电动三通调节阀的安装与维护(可编辑修改word版)

调节阀安全操作及保养规程调节阀是工业生产过程中重要的控制装置，用于调整介质的流量、压力、温度等参数。

为了确保设备的正常运行，减少事故发生的可能，以下是调节阀的安全操作及保养规程。

安全操作1. 操作前的准备在进行调节阀操作之前，应事先清理管道内介质，确保介质清洁无杂质。

另外，需检查调节阀及其附件的密封状态，确保处于正常状态。

2. 操作过程中的注意事项在操作调节阀时，应先关注设备的工作状态，观察其是否处于正常操作状态。

同时，还需注意以下事项：•操作人员应穿戴好符合要求的个人防护装备，特别是涉及到有毒有害介质的情况下，更应注意个人安全；•操作人员应注意机器设备的相关警示标志及提示信息，根据指引进行操作；•操作人员应注意周围环境，防止设备和人员受到周边环境的干扰和威胁；•操作过程中需严格按照操作规程，避免操作失误带来的意外事故；•操作完成后，应及时清理现场，恢复环境整洁，并对设备及相关附件进行检查，确保其处于正常状态。

3. 停机维护为确保调节阀的正常运行，需定期进行检查及维护。

在进行维护操作时，需注意以下事项： - 停机维护前，应先切断介质和电源等安全措施，确保维护操作安全可靠； - 停机维护时，应将相应设备与周围环境隔离，防止影响周围环境； - 维护人员应穿戴好防护装备，持有相应工具，遵循安全操作规程进行维护； - 维护期间应不时检查设备状态及工作状态，确保其处于正常状态； - 完成维护后，需对设备进行重新检查，确保设备处于正常工作状态。

保养规程1. 环境保养调节阀的安装环境对设备正常运行起着很关键的作用。

为了保证设备的长期适用，需要注意：•调节阀液压服务介质应干净；•不要有颗粒物进入阀门内部；•调节阀附近不要有有害气体存在。

2. 定期清洗在使用过程中，调节阀内会堆积一些沉淀物，影响阀门运行。

因此，在阀门长时间未使用的情况下，需要进行定期清洗。

3. 定期润滑液压阀门是机械设备，作为机械设备，阀门也需要定期润滑。

电控三通调节阀产品说明书V2.2江苏氢港新能源科技有限公司修订记录版本号日期修订者内容说明V1.02020.8.13初版V1.12020.9.25修正部分内容V1.22020.10.25修正部分内容V1.32021.02.09修订部分内容V2.02021.02.23变更ECV-0350B尺寸V2.12021.05.08增添部分内容V2.22021.06.08CAN协议内容增加江苏氢港新能源科技有限公司为客户提供7×24小时全方位的技术支持和服务，公司设有专业的技术支持团队，提供售前、售后的技术咨询、产品维修技术服务，用户可直接与客户中心联系。

江苏氢港新能源科技有限公司地址：江苏省张家港市中兴路180号网址：Email：**********************客户热线：(00)86-0512-********本说明书涉及电控三通阀的安装和使用。

适用于对电控三通阀进行安装、操作、维护的专业技术人员和日常操作的人员。

读者需具备一定的电子电气、控制、机械等知识。

为确保个人和财产安全或有效使用本产品，请在安装和使用前仔细阅读本说明书。

江苏氢港新能源科技有限公司对本说明书保留一切权力，内容如有变动，恕不另行通知。

目录1.产品特点 (6)2.选型说明 (7)3.技术参数 (7)4.阀旋转角度与开度的关系 (8)5.压力损失曲线 (8)6.尺寸 (9)7.接口说明 (10)7.1流体接口 (10)7.2电气接口定义 (11)8.安装及应用 (12)9.通信控制 (12)10.故障与处理 (13)1.产品特点本产品是一款智能型电动控制调节阀，阀集成驱动控制器，CAN总线控制，兼容汽车总线，使用方便角度实时控制和反馈宽电压范围，兼容乘用车、商用车流体接触部件无金属材料、无腐蚀、无离子析出,不影响液体绝缘性低流阻2.选型说明注：其他特殊要求，请联系公司技术人员确认。

