双滑履磨机图片

双滑履水泥磨调试经验
钱永祥
【期刊名称】《水泥》
【年(卷),期】2015(0)7
【摘要】保山昆钢嘉华二线4 000t/d生产线,水泥粉磨系统选用辊压机带V型选粉机和Φ4.2m×13m双滑履磨带双分离选粉机的球磨机闭路粉磨系统。

2014年9月20日开始带负荷试运行,期间出现了两个较大的问题:滑履不能浮升和后滑履温度较高,影响到了磨机的连续运行。

1滑履不能浮升的问题及解决当钢球加到50%时(115t),前滑履一侧的瓦在高压泵启动后高压不回落。

【总页数】1页(P49-49)
【作者】钱永祥
【作者单位】云南昆钢水泥建材集团有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ172.632.1
【相关文献】
1.双滑履水泥磨润滑油密封装置的改进
2.φ5m×15m双滑履水泥磨降低滑履温度的措施及效果
3.双滑履水泥磨筒体部分加工工艺
4.φ4.2×13 m双滑履水泥磨简体加工方法
5.双滑履水泥磨托瓦温度的控制
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

附录E 磨机滑履轴承的安装E.1 底板的找正和灌浆准备E.1.1 一次基础面先只浇灌比安装图上所示底板底面低约76mm处，其余的灌浆则要等到找正完成以后进行。

E.1.2 开始找正时，在磨机中心线上拉一根细钢丝，利用这钢丝检查基础图上所示的标高。

E.1.3 然后将底板放在垫片(2)上，这些垫片沿底板全部边缘均布，垫片可以是铁楔或铁板。

安装示意见图E.1。

为稳妥起见，在滑履轴承基础V型口中间，即两块底板的内侧撑顶架及调节螺钉，防止底板下滑。

进行找正，使底板中心线平行于磨机中心线，另一条中心线则垂直于磨机中心线。

用水准仪(4)、直轨尺(3)及随磨机滑履轴承安装工具提供的30°的测量块(1)来找正。

将测量块安示意图放在将要放置滑履轴承托辊底板表面上。

严格检查图示h高度。

h尺寸见随滑履轴承安装工具提供的滑履轴承底板安装示意图。

检查底板是否具有规定的30°斜度，灌浆前检查尺寸x是否等于(L+77)/2，见图示。

E.1.4 最终找正后，安装连接底板与基础的双头螺栓，拧紧双头螺栓的螺母，再检查找正情况，如无误将螺母拧紧到规定扭矩。

然后小心地对底脚螺栓进行二次浇灌，其混凝土配料组成为：一份水泥对2.5~3份砂子（颗粒规格0.8mm）。

E.2 滑履轴承的安装E.2.1 检查滑履轴承滑瓦动面的内径设计成比磨筒体滑环外径大1‰，其表面粗糙R a＜0.8达到时，一般不需要刮削。

将托瓦放在滑环顶上，用塞尺在托瓦两端头检查，滑环与托瓦之间的微小间隙约为0.05~0.1mm。

距托瓦端头边缘约20mm。

否则就需刮瓦，但只许在托瓦两端头最外边20~50mm的区域内进行。

不能为增加接触面积而在其余面上刮瓦，理论上是滑环与托瓦底线接触。

涂上簿簿一层标记色以检查在托瓦整个宽度上的良好接触。

将底板清理干净并安装滑履罩的底盘，底盘与底板之间垫入橡胶密封垫，先涂上进口乐泰密封胶(LOCTITE 587：Item NO58775 Blue)再装。

双面研磨机原理和工艺
双面研磨机，顾名思义，是一种能够进行双面研磨的机器设备。

它主要应用于各种硬度不同的材料表面的研磨，以达到精细加工的作用。

下面就为大家介绍双面研磨机的原理和工艺。

双面研磨机的原理：
双面研磨机在工作时，采用了一种双面同时研磨的方式，棒式研
磨头在上下的轮子之间来回移动，带动切削剂把工件双面研磨平整。

在工作中，棒式研磨头通过压力机械驱动，精确固定两个轮子上，在
双面进行研磨的同时，能够确保工件研磨的平行性和垂直度，达到很
高的研磨精度和效率。

双面研磨机的工艺：
1.准备工作：首先将要加工的工件浸泡在硝酸或其他清洗剂中进
