高支模施工工法

高支模工程施工工艺技术第一节施工方法一、钢管扣件模板支架（一）在架体外侧周边及内部纵，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑。

（二）当立杆纵、横间距为0.9m×0.9m～1.2m×1.2m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。

（三）当立杆纵、横间距为0.6m×0.6m～0.9m×0.9m（含0.6m×0.6m，0.9m ×0.9m）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。

（四）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。

当支撑高度超过８m，或施工总荷载大于15kN/m²，或集中线荷载大于20kN/m的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。

水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。

（五）当立杆纵、横间距为0.4m×0.4m～0.6m×0.6m（含0.4m×0.4m）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每3m～3.2m应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m～3.2m。

（六）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑。

水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m～5m。

（七）竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45°～60°，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45°～60°。

（八）满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。

（九）满堂支撑架应在支架四周和中部与结构柱进行刚性连接，连墙件水平间距应为6m～9m，竖向间距应为2m～3m。

在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接，在有空间部位，满堂支撑架宜超出顶部加载区投影范围向外延伸布置（2～3）跨。

高空大跨度连廊结构高支模施工工法高空大跨度连廊结构高支模施工工法一、前言高空大跨度连廊结构主要指的是在建筑物之间连接的通道，其跨度较大，结构高度较高。

在施工过程中，为了保证工程质量和施工效率，需要采用高支模施工工法。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并举例说明工程实例。

二、工法特点高空大跨度连廊结构高支模施工工法的特点是：一是基础支模多采用脱模、移动支模和连接支模结合的方式，增加施工效率；二是支模结构采用钢材和模板搭设，具有良好的稳定性和刚性；三是模板支撑系统采用悬挑式结构，方便施工和拆除；四是施工过程中进行必要的加固和支撑，确保施工安全。

三、适应范围高空大跨度连廊结构高支模施工工法适用于桥梁、建筑物、地下车库等结构的建设，特别适用于大跨度和高支模的情况。

该工法能够提高施工效率，降低成本，减少对周边结构的影响。

四、工艺原理高空大跨度连廊结构高支模施工工法的工艺原理是通过模板和支撑结构的搭设，实现施工过程中对结构的支撑和加固。

其工艺原理主要包括以下几个方面：一是根据设计要求确定支模的形式和尺寸，通过钢材和模板进行支撑；二是根据结构的形状和载荷要求进行支模的搭设，确保支模的稳定和刚性；三是通过施工过程中的加固和支撑，保证结构在施工期间的安全和稳定。

五、施工工艺高空大跨度连廊结构高支模施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：一是准备工作，包括施工方案的确定和材料的采购；二是模板支撑的搭设，包括支模结构的设计和搭设，确保模板的稳定和刚性；三是模板支撑系统的加固和支撑，保证施工过程中的安全和稳定；四是支模的拆除和脱模，包括拆除支模和脱模的过程，确保施工过程的顺利进行。