3.技术参数型号ECV-0338B ECV-0350B工作电压DC12V/24V(9-32V)工作电流0.4A@24V全行程角度范围0~90°有效行程角度范围10~80°全行程时间约3s控制方式默认CAN2.0B,波特率250K程序刷写基于CAN的BootloaderIP等级IP67工作介质纯水或水-乙二醇冷却液介质温度-40~95℃工作环境温度-40~85℃最大工作压力3bar,g内泄漏量≤50mL/min@ΔP=1bar进/出接口OD38.4mm墩头OD50.8mm墩头重量约1.0kg约1.2kg4.阀旋转角度与开度的关系5.压力损失曲线（测试介质：25℃，纯水）6.尺寸型号：ECV-0338B型号：ECV-0350B（版本V2）7.接口说明7.1流体接口出厂初始状态设为0°，即口2全开、口3全关。

调节阀的安装调节阀的安装调节阀的安装是重点应注意的问题，安装质量的好坏直接关系到调节阀的投运及性能。

安装过程中应注意以下问题：1、调节阀在安装之前，必须仔细地清除阀门在储存期间所累积的灰尘，在安装过程中也要保持清洁。

因为灰尘杂质会使阀座和内件损坏。

为了保护清洁，通常可在当天未焊的开口法兰端部装上盖板。

2、调节阀安装时，阀体上的箭头应与介质流向一致。

3、调节阀是精密构件，如果它们受到管道变形的应力，将破坏正常的工作。

因此，法兰与管道安装应垂直并且位置准确以避免管道的变形。

井且，管道要适当支撑，以防止它在阀门重量作用下发生弯曲变形。

4、调节阀在与管道焊接时必须特别小心。

若调节阀与管道焊接时注意不够，未能消除应力，则会产生变形。

焊接时，必须严格避免焊渣飞溅入阀门内，焊渣的存在有损阀门的性能，如果飞溅直接溅在阀芯上，轻则直接影响调节阀的动作，重则损坏阀芯和阀座。

5、管道在试压和吹除时，调节阀应拆下，用相应的直管段相连以防止焊渣、铁削等杂物卡在阀芯与阀座之间。

拆下的调节阀开口法兰端部应用塑料布包扎牢固。

尽量将调节阀安装在系统的最低位置处，这样可以相对提高调节阀入口P1和出口P2的压力 .在调节阀的上游或下游安装一个截止阀或者节流孔板来改变调节阀原有的安装压降特性(这种方法一般对于小流量情况比较有效.用专门的反气蚀内件也可以有效地防止闪蒸或气蚀，它可以改变流体在调节阀内的流速变化，从而增加了内部压力.尽量选用材质较硬的调节阀，因为在发生气蚀时，对于这样的调节阀，它有一定的抗冲蚀性和耐磨性，可以在一定的条件下让气蚀存在，并且不会损坏调节阀的内件.相反，对于软性材质的调节阀，由于它的抗冲蚀性和耐磨性较差，当发生气蚀时，调节阀的内部构件很快就会被磨损，因而无法在有气蚀的情况下正常工作.调节阀一般应直立安装，如需倾斜则应加以支撑.介质流向必须与阀体箭头一致.调节阀的安装位置应便于观察，操作和维护.执行机构的信号管营有足够的伸缩余度，不应妨碍执行机构的动作.调节阀的安装1.1 安装的基本原则调节阀的安装应遵循国家有关标准，按照设计图纸和设计文件的规定严格执行。

仪表验收要求运到场地时，应立即进行检查，厂家、施工单位、项目组物资、项目组技术人员到现场验收。

以确定是否符合规定，特别是安装尺寸、材质、附件等。

在此阶段，凡是在装运和装卸过程中造成的任何明显机械损伤，应及时处理，为保证仪表在开车时能正常工作，使系统安全运行，还应检查如下项目：（1）外观检查（2）始终点偏差（零点和量程）（3）全行程偏差（4）基本误差（5）正反行程偏差（6）调节阀的泄漏量（7）所有辅助设备如限位开关、阀门定位器等操作检验电动调节阀主要性能指标有：基本误差、回差、死区、额定行程偏差、泄漏量、密封性、耐压强度、外观、额定流量系数，固有流量特性、耐振动、温度、长期工作可靠性、防爆、阻尼特性、电源电压变化影响、环境温度变化影响、绝缘电阻、绝缘强度等。

前10项指标的要求和试验方法均与气动阀相同或相似，其中基本误差、回差、死区、泄漏量、密封、外观、阻尼特性、电源电压变化影响、绝缘电阻为出厂试验项目，后3项性能指标的要求和试验方法为：1）阻尼特性电动调节阀的阻尼特性，在正、反行程的两个方向上规定为阀杆不超过3次“半周期”摆动。

