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钢球磨煤机常见问题及改进措施摘要：分析钢球磨煤机常见的问题及故障，提出了改进的措施，为火电厂钢球磨煤机日常维护及机组检修提供参考。
关键词：钢球磨煤机；存在问题；改造措施多年从事制粉系统的工作，在此谈谈对钢球磨煤机多年来常出现的问题和相应的应对措施1、滑动轴承（俗称大瓦）烧损。
2、球磨机筒体和进出口端面钢衬瓦固定螺栓断裂脱落，造成筒体漏粉现象，严重影响设备的正常运行，几乎每次磨煤机检修发现都有螺栓断脱情况的发生。
3、传动机构的振动问题是球磨机故障的主要形式。
一旦振动异常就会损坏设备，如传动机构中的联轴器棒销破碎，联轴器外套断裂，小齿轮轴承座底脚螺栓拉断等严重后果。
4、粉系统爆炸。
一、常出现的故障分析1、大瓦烧损问题的原因分析由于球磨机转速较低、自重较大，一般选用承载力大制造方便的双油楔椭圆滑动轴承，这种动压滑动轴承就是通过润滑油和空心轴一起运动产生液体动压再转化为液体静压进而形成油膜来工作的，此油膜一旦遭到破坏，大瓦就会出现烧损现象。
a.大瓦淋油中断或淋油管的堵塞，致使空心轴颈表面因无润滑油无法形成油膜而与乌金瓦表面干磨，会造成大瓦发热烧损。
b.大瓦油封及其压板密封不严出现渗漏油，会造成承载油膜遭到破坏而使大瓦烧损。
c.大瓦冷却水水管漏水，造成承载油膜遭到破坏而使大瓦烧损。
2、衬瓦螺栓断脱问题的原因分析a.衬瓦材料硬度不足,抗磨性能低，材料膨胀系数大，在运行中长期受到钢球的碰撞，会延伸、隆起，到了后期就发生变形，进而拉断固紧螺栓。
b.衬板安装尺寸与设备尺寸不符，造成拧紧器安装不到位。
衬板安装后未进行复紧，与筒壁留有的间隙，极易使衬瓦隆起和螺栓松脱。
c.螺栓热处理不佳强度低，螺纹加工工艺质量有缺陷，车削量偏大。
而且，作业中人员习惯于用自制的加长套管扳手或采用人力大锤、死板手的作业方式对螺栓进行紧定，未使用专用扭矩把手，力矩不知也不恒定。
未能拧紧的螺母极易松脱。
d.工艺中突出的问题是衬瓦板面下铺设的隔热密封材料使用不正确，以往一般所选用的石棉板板材，在实际运转中因碰撞很容易粉碎，造成螺栓紧力消失。
钢球磨煤机钢球筛选新技术的研究与应用钢球磨煤机是煤炭粉磨工艺中的重要设备，钢球筛选技术作为其关键的技术之一，在煤炭粉磨中起着至关重要的作用。
随着科技的不断进步和煤炭粉磨工艺的不断完善，钢球筛选技术也在不断地进行研究和应用，以满足工业生产的需求。
本文将探讨钢球磨煤机钢球筛选新技术的研究与应用。
一、钢球磨煤机的工作原理及应用钢球磨煤机是一种重要的煤炭粉磨设备，主要用于将煤炭等物料粉碎成细粉。
其工作原理是通过回转的钢球对物料进行磨碾，使其达到所需的粒度。
在煤炭工业中，磨煤机的应用十分广泛，主要用于煤炭粉磨、煤粉干燥和粉末选矿等工艺。
在磨煤机的工作过程中，钢球的筛选技术对煤炭粉磨的工艺效果至关重要。
合理的钢球筛选技术能够保证磨煤机的磨煤效率和产品质量。
二、传统钢球筛选技术存在的问题传统的钢球筛选技术主要是通过人工选球和机械筛分来实现的。
这种方式存在以下问题：1. 选球效率低：传统的人工选球和机械筛分方法需要大量的人力和物力投入，且效率较低，不能满足生产的需求。
2. 钢球磨损严重：煤炭含灰量较高，容易磨损钢球，造成生产成本增加。
3. 粉碎度不稳定：由于传统的钢球筛选技术难以保证选球的质量和粒度，导致磨煤机的粉碎度不稳定，影响产品质量。
三、新技术的研究与应用针对传统钢球筛选技术存在的问题，研究人员提出了一系列新的钢球筛选技术，以提高煤炭粉磨的工艺效果和产品质量。
