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铜管弯的技巧
铜管弯曲是一项常用的加工技术，可用于制作各种管道和管件。
下面是一些铜管弯曲的技巧：
1. 选择正确的工具：使用专门的弯管工具或管弯机能够更容易地实现精确的弯曲。
2. 加热铜管：使用火炬或电热棒等工具，将需要弯曲的区域加热至适当温度。
加热可以减少铜管的硬度，使其更容易弯曲而不会断裂。
3. 使用支撑材料：在弯曲的位置下方放置一些软性材料，如砂袋或木块，以减少弯曲时的变形和变形。
4. 适当施加力量：使用适当的力量和角度向所需方向推动管子。
过度施加力量可能会导致铜管折断或弯曲不均匀。
5. 连续检查：在完成每个弯曲之后，使用经验或弧度测量工具来检查已弯曲的角度是否正确。
必要时进行调整。
6. 冷却铜管：在弯曲完成后，允许铜管冷却并固定在所需的位置上。
这可以确保铜管保持弯曲状态。
7. 注意安全：当进行铜管弯曲时，需要注意个人安全，并戴上适当的个人防护装备。
这些技巧将有助于您正确、安全地弯曲铜管。
请务必根据具体需求选择适当的工具和方法，并根据需要进行实践和调整。
《燃气管道施工技术》课程教学大纲一、本课程的地位与作用本课程为燃气热力运行与维护专业的专业必修课。
主要培养学生的工程施工实际操作能力，是燃气输配课程的延伸课程。
二、本课程教学目的与要求通过本课程的学习使学生全面认识燃气管材及设备，初步了解工程组织设计与概预算的编织方法;了解调压站、燃气管道材料、土石方工程、钢管防腐的一般方法。
掌握测量仪器、管工常用工具及户内燃气管道施工、户外燃气管道的施工方法;最终具有燃气管道全面施工的能力.三、本课程教学学时安排本课程学时分配主要以燃气管道工程专业为主要依据编制，建议为120学时，对于燃气输配及应用专业应适当的减少个别章节的课时量。
其具体的理论与实训课时安排如下表：四、各章主要教学内容第1章管工基础知识1、了解管材的公称直径、尺寸规格.2、掌握各种管材材料性质和适用范围。
第2章管材管件1、了解截止阀、球阀、闸阀、蝶阀等阀门的结构特点和应用范围；2、初步了解相关阀门选择的能力；3、掌握钢管、塑料管在不同施工中的选择方法的能力。
第3章常用工具的认识1、了解常用工具的分类。
2、掌握各种工具的使用及维护方法。
第4章管螺纹实训管道1、了解管螺纹加工的设备。
2、掌握各种各种管螺纹加工设备的使用及维护方法。
第5章燃气管道安装1、了解管道下料、调直、套丝方法，户内燃气表及灶具的安装方法;2、工业锅炉房、食堂灶具的安装方法，室内燃气管道压力试验方法；3、掌握户内燃气管道下料草图的绘制；4、掌握户内燃气管道安装标准及施工方法;第6章管道的试压1、了解管道试压的设备。
2、掌握各种试压设备的使用及维护方法第7章测量仪器的使用1、了解的基本构造。
2、掌握水准仪、经纬仪及气体泄漏检测仪的使用及维护方法第8章穿越障碍施工方法1、了解燃气管道不开挖施工技术和水平钻施工技术；2、初步了解新型非开挖管道施工技术（影像资料）、围堰法穿越河流的施工技术;3、掌握顶管施工技术要求。
第9章土石方工程1、了解工程土的性质;2、了解沟槽支撑，施工排水，管道地基处理与土方回填的方法;3、掌握沟槽的开挖方法；4、掌握土石方回填质量要求和施工方法。
城镇燃气管道验收规范-11 总则1.0.1 为了统一城镇燃气室内工程施工及验收标准，提高城镇燃气室内工程的施工质量，确保安全供气，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于新建、扩建、改建的城镇居民住宅、商业建筑、燃气锅炉房（不含锅炉本体）、实验室、使用城镇燃气的工业企业（不含燃气设备）等用户室内燃气管道和燃气设备的施工及验收。
本规范不适用于：燃气发电厂、燃气制气厂、燃气储配厂、燃气调压站、燃气加气站、液化石油气储存、灌瓶、气化、混气等厂站内的燃气管道的施工及验收。
1.0.3 承担城镇燃气室内工程及与燃气工程配套的报警系统、防爆电匀系统、自动控制系统的施工单位必须具有国家相关行政管理部门批准或由其认可的资质和证书。