试验方法是在输入端分别加入输入信号范围值的20％、50％、80％信号，观察阀杆在正、反行程相应位置上“半周期”摆动次数。

2）电源电压变化影响电动调节阀的供电电压在220+20-30V范围内变化时,阀杆的位移变化值不应超过全行程的1.5％试验方法是在电源电压为220V时,在输入端加入信号范围值的20％的信号测量相对应的阀杆行程值,然后将电源电压调到190V和240V，测量相对应的阀杆行程变化值.再依次加入信号范围值的50％、80％的信号、测量阀杆行程的变化值.3）绝缘电阻当环境温度为10～35℃、相对湿度不超过85％时,电动调节阀的绝缘电阻应符合下列规定:各输入端子对机壳不小于20MΩ;各输入端子对电源端子不小于50MΩ;电源端子对机壳不小于50MΩ。

试验方法是采用500型兆欧表测试.2.1 安装前的检验调节阀运到场地时，应立即进行检查，以确定是否符合规定，特别是安装尺寸、材质、附件等。

电动三通调节阀的安装与维护电动三通阀阀芯结构采用圆筒薄壁窗口，并采用阀芯侧面导向。

应用于比例调节阀或旁路调节，尤其适用于石油工业热交换器的流体温度控制系统的调节，一台三通阀可代替两台单座阀或双座阀使用，占据空间体积小，节省安装管道及费用。

下面上海沪禹讲讲电动三通调节阀的安装与维护问题。

1、储运（1）运输前检查各种标志是否完整、清晰，包装箱是否整齐牢固，无破损伤裂。

（2）包装箱内应有石油沥青纸或塑料薄膜作为防雨措施。

（3）运输时应轻装轻卸，严禁抛滑和撞击，应防止木箱倒置和侧放，以免调节阀在箱内窜动损坏零件。

（4）调节阀应存放在环境温度为5℃~40℃，相对湿度不大于80%的室内，通风无腐蚀性气体的地方。

（5）调节阀包装自出厂发货之日起保护有效期为一年。

2、安装（1）调节阀应安装在环境温度在-25℃~55℃、空气中无强腐蚀性气体的地方，必须远离连续振动设备。

（2）调节阀一般应垂直安装在水平管道上，需水平或倾斜安装一般更加支撑，避免给阀带来附加应力。

（3）为便于维护检修，调节阀应安装在靠近地面或楼板的地方。

在管道标高大于2米时，应尽量放在平台上。

同时如有手动操作，安装位置还应考虑便于操作人员手动操作和能够比较方便的看到开度指示。

（4）调节阀不应安装在旁路阀的正下方，以避免旁路阀内介质泄漏在调节阀上。

（5）为了在调节阀出现故障时不影响生产和发生安全事故，一般都需要安装旁路管线（旁通管道组合形式见下图）。

对于高温、高压、易冻、易堵和粘稠介质，还应安装排泄阀。

图旁管道组合形式（6）多尘埃环境中的调节阀，应围绕着阀杆安装一个橡皮或塑料套，以保护阀杆的抛光面。

（7）安装前必须仔细核实产品型号、规格、材质等是否符合订货要求。

（8）安装前必须仔细检查产品外观是否有破损和螺丝是否有松动。

（9）安装前必须检查阀的内腔和密封面是否有污垢、铁锈附着。

（10）安装前应清洗密封面及法兰连接面和管道、接口及流道。

（11）安装前应进行启闭检查，检查阀杆动作是否灵活。

阀门的安装、维护与操作正确地选择了阀门之后，还要正确安装、维护与操作，这样才能充分发挥其效能。

第一节安装阀门安装的质量、直接影响着使用，所以必须认真注意一、方向和位置许多阀门具有方向性，例如截止阀，节流阀，减压阀、止回阀等，如果装倒装反，就会影响使用效果与寿命（如节流阀），或者根本不起作用（如减压阀），甚至造成危险（如止回阀）。

一般阀门，在阀体上有方向标志；万一没有，应根据阀门的工作原理，正确识别。

截止阀的阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口，这样流体阻力小（由形状所决定），开启省力（因介质压力向上），关闭后介质不压填料，便于检修。

这就是截止阀为什么不可安反的道理。

其它阀门也有各自的特性阀门安装的位置，必须方便于操作；即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。

