双滑履球磨机介绍汇总

13.0 设备安装、操作、维护说明书13.1 产品综述1）产品的性能及用途本磨机主要用于湿法研磨矿石。

所依据产品的标准本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。

2）产品适用的工作条件和工作环境安装环境：环境温度：℃海拔高度： m工作制度：年工作天数：330天/年日作业班数：3班日作业时间：全天13.2 产品主要结构概述1)结构组成本机主要由进料部、主轴承、回转部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。

2)回转部回转部是磨机的主要部件，由两端的端盖、中空轴、进料衬套、出料衬套以及筒体组成，筒体内壁及端盖内表面均装有锰钢衬板和端盖衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，在筒体与筒体衬板之间铺设6mm橡胶软垫，此橡胶垫在磨机运转过程中起到保护筒体钢板和降低噪音的作用。

3)主轴承本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦衬采用铅基轴承合金，轴承背面腰鼓形成接触调心结构，动作灵活，调心好，可以补偿两端盖及轴承盖及轴承座的制造、安装误差。

该轴承座在启动及停车时采用高压润滑，用静压形成油膜，将轴颈顶起，防止滑动面干磨擦，降低启动力矩，正常运行时给入低压油，靠轴颈的回转运动形成动压油膜。

轴承衬内设有蛇形冷却水管，在必要时给入冷却水，降低轴瓦温度。

冷却水管的材质为紫铜管，具有一定的耐腐蚀性。

轴承的高压油接口Rc1/4，低压油接口RC1，回油口R2。

冷却水接口Rc1/2，冷却水压力0.3MPa,每个轴承冷却水流量3m3/h,冷却水温度≤28℃。

轴承的动静结合处采用活塞环式密封，采用２号锂基脂润滑，接口RC3/8，每个轴承两处润滑点。

每个轴承内部装有两个WZPDK2-1833双支铂热测温电阻。

主轴承测温电阻与主电机联锁，停机温度可设定在55℃，或根据现场实际情况调整。

主轴承中的测温电阻与空气离合器联锁，当主轴承四个测温点中任何一点温度超过温度设定值时，低压电控立即发出控制信号，使空气离合器停止工作，随后磨机停止转动（此时主电机仍继续工作）。

球磨机的工作原理球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、建材、化工等行业中。

它的主要作用是通过对物料进行研磨，使其达到所需的细度，从而满足生产工艺的要求。

球磨机的工作原理是通过回转的圆筒内装有一定数量的研磨介质（如钢球、钢棒等），物料在圆筒内不断被研磨和撞击，从而达到研磨的效果。

球磨机主要由进料装置、排料装置、回转装置、传动装置、电机和控制系统等组成。

下面将详细介绍球磨机的工作原理及各部件的作用。

1. 进料装置：球磨机的进料装置通常由进料螺旋和进料管组成。

物料经过进料管进入球磨机的圆筒内，通过进料螺旋均匀地分布在圆筒内部。

2. 排料装置：球磨机的排料装置通常由排料板和排料螺旋组成。

研磨后的物料通过排料板从球磨机的出口处排出，并通过排料螺旋输送到下一个工序或收集装置。

3. 回转装置：球磨机的回转装置是球磨机的核心部件，由电机、减速器、传动轴和大齿轮组成。

电机通过传动轴带动大齿轮回转，从而带动整个球磨机的回转运动。

4. 研磨介质：球磨机的研磨介质通常为钢球或钢棒。

研磨介质的大小和数量会影响物料的研磨效果。

研磨介质在圆筒内不断滚动、研磨和撞击物料，使物料逐渐研磨成所需的细度。

5. 研磨效果：球磨机的研磨效果主要取决于物料与研磨介质的撞击和研磨。

物料在圆筒内受到研磨介质的撞击和压力作用，使物料发生断裂、破碎和研磨。

研磨后的物料逐渐减小颗粒大小，达到所需的细度。

6. 控制系统：球磨机通常配备有控制系统，用于控制球磨机的运行和调节研磨效果。

控制系统可以根据生产工艺要求，调整球磨机的转速、进料量和研磨介质的大小等参数，以达到最佳的研磨效果。

总结：球磨机的工作原理是通过回转的圆筒内装有一定数量的研磨介质，物料在圆筒内不断被研磨和撞击，达到研磨的效果。

球磨机的各部件如进料装置、排料装置、回转装置和研磨介质等起着重要的作用。

通过控制系统的调节，可以实现对球磨机的运行和研磨效果的控制。

球磨机在矿山、建材、化工等行业中具有广泛的应用前景。

展开编辑本段机器名称球磨机 (ball grinding mill)球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。