1. 智能化选球技术：采用传感器和智能控制系统，实现对钢球的自动化筛选和分类，提高选球效率和精度。
2. 新型材料钢球的研发：研究生产煤炭粉磨专用的新型材料钢球，提高其抗磨损性能，延长使用寿命。
3. 高效机械筛分技术：引入新型的筛分设备，提高机械筛分的效率和精度，实现对钢球的快速筛选。
新技术的研究与应用将极大地改善钢球筛选技术的效率和精度，提高煤炭粉磨工艺的效果和产品质量。
在煤炭粉磨行业中，这将带来以下几方面的影响：1. 提高生产效率：新技术的应用将大大提高钢球筛选的效率和精度，减少人力和物力的投入，提高生产效率。
《电厂锅炉原理》期末考试复习题一、填空题1、煤粉细度表示煤粉的粗细程度；煤粉均匀性是指煤粉颗粒大小的均匀程度，以上两个指标是煤粉的重要特性。
2、煤粉的经济细度指的是当机械不完全燃烧、排烟热损失、金属磨耗和制粉电耗四者之和最小时的细度。
3、煤的磨损指数表示该煤种对磨煤机的研磨部件磨损轻重的程度的物理量。
4、根据磨煤机的转速，磨煤机可分为低速磨煤机、中速磨煤机和高速磨煤机三类。
5、制粉系统可分为直吹式和中间储仓式两种。
6、制粉系统的主要设备有给煤机、粗粉分离器、细分分离器、给粉机和排粉风机等。
7、燃料燃烧过程通常分为两个阶段，即燃料的着火阶段和燃烧过程本身。
8、循环流化床锅炉的燃烧系统由燃烧室、布风板、飞灰分离装置、飞灰回送装置等组成。
9、一般来讲，不正常的流化现象有沟流和节涌。
10、空气通过布风板上料层时的压力损失称之为料层阻力。
11、流化床锅炉的点火，实质上是在冷态试验合格的基础上，将床料加热升温，使之从冷态达到正常运行的温度。
12、物料的加热升温需要外来热源提供，常用的点火方式为床内燃油点火和热烟气流态化点火两种方式。
13、压火是一种正常停炉的方式，一般用于锅炉按计划还要在若干小时内再启动的情况，对于较长时间的热备用，也可以采用压火、启动、再压火的方式解决。
14、自然循环锅炉的蒸发设备主要由汽包、下降管、水冷壁、联箱和连接管道组成。
15、联箱的作用是汇集、混合、分配工质16、汽包是加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽和大致分界点。
17、单位压力变化引起锅炉蓄热量变化的大小称为锅炉的蓄热能力。
18、常见的水冷壁可分为光管水冷壁、销钉水冷壁和膜式水冷壁三种。
19、过热器的作用是将饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽的设备。
20、再热器的作用是将汽轮机高压缸的排汽加热成具有一定温度的再热蒸汽的设备。
21、按照传热方式的不同，过热器和再热器可分为对流、辐射和半辐射三种形式。
22、按照换热方式的不同，空气预热器可分为传热式和蓄热式两大类。
影响钢球筒式磨煤机出力的因素有哪些钢球磨煤机的出力运行时会受众多条件的影响，主要的有：1、护甲形状及磨损程度因为它影响到钢球的跌落高度，护甲磨损后，会使磨煤机出力下降。
2、钢球装载量及钢球尺寸钢球装载量过多或过少，都影响出力，因此，应保持合理的钢球充满系数；钢球尺寸要保持合理比例，要定期补入大球、清理出小球。
3、载煤量磨煤机内煤量过多或过少，都会使出力下降，磨煤电耗增大因此，应根据磨煤机出入口压差及时调节给煤量，以维持适当的载煤量。
4、通风量通风量影响煤沿筒体长度过的分布，风量大时煤粉粗，风量小时出力下降。
因此，运行时应维持最佳通风量，以维持经济出力。
5、煤质变化原煤的水分、粒度增大，可磨性系数减小，都将使磨煤机出力下降。
6、制粉系统漏风漏风量大，减小了进入磨煤机的风量，磨煤机出力将降低。