从事施工的操作人员应经过培训，并持证上岗；焊接人员应持有上岗资格证。
1.0.4 城镇燃气室内工程施工应按已审定的设计文件实施；当需要修改设计或材料代用时，应经原设计单位同意。
1.0.5 室内燃气管道所用的管材、管件、设备应符合国家现行标准的规定，并应有出厂合格证；燃具应采用符合国家现行标准并经国家主管部门认可的检测机构检测合格的产品。
1.0.6 室内燃气工程验收合格后，接通燃气应由燃气供应单位负责。
1.0.7 检验合格的燃气管道和设备超过六个月未通气使用时，应由当地燃气供应单位进行复验，复验合格后，方可通气使用。
1.0.8 城镇燃气室内工程的施工及验收除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 室内燃气管道安装2.1 一般规定2.1.1 用户室内燃气管道的最高压力和用气设备的燃气燃烧器采用的额定压力应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028 的规定。
2.1.2 室内燃气管道采用的管道、管件、管道附件、阀门及其他材料应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准在安装前进行检验，不合格者不得使用。
2.1.3 室内燃气管道安装前应对管道、管件、管道附件及阀门等内部进行清扫，保证其内部清洁。
城市燃气管道施工规范篇一:城镇燃气管道安装验收规范城镇燃气管道验收规范1 总则1.0.1 为了统一城镇燃气室内工程施工及验收标准，提高城镇燃气室内工程的施工质量，确保安全供气，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于新建、扩建、改建的城镇居民住宅、商业建筑、燃气锅炉房(不含锅炉本体)、实验室、使用城镇燃气的工业企业(不含燃气设备)等用户室内燃气管道和燃气设备的施工及验收。
本规范不适用于:燃气发电厂、燃气制气厂、燃气储配厂、燃气调压站、燃气加气站、液化石油气储存、灌瓶、气化、混气等厂站内的燃气管道的施工及验收。
1.0.3 承担城镇燃气室内工程及与燃气工程配套的报警系统、防爆电匀系统、自动控制系统的施工单位必须具有国家相关行政管理部门批准或由其认可的资质和证书。
从事施工的操作人员应经过培训，并持证上岗;焊接人员应持有上岗资格证。
1.0.4 城镇燃气室内工程施工应按已审定的设计文件实施;当需要修1改设计或材料代用时，应经原设计单位同意。
1.0.5 室内燃气管道所用的管材、管件、设备应符合国家现行标准的规定，并应有出厂合格证;燃具应采用符合国家现行标准并经国家主管部门认可的检测机构检测合格的产品。
1.0.6 室内燃气工程验收合格后，接通燃气应由燃气供应单位负责。
1.0.7 检验合格的燃气管道和设备超过六个月未通气使用时，应由当地燃气供应单位进行复验，复验合格后，方可通气使用。
1.0.8 城镇燃气室内工程的施工及验收除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 室内燃气管道安装2.1 一般规定2.1.1 用户室内燃气管道的最高压力和用气设备的燃气燃烧器采用的额定压力应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028 的规定。
2.1.2 室内燃气管道采用的管道、管件、管道附件、阀门及其他材料应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准在安装前进行检验，不合格者不得使用。
2.1.3 室内燃气管道安装前应对管道、管件、管道附件及阀门等内部进行清扫，保证其内部清洁。
一、项目提出背景随着生活水平的不断提高，人们对住宅室内装修的要求越来越高，而室内燃气管道的敷设方式直接影响到住宅室内的装饰效果。
对住户来说，墙面光洁、平整是装修最起码的要求。
