乙醇废水处理技术工艺

酿酒生产废水处理工艺及其资源化利用研究进展酿酒生产废水处理工艺及其资源化利用研究进展摘要：酿酒是一项传统的酿造工艺，在酿造过程中会产生大量废水，若直接排放会对环境造成严重污染。

因此，酿酒生产废水的处理及其资源化利用一直是研究的热点。

本文重点探讨了酿酒生产废水的主要污染成分和处理工艺，以及废水资源化利用的现状和未来趋势。

一、引言酿酒是一项千年传统的酿造工艺，产生的废水含有高浓度的有机物质、酸碱性物质等，具有一定的毒性和难降解性。

传统的处理方式主要是通过生物降解和物理化学方法进行处理，但存在着消耗大量能源、长周期、效果不稳定等问题。

为此，研究人员不断致力于提取并利用废水中的有价值物质，实现废水资源化利用。

二、酿酒生产废水主要污染成分酿酒生产废水的主要污染成分包括：1. 有机物质：酿酒过程中产生的残渣、酒精、酸性物质等有机物质，是酿酒废水的主要成分，其高浓度和难降解性是处理的核心挑战。

2. 酸碱性物质：酿酒生产过程中使用的酸、碱等化学物质，会引起废水的酸碱度波动，进一步影响处理工艺的稳定性。

3. 残留药物：酿酒过程中使用的防腐剂、发酵剂等药物，残留于废水中，对环境和生态系统造成潜在的危害。

三、酿酒废水处理工艺1. 生物处理工艺：生物处理是目前较为常用的方法之一。

通过利用微生物和特定的条件，将废水中的有机物质降解为更为稳定和安全的物质。

常用的生物处理技术包括活性污泥法、生物膜法等。

2. 物理化学处理工艺：物理化学处理主要利用化学反应、离子交换、吸附、过滤等技术，将废水中的污染物降解或去除。

如氧化法、电化学法等。

3. 高级氧化工艺：高级氧化技术是近年来发展起来的一种处理方法，借助高能量氧化剂（如臭氧、过氧化氢、UV光）对废水中的污染物进行氧化降解。

四、酿酒废水的资源化利用随着资源回收概念的提出和技术的发展，废水的资源化利用成为一个重要的方向。

酿酒废水中含有大量的有机物质和营养物质，具有潜在的利用价值。

目前，主要的废水资源化利用途径包括：1. 生物能源利用：通过发酵和厌氧消化等技术，将废水转化为生物质能，如沼气、生物柴油等。

膜分离法处理乙醇废水方法介绍乙醇是目前使用广泛的生物燃料。

目前，乙醇主要通过微生物利用糖或者淀粉类物质发酵制取，蒸馏是乙醇分离纯化的主要方法，然而乙醇生产过程中废水主要来自于蒸馏阶段。

乙醇废水的BOD、COD和悬浮物含量都非常高，废水颜色呈棕黑色，且色度难以被生物法处理。

另外，有研究者发现乙醇废水中含有小分子量的有机物，比如：乳酸、甘油、甲酸、乙酸等。

同时乙醇生产过程中产生的废水数量大，污染物成分复杂，是一种难处理的工业废水。

尼龙66微滤膜在压力0.15MPa下达到较高的膜通量及很好的处理效果。