行清洗，去除表面污渍和氧化层。

然后通过平磨机进行表面平整。

2.分级粒度：将研磨切削剂分成不同粒度等级，然后依次进行加工，每次加工都要先清洗干净工件，以免污渍研磨到其它粒度的砂粒。

3.研磨加工：将要加工的工件，放在研磨机上运转，两个棒式研
磨头同时研磨，切削剂在两个轮子之间涂抹，从而起到研磨的作用，
压力的大小由压力机械系统所提供。

4.清洗处理：在研磨之后，应该对工件进行清洗，清除工件表面
的残留物，以免制造出来的工件含有杂质，影响工件品质。

5.后处理：对工件进行涂层、画标、退火、贴片等后处理，使工
件能够完美的使用。

综上所述，双面研磨机的原理和工艺，不仅能够有效的降低工件
的粗糙度，同时能够提高工件的品质，也是一种非常先进的机器设备，为制造业发展推进了许多。

摩擦磨损试验机UMT►无可挑剔的准确性&通用性多功能力学测试试验机—创新性布鲁克摩擦磨损试验机UMT由于其良好的兼容新和多模块化设计得到了市场的广泛认可。

优异的设备兼容性设计理念，可以使一个样品在同一个实验设备上实现多种性能表征，大大节省了试验时间. 专业的模块化设计，轻松快速实现模块的更换。

先进的伺服控制系统和具有专利技术的力学传感器，可以收集多个信号的原位收集。

设备具有优异的精确性和良好是重复性。

第一台UMT设备诞生于2000年，由于其优异的性能快速成为摩擦磨损和力学性能测试领域的标准测试设备。

现在全球有超过400个试验机服务于全球顶尖的研究所、大学和国家实验室。

传统的摩擦磨损试验机多数是单一模式的设计，仅仅能满足单一的工况测试环境模拟，UMT的诞生打破了传统的设计理念，实现了在一个机台模拟多种工况条件。

独有的模块化设计可以在几分钟之内快速便捷的更换测试平台，模拟多种运动形式，从线性移动到转动;专利设计的力学传感器具有宽泛的普适性，从微牛级的力到1000N的力;创新性设计理念的可以模拟多种工况环境，湿度控制箱，-25℃到1000℃的温度控制箱，10-6t的真空环境腔。

优异软件开放性设计可以帮助用户实现最真实工况的模拟测试条件。

UMT 的优势：广泛的客户群快速更换的模块化设计高精度的力学传感器优异的重复性实时的软件控制和在线的数据分析多模块单一平台测试多种运动形式UTM可以提供上试样和下试样的同时运动，满足客户对模拟多种运动形式的测试要求。

优异的编码器，可以通过软件控制，实现上试样线性往复移动或者转动，下试样沿着X 轴或者Y 轴的线性移动，沿着竖直轴或者水平轴的转动，用于研究微动的高频往复线性移动。

快速更换的模块可以说实现不同形式的测试条件，球盘摩擦，环快摩擦，刮痕测试，微动磨损测试。

优异的闭环控制系统，所有的模块均可以通过软件控制,可以保证在测试时维持恒定的位移量，恒定的加载力，恒定的转速。

φ4.2×14.5m水泥磨说明书
沈阳重型机器有限责任公司
2008年6月
φ4.2×14.5m水泥磨说明书
正常运行。

5.1.6开启截止阀1，关闭截止阀2（磨机运转中必须保持此状态），见图1。

对冷却水系统进行检查，管路是否畅通，有无漏水、渗水现象，确认漏斗中有水流过。

5.1.7检查所有具有方向性的零件是否符合安装要求。

5.1.8检查所有联接螺栓及地脚螺栓是否均已拧紧。

5.1.9各密封部件要密封良好，不准出现金属间的磨擦。

5.1.10所有有关仪表、照明、信号装置均应完整良好。

5.1.11电动机及控制系统均完整良好。

5.1.12所有附属设备应运转正常。

5.1.13料仓内应有足够的物料。

5.1.14试运转时，操作人员均应在安全地区；设备内部不应遗留杂物，设备周围应无妨碍运转的物件。

5.2空负荷试运转
5.2.1先开动润滑（包括传动装置）及高压启动系统，使磨体浮升并有润滑沈阳恒星水泥机械有限公司第11 页共19 页。