STOCK_EG2490给煤机196NT控制器故障现象统计

运行与维护2019.2 电力系统装备丨105Operation And Maintenance2019年第2期2019 No.2电力系统装备Electric Power System Equipment 1 施道克EG-2490给煤机介绍施道克EG-2490称重式给煤机具有电子称重和STOCK 196NT 微处理机控制器，最大出力70 t/h ，通过采集安装在皮带两侧的称重传感器信号和安装在电机测速齿盘的速度传感器信号，与标定后存储在内部存储器的相关参数进行联合运算，实现对给煤量的精确计算。

给煤量测量准确的意义重大：可实现磨煤机出力和机组煤耗的精准计算、磨煤机料位的自动控制、还可对出粉管堵塞、衬板磨损、磨煤机电流偏差等异常工况提供参考价值（控制配置图见图1）。

给煤量测量的准确与否，对生产指导的意义重大，下面我们就从给煤机称重原理中来分析造成给煤量测量不准的原因。

2 称重原理EG-2490称重式给煤机运行每半年或进行给煤机检修后就需要对其进行标定，通过标定来修正内部存储器中的参与给煤率计算的各项参数，以使各参数与实际工况保持一致，确保给煤量测量的准确性，标定中需要重新测定的参数有［摘 要］沈阳施道克电力设备有限公司的EG-2490称重式给煤机正常情况下采用称重模式运行，能够准确测量出进入磨煤机的煤量，对生产运行及相关指标做出准确指导参考。

在实际使用中，经常发生由于给煤量反馈摆动甚至切换容积式模式运行，导致测量不准确，对机组的稳定运行和各参数计算造成了很大的影响。

该文旨在通过剖析煤机称重测量原理，找到影响测量的根本原因，继而提出相对应的解决方案，提高设备工作的可靠性，同时对其它类型的给煤机测量原理提供参考。

［关键词］给煤机；称重传感器 ；测量原理［中图分类号］TH814.5 ［文献标志码］B ［文章编号］1001–523X （2019）02–0067–02Stoker EG-2490 Coal Feeder Weighing Principle andCommon Measurement TroubleshootingLi Qi-qin［Abstract ］The EG-2490 weighing coal feeder of Shenyang Shidaoke Power Equipment Co., Ltd. operates in weighing mode under normal conditions, which can accurately measure the amount of coal entering the coal mill and make production and related indicators. Accurate guidance. In actual use, it often happens that the feedback of the coal supply is oscillated or even switched to the volumetric mode operation, resulting in inaccurate measurement, which has a great impact on the stable operation of the unit and the calculation of various parameters. This paper aims to find out the root cause of the impact measurement by analyzing the weighing principle of coal machine, and then propose corresponding solutions to improve the reliability of equipment work, and provide reference for other types of coal feeder measurement principle.［Keywords ］coal feeder; load cell; measurement principle 施道克EG-2490给煤机称重原理及常见测量故障处理李琦勤（国电榆次热电有限公司，山西晋中 030610）3 GIS 设备的维护工作进行及检测3.1 GIS 设备维护工作的基本要求对于GIS 设备尽心维护的过程中，为了避免事故的发生，首要注重的就是对于基本要求的遵守。

给煤机控制部分常见故障分析杜贵韩炜孝摘要：给煤机（煤粉输送机）是一种封闭的矩形断面壳体内，借助于运动着的刮板链条输送粉尘状、小颗料及块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直输送。

输送时，刮板链条全埋在物料中，故又称“埋刮板输送机”。

埋刮板给煤机(输送机)，设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修方便，能实现多点加料、多点卸料、工艺选型及布置较为灵活；在输送飞扬、有毒、高温、易燃易爆的物料时对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面有突出的特点。

广泛用于电力行业。

随工业自动化的发展，已实现变频调速以控制给煤量，并配有断链、堵煤保护装置，实现就地/远方自动控制。

是火力发电厂的重要辅机之一。

关键词：给煤机故障分析一、设备现状太西煤常山电厂两台220T流化床锅炉配备八台MSD给煤机。

其结构主要由刮板、链条、耐磨板、凸齿型链轮、滚动托辊、减速机、链条张紧机构、单驱动机构组成。

额定出力：20T/H,主驱动电机型号：YVF2-112M-4,主驱动电机功率：4KW。

链条节距：142mm，链速：0.12m/s。

MSD系列输送机是专门为电站给煤设计的一种给料型埋刮板输送机，优点是它速度低且可以调节，并且可以通过变频调速以控制给煤量。

表1 MSD系列埋刮板输送机主要技术参数太西煤常山电厂MSD给煤机采用的是宜都市恒远机电设备有限公司生产的产品。

近两年来给煤机在使用过程中经常出现一些问题，如断链报警跳闸，堵煤报警跳闸，给煤机远方不能启动，转速故障等问题。

给生产带来了很多不便，如不及时处理，会对给煤机机械部分造成更大的损坏。

二、输送原理及存在问题1、煤粉输送原理埋刮板输送机输送物料时，物料受到刮链条在运动方向的推力使物料间产生了内摩擦力保证了料层之间的稳定状态，当它大于物料与槽壁之间的外摩擦力时物料就形成连续整体的料流，随着刮板链条向前输送到出料阀、锅炉炉膛。