球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。

其种类有很多，如手球磨机，卧式球磨机，球磨机轴瓦，节能球磨机，溢流型球磨机，陶瓷球磨机，格子球磨机等。

球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分球磨机为干式和湿式两种磨矿方式。

根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。

编辑本段工作原理球磨机在加气混凝土原料制备中最重要的设备就是球磨机，他用于石灰，石膏，砂，矿渣等物料的粉磨。

物料只有经过粉磨并到要求细度后才能进行充分混合相互作用，才能使制品达到强度，粉磨是加气混凝土生产中的重要程序，粉磨过程耗电量大，球磨机一般是加气混凝土工厂中电机容量最大的设备。

球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段，根据研磨物料的粒度加以选择，物料由磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机简体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。

球磨机所用钢球物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。

物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。

粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度教大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢端对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体积也可之用钢段。

球磨机滑履支承的结构特点是什么？球磨机的两端或一端不采用通常的主轴承支承，而是采用滑履支承。

滑履轴承的磨机是通过固装在磨机筒体上的轮带支承在滑履上运转，本文将着重介绍滑履支承的结构。

滑履支承的特点主要有如下五个：1）支承磨机轮带的滑履可以有两个、三个或四个，因此其结构不仅完全适用于中小型磨机，而且不受规格限制，还可以在特大型磨机上采用。

2）采用滑履支承结构，可取消大型磨机上易于损坏的磨头（包括中空轴）和主轴承，运转比较安全，并可以缩短磨机的长度，尤其是磨机的进料端很明显地缩短了很多，减少占地面积。

3）对于烘干兼粉磨的磨机，由于取消了中空轴，进料口的断面积不受中空轴的约束，因此，可以更合理地设计进料口，有利于粉磨物料和热气流通过，并减少通风阻力。

4）因为磨机两端支承间距缩短，所以磨筒体的弯矩和应力相应地减小了，因此，磨筒体钢板厚度可以减薄。

尤其是烘干兼粉磨的磨机，烘干仓的筒体可以选用更薄的钢板，减轻了磨机的重量。

5）轮带的线速度比中空轴颈高得多，对于润滑油膜的形成比较有利。

滑履轴承由于对轮带和履瓦的加工精度和粗糙度要求较严，因而比用主轴承支承磨机的成本高。

滑履轴承的结构和维护比较复杂，一旦系统中某个环节出现故障，要求及时发现和修复，否则将影响整个磨机的正常运转，因此，要求装设相应监测和自控仪表。

球磨機的兩端或一端不采用通常的主軸承支承，而是采用滑履支承。

滑履軸承的磨機是通過固裝在磨機筒體上的輪帶支承在滑履上運轉，本文將著重介紹滑履支承的結構。

滑履支承的特點主要有如下五個：1）支承磨機輪帶的滑履可以有兩個、三個或四個，因此其結構不僅完全適用於中小型磨機，而且不受規格限制，還可以在特大型磨機上采用。

2）采用滑履支承結構，可取消大型磨機上易於損壞的磨頭（包括中空軸）和主軸承，運轉比較安全，並可以縮短磨機的長度，尤其是磨機的進料端很明顯地縮短瞭很多，減少占地面積。

3）對於烘幹兼粉磨的磨機，由於取消瞭中空軸，進料口的斷面積不受中空軸的約束，因此，可以更合理地設計進料口，有利於粉磨物料和熱氣流通過，並減少通風阻力。

球磨机构造及主要零部件2010-3-30 作者:一、球磨机构造球磨机是一种重要的细磨设备，这种设备在水泥工业中应用广泛。

这种磨机由于筒体较长，可使物料在磨内被粉磨的时间较长，得到成品的细度也较高。

磨机的规格是以简体内径D（m）和简体的长度L（m）的乘式来表示，如φ2.2×6.5球磨机。

球磨机虽由于生产方式、规格、卸料、支承和传动方式等不同而被分成多种类型，但在结构上大体相同，主要由下列基本部分组成：（1）进料装置包括下料斗，螺旋进料筒，或进料锥筒。