7、干燥介质温度，入口风温越高出力越大，反之越小。
降低磨煤机耗电方法：1、锅炉蒸发量越大，磨煤机耗电越小。
2、合理安排磨煤机运行方式，使磨煤机尽量减少双磨运行时间。
3、尽量使双磨煤机运行时蒸发量大的锅炉带大负荷，双磨煤机运行负荷变化小的锅炉带小负荷。
影响排烟温度高的原因1.受热面积灰、结渣及堵灰由于炉膛受热面积灰结渣,影响传热效率, 使得受热面吸热量减少, 排烟温度升高.,排烟温度升高.通常受热面的积灰、结渣及堵灰可以使排烟温度升高10~20 ℃2.炉膛漏风的影响炉膛的漏风参与炉内燃烧但不经过空气预热器,其主要指从炉底及炉膛的各门孔漏入的冷风,它也是引起排烟温度升高的原因之一炉膛出口过剩空气系数增加0.01,排烟温度升高约1.3℃.因此,在锅炉大、小修时,应安排进行锅炉本体的查漏堵漏工作,采用比较好的门、孔结构,运行时随时关闭各门、孔,减少锅炉漏风率对排烟温度的影响.3.给水温度的影响给水温度的变化影响省煤器的传热量,给水温度升高1℃,排烟温度升高0.31 ℃.4.环境空气温度的影响冷空气温度变化明显影响空预器传热温压与传热量,经计算,在0~ 40℃变动范围内, 冷空气温度每变化1℃, 排烟温度同向变化约0.55℃.5.煤质的影响挥发分降低的影响.当燃煤的挥发分降低时,因煤的燃尽时间相应增加,使得炉膛出口温度升高,从而引起排烟温度的升高.煤的发热量和水分的影响.煤的低位发热量越低,收到基水分含量越多,则燃尽越约困难,要保证其燃烧完全所需的过剩空气系数越大,造成排烟温度越高.煤粉细度影响.煤粉细度越粗,燃尽越约困难,炉膛出口的烟气温度较高,造成排烟温度越高.值长与各专业班长如何协调工作1、运行班长必须执行值长的工作命令。
钢球磨煤机的安全运行与事故预防措施钢球磨煤机是煤矿生产中常用的磨煤设备，其主要作用是对煤炭进行破碎和粉煤处理。
然而，由于其操作环境复杂，操作过程中存在一定的安全风险。
为了确保钢球磨煤机的安全运行，预防事故的发生，需要采取一系列的措施。
首先，在钢球磨煤机使用过程中，必须要严格按照操作规程进行操作。
操作人员应接受相关的培训，熟悉设备的使用方法和操作要点，了解设备的工作原理及结构。
在操作过程中要牢记“安全第一”的原则，不能违反操作规程，不能擅自更改设备的工作参数。
同时，在操作过程中要随时注意设备的运行状况，如异常声音、异味、震动等，发现异常情况要及时停机检修，并及时上报相关部门。
其次，钢球磨煤机的日常维护非常重要。
定期对设备进行检查和保养，及时清理设备内部的煤尘、积灰等杂物，防止其堵塞或造成设备磨损。
同时，要定期更换设备磨损严重的零部件，确保设备的正常运行。
维护人员要熟悉设备的维修保养流程，严格按照操作规范进行维修保养工作，做到细致入微，做到事前预防和事中维护。
此外，钢球磨煤机的安全设施和防护措施也是保障设备安全运行的重要环节。
首先，设备周围要设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
其次，要设置可靠的过载保护装置，避免设备因超负荷运行而发生事故。
还要安装完善的防火、防爆措施，防止因煤粉引起的火灾和爆炸。
操作人员要佩戴必要的安全装备，如安全帽、手套、护目镜等，并要定期进行体检，确保身体状况良好，防止因个体原因引发的意外事故。
另外，钢球磨煤机的自动化控制系统也可以提高设备的安全性能。
通过自动化控制，可以实时监控设备的运行状态，及时发现和处理异常情况，避免设备发生事故。
自动化控制系统还可以实现设备的智能化管理，提高设备的生产效率和能源利用率，减少人为操作的错误和失误。
最后，要加强安全培训和宣传教育，提高员工的安全意识和安全技能。
