双滑履磨机图片

双滑履水泥磨调试经验
钱永祥
【期刊名称】《水泥》
【年(卷),期】2015(0)7
【摘要】保山昆钢嘉华二线4 000t/d生产线,水泥粉磨系统选用辊压机带V型选粉机和Φ4.2m×13m双滑履磨带双分离选粉机的球磨机闭路粉磨系统。

2014年9月20日开始带负荷试运行,期间出现了两个较大的问题:滑履不能浮升和后滑履温度较高,影响到了磨机的连续运行。

1滑履不能浮升的问题及解决当钢球加到50%时(115t),前滑履一侧的瓦在高压泵启动后高压不回落。

【总页数】1页(P49-49)
【作者】钱永祥
【作者单位】云南昆钢水泥建材集团有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ172.632.1
【相关文献】
1.双滑履水泥磨润滑油密封装置的改进
2.φ5m×15m双滑履水泥磨降低滑履温度的措施及效果
3.双滑履水泥磨筒体部分加工工艺
4.φ4.2×13 m双滑履水泥磨简体加工方法
5.双滑履水泥磨托瓦温度的控制
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附录E 磨机滑履轴承的安装E.1 底板的找正和灌浆准备E.1.1 一次基础面先只浇灌比安装图上所示底板底面低约76mm处，其余的灌浆则要等到找正完成以后进行。

E.1.2 开始找正时，在磨机中心线上拉一根细钢丝，利用这钢丝检查基础图上所示的标高。

E.1.3 然后将底板放在垫片(2)上，这些垫片沿底板全部边缘均布，垫片可以是铁楔或铁板。

安装示意见图E.1。

为稳妥起见，在滑履轴承基础V型口中间，即两块底板的内侧撑顶架及调节螺钉，防止底板下滑。

进行找正，使底板中心线平行于磨机中心线，另一条中心线则垂直于磨机中心线。

用水准仪(4)、直轨尺(3)及随磨机滑履轴承安装工具提供的30°的测量块(1)来找正。

将测量块安示意图放在将要放置滑履轴承托辊底板表面上。

严格检查图示h高度。

h尺寸见随滑履轴承安装工具提供的滑履轴承底板安装示意图。

检查底板是否具有规定的30°斜度，灌浆前检查尺寸x是否等于(L+77)/2，见图示。

E.1.4 最终找正后，安装连接底板与基础的双头螺栓，拧紧双头螺栓的螺母，再检查找正情况，如无误将螺母拧紧到规定扭矩。

然后小心地对底脚螺栓进行二次浇灌，其混凝土配料组成为：一份水泥对2.5~3份砂子（颗粒规格0.8mm）。

E.2 滑履轴承的安装E.2.1 检查滑履轴承滑瓦动面的内径设计成比磨筒体滑环外径大1‰，其表面粗糙R a＜0.8达到时，一般不需要刮削。

将托瓦放在滑环顶上，用塞尺在托瓦两端头检查，滑环与托瓦之间的微小间隙约为0.05~0.1mm。

距托瓦端头边缘约20mm。

否则就需刮瓦，但只许在托瓦两端头最外边20~50mm的区域内进行。

不能为增加接触面积而在其余面上刮瓦，理论上是滑环与托瓦底线接触。

涂上簿簿一层标记色以检查在托瓦整个宽度上的良好接触。

将底板清理干净并安装滑履罩的底盘，底盘与底板之间垫入橡胶密封垫，先涂上进口乐泰密封胶(LOCTITE 587：Item NO58775 Blue)再装。

１３载 荷计算 及施加 ．
１． ． １磨机载 荷及其 力 学模 型 的建 立 ３
（） １球磨机的功率 当简体理论适宜转 速为 ｎ 研磨体 的填充 系数 为 ： ． ， ， ０３时 随简体一起 回转上升 的研 磨体约 为磨机 内全 部研磨体质 量的
１ 模型 的建立
所针对计算 的滑履磨机总体尺寸为 ４６ １ｍ， ． ４ 采用 四托 瓦 ｘ 双滑履支承 ， 磨机转速为 １ｒ ｉ， ５／ ｎ 研磨体最大装载量为 ２ ５， ｍ ８ｔ其 结构如图 １ 所示 （ 采用有限元方法建立的实体模 型 ） 。
一ｌ ５一
大应力作用在与托瓦接触处 ， 但也没达到简体材料 的屈服值 ， 且
很快衰减 ， 具有 明显的应力集中现象 ， 以应注意在和大齿圈连 所
机械效率 ， 边缘传动球磨机 ７ ０８ ～ ． ； ／ ． ０９ ＝ ６ ０
（） ３
由此可得 妒 ． １ｍ磨机功率为 ： ４６ ４ ｘ
Ｎ ０ ＊ ８ ＊ ． １／． ＝ ９ ８６Ｋ ） ＝ ． ２５ ４６ ５０８ ８３ ．（ Ｗ ４ ８
维普资讯
机 械 设 计 与 制 造
— ．
第 ｌ 期 ２
２０ ０ ７年 ｌ ２月
１ — ４ ．
Ｍ ａ ｈｉｅ ｙ Ｄｅ ｉ ｎ ｃ ｎ ｒ ｓｇ
＆
Ｍａ ｕａ ｔ ｅ ｎ ｆ ｃｕｒ
文章编号 ： ０ — ９ ７ ２ ０ ）２ ０ １— ２ １ １３ ９ （０ ７ １— ０ ４ ０ ０
（） １所有焊缝处不允许出现裂缝 、 虚焊等焊接缺陷。 （） ２ 两端支撑部件有足够大的刚性 ， 视为刚性支座 。 （） ３ 各人孔处有足够大的刚性 ， 不考虑其变形。
长期停磨后 ， 磨机简体与滑瓦之间的润滑油膜 ， 由于受到积压而 下 假 设 ：