经微滤处理后废水的COD、色度、氨氮和总磷指标分别为450.9mg/L、93.6、381.5mg/L 和13.01mg/L。

1kDa的聚酰胺膜可作为超滤膜对微滤后乙醇废水进行处理。

操作压力0.45MPa时，超滤膜通量大，同时具有很好的处理效果。

油库化工污水处理工艺标题：油库化工污水处理工艺引言概述：油库化工污水处理工艺是指针对油库和化工厂产生的污水进行处理的技术和方法。

有效的污水处理工艺能够减少对环境的污染，保护水资源，符合环保法规要求。

本文将从预处理、生化处理、深度处理、脱水处理和污泥处理五个方面详细介绍油库化工污水处理工艺。

一、预处理1.1 油水分离：采用沉淀池或者油水分离器将油水混合物分离，减少油类的含量。

1.2 筛网过滤：通过筛网过滤去除大颗粒物质，减少对后续处理设备的伤害。

1.3 调节PH值：根据污水的PH值情况进行调节，使其适合后续处理工艺。

二、生化处理2.1 好氧生物处理：利用好氧微生物对有机物进行降解，减少COD和BOD的含量。

2.2 厌氧生物处理：通过厌氧微生物对有机物进行分解，产生沼气和有机肥料。

2.3 混凝剂投加：投加适量的混凝剂匡助悬浮物快速沉淀，提高处理效率。

三、深度处理3.1 活性炭吸附：利用活性炭吸附去除有机物和重金属离子，提高水质。

3.2 膜分离技术：采用超滤、反渗透等膜分离技术去除弱小颗粒和溶解物质。

3.3 高级氧化：采用臭氧、UV光等高级氧化方法去除难降解有机物。

四、脱水处理4.1 压滤脱水：利用压滤机将污泥脱水，减少体积，方便后续处理。

4.2 离心脱水：采用离心机将污泥中的水分离，提高脱水效率。

4.3 热风干燥：将脱水后的污泥进行热风干燥，减少体积，便于处理和处置。

五、污泥处理5.1 厌氧消化：将污泥进行厌氧消化，产生沼气和有机肥料。

5.2 好氧堆肥：利用好氧条件下的微生物对污泥进行堆肥处理，减少有机物含量。

5.3 焚烧处理：对干燥后的污泥进行焚烧处理，减少体积，减少对环境的影响。

综上所述，油库化工污水处理工艺是一个复杂的过程，需要综合运用多种技术手段和设备。

惟独科学合理的处理工艺才干有效减少对环境的污染，保护水资源，达到环保的要求。

希翼本文对油库化工污水处理工艺有所匡助。

乙醇在水中的cod值摘要：一、乙醇简介1.乙醇的定义2.乙醇的用途二、乙醇在水中的化学性质1.乙醇在水中的溶解度2.乙醇在水中的反应特点三、乙醇在水中的cod 值1.cod 值的定义2.乙醇在水中的cod 值计算方法3.乙醇在水中的cod 值的影响因素四、乙醇对水环境的影响1.乙醇对水生生物的影响2.乙醇对水体的污染程度五、应对措施1.乙醇生产过程中的环保措施2.乙醇废水处理方法正文：乙醇是一种有机化合物，分子式为C2H5OH，常用于生产饮料、溶剂、燃料等领域。