通过开展定期的安全培训和演练活动，加强员工对设备操作的规范和安全意识培养，提高员工的技能水平，使其能够熟练操作设备和及时处理常见故障。
钢球磨煤机运行的主要影响因素[返回选矿技术目录页] 吉林石油集团有限责任公司热电厂（138006）付亚萍郭会昌郭会彦【摘要】国内火力发电机组应用最多的是筒式钢球磨煤机，钢球磨煤机是储仓式制粉系统制粉系统中最重要、锅炉耗能较大的设备。
保持磨煤机在最高出力下运行，对提高制粉系统的经济性作用最大。
本文对影响钢球磨煤机运行的主要因素进行了分析，对提高制粉系统的经济性有一定指导意义。
【关键词】钢球磨煤机运行影响分析1 前言国内火力发电机组应用最多的是筒式钢球磨煤机，钢球磨煤机是储仓式制粉系统中最重要、锅炉耗能较大的设备。
保持磨煤机在最高出力下运行，对提高制粉系统的经济性作用最大。
2 影响钢球磨煤机运行的主要因素影响钢球磨煤机运行的主要因素有钢球磨煤机的工作转速、护甲的材质和结构形状、钢球充满系数与钢球直径、球磨机筒体通风量、球磨机载煤量、分离设备、煤粉特性、制粉系统漏风等。
2.1 球磨机的临界转速n ljt 和工作转速n当球磨机的筒体转速发生变化时，筒中钢球和煤的运行特性也发生变化。
当筒体转速很低（n≤n lj ）时，随着筒体转动，钢球被带到一定高度，钢球与煤随筒壁上升，在筒体内形成向筒的下部倾斜的状态，即形成一个斜面，当斜面的倾角等于或大于钢球的自然倾角时，钢球就沿着斜面滑落下来，撞击作用很小，这时球的运动对磨碎燃料的作用就很小，同时煤粉被压在钢球下面，很难将磨好的煤粉从钢球堆中分离出来，很难被气流带出，煤将被重复碾磨，以至磨得很细，降低了磨煤机出力，如图1(a)。
如筒体转速很高（n≥n lj），超过一定值后，由于作用到钢球及煤粒上的离心力很大，以致球与煤不再脱离筒壁，而随其一同旋转，如图1(c)，产生这种状态的最低转速称为临界转速n lj。
这时虽然使筒体旋转所耗能量很大，但钢球已没有撞击作用，煤只受到轻微的研磨，磨煤作用也很小。
图1 筒体转速对钢球和煤运动状况的影响当筒体转速处于上述两者之间时，钢球被带到一定高度后，沿抛物线落下，如图1（b）。
此时钢球对筒底的煤发生强烈的撞击作用。
磨煤作用最大时的转速称为最佳工作转速n，它与临界转速n lj 间有一定的关系。
以紧贴筒壁的最外层钢球为例，假定钢球与筒壁间没有相对运动，根据在临界状态下钢球所受离心力与重力相等的条件，可得筒的临界转速为：n lj＝（30/π）（g/r）1/2＝42.3/D12 r/min （1）式中n lj――临界转速，r/min；g――重力加速度，m/s2；r――圆筒半径，m；D――圆筒直径，m。
由式（1）临界转速与钢球重量无关，与筒的直径有关，圆筒直径越大，则临界转速越低。
在上述理想条件下，临界转速与筒内所装物料性质无关，钢球和煤将同时达到临界状态。
筒体的最佳工作转速就是钢球有最大提升高度时的转速。
因为这时钢球具有最大的冲击能，落下后对煤的撞击作用最强。
由图1（b）可见，各层钢球的工作情况是不一样的。
通常以能量最大的最外层（贴壁的一层）钢球的工作条件为基础，当它们具有最大提升高度时，理论上可以导出与此相应的筒体最佳转速。
n zj=32/D1/2 或n zj=0.756 n lj r/min （2）显然，如果以其它层钢球的最大提升高度为基准，最佳筒体转速将有不同的数值，而磨煤机的实际最佳转速尚须借助实验得出。
国产球磨机的工作转速n接近最佳转速，并于临界转速有如下关系：n/n lj=0.74－0.78 （3）2.2 护甲的材质和结构形状运行实践表明，当磨煤机筒体内更换新的护甲后，磨煤机出力显著增加，电耗下降。