最好阀门手轮与胸口取齐（一般离操作地坪1.2米），这样，开闭阀门比较省劲。

落地阀门手轮要朝上，不要倾斜，以免操作别扭。

靠墙机靠设备的阀门，也要留出操作人员站立余地。

要避免仰天操作，尤其是酸碱、有毒介质等，否则很不安全。

闸阀不要倒装（即手轮向下），否则会使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆，而且为某些工艺要求所禁忌。

同时更换填料极不方便。

杆闸阀，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。

升降式止回阀，安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活旋启式止回阀，安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活。

二、施工作业安装前，应将阀门作一检查，核对规格型号，鉴定有无损坏，尤其对于阀杆。

还要转动几下，看是否歪斜，因为运输过程中，最易撞歪阀杆。

还要清除阀内的杂物。

阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，应该系在法兰上。

安装法兰阀门时，要注意对称均匀地把紧螺栓。

阀门法兰与管子法兰必须平行，间隙合理，以免阀门产生过大压力，甚至开裂。

对于脆性材料和强度不高的阀门，尤其要注意。

有的阀门，除了必要的保护设施外，还要有旁路和仪表。

安装了旁路，便于疏水阀检修。

电动三通调节阀的安装与维护电动三通阀阀芯结构采用圆筒薄壁窗口，并采用阀芯侧面导向。

应用于比例调节阀或旁路调节，尤其适用于石油工业热交换器的流体温度控制系统的调节，一台三通阀可代替两台单座阀或双座阀使用，占据空间体积小，节省安装管道及费用。

下面上海沪禹讲讲电动三通调节阀的安装与维护问题。

1、储运( 1)运输前检查各种标志是否完整、清晰，包装箱是否整齐牢固，无破损伤裂。

(2)包装箱内应有石油沥青纸或塑料薄膜作为防雨措施。

(3)运输时应轻装轻卸，严禁抛滑和撞击，应防止木箱倒置和侧放，以免调节阀在箱内窜动损坏零件。

(4)调节阀应存放在环境温度为 5 C ~40 C,相对湿度不大于80%的室内，通风无腐蚀性气体的地方。

( 5)调节阀包装自出厂发货之日起保护有效期为一年。

2、安装(1)调节阀应安装在环境温度在-25 C ~55 C、空气中无强腐蚀性气体的地方，必须远离连续振动设备。

( 2)调节阀一般应垂直安装在水平管道上，需水平或倾斜安装一般更加支撑，避免给阀带来附加应力。

( 3)为便于维护检修，调节阀应安装在靠近地面或楼板的地方。

在管道标高大于 2 米时，应尽量放在平台上。

同时如有手动操作，安装位置还应考虑便于操作人员手动操作和能够比较方便的看到开度指示。

4)调节阀不应安装在旁路阀的正下方，以避免旁路阀内介质泄漏在调节阀上（5）为了在调节阀出现故障时不影响生产和发生安全事故，一般都需要安装旁路管线（旁通管道组合形式见下图）。

对于高温、高压、易冻、易堵和粘稠介质,还应安装排泄阀da图旁管道组合形式（6）多尘埃环境中的调节阀，应围绕着阀杆安装一个橡皮或塑料套，以保护阀杆的抛光面（7）安装前必须仔细核实产品型号、规格、材质等是否符合订货要求。

（8）安装前必须仔细检查产品外观是否有破损和螺丝是否有松动。

（9）安装前必须检查阀的内腔和密封面是否有污垢、铁锈附着。

（10）安装前应清洗密封面及法兰连接面和管道、接口及流道。

三通调节阀安装方法
三通调节阀主要用于在承压流体中将两个进口通道合并为一个出口通道，同时可以通过调节阀的转角来调节流量。

安装三通调节阀时应按照以下步骤进行：
1. 确定阀门的位置和方向。

根据管路图纸和现场情况，确定三通调节阀的装置位置和进出口方向，并进行标记。

2. 安装法兰和管道。

将阀门的法兰和管道进行连接，紧固螺栓，并使用合适的密封垫片或填料进行密封，以避免出现泄漏。

3. 调整阀门位置。

根据管道工况和设计要求，调整三通调节阀的位置，注意进出口的高度差和阀门的方向，防止引起压力损失和流量不平衡等问题。

4. 执行机构安装。

将执行机构按照说明书安装在阀门上，并与控制系统进行连接。

注意阀门的转动方向和执行机构连接的正确性。

5. 调节和试运行。

进行阀门的调节和试运行，检查阀门的动作是否正常，流量是否平衡，无泄漏现象。

根据需要进行调整和维护。

电动三通导热油阀使用说明书上海圣懋控制设备有限公司一、主要技术参数及流量特性电动三通调节阀的规格品种及主要技术参数见表1电动三通阀的流量特性：图1 DN25的线形流量曲线图2 DN32的线形流量曲线图3 DN40的线形流量曲线图4 DN50的线形流量曲线二、安装1．阀门尺寸：电动三通调节阀安装应留足够空间，以便调试和维修。

