JIT及其案例分析

准时生产（Just in time，JIT）是指生产的产品能够精准地满足客户在时间、质量和数量上的需求，无论客户是产品的最终用户还是处于生产线上的其他流程。

JIT 的主要要素包括不断改进、消除浪费、良好的工作场所整理、缩短生产准备时间以及企业中所有员工的参与。

JIT 的优点包括：库存量低、降低了花费在存货上的运营资本、降低了存货变质、陈旧或过时的可能性、避免因需求突然变动而导致大量产成品无法出售的情况出现、降低了检查和返工产品的时间。

JIT 的缺点包括：仅为不合格产品的返工预留了最少量的库存，因而一旦生产环节出错则弥补空间较小、生产对供应商依赖性较强，并且如果供应商没有按时配货，则整个生产计划会被延误、由于企业按照实际订单生产所有产品，因此并无备用的产成品来满足预期之外的订单适用。

JIT 适用于制造型企业旨在降低库存，以及服务型企业旨在消除客户排队这一浪费现象。

在实际生产运营中，企业可以根据自身情况采用适合的 JIT 策略，以提高效率、降低成本、满足客户需求。

JITJIT的定义：通过组织和协调在需要的时间和地点，生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消灭无效劳动和浪费。

JIT的案例：（一）宝供物流。

1994年宝供是一间“作坊式”的小公司，2003年，宝供年货运量达250万吨，年产值达3亿多元，它被摩根斯坦利评估为中国最具价值的第三方物流企业。

宝供占据业内七个第一：中国第一家物流企业集团；第一个在中国运用现代物流观念为客户提供全程物流服务；第一个在中国建立覆盖全国的物流运作网；在中国第一个将工业化的质量管理标准运用到物流运作上；第一个在中国建立基于Internet/Intranet的物流信息系统；第一个在中国将产官学研相结合，举办物流技术与管理发展的国际性高级研讨会；第一个在中国创办物流奖励基金。

海尔物流。

1999年开始，海尔开始进行以“市场链”为纽带的业务流程再造，创造了富有海尔特色的“一流三网”的同步物流模式。

“一流”是以订单信息网为中心；“三网”分别是全球供应资源网络、全球配送资源网络和计算机网络。

“同步”即“三网”同步运行，为订单信息流的增值提供支持。

周行说，海尔进行的以“一流三网”为主要标志的物流革命，其核心就是以订单信息流为中心对仓库进行革命，通过同步模式以高效物流运作实现“与用户零距离”的战略目标，使海尔通过现代物流一只手抓住用户的需求，另一只手抓住可以满足用户需求的全球供应链，获得企业核心竞争力。