维普资讯
中图分类号 ： Ｑ１２６ Ｔ ７．
文献标识码 ： Ｂ
再谈双滑履磨 的瓦温控制
杨 立冬 （ 冀东水泥有限公司生产技术部。 沈阳 辽宁 沈阳 １ １ ） ０ １ ８ ０
随着水泥工业的迅速发展 。新上项 目一般规模 较大’ ， 水泥粉磨设备大型化 已成定势 。近年来 。 国内 机加工企业得到长足发展 。使得滑履磨制造技术得 到保证和提高，因而滑履磨为很多新扩建大中型水
全合理。 注意 ： 因每台磨的滑环与瓦温的对应关系都 不 一样 ．所 以要在 瓦 上安装 热 电偶 以实测 温度 控 制 为佳 。 （）其 他机 械 处理 措施 。使 用 轴流 风机 吹 后 滑 ４
履油站 ， 对润滑油实施风冷 ： 在磨机内磨尾衬板与简 体间加石棉板进行隔热 ，以减缓向后滑环传热的速 率； 加大供 油冷却器 的换热面积 ， 降低供油温度 ； 进
我公司粉磨站主要配置情况见表 １ 。
表 １ 主要设备
２ 降低滑履磨瓦温的机械处理方案 滑履磨瓦温高的机械处理方案简单归纳如下 ： （） １ 要确保加工精度 。滑履磨滑环的加工精度 要求较高 ， 到场滑环加工精度达不到要求 ， 若 就要进
行简体冷却（ 水淋和风冷均可 ）以降低瓦温 ；Ｊ ， ｘ－ － ， 新瓦 刮研安装后 ， 注意要磨合好 。
３ 降低 滑履磨 瓦温的 工艺措 施
３１ 工 艺 流程 的选择 ．
行现场打磨修整 ， 以提高其表面光洁度。 （） ２ 要选择合适的润滑油 。现我厂后滑履油站
使用美孚 ６９ 润滑 ，比设计使用 的油黏度要高 ； ３ 前 滑履油站使用美孚 ６４ 润滑 。 ３＃ 黏度稍低 。另外应确 保油量和压力 。 必要时要更换原供油泵 ， 使滑环与瓦
充分 润滑 。

