JIT及其案例分析

准时生产（Just in time，JIT）是指生产的产品能够精准地满足客户在时间、质量和数量上的需求，无论客户是产品的最终用户还是处于生产线上的其他流程。

JIT 的主要要素包括不断改进、消除浪费、良好的工作场所整理、缩短生产准备时间以及企业中所有员工的参与。

JIT 的优点包括：库存量低、降低了花费在存货上的运营资本、降低了存货变质、陈旧或过时的可能性、避免因需求突然变动而导致大量产成品无法出售的情况出现、降低了检查和返工产品的时间。

JIT 的缺点包括：仅为不合格产品的返工预留了最少量的库存，因而一旦生产环节出错则弥补空间较小、生产对供应商依赖性较强，并且如果供应商没有按时配货，则整个生产计划会被延误、由于企业按照实际订单生产所有产品，因此并无备用的产成品来满足预期之外的订单适用。

JIT 适用于制造型企业旨在降低库存，以及服务型企业旨在消除客户排队这一浪费现象。

在实际生产运营中，企业可以根据自身情况采用适合的 JIT 策略，以提高效率、降低成本、满足客户需求。

JITJIT的定义：通过组织和协调在需要的时间和地点，生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消灭无效劳动和浪费。

JIT的案例：（一）宝供物流。

1994年宝供是一间“作坊式”的小公司，2003年，宝供年货运量达250万吨，年产值达3亿多元，它被摩根斯坦利评估为中国最具价值的第三方物流企业。

宝供占据业内七个第一：中国第一家物流企业集团；第一个在中国运用现代物流观念为客户提供全程物流服务；第一个在中国建立覆盖全国的物流运作网；在中国第一个将工业化的质量管理标准运用到物流运作上；第一个在中国建立基于Internet/Intranet的物流信息系统；第一个在中国将产官学研相结合，举办物流技术与管理发展的国际性高级研讨会；第一个在中国创办物流奖励基金。

海尔物流。

1999年开始，海尔开始进行以“市场链”为纽带的业务流程再造，创造了富有海尔特色的“一流三网”的同步物流模式。

“一流”是以订单信息网为中心；“三网”分别是全球供应资源网络、全球配送资源网络和计算机网络。

“同步”即“三网”同步运行，为订单信息流的增值提供支持。

周行说，海尔进行的以“一流三网”为主要标志的物流革命，其核心就是以订单信息流为中心对仓库进行革命，通过同步模式以高效物流运作实现“与用户零距离”的战略目标，使海尔通过现代物流一只手抓住用户的需求，另一只手抓住可以满足用户需求的全球供应链，获得企业核心竞争力。