实施了采购JIT。

海尔物流整合的第一步是整合采购，将集团的采购活动全部集中，在全球范围内采购质优价廉的零部件。

海尔一年的采购费用约150亿元，有1．5万个品种，有2000多个供应商。

通过整合采购，海尔将供应商的数目减少到900家，世界500强企业中有44家为海尔的供应商，集团采购人员优化掉1／3，成本每年环比降低4．5％以上。

实施了原材料配送JIT。

建立了现代化的立体仓库及自动化物流中心。

在立体库建立之前，海尔的平均库存时间为30天，仅海尔工业园企业的外租仓库就达20余万平方米。

jit企业案例JIT企业案例。

在当今全球化竞争激烈的市场环境下，企业要想生存和发展，就必须不断提高自身的竞争力。

而精益生产（Just-In-Time，JIT）作为一种高效的生产管理模式，已经被越来越多的企业所采用。

下面我们就来看一个成功运用JIT模式的企业案例。

这家企业是一家制造业公司，主要生产汽车零部件。

在过去，该公司一直采用传统的生产模式，生产过程中存在着大量的库存积压，生产效率低下，产品质量也难以得到保证。

面对市场的竞争压力，公司决定引进JIT生产模式进行改革。

首先，公司对生产流程进行了全面的优化和改进。

通过精细化管理，将生产过程中的每一个环节都进行了精准的控制和调度，从而实现了生产过程的高效化和精准化。

同时，公司还加强了与供应商的合作，建立起了稳定的供应链体系，确保了原材料的及时供应和质量稳定。

其次，公司加大了对员工的培训力度，提高了员工的技术水平和责任意识。

通过培训，员工们更加深入地理解了JIT生产模式的重要性和优势，从而更加积极地投入到生产工作中，提高了生产效率和产品质量。

最后，公司还引进了先进的生产设备和信息化管理系统，实现了生产过程的自动化和数字化。

通过设备的智能化和信息系统的高效运作，公司能够更加精准地掌握生产过程中的各项指标和数据，及时发现和解决问题，确保了生产过程的稳定和高效。

经过一段时间的努力，该企业成功地实现了JIT生产模式的全面推行，取得了显著的成效。

首先，生产成本大幅度下降，原材料、半成品和成品的库存量明显减少，大大降低了库存成本。

其次，生产效率大幅提升，生产周期明显缩短，产品交付周期大大缩短，大大提高了客户满意度。

最后，产品质量得到了显著提升，产品缺陷率大幅下降，产品合格率大大提高，为企业赢得了更多的市场份额。

通过这个案例，我们不难看出，JIT生产模式对企业的重要性和优势。

只有不断引进和推行先进的生产管理模式，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现持续稳定的发展。

ERP与JIT---案例分析一、对MRP2与丰田管理模式(JIT)的比较现代西方生产管理有两种主要的管理方式，即MRP2(MANUFACTURINGRESOURCEPLANNING)与丰田生产和存货管理方式。