六、劳动组织高空大跨度连廊结构高支模施工工法的劳动组织包括施工队伍的组建和分工，包括工人的技术培训和安全教育，确保工程施工的正常进行。

同时，在施工过程中需要合理安排工人的工作时间，避免过度疲劳和工作事故的发生。

高支模施工工法概述高支模施工工法是一种常用于建筑施工中的工程技术，主要用于大型桥梁、高层建筑、水利工程等工程的搭建。

它通过使用高强度的支模材料和专业的施工工艺，能够确保工程的安全、稳定和高质量。

工程前期准备在进行高支模施工之前，需要进行充分的工程前期准备。

这包括以下几个方面：1.设计和施工方案：根据工程的实际情况，制定相应的设计方案和施工方案。

这些方案需要考虑工地条件、负荷要求、施工时间等因素。

2.材料准备：选择合适的支模材料，如钢板、钢筋、混凝土等，并确保其质量符合要求。

此外，还需要购买和准备施工所需的工具和设备。

3.施工队伍组建：组建专业的施工队伍，包括工地经理、施工人员、安全员等，确保施工过程中的安全和顺利进行。

高支模施工步骤高支模施工通常包括以下几个步骤：1. 基础准备在进行高支模搭建之前，需要先进行基础准备工作。

这包括地基处理、基础浇筑等工程。

支模搭建是高支模施工的核心步骤。

它包括以下几个步骤：a. 布置支模根据设计方案和施工图纸，将支模材料进行预制和加工，并按照要求进行布置。

b. 安装支模将预制好的支模材料按照设计要求进行组装和安装。

这包括吊装、定位、固定等操作。

c. 检查支模在支模搭建完成后，需要进行检查，确保支模的结构安全牢固，没有缺陷和损坏。

3. 浇筑混凝土支模搭建完成后，开始进行混凝土浇筑。

这包括以下几个步骤：a. 混凝土调配按照设计方案要求，进行混凝土配比和调配工作，确保混凝土质量符合要求。

b. 浇筑混凝土将调配好的混凝土倒入支模中，逐层浇筑，确保浇筑质量和工艺要求。

c. 混凝土养护在混凝土浇筑完成后，进行适当的养护工作，保持混凝土的湿润和均匀硬化。

在混凝土养护完成后，支模可以进行拆除。

拆除支模需要注意安全，确保对工程结构的不会产生破坏。

工程质量控制在高支模施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保工程的安全和稳定。

以下是一些常用的质量控制措施：1.施工监督：在施工过程中，设立专门的施工监理，对施工过程进行监督和检查，确保按照设计方案和施工要求进行施工。

高支模混凝土施工方法1混凝土浇筑方法高支模区域竖向结构按同层层高分段浇筑。

先浇筑柱混凝土，待柱达到50%强度后再浇筑梁板混凝土。

浇筑施工梁板时。

梁板混凝土的浇筑：梁板应同时浇筑，浇筑时适当放慢浇筑速度。

浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。

当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。

倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。

另外，倾倒混凝土时，应尽量控制对楼板所造成的冲击，应避免混凝土在出料口堆积过高，并且安排人员用工具将堆积的混凝土迅速向四周摊开。

2混凝土的浇筑路线本工程高支模区域的楼板距±0.00最大高度为16.35米，统一采用商品混凝土通过汽车泵进行浇注，为保证模板支架施工过程中均匀受力，采用由中间向两边扩展的浇筑方式。

要求砼在浇筑面堆载均匀，及时赶平散铺，防止超载对支架体系造成安全事故。

【注：根据专家组论证报告第5条意见，明确各栋楼混凝土的浇筑方式，混凝土在浇筑面的堆积厚度不大于100mm，建议高支模区域混凝土达到设计强度前，不拆除模板支架】3混凝土的养护对浇筑完毕的混凝土在12h内应加以覆盖和浇水，混凝土的浇水养护的时间本工程高支模区域的混凝土根据规范要求不得少于7d。

浇水的次数应能保持混凝土处于润湿状态。

若采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应采用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。

4施工监测措施；1）监测内容和监测要求（1）监测项目：支架沉降、位移和变形。

（2）测点布设：沿建筑物纵向每10m布设一个监测剖面（2轴右2.5m、4轴左3m，取两个立面支架剖面），每个监测剖面布设2个支架水平位移监测点、3个支架沉降观测点。

监测仪器精度应满足现场检测要求。

（3）监测频率：在浇筑混凝土过程中实施实时监测，监测频率20～30分钟一次。

2）监测报警指标3）监测方法支撑的变形监测采用水准仪进行。

高支模施工工法文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）房屋建筑大跨度梁板高支模施工工法文建生一、前言随着工业与民用建筑向大跨度、高空间、新型结构方向发展，房屋建筑的设计形式和结构上涌现了许多大跨度、高空间梁板的范例，这无疑对施工提出了更高的要求。