2、故障及分析2.1断链保护报警断链保护器安装在被传动轴旁，当电机运转时，通过传动装置驱使被传动轴转动，断链保护器接受到均匀间隔脉冲信号，此时断链保护器为闭合状态，让中间继电器吸合，交流接触器闭合电机转动。

在大型火力发电厂中，给煤机是重要的辅机设备，给煤机能够将原煤通过输送计量胶带均匀传送至磨煤机中，并在传送中检测煤重量及皮带速度，计算出瞬时流量和累积量[1]。

给煤机在日常运行和维护中常出现故障问题，影响发电厂的生产效益，本文主要分析几种常见的给煤机故障及解决措施。

1给煤机控制原理给煤机控制系统构成如下图1所示。

给煤量信号从DCS发出，经过A1输入卡转变为频率信号，同时与转速信号、皮带有煤等信号通过数模转换后直接进入系统CPU卡，根据信号控制速度并发出指令，并经A2卡输出到变频器，同时给煤率信号经A3卡输出反馈给DCS[2]。

系统按照给煤机参数选定的运行方式及参数进行控制，系统时刻监控运行状态并根据故障进行跳闸和报警，自动记录故障，以便及时处理回复。

变频器按照设定好的程序参数监控系统故障，并保护系统运行。

图1控制系统图2给煤机常见故障与分析2.1给煤机无法启动首先检查系统控制回路是否出现故障，经检查发现给煤机跳闸回路并没有发出相关跳闸信号，堵煤开关也未出现任何报警提醒，因此按照图式检查启动回路的每一个相关接点，经检查发现中间一个继电器的接点发生粘连，及时更换继电器，再次启动给煤机并确定启动正常。

给煤机控制柜门锁的损害可能会造成继电器接点粘连现象，使门长期无法关闭，煤粉在给煤机运转的过程中，从打开的门中散落至控制柜中，长时间积聚的煤粉增多，堵塞继电器，阻碍继电器的正常运转。

在故障解决后，及时修正给煤机控制门并上锁。

2.2给煤机启动故障在给煤机首次启动的过程中，出现DCS 无法正常启动的故障，此时检查DCS组态和外回路是否正常，并检查给煤机就地启动是否正常，若这两种情况均正常则排除就地故障，经分析造成无法启动的原因是DCS与就地接口处。

经DCS DO 输出的测量确定信号无误；接受到DCS端子排短接启动指令后，给煤机能够正常启动，反馈信息的发出也没有问题，因此根据控制系统图式检查跳闸时的两路信号是否存在异常。

EG-2490型STOCK给煤机控制系统故障问题分析张文岭;魏方合;李世鹏【摘要】介绍了河南煤业化工集团鹤壁煤电股份有限公司煤化工甲醇项目所使用的Ee-2490型STOCK给煤机及其控制系统，并对该控制系统常见故障问题进行分析，提出有针对性的预防措施，大大提高了给煤机的安全性和可靠性。

【期刊名称】《河南化工》【年(卷),期】2012(000)006【总页数】4页(P31-34)【关键词】给煤机;控制系统;STOCK;安全性;经济性【作者】张文岭;魏方合;李世鹏【作者单位】河南煤业化工集团鹤壁煤电股份有限公司化工分公司仪表公司,河南鹤壁458000;河南煤业化工集团鹤壁煤电股份有限公司化工分公司仪表公司,河南鹤壁458000;河南煤业化工集团鹤壁煤电股份有限公司化工分公司仪表公司,河南鹤壁458000【正文语种】中文【中图分类】TQ050.71 给煤机及其控制系统河南煤业化工集团鹤壁煤电股份有限公司煤化工甲醇项目采用了2台沈阳施道克公司根据美国STOCK公司技术制造的 EG－2490型电子称重给煤机，与其相匹配的磨煤机为 ZGM133G型中速棍式磨煤机。

下面主要对EG－2490型STOCK给煤机及其控制系统进行简单介绍。

给煤机控制系统由电源板、输入信号转换卡(A1卡)、频率/电流转换卡(A2卡)/(A3卡)、196NT CPU板以及LED显示器组成。

给煤机输入信号有启停信号、调速指令信号(4～20)mA、测速电机反馈信号;输出信号有驱动电机控制信号及提供给分布式控制系统(DCS)的反馈信号、触点信号。

微机控制系统的基本工作原理是:微机接受DCS提供启停信号及给煤率指令信号，通过测量称重信号计算出速度控制信号;转速控制卡驱动调速电机转动达到所要求的速度，测速电机反馈信号送至微机组成闭环调节回路进行PID控制给煤机转速，从而使给煤机稳定运行在用户要求的给定值上。