法兰安装尺寸与外型尺寸见表2和图5注：本产品的法兰连接尺寸标准按GB9113.3—88<凸面法兰>标准选定（1.6Mpa等级）图5 阀体及法兰安装尺寸2．外部接线图ML7421 DC1040注：执行器工作电压为交流24V3．三通电动阀的控制及配管方式本阀采用分流控制，阀体安装位置应尽量靠近耗能设备以增加控制效果，介质流向及阀体安装方向参照图6当阀杆向上移动时，AB-A主流的流量逐渐增大，AB-B副流的流通量逐渐减少；当阀杆向下移动时，AB-A主流的流量逐渐减少，AB-B 副流的流通量逐渐增大。

图6 阀体内部介质的流向为了便于自控系统出现故障时或检修更换调节阀时，必须安装配套的截止阀与过滤器，以保证主设备的安全运行。

推荐如图7的安装方案：图7 管配方案图三、维护１．由于调节阀经长途运输、搬运及储存等因素影响，为确保调节阀安装后能正常运行，安装后应对调节阀进行检验：a.整机有无损伤、损坏及螺钉是否松动。

b.通电进行操作，观察动作有无轧卡现象并检查调节阀关闭时，限位开关、电气零点与阀位行程指使牌的零点是否一致。

２．安装后应对管道进行冲洗，应在阀的介质流向入口处安装过滤器，以便去除砂粒、焊锈、垢锈和其他杂质，确保调节阀安全运行。

３．为了便于手动操作及维修，调节阀安装位置不应太高，如因条件有限，需要安装在高处，则须设置固定的梯子及检修平台，以便于操作人员现场手动操作时能看清阀位行程指示标牌刻度４．为了保证调节阀的最佳工作位置，调节阀应垂直安装。

调节阀倾斜或是调节阀自重大及有振动场合，应有支撑架托住，保证调节阀安全的工作。

电动阀门的安装和调试1、调节阀的安装1.1 安装的基本原则调节阀的安装应遵循国家有关标准，按照设计图纸和设计文件的规定严格执行。

例如，建筑安装工程质量检验评定标准、工业自动化仪表施工及验收规范、电气设备安装工程施工及验收规范等；安装所需的设备、辅助设备及主要材料应符合现行国家标准的有关规定。

1.2 安装前的检验调节阀及附件从出厂到安装前，在运输途中受到运输工具所激发的随机振动和装卸时受到的各种冲击，以及在运输和储存过程中，环境的温度、湿度等变化，这些都可能造成调节阀及附件的性能发生变化。

因此，有必要在安装前进行部分性能的检验。

调节阀安装前的检验主要包括下列内容：外观、静态特性、泄漏量、空载全行程时间、耐压强度、绝缘性能、气密性和密封性等，其中前5项为必检项目。

当然，对检验的场所也有一定的要求。

例如：环境温度要求在10～35℃；空气相对湿度不大于75％；场地有足够的空间，且光线充足或有照明条件；周围不能有剧烈的振源和强磁场干扰；电源、气源符合要求等。

1.3 安装注意事项调节阀的安装，必须确保安全性，确保使用性能，易于操作和维护，节约安装费用。

下面就针对这四点谈一谈安装时需要注意的具体问题。

1.3.1 确保安全性1）防止泄漏安装过程不允许调节阀产生泄漏。

在使用过程中，如果在填料涵、法兰垫片等部位形成缝隙或微孔就可能产生泄漏。

如果流体介质的操作条件苛刻，比如高温、高压、流体有腐蚀性，那么损坏将加剧，泄漏的危险性就更大。

防止泄漏的方法很多，在安装过程中，填料的选择、密封方法的选择、选用密封性能好的调节阀等，都是必须考虑的因素。

2）安装放泄阀任何一个管路设计和安装，在切断时都不可避免地积有高压流体，如果积聚流体的潜在能量很大，应在调节阀的两侧安装放泄阀，这样，在系统切断之后，调节阀中残留的高压流体的能量能得到释放，保护人员安全，有利于调节阀的维修，也可以考虑选用能限制流量的放泄阀。

