间的管卡最大距离见表3-8 固定方法:有胀管造,木砖法、预埋铁件焊接法,稳注法、剔注法、抱箍法盒、箱固定: 由地面引出管路至自制明盘、箱时,可直接焊在角钢支架上,采用定型盘、箱,需在盘、箱下侧100～150mm 处加稳固支架,将管固定在支架上盒、箱安装应牢固平整,开孔整齐并与管径相吻合要求一管一孔不得开长孔铁制盒、箱严禁用电气焊开孔管路敷设与连接: 管路敷设: 水平或垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2m 以内时,偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1/2 a 检查管路是否畅通,内侧有无毛刺,镀锌层或防锈漆是否完整无损,管子不顺直者应调直b 敷管时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内,逐个拧牢使用铁支架时,可将钢管固定在支架上,不许将钢管焊接在其它管道上。

钢管（钢塑管、衬塑管、镀锌管、铸铁管）施工工艺方法 1管道的施工工艺流程管道安装一般工艺流程 2管道施工的一般规定(1) 一般事项1) 管道下沟前，须检查每一管道及配件有无割损，深刮痕，点蚀或其它损伤。

2) 如怀疑管道或配件有瑕疵，必须在上面划上记号，并禁止使用此管道及配件。

遇此情况时，应通知监督工程师作进一步指示。

3) 安装前应将管道、管件及阀门等内部清理干净，不得存有杂物。

4) 在敷设管道期间，应特别小心避免水或其它杂物进入系统内。

若工地无人看管时，管末端的开口应用膨胀堵管器、管帽或其他认可方法适当地封好。

5) 管材及管道组成件在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查，其内外表面应无疤痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷，方准使用。

(2) 管道安装秩序：由设备中心线及设备管道接口中心线放出，再按照管道中心线结合设计图纸进行配管预制组对。

(3) 管子、管道附件及阀门等在施工过程中应按材质与管道级别分类保管和维护，不得混淆和损坏，合金钢与碳钢材料不得同处混存。

不锈钢应避免与碳钢接触。

4管道支架制安鉴于工程的特殊性，管道支架制作及安装除参照设计标高和管架标准图外，应根据管道走向、标高、现场实测，以保证跨距、位置。

(1) 采用管道支架制作应按管架序号→标准管架号→规格→管线号→安施工准备 材料及制品检验管道支吊架预管道加工和预制 管道及附件安装 系统试验吹扫或防腐刷验收交工装标高（现场实测）→下料尺寸。

(2)管道支架下料：划线→切割→钻孔→组焊→校直→防腐。

(3)设计标高不确定的位置，在配管前应根据现场调整标高。

支架位置应注意以现场实测数据下料加工制作。

5管道预制(1)管道施工前应按照施工图纸，并结合现场实际情况用经纬仪、水平仪、塔尺、钢皮尺、钢卷尺、角度尺、游标尺、塞尺、钢丝、线坠等按系统实测，绘制管道的加工草图，然后按实测尺寸进行预制。

(2)工艺管道的加工，本工程采取现场集中预制。

预制管组合件要有足够的刚性，防止永久变形，预制完毕的管段，要将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入，管段预制检验完后按系统与材质及时编号与标识，妥善保管。

精心整理2.4 、给水钢塑复合管施工工艺1.采纳钢塑复合管管材，应切合以下要求 :(1)涂塑镀锌焊接钢管 ( 焊接钢管 ) 应切合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》 CJ/T120 的有关要求。

(2)衬塑镀锌焊接钢管 ( 焊接钢管 ) 应切合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。

衬塑无缝钢管应切合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。

2. 给水系统采纳的钢塑复合管管件应切合以下要求:(1)衬塑可锻铸铁管管件应切合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求。

(2)衬塑钢件应切合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。

(3)涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应切合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120 的有关要求。

3.管道安装前应具备以下条件 :(1)施工图纸及其余技术文件齐备，并已进行技术交底。

(2)对进场管材、管件、阀门等进行查收，并查对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数目，经监理工程师核查确认后方可使用。