该系统有2种运行方式:称重方式和容积方式。

电气元件详解及原理图
196NT CPU板
板安装于控制柜门后折页式面板上，它与给煤机的其他电控部分是电磁屏蔽的。

外部的模拟量信号首先进行模拟数字转换为二进制数，用于CUP的计算处理，然后再转换为模拟量信号输出，实现对系统的控制。

数字输入和键盘命令由软件处理之后将信号按需要发送为数字输出或送给显示器。

控制精度不高，称重传感器不准；
）检查称重传感器上是否有杂物或其他影响称重的外
）手提称重传感器是否灵活，传感器是否垂直于水平
）称重辊转动是否良好；
）检查SELFTEST09J1和J2是否一致；
）上述原因不能解决问题时，重新标定给煤机；
给煤率反馈波动
）检查输送皮带上煤层是否均匀，如不均匀可能落煤）检查皮带电机转速探头和电机测速齿轮距离是否合。

锅炉EG-2490称重式给煤机检修技术标准锅炉EG-2490称重式给煤机检修技术标准一、设备概述EG-2490称重式给煤机是由沈阳施道克设备有限公司制造生产的，与无锡华光锅炉有限公司1台二十万千瓦火力发电机组制粉系统中磨煤机相配套的一种先进的称重式给煤设备，能够实现连续均匀地给煤，能在给煤过程中进行准确的称量，并根据锅炉燃烧控制系统自动调节给煤量，使实际给煤量和锅炉负荷相匹配。

给煤机在工作时，煤从储煤仓通过进煤口煤闸门进入给煤机，由计量输送胶带送至给煤机出煤口，然后进入磨煤机，在计量输送胶带的下面装有尺寸控制很精确的称重托辊，当被输送的煤通过该称重跨距时，传感器便产生一个与胶带上的煤的重量成正比的电信号，该信号经A/D变换后，以数字信号送给演算器，同时在主驱动电机输出轴端装有速度检测器，可以将输送胶带速度以脉冲信号的形式送给演算器，在演算器内上述信号经过积分运算既可得到物料的瞬时流量和累积流量，演算器将计算出的瞬时输送量信号和设定输送量信号比较后输出其偏差值信号控制变频调速器改变电机转数，使实际输送量与设定输送量相一致。

二、设备技术参数1 结构特点煤闸门该给煤机的煤闸门由闸门壳体、闸门板及驱动装置组成。

煤闸门的壳体为全密封结构，与煤接触部份的所有构件均采用304型不锈钢制成，具有较高的密封性能和抗腐蚀能力，并且钢性很好，闸板门门板为U型结构，两侧加工有与驱动链轮相啮合的齿孔，这种结构的闸门板具有较高的刚度，并且与驱动链轮啮合较好，齿孔不易堵塞，煤闸门的驱动部份由驱动链轮、轴、牙嵌离合器和阀门电动装置组成，其驱动力矩大，驱动平稳并且可以实现手动和电动两种方式启动关闭煤闸门，两种方式的切换为自动切换。

耐压壳体EG—2490称重式给煤机的壳体具有耐压、防爆性能，耐压强度为35kg/cm2，在壳体的端部设有开关方便的检修门，壳体的内部有供计量输送装置定位及行走的轨道，沿着轨道可以将计量输送装置从壳体中抽出，从而使设备的检修和维护简单易行。

给煤机问题汇总给煤机现场出现问题：问题一现象：给煤机跳闸，错误调用报07（堵煤跳闸）原因：由给煤机出口堵煤报警器发出的出口堵煤信号造成的给煤机跳闸。

处理方法：1.观察给煤机出口是否真正堵煤，如堵煤一定要及时停止给煤机，以防出现重大问题。

2.将出口堵煤报警器的外罩打开，观察堵煤报警器的行程开关是否上锈。

如果有锈迹，应为此原因造成的报警器误动作导致的给煤机跳闸。

需清理锈迹、重新将行程开关定位到临界状态或更换堵煤报警器。

3.检查出口堵煤报警器的接线是否有接地或是否被砸断，因堵煤报警器为常闭节点，一旦有接地或者砸断现象，会造成柜内堵煤继电器误动作，导致给煤机跳闸。

4.检查给煤机控制柜内堵煤（FD）继电器及其底座是否损坏。

接线是否有松动及漏接、错接现象。

问题二现象：给煤机报容积式给煤原因：给煤机称重传感器无法称量皮带上方物体重量处理方法：1.检查给煤机承重托辊上是否有杂物将托辊卡住，此现象会造成给煤机承重传感器两侧偏差过大，导致给煤机报容积式给煤。