然而，乙醇在水中的化学性质以及其对水环境的影响日益受到人们的关注。

本文将对乙醇在水中的化学性质及其对水环境的影响进行探讨。

首先，乙醇在水中的溶解度较高，可以与水以任意比例互溶。

在水中，乙醇会发生一些化学反应，例如酯化反应、醚化反应等。

这些反应特点对乙醇在水中的cod 值产生影响。

cod 值，即化学需氧量，是衡量有机物在水中被化学氧化分解的量的指标。

乙醇在水中的cod 值计算方法与其他有机物类似，主要取决于乙醇在水中的化学反应程度。

具体计算公式为：cod = (消耗的氧量/ 乙醇的质量) × 1000。

乙醇在水中的cod 值受多种因素影响，如温度、pH 值、浓度等。

在不同条件下，乙醇的cod 值可能会有较大差异。

例如，在较高温度和pH 值条件下，乙醇的cod 值会相应增大。

乙醇对水环境的影响主要表现在对水生生物的影响和对水体的污染程度。

乙醇具有一定的毒性，对水生生物的生长和繁殖产生不利影响。

同时，乙醇废水可能导致水体富营养化，进一步恶化水质。

为减轻乙醇对水环境的影响，乙醇生产过程中应采取一定的环保措施，如密闭生产、废气处理等。

此外，对乙醇废水进行有效处理也是关键。

目前，常用的乙醇废水处理方法有生物法、吸附法、膜分离法等，可根据实际情况选择合适的处理方法。

总之，乙醇在水中的cod 值及其对水环境的影响不容忽视。

中药生产废水处理技术中药生产废水中主要含有中药有效成分残留物、木质素、纤维素、半纤维素、老化的大孔树脂、有机溶剂(乙醇)、甙类、蒽醌类、生物碱及其水解产物等，具有成分复杂、水量不稳定、污染物多样化、有机物含量高、高色度、气味异常等特点，采用单一的处理工艺很难达到排放要求。

常用的中药生产废水治理工艺有水解酸化、接触氧化、A/O、IC、好氧MBR 及其上述工艺的组合工艺。

根据废水的水质特点，河南省某中药生产企业确定采用“双效浓缩+水解酸化+好氧SBR+混凝沉淀”工艺对废水进行处理，且取得了较好的处理效果。

一、废水水质与水量河南省某中药企业主要生产片剂、丸剂、颗粒剂、散剂等一系列产品，废水来源主要为洗药废水、提取工段浓缩废水、地面及设备清洗废水、纯化水制备废水、循环冷却水、锅炉软化废水及员工生活污水。

其中，纯化废水、循环冷却水、锅炉软化废水属于清净下水，不需进入污水处理设施。

需要处理的废水主要有以下几方面特点：①中药生产废水间歇排放，水质波动较大，②中药生产废水水量相对不大，但各股废水浓度差别较大，醇提浓缩废水的COD浓度接近10000mg/L，而水提浓缩废水的COD浓度只有880mg/L，③中药生产废水为偏酸性废水，pH值约为6.2～6.9，④中药生产废水的可生化性较好，B/C0.3。

废水水质和水量如表1所示。

该中药生产企业需处理废水产生总量为464.6m3/d。

考虑水量波动，日变化系数取1.3，则污水处理站最大日设计规模为600m3/d。

中药生产废水排放标准执行《中药类制药工业水污染物排放标准》(GB21906—2008)表2标准要求，出水水质如表2所示。

二、废水处理工艺2.1 工艺过程为确保中药生产废水能稳定达标排放，根据废水水质、水量特点进行分质处理，主体处理工艺为“双效浓缩+水解酸化+好氧SBR+混凝沉淀+二氧化氯脱色”。

具体工艺流程如图1所示。

主要工艺流程为：高浓度醇提废水经双效浓缩装置预处理降低污染物浓度后，与水提废水、洗药废水、设备清洗废水等其他废水混合，经格栅拦截水中的漂浮物后进入调节池，均质均量后的废水经泵提升至水解酸化池，经过水解分解大分子，提高废水的可生化性，并且降解毒性物质，也为后续的好氧处理缩短了时间，提高好氧处理效率。

发酵废水处理方法- 污水处理发酵工业是以粮食和农副产品为主要原料的加工工业。

它主要包括酒精、味精、淀粉、白酒、柠檬酸、淀粉糖等行业。

就我国国情而言，农作物和经济作物的深加工与产业化是促进农业经济可持续发展，提高农民收入，改善城乡差距，实现国家经济均衡发展的核心手段。

但由于发酵行业耗水量大，排放废水污染严重等问题制约着发酵行业的可持续发展。

因此，开发高效、节能并适合我国发酵行业实际的废水处理与资源化工艺技术是解决上述问题的关键环节之一。

发酵行业所排放的废水主要包括以下三类：①分离与提取产品后的废母液与废糟液：占废水排放量的90%，属高浓度有机废液，其中含有丰富的蛋白质、氨基酸、维生素、糖类及多种微量元素，具有高浓度、高悬浮物、高粘度、疏水性差、难降解的特性，使得该类废水处理难度很大。

