第三章生产与运作的准备管理第三章生产与运作的准备管理学习目标：1．记忆：影响生产与运作能力的因素2．记忆：生产与运作能力核算的方法3．阐述：新产品开发研发的步骤及服务蓝图4．应用分析：根据给定的任务进行劳动定额的制定和定员编制第一节生产与运作能力规划一、生产与运作能力概述生产与运作能力是生产与运作系统内部各种资源能力的综合反映，直接关系着能否满足市场需要，必须了解企业生产与运作能力。
企业的生产与运作能力有广义和狭义之分。
广义的生产与运作能力是指技术能力和管理能力的综合。
技术能力包括：人的因素和生产设备、面积的因素。
人的因素是指人员数量、实际工作时间、出勤率、技术水平、思想觉悟等因素的组合。
生产设备、面积的因素是指生产设备、面积的数量、水平、开动率、完好率等因素的组合。
管理能力包括：管理人员的管理经验的成熟程度、应用管理理论、方法的水平和科学态度、能力等。
狭义的生产与运作能力主要是指技术能力中生产设备、面积的数量、状况等。
在一般情况下，谈到生产能力主要强调的是狭义生产能力，是指固定资产的生产能力，即企业在一定的生产组织技术条件下，在一定时期内，全部生产性固定资产所能生产某种产品的最大数量或所能加工处理某种原材料的最大数量。
它是反映企业生产可能性的一个重要指标。
其涵义可简单概括为：1．企业生产与运作能力的计算。
企业的生产能力是按照直接参加生产的固定资产来计算的。
2．生产与运作能力必须和一定的技术组织条件相联系。
生产与运作能力按其技术组织条件的不同可分为三种：设计能力(企业基建设计时设计任务书和技术文件中所规定的生产与作业能力)、查定能力(考虑采取各种技术组织措施．进行技术改造后，企业或主管部门重要调查和核定的生产能力)、计划能力(企业在计划年度内实际可能达到的生产能力)。
我们制订的是年度生产计划，必须以年度企业能够拥有的技术组织条件为基础，即计划能力。
3．生产与运作能力反映的是一年内的实物量。
生产与运作能力是针对生产一定种类产品或处理一定种类原材料而言的。
因而，生产能力必须以实物量作为计量单位。
但是，由于不同企业产品的品种数量多寡不同，具体核算时又有以下几种不同情况：一是品种单一的企业，可用具体产品作为生产能力的计算单位，如汽车厂的汽车辆数，化肥厂的合成氨吨数等。
二是品种比较稳定的多品种成批生产企业，则可用代表产品或假定产品作为计量单位(换算办法后述)。
三是生产多变的多品种单件小批生产企业，则可采用能说明各种产品数量特征的某个重要技术参数作为计量单位，如大型汽轮机厂和大型发电厂用功率(千瓦)作为计量单位。
二、影响生产与运作能力的因素企业生产与运作能力的大小主要取决于以下三个要素：1．固定资产的数量。
它是指计划期内用于生产的全部机器设备的数量、厂房和其他生产用建筑物面积。
设备的数量应包括正在运转的和正在检修、安装或准备检修的设备，也包括因暂时没有任务而停用的设备，但不包括已报废的、不配套的、封存待调的设备和企业备用的设备。
生产面积中包括企业厂房和其他生产用建筑物面积，一切非生产用的房屋面积和场地均不应列入。
需注意的是辅助车间(工具车间、机修车间)所拥有的与基本车间相同的设备，不能参与企业基本产品的生产能力的计算，除非有多余设备用来生产基本产品，才能把多余设备计算在内。
2．固定资产的工作时间。
它是指按照企业现行工作制度计算的机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部利用时间。
固定资产的有效工作时间同企业现行制度、规定的工作班次、轮班工作时间、全年工作日数、设备计划修理时间有关。
在连续生产条件下，设备的有效工作时间，一般等于全年日历日数减去设备修理的停工时间。
在间断生产的条件下、由制度工作日数、班次、每班工作时间和设备计划修理停工时间决定。
季节性生产企业的有效工作时间应按全年可能的生产日数计算，或者按昼夜生产能力确定，而不核算其全年生产能力。
生产面积的利用时间一般不存在停工修理时间，可直接根据企业是连续生产还是间断生产的不同要求，分别按日历日数或制度工作日数确定。
3．固定资产的生产效率。
它是指单位机器设备的产量定额或单位产品的台时定额、单位时间单位面积的产量定额或单位产品生产面积占用额。
设备的生产率定额，是计算生产与作业能力的最基本的要素。
在设备数量及工作时间总数一定的情况下，定额水平对生产能力的大小有着决定性的作用。
定额应定得先进合理，且一般一年修订一次。
也就是说在制订计划时，要对现行定额进行必要的修正。
三、生产能力核算企业生产能力的核算，是根据决定生产能力的三要素，在查清和采取措施的基础上，首先计算设备组的生产能力；平衡后确定小组、工段、车间的生产能力；然后各车间进行平衡确定企业的生产能力。
具体核算时，应根据企业或企业内部各生产环节的不同生产特点而采取不同方法。
这里主要介绍设备组生产能力的核算（一）单品种生产条件下的生产能力核算设备组生产能力的核算同企业生产的产品品种多少有直接联系。
单一品种生产条件下,设备组的生产能力按下列公式计算:设备组的生产能力=设备组的设备台数×单位设备的有效工作时间×单位设备单位时间产量定额或设备组的生产能力=设备组的设备台数×单位设备的有效工作时间÷单位产品台时定额。