2.检查给煤机称重传感器及其电缆是否有损坏现象。

如果有损坏现象，更换称重传感器。

3.检查自检（SELF TEST）09，如果两侧偏差过大，有可能为承重传感器两侧不平，重新用水平检尺校订称重传感器水平。

（校订方法：将水平检尺放在称重跨距辊上，调节称重传感器下方螺母，使称重辊与跨距辊在同一水平线。

）如果校订后，如果两侧偏差还是过大，检查皮带是否偏离并压住称重辊一侧。

4.用力下压或上抬，称重传感器数值变化缓慢或变化小，可能为称重传感器内部进灰，导致传导不正确，用内六角将称重传感器外壳打开，进行清理。

5.以上工作完成过后，仍报容积式，可能为干扰造成的容积式，与我公司联系，加装屏蔽环问题三现象：给煤机报煤仓出口堵煤原因：AE煤流检测器发出报警信号处理方法：1.检查给煤机上闸门是否真正堵煤。

如果真正堵煤可用疏松机或空气炮进行疏通，或用人工进行震打。

2.检查接线是否正确及给煤机控制柜内CFMR继电器和其底座是否有问题。

104燃煤火电厂给煤机的重要组成部分是精度高的电子皮带秤，安装在输送计量胶带的下面，胶带将原煤均匀地传输到磨煤机当中，煤的重量是用称重传感器产生的电信号表达的，速度传感器能够检测出皮带运行中产生的速度信号，传输到积算器中，瞬间流量产生，就能够获得累计量的结果。

从给煤机控制系统的组成来看，主要包括两部分，即微机控制柜和电源动力柜。

给煤机的核心控制部分是微机控制柜，电源动力柜使得给煤机运行中充满动力。

某燃煤火电厂的装机容量是4×600兆瓦，1号机组和2号机组一共有12台给煤机。

其本身是辅机设备，在日常的维护中经常发现一些故障问题。

下面针对比较具有代表性的故障问题进行分析，提出处理措施。

一、给煤机运行中所产生的故障1.煤量不稳定在对给煤机定期检查的时候，发现皮带运转速度不稳定，出现间歇性停止的问题，而且电机运转的速度低，也非常不稳定。

将测速盘更换，依然存在这种现象，与电气专业人员联系之后将电机更换，虽然标定参数合格，但是，给煤机运行之后，煤机煤量与运转的速度之间依然存在很大的偏差。

经过检查之后可以发现，给煤机变频器输出三相存在不平衡的状况，更换新的变频器后，对给煤机启动操作，所出现的煤量反馈信号没有不稳定的现象。

产生该故障的主要原因是给煤机变频器运行中产生输出三相不平衡，这个变频器已经达到使用年限，检修人员主观认为不会产生故障，没有将其作为给煤机的故障源，导致故障没有及时解决。

2.不能有效控制煤量当给煤机面板上的控制方式切换到REMOTE的时候，给煤机依然为“运行状态”，对磨煤机停止运行之后，给煤机才停止运行。

检修人员对给煤机的给煤量指令进行检查，发现输出为100％，当出现这种现象的时候，可以确定这是由于没有正常输出导致的，主要的原因是逻辑运算溢出。

运行人员将给煤机控制方式调整到REMOTE，其立即运行，之后跳闸，对于这种现象进行分析，明确这是由于短信号造成的，电气回路自保持功能导致其重新启动。

EG2490型给煤机故障分析与控制系统改造张兵初【摘要】介绍了江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司给煤机故障的分析及处理方法,通过对就地控制柜改造、就地控制回路和DCS逻辑进行优化等,有效解决了给煤机频繁故障的难题.【期刊名称】《电力与能源》【年(卷),期】2017(038)003【总页数】4页(P350-353)【关键词】给煤机;控制柜;控制回路;优化改造【作者】张兵初【作者单位】江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司,江苏启东 226246【正文语种】中文【中图分类】TK223.2江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司4×660 MW超超临界机组，每台锅炉配备6台沈阳施道克公司的EG2490型电子称重式给煤机，从2010年机组投产至今，相继出现数十次给煤机跳闸、给煤机无法启动、给煤量跳变和给煤机保险烧毁等故障，给机组安全稳定运行造成严重威胁。

本文从以往给煤机故障分析及处理出发，对给煤机控制系统进行分析，针对控制系统存在的不足提出改进意见，有效提高给煤机运行稳定性。

EG2490型给煤机在给煤机本体侧面布置有微处理机/电控柜如图1所示，控制柜通过支架固定在给煤机本体上。

电控柜含有变频驱动电机转速控制器、196NT微处理机控制器、变压器、继电器和其他用于给煤机转速控制系统的组件。

1.1 给煤机电子控制装置给煤机电子控制装置由电源板、CPU板、键盘/显示器总成和变频驱动电机转速控制器等组成，主要部件功能具体如下。

(1)电源板：将用户的交流电转换为电子控制系统所要求的稳定低压；(2)CPU卡：系统的控制中心，实现对系统的控制；(3)输入信号转换卡(A1卡)：将用户燃料命令的标准信号转换为CPU可处理的0～10 kHz频率信号；(4)频率/电流转换卡(A2卡与A3卡)：将微处理机输出的频率信号转换成4～20 mA的电流反馈信号；(5)显示器和键盘：实现人机交互；(6)外部继电器控制回路：实现给煤机、清扫链电机的启停控制、现场信号的采集和扩展等。