近十年来，随着改革开放，引进外资，许多外资公司把两种管理方式带到了中国。

尤其是MRP2系统，由于美国SSA，DEC，IBM等公司在国内推广其成套软件而使国内许多大型企业开始尝试使用。

如上海施乐，广东顺德科龙电器(容声冰箱)，长沙卷烟厂等。

而丰田生产和存货管理方式因无固定模式，且强调个人主动性，一般只在日资企业中运用。

一，两种方式的基本目标是相通的。

丰田系统与MRP2系统在基本精神上是相通的，两系统都努力完成企业的三大目标。

1.降低存货投资，以提高投资回报率。

丰田公司把过多而不当的存货视为企业最大的浪费。

同样，MRP2的根本精神也是避免多余的存货积累。

2.提高生产力，降低生产成本。

丰田公司通过降低存货及清除多余的存货的控制，减少生产现场的多余人力，工具，通过自动化精神及美国的IE(工业工程)方法，使生产力得到发挥。

而MRP2系统则着重在事前的产能计划和材料供应的平稳性，使生产现场的机器和人的闲置时间降到最低，同时可防止瓶颈现象，以提高生产力。

3.提高准时交货的水平。

丰田公司通过贸易公司在产与销的密切配合来达到目的。

而MRP2系统则通过对材料，产能的有效的计划控制，来保证交货时间。

二，两种方法在执行上是不同的。

1.物料流程是不同的。

MRP2系统的方案是根据生产日程计划(MASTERPRODUCTINGSCHEDULE)，产品结构与用量(BOM)以及存货来推算出以后的生产量需要。

而丰田系统则采用刚好及时(JIT)及指示牌(KAMBAN)方式，改为“后面工序在必要时，凭指示牌到前工序领取必要的数量，而前工序只生产被领取的数量。

2,对计算机使用程度不同。

MRP2系统需借助计算机迅速处理大量数据。

3.指挥系统的不同。

JIT管理及精益生产概述JIT（Just-In-Time）管理和精益生产是一种注重效率和质量的管理方法和生产系统。

JIT管理的目标是通过减少库存量、降低生产成本，提高生产效率和客户满意度。

精益生产则是通过优化流程、去除浪费和提高价值流，实现高效的生产。

本文将介绍JIT管理和精益生产的原理、优势和实施步骤，并提供一些实例和案例分析。

JIT管理原理JIT管理是一种“按需生产”的方法，强调产品和材料的准时准量交付。

其核心原理包括以下几点：1.需求驱动：JIT管理将客户需求作为生产计划的出发点，通过减少库存量和提高交付速度，满足客户对产品和服务的需求。

2.减少浪费：JIT管理强调去除生产过程中的浪费，包括过度生产、库存过多、等待时间过长、运输和运动浪费等，以提高生产效率和降低成本。

3.灵活性和适应性：JIT管理鼓励企业与供应链合作伙伴建立紧密的合作关系，以适应市场需求的变化，并及时调整生产计划。

精益生产原理精益生产是一种综合管理和生产方法，旨在通过优化流程、去除浪费和提高价值流，实现高效的生产。

其核心原理包括以下几点：1.流程优化：精益生产强调流程的优化，包括流程的精简、标准化和自动化，以减少活动和待修复的错误，提高生产效率。

2.精确计划：精益生产重视准确的生产计划，通过合理的订单安排和资源分配，避免超出容量和产生需求波动，达到最佳生产效果。

3.质量管理：精益生产倡导将质量管理融入生产过程中，通过标准化、自动化和持续改进，减少生产中的错误和缺陷，提高产品质量。

JIT管理和精益生产的优势JIT管理和精益生产具有许多优势，有助于提高企业的竞争力和盈利能力。

以下是一些主要的优势：1.降低库存量：通过JIT管理和精益生产，企业可以减少库存量和库存成本，降低资金占用和风险。

2.提高生产效率：JIT管理和精益生产可以优化生产流程，去除浪费和瓶颈，提高生产效率和产能利用率。

3.准时交付：JIT管理和精益生产强调准时准量交付，可以提高客户满意度，增强企业的竞争优势。

jit企业案例JIT企业案例。

随着全球经济一体化的深入发展，企业面临的市场竞争日益激烈，如何提高企业的运营效率和降低成本成为了企业发展的关键。

在这样的背景下，许多企业开始引入精益生产和JIT（Just In Time）管理模式，以提高生产效率和降低库存成本。

本文将以某JIT企业为例，探讨其成功的JIT管理模式，为其他企业提供借鉴和启示。

该JIT企业是一家生产汽车零部件的企业，面临着市场需求波动大、产品更新换代快的挑战。

为了应对这些挑战，该企业引入了JIT管理模式，并取得了显著的成效。

首先，该企业建立了紧密的供应链合作关系，与供应商实现了信息共享和协同生产，有效降低了采购成本和库存成本。

其次，该企业实行了生产线的精益化管理，通过优化生产流程和提高生产效率，大大缩短了生产周期，降低了生产成本。

此外，该企业还实行了灵活的生产计划，根据市场需求的变化，灵活调整生产计划，避免了库存积压和产能浪费。

最后，该企业还注重了员工的培训和激励，提高了员工的责任意识和工作效率，为企业的持续改进提供了有力支持。

通过引入JIT管理模式，该企业取得了显著的成效。

首先，企业的库存水平大幅降低，大大减少了库存资金的占用，提高了资金的周转效率。

其次，企业的生产效率和产品质量得到了显著提升，大大降低了生产成本，提高了企业的竞争力。

此外，企业还实现了快速响应市场需求的能力，提高了客户满意度和市场占有率。

最后，企业的员工积极性得到了充分调动，为企业的可持续发展奠定了良好基础。

综上所述，JIT管理模式对企业的运营效率和成本控制起到了关键作用，通过合理的供应链管理、精益化生产和灵活的生产计划，企业可以实现库存降低、生产效率提升和快速响应市场需求的能力。

因此，其他企业可以借鉴该JIT企业的成功经验，积极引入JIT管理模式，提高企业的竞争力和可持续发展能力。

JIT改善案例范文随着全球竞争的加剧和市场需求的不断变化，企业面临着越来越多的挑战和压力。

为了适应这种环境，许多企业开始着手实施精益生产和持续改善的原则。

其中，Just-In-Time（JIT）改善是一种被广泛认可的方法，通过减少库存、增加流程效率和优化资源利用来提高生产效率和质量，并减少浪费。

本文将介绍一个JIT改善案例，说明如何通过JIT原则帮助企业提高生产效率和质量。

背景介绍：该案例涉及一个汽车零部件制造企业，该企业生产的产品主要供应给汽车制造商。

由于市场需求的波动和竞争压力，企业面临着库存过多、生产周期长、质量不稳定等问题。

为了应对这些问题，企业决定实施JIT改善，以改善生产效率和质量。

1. 减少库存：企业通过与供应商建立紧密的合作关系，实行按需采购，并且实施Kanban系统来控制库存数量。

每个工序在生产过程中都会发放相应的Kanban卡片，以确保零部件的及时供应和生产进度的控制。

通过这种方式，企业成功地减少了库存水平，降低了库存成本，减少了浪费。

2.增加流程效率：企业对生产流程进行了重新设计，采用单元化生产方式，将相互关联的工序放在一起，减少了物料的传递和等待时间。

同时，企业对生产设备进行了维护和管理，确保设备的正常运转和高效率生产。

通过这些措施，企业成功地提高了生产效率，减少了生产周期，满足了市场对快速交付的需求。

3.优化资源利用：企业对生产人员进行了培训和管理，提高了员工的技能水平和工作效率。

同时，企业对生产线进行了优化和调整，提高了资源利用率和生产效率。

通过这些措施，企业成功地减少了人力成本和设备运行成本，提高了资源利用率和生产效率。

成果展示：经过JIT改善措施的实施，企业取得了显著的成果。

首先，企业成功地减少了库存水平，降低了库存成本，减少了浪费。

其次，企业提高了生产效率，减少了生产周期，满足了市场对快速交付的需求。

最后，企业优化了资源利用，降低了人力成本和设备运行成本，提高了资源利用率和生产效率。