且近年来，建筑施工出现模板支架失稳坍塌事故频繁，尤其是房屋建筑大跨度梁板高支模施工，导致群死群伤的事故发生。

同时，大跨度高支模施工的工程质量控制不佳，常发生起拱不到位或过高下不来的现象，直接改变结构的受力状态；或出现梁板裂纹超标、裂缝贯通等质量问题。

这方面引起了国家建设行政管理部门的高度重视，为此，在国家颁发的《建筑工程安全生产管理条例》中规定，高支模施工专项设计方案必须通过专家论证审定，方可实施。

中铁一局建筑安装工程有限公司，经过近三年来高支模施工经验的积累与总结，形成了房屋建筑大跨度梁板高支模的施工工法。

二、工法特点1、高支模施工，各工序均属于高处作业，危险因素多。

且建筑施工属三危行业之一，而高支模施工含建筑施工五大类事故中的“高处坠落、物体打击、坍塌”等易发事故隐患，安全防护措施在本工法中显得尤为重要。

2、高支模下部的架体搭设，是以一个整体临时性的结构受力体系进行设计并验算。

其整体稳定性、整体刚度和抗倾覆性能是否能够满足施工要求，是本工法的设计关键点。

三、适用范围房屋建筑大跨度梁板高支模施工工法，适用于工业、民用建筑中各类高度超过4.5m 的大跨度现浇构件模板安装及脚手架支撑施工。

四、施工工艺（一）施工工艺流程1、框架梁模板设计验算：2、脚手架支撑设计验算：3、脚手架支撑搭设工序：4、高支模梁板的模板安装工序：（二）高支模设计原理高支模设计，梁板的底模、大小楞木等均属于受弯构件，该处模板按连续梁设计验算。