现住宅室内强、弱电管线以及给排水管等已从原来的明敷逐步藏入隔墙及梁柱内进行暗设。
以前的《城镇燃气设计规范》（GB50028-93,2002年版，7.2.17）允许管道暗埋，但要求苛刻：立管只能设在墙上的管槽或管道井中，水平管只能设在吊平顶内或管沟中，管沟、管槽应设活动门和通风孔。
因此国内大部分的燃气公司对室内燃气管道基本上都采用镀锌管明装方式，这种安装方式在用户室内装修中是很难接受的。
用户在这种情况下，或者无可奈何，或者铤而走险私自将燃气管道暗藏。
在全国各地燃气公司进行的安全检查时都发现很多用户私自将燃气管道暗藏，其中不少用户宁肯被停止供气也不肯整改。
如果不解决好这个问题，管道燃气的安全管理就会面临障碍。
面临着用户美观需求与燃气公司安全管理之间的矛盾，全国各地燃气公司本着以人为本的服务理念，积极寻求探索，解决的方法。
2003年8月1日起实施《城镇燃气室内工程施工及验收规范》（CJJ94-2003,J264-2003）提出允许用燃气铜管或者不锈钢波纹管暗埋；在2006年7月颁布，2006年11月1日开始实施的新《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）中，明确提出了可以使用铜燃气管进行暗埋。
二、传统安装方式的检讨2．1采用镀锌钢管明设的反思2.1.2 采用镀锌钢管明设的优势镀锌钢管能够在室内燃气管道安装中大量使用，这与镀锌钢管具有其他管材不具备的优势有关，采用镀锌管明设的优势主要有：1、镀锌钢管管材价格便宜，易于采购。
2、镀锌钢管采用丝扣连接，连接方便，施工技术成熟。
3、便于施工、检漏和维修。
2.2.2 采用镀锌钢管明设的缺点目前大多数民用客户室内燃气管道都采用镀锌钢管明设方式，它主要存在以下几个方面的问题：1、采用镀锌钢管明设，丝口连接管件多，安装时间长。
压接式碳钢管在燃气的应用摘要：我国现阶段在燃气工程中，使用镀锌管道的频率较高，或单纯投用普通碳钢管，但压接式碳钢管目前仍然在燃气领域中的应用有待推广。
需要相关技术人员加强对压接式连接方法和碳钢管的深入研究，为燃气工程可靠性的提升提供帮助。
鉴于此，本文围绕燃气工程的实际施工情况，简述了压接式碳钢管在燃气中应用的两点优势，以北京和南宁某老旧小区燃气改造工程为例，对压接式碳钢管在燃气中的应用进行了深入分析。
关键词：压接式；碳钢管；燃气工程；实际应用；优势引言：压接式碳钢管诞生于2000年，最早在供暖、消防供水等方面有所应用，我国在本世纪初引入压接式碳钢管之后，便加强了对该管材和管件的研究，但当前仍在起步阶段。
因此，为了弥补以往镀锌管道在燃气工程中应用的各方面缺陷，便要需加大对压接式碳钢管的研究力度，降低燃气管道安全事故的发生几率，为人们提供更加优良的燃气服务。
1压接式碳钢管在燃气中应用的优势1.1管材与管件性能方面在我国使用频率较高的压接式碳钢管管材中，原材料多为低碳钢冷轧钢带与型号为Q235B的镀锌钢板，管道直径通常为1.5cm～10cm，且管壁相对较薄，只为镀锌管道管壁厚度的50%左右，具有安装时托举便捷、管材重量较轻等明显优势。
但由于管壁较薄的缘故，对于外力的抵抗能力有待提升，要求燃气单位在开展压接式碳钢管采购工作之时，应该控制管壁厚度的允许偏差，尽量处于正偏差的状态。
该管件若按照承口端部的连接方式进行划分，可分为D型与S型，后者为前者改良之后的产物，在承口位置上，通常存在导向直管段，能够在管道同管件连接时发挥出应有的导向价值，让管道可以垂直角度插入至管件中，避免对密封胶圈带来损害。
还可在受到外力弯曲变形的负面影响致使，承受更大的弯曲变形影响。
压接式碳钢管的管材与管件均采用了橡胶圈密封的模式，橡胶圈材料主要为丁腈或氢化丁腈橡胶，可划分为O型、异型2种类型。
与O型相比，异型可在压接之后，完全填充于胶圈的凹槽位置，从根本上提升了连接水准，降低了泄露问题的发生几率。
燃气管道工程施工方案及方法1.材料、设备验收及布管1.1.钢管的交接与验收1.1.1.钢管供货商运卸到交接现场的管道经检验不合格，将被拒收。