实施了采购JIT。

海尔物流整合的第一步是整合采购，将集团的采购活动全部集中，在全球范围内采购质优价廉的零部件。

海尔一年的采购费用约150亿元，有1．5万个品种，有2000多个供应商。

通过整合采购，海尔将供应商的数目减少到900家，世界500强企业中有44家为海尔的供应商，集团采购人员优化掉1／3，成本每年环比降低4．5％以上。

实施了原材料配送JIT。

建立了现代化的立体仓库及自动化物流中心。

在立体库建立之前，海尔的平均库存时间为30天，仅海尔工业园企业的外租仓库就达20余万平方米。

jit企业案例JIT企业案例。

在当今全球化竞争激烈的市场环境下，企业要想生存和发展，就必须不断提高自身的竞争力。

而精益生产（Just-In-Time，JIT）作为一种高效的生产管理模式，已经被越来越多的企业所采用。

下面我们就来看一个成功运用JIT模式的企业案例。

这家企业是一家制造业公司，主要生产汽车零部件。

在过去，该公司一直采用传统的生产模式，生产过程中存在着大量的库存积压，生产效率低下，产品质量也难以得到保证。

面对市场的竞争压力，公司决定引进JIT生产模式进行改革。

首先，公司对生产流程进行了全面的优化和改进。

通过精细化管理，将生产过程中的每一个环节都进行了精准的控制和调度，从而实现了生产过程的高效化和精准化。

同时，公司还加强了与供应商的合作，建立起了稳定的供应链体系，确保了原材料的及时供应和质量稳定。

其次，公司加大了对员工的培训力度，提高了员工的技术水平和责任意识。

通过培训，员工们更加深入地理解了JIT生产模式的重要性和优势，从而更加积极地投入到生产工作中，提高了生产效率和产品质量。

最后，公司还引进了先进的生产设备和信息化管理系统，实现了生产过程的自动化和数字化。

通过设备的智能化和信息系统的高效运作，公司能够更加精准地掌握生产过程中的各项指标和数据，及时发现和解决问题，确保了生产过程的稳定和高效。

经过一段时间的努力，该企业成功地实现了JIT生产模式的全面推行，取得了显著的成效。

首先，生产成本大幅度下降，原材料、半成品和成品的库存量明显减少，大大降低了库存成本。

其次，生产效率大幅提升，生产周期明显缩短，产品交付周期大大缩短，大大提高了客户满意度。

最后，产品质量得到了显著提升，产品缺陷率大幅下降，产品合格率大大提高，为企业赢得了更多的市场份额。

通过这个案例，我们不难看出，JIT生产模式对企业的重要性和优势。

只有不断引进和推行先进的生产管理模式，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现持续稳定的发展。

ERP与JIT---案例分析一、对MRP2与丰田管理模式(JIT)的比较现代西方生产管理有两种主要的管理方式，即MRP2(MANUFACTURINGRESOURCEPLANNING)与丰田生产和存货管理方式。