②加工和生产工程中各种冲洗水、洗涤剂：其为中浓度有机水。

③冷却水可直接冷却后利用。

2、发酵行业高浓度废水基本水质特点：废水中CODcr为5～12万mg/l（包括悬浮固体SS，溶解性CODcr 和胶体）；BOD5 约为2～6万mg/l；SS可达3～4万mg/l；纤维素：1～1.5万mg/l；废水温度高，达到85～100℃---无法直接进行处理；呈强酸性pH值：3～5---对管道和设备具有腐蚀性。

废水中有机物占90%以上，主要是碳水化合物及含氮化合物、生物菌体及产品如丁醇、乙醇等。

从上述水质可以看出，发酵行业废水水质具有高浓度、高粘度、高温度、难降解等特点。

二、酒精废水处理工艺技术说明（以木薯酒精糟液为主的处理工艺）发酵废水处理1、工艺说明根据废糟液的水质特点，并结合我公司多年来从事水处理工程的设计、运行管理经验，污水处理工艺为：物化+厌氧+好氧的综合处理工艺。

污水中含有大量的细小悬浮物，粘度高，浓度高达3万mg/L，呈酸性PH值3～5，主要为一些有机酸，均不利于后续生化反应的正常运行，所以，预处理效果的好坏直接影响后继生化处理的正常运行。

1.1.1乙醇回收工序
乙醇回收工艺所用的设备为Ф800的不锈钢乙醇回收塔，布置在提取车间。

乙醇回收工艺流程及产污位置见图4-3。

泵去套用
图4-3 乙醇回收工艺流程及产污位置图
当醇提罐或醇沉罐更换药材品种时，罐中的乙醇需去乙醇回收塔进行回收套用；此外，当醇提罐及醇沉罐中乙醇浓度低于30%时，罐中的乙醇需去乙醇回收塔进行回收套用。

从提取工序来的乙醇液进入回收塔精馏釜、精馏塔回收约95%的乙醇，并产生不能回收利用的低浓度乙醇残液，此部分作为乙醇回收塔排水，进入污水处理
站处理后达标排放。

回收工序中，乙醇在冷凝器、平衡罐会产生乙醇挥发气（G2、G3），产生量约5.2t/a，其中乙醇的产生量为4.98t/a，水蒸气的产生量为0.22 t/a，乙醇不凝气和挥发气分别收集后通过管道进入洗涤塔，由水作吸收液吸收，处理后吸收液（约 3 m3/d）排至厂区废水处理站集中处理，处理后的废气通过15m高排气筒排空。

回收的浓度较高的乙醇经冷却后去接受罐待套用。

而精馏釜
产生的釜底液和残渣约0.5t/a，属于危废交由资质单位收集处理。

图4-12 拟建项目水平衡图
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乙醇废水处理技术工艺
乙醇废水处理技术工艺主要包括以下几种：
1.蒸馏法：将乙醇废水加热至沸点，使其蒸气化并冷凝成
液体，去除污染物质。