1.1.2.交接时应具备：交付前钢材的实验结果、配件的焊接检测结果、聚乙烯防腐层的证明材料，管材、管件的合格证。
1.1.3.管道交接时采用监理批准的交接清单。
1.2.管材、管件及设备运至施工现场，卸车时要使用软带吊装，轻吊轻放，避免管道互相碰撞，入槽前钢管要放在适当的砂袋拖架上，或沟槽堆砂或堆草，防止损坏管道外防腐。
1.3.存放钢管的地面要平坦松软，场地附近不得有腐蚀性化学物品。
1.4.钢管在运输、装卸过程中管身要设弧形支座，支座外包麻袋片，管身用外套胶管的钢丝拉紧，以防钢管在运输中震动碰撞。
1.5.管材运至现场后，沿沟槽一侧摆放，特殊地段下管前再二次倒运到所需地段。
钢管在搬运和装卸过程中不得使管子摔落、相互撞击、自由滚动或沿地面拖拉，防止碰伤、变形和损坏管子。
1.6.管子起吊时要保持一定的角度确保管子变形力最小。
1.7.管材、管件及设备运卸至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根逐件检查外防腐及管口质量，并做好标识记录，不合格的不准使用，并且运离现场。
1.8.管材、管件、设备进场后，应具备合格证、材质单。
1.9.各种阀门要放在干燥防雨场地用支架支离地面，分类存放，标志朝外，便于装卸和检验，管帽和保护在安装前不得拆掉。
2.管道装置2.1.管道装置前必须具备下列条件:2.1.1.管道应在沟底标高和管基填层质量搜检及格后，方可装置。
2.1.2.管子、管件等附属设备在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查，符合要求方可使用。
2.1.3.装置前，应将管子、管件等内部清理洁净，不得存有杂物。
2.2.管道安装前的准备工作:2.2.1.管及管件在装置前都要用刷子除去内外表面的污泥或杂物，并将管端边沿50mm范围内用角磨机和电动钢丝刷进行打磨、除锈，露出金属光泽。
2.2.2.对钢管端部进行搜检，外表不得有裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等缺点。
一、项目提出背景随着生活水平的不断提高，人们对住宅室内装修的要求越来越高，而室内燃气管道的敷设方式直接影响到住宅室内的装饰效果。
对住户来说，墙面光洁、平整是装修最起码的要求。
现住宅室内强、弱电管线以及给排水管等已从原来的明敷逐步藏入隔墙及梁柱内进行暗设。
以前的《城镇燃气设计规范》（GB50028-93,2002年版，7.2.17）允许管道暗埋，但要求苛刻：立管只能设在墙上的管槽或管道井中，水平管只能设在吊平顶内或管沟中，管沟、管槽应设活动门和通风孔。
因此国内大部分的燃气公司对室内燃气管道基本上都采用镀锌管明装方式，这种安装方式在用户室内装修中是很难接受的。
用户在这种情况下，或者无可奈何，或者铤而走险私自将燃气管道暗藏。
在全国各地燃气公司进行的安全检查时都发现很多用户私自将燃气管道暗藏，其中不少用户宁肯被停止供气也不肯整改。
如果不解决好这个问题，管道燃气的安全管理就会面临障碍。
面临着用户美观需求与燃气公司安全管理之间的矛盾，全国各地燃气公司本着以人为本的服务理念，积极寻求探索，解决的方法。
2003年8月1日起实施《城镇燃气室内工程施工及验收规范》（CJJ94-2003,J264-2003）提出允许用燃气铜管或者不锈钢波纹管暗埋；在2006年7月颁布，2006年11月1日开始实施的新《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）中，明确提出了可以使用铜燃气管进行暗埋。
二、传统安装方式的检讨2．1采用镀锌钢管明设的反思2.1.2 采用镀锌钢管明设的优势镀锌钢管能够在室内燃气管道安装中大量使用，这与镀锌钢管具有其他管材不具备的优势有关，采用镀锌管明设的优势主要有：1、镀锌钢管管材价格便宜，易于采购。
2、镀锌钢管采用丝扣连接，连接方便，施工技术成熟。
3、便于施工、检漏和维修。
2.2.2 采用镀锌钢管明设的缺点目前大多数民用客户室内燃气管道都采用镀锌钢管明设方式，它主要存在以下几个方面的问题：1、采用镀锌钢管明设，丝口连接管件多，安装时间长。