双面研磨机原理和工艺
双面研磨机，顾名思义，是一种能够进行双面研磨的机器设备。

它主要应用于各种硬度不同的材料表面的研磨，以达到精细加工的作用。

下面就为大家介绍双面研磨机的原理和工艺。

双面研磨机的原理：
双面研磨机在工作时，采用了一种双面同时研磨的方式，棒式研
磨头在上下的轮子之间来回移动，带动切削剂把工件双面研磨平整。

在工作中，棒式研磨头通过压力机械驱动，精确固定两个轮子上，在
双面进行研磨的同时，能够确保工件研磨的平行性和垂直度，达到很
高的研磨精度和效率。

双面研磨机的工艺：
1.准备工作：首先将要加工的工件浸泡在硝酸或其他清洗剂中进
行清洗，去除表面污渍和氧化层。

然后通过平磨机进行表面平整。

2.分级粒度：将研磨切削剂分成不同粒度等级，然后依次进行加工，每次加工都要先清洗干净工件，以免污渍研磨到其它粒度的砂粒。

3.研磨加工：将要加工的工件，放在研磨机上运转，两个棒式研
磨头同时研磨，切削剂在两个轮子之间涂抹，从而起到研磨的作用，
压力的大小由压力机械系统所提供。

4.清洗处理：在研磨之后，应该对工件进行清洗，清除工件表面
的残留物，以免制造出来的工件含有杂质，影响工件品质。

5.后处理：对工件进行涂层、画标、退火、贴片等后处理，使工
件能够完美的使用。

综上所述，双面研磨机的原理和工艺，不仅能够有效的降低工件
的粗糙度，同时能够提高工件的品质，也是一种非常先进的机器设备，为制造业发展推进了许多。

图１ Ｎ 为 Ｃ型双 滑履 磨 的结构 图 ， 筒体 两端 的 其 进 出 口滑 环 为呈 Ｔ型 截 面 的焊 接 加工 件 ， 由滑 环 并
承受作用力就达 ２ １， ２ 因此 ． 限制轴承 比压 的同 ｔ 在 时增大 了托瓦的宽度。 国外某公司大规格磨机 的托瓦一般为 ４ （ 块 如 图２ ， ） 即减小 了单个 托瓦尺 寸， 这虽然 可减轻托瓦 的单位负荷 ， 但整个滑履轴承结构复杂 、 零部件数量 多、 调整安装困难 、 存在多个托瓦与滑环接触 的超静
物料 配料 和 易 磨性 等 情况 较 特殊 ， 以及 沙 特 能源 充
沛， 、 油 电价格低廉 ， 企业管理能力 、 操作水平又不是
很 高 的情况 ， 为满 足 长期稳 定生产 的需要 ， 些 总包 这
工程原料粉磨和水泥粉磨大多采用 了大型管磨机。 中材装备集 团南京分公 司结合这些 总包工程 的需 求 ， “ Ｃ型中５ 对 Ｎ 型 双 滑履 磨 技 术 与 装 备 ” 展 ｍ大 开 了 大 量 的攻 关 研 制 ， 自主 开 发 完 成 了包 括 中５ｍ×
（ ） 加 润滑 油 量 ， １增 以保 持 良好 的润 滑 能 力 和
图４ Ｎ Ｃ型 滑 履 密 封 结 构
降温效果 ； 采用压损小 、 具高效换热能力的进 口板式 冷却器 ； 在正常设计基础上 ， 加大冷却器冷却面积。
１ Ｎ Ｃ型 ５ｎ 型双滑 履磨 开发 背景 大 ｉ 近 些 年来 ， 中材 国 际 陆续 在 沙 特 承接 了 Ｓ Ｃ 、 Ｐ Ｃ
Ｒ Ｃ Ｃ Ｃ Ｓ Ｃ等多个 总包工程项 目， 目规模从 Ｃ 、 Ｃ 、Ｃ 项 ３ ０ ｄ １ ０／不等 。考虑沙特 Ｓ Ｃ 等地 区 ０ ／到 ０ ０ ｄ ０ ｔ ０ ｔ ＰＣ
中图分类号 ： Ｑ１２６ Ｔ ７．

摩擦磨损试验机UMT►无可挑剔的准确性&通用性多功能力学测试试验机—创新性布鲁克摩擦磨损试验机UMT由于其良好的兼容新和多模块化设计得到了市场的广泛认可。

优异的设备兼容性设计理念，可以使一个样品在同一个实验设备上实现多种性能表征，大大节省了试验时间. 专业的模块化设计，轻松快速实现模块的更换。

先进的伺服控制系统和具有专利技术的力学传感器，可以收集多个信号的原位收集。

设备具有优异的精确性和良好是重复性。

第一台UMT设备诞生于2000年，由于其优异的性能快速成为摩擦磨损和力学性能测试领域的标准测试设备。

现在全球有超过400个试验机服务于全球顶尖的研究所、大学和国家实验室。

传统的摩擦磨损试验机多数是单一模式的设计，仅仅能满足单一的工况测试环境模拟，UMT的诞生打破了传统的设计理念，实现了在一个机台模拟多种工况条件。

独有的模块化设计可以在几分钟之内快速便捷的更换测试平台，模拟多种运动形式，从线性移动到转动;专利设计的力学传感器具有宽泛的普适性，从微牛级的力到1000N的力;创新性设计理念的可以模拟多种工况环境，湿度控制箱，-25℃到1000℃的温度控制箱，10-6t的真空环境腔。

优异软件开放性设计可以帮助用户实现最真实工况的模拟测试条件。

UMT 的优势：广泛的客户群快速更换的模块化设计高精度的力学传感器优异的重复性实时的软件控制和在线的数据分析多模块单一平台测试多种运动形式UTM可以提供上试样和下试样的同时运动，满足客户对模拟多种运动形式的测试要求。

优异的编码器，可以通过软件控制，实现上试样线性往复移动或者转动，下试样沿着X 轴或者Y 轴的线性移动，沿着竖直轴或者水平轴的转动，用于研究微动的高频往复线性移动。