EG-2490称重式给煤机运行维护说明书2．1系统组件说明沈阳施道克设备有限公司的EG-2940型称重式给煤机具有电子称重和STOCK 196NT微处理控制器。

给煤机的生产能力和技术条件列于给煤机图纸中的技术规格表里。

2．1．1 给煤机本体给煤机的设计满足或超过率了NFPA标准8503的要求，可以承受50psi的爆炸压力。

给煤机与煤流相接触的所有构件均采用材林304型不锈钢制造。

入煤口下皮带上部、后端及两侧均装有裙板，使煤不能散落在皮带外面。

入煤口端部的裙板是可以拆卸的，适用于杂物、大块煤的排除。

安装于入煤口下端（靠近出煤口一侧）的整形板对煤流进行修整以形成均匀煤流截面，这样可最大限度地提高称重精度。

在给煤机的两端和每一侧面设置了检修门以便于维护检修，端门上的观察窗可在运行期间观察给煤机的内部情况。

安装于每个端门上方的工作灯设计成可在给煤机的外部更换灯泡。

2．1．2 皮带和驱动装置给煤机装备了STOGK ACCUFLEXTM铰接式皮带。

皮带由位于出煤口附近的机械主驱动滚筒、如煤口端得开槽自洁式被动滚筒和在入煤口本身下方的支撑板进行支撑，中部反程皮带上装有张紧辊，以其恒定的重力张紧皮带，它与被动滚筒端面调整螺栓配合组成最佳张紧机构。

皮带外侧设有柔性刮削器在将燃煤输送到出口之后连续清扫皮带的载物表面。

由于温度和湿度的改变能造成皮带长度的变化，应定期检查皮带的张紧程度是否合适。

防止皮带跑偏是通过被动滚筒中间隆起而实现的，在隆起滚筒上转动的皮带将会自行对中到最高点，即皮带轮的中心。

此外，所有的皮带滚筒和辊子都是开槽的，用于和皮带背面的V型凸台导轨相啮合。

如果需要调偏，皮带张紧调整螺栓可用于在任一方向上“控制”皮带运行轨迹。

为了便于皮带的更换和轴承的维护，所有的皮带滚筒和托辊都是易与拆卸的。

变频驱动式转速控制器为交流电机提供了转速控制。

对给煤机控制系统的转速反馈信号是由一个连接于皮带驱动电机的60-齿轮阻抗测速传感器提供的。

2020.19科学技术创新燃煤火电厂给煤机常见故障分析及处理商桐友（华电国际邹县发电厂，山东邹城273500）受煤质因素、设备因素和人员调整原因影响，给煤机在运行中经常出现运行不稳定甚至跳闸问题。

随着燃煤机组低价煤掺烧工作的开展，对制粉系统设备运行的稳定提出了更高的要求。

本文根据某火电机组多年运行经验，总结出常见的给煤机断煤、堵煤，皮带划伤、打滑，称重指示不准等问题。

查明故障原因，找出合适的方法，提高给煤机运行稳定性，对于火电厂的安全运行有着十分重要的意义。

1制粉系统概况某火电厂635MW 机组锅炉是由美国Foster Wheeler 能源公司（FWEC ）设计制造的亚临界燃煤汽包炉，制粉系统为正压直吹式。

MCR 工况下，制粉系统可将288.17T/H （设计煤种）或327.47T/H （校核煤种）的原煤磨制为锅炉燃烧所需的合格煤粉。

每套制粉系统配备一台D-10-D 型双进双出筒式钢球磨煤机，两台STOCK EG24型电子称重式皮带给煤机，分别布置在每台磨煤机的两端。

给煤机入口管上设有手动插板门，靠链条拉动，可以截断元每次至给煤机的供煤。

给煤机出口管上设有电动闸板门，可以截断给煤机向磨煤机的下煤。

给煤机还包括以下部件：壳体、张紧辊及张紧机构、皮带、皮带张力辊、称重辊及精确的负荷传感器、皮带驱动机构及变速箱、清扫皮带机构及变速箱、断煤信号装置及工作灯、微处理机控制柜等。

图1为给煤机结构图。

图1给煤机结构图2给煤机故障类型及处理方法2.1给煤机皮带划伤煤源中混有过多的硬质杂物是导致给煤机皮带划伤的主要原因。

原煤仓内村板脱落，煤源中存在金属杂物，煤种混有石子等，都有可能划伤皮带，甚至造成皮带撕裂。

硬质物体划伤皮带，有时也会引发皮带跑偏，巡检人员可以通过给煤机观察孔看到皮带跑偏或划伤现象。

出现大块硬质物体在给煤机皮带上卡涩，往往会导致给煤机电流超限，严重时会超电流调闸。

给煤机长时间运行，皮带磨损程度加剧，会加大皮带划伤的可能性。

机电与维修Electromechanical maintenance0　引言首先由DCS发出给煤率信号，经过输入信号转换卡（A1卡）转变为频率信号，同时与转速信号、皮带有煤、出口堵煤等信号一起进行模拟/数字转换（转换为二进制数），转换后的信号直接进入CPU板中的微处理机进行计算分析处理，随即发出速度控制指令输出到变频器进行工作，同时将微处理机产生的反馈频率经频率/电流转换卡（A3卡）转换为给煤率反馈信号，输出反馈回DCS。