若运行时间较长，护甲磨损后，磨煤出力逐渐下降。
可见，护甲对磨煤机工作有很大影响。
运行中由于护甲磨损，磨煤出力会逐渐降低。
在球磨机转速选择中并没有考虑护板的结构形状的影响，实际运行中，钢球在筒体内的旋转速度永远小于筒体本身的旋转速度，两者的差值决定于钢球和护板之间的摩擦力，摩擦力愈大，速度差就愈小。
因此决定钢球有最大提升高度的因素除筒体转速外，护甲的结构也是十分重要的。
如果护甲与钢球间的摩擦力大，就可以在比较低的转速下达到最大提升高度，就是说，在比较低的转速、较小的能量消耗下达到钢球的最佳工作状态。
磨损严重的护甲，护甲和钢球间的速度差增大，衬板与钢球的摩擦力小，就会有较大的相对滑动，一部分能量消耗在钢球与衬板的摩擦上，而未能用来提升钢球。
所以为了保持磨煤机出力，减小磨煤机电耗和延长检修周期，保证护甲的材质和结构形状是十分必要的。
国内球磨机通常采用波浪形护甲。
2.3 钢球充满系数与钢球直径在球磨机中所装钢球量的多少，一般用钢球容积占筒体的百分比来表示，叫做钢球充满系数ψ，用以下公式表示：ψ＝[G/(ρgdV)]×100%（4）式中G――钢球装载量，t；V――球磨机筒体容积，m3；ρgd――球的堆积密度，t/m3。
钢球装载量将直接影响磨煤出力及电能消耗。
当磨煤机通风量与煤粉细度不变时，随着钢球装载量的增加，单位时间内球的撞击次数增加，磨煤出力B m及磨煤机功率P m相应增加，磨煤单位电耗E m也是增大的。
在ψ＝10%~35%之间内，它们与充球系数ψ的关系如下：B m=α1G0.6＝C1ψ0.6 （5）P m=α2G0.9＝C2ψ0.6 （6）E m=α3G0.3＝C3ψ0.6 （7）式中α1、α2、α3、C1、C2、C3一均为常数。
磨煤机出力B m不随钢球装载量G成正比增加，而是与G0.6成正比。
而功率消耗起决定作用的是钢球装载量。
因此，在磨煤机出力能满足要求时，减少钢球装载量可以提高磨煤机运行的经济性，但为保证磨煤机最经济的工作，磨煤机应在最佳钢球装载量下运行。
由于通风量不变，排粉风机功率P tf不变，随着磨煤出力的增加，通风单位电耗E tf减小，制粉单位电耗E zf 也是减小的。
但是，当钢球装载量增加到一定限度后，由于钢球充满系数过大使钢球下落的有效高度减小，撞击作用减弱，磨煤出力增加的程度减缓，而磨煤功率却仍然按原来变化速度增加，磨煤单位电耗显著增大，这时制粉单位电耗也将增大。
磨煤出力和单位电耗随Φ的变化关系，如图2所示，对应一定型号的磨煤机和一定的煤种，存在一个最佳钢球装载量。
制粉单位电耗最小值所对应的充球系数为最佳充球系数ψzj。
它可通过试验确定，一般在0.2~0.3范围内。
图2 单位电耗E与充球系数ψ的关系（通风量不变，煤粉细度不变）图3 单位电耗E与磨煤通风量V tf的关系（钢球装载量不变）钢球直径应按磨煤电耗与磨煤金属消耗总费用最小的原则选用。
当充球系数一定时，球径愈小，撞击次数及作用面积愈大，磨煤出力提高，但球的磨损加剧。
随着球径减小，球的撞击力减弱，不宜磨制硬煤及大块煤。
因此，一般采用的球径为30~40mm，当磨制硬煤或大块煤时，则选用直径为50~60mm的钢球。
运行中，由于钢球不断磨损，为维持一定的充球系数及球径，应定期及时向磨煤机内添加钢球，并且要保证钢球的材质，免因钢球磨损减少钢球装载量，影响磨煤出力。
积聚于筒内的碎小钢球或金属碎件，其本身已失去对煤的皗破碎作用，应定期进行筛选除去，以减小制粉电耗。
2.4 球磨机筒体通风量球磨机筒体内通风量直接影响煤粉沿筒体长度方向的分布和磨煤出力。
磨煤机内磨好的煤粉，需一定的通风量将煤粉带出。