快速更换的模块可以说实现不同形式的测试条件，球盘摩擦，环快摩擦，刮痕测试，微动磨损测试。

优异的闭环控制系统，所有的模块均可以通过软件控制,可以保证在测试时维持恒定的位移量，恒定的加载力，恒定的转速。

图五、回转部分
4、出料装置
• 出料装置是一个钢板罩子，其内装有随磨 机筒体回转的筛子以便筛出碎铁渣等杂物 ，出料装置上部是排风口，下部是出料口 。见图六
图六、出料装置
5. 滑履轴承润滑装置
• 为了确保滑履轴承正常运转，必须建立高、低压 润滑系统，该系统由带高压启动的稀油站和管路 系统组成。
• 本磨机选用带高、低压稀油站。 • 润滑装置高压系统设置了电动高压泵，高压系统
滑履轴承
• 在滑环上放置测温元件，可以在磨机运转中随时 监测滑环的温度，它与主电机联锁，一旦温度超 过规定值，则使主电机停止运行。
• 滑履轴承设计成能用于两个旋转方向，假如要改 变磨机的旋转方向，只需要重新安排刮油刷和油 盘的位置及循环油管道的布置即可。
• 滑履轴承罩全由钢板焊接而成，上面设有检查孔 ，以便日常操作、维护。检查之用。
• 托瓦体为铸件，比敷设白合金内衬，内衬应以浇 注法和瓦体相结合，承受比压≯200N/cm2,为了能 形成油楔，托瓦的内径应比滑环的外径略大，其 表面粗糙度Ra≦0.8，因此一般不需刮瓦。托瓦瓦 面上设有油事囊，是高压油由此进入托瓦与滑环 之间。
滑履轴承
• 滑履轴承设置带高压起动润滑装置，每个 托瓦处设置一套，高压浮升装置用于磨机 的起动、停机和盘车检修，即用静压的方 法在各自的托瓦和滑环之间形成一层油膜 。低压润滑是由低压泵将循环油送至滑履 轴承的两个油盘，其中一个油盘放置在滑 圈的下方，另一个放置在一个托瓦的前面( 旋转方向的前上方)滑环能在油盘内浸到油 ，磨机转动后，油就被带至滑环与托瓦之 间，从而形成动压润滑。
• 6.9 磨机传动装置，其电机、主减速器、慢传动和 电器控制设备的安装请分别按照电机和减速机等 的有关技术文件及图纸资料进行。

φ4.2×14.5m水泥磨说明书
沈阳重型机器有限责任公司
2008年6月
φ4.2×14.5m水泥磨说明书
正常运行。

5.1.6开启截止阀1，关闭截止阀2（磨机运转中必须保持此状态），见图1。

对冷却水系统进行检查，管路是否畅通，有无漏水、渗水现象，确认漏斗中有水流过。

5.1.7检查所有具有方向性的零件是否符合安装要求。

5.1.8检查所有联接螺栓及地脚螺栓是否均已拧紧。

5.1.9各密封部件要密封良好，不准出现金属间的磨擦。

5.1.10所有有关仪表、照明、信号装置均应完整良好。

5.1.11电动机及控制系统均完整良好。

5.1.12所有附属设备应运转正常。

5.1.13料仓内应有足够的物料。

5.1.14试运转时，操作人员均应在安全地区；设备内部不应遗留杂物，设备周围应无妨碍运转的物件。

5.2空负荷试运转
5.2.1先开动润滑（包括传动装置）及高压启动系统，使磨体浮升并有润滑沈阳恒星水泥机械有限公司第11 页共19 页。

５ 滑履 面上 的两 道槽 是 因为瓦 面磨 损严 重 ， ） 中间
的油孔 端 面接 触到滑 履上 拉伤 的。
２ 处 理 办 法
１ ）用抛 光机 对滑 履上 的沟 槽轻 微打 磨 ，再 用油
ＷＺ Ｍ一 ０ Ｐ ２ １端 面热 电阻 （ ｔ０ ） Ｐｌ０ 。２个 轴 承各 配 一 个 稀 油站 ， 高低 压 油系统 分别 与磨 机传 动实行 连锁 。
装。
２ 润滑 油选 用不 当 ， 黏度 和黏 温特性 不 适合 磨 ） 其
机 轴瓦 。 ３ 凹球 面与 凸球 面接 触点 承受 巨大荷 载 ， ） 磨损 产
６ 重 新清 洗稀 油站 油箱 及高低 压进 出油管 ， 滑 ） 润
油 品种 由原来 的 中负荷 工业 闭 式齿 轮油 （－ Ｋ ） ２ ＬＣ Ｃ３０
１ 托 瓦 发 热 及 原 因
我 公 司 ４２ ｌｍ 双 滑 履 磨 托 瓦 及 瓦 座 结 构 ． ｍｘ ３
如 图 １所示 ， 每个 滑 履 轴 承有 ２个 托 瓦支 撑 ， 瓦 与 托 底 座 之 间 用 凹 凸球 座 ， 每 个 托 瓦 ２个 测 温 点 采 用
滑 条件 时 ， 温度升 高快 ， 跳停 时 已造 成瓦 面烧 毁 。
石 、细 纱 纸 进 行 磨 光 处 理 ，使 两 道 沟 槽 深 度 降 至
０３ ｍ 为 止 。 ． ａ ｒ
２ 用 ｑ６ ｍ 的钻 头把 堵 塞油孔 钻 通 ， 高压 气 ） ｂ． ｍ ０ 用 管对着 油孔 吹 气 ， 确保 油孔 畅通 无 阻 。用锉 刀把 油 孔 端面 锉平 降低 ， 比托 瓦接 触表 面低 ５０ ． ｍｍ 为止 。
高 压 油 管
３ ）先用 刮刀 和锉 刀把 附在 轴瓦 表面 已熔 化 的 巴