(3)施工现场及施工用水，供电知足要求。

(4)施工机具已固定或定位。

(5)施工人员已经过技术培训，熟习钢塑复合管的性能，掌握基本操作技术。

4.钢塑复合管安装应切合以下要求 :(1)室内埋地管道应在基层土建地坪施工前安装。

(2)室内埋地管道安装埋设深度应不小于 300mm，安装至外墙的管道埋设深度应不小于 700mm，管口应实时封堵。

(3)钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土构造层中。

5.管道穿越楼板、屋面、水箱 ( 池) 壁( 底) ，应预留孔洞或预埋套管，并应切合以下要求 :(1) 预留孔洞尺寸应为管道外径加 40mm。

(2) 管道在室内暗敷设，墙体内需开管槽时，管槽宽度和深度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管道坡度。

6.切割管道应切合以下要求 :(1) 宜采纳锯床不得采纳砂轮切割。

当采纳盘锯切割时，其转速不得大于800r/min 。

(2)当采纳手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。

镀锌钢管丝扣连接施工方法1. 引言大家好，今天咱们来聊聊镀锌钢管的丝扣连接施工方法。

这个话题听起来可能有点干，但其实一点也不复杂，掌握了几招，你就能像个老手一样轻松搞定。

镀锌钢管，顾名思义，就是外面镀了一层锌的钢管，这层锌的作用呢，是防止管子生锈。

用丝扣连接也是我们在安装管道时常用的办法，简单实用，就像咱们平常扭螺丝一样。

2. 材料准备2.1 材料选择首先，咱们得准备好材料。

别小看这一步，选对材料是成功的一半。

你需要的主要材料有镀锌钢管、丝扣接头、管子密封胶以及一些基本的工具，比如扳手、管子切割机等等。

镀锌钢管的选择也有讲究，最好选用符合国家标准的产品，质量有保证。

接头的选择也很重要，要选择和钢管直径匹配的接头，这样才能连接得更稳固。

2.2 工具准备工具方面，除了扳手、切割机，你还需要一些辅助工具，比如钢丝刷、布等。

钢丝刷用来清理管道上的锈迹和杂质，布则是用来擦拭和清洁的。

别忘了，准备好一些管道密封胶，这东西在连接的时候可少不了，它可以有效防止漏水，保证连接处的紧密。

3. 施工步骤3.1 切割管道好啦，工具和材料准备齐全了，我们就开始施工吧！第一步是切割管道。

用管子切割机把钢管切成需要的长度，切割的时候要尽量保持直线，这样连接的时候才能更紧密。

切割完后，用钢丝刷把管子的切口处清理干净，确保没有铁锈和杂质。

然后用布擦拭干净，这样管道连接的时候就不会出现漏水的情况。