当模板构件的跨数超过3跨时，按三等跨连续梁计算。

脚手架支撑的承载能力按概率极限状态设计法的要求，采用分项系数设计表达式进行设计验算。

高空大悬挑钢筋混凝土结构的高支模施工工法概述：高空大悬挑钢筋混凝土结构是指建筑物中悬挑部分跨度较大、高度较高的结构。

这种结构形式常见于大跨度桥梁、高层建筑、体育场馆等工程中，其施工是一个复杂且具有挑战性的任务。

为了确保结构的安全和施工的高效，高支模施工工法被广泛采用。

一、高空大悬挑钢筋混凝土结构的特点1. 悬挑部分跨度大、高度高，对施工工艺和材料要求严苛。

2. 结构承载能力强，但施工中易受外力影响，需要采取相应的措施。

3. 高空悬挑施工难度大，需要对工人进行专门培训，并采取安全保护措施。

二、高支模施工工法的优势1. 提高施工效率：高支模可以在高空中模拟出地面的支撑条件，使施工更加稳定、高效。

2. 保证施工安全：高支模的设计和施工考虑到了高空作业的特殊环境，提供了良好的安全保护。

3. 适应性强：高支模可以根据不同的结构形式和施工要求进行调整，适用于各种不同类型的高空悬挑结构。

三、高支模施工的具体步骤1. 基础准备：根据设计要求，施工前需对悬挑部分进行充分评估，确定高支模的支撑方案和施工计划。

2. 钢支撑搭设：将钢支撑架设在悬挑部分下方，确保支撑稳定。

3. 模板安装：根据结构图纸，将模板进行精确的安装和定位，确保悬挑部分模板的平整度和准确性。

4. 钢筋绑扎：根据设计要求，将钢筋按照规定的位置和数量进行绑扎，保证结构的强度和稳定性。

5. 混凝土浇筑：根据施工计划，对悬挑部分进行适时、适量的混凝土浇筑，保证结构的牢固性和耐久性。

6. 高空施工安全措施：在施工过程中，必须严格遵守高空作业的安全规范，如佩戴安全帽、安全带等，并做好施工现场的防护。

7. 支模拆除：待混凝土达到设计强度后，根据施工计划按序拆除高支模，确保结构在拆除过程中不受到影响。

四、典型案例：鸟巢体育场鸟巢体育场是北京奥运会的标志性建筑之一，其悬挑结构设计和高支模施工工法令人瞩目。

在施工过程中，为了确保结构的安全和施工的高效，采用了一系列高支模施工技术，并进行了详细的施工计划和安全保护措施。

建筑工程高支模施工技术一、引言建筑工程中，高支模施工技术是一种常用的施工方法。

该技术通过使用特定的材料和设备，可以高效、快速地进行建筑的模板支撑和混凝土浇筑工作。

本文将介绍高支模施工技术的基本原理、施工流程和注意事项。

二、高支模施工技术的基本原理高支模施工技术的基本原理是利用支撑系统和模板系统，保证混凝土结构的稳定性和安全性。

支撑系统采用具有一定承载能力和可调节性的支撑材料，如钢支撑和支撑脚手架，用于支撑和平衡施工现场的力量分布。

模板系统用于形成混凝土结构的外形和表面，有利于混凝土的浇筑和固化。

三、高支模施工技术的施工流程1. 准备工作：施工前需进行充分的准备工作，包括制定施工计划、检查施工现场的环境和土壤条件、检查施工材料的质量等。

2. 建立支撑系统：首先建立支撑系统，选择适当的支撑材料，并按照设计要求和施工标准进行支撑的搭建和调整。

3. 安装模板系统：在支撑系统的基础上，安装模板系统。

根据设计要求和施工计划，选择适当的模板材料和连接方式，确保模板的稳定性和安全性。

4. 混凝土浇筑：在模板系统安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。

根据设计要求，选择适当的混凝土材料和浇筑方式，并确保混凝土的均匀性和密实性。

5. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护工作。

根据混凝土的硬化特性，进行适当的保温、湿润和强化处理，确保混凝土的强度和耐久性。

6. 拆除模板系统：在混凝土达到设计强度后，进行模板系统的拆除工作。

根据拆除计划和安全要求，采取适当的拆除方式和措施，确保拆除过程的安全和无损坏。

四、高支模施工技术的注意事项1. 施工前需进行充分的勘测和设计，确保施工计划的准确性和施工过程的顺利进行。

2. 施工现场应保持干净整洁，材料摆放有序，确保工作人员的安全和施工质量的稳定。

3. 支撑系统和模板系统的材料和设备应符合相关的国家标准和施工规范，确保施工的可靠性和安全性。

4. 在混凝土的浇筑和养护过程中，要注意合理控制浇注速度和湿度，避免出现开裂和渗漏现象。

高支模工字钢支撑架体支模架施工工法高支模工字钢支撑架体支模架施工工法一、前言：高支模工字钢支撑架体支模架施工工法是一种常用于建筑施工中的支模架施工技术。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点：1. 高支模工字钢支撑架体支模架施工工法具有简单、灵活的特点，易于操作和调整。

2. 工法所需的材料成本相对较低，节省了施工成本。

3. 能够适应不同形状、尺寸和高度的支模要求，适用于各类建筑结构的施工。

4. 支模架施工工法可实现快速施工，提高施工效率，节约时间。

三、适应范围：高支模工字钢支撑架体支模架施工工法适用于各种建筑工程，特别是多层、高层或特殊结构的施工，如高层住宅、商业建筑、桥梁、隧道等。

四、工艺原理：该工法采用高支模工字钢支撑架体作为支模架骨架，搭建支模结构。

其工艺原理可以分为以下几个步骤：1. 根据设计要求，确定支模架的尺寸和布置。

2. 搭建高支模工字钢支撑架体，并根据需要进行调整和固定。

3. 在支模架上安装支模板，采用连接件固定。

4. 对支模板进行加固和调整。

5. 完成支模架结构的搭建和调整后，进行浇筑混凝土。

五、施工工艺：1. 准备工作：确认设计要求，准备所需的材料、机具设备和人员。

检查和清理施工场地，并做好安全措施。

2. 搭建高支模工字钢支撑架体：按照设计要求，搭建高支模工字钢支撑架体，并进行调整和固定。

3. 安装支模板：将支模板根据设计尺寸安装在支模架上，并采用专用连接件进行固定。

4. 加固和调整：对支模板进行加固，确保其稳定性和平整度。

根据实际需要进行调整，以适应建筑结构的要求。

5. 浇筑混凝土：在支模架体内浇筑混凝土，待混凝土凝固后，拆除支模架。

六、劳动组织：在高支模工字钢支撑架体支模架施工工法中，劳动组织要根据工作量和流程合理安排工人数量和施工顺序。

需要配备具有相关经验和技能的工人，包括搭建工，安装工，加固工，调整工和拆模工等。

高空大悬挑钢筋混凝土结构的高支模施工工法前言高空大悬挑钢筋混凝土结构，通常指的是各种标志性建筑中的大型空间结构，比如高速公路桥梁、高空栈桥、大型会展中心和体育馆等。