滑履瓦研瓦施工技术要求
1、首先检查滑履瓦是否有变形、脱壳、裂纹、气孔等缺陷；
2、对滑履瓦进行水压试验，试验压力0.6MPa，保压10分钟，无渗漏即可，对滑履瓦进油端和出油端进行标记，防止错研；
3、瓦面划线：以油囊为中心，划640600区域作为接触面，瓦口间隙以0.5mm为宜，从瓦口到接触面全长度用0.1mm塞尺能通过，不可有陡台，要圆滑过渡，上深下浅；两侧端面向内划20mm宽，用0.2mm 塞尺能通过；
4、接触面刮研：接触面区域形成均匀连续的接触带，接触斑点不应少于1点每10×10mm2，用红丹粉着色法检查滑履瓦与磨机滑履的基础情况，按要求进行滑履瓦刮研，直到达到上述要求；
5、刮研滑履瓦时，对亮点要用力重刮，对红点和黑点要清刮，刮研要平滑，在接触区和非接触区不允许有明显的界线；
6、刮研达到设计要求的接触面后，为在磨机滑履与滑履瓦接触面储存一定的润滑油，还需用三棱刮刀将大面积接触点破成小接触点；
7、将滑履瓦凸球体拆下，与凹球体接触面进行着色检查，要求接触均匀，转动灵活，如接触面太小，则需配合刮研，直至接触面均匀，符合使用要求；
8、刮研完成，安装之前应及时覆盖，防止雨水、灰尘、杂物损坏研磨面。

图示①、②即为刮研面。

机床主要是按照加工性质和所用刀具进行分类的。主 要分成为：车床、铣床、钻床、镗床、磨床、插刨床、齿 轮加工机床、组合机床、螺纹加工机床、超声波及电加工 机床、切断及其他机床。 1）车床：主要可分为下列几类 • 普通车床及落地车床 • 立式车床 • 六角车床 • 仿形车床 • 多刀半自动（自动）车床 • 单轴自动车床 • 多轴半自动、自动车床 • 专用车床。例如凸轮轴车床、曲轴车床、铲齿车床等
• 40：基本参数代号，基本参数的1/10（最大车削直径为 400毫米）， 同理32表示最大车削直径为320毫米。 例如C620-1中基本参数后面的1则表示第一次重大改进。 • 又例如T4163B、X62W、M1432A等这些型号中的符号意义分 别为 ： • T：机床类别代号（镗床类） • 4：机床组别代号（座标镗床组） • 1：机床型别代号（单柱座标镗床型） • 63：基本参数代号，基本参数的1/10（工作台工作面宽度 630毫米） • B：重大改进顺序号（第二次改进） • X：机床类别代号（铣床类） • 6：机床组别代号（卧式铣床组） • 2：基本参数代号（工作台为2号工作台，宽度为320毫米） • W：特性是万能的 • M：机床类别代号（磨床类）
6）刨、插床
• • • • 牛头刨床 龙门刨床 单臂刨床 插床及拉床
7）齿轮加工机床
• 圆柱齿轮加工机床 滚齿机、插齿机、铣齿机、车齿机、磨（研）齿机 • 锥齿轮加工机床 铣齿机、剃齿机、插齿机、拉齿机、刨齿机、磨（研） 齿机
2、金属切削机床型号的编制及各符号的意义
要对某个零件进行经济有效的的加工，就要选择合 适的金属切削机床，因此就要了解金属切削机床的加工 性能、加工精度和加工范围。要了解金属切削机床的各 项性能，我们最直接的方法就是可以从切削机床的型号 上就可以知道一些大概的信息，下面我就简单的介绍一 下金属切削机床型号的编制及各符号的意义。 1）机床型号中的符号意义 我国机床型号的编制是采用汉语拼音字母和阿拉伯数 字按一定规律组合而成的。用以反映出机床的类别、主 要参数、使用与结构特性。例如CM6140、CQ6132等，这 些型号中的符号意义分别为： • C：机床类别代号（车床类） • M：机床通用特性代号（精密车床） • Q：机床通用特性代号（轻型车床） • 6：机床组别代号（普通车床组） • 1：机床型别代号（普通车床型）

磨机技术性能参数和供货范围一.技术参数设备名称：Φ4.2X13m双滑履水泥磨用途：用于水泥粉磨数量：1台套规格：Φ4.2X13m入料粒度：≤25mm能力：170 t/h转速：16rpm（磨机旋转方向为磨尾往磨头方向顺时针）仓数：2仓（粗磨仓、细磨仓）滑履轴承高低压稀油站：XGDA5/80或XGD2xA5/80(P)（用与Φ4.2X13m 双滑履水泥磨配套用）二、单台磨机系统供货范围（单台设备）卖方提供除研磨体及传动装置以外的全套水泥磨主机，包括地脚螺栓等。