这种方法适用于浓度较高的乙醇废水。

2.活性炭吸附法：利用活性炭对乙醇废水中的有机物进行
吸附，使水中的有毒有害物质得到去除。

此外该方法有助于去除异味。

这种方法适用于浓度较低的乙醇废水。

3.生物处理法：利用微生物菌群对废液中的有机物进行分
解和代谢，是一种较为环保的处理方式。

在生物反应池内添加生物菌剂和营养物质，提供良好的氧气和温度条件，使废水通过生物反应和曝气来实现去除有机物的目的。

4.化学还原法：将废水中的有机物质还原成较易降解的无
机物，该方法可以实现高效降解并能够有效减少化学需氧量COD的浓度。

该方法需要特别注意副产物的处理，同时对腐蚀性和毒性要做好防范。

5.高效全混厌氧污泥罐、UASB+缺氧池+接触氧化：通过
合适的工艺，将各种废水处理工艺耦合成一个整套工艺，实现逐步消除污水中的各种渣滓和有机废液。

以上是乙醇废水处理技术工艺的介绍，仅供参考，建议根据实际情况选择合适的工艺进行处理。

乙醇酸生产废水处理方法一、预处理预处理是乙醇酸生产废水处理的第一步，主要目的是去除废水中的大颗粒物质、油脂、悬浮物、色度等。

一般采用格栅、筛网、沉砂池等设备进行预处理，以减轻后续处理工艺的负荷。

二、化学处理化学处理主要通过化学反应来去除废水中的有害物质，如有机物、重金属离子等。

常用的化学处理方法有中和法、氧化还原法、化学沉淀法等。

在乙醇酸生产废水的处理中，一般采用氧化还原法将废水中的有机物氧化或还原成无害物质，以达到净化废水的目的。

三、生物处理生物处理是利用微生物分解有机物的能力，将废水中的有机物转化为无害物质。

常用的生物处理方法有活性污泥法、生物膜反应器法等。

在乙醇酸生产废水的处理中，一般采用活性污泥法进行生物处理，通过培养和驯化微生物来适应废水的特点，提高有机物的去除效率。

四、物理处理物理处理主要通过物理作用来去除废水中的杂质，如悬浮物、色度、硬度等。

常用的物理处理方法有过滤、吸附、离心分离等。

在乙醇酸生产废水的处理中，一般采用活性炭吸附或陶瓷膜过滤来去除废水中的色度、悬浮物等杂质。

五、深度处理深度处理是指在预处理、化学处理和生物处理的基础上，采用更高级的处理技术对废水进行进一步净化。

常用的深度处理方法有臭氧氧化、膜分离技术等。

在乙醇酸生产废水的处理中，一般采用膜分离技术对废水进行深度处理，以去除废水中的盐分、有机物等有害物质。

六、污泥处理污泥是废水处理过程中产生的固体废弃物，需要进行适当的处理。

常用的污泥处理方法有浓缩、脱水、干化等。

在乙醇酸生产废水的处理中，一般采用机械浓缩和离心脱水的方法对污泥进行处理，以减少污泥的体积和含水率。

七、资源化利用资源化利用是指将废水中的有用物质进行回收再利用，以达到节约资源的目的。

在乙醇酸生产废水的处理中，一般采用蒸发结晶的方式对废水中的盐分进行回收再利用，以减少废水中盐分的排放量。

八、排放标准与监控为了确保乙醇酸生产废水处理的效果符合国家或地方的相关排放标准，需要对废水进行监控和检测。

乙醇水提技术乙醇水提技术是一种利用溶剂来提取乙醇的方法。

乙醇是一种常见的有机溶剂，具有较好的溶解性能和挥发性，因此乙醇水提技术在许多领域有着广泛的应用。

乙醇水提技术主要通过将乙醇与水混合，利用两者的亲溶性来实现乙醇的分离和提取。

在实际操作中，可以根据需要调整乙醇和水的比例，以达到所需的提取效果。

通常情况下，乙醇和水的比例在乙醇浓度为50%至95%之间，这个范围内的乙醇溶液称为乙醇水溶液。

乙醇水提技术的优点之一是操作简单方便。

只需要将乙醇和水按一定比例混合，然后通过过滤或蒸馏等方法将溶液中的杂质去除，就可以得到纯净的乙醇。