3.2 涂抹密封胶接下来，咱们来涂抹密封胶。

密封胶的作用就是填补管道丝扣之间的缝隙，避免漏水。

用刷子或者直接用手把密封胶均匀地涂抹在管道的丝扣上，注意不要涂得太厚，也不要漏涂了。

涂抹完密封胶后，把管道的丝扣接头对准，慢慢旋转，直到感觉到有些紧了，手动旋紧，不要用蛮力哦，别把管道给拧坏了。

3.3 紧固连接最后一步，就是用扳手把管道连接得更稳固。

用扳手的过程中，记得要保持平衡，慢慢加力，确保连接处的每一部分都紧密结合。

检查一下接头处是否有漏水现象，如果有，就需要重新检查密封胶的涂抹是否均匀，或者看看是不是连接没有完全到位。

涂塑钢管工程施工方法及方案（9527）涂塑钢管主要分为内涂塑钢管和内外涂塑钢管两种类型，涂层材质一般采用环氧树脂和聚乙烯，也可根据客户的要求配套定做。

涂塑钢管有效的解决了以往钢塑复合管在生产及安装方面的缺陷，受到了众多客户的好评和认可。

工艺标准：1、涂层附着力：聚乙烯涂塑层附着力≥30N/cm，环氧树脂涂层的附着力为1～3 级。

2、弯曲性能：公称通径不大于50mm 钢塑管进行弯曲，弯曲后不发生裂纹，钢与内外塑层之间不发生分层现象。

3、压扁性能：公称通径大于50mm，不超过600mm 的钢塑管进行压扁，压扁后不发生裂纹，钢与内外塑层之间不发生分层现象。

4、卫生要求：输送生活饮用水、冷热水的钢塑管的内塑料层应符合GB/T17219 的要求。

5、涂覆塑层针孔试验：用电火花检测仪，对提供试验的钢塑管的整个内外表面进行检查，检测时不应有电火花产生。

6、耐火性能试验：消防用钢塑管应能承受耐火性能试验15min，试验后应无泄漏和变形损坏。

内外涂塑钢管基管采用普通热镀锌焊接钢管（或焊管、螺旋管、无缝管）经表面处理、加热后喷（滚、吸、浸）涂各种材质塑粉而成。

涂塑钢管主要应用于给排水、消防喷淋、工业循环水、内外防腐、去离子纯净水、电光缆防护套等领域，所涉及的行业，民用、建筑、工业、化工、电力、石油、医药、海洋、高速公路、地铁隧道、天然气，船舶、农业、煤矿等行业，公司产品性能、技术指标、外观均达国内优良水平，可根据客户需求系统化配套服务。

参照执行标准：CJ/T120-2008《给水涂塑复合钢管》GB/T17219-1998《卫生性能指标执行标准》自动喷水灭火系统部分涂覆钢管（GB/T5135.20---2010) 技术参数：涂层材料：改性重防腐环氧树脂通用颜色：红色涂层厚度：250um—550 um 涂覆方式：内外喷涂产品规格：DN15—DN1200 环境温度：-30℃至80℃（峰值760℃）常规压力：0.1Mpa—2.5Mpa连接方式：螺纹、沟槽、法兰连接等涂塑钢管产品特性：1、涂层附着力明显增强，抗冲击、承压性好、不脆化。