详细供货范围及技术参数以供方提供的Φ4.2X13m水泥磨总图、分总图为准。

1、进料装置一套2、支架一套3、滑动端滑履轴承一套4、固定端滑履轴承一套5、回转部分一套6、滑履轴承润滑系统二套7、出料罩一套8、滑履轴承安装工具一套三、主要零部件规格（一）回转部分1、筒体数量：一件材质：Q235-C2、隔仓板数量：一套材质：组件3、出料篦板数量：一套材质：组件4、进料锥衬板（1）数量：12件材质：中合金5、进料锥衬板（2）数量：12件材质：中合金6、人孔波形阶梯衬板（1）数量：2件材质：中合金7、人孔波形阶梯衬板（2）数量：2件材质：中合金8、人孔波形阶梯衬板（3）数量：6件材质：中合金9、人孔波形阶梯衬板（4）数量：2件材质：中合金10、人孔波形阶梯衬板（5）数量：2件材质：中合金11、人孔波形阶梯衬板（6）数量：6件材质：中合金12、人孔盖衬板（1）（2）数量：2件+2件材质：中合金13、波形阶梯衬板（1）（2）数量：42件+42件材质：中合金14、标准波形阶梯衬板数量：474件材质：中合金15、凸缘波形阶梯衬板数量：42件材质：中合金16、凹缘波形阶梯衬板数量：42件材质：中合金17、标准双曲面衬板（1）（2）数量：21件+612件材质：中合金18、平衬板数量：42件材质：中合金19、双曲面衬板（1）（2）数量：21件+21件材质：中合金20、人孔双曲面衬板（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）数量：2件+2件+4件+2件+2件+2件+2件+4件材质：中合金21、进料端衬板（1）（2）（3）（4）（5）数量：12件+18件+18件+24件+24件材质：中合金（二）滑动端滑履轴承1、滑履罩部分数量：1套材质：组件2、底板数量：2件材质：Q2353、球体座数量：2件材质：ZG270-5004、凸球体数量：2件材质：34CrNi3MoA5、凹球体数量：2件材质：34CrNi3MoA6、托瓦数量：2件材质：组件7、夹板（1）（2）数量：2件+ 2件材质：ZQSn6-6-38、托辊（6）（三）固定端滑履轴承1、滑履罩部分数量：1套材质：组件2、底板数量：1件材质：Q2353、球体座数量：2件材质：ZG270-5004、凸球体数量：2件材质：34CrNi3MoA5、凹球体数量：2件材质：34CrNi3MoA6、托瓦数量：2件材质：组件7、夹板（1）（2）数量：2件+ 2件材质：ZQSn6-6-38、固定块数量：1件材质：HT2009、托辊数量：3件材质：45（四）、滑履轴承润滑系统型号：XGD-A2×5/80低压公称油量：80 L/min低压油供油压力：0.4MPa高压公称油量：2×5 L/min高压公称压力：31.5Mpa油箱容积： 2.0 m3（有效容积）供油温度：40±3℃冷却水温度：≤30℃冷却水用量：7.5 m3/h冷却水压力：0.2～0.3MPa过滤精度：0.1 mm冷却面积：8 m2（三）卖方提供的技术资料、提供时间序号名称数量（1）φ4.2×13米磨机总图10套（2）高压启动及润滑系统10套（3）磨机安装、使用说明书10套（4）产品合格证（包括外购件合格证）1套/台（5）设备润滑表10套（6）磨机进料装置10套（7）磨机出料装置10套（8）主轴承10套（9）回转部分10套（10）衬板布置图10套（11）润滑装置安装、使用说明书10套（12）润滑站电气原理图/接线图/PC程序清单10套（13）卖方配套设备的详细图纸资料10套（14）部装图、零件图、易损件清单10套以上图纸资料应在合同生效后1个月由卖方交到买方（合格证随发货提供）。

２ 问题 解 决
口 口 郭 淑 华
中图分类 号 ： ＴＱ１ ２６ ２ １ 文 献 标 识 码 ： ７ ．３ ． Ｂ
文 章 编 号 ：０ — １ （ ０ ７ ０ — ０ ３ ０ １ ０１ ６ ７１ ２ ０ ） ２ ０ ３ — ２
对 本 磨 机 面 临 的 以上 四个 制 作 加 工 关键 问题 ， 们 经 多 次研 究 后 相 我 应 的采取 了一 些 解 决 办 法 ， 面分 别 下
大 、 磨 效 率 高 、 粉 磨 少 、 全 可 粉 过 安
使 是 同一 人 在 不 同 的工 作 时 间 内 状
态 的焊 接 质 量 的 均 匀 性 也 会 出现 较 大 的波 动 ； 重 要 的是 此 种 焊 接 方 法 最 对 薄 钢 板 应 力 的 释 放 表 现 为 腹 板 的 鼓 出变 形 ， 对 于 较厚 钢 板 焊 接 应 力 但
差 要 求 ， 出 口滑 环 、 体单 节 、 进 简 中卸 节 各 自粗 车 并 焊 接 为 一 体 并 在 同 一 机 床 上一 次装 夹 加 工并 测量 完 成 ， 这 对 筒 体 车 床 工 装 的设 计 计 算 及 整 体 加 工工 艺 安排 提 出 了较 高要 求 。 （ ）烘 干 仓 与进 口滑 环 是 通过 ３
筒 体单 节 、 中卸 节 、 兰 、 口滑 环 焊 法 出
接 组 成 ， 工前 总 重－ ４ ｔ需 整体 加 加 １５， 工 制造 ，这 样 的结 构 给 设 备 及 工 艺 、 工 装 的安 排 实施 及 吊装 运 输 提 出 了 较高 的 要求 。
１ 制 作 与加 工 难点
仕 名徐 州 重 型 机 械 有 限 公 司 制 作 加 工 。本磨 机 具 有 流 程 简单 、 干 能 力 烘