这类建筑通常会存在较大的自重、风力荷载和地震荷载，同时设计一般考虑实用性和美观性，所以其施工难度较大，需要一定的施工技巧和经验。

高空大悬挑钢筋混凝土结构的特点高空大悬挑钢筋混凝土结构具有以下特点： - 结构复杂：这类结构与普通建筑相比，形状更为复杂，需要考虑多种荷载组合。

- 材料用量大：这类结构需要大量混凝土、钢筋等材料，要求施工现场设备完善，且材料应保证质量。

- 安全要求高：结构的承载能力要求较高，施工过程中需考虑安全因素，尤其对于高空施工尤为重要。

- 形成低伸性混凝土：因为支模的挠度较大，墙板上可能会出现明显的挂边现象，需要采用低伸性混凝土或减小支模的跨度，在保证质量的前提下减小施工难度。

高支模施工工法高支模施工工法是高空大悬挑钢筋混凝土结构施工的一种常用技术，具体步骤如下：1. 搭设高支模在实施高支模时，首先需要对架设方案进行论证，确定支模的高度、支模节距、支撑下垂等重要参数，并进行稳固的基础处理。

在安装支模时必须保持外型的精度，并严格控制支撑的垂直度和水平度，并注意支撑之间的平衡度。

2. 浇筑混凝土建筑模板施工中，混凝土浇筑是重中之重表现。

如施工现场对浇筑的混凝土进行施工，必须重新检查支模的状态和混凝土模板的质量，并同时对浇筑CompT强度作密切的跟踪和监测。

3. 拆除高支模混凝土浇筑后，待混凝土达到一定强度后，可拆除高支模。

高支模拆除时必须注意稳固支撑，使其不会发生突然下坠或反弹，要避免在高空施工时发生意外事故。

4. 补偿后效混凝土模板施工结束后，应在合理的时间内，对模板的后效进行补偿处理，以保证整个结构的稳定性和安全性。

对于已有缺陷的混凝土模板，要及时进行维修和更换。

总结高空大悬挑钢筋混凝土结构的高支模施工工法是针对此类结构的施工技术。

高支模施工方法及技术要求高支模是建筑施工中常用的模板工程，具有安装简便、可重复使用等优点，广泛应用于建筑工程、水利工程和交通工程等领域。

下面将介绍高支模施工的方法及技术要求。

一、施工方法1.模板选择：根据工程要求选择适当的高支模板。

常用的高支模板有钢模板、木模板和塑料模板等，选择模板时要考虑模板质量、承载能力和施工周期等因素。

2.模板安装：根据施工图纸和设计要求，结合实际情况进行模板的安装。

首先要确保模板的平整度，采用调整架平直度或调整螺杆调整模板水平；其次要将模板固定好，采用U型钢螺栓或夹紧装置等进行牢固固定。

3.填模板缝隙：在模板安装完成后，要对模板之间的缝隙进行填充。

通常采用填缝胶、聚乙烯泡沫条等材料填充模板缝隙，以防止混凝土漏浆。

4.混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。

在浇筑混凝土之前，要先进行模板表面的处理，以防止混凝土粘附。

5.混凝土表面处理：混凝土浇筑完成后，要对混凝土表面进行处理。

通常采用光板梳理、水洗或刷涂防腐剂等方法进行混凝土表面的处理，以保证混凝土的质量。

二、技术要求1.模板的支撑和固定应牢固可靠，保证模板的稳定性和水平度。

2.模板的拼接要严密，缝隙应填充，以防止混凝土漏浆。

3.混凝土的浇筑要均匀，不能出现空鼓、孔洞等缺陷。

4.混凝土表面要光滑平整，不得有明显的洞槽和蜂窝状缺陷。

5.对于需要消模的构件，要在混凝土达到规定强度后进行拆模，避免模板损坏。

6.施工现场要保持清洁，对模板及时进行维护、清洗和防腐处理。

7.施工过程中要注意安全，严格按照操作规程进行施工。

8.施工人员要具备一定的模板施工经验和技术能力，能够熟练操作施工设备。