钢管丝扣连接施工方案及工艺方法螺纹连接，也称丝扣连接。

是管道连接方的最基本的方法之一，通过内外螺纹把管道与管道、管道与阀件、管道与设备连接成一个整体系统。

适用于蒸汽管、采暖管、给水管及燃气管，通常管径100以下的镀锌钢管采用丝扣连接。

一、施工准备钢管运到现场后，要检查钢管的锈蚀情况，如锈蚀严重，弯曲及有凹凸现象且超标的应作退货处理。

钢材的材质规格应与图纸相符，钢材质保书、合格证应齐全。

钢管在现场可预先除锈，刷防锈漆（管口预留30cm焊接口，不刷防锈漆）以保护管子不再生锈。

钢管要堆放整齐，下部要有支垫，防止水浸泡管子。

二、操作流程及要求1、镀锌钢管的切割可采用机械切割。

一般DN100及以下的采用砂轮机切割，DN100以上采用切管机切割。

砂轮机切割管道时，管道要放平、加紧，砂轮片与管道要垂直，以保证切割口平齐。

采用切管机切割时，要求同砂轮切割。

2、丝扣连接的管螺纹应为园锥形，这种方法施工方便、密封性能好。

三、管螺纹加工1、管螺纹加工的方法手工套丝和机械套丝。

手工套丝现在仅适用于零星小工程使用，一般大的工作量均有机械来完成套丝工作。

1）手工套丝的工具（绞扳）分轻便式和普通式二种。

2）轻便式绞扳操作：（1）选择相应的绞扳和扳牙，调整扳手两侧的调位销，使“千斤”按顺时针方向套丝，逆时针方向为出丝。

3）普通式绞扳操作：（1）选择相应的扳牙，按序号装进扳槽内，转动活动标盘，扳可固定绞扳内。

（2）管道套丝时可在套丝的端部滴上机油润滑和冷却扳牙，快至管道螺纹长度时，一面扳扳把，一面慢慢地松开扳松紧装置，再套2-3扣，使管螺纹套出锥度。

（3）加工完后的绞扳不通如轻型绞扳一样退出，以免螺纹产生乱丝。

4）机械套丝：（1）机械套丝的要求如下：①选择相应的扳牙按次序装入套丝机的扳牙头（也称：机头）扳牙槽内，套丝机应为专人操作，上岗前要进行专门的操作培训。

②如套丝的管道太长或重心偏于套丝机外而设备难以承受时，应设辅助管架作支撑，其高度调整至套丝机上管道的高度。

钢管敷设施⼯⼯艺标准钢管敷设施⼯⼯艺标准1、范围本⼯艺标准适⽤于照明与动⼒配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设⼯程。

2、施⼯准备2.1 材料要求2.1.1 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，⽆劈裂、砂眼、棱刺凹扁现象。

除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋⼈现浇混凝⼟时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，⽆剥落现象，应具有产品材质单和合格证。

2.1.2 管箍使⽤通丝管箍。

丝扣清晰不乱扣，镀锌层完整⽆剥落，⽆壁裂，两端光滑⽆⽑刺，并有产品合格证。

2.1.3 锁紧螺母（根母）外形完好⽆损，丝扣清晰，并有产品合格证。

2.1.4 护⼝有⽤于薄、厚管之区别，护⼝要完整⽆损，并有产品合格证。

2.1.5 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，⾦属板厚度应不⼩于1.2mm，镀锌层⽆剥落，⽆变形开焊，敲落孔完整⽆损，⾯板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。

2.1.6 ⾯板、盖板的规格、⾼与宽、安装孔距应与所⽤盒配套，外形完整⽆损，并有产品合格证。

2.1.7 圆钢、扁钢、⾓钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整⽆损，并有产品合格证。

2.1.8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采⽤镀锌件。

2.1.9 其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、⽔泥、机油等）⽆过期变质现象。

2.2 主要机具2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压⼒案⼦、套丝板、套管机。

2.2.2 ⼿锤、錾⼦、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳⼦、鱼尾钳。

2.2.3 铅笔、⽪尺、⽔平尺、线坠、灰铲、灰桶、⽔壶、油桶、油刷、粉线袋等。

2.2.4 ⼿电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘⼿套、⼯具袋、⼯具箱、⾼凳等。

2.3 作业条件2.3.1 暗管敷设：（1）各层⽔平线和墙厚度线弹好，配合⼟建施⼯。

（2）预制混凝⼟板上配管，在做好地⾯以前弹好⽔平线。

（3）现浇混凝⼟板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施⼯图尺⼨位置配合⼟建施⼯。

镀锌钢管施工工艺1 管道丝扣连接1 断管:根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。

a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。

断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛,断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。

b 用手锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯,锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断,以防管口断面变形。

2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15—32mm者套丝2次,40—50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3—4次为宜。

a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头,开机推板，待丝扣套到适当长度,轻轻松开扳机。

b 用手工套丝板套丝,先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内,留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板,用力要均匀,待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板,保持丝扣应有锥度.3 配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材,配装管件。

a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2—3扣，去掉麻头,擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳4.管段调直：将已装好管件的管段,在安装前进行调直。

a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度,相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直.b 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。