双面研磨机工作原理
双面研磨机是一种用于加工平面、圆盘或圆柱表面的机床设备。

其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 磨料传动系统：当启动双面研磨机时，磨料传动系统将驱动主轴以相反的方向旋转。

主轴通常由电动机驱动，可以调节转速和方向。

2. 磨料装置：磨料装置位于主轴的两侧，分别有上下两个磨料盘或磨料带。

磨料盘或磨料带由磨料头固定，通过主轴驱动旋转。

3. 工件夹紧装置：待加工的工件被夹紧在双面研磨机的工装夹持装置中，确保工件的稳定性和准确性。

4. 磨料供给装置：磨料供给装置将磨料块或磨料粉末通过喷头、喷嘴等装置喷洒到工件上。

磨料供给量可以根据需要进行调整。

5. 研磨过程：当双面研磨机启动后，工件被夹紧后会在主轴的驱动下旋转。

同时，上下两个磨料盘或磨料带也会通过主轴的驱动旋转。

6. 磨料与工件的接触：在磨料盘或磨料带与工件接触的过程中，磨料将在磨料与工件之间形成一定的压力，并借助于旋转的运动实现研磨作用。

磨料颗粒与工件表面形成摩擦，逐渐磨削掉工件表面的材料。

7. 研磨完成后，工件被取出，经过去除残留磨料、清洗、质量检测等步骤，最终获得加工精度和表面质量满足要求的产品。

总的来说，双面研磨机通过主轴驱动上下两个磨料盘或磨料带旋转，与工件表面形成接触，通过摩擦磨削的方式实现对工件表面材料的加工，并不断改善工件的几何形状、尺寸和表面质量。

双面研磨机运行参数1. 引言1.1 概述双面研磨机是一种用于金属工件研磨加工的设备，它具有双面同时进行研磨的功能。

通过在机器的两个工作台上分别安装砂轮，双面研磨机可以实现对工件的同时加工，大大提高了生产效率。

本文将对双面研磨机的运行参数进行详细探讨。

运行参数是指影响设备运行和加工效果的各项参数，包括砂轮的转速、工作台的运行速度、研磨压力等。

这些参数的选择和调整，对于保证研磨机的正常运行和达到理想的加工效果至关重要。

在接下来的章节中，我们将逐一介绍双面研磨机的各项运行参数及其要点。

首先，我们将重点探讨运行参数1，包括其要点1和要点2。

然后，我们将介绍运行参数2及其要点1和要点2。

最后，我们将详细介绍运行参数3及其要点1和要点2。

通过本文的阅读，读者将能够更好地了解和掌握双面研磨机的运行参数，为实际生产过程中的参数选择和调整提供参考和指导。

同时，我们也希望通过本文的撰写，能够促进相关领域的研究和技术的进步，为行业发展做出贡献。

在下一章节中，我们将详细介绍运行参数1及其要点1和要点2。

敬请期待！2. 正文2.1 运行参数12.1.1 要点12.1.2 要点22.2 运行参数22.2.1 要点12.2.2 要点22.3 运行参数32.3.1 要点12.3.2 要点23. 结论3.1 总结3.2 展望1. 引言1.1 概述1.2 文章结构1.3 目的在本文中，我们将深入探讨双面研磨机的运行参数。

本文共分为三个部分: 引言、正文和结论。

2. 正文部分将详细介绍双面研磨机的各项运行参数。

在2.1节中，我们将讨论运行参数1，包括其中的要点1和要点2。

在2.2节中，我们将介绍运行参数2，同样包含了要点1和要点2。

最后，在2.3节中，我们将探讨运行参数3，其中包括要点1和要点2。

3. 结论部分将对整篇文章进行总结，并展望双面研磨机运行参数的未来发展方向。

通过本文的阅读，读者将获得对双面研磨机运行参数的详细了解，以及对未来发展的展望。

水泥磨利用说明书江苏鹏飞集团股分目录1.要紧技术性能 (3)2.要紧特点及工作原理 (3)3.结构概述 (4)4.安装要求 (7)5.试运转 (17)6.操作、保护及检修 (19)附录A 螺栓螺母的紧固力距 (23)1要紧技术性能详见安装总图上的技术参数2要紧特点及工作原理2.1 要紧特点本磨机为中心传动磨机,两头采纳滑履轴承(焊接式滑环)支撑,缩短了磨机跨距,受力良好,支撑稳固,筒体厚度大大减薄,从而降低磨机重量:制造简单、零部件少、用户备件可减少,保护方便。