燃气管道生产工艺
燃气管道生产工艺是指将燃气管道材料进行一系列的加工和制
作工艺，使其具备良好的品质、安全性和耐久性。
首先，燃气管道的生产需要选择优质的原材料。常见的燃气管
道材料有铸铁、钢管、塑料等。不同材料具有不同的特点和适
用范围，生产工艺也有所区别。一般来说，原材料要经过检验
和测试，确保其符合国家相关标准和要求。
接下来，需要对材料进行加工和制作。如果是铸铁材料，首先
需要进行铸造工艺。将铸铁熔化后，倒入铸模中，并进行冷却，
得到所需形状的铸铁管。如果是钢管材料，可以采用焊接工艺
或者无缝钢管工艺。焊接工艺包括电焊、埋弧焊、气焊等，无
缝钢管工艺可通过加热、穿孔、挤压等步骤制作而成。塑料材
料的加工则可以通过挤出、注塑等工艺。
在管道加工过程中，还需要进行一系列的工艺处理，以提高管
道的性能和品质。例如，对于钢管材料，需要进行除锈、喷涂
防腐、压力试验等工艺。对于塑料管材料，需要进行热熔焊接、
连接等工艺。
最后，燃气管道的生产工艺还需要进行质量检验和测试。根据
国家相关标准，对管道的尺寸、强度、防腐蚀性能等进行检测，
确保管道的质量和安全性。
总之，燃气管道的生产工艺涉及原材料选择、加工制作、工艺
处理和质量控制等多个环节。通过科学规范的工艺流程，可以
生产出具备良好性能和安全可靠的燃气管道，保障燃气输送的
质量和安全性。
不锈钢管弯管成型法引言不锈钢管是一种常用的管道材料，广泛应用于建筑、机械、化工等领域。
在不锈钢管的加工过程中，有时需要进行弯管操作，以满足特定的设计需求。
本文将介绍不锈钢管弯管的成型法，包括常用的弯管工艺和注意事项。
常用的弯管工艺1. 冷弯冷弯是指在不锈钢管的常温下进行弯管操作的工艺。
常用的冷弯工艺有以下几种：1.1 手工冷弯手工冷弯是最简单、最常用的弯管方式之一。
操作时，将不锈钢管固定在弯管机上，通过人工力量使管道产生所需的弯曲角度。
这种方法成本低，操作方便，适用于一些简单的弯管需求。
1.2 机械冷弯机械冷弯是使用专用的弯管机进行弯管的工艺。
弯管机使用液压或机械力量施加在管道上，通过调节机器参数来实现对不锈钢管的弯曲。
相比手工冷弯，机械冷弯可以更加准确地控制弯曲角度和弯曲半径，适用于较复杂的弯管需求。
2. 热弯热弯是指在不锈钢管的加热状态下进行弯管操作的工艺。
常用的热弯工艺有以下几种：2.1 火焰热弯火焰热弯是利用火焰将不锈钢管加热到一定温度后进行弯管的工艺。
通过控制加热温度和加热时间，使不锈钢管达到较高的柔性，从而实现弯曲。
这种方法操作简单，适用于一些较小直径、较粗壁厚的不锈钢管。
2.2 炉火热弯炉火热弯是将不锈钢管放入特殊的炉子中进行加热，并通过控制炉温和加热时间来实现弯管。
相比于火焰热弯，炉火热弯可以更加均匀地加热整个管道，避免了局部过热或过冷的问题。
注意事项在进行不锈钢管弯管操作时，需要注意以下事项：1. 材料选择选择适合的不锈钢管材料非常重要。
不同的材料有不同的强度和柔性，需根据具体的弯管需求来选择合适的材料。
2. 温度控制在进行热弯操作时，需要精确控制加热温度和加热时间，避免过热或过冷造成的管道变形或断裂。
3. 弯曲半径弯曲半径决定了不锈钢管的弯曲程度。
过小的弯曲半径会导致管道变形或破裂，因此需根据不锈钢管的材料性质和直径来选择合适的弯曲半径。
4. 弯管工艺选择根据实际情况选择合适的弯管工艺，冷弯和热弯都有各自的适用范围和限制。
一、室外燃气工程施工方案1、管道敷设1）挖沟槽土方（1）一般要求a、会同建设等有关单位，核对管道路径、相关地下管道以及构筑物的资料，特别应核实国防光缆的敷设位置，必要时局部开挖核实。
b、施工前，建设单位应对施工区域内已有地上、地下障碍物，与有关单位协商处理完毕。
c、在施工中，燃气管道穿越其他市政设施时，应对市政设施采取保护措施，应征得产权单位的同意。
d、在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏，并设置明显的警示标志，在施工路段沿线应设置夜间警示灯。