近十年来，随着改革开放，引进外资，许多外资公司把两种管理方式带到了中国。

尤其是MRP2系统，由于美国SSA，DEC，IBM等公司在国内推广其成套软件而使国内许多大型企业开始尝试使用。

如上海施乐，广东顺德科龙电器(容声冰箱)，长沙卷烟厂等。

而丰田生产和存货管理方式因无固定模式，且强调个人主动性，一般只在日资企业中运用。

一，两种方式的基本目标是相通的。

丰田系统与MRP2系统在基本精神上是相通的，两系统都努力完成企业的三大目标。

1.降低存货投资，以提高投资回报率。

丰田公司把过多而不当的存货视为企业最大的浪费。

同样，MRP2的根本精神也是避免多余的存货积累。

2.提高生产力，降低生产成本。

丰田公司通过降低存货及清除多余的存货的控制，减少生产现场的多余人力，工具，通过自动化精神及美国的IE(工业工程)方法，使生产力得到发挥。

而MRP2系统则着重在事前的产能计划和材料供应的平稳性，使生产现场的机器和人的闲置时间降到最低，同时可防止瓶颈现象，以提高生产力。

3.提高准时交货的水平。

丰田公司通过贸易公司在产与销的密切配合来达到目的。

而MRP2系统则通过对材料，产能的有效的计划控制，来保证交货时间。

二，两种方法在执行上是不同的。

1.物料流程是不同的。

MRP2系统的方案是根据生产日程计划(MASTERPRODUCTINGSCHEDULE)，产品结构与用量(BOM)以及存货来推算出以后的生产量需要。

而丰田系统则采用刚好及时(JIT)及指示牌(KAMBAN)方式，改为“后面工序在必要时，凭指示牌到前工序领取必要的数量，而前工序只生产被领取的数量。

2,对计算机使用程度不同。

MRP2系统需借助计算机迅速处理大量数据。

3.指挥系统的不同。

JIT管理及精益生产概述JIT（Just-In-Time）管理和精益生产是一种注重效率和质量的管理方法和生产系统。

JIT管理的目标是通过减少库存量、降低生产成本，提高生产效率和客户满意度。

精益生产则是通过优化流程、去除浪费和提高价值流，实现高效的生产。

本文将介绍JIT管理和精益生产的原理、优势和实施步骤，并提供一些实例和案例分析。

JIT管理原理JIT管理是一种“按需生产”的方法，强调产品和材料的准时准量交付。

其核心原理包括以下几点：1.需求驱动：JIT管理将客户需求作为生产计划的出发点，通过减少库存量和提高交付速度，满足客户对产品和服务的需求。

2.减少浪费：JIT管理强调去除生产过程中的浪费，包括过度生产、库存过多、等待时间过长、运输和运动浪费等，以提高生产效率和降低成本。

3.灵活性和适应性：JIT管理鼓励企业与供应链合作伙伴建立紧密的合作关系，以适应市场需求的变化，并及时调整生产计划。

精益生产原理精益生产是一种综合管理和生产方法，旨在通过优化流程、去除浪费和提高价值流，实现高效的生产。

其核心原理包括以下几点：1.流程优化：精益生产强调流程的优化，包括流程的精简、标准化和自动化，以减少活动和待修复的错误，提高生产效率。

2.精确计划：精益生产重视准确的生产计划，通过合理的订单安排和资源分配，避免超出容量和产生需求波动，达到最佳生产效果。

3.质量管理：精益生产倡导将质量管理融入生产过程中，通过标准化、自动化和持续改进，减少生产中的错误和缺陷，提高产品质量。

JIT管理和精益生产的优势JIT管理和精益生产具有许多优势，有助于提高企业的竞争力和盈利能力。

以下是一些主要的优势：1.降低库存量：通过JIT管理和精益生产，企业可以减少库存量和库存成本，降低资金占用和风险。

2.提高生产效率：JIT管理和精益生产可以优化生产流程，去除浪费和瓶颈，提高生产效率和产能利用率。

3.准时交付：JIT管理和精益生产强调准时准量交付，可以提高客户满意度，增强企业的竞争优势。

jit企业案例JIT企业案例。

随着全球经济一体化的深入发展，企业面临的市场竞争日益激烈，如何提高企业的运营效率和降低成本成为了企业发展的关键。

在这样的背景下，许多企业开始引入精益生产和JIT（Just In Time）管理模式，以提高生产效率和降低库存成本。

本文将以某JIT企业为例，探讨其成功的JIT管理模式，为其他企业提供借鉴和启示。

该JIT企业是一家生产汽车零部件的企业，面临着市场需求波动大、产品更新换代快的挑战。

为了应对这些挑战，该企业引入了JIT管理模式，并取得了显著的成效。

首先，该企业建立了紧密的供应链合作关系，与供应商实现了信息共享和协同生产，有效降低了采购成本和库存成本。

其次，该企业实行了生产线的精益化管理，通过优化生产流程和提高生产效率，大大缩短了生产周期，降低了生产成本。

此外，该企业还实行了灵活的生产计划，根据市场需求的变化，灵活调整生产计划，避免了库存积压和产能浪费。

最后，该企业还注重了员工的培训和激励，提高了员工的责任意识和工作效率，为企业的持续改进提供了有力支持。

通过引入JIT管理模式，该企业取得了显著的成效。

首先，企业的库存水平大幅降低，大大减少了库存资金的占用，提高了资金的周转效率。

其次，企业的生产效率和产品质量得到了显著提升，大大降低了生产成本，提高了企业的竞争力。

此外，企业还实现了快速响应市场需求的能力，提高了客户满意度和市场占有率。

最后，企业的员工积极性得到了充分调动，为企业的可持续发展奠定了良好基础。

综上所述，JIT管理模式对企业的运营效率和成本控制起到了关键作用，通过合理的供应链管理、精益化生产和灵活的生产计划，企业可以实现库存降低、生产效率提升和快速响应市场需求的能力。