镀锌钢管安装工程施工技术措施(一)工艺措施（1）首先进行建筑实际测量，画出施工草图，下料、预制、套丝调直、上零件。

（2）丝扣套出后，检查丝扣无断扣、乱扣、若有则必须切除，重新套丝。

（3）锯断管后，须清除塑料残渣，避免挂住杂物堵塞管道或因缩小管径、影响流量。

（4）丝扣连接后，外露丝扣2～3扣，清除麻头。

（5）明装管道穿吊顶或楼板加装管道装饰环。

（二）质量措施（1）管道安装时定位尺寸应正确。

明装管道安装时，一般管外皮与抹灰面的净距离为20～30mm（承口连接以承口外皮计）。

当管径小于或等于32mm时为20～25mm，大于32mm时为25～30mm。

安装前应了解抹灰层厚度。

（2）管道敷设时，横管应根据设计要求设置坡度，一般引入管横管，应有0.002～0.005的坡度坡向泄水装置。

自动喷洒及水幕消防系统的管道应有坡度，使水都能从立管上的排水阀排泄出去。

其坡度，充水系统应不小于0.002，充气系统和分支管应不小于0.004。

安装时横管坡度的正负偏差值不超过设计要求坡度值的1/3。

（3）管道应进行调直，安装时应进行拉线及吊线检查，使管道的纵横方向弯曲及立管垂直度等的偏差值不超过“质量检验评定表”中的规定数值。

（4）管道的水压试验和冲洗必须符合施工规范的要求。

（三）成品防护技术措施（1）现浇混凝土墙板应配合结构施工预留孔洞，现制混凝土墙要配合结构预留孔洞，凡未预留孔洞要剔洞者，其洞直径不大于所穿管的二倍，若须断其中钢筋，必须结构专业同意才可断，避免结构受损，已作完防水的房间严禁剔洞。

（2）凡预留孔洞者剔洞的直径不允许超过所穿过直径的1.5倍，避免结构受损。

（3）已安装的各种管道均须按规定位置安装，支架、托架、吊卡调直后及时堵洞防止管道移位，影响质量。

（4）已安装的管道，在装修时要有防污染措施，以免造成大面积污损，影响质量。

（5）各种已安装的管道，在未安装器具前要加装临时堵，防止因堵塞造成使用功能上的障碍或返工。

涂塑钢管工程施工方法及方案（9527）涂塑钢管主要分为内涂塑钢管和内外涂塑钢管两种类型，涂层材质一般采用环氧树脂和聚乙烯，也可根据客户的要求配套定做。

涂塑钢管有效的解决了以往钢塑复合管在生产及安装方面的缺陷，受到了众多客户的好评和认可。

工艺标准：1、涂层附着力：聚乙烯涂塑层附着力≥30N/cm，环氧树脂涂层的附着力为1～3 级。

2、弯曲性能：公称通径不大于50mm 钢塑管进行弯曲，弯曲后不发生裂纹，钢与内外塑层之间不发生分层现象。

3、压扁性能：公称通径大于50mm，不超过600mm 的钢塑管进行压扁，压扁后不发生裂纹，钢与内外塑层之间不发生分层现象。

4、卫生要求：输送生活饮用水、冷热水的钢塑管的内塑料层应符合GB/T17219 的要求。

5、涂覆塑层针孔试验：用电火花检测仪，对提供试验的钢塑管的整个内外表面进行检查，检测时不应有电火花产生。

6、耐火性能试验：消防用钢塑管应能承受耐火性能试验15min，试验后应无泄漏和变形损坏。

内外涂塑钢管基管采用普通热镀锌焊接钢管（或焊管、螺旋管、无缝管）经表面处理、加热后喷（滚、吸、浸）涂各种材质塑粉而成。

涂塑钢管主要应用于给排水、消防喷淋、工业循环水、内外防腐、去离子纯净水、电光缆防护套等领域，所涉及的行业，民用、建筑、工业、化工、电力、石油、医药、海洋、高速公路、地铁隧道、天然气，船舶、农业、煤矿等行业，公司产品性能、技术指标、外观均达国内优良水平，可根据客户需求系统化配套服务。

参照执行标准：CJ/T120-2008《给水涂塑复合钢管》GB/T17219-1998《卫生性能指标执行标准》自动喷水灭火系统部分涂覆钢管（GB/T5135.20---2010) 技术参数：涂层材料：改性重防腐环氧树脂通用颜色：红色涂层厚度：250um—550 um 涂覆方式：内外喷涂产品规格：DN15—DN1200 环境温度：-30℃至80℃（峰值760℃）常规压力：0.1Mpa—2.5Mpa连接方式：螺纹、沟槽、法兰连接等涂塑钢管产品特性：1、涂层附着力明显增强，抗冲击、承压性好、不脆化。