电子控制系统在运行过程中，可以根据给煤机的预设参数进行运行方式的调节与控制；电子控制系统时刻监控给煤机的运行状态，当其发生故障时会根据故障情况自行做出报警或者跳闸的动作，同时自动记录故障原因，以便检修人员及时维护处理。

1　给煤机电子控制系统常见故障与分析处理1.1　给煤机频繁跳闸，无法正常工作。

当给煤机自动跳闸时，控制系统会进行自检并发布一个故障代码，可在给煤机显示器上查看，再根据故障代码进行相应的检查。

根据多年工作经验，常见故障如下：（1）电机启动器故障。

首先检查皮带驱动电机是否通电，然后检查控制命令是否传送到变频器或变频器运行反馈丢失，最后检查整个启动回路是否存在缺陷导致电路不通。

如果上述情况都正常且能再次启动给煤机，则需通过给煤机显示器进入自检 05项查看控制器电源的重新启动次数，正常情况下每年的给煤机停送电次数不超过100次，如果远远超出这个数目甚至达到上万次，则表明给煤机控制器的电源频繁失电送电，此时应该检查给煤机电源板是否故障，供电回路接线是否有松动，供电变压器是否故障，电源板内部继电器插头是否松动、继电器本身有无故障等，并对这些部件进行修复或者更换。

如果上述所用设备都不存在异常而给煤机仍然会频繁跳闸，就需要通知机务人员检查给煤机各个轴承是否卡涩导致电机过载跳闸，然后通过对给煤机进行注油润滑来消除故障。

（2）测速传感器反馈丢失。

磁电测速传感器连接于皮带驱动电机轴上，它为给煤机控制系统提供转速反馈信号，电机每转动一周传感器产生60个脉冲。

ＫＥＹ Ｗ ＯＲＤＳ： ｒ ｅ ｐ ａ ｉ ｒ ａ ｎ ｄ ｍａ ｉ ｎ ｔ ｅ ｎ ａ ｎ ｃ ｅ；ＥＧ・ ２ ４ ９ ０ ｃ ｏ ａ ｌ ｆ ｅ ｅ ｄ —
ｅ ｒ ；ｔ ｒ ｉ ｐ

多次发生跳 闸、停后无 法正常启 动的现象 ，跳闸 异常 的发生 ，多为就地故障 回路跳闸所致 ，由于
（ １ ）Ｅ Ｇ ． ２ ４ ９ ０ 型给煤机皮带给煤响应过程 ：给
煤指令由 Ｄ Ｃ Ｓ下 发后 经 就 地 Ｃ Ｐ Ｕ指令 、反馈 偏 差
处理 ，将 目标 煤量通 过 电量信 号下发 给变频器 ， 变频 器 再 驱 动皮 带 电机 来 变 频 调 节 皮 带 速 度 ，以
适 应煤 量 指令变 化 ，其流 程如 图 ２所示 。 （ ２ ） 其 主要组 件及 功能 如下 ： ａ ． 电源 卡 和 Ｉ ／ Ｏ隔离 ：将 用 户 的交 流 电转 换 为 电子 控制 系统所 要求 的稳 定 低压 。输 入 电源 为 １ １ ７ Ｖ Ａ Ｃ，５ ０ ６ ０ Ｈ ｚ ，由变压 器 、整 流器 、滤 波 器将 其
ＡＢＳ ＴＲＡＣＴ ：Ｔ ｈ ｉ ｓ Ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｔ ｙ ｐ ｉ ｃ ａ ｌ ｔ ｒ ｉ ｐ ｏ ｆ ｃ ｏ ａ ｌ ｆ ｅ ｅ ｄ ‘ ｅ ｒ ｄ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｉ ｎ ｔ ｅ ｎ ａ ｎ ｃ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｆ ｏ ｒ Ｌｉ ｎ ｆ ｅ ｎ Ｔ ｈ ｅ ｒ ｍａ ｌ Ｐ ｏ ｗｅ ｒ Ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ ｐ ｒ ｅ ｓ ｅ ｎ ｔ ｓ ｄ ｉ ｆｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ｐ ｒ ｅ ｖ ｅ ｎ ｔ ｉ ｎ ｇ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｏｒ ｆ ｄ ｉ ｆｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｓ ．Ｉ ｔ ａ ｃ ｃ ｕ ｍｕ ｌ ａ ｔ ｅ ｓ ａ ｇ ｒ ｅ ａ ｔ ｄ ｅ ａ ｌ ｏ ｆ ｅ ｘ ｐ ｅ ｉｅ ｒ ｎ ｃ ｅ ｓ ｆ ｏｒ ｔ ｈ ｅ Ｅ Ｇ一 ２ ４ ９ ０ ｗｅ ｉ ｇ ｈ ｉ ｎ ｇ ｔ ｙ ｐ ｅ ｃ ｏ ａ ｌ ｆ ｅ ｅ ｄ ｅ ｒ ａ ｎ ｄ ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｄ ｅ ｓ ａ ｇ ｕ ａ ｒ ａ ｎ ｔ ｅ ｅ ｆ ｏ ｒ ｉ ｔ ｓ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｓ ａ ｆ ｅ ｌ ｙ ａ ｎ ｄ ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍｉ ｃ ａ ｌ ｌ ｙ ．