因此，其他企业可以借鉴该JIT企业的成功经验，积极引入JIT管理模式，提高企业的竞争力和可持续发展能力。

JIT改善案例范文随着全球竞争的加剧和市场需求的不断变化，企业面临着越来越多的挑战和压力。

为了适应这种环境，许多企业开始着手实施精益生产和持续改善的原则。

其中，Just-In-Time（JIT）改善是一种被广泛认可的方法，通过减少库存、增加流程效率和优化资源利用来提高生产效率和质量，并减少浪费。

本文将介绍一个JIT改善案例，说明如何通过JIT原则帮助企业提高生产效率和质量。

背景介绍：该案例涉及一个汽车零部件制造企业，该企业生产的产品主要供应给汽车制造商。

由于市场需求的波动和竞争压力，企业面临着库存过多、生产周期长、质量不稳定等问题。

为了应对这些问题，企业决定实施JIT改善，以改善生产效率和质量。

1. 减少库存：企业通过与供应商建立紧密的合作关系，实行按需采购，并且实施Kanban系统来控制库存数量。

每个工序在生产过程中都会发放相应的Kanban卡片，以确保零部件的及时供应和生产进度的控制。

通过这种方式，企业成功地减少了库存水平，降低了库存成本，减少了浪费。

2.增加流程效率：企业对生产流程进行了重新设计，采用单元化生产方式，将相互关联的工序放在一起，减少了物料的传递和等待时间。

同时，企业对生产设备进行了维护和管理，确保设备的正常运转和高效率生产。

通过这些措施，企业成功地提高了生产效率，减少了生产周期，满足了市场对快速交付的需求。

3.优化资源利用：企业对生产人员进行了培训和管理，提高了员工的技能水平和工作效率。

同时，企业对生产线进行了优化和调整，提高了资源利用率和生产效率。

通过这些措施，企业成功地减少了人力成本和设备运行成本，提高了资源利用率和生产效率。

成果展示：经过JIT改善措施的实施，企业取得了显著的成果。

首先，企业成功地减少了库存水平，降低了库存成本，减少了浪费。

其次，企业提高了生产效率，减少了生产周期，满足了市场对快速交付的需求。

最后，企业优化了资源利用，降低了人力成本和设备运行成本，提高了资源利用率和生产效率。

企业生产应用JIT案例分析1、美国通用汽车公司GM公司在美国加拿大地区共有30多个汽车零部件制造厂与组装厂，以及10多个主要原材料供应商。

八十年代初，通用公司决定设立一个中转站，接收和汇集来自各供货厂商送来的零部件，然后立即重新组合配送到各需求制造工厂。

这项中转业务委托给一家物流专业公司负责。

这家公司就是汽车配件物流公司Autocon。

Autocon公司的负责人针对通用公司物流业务的特点，对配送中心进行了一些必要的建设和改造：1. Autocon公司在通用公司开发的条形码软件的基础上，开发了一种特殊的电子数据收集和通信系统，用来跟踪掌握公司中每个零部件的进入、转移和发出流转过程。