编号JWA-JPS-005
钢管丝扣连结施工工艺标准（焊
工艺标准图名称
接、镀锌、衬塑、涂塑钢管）
工艺流程：断管—清理—套丝—连结—清理—防腐
标准参照图标准要求
①①钢管切割时应保持切
割片与管道垂直。

衬塑
钢管等复合钢管切割不
能采纳砂轮切割机或套
丝机切割，应采纳手锯、
②
电动带锯或厂家配套的
专用切割机，切断口应
进行必需的胶粘补塑与
防腐办理。

②使用专用锉刀将毛刺
③完好除净，并在管口端
面形成必定坡面。

③加工管螺纹的套丝机
一定带有自动胸怀设
备，螺纹的加工做到端
正、清楚、完好圆滑，
④
不得有毛刺、断丝，缺
丝总长度不得超出螺纹
长度的 10%。

加工次数为 1～4
次不等。

管径 15~32mm
套 2 次；管径 40~50mm
套 3 次；管径 70mm以上⑤
套 3~4 次；
④螺纹连结时，填料采
用白厚漆麻丝或四氟乙
烯生料带，顺时针顺缠
绕方向一次拧紧，不得
回拧，紧后留有螺纹 2-3
圈；生活给水不采纳白
厚漆；不建议采纳液态
生料带。

⑤管道连结后，把挤到
螺纹外面的填料清理干
净，填料不得挤入管腔，
免得堵塞管路，同时对
裸露的螺纹进行防腐处
理; 防腐油漆应延长至
丝扣外 1cm,成齐整环
状; 对明装管道还应当刷与管道颜色一致的面
漆。

其余要求：。

1．For personal use only in study and research; not for commercial use2．3．镀锌钢管安装工艺标准（1）根据现场进度情况在适当的时候进入安装。

预先将支架固定好，根据实际尺寸，绘好草图，进行预制管道，尽可能减少在管道上上管件，焊死口。

管子预先调直，安装中断时应封闭敞口，设计要求加套管的在安装过程中加好套管，管道安装结束后，固定好立管支架（补好楼板洞），进行支管安装，根据设计和设备的要求，预留好接口，上好堵，准备下一步工序的试压工作。

（2）管道的螺纹连接钢制管件采用国际S311。

螺纹的规格应符合规范要求，管螺纹的加工采用套丝机套成。

1/2″----3/4″的管子可采用人工套丝，丝扣套完后，应清理管口，将管口保持光滑，螺纹断丝缺丝不得超过螺纹总数的10%。

连接应牢固，根部无外露油麻现象，根部外露螺纹不宜多于2—3扣，螺纹外露部分防腐良好。

（3）管道的法兰连接管道与阀门等连接处均要求采用法兰连接。

法兰盘可分为平焊法兰，对焊法兰等，法兰选用成品。

法兰和管子中心线垂直，管口不得突出法兰密封面。

紧固法兰的螺栓使用前应刷润滑油，要对称交叉进行,分2—3次拧紧,螺杆露出长度不超过螺杆直径的1/2，螺母应在同一侧，法兰衬垫不得突进管内,法兰中间不得有斜垫和两个以上的衬垫。