浅析给煤机跳停及自启动原因摘要：本文作者结合实际工作经验，分析介绍了给煤机跳停原因，供大家参考关键词：电厂给煤机跳停原因给煤机采用沈阳STOCK公司生产的EG-2490称重式给煤机，具有电子称重控制器和STOCK 196NT微处理机控制器。

电机转速控制由变频驱动式转速控制器控制。

为给煤机控制系统提供的转速反馈的是一个连接于皮带驱动电机的60齿齿轮阻抗测速传感器。

电机每转动一周传感器产生60个脉冲，因而在额定转速为1800 RPM时，来自于传感器的输出频率为1800赫兹，该频率用于维持电机转速，进而调整给煤机给煤量。

1 给煤机继电器原理图如下：给煤机部分启动原理如下：其中FS继电器为给煤机启动控制继电器，FBDR为给煤机皮带电机继电器，K3为给煤机远程/就地继电器，START、STOP为启动停止指令，K6继电器为中间继电器。

为了更好的模拟给煤机故障条件，与现场使用情况贴合，采用下列方法对给煤机的运行并跳闸情况进行模拟，进而较为详细的对给煤机跳闸情况进行分析。

2 插拔给煤机运行继电器2.1拔下K1，K2，K4，K5，FD1，FD2继电器，运行中给煤机无任何反应。

2.2 拔下继电器K3，K6，FS，FBDR继电器，运行中给煤机立刻跳闸，给煤机处于远方位不变，且没有任何报警。

3 拆除运行中给煤机继电器节点及启动回路中用到节点。

操作跳停报警切到停止位1拆除FS继电器线圈接线，继电器失电是无否2拆除FBDR继电器线圈接线，继电器失电是无否3拆VFD/RUN继电器线圈接线，继电器失电是，延时2SERROR 11是4拆除FS继电器常开节点2是无否5拆除K3继电器常开节点1是无否6拆除K6继电器常开节点1是无否7拆除K6继电器常开节点2否无否8拆除变频器侧FBDR继电器常开节点（变频器侧）是ERROR 11是9拆除变频器侧给煤指令线是，延时2SERROR 3是10拆除变频器侧变频器已启动信号线是，延时2SERROR 11是11拆除变频器侧电流线否无否12拆除控制板侧VFD/Run继电器常开点是，延时2SERROR 11是13拆除DCS来送往控制板指令信号最低转速无无4 试验给煤机为何出现延时启动现象。

下面将对EG2490型给煤机的称重系统以及日常维护作简要的分析。

一、给煤机称重原理给煤机称重系统由称重传感器、A/D转换器、机械部分组成，其通过称重传感器测量单位皮带长度上煤的重量，同时通过测速传感器测出电机转速并转换成皮带的转动速度，两者相乘即得到给煤率。

公式如下：单位重量（Kg/M）x皮带速度（M/SEC）=给煤率（Kg/SEC）。

其中，称重信号由两个支撑着称重辊的称重传感器产生，其通过A/D转换成二进制数字信号。

而称重辊两侧的称重跨距辊则精确地定义出了称重物料的皮带长度。

两个传感器相加后减去毛重，其结果与跨距系数相乘（给煤机标定时得出），即可得到单位皮带上的物料重量。

电机的转速通过电机轴相连的测速传感器发生的脉冲频率决定，这个信号通过转换电路转换成数字信号，它与速度系数（标定值）相乘即得到皮带速度。

最后皮带速度与物料重量相乘后得出给煤率。

然后这个结果与给煤率的设定值比较后得出误差信号对速度控制器进行控制。

根据上面，公式可以重新写成给煤率=跨距系数 *〔实时重量的AD转换值-皮重系数〕* 速度系数 *实时转速其中，跨距系数其为标定时得出，跨距系数=两个砝码总重/（跨距长度*砝码总重的AD转换值）皮重系数为标定时得出，皮重系数=毛重的AD转换值速度系数为标定时得出，速度系数=皮带速度/电机转速从这里，我们也正好能看出给煤机标定的目的和作用。

二、给煤机标定的四大条件从上面的原理可以看出，要想得到精确的给煤率，就必须保证皮重系数、速度系数、跨距系数的准确性，而提供这三大系数的给煤机标定的过程就必须准确可靠。