本磨机为圈流磨,应配备高效选粉机。

本磨机采纳组合式隔仓板和出料篦板,一仓采纳阶梯衬板,二仓采纳双阶梯分级衬板,提高了粉磨能力,使物料在粉磨仓内的粉磨进程更为合理.进料装置采纳斜进风的百叶窗式结构,能够增大磨机的通风量,减小进风阻力,使进料更顺畅.2.2 工作原理物料由进料装置中的进料溜子直接喂入磨机筒体内的粗磨仓,在平均直径较大的研磨体(钢球)的冲击研磨下取得粉碎.被粉碎到必然粒度的物料,通过隔仓板的粗筛板之间的裂缝,进入组合式隔仓板,而粗磨仓的研磨体那么被隔仓板的粗筛板挡住.物料在组合式隔仓板内被细筛板进一步筛析,过粗物料被筛出,并返回粗磨仓,而小于细筛板尺寸的细料被扬料板扬起进入细磨仓,在细磨仓内被小研磨体进一步研磨.达到必然细度要求的物料经出料篦板、出料筒进入出料装置并被排出,进入高效选粉机进行选粉.磨细了的研磨体残余同出料装置的排渣口排出.3 结构概述磨机要紧由进料装置、滑履轴承、回转部份、出料装置及滑履轴承润滑系统等组成.3.1 进料装置物料通过进料装置喂入磨内.进料装置由进料管、进风管、支架等部份组成.本磨机的进料装置采纳斜进风、斜进料的百叶窗式结构,使得进料更为顺畅.在进料装置中安装有能够改换的衬板;在与回转部份的进料锥的相接处设有密封装置;进风管与支架之间可垫入调剂垫片,以便必要时调整进料装置的中心高.3.2 滑履轴承磨机在进料端采纳可移动的滑履轴承,当筒体热胀冷缩时,回转部份可作轴向移动.在出料端采纳单侧固定式滑履轴承.滑履轴承由两个托瓦在与垂直方向各成30°的角度上支撑磨机的滑圈,每一个托瓦下部都装设有凹凸球体结构, 凸球体座落在凹球体的球窝内,二者之间成球面接触,以便磨机回转时能够自动调位.进料端滑履整个托瓦通过球体座落在托辊上,从而能够在筒体热胀冷缩时,许诺托瓦随磨机回转部份作轴向移动.出料端的滑履轴承中靠滑环上行侧的托瓦通过球体座落在固定的支座上,以保证靠磨机传动一侧的滑履轴承具有定位的功能.这种支承结构保证托瓦与滑环之间的良好接触.托瓦体为铸件,并敷设轴承合金内衬.为了形成油楔,托瓦的内径应比滑环的外径略大.托瓦瓦面上设有油囊,使高压油由此进入托瓦与滑环之间.滑履轴承设置带高压启动润滑装置,每一个托瓦设置一套,高压润滑装置用于磨机的启动、停机和盘车检修,即用静压的方式在各自的托瓦和滑环之间形成一层油膜.低压润滑是由低压泵将循环油送至滑履轴承的两个油盘,其中一个油盘放置在油环的下方,另一个放置在托瓦的前面(旋转方向的前上方),滑环能在油盘里浸到油,磨机转动后,油就被带至滑环与托瓦之间,从而形成动压润滑.在上行侧滑环两头各安装一个刮油刷,以防润滑油外流,刮油刷靠拉杆上的弹簧拉紧,安装时可作调整,以便使刮油刷与滑环双侧贴合良好.为了避免磨机运转中托瓦温度太高,保证磨机正常运行,托瓦用水冷却,冷却水入口在托瓦的最低点,出水通过管子和软管接头流至安装在轴承罩外的一个排水箱,由此排走.在每一个滑环上行侧上方放置一个测温瓦,内敷设轴承合金内衬,通过其中的测温元件能够在磨机运转中随时监测滑环的温度,它与主电机联锁,一旦温度超过设定值,可发出报警信号直至主电机停止运转.运转中,应注意测温瓦与滑环的接触情形,不得有接触不良或干磨擦的情形显现.滑履罩由钢板焊接而成,上面设有检查孔,以便日常操作、保护、检查用.滑履罩壳与底板之间采纳橡胶及密封胶密封,利用中应增强密封、避免漏油.3.3 回转部份回转部份是磨机的主体,物料确实是在回转部份的筒体内进行粉碎、研磨而成为成品的.回转部份由隔仓板、出料篦板、筒体和衬板等组成.隔仓板组合式隔仓板由粗筛板、细筛板、支撑板、中心架和扇形衬板等组成.靠粗磨仓一侧的粗筛板为实体衬板,应保证有较长的寿命,各块粗筛板径向和环向之间留有20mm的裂缝,形成粗筛分区域.粗筛板仅让磨碎的物料通过,挡住粗磨仓的研磨及大料,故能幸免其后细筛板的直接磨损.磨碎的物料,迅速进入组合式隔仓板的分离室,在不受粗磨仓球料压力的条件下,由细筛板进一步筛分.细筛板由多孔薄钢板制成,实际通过面积比一般水泥磨的隔仓板大,对提高隔仓板的通过能力极为有利.细料通过细筛板由扬料板送至细磨仓,不能通过的粗物料,受分离室内的挡板和中心架上中心锥的作用返回粗磨仓继续粉磨.出料篦板出料篦板由篦板、中心筛板、支撑板等组成. 篦板铸造成型,铸有篦缝,磨细的物料通过篦缝进入中间仓,由支承板上起扬料作用的筋板将物料扬起送至出料筒而进入出料装置.筒体筒体由钢板卷制焊接而成，筒体进、出料端采纳焊接滑环与筒体钢板焊接，在粗磨仓和细磨仓的筒体上各开有人孔，以供装卸研磨体、内部零件改换及检修时工作人员出入用。