3）安全的管线在安装调节阀前，全部安装管件和管线都要吹扫干净，因为管线中的砂粒、水垢、铁屑等会损坏调节阀内表面，尤其是要求严格的密封面。

阀门的安装、操作和维护正确地选择了阀门之后，还要正确安装、维护与操作，这样才能充分发挥其效能。

第一节安装阀门安装的质量、直接影响着使用，所以必须认真注意。

（一）方向和位置许多阀门具有方向性，例如截止阀，节流阀，减压阀、止回阀等，如果装倒装反，就会影响使用效果与寿命（如节流阀），或者根本不起作用（如减压阀），甚至造成危险（如止回阀）。

一般阀门，在阀体上有方向标志；万一没有，应根据阀门的工作原理，正确识别。

截止阀的阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口，这样流体阻力小（由形状所决定），开启省力（因介质压力向上），关闭后介质不压填料，便于检修。

这就是截止阀为什么不可安反的道理。

其它阀门也有各自的特性。

阀门安装的位置，必须方便于操作；即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。

最好阀门手轮与胸口取齐（一般离操作地坪1.2米），这样，开闭阀门比较省劲。

落地阀门手轮要朝上，不要倾斜，以免操作别扭。

靠墙机靠设备的阀门，也要留出操作人员站立余地。

要避免仰天操作，尤其是酸碱、有毒介质等，否则很不安全。

闸阀不要倒装（即手轮向下），否则会使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆，而且为某些工艺要求所禁忌。

同时更换填料极不方便。

明杆闸阀，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。

升降式止回阀，安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活。

旋启式止回阀，安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活。

减压阀要直立安装在水平管道上，各个方向都不要倾斜。

（二）施工作业安装施工必须小心，切忌撞击脆性材料制作的阀门。

安装前，应将阀门作一检查，核对规格型号，鉴定有无损坏，尤其对于阀杆。

还要转动几下，看是否歪斜，因为运输过程中，最易撞歪阀杆。

还要清除阀内的杂物。

阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，应该系在法兰上。

对于阀门所连接的管路，一定要清扫干净。

可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。

这些杂物，不但容易擦伤阀门的密封面，其中大颗粒杂物（如焊渣），还能堵死小阀门，使其失效。

电动调节阀安装规范1.1安装前检验安装前检验内容：外观、静态特性、泄漏量、空载全行程时间、耐压强度绝缘性能气密性和密封性。

检验场所要求：环境温度10-35°；空气湿度不大于75%；场地空间足够，光线充足或有照明条件；周围不能有剧烈的振源和强磁场干扰；电源、气源符合要求。

1.2安装注意事项要点：确保安全、确保使用性能、易操作维护、节约安装费用1）确保安全性A防止泄露安装前检查填料函、法兰垫片，对不合格填料进行更换。

B安装放泄阀在调节阀两侧安装放泄阀。

当系统切断时，调节阀中残留的高压流体能量能得到释放，保护人员安全，有利于调节阀的维修。

C安装调节阀前，全部安装管件和管线都要吹扫干净。

2）确保使用性能A调节阀上下游切断阀和旁路阀的安装●上下游切断阀与调节阀之间的直管长度应考虑管路阻力和对流体流动状态的影响。

●通常上游侧应有10d-20d的直管段，下游侧有3d-5d的直管段（d为管道直径）。

●调节阀维修时可用旁通阀对生产过程进行操作。

为降低成本，大口径调节阀安装手动执行机构，可代替旁路阀进行操作。

旁路阀的安装应便于操作，它与调节阀及上下游切断阀一起组成调节阀组。

安装调节阀时应与切断阀和旁路阀配套考虑，并同时完成施工安装。

旁通阀公称直径与管道公称直径相同，耐压等级也与工艺耐压等级一致。

B泄放阀、放空阀、排污阀的安装为便于调节阀的拆卸，在拆卸前必须进行阀前和阀后压力的泄放，泄放阀应安装在调节阀与上下游切断阀之间。

放空阀和排污阀用于排放流体中家呆的不凝气体和冷凝液，假如安装时被控流体是气体或蒸气时，为便于冷凝液的排放，排污阀宜安装在调节阀的最低处；而被控流体时液体时，为便于不凝气体的排放，放空阀宜安装在调节阀组的最高处。