（4）管道的支架根据管道外经和规范用材要求预制支吊架，根据管道的走向，合理布置支架和吊架。

一般支吊架以管道起点标高开始安装，根据管道的坡向在适当地方做支架中间利用拉线以确定标高，特别要注意管道变径的地方。

管道支架、吊架最大间距不得超过下表：或阀门井；管道穿基础侧墙处设柔性防水套管，具体做法详见国际S312。

（6）防腐：明设镀锌管外刷银粉两道，暗设镀锌管刷沥青两道。

（7）保温：设于地下室，楼梯间、水箱间等非采暖房间内的给水管按设计要求做好保温，埋地热水管按土建专业图示做好保温。

（8）管道敷设安装前应将内污物清理干净，严防焊渣等垃圾落入管内，对已安装好的管道，须包扎封口。

镀锌钢管卡箍连接的施工工艺工艺流程施工准备 依设计图纸下料 沟槽的加工 接支管处开孔 安装机械三通及四通 管道安装 试压、冲洗安装前准备安装机械（见表一）（表一）材料准备现场材料验收，镀锌钢管的管壁厚度、椭圆度等允许偏差应符合国家标准。

卡箍连接件规格数量符合要求，无明显的损伤等缺陷并应附有质量证明材料。

机具准备扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（无特殊要求时可用肥皂水或洗洁精替代）、木榔头、砂纸、锉刀、砂轮机（大口径管道）、梯子或脚手架等。

劳动力组织按一个生产班组组织人员（见表二）（表二）操作要点管材切割用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。

切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。

建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。

常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过 猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。

沟槽加工）选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。

）应保证三人为一组进行。

一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。

）将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

）用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。

）将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。

）启动滚槽机电机。

徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。

用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，使之符合厂家沟槽规定尺寸（参照表三），然后停机。

）将千斤顶卸去荷载，取出钢管。

沟槽的深度、宽度可参照表三：（表三）钢管开孔及机械三通、四通安装安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。

）用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道焊缝）。

）选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。

）启动电机转动钻头。

）操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。

1．镀锌钢管安装工艺标准（1)根据现场进度情况在适当的时候进入安装。

预先将支架固定好，根据实际尺寸,绘好草图，进行预制管道,尽可能减少在管道上上管件,焊死口。

管子预先调直,安装中断时应封闭敞口,设计要求加套管的在安装过程中加好套管，管道安装结束后，固定好立管支架（补好楼板洞）,进行支管安装,根据设计和设备的要求，预留好接口，上好堵，准备下一步工序的试压工作.（2）管道的螺纹连接钢制管件采用国际S311。

螺纹的规格应符合规范要求，管螺纹的加工采用套丝机套成。

1/2″—-——3/4″的管子可采用人工套丝，丝扣套完后,应清理管口，将管口保持光滑，螺纹断丝缺丝不得超过螺纹总数的10%。

连接应牢固，根部无外露油麻现象，根部外露螺纹不宜多于2—3扣，螺纹外露部分防腐良好。

(3）管道的法兰连接管道与阀门等连接处均要求采用法兰连接.法兰盘可分为平焊法兰，对焊法兰等,法兰选用成品。

法兰和管子中心线垂直，管口不得突出法兰密封面。

紧固法兰的螺栓使用前应刷润滑油，要对称交叉进行,分2—3次拧紧，螺杆露出长度不超过螺杆直径的1/2，螺母应在同一侧，法兰衬垫不得突进管内，法兰中间不得有斜垫和两个以上的衬垫。

（4）管道的支架根据管道外经和规范用材要求预制支吊架，根据管道的走向，合理布置支架和吊架。

一般支吊架以管道起点标高开始安装，根据管道的坡向在适当地方做支架中间利用拉线以确定标高，特别要注意管道变径的地方。

管道支架、吊架最大间距不得超过下表:吊架最大间距表：)（5）给水引入管应有不小于0。

003的坡度坡向室内外给水管网或阀门井；管道穿基础侧墙处设柔性防水套管,具体做法详见国际S312。

(6）防腐:明设镀锌管外刷银粉两道，暗设镀锌管刷沥青两道。

（7）保温:设于地下室，楼梯间、水箱间等非采暖房间内的给水管按设计要求做好保温，埋地热水管按土建专业图示做好保温。

（8）管道敷设安装前应将内污物清理干净，严防焊渣等垃圾落入管内,对已安装好的管道，须包扎封口.在与室外给水管道连接前，必须将室外管道冲洗，方可连接。