e、在繁华路段和城市主要道路施工时，宜采用封闭式施工方式。
3在交通不可中断的道路上施工，应有保证车辆、行人安全通行的措施，并应设有负责安全的人员。
g、混凝土路面和沥青路面的开挖应使用切割机切割。
h、新建管道与旧管道交叉处，应分别对新旧管道仔细进行电火花检漏。
发现漏点，应及时修补,并对非三层PE防腐层的旧管道,在交叉点两侧各延伸10m以上的管段上，采用聚乙烯胶粘带加强级缠绕包覆（搭接为胶带宽度的50~55%）防腐绝缘。
1、与管道交叉及相邻敷设的地段，施工中严禁放炮施工及机械开挖。
（2）管沟开挖尺寸1、管沟沟底宽度和工作坑尺寸，应根据现场实际情况和管道敷设方法确定，也可按下列要求确定：1单管沟底宽度尺寸11单管沟边组装和双管同沟敷设可按下式计算: a=D1.+D2+s+c式中a一一沟槽底宽度（1n）;D1. - 第一条管道外径（m）；D2——第二条管道外径（m）;s一一两管道之间的设计净距（m）；c——工作宽度，在沟底组装：c=0.6（m）;在沟边组装：c=0.3（m）o梯形槽（如图1）上口宽度可按下式计算：图1 梯形槽横断面b=a+2nh式中b——沟槽上口宽度（m）a——沟槽底宽度（m）n一一沟槽边坡率（边坡的水平投影与垂直投影的比值）；h——沟槽深度（m）o2、在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟槽深度不超过下表的规定，沟壁可不设边坡。
天然气管道安装工程施工工艺1 工程概况本工程天然气管道主要供楼顶六台燃气锅炉用气。
燃气由市政管网引入大厦内的调压箱，再经调压箱至楼顶层的燃气锅炉。
管道采用20#无缝钢管，氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。
2 安装工序：高层建筑燃气工程的安装工序一般按照先室内，后室外；先地下，后地上的顺序进行。
3 主要施工方法及技术要求1）天燃气管道系统使用的管子、管件、管道附件、密封填料应符合国家现行有关标准；凡非标产品，均应参照相应的标准做性能试验。
管子、管件、管道附件及其它材料应具有出厂合格证；无合格证时，应经检查试验，证明合格后，方准使用。
2）高层建筑燃气的引入管，为防止地震或地基下沉对燃气管道的损坏，管道穿过承重墙或基础处应预埋套管。
套管与引入管之间用沥青油麻填塞，并用沥青封口。
3）竖井内的立管采用角钢固定管卡固定。
具体形式参见标准图集S161.立管底部设置承重支撑。
4）凡参加燃气管焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得劳动部门颁发的焊工合格证件；凡中断焊接工作六个月以上的焊工在正式复焊前，应重新参加焊工考试。
5）管段加工前，应逐根将管内泥土、杂物清除干净。
6）管道切割采用机械切割，管端切割后，应将边缘的毛刺、熔渣、氧化铁、油污等清除干净，表面应光洁平整；管端面应垂直于管中心，其允许偏差不得超过1.0mm.。
7）管道坡口采用坡口机坡口，管子、管件的坡口尺寸见下表：焊接坡口形式和尺寸图8）钢管组装应用外对口器或内对口器；用内对口器组装时，可不进行定位焊，在根焊道完成后才能撤出内对口器；用外对口器组对时，应进行定位焊。
定位焊应均匀分布，定位焊总长度不得小于焊道总长度的50％，定位焊缝的厚度不得大于管壁厚度的2/3.组对错边量不得大于管壁厚度的10％。
9）管道焊接（1）焊接前按照《油气管道焊接工艺评定方法》进行焊接工艺评定。
（2）焊条、焊丝的选用符合焊接工艺评定的规定。
（3）焊条使用前，按出厂说明书的规定进行烘烤、保温。
6.地下燃气管道与调压站施工验收规程1 范围1.1本标准规定了地下燃气钢质管道铺设中的土方开挖、管道接口、钢管焊接、管道防腐、阀门安装、凝水缸安装、法兰接头安装以及燃气管道穿跨越工程、顶管施工等技术要求。
1.2本标准适用于地下燃气管道及管网设施的施工与安装。
1。
3地下燃气管道与调压站施工验收工作除应执行本规程的规定外,尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