C调节阀与管道的连接调节阀与管道的连接方式有螺纹连接、法兰连接和焊接连接等区别。

螺纹连接方式用于小口径调节阀的安装，必须同时安装可拆卸的活动连接件；法兰连接方式有普通式法连连接和夹持式连接两种，管道连接法兰的公称直径与调节阀的通径一致，耐压等级也应与调节阀的耐压等级一致，法兰面与管道轴线的垂直度允许偏差为1度；尽量避免采取焊接连接方式。

调节阀安装、使用、维护
一.使用前的安装：
1.在安装调节阀前应核对调节阀名牌上的位号，主要技术参数，
作用方式，公称通径，弹簧范围，材质是否符合管线工艺要求。

2.调节阀安装应以介质流向，阀体所标明的流向一致。

3.气源压力值不应超过产品名牌上标注的气源压力。

二.现场检修：
1.现场检修调节阀，必须先与工艺人员沟通，征求工艺人员的意
见，方可进行检修，需拆下管线检修的阀门，必须先由工艺人
员全面处理，确认后方可拆回检修。

2.调节阀检修时应对易损件，易损部位着是检查处理，如：阀体
部分，阀芯，阀座，阀杆，填料，膜片等零部件。

执行机构气
缸是否漏气，弹簧是否有老化现象，应重点检查。

3.维修结束后，要进行阀门行程检查，检查阀行程是否符合规定
要求值。

检查调节阀泄露情况：根据调节阀口径大小，密封类型（硬阀座还是软阀座）依据国家调节阀泄露标准执行。

检查外观：要求调节阀各部件齐全，标尺清晰，手轮灵活好用，各连接处无外漏，方为合格。

如何进行阀门装配调试的维护与保养阀门是工业生产过程中常用的一种设备，用于控制流体的流量、压力和方向。

在工业生产中，阀门的装配、调试、维护和保养非常重要，它们直接关系到生产的安全和效率。

本文将从阀门装配、调试、维护和保养四个方面进行论述，以帮助读者更好地了解和应用阀门。

一、阀门装配阀门装配是指将阀门的各个零部件组装成一个完整的阀门的过程。

在进行阀门装配时，需要注意以下几点：1. 仔细阅读阀门的装配图纸和说明书，了解各个零部件的名称、型号和装配顺序。

2. 在进行阀门装配之前，应对阀门的各个零部件进行清洗，确保其表面干净，并使用适量的润滑油涂抹在零部件的连接面上，以减少装配时的摩擦力。

3. 在装配过程中，要注意各个零部件的位置和方向，确保其正确安装。

同时，要注意紧固螺栓的力度，不要过紧或过松。

4. 装配完成后，应进行阀门的功能测试，确保阀门的开启、关闭和调节性能良好。

二、阀门调试阀门调试是指在阀门装配完成后，对阀门进行功能测试和性能调整的过程。

阀门调试的目的是确保阀门的正常运行和安全使用。

在进行阀门调试时，需要注意以下几点：1. 首先，要进行阀门的密封性能测试。

可以通过注入气体或液体，观察阀门是否有泄漏现象。

如果有泄漏，应及时进行修复。

2. 其次，要进行阀门的开启、关闭和调节性能测试。

通过操作阀门手柄或电动机，观察阀门的开启、关闭和调节速度是否正常，阀门是否存在卡滞或卡阻现象。

3. 在进行阀门调节性能测试时，可以通过改变介质的流量和压力，观察阀门的调节效果。

如果调节效果不理想，可以适当调整阀门的开度或更换调节装置。

三、阀门维护阀门维护是指在阀门正常运行期间，对阀门进行定期检查和维修的过程。

阀门维护的目的是延长阀门的使用寿命，减少故障发生。

在进行阀门维护时，需要注意以下几点：1. 定期检查阀门的密封性能，观察阀门是否有泄漏现象。

如果发现泄漏，应及时进行修复，更换密封件。

2. 定期检查阀门的外观和连接部位，观察是否有损坏或松动现象。

调节阀的安装、维护规程一调节阀的安装1.在安装阀门之前，检查阀和相关设备看是否有损坏和任何异物。

2.管线中的砂粒、水垢、金属屑及其他杂物会损坏调节阀的表面，使其关闭不严，因此，在安装调节阀之前，全部安装管线和管件都要吹扫并彻底净化，确保阀内部清洁干净，管线中无异物。