由于燃料沿筒体长度分布不均，燃煤大部分集中在磨煤机筒体的进口端，由于钢球沿筒体长度的分布近似均匀，因而筒体后部的钢球没有被充分利用，很大一部分能量消耗在金属磨损与发热上。
当通风量太小时，筒体通风速度较低，使磨煤出力降低。
当通风量增加时，燃料沿筒内长度方向推进速度增加，提高了磨煤效率，增加制粉出力，并且磨煤机电耗降低，但是通风电耗增加。
由于通风量的增加，还会带出较多的粗粉，增加粗粉分离器的回粉，在制粉系统内造成了无益的循环，这时，不仅通风单位电耗增大，制粉单位电耗也是增大的。
随着通风量的增加，制粉单位电耗初始是下降的然后又上升，中间存在一个最佳通风量V zjtf （如图所示），它的大小与煤种、分离器后煤粉细度、筒体容积及钢球充满系数等有关。
筒体通风和转速间是有一定联系的，这两个因素对于燃料在筒体长度方向分布的影响是相同的。
就是说，筒体通风和转速同时增加或者单个地增加，都能使燃料更快地充满到整个钢球容积中去。
综合大量试验，球磨机的最佳通风量可按如下经验公式计算：V zjtf＝（38V）[1000(K km)1/3+36R90（K km）1/2ψ1/3] / (nD1/3) m3/h （8）式中n――磨煤机的转速，r/min；D――筒体直径，m；V――球磨机筒体容积，m3；K km――煤的相对可磨系数；ψ――钢球充满系数。
为了使钢球在磨煤机筒内分布比较合理，把中间煤多而粗的一部分制做成圆柱体，集中较多的钢球，两端制做成锥形，可以使磨煤效果得到较好的改善。
2.5 球磨机载煤量球磨机滚筒内载煤量较小时，钢球下落的动能只有一部分用于磨煤，另一部分白白消耗于钢球的空撞磨损。
随着载煤量的增加，磨煤出力相应增大。
但载煤量过大时，由于钢球下落高度减小，钢球间煤层加厚，部分能量消耗于煤层变形，磨煤出力反而降低，严重时将造成滚筒入口堵塞。
因此，每台球磨机在钢球装载量一定时有一个最佳载煤量G zjzm，按最佳载煤量运行磨煤出力最大，如图4所示。
运行中载煤量可通过磨煤机电流和磨煤机进出口压差来反映。
图4 最佳载煤量G zjzm的确定因此，为了保证磨煤机的经济运行，应当保持三个最佳量，即最佳钢球装载量、最佳通风量和最佳载煤量。
2.6 分离设备分离器的分离效率高低，对制粉系统的出力有很大影响。
因为分离器的回粉中总有合格的细粉，这些细粉又回到磨煤机被磨得更细，不但使煤粉的均匀性变得更差，而且也增加了磨煤电耗。
为了尽量减少回粉中的合格细粉，有些电厂采用改进型离心式分离器，用以提高磨煤出力，降低制粉电耗。
2．7 煤粉特性燃料性质对磨煤出力影响较大。
（1）水分燃煤的水分对磨煤机出力、煤粉的流动性以及燃烧的经济性都有很大的影响。
水分过大时，制粉系统运行时将产生一系列困难，煤粉仓内煤粉易被压实结块，落粉管容易堵塞，煤粉输送困难，还会造成磨煤机出力下降等不良后果。
运行中，原煤水分增大，将使干燥出力下降，磨煤机出口温度降低，为了恢复干燥出力和磨煤机出口温度，可增加热风数量，如果热风门开大满足不了干燥所需要的热风数量时，只能减少给煤量，降低磨煤出力。
（2）挥发分煤的挥发分不同，对煤粉细度的要求不同；低挥发分煤要求煤粉磨得较细，则消耗的能量较多，磨煤出力因此降低。
（3）可磨系数由于煤的机械性质不同，有的煤容易破碎，有的煤较难破碎，为此常采用所谓煤的相对可磨系数K km来表示煤的磨制难易程度。
煤的可磨性系数是指在风干状态下，将同一重量的标准煤和试验煤由相同的粒度磨碎到相同的细度时，所消耗的能量之比，即K km=E bz/E s （9）式中E bz、E s――分别为磨标准煤和试验煤时的电耗量，kWh/t煤。