2 土方工程2.1 管道工程必须在做好施工组织计划等施工前的准备工作后,方可开挖沟槽,应避免开挖后晾槽。
2。
2 开挖沟槽时沟底宽度应符合表1。
1。
1要求.采用机械挖沟时，其沟底宽度不应小于机械切削机的尺寸。
沟底宽度表1.1.12。
3 在无地下水的地方开挖沟槽时，如果沟深不超过下列规定，沟壁可不设边坡：a、填实的砂土和砾石土不大于 1。
00米b、亚砂土和亚粘土不大于 1.25米c、粘土不大于 1.50米d、特别密实的土不大于 2.00米2.4 在建（构）筑物（含电杆等)附近挖槽时，应预先采取有效防护措施,以保证建（构）筑物的安全,避免发生事故.2.5 施工过程中，应经常检查沟壁的土壤情况，如发现沟壁变形时，应改挖带边坡的沟槽或加支撑。
2.6 沟槽深度超过2.3规定，但在5米以内时,其沟壁最大允许坡度应符合表1.1。
2要求.深度在5米以内的沟槽最大允许边坡坡度表1。
1。
22.7 路面开挖宽度应大于沟槽上部宽度:沥青路面,每边应大出10厘米；其他路面结构时，每边应大出25厘米.2。
8 在有现用地下管道的位置挖槽时，应事先与有关单位联系，采取措施，防止损坏管道；对现用地下电缆,应约请电缆管理单位的代表来现场,方可开挖。
如发现设计图纸上未标出的地下管线与构筑物时,应通知有关部门，共同研究处理办法。
2.9 在现有地上建筑物和电杆附近挖槽时，对有可能发生下沉和变形等情况的，应采取预防措施,重要措施应会同设计部门共同研究确定.2。
10开挖沟槽时，遇流沙与回填土或雨季施工，沟槽边坡坡度可酌情加大或加撑板.2。
为加强对燃气工程施工质量管理，不断提高施工管理人员和施工单位在施工过程中的质量意识，防止各类质量安全事故的发生，依据《城镇燃气输配工程施工及验收规范》、《城镇燃气室内工程施工及验收规范》等规范要求，特制定本管理制度。
本制度合用于公司所有新建、改建、扩建的市政道路工程、场站、民用、工商业项目的工程质量管理。
施工单位必须按照工程设计图纸、发包意见书约定的范围、施工技术标准、国家行业规范及经批准的施工方案进行施工，按工程管理规定进行各项工序报验，不得擅自修改工程设计，不得偷工减料，不得超范围施工。
施工单位对工程的施工质量负责，实行质量终身责任制，工程质保期为2 年。
工程实行总承包的，总承包单位应当对全部工程质量负责。
施工单位对施工中由于施工工艺不当等原因浮现质量问题或者验收不合格的工程，应当无条件的负责返工；需整改的工程项目，整改结果必须及时书面回复签发单位。
工程施工单位应设立质量检验员并履行下列职责：1、负责做好本单位承接的燃气工程的质量检验工作。
2、负责本单位在建工程质量的巡检抽查工作。
3、负责本单位工程开梯相接施工方案的报批手续。
4、配合公司工程管理部门、监理和其它有关部门进行工程验收及工程竣工拨交工作。
施工单位应做好工程竣工拨交前的工程自检工作，自检合格后上报工程管理部申请工程验收，申请验收需提交表单(附表一、附表二)及进场设备复核单。
工程监理单位应当按照法律、法规及有关技术标准，设计文件和工程承包合同，代表建设单位对施工过程及质量实施监督，参预工程验收，并对施工质量承担监理责任。
监理单位对施工单位出具的监理联系单，对违反工程质量的，总监理工程师有权向公司工程管理部门提出对施工单位的处罚建议。
监理工程师应当按照工程监理规范的要求，采取旁站巡视和平行检查等形式对工程实行监理。
工程管理部门负责本公司工程施工质量的监督管理工作；制订和完善公司工程质量管理制度；建立健全公司工程质量管理网络。
工程管理部门负责对工程的质量验收工作，对施工单位在施工中的质量管理制度的执行情况进行监督检查，发现工程施工中有质量问题，有权责令其住手施工、进行整改。
城镇燃气管道验收规范城镇燃气管道验收规范1总则为了统一城镇燃气室内工程施工及验收标准。
提高城镇燃气室内工程的施工质量，确保安全供气，制定本规范。