（2）支承装置分两端主轴承支承；混合支承（主轴承和滑履）；两端都是滑履支承等。

（3）回转部分包括中空轴、磨机筒体及磨内的隔仓板、衬板、挡料圈等部件。

（4）卸料装置分边缘卸料、中心卸料、中间卸料。

（5）传动装置分边缘传动和中心传动两种形式，包括主电动机、辅助电动机、减速机、传动轴及边缘传动的大小齿轮等。

下面以φ2.2×6.5 边缘传动球磨机、φ2.4×13棒球磨、φ2.4×10中卸烘干磨和φ3×11 水泥磨为例，介绍其主要构造。

（一）φ2.2×6.5 边缘传动球磨机的构造图7-15 所示φ2.2×6.5 球磨机为双仓磨机，多用在立窑厂粉磨原料或水泥。

磨机筒体的两端用主轴承支承，此磨机是边缘传动、中心卸料的球磨机。

该机由JR 型电机经联轴器、ZD70 - 9 - 1 减速机经联轴器、大小齿轮带动磨筒体回转。

物料由进料管经中空轴进入磨筒体内，随磨体的回转，物料在筒体内受到研磨体的冲击和研磨作用，被粉磨成合格产品，由出料中空轴、卸料装置，送入成品库中。

φ2.2×6.5 球磨机属两仓磨。

用作生料磨时，一般筒体有效长度为6.5m，粗磨仓为3m，其中1m左右作为烘干物料段，细磨仓为3.25，而卸料段为0.25m，筒体有效容积为22.3m3，烘干兼粉磨中等硬度石灰石和粘土，生产能力为16t/h，进料总水分＜6%，磨机转速为21.6r/min ，研磨体装载量为22t ，主电机采用JR1410-8 型，电机功率为280kW，经ZD70 -9-1 型减速机和大小齿轮带动磨体回转。

球磨机工作原理球磨机是一种常用的研磨设备，主要用于物料的细磨和混合。

它通过旋转的圆筒内装有一定数量的磨球，将物料放入筒体内，通过磨擦和冲击力使物料破碎和混合。

下面将详细介绍球磨机的工作原理。

1. 设备结构球磨机主要由进料装置、筒体、出料装置、传动装置和电气控制系统等组成。

筒体是球磨机的主体部份，通常由钢板焊接而成，内部装有磨球。

进料装置将物料送入筒体，出料装置将研磨好的物料排出。

传动装置通过机电、减速器和齿轮等将筒体带动旋转。

2. 工作原理球磨机的工作原理可以分为两个阶段：研磨阶段和排出阶段。

2.1 研磨阶段(1) 进料：将需要研磨的物料通过进料装置送入球磨机的筒体内。

(2) 研磨：筒体开始旋转，磨球随之旋转，并且受到离心力的作用向筒体内壁靠拢。

物料在离心力和磨球的作用下被研磨和混合，达到所需的细磨效果。

(3) 分级：在研磨过程中，较细的物料会通过筛网从筒体的出料装置排出，而较粗的物料则会继续在筒体内研磨，直至达到所需的细度。

2.2 排出阶段(1) 出料：当物料达到所需的细度后，通过出料装置将研磨好的物料排出。

(2) 分级：排出的物料会经过分级装置进行分级，将不同粒径的物料分开。

(3) 采集：分级后的物料会被采集起来，用于后续的生产或者实验。

3. 工作参数球磨机的工作参数包括旋转速度、磨球的类型和数量、物料的进料粒度和湿度等。

这些参数会影响到球磨机的研磨效果和产能。

通常，根据不同的物料性质和研磨要求，需要进行参数的调整和优化。

4. 应用领域球磨机广泛应用于矿山、冶金、建材、化工、电力、陶瓷等行业，常用于水泥、硅酸盐、新型建材、耐火材料、化肥、黑色和有色金属矿石等物料的研磨和混合。

总结：球磨机是一种常用的研磨设备，通过旋转的筒体内装有磨球，利用磨擦和冲击力对物料进行研磨和混合。

它具有结构简单、操作方便、研磨效果好等优点，广泛应用于各个行业。

在使用球磨机时，需要根据物料性质和研磨要求来调整工作参数，以获得最佳的研磨效果。