通过对给煤机系统的学习，可以得到给煤机标定的条件。

1、称重系统。

称重系统由多个部分组成，但最主要的是称重传感器和机械部分，机械部分是整个称重系统的基础，对给煤机的精度影响非常大。

在标定前，我们必须认真检查下面几个部分。

（1）三辊要用水平尺校验，误差要≤±0.05mm（2）三辊要牢固、要光滑，且都要碰到皮带，都要转（3）三辊的润滑油要正常（4）皮带不能跑偏，要拉紧要标准位置，不能打滑。

火力发电厂给煤机控制系统常见故障及防范措施作者：康广元来源：《科学与技术》2018年第23期摘要：本文主要介绍了火力发电厂给煤机控制系统的现有状况，阐述了给煤机系统的工作原理及方式，对使用中出现的常见故障问题进行分析研究，并针对故障问题提出了相对应的解决方法。

关键词：给煤机；控制系统；解决方法1 概述给煤机控制系统适用于火力发电厂燃煤锅炉制粉系统，能在很大的负荷变动范围内改善锅炉性能，使过热温度、再热温度和压力的控制更为稳定。

根据磨煤机或锅炉负荷的需要调节给煤量，把原煤均匀的送进磨煤机使燃料与所需空气量更为匹配，调节空气过剩量。

给煤机可以连续进行给煤，称重准确，工作稳定，节能高效，是燃煤锅炉制粉系统中与磨煤机相配的先进的计量给煤设备。

2 给煤机控制原理给煤机系统主要包括给煤机本体、传动部分、各种安全保护装置、测速装置、称重传感器、流量控制调节器、安全回路控制及标定部分。

其中的测速装置、称重传感器、流量控制调节器及安全回路控制器对整个给煤机控制系统的安全、性能及可靠性上起着至关重要的作用。

微处理机采用美国STOCK196NT控制系统，它包括一个16MHz、16位嵌入式控制器、存储器和数字接口电路，使其控制精度高，稳定可靠，是当代技术水平的标志，其控制配置示意图如下图所示。

微处理机控制配置示意图给煤机控制系统的主要功能就是根据火力发电厂发电功率的要求来调整燃烧所需要的煤量。

给煤机主要由输送皮带和驱动装置组成，从原煤仓落至给煤机输送皮带上的煤通过输送带输送至磨煤机。

给煤机的称重信号由两个支撑着称重辊的称重传感器产生，称重辊的每一侧有一个称重跨距辊，它们精度的定义了称重物料的皮带给定长度。

每支称重传感器支撑了称重跨距上25﹪的物料重量，称重传感器的输出被放大成信号，表明了皮带每厘米长度上的物料公斤数量。

给煤机控制主要有远控方式下的流量调节，就地方式下转速调节，停止方式下的给煤机的校验等，根据生产工艺要求，考虑操作方便及安全可靠性，采用模块化程序设计。

沈阳施道克电力设备有限公司沈阳铁西区肇工北街六号(+86)-EG-2490称重式给煤机储存安装运行维护说明书沈阳施道克电力设备有限公司. 铁西区肇工北街六号·中国，沈阳Tel: (+86)-024-2552 4703Fax: (+86)-024-2582 0538目录1 储存和安装2 操作3 维护储存和安装接收检查1-1 储存程序1-1 储存维护程序1-2 补充储存程序1-2 安装程序1-3 接收检查接收货物时，应检查设备有无缺损或机械性损坏，并通知独立承运方。

同时还应通知沈阳施道克电力设备有限公司，以便安排发运。

储存程序工厂在发货之前，根据现场需要(如需延长存放期等情况)，对设备已采取充分的防护措施。

这里给出的储存程序为推荐采用的，希望对设备维护有进一步帮助。

定期检查存放区域，确保其清洁，定期整理报废的包装物和无用物品，设备存放区仅限于专职负责人进入，其他人员未经批准不得进入。

设备需存放或移走时，应对包装物及保护盖的封盖物进行严格检查，经确认完整无损后方可进行存放、移动。

应定期、及时检查包装物及包装物内物品，保证其完整无缺，如包装损坏应按原包装方法重新包装，并实施表面防护处理。

设备存放要求：应尽量减少搬动，在最少搬动情况下保证通道顺畅，以便于检查和维护。

标识、标签应置于不须搬动即可见处。

运输文件应附于每个包装箱的外侧并标明内装的设备。

在所有存放过设备的地点都应保证有文件记录，诸如节储存维护程序中所述的特殊定期维护要求等均应包含在记录中。

在运输时，给煤机的电机、减速机、入煤口、空气闸门以及给煤机上安装的电控箱和控制柜的柜门都封盖了胶膜，因此，收到给煤机进行仓储时要进行认真的检查并及时更换损坏的封盖物。

所有安装了电控箱的给煤机都必须存放于具有供暖和通风的建筑内，环境温度应控制在最低5℃(40℉)和最高50℃（120℉）之间。

控制柜的柜门必须关紧，挤住密封垫。

不带电控箱的给煤机应存放于有供暖的仓库或封闭的建筑物内。