3.阀门应正确定位使管线流向与阀体或阀体法兰上介质流向箭头方向一致。

4.控制阀组件可以安装在任何方位上，除非受到防震准则的限制。

但是，最常用的方式是将执行机构垂直安装在阀的上方。

其它位置可能导致阀芯和阀座不均匀的磨损及不适当的操作。

对于某些阀，当执行机构不垂直时，它可能还需要用支持物支持。

5.在管线中安装阀门时，采用公认的配管和焊接方法。

对于法兰连接型阀门，在阀和管线法兰之间应使用一个合适的密封圈。

6. 调节阀安装时，必须考虑到调节阀在现场维修或日常拆卸维修的可能性，维修费用的高低取决于接近阀门的方便性。

尤其是一些高位置的阀门，更需要考虑维护调节阀所需的空间、间隙和方便性。

7. 若执行机构和阀门分开装运，由参见相应的执行机构使用说明书中的安装、调试方法。

二、调节阀的维护阀门零件会产生正常的磨损，因此必须根据需要进行检查和更换。

检查和维修的频繁次数取决于工艺条件的苛刻程度而定。

█! 警告应避免因工艺过程压力突然释放或零件爆裂引发的人员伤害或财产损坏事故。

在进行任何维护操作之前，应该：●当进行任何维修操作时，始终要穿戴上保护手套、衣服及护镜，以免人员伤害。

●切断所有给执行机构供应气压、电源或控制信号的任何操作线路。

确保执行机构不会突然打开或关闭阀门。

●利用旁路或完全关断工艺过程的方式来将工艺压力与阀隔离开。

完全释放阀两侧的过程压力，排放阀两侧的工艺介质。

●放空气动执行机构加载压力并释放任何执行机构弹簧预压缩力。

●采用锁定方式确保上述措施在你对设备进行操作时保持有效。

既便阀已从管线上撤除，阀的填料函可能包含受压的工艺流体，因此当取下填料硬件或填料环时，工艺流体可能会在压力下向外喷出。

阀门安装、使用、维护说明1.阀门安装前要核对阀门上的标识内容与所要领用的阀门要求是否相符。

2.阀门安装前要检查1阀门、管道的内腔是否有残砂、杂物，必须保持阀腔和管道内部清洁。

2阀门法兰密封面是否被破坏，如被破坏，必须修复，修复后还达不到要求的必须更换，确保法兰连接的密封性。

3阀门部件间连接的螺栓是否拧紧。

4阀门的手柄或手轮转动是否灵活。

3.重量大，人工不能搬运的阀门必须按照阀门生产供应商提供的起吊方式吊装。

4.阀门在安装过程中对单向介质流向的阀门必须按阀门上介质流向箭头方向安装。

5.阀门在使用过程中启闭扭矩要适当，一般情况不要使用加力扳手，以免损坏阀杆和手轮。

6.阀门在使用过程中如有故障需要维修必须由专业人员操作，在维修前必须切断管道内部压力，排除管道内部介质，有必要时将阀门拆出管道进行修理。

具体修理规范如下：铸钢、铸铜阀体和PN≤1.6MPa、DN≥80的灰铸铁、球墨铸铁的阀体，有裂纹或液压强度试验渗漏时，可以按规定的工艺规程进行焊补。

阀体均匀腐蚀深度达到厚度的30％、阀体法兰有裂纹、端面腐蚀无法修整和焊补后再次液压强度试验仍然渗漏的阀体，均予换新。

●阀体法兰用切削方法消除腐蚀、裂纹或翘曲，减薄厚度不得大于原始厚度的20％。

●钢、铜阀座，当PN≤1.6MPa、DN≥80的灰铸铁、球墨铸铁的阀座，有裂纹或与阀体密合部有环状腐蚀时允许补焊、研磨，无法修复时换新。

●经焊补的阀件，应做退火处理，以消除内应力。

焊补处应光滑。

●阀座磨损高度超过原高度的50％以上，或经多次加工影响密合强度的应换新。

●阀座经精车及研磨后，阀座与阀体结合部有松动或渗漏时，应另配阀座。

●阀盘密封面磨损时，允许光车研磨，PN≤1.6MPa、DN≥80的阀盘密封面，磨损高度超过原高度80％，应换新。

●当PN＞1.6MPa、DN＜80的灰铸铁、球墨铸铁的阀体、阀盘，有裂纹、环状腐蚀时换新。

●阀杆弯曲时，允许矫正，轻微腐蚀的进行光车，阀杆与密封衬套间隙过大或阀杆腐蚀影响密封时，应与换新。