此外，乙醇水提技术还可以根据需要进行多次提取，提高提取效率。

乙醇水提技术在化工领域有着广泛的应用。

例如，在药物生产中，乙醇水提技术可以用来提取植物中的有效成分，制备药物原料。

在食品工业中，乙醇水提技术可以用来提取食品中的香精和色素等物质。

在环境保护领域，乙醇水提技术可以用来处理废水和废气中的有机物，达到净化环境的目的。

乙醇水提技术还可以应用于能源领域。

乙醇是一种可再生能源，可以用来替代传统的石油燃料。

通过乙醇水提技术，可以从生物质中提取乙醇，用于生产生物燃料。

这种生物燃料不仅燃烧产生的二氧化碳排放量较低，而且可以有效减少对石油资源的依赖。

乙醇水提技术的发展还面临一些挑战。

首先，乙醇和水的亲溶性有限，只能提取乙醇浓度较低的溶液。

其次，乙醇水提技术在提取过程中可能会受到温度、压力和溶剂选择等因素的影响，需要进行合理的控制和优化。

此外，乙醇水提技术还需要解决废弃溶剂的处理问题，以减少对环境的影响。

乙醇水提技术是一种重要的分离和提取方法，具有广泛的应用前景。

通过合理调整乙醇和水的比例，可以实现乙醇的高效提取。

乙醇水提技术在药物生产、食品工业、环境保护和能源领域等方面都有着重要的应用价值。

随着科学技术的不断进步，乙醇水提技术在提取效率、操作简便性和环境友好性等方面还有待进一步改进和优化。

废气中乙醇的处理流程随着化工工业的快速发展，废气排放成为了一个严重的环境问题。

废气中的有机物质是造成大气污染的主要来源之一。

而废气中的乙醇作为一种常见的有机物，其排放也需要得到有效的处理。

本文将介绍废气中乙醇的处理流程，以期为环保工程师和相关行业的从业人员提供参考。

一、废气中乙醇的来源废气中的乙醇主要来自于化工生产、生物发酵和工业废水处理等过程。

这些过程中产生的废气中含有大量的乙醇，直接排放到大气中会对环境造成严重影响。

因此，对废气中的乙醇进行处理是非常必要的。

二、废气中乙醇的处理方法常用的废气处理方法包括物理吸附、化学吸附、催化氧化和生物降解等。

不同的处理方法适用于不同的废气成分和处理要求。

1. 物理吸附物理吸附是一种将废气中的乙醇通过吸附剂吸附的方法。

常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。

废气通过吸附装置时，乙醇会被吸附剂表面的孔隙吸附下来，从而达到净化废气的目的。

物理吸附方法简单易行，但吸附剂的再生成本较高。

2. 化学吸附化学吸附是利用化学反应将废气中的乙醇转化为无害物质的方法。

常用的化学吸附剂有活性氧化剂和金属氧化物等。

废气经过化学吸附装置时，乙醇会与吸附剂发生反应，生成无害的化合物。

化学吸附方法能够高效降解乙醇，但需要定期更换吸附剂。

3. 催化氧化催化氧化是一种利用催化剂将废气中的乙醇氧化分解的方法。

常用的催化剂有贵金属、过渡金属氧化物等。

废气通过催化氧化装置时，乙醇会与催化剂表面的氧发生反应，生成二氧化碳和水。

催化氧化方法具有高效、稳定的特点，但催化剂的成本较高。

4. 生物降解生物降解是一种利用微生物将废气中的乙醇降解为无害物质的方法。

常用的微生物有酵母菌、细菌等。

废气经过生物降解装置时，乙醇会被微生物吸附并分解为二氧化碳和水。

生物降解方法能够高效、经济地处理乙醇废气，但对环境因素较为敏感。

三、废气中乙醇处理流程废气中乙醇的处理流程一般包括废气收集、预处理、处理和排放等步骤。

1. 废气收集废气收集是将产生乙醇废气的设备与废气处理装置相连的过程。

含醋酸废水的一般处理方法一、物理处理方法：1.沉淀：通过沉淀方法去除废水中的悬浮颗粒物，如砂滤、微絮凝剂等。