当生产能力取决于生产面积时，用下列公式计算：生产面积的生产能力=生产面积×生产面积利用时间×单位时间单位面积产量定额或生产面积的生产能力=生产面积×生产面积利用时间÷单位产品占用生产面积时间定额。
式中:单位设备有效工作时间=全年制度工作时间×每日工作小时数×(1-设备修理必要停工率)。
单位产品占用生产面积时间定额= 单位产品占用生产面积定额×单位产品占用的时间定额。
流水线生产能力按下式计算：流水线生产能力=流水线有效工作时间÷节拍（二）多品种生产条件下生产能力的核算一般可采用代表产品法或假定产品法。
1.代表产品法。
它是以代表产品为标准确定设备组生产能力。
其计算步骤是：首先，确定代表产品。
代表产品是反映了企业专业化方向、产量较大、占用劳动量较多、在结构或工艺上具有代表性的产品。
其次，计算出以代表产品为标准的设备组的生产能力。
再次，将其他产品的计划产量用换算系数分别折合成代表产品的产量。
换算时，一般用台时定额或产量定额作为换算标准。
换算系数的计算公式是：换算系数=某种产品台时定额÷代表产品台时定额最后，计算出设备组各种计划产品的生产能力。
[例]某厂车床组有车床10台，每台车床全年有效的工作时间为4648小时。
在车床上加工A，B，C三种产品，其计划产量分别是：280台、400台、220台．单位产品台时定额(台时／台)分别是45，50，55，试用代表产品法求车床组生产能力。
首先，确定B产品为代表产品。
其次，求出以B产品为标准的车床组的生产能力，即：以B产品为标准的车床组抵生产能力＝10×4648÷50＝930台。
再次，把A，C产品换算为B产品，并算出核算为具体产品单位的生产能力。
具体计算及其结果见表3.12．假定产品法。
它是指在计算生产能力时以假定产品为标准计算设备组生产能力。
在企业产品品种比较复杂，结构、工艺的劳动量差别较大，不易确定代表产品时，可采用假定产品法确定设备组生产能力。
其步骤为：首先，计算假定产品的台时定额：假定产品的台时定额＝∑（该产品台时定额×该产品产量占假定产品总产量的百分比)式中，假定产品总产量以各种产品计划产量总和来表示。
其次，计算设备组生产假定产品的生产能力：以假定产品为标准的生产能力＝设备台时×单位设备有效工作时间÷假定产品台时定额最后，根据设备组假定产品生产能力，计算出设备组各种计划产品的生产能力。
其公式为：计划产品生产能力＝假定产品生产能力×该产品产量占假定产品总产量的百分比[例]某企业铣床组有铣床14台，每台铣床的年有效工作时间为4553小时，铣床组加工A、Ｂ、Ｃ、D四种产品，其计划产量分别为200台、100台、140台、160台，单位产品台时定额分别为100台时／台、60台时／台、100台时／台、120台时／台。
试用假定产品法计算铣床组的生产能力，计算结果见表３.2第二节产品研发产品研发就是企业开发新产品、服务，改造老产品、服务，采用新技术、改变生产组织、工艺过程等的一系列技术活动。
对于企业至关重要，是生产与作业管理关键、重要一环。
产品、服务研发重要性在经济全球化，市场经济快速发展竞争加剧的环境下尤为突出。
它使企业快速应对市场需求，在市场竞争中不断占领市场和扩大市场占有率，增强企业竞争力和生存力，能拓宽企业新的经营领域，不断寻求新的经济发展增长点。
产品研发涉及企业的多个方面，尤其像企业战略相关部门、市场调查与预测、销售、服务等营销部门、人力资源管理部门等形成通盘考虑，整体运作。
在产品研发中应突出重点，集中人力、财力、物力、技术开发新产品、服务，选用新材料、新能源，对关键生产工艺技术更新改造。
本书主要简单论述产品开发，产品开发包括新产品开发、老产品改造及服务蓝图问题。
一、新产品开发（一）新产品开发的原则新产品是一个相对概念，相对于老产品是指在原理、结构、材料、技术、用途、性能等在某一方面或某几方面具有新的改进或新的创造的产品。
按地域范围可分为全球性新产品、国内新产品、省、市范围内新产品、企业新产品等。
按技术特性可分为全新性产品、换代性产品、改进性产品、仿制性产品等。
按技术开发方式可分为独立研制的新产品、技术引进的新产品、联合开发的新产品等。
按开发的决策主体可分为企业自主开发产品和用户委托开发产品。
按市场方向可分为目标市场再定位的新产品、降低成本的经济型新产品、以提高性能为主的新产品、具有全新功能的新产品、高级、豪华型新产品等新产品开发非常重要，它直接关系到企业的生存和发展。
产品是企业盈利资本，有了盈利企业才能存活和发展；在激烈竞争的市场环境下，企业要靠新产品去占领市场才有一席之地；企业只有开发新产品才能形成差异化和个性化优势而领先于其他企业产品，使企业在试产中巩固强势地位；企业靠新产品开发能不断推动其技术创新，保持企业的生机和活力，使企业得以健康发展。
同时新产品能使企业不断树立新的企业形象，赢得市场的拥戴，并能在客观上推动社会物质文明、经济的进步，体现时代潮流的发展，其各层次的意义非同小可。
新产品开发的原则概括为：（1）坚持以市场为导向，不断满足社会需求是其出发点和归宿。
这是最基本的原则，离开了这一原则，开发是产品就是空谈。
（2）突出技术特点，发挥技术优势。
（3）讲究经济效益，开发新产品要使企业具有好的经济效益，按市场规律办事。
（4）保持持续开展的原则，使新产品开发健康、持续进行，而不是一锤子买卖。