本规范适用于新建、扩建、改建的城镇居民住宅、商业建筑、燃气锅炉房（不含锅炉本体）、实验室、使用城镇燃气的工业企业（不含燃气设备）等用户室内燃气管道和燃气设备的施工及验收。
本规范不适用于：燃气发电厂、燃气制气厂、燃气储备厂、燃气调压站、燃气加气站、液化石油气储存、灌瓶、气化、混气等厂站内的燃气管道的施工及验收。
承担城镇燃气室内工程及与燃气工程配套的报警系统，防爆电匀系统，自动控制系统的施工单位必须具有国家相关行政管理部门批准或由其认可的资质和证书。
从事施工的操作人员应经过培训，并持证上岗，焊接人员应持有上岗资格证。
城镇燃气室内工程施工应按已审定的设计文件实施，当需要修改设计或材料代用时，应经原设计单位同意。
室内燃气管道所用的管材、管件、设备应符合国家现行标准的规定，并应有出厂合格证；燃具应采用符合国家现行标准并经国家主管部门认可的检测机构检测合格的产品。
室内燃气工程验收合格后，接通燃气应由燃气单位负责。
检验合格的燃气管道和设备超过六个月未通气使用时，应由当地燃气供应单位进行复验，复验合格后，方可通气使用。
城镇燃气室内工程的施工及验收除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 室内燃气管道安装2.1 一般规定用户室内燃气管道的最高压力和用气设备的燃气燃烧器采用的额定压力应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的规定。
室内燃气管道采用的管道、管件、管道附件、阀门及其他材料应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准在安装前进行检验，不合格者不得使用。
室内燃气管道安装前应对管道、管材、管道附件及阀门进行清扫，保证其内部清洁。
室内燃气管道安装前的土建工程，应能满足管道施工安装的要求。
2.2 燃气管道安装燃气管道安装前应按设计施工图进行管道的预制和安装。
燃气工程中弯管加工
一、煨弯时管子受力与变形
煨弯时管子受力与变形，见图5-4。
管子在煨制过程中，其内侧管壁各点均受压力，由于挤压作用管壁增厚。
直线CD成为圆弧C′D′，由于压缩变短；外侧管壁受拉力，在拉力作用下管壁减薄，直线AB变为圆弧线A′B′且伸长。
管壁减薄会使强度降低，为了保证一定强度，要求管壁有一定厚度，在弯曲段管壁减薄应均匀。
图5-4弯管受力与变形
壁厚减薄率，高压管不超过10％，中低压管不超过15％，且不小于设计计算壁厚。
断面椭圆率，高压管不超过5％，中低压管不超过8％。
影响弯管壁厚的主要因素是弯曲半径R(见图5-5)。
同一直径的管子弯曲时，R大，弯曲断面的外侧的减薄量或内侧的厚量小，R小，弯曲断面外侧减薄量大。
从强度方面和减少管道阻力考虑，R值大较为有利，但在工程上R大的变头占空间大且不美观，所以R值应有选用范围。
一般常用R=(1.5～4)D(D为管子公称直径)，热煨弯R=3.5D，冷煨弯R=4D，冲压弯头R=1.5D，焊接弯头R=1.5D。
图5-5弯管
用直缝钢和煨弯时应注意焊缝的位置，应将焊缝放在受力小、变形小的部位。
图5-4的I-I断面图是对最大利断面的描绘。
煨弯后圆形断面(虚线圆)变为椭圆
形，圆周上只有A、B、C、D四点位置不变，其他各点都发生了移位，AB弧及CD 弧区内的各点在拉力作用下沿径向向移位，AD弧与BC弧区的各点在压力作用下沿径向向圆心移动，形成椭圆。
椭圆长轴和短轴与椭圆交点处均属受力最大，变形最大的位置，应避免放焊缝。
A、B、C、D四个点不受力的作用，不产生移位，这四个点与椭圆的长短轴近似成45°角，是放焊缝的最佳位置。
二、弯管加工
1.钢管冷弯指钢管不加热，在常温下弯管加工。
常用手工弯管器与电动弯管机。
(1)手工弯管器手工弯管器的形式较多，图5-6是滚轮工弯管器，由固管轮1、活动轮2、管子夹持器3及杠杆4组成。
将需要煨弯的管子插入两滚轮之间，一端用夹持固定，然后扳动杠杆，则管子弯曲，达到需要的弯曲角度后停止扳动杠杆。
其缺点是一套滚轮只能变一种管径的管子，需要有多套滚轮，劳动强度高，只适用于小管径。
图5-6滚轮弯管器。