这种方法一般适用于醋酸废水中含有较多的悬浮颗粒物的情况。

2.过滤：通过过滤方法去除废水中的悬浮颗粒物，如过滤器等。

这种方法适用于废水中悬浮颗粒物较少的情况。

3.吸附：通过吸附剂去除废水中的溶解性物质，如活性炭等。

这种方法适用于废水中有机物质较多的情况。

二、化学处理方法：1.中和：通过加入碱性物质中和废水中的酸性物质，使其转变为中性。

这种方法一般适用于醋酸废水酸性较强的情况。

2.氧化：通过加入氧化剂将废水中的有机物质氧化分解为无机物质。

这种方法适用于废水中有机物质含量较高的情况。

3.还原：通过加入还原剂将废水中的金属离子还原为金属沉淀物。

这种方法适用于废水中含有重金属离子的情况。

三、生物处理方法：1.厌氧处理：通过利用厌氧菌对废水中的醋酸进行降解，生成甲酸、乙醇等物质。

这种方法适用于醋酸废水有机物质含量较高的情况。

2.好氧处理：通过利用好氧菌对废水中的有机物质进行降解，生成二氧化碳和水。

这种方法适用于醋酸废水有机物质含量较低的情况。

四、高级氧化技术：高级氧化技术是指利用氧化剂和催化剂通过产生一系列强氧化剂实现废水中有机物质的降解。

这种方法是一种较为高效的醋酸废水处理方法，但成本相对较高。

需要注意的是，不同的醋酸废水处理方法适用于不同的废水情况。

处理醋酸废水时，也需要考虑到废水的具体组分、浓度、pH值等因素，并依据相关的法律法规进行处理。

此外，在实际处理过程中还需注意废水的收集、中和剂和氧化剂的使用量调整、处理效果的监测等工作，以确保废水可以得到有效处理，达到环境排放标准。

A/A/O工艺发酵行业高浓度有机污水处理技术一、概述1、行业综述发酵工业是以粮食和农副产品为关键原料加工工业。

它关键包含酒精、味精、淀粉、白酒、柠檬酸、淀粉糖等行业。

就中国国情而言, 农作物和经济作物深加工与产业化是促进农业经济可连续发展, 提升农民收入, 改善城镇差距, 实现国家经济均衡发展关键手段。

但因为发酵行业耗水量大, 排放废水污染严重等问题制约着发酵行业可连续发展。

所以, 开发高效、节能并适合中国发酵行业实际废水处理与资源化工艺技术是处理上述问题关键步骤之一。

发酵行业所排放废水关键包含以下三类:①分离与提取产品后废母液与废糟液: 占废水排放量90%, 属高浓度有机废液, 其中含有丰富蛋白质、氨基酸、维生素、糖类及多个微量元素, 含有高浓度、高悬浮物、高粘度、疏水性差、难降解特征, 使得该类废水处理难度很大。

②加工和生产工程中多种冲洗水、洗涤剂: 其为中浓度有机水。

③冷却水可直接冷却后利用。

所以发酵行业生产废水处理关键以废糟液为主。

2、发酵行业高浓度废水基础水质特点:废水中CODcr为5～12万mg/l（包含悬浮固体SS, 溶解性CODcr和胶体）; BOD5约为2～6万mg/l; SS可达3～4万mg/l; 纤维素: 1～1.5万mg/l; 废水温度高, 达成85～100℃---无法直接进行处理; 呈强酸性pH值: 3～5---对管道和设备含有腐蚀性。

废水中有机物占90%以上, 关键是碳水化合物及含氮化合物、生物菌体及产品如丁醇、乙醇等。

从上述水质能够看出, 发酵行业废水水质含有高浓度、高粘度、高温度、难降解等特点。

二、酒精废水处理工艺技术说明（以木薯酒精糟液为主处理工艺）1、工艺步骤图(点击进入)2、工艺说明依据废糟液水质特点, 并结合我企业多年来从事水处理工程设计、运行管理经验, 污水处理工艺为: 物化+厌氧+好氧综合处理工艺。

污水中含有大量细小悬浮物, 粘度高, 浓度高达3万mg/L, 呈酸性PH值3～5, 关键为部分有机酸, 均不利于后续生化反应正常运行, 所以, 预处理效果好坏直接影响后继生化处理正常运行。