零部件从供应商发给Autocon公司时，都装在有条形码标志的集装箱内，供应商扫描这些集装箱，将货物清单传给Autocon。

运货车进入Autocon，记录下车号，再卸下集装箱，通过扫描，确认与发车时的电传一致。

随后这些货物的五分之三以上立即或几小时后就配送发运。

这个配送发运过程以及其间集装箱的定位都由中央计算机处理并发出指令。

由计算机告知叉车司机和装卸公认将哪些集装箱装入哪辆车、仓库人员如何在操作时最大限度地提高装卸效率和保证生产安全。

零部件由Autocon配装发运后，Autocon用计算机系统将货物清单通知通用公司。

Autocon公司在配送发运的货物到达目的地前负完全责任。

2.Autocon公司配送中心的物流系统有效地提高了通用公司的零部件中转率，每年为通用公司及其供应商节省了800万美元。

Autocon公司配送中心每天通过管理和调度500多辆卡车，完成了准时配送业务。

Autocon公司的配送中心有如下特点：(1)通过联机进行实时数据处理。

(2)货物装卸作业量减少到最小。

(3)电子设备淘汰了物流过程中的纸张文件作业，可节省费用、减少失误。

(4)计算机系统进行全面库存控制。

(5)货物流转数据准确。

(6)极大地提高信息交换速度。

JIT改善案例范文JIT（Just-In-Time）是一种供应链管理和生产管理的方法，旨在实现各种资源和活动的最佳利用。

通过JIT，企业可以减少库存和浪费，提高生产效率和质量，满足客户需求，并提高竞争力。

以下是一个JIT改善案例，旨在介绍如何通过JIT改善一个制造企业的运作。

这个制造企业生产汽车配件，由于在过去几年中订单量不断增加，由于需求的不稳定性，该企业一直面临着库存积压和生产延迟的问题。

同时，由于供应链不稳定，原材料的采购也面临困难。

这些问题导致了质量问题、生产成本增加以及客户满意度下降。

为了解决这些问题，该企业决定引入JIT方法，并进行了以下改善。

首先，他们开始与供应商建立稳定的合作关系。

通过和供应商建立长期的合作关系，他们可以获得更好的原材料供应保证，并减少供应链延迟。

同时，他们与供应商合作制定了一个共享生产计划，以确保原材料的及时交付，减少库存积压。

接下来，该企业对生产流程进行了优化。

他们使用了流程映射技术，清晰地识别出了生产过程中的浪费和瓶颈。

然后，他们通过重新设计工作站和调整工作流程，以减少生产周期和提高生产效率。

此外，他们还引入了标准化的工作程序和质量管理体系，以确保产品质量和一致性。

此外，该企业还实施了可视化管理和自动化技术。

通过使用可视化管理技术，他们可以实时监控库存水平和生产进度，并及时调整生产计划。

同时，他们还引入了自动化设备和系统，以减少人为操作错误和提高生产效率。

通过引入JIT方法，该企业实现了一系列的改善。

首先，他们成功地减少了库存积压和生产延迟。

现在，他们只生产根据实际订单需求所需要的数量，这大大减少了废品和废料的产生，并降低了生产成本。

其次，由于供应链的稳定性得到了改善，原材料的及时交付得到了保证，这有助于提高产品质量和客户满意度。

最后，通过优化生产流程和引入自动化技术，该企业提高了生产效率和员工工作环境，实现了持续改善。

综上所述，通过引入JIT方法，该制造企业成功地改善了运作。

到底该怎样看待JIT1.被扭曲的JIT通过精益生产，无论是零配件企业，还是总装企业都正在让自己摆脱被动，获得主动。

在国内，JIT似乎成了某些总装厂压搾零配件供应商利润、降低自己库存的工具。

"迟到1分钟，罚款500美元。

"这可不是用来约束员工上班的考勤制度，而是某汽车总装厂用来约束其零配件供应商供货的。

现在，制造企业对其零配件供应商几乎都有类似的要求，为的是实现准时制供货和制造。

JIT的基本思路就是用最准时、最经济的生产资料采购、配送，以满足制造需求。

"有些总装厂借着JIT的由头，把库存压力毫不留情地转嫁到我们头上。

"私下里一些零配件厂商很气愤地表示道。

零配件商之所以将怨气撒在JIT身上，是因为在引入JIT模式前，总装厂与零配件企业之间采用的是人库结算方式；而在引入JIT模式后，总装厂又引进了"上线"和"下线"两种新的结算法一零配件上生产线时或在生产线上被装配为合格成品人库时才结算。

显然，对总装厂来说，这三种结算方式能使它们的库存资金递减，"下线"结算甚至可以让它们的原材料库存真正变为零。

按理说不同的结算方式，零配件的价格应该不一样，但据相当一部分国内零配件厂商透露，即使面对下线结算方式，他们也难有讨价还价的能力，因为"这是一个整车为王的时代"。

一些总装厂在自己内部生产尚缺乏计划和控制时，却偏偏要求与供应商实行下线结算，零配件厂送来的产品在总装厂甚至能被搁置数周。

"反正也不是它们的库存，它们一点也不心疼。

"一些零配件厂商很无奈地说。

总装厂却因为没有库存压力显得颇为轻松，一位总装厂的物流经理说："现在，我们没有原材料库存的压力了。

"在国内的供应链上，JIT似乎成了某些总装厂压搾供应商的工具。

2.这样的JIT了还能走多远？"这是危险之举，不仅害人，更重要的是最终会害自己。

国内企业推行JIT的案例作者：李庆远浏览次数： 1286 发布时间：2006-9-18 17:04:55【本讲重点】嘉陵公司JIT推行案例东莞某外资企业JIT推行案例广东某涂料企业JIT不完全推行案例推行案例1：嘉陵股份有限公司的JIT推行中国嘉陵股份有限公司所生产的“嘉陵”摩托车是全国第一品牌，现有8种排量（35－150ｍｌ）100多个车型，累计产销量逾1000多万辆，占全国摩托车总量的1/5以上，现已形成年产2 00万辆的生产能力。

这家公司具有强大、完善的开发、生产、营销体系，出口50多个国家和地区。

在过去，嘉陵公司也经历了大批量生产摩托、市场供不应求的阶段，随着市场竞争越来越激烈，摩托车的品种和式样越来越多，嘉陵摩托也积压了很多的库存。

为此，嘉陵公司通过实行JI T，获得了良好的效果。

嘉陵公司推行JIT的主要做法嘉陵股份有限公司在推行JIT生产管理的过程中，根据JIT 生产管理的思维和原理，经过多年的探索和试点，总结出了一系列推行JIT生产的有力措施。

国内企业可以借鉴嘉陵公司的宝贵经验，结合本企业生产情况以及市场变化等因素制定相应的推行举措。

1．多品种作业由于市场竞争的压力，嘉陵公司被迫实施“多品种、小批量、转产快”的生产方式。

这样就可以满足市场多品种、小批量的需求。

在摩托车生产线上可以间隔生产多种不同品种的产品，而且不同型号产品生产的换线速度很快。

这样就提高了企业对市场的适应能力，能够尽快地满足用户的需求。

2．加强人本管理JIT生产方式是需要人来推广的。

为此，嘉陵公司加强了实施“一人多岗、一专多能、一线多品”和“多功能小组”的人本管理。

人是企业最宝贵、最有价值、最富有创造性的资源，是企业生存与发展的无价之宝和资本。

只有高度重视人的管理，才能提高员工的技能水平，充分发挥员工所具有的功能和潜力。

3．强化物流管理嘉陵公司还强化了队伍物流的管理，实施了“一个产品流”、“一个盛具流”、“二分三定”配送流，“二定一线”（即定置、定具、划线）等物流管理方式。