冷弯管加工施工方案03563

冷弯管加工施工方案一、工艺准备1.根据工程需要和设计要求，确定所需的冷弯管的规格、尺寸和数量。

2.配置相关的冷弯设备和工具，包括冷弯机、角度尺、切割机、焊接机等。

3.检查冷弯设备和工具的状态，确保其正常工作和安全使用。

二、冷弯管加工1.根据设计要求，制定冷弯管加工方案，包括冷弯弧度的计算和确定、管材的长度和尺寸等。

2.验收冷弯管材的质量，包括外观质量、尺寸偏差等，确保其符合设计和标准要求。

3.进行冷弯管的加工，根据设备的不同，可以采用手动冷弯、机械冷弯或液压冷弯等方式。

4.在冷弯管加工过程中，要保持弧度的一致和形状的稳定，防止出现扭曲或变形。

三、加工验收1.加工完成后，对冷弯管进行验收，检查其外观质量、尺寸偏差等。

2.根据设计要求，进行冷弯管的角度和弯曲半径测量，确保其与设计要求相符。

3.验收合格的冷弯管，进行标识和分类，方便后续的安装和使用。

四、加工安装1.根据施工图纸和设计要求，确定冷弯管的安装位置和方式。

2.清理安装位置，保证其干净、平整，并进行相应的防腐处理。

3.进行冷弯管的安装和连接，包括焊接、螺纹连接、法兰连接等，确保其连接牢固和密封可靠。

4.在安装过程中，注意保护冷弯管的外观和内部涂层，避免刮伤或损坏。

五、施工验收1.完成冷弯管的安装后，进行施工验收，检查冷弯管的外观质量和连接情况。

2.检查冷弯管的安装位置和角度是否与设计要求相符，确保其符合相关标准和规范。

3.进行冷弯管的压力测试和泄漏检查，确保其安全可靠和符合使用要求。

4.针对存在的问题和不足，及时进行整改和调整，确保施工质量和安全。

综上所述，冷弯管加工施工方案是一个复杂而细致的工作，需要有合理的工艺准备、严格的加工操作和全面的验收评定。

只有通过科学规范的施工，才能确保冷弯管的质量和使用效果。

冷弯管加工施工方案首先，冷弯管加工的前期准备非常重要。

在进行冷弯管加工前，需要进行管道的设计和规划。

确定管道的弯曲角度和半径。

同时，还需要计算管道的长度和角度的精确度，以确保加工的准确性。

另外，还需要准备好冷弯设备和工具，如弯管机、切割机、焊接机等。

其次，进行冷弯管加工。

在进行冷弯管加工时，首先需要将待加工的冷弯管件放入弯管机中。

然后，根据设计要求和参数，调整弯管机的工作参数，如弯曲角度、管道的半径和弯曲速度等。

在冷弯管加工过程中，需要注意以下几点：1.管道的加热和冷却。

在冷弯管加工过程中，需要对管道进行加热，提高管道的可塑性。

加热可采用火焰加热或电热加热。

加热后，还需要对管道进行冷却，使其保持所需的形状和角度。

2.弯曲角度的控制。

在冷弯管加工过程中，需要严格按照设计要求进行弯曲。

通过调整弯管机的工作参数和角度控制装置，确保管道的加工精度。

3.弯曲半径的控制。

在冷弯管加工过程中，需要注意管道的弯曲半径。

过小的弯曲半径会造成管道变形和加工质量下降，过大的弯曲半径则会增加加工难度。

因此，需要根据具体的工程要求和管道材料的性质，合理控制弯曲半径。

最后，冷弯管加工的质量检验和保养也是非常重要的。

在加工结束后，需要对冷弯管进行质量检验，检查管道的弯曲度、角度和尺寸是否符合设计要求。

同时，还需要对冷弯设备和工具进行保养，如清洁设备、加注润滑剂、定期检查设备的工作状态等，以确保设备的正常使用和延长设备的使用寿命。

综上所述，冷弯管加工施工方案是一个复杂的过程，需要进行前期准备、精确加工和质量检验。

通过合理控制工艺参数和保养设备，可以获得满意的加工效果和管道质量。

希望以上内容对您有所帮助。

冷弯管加工技术措施一、材料选择1.选材应考虑材质的可塑性和延展性，一般选择具有较好冷塑性的金属材料，如碳钢、不锈钢等。

2.对于需要进行精密冷弯加工的冷弯管，应选用较为均匀的材质，避免存在明显的硬化或软化现象。

二、工艺流程1.设计：根据加工要求，合理设计冷弯管的几何形状和尺寸。

2.模具制造：根据设计要求，制造出适应性好、精度高的模具，确保冷弯管加工的几何形状和尺寸与设计要求一致。

3.材料切割：采用适当的材料切割方法，确保材料的切口平整、无压痕和裂纹。

4.弯管加工：选用合适的弯管设备和工艺参数，进行冷弯管的加工。

在弯管过程中，需注意控制弯曲角度和弯曲半径，避免裂纹和形状失真。

5.后处理：对加工后的冷弯管进行除锈、抛光、油漆等处理，以提高冷弯管的表面质量。

三、设备选型1.弯管设备：选择合适的弯管设备，根据不同需求选择手动、半自动或全自动弯管设备。

考虑到加工精度和生产效率，一般推荐选择数控弯管机。

2.模具：根据冷弯管的几何形状和尺寸，选择合适的模具，确保冷弯管加工的几何形状和尺寸满足要求。

3.其他辅助设备：如剪切设备、切割设备、除锈设备等，根据具体情况选择合适的设备，提高整个冷弯管加工过程的效率和质量。

四、操作方法1.加工前要进行必要的准备工作，如检查设备运行情况、确认模具是否适配。

2.根据加工要求设置弯管角度和弯曲半径，并在设备上进行相应的调节。

3.在加工过程中，要注意材料的进料速度和弯曲速度的协调，以避免造成过大的应力和永久塑性变形。

4.对于加工后的冷弯管进行必要的检验，如尺寸检验、外观检验等，确保产品质量符合要求。

5.根据实际情况，及时进行设备维护，保持设备的正常运转和工作状态。

综上所述，冷弯管加工技术措施是确保冷弯管加工质量和提高生产效率的关键要素。

在实际操作中，需要根据具体情况灵活运用，并不断总结和改进，以达到最佳的加工效果。

冷弯管加工技术措施冷弯管加工技术措施是指对金属材料进行弯曲加工的一种方法，其主要特点是不需要进行热加工，能够保持金属材料的原始性能和组织结构。

冷弯管加工技术在航空航天、船舶建造、汽车制造等领域具有广泛的应用。

下面将详细介绍冷弯管加工技术的措施。

一、选择合适的材料在进行冷弯管加工时，首先要选择合适的金属材料，一般常用的金属材料有钢、铝、铜等。

不同材料的弯曲性能是不同的，因此在选择材料时需要考虑到所需的弯曲角度和半径，以及所需的强度和耐腐蚀性能等方面的要求。

二、准备工作在进行冷弯管加工之前，需要进行一些准备工作。

首先，要对材料进行检查，确保材料没有明显的缺陷，如裂纹、疵点等。

其次，要对工艺进行评估和选择合适的加工设备，包括弯管机、剪切机、卷板机等。

三、设定工艺参数在进行冷弯管加工时，需要设定合适的工艺参数，包括弯曲角度、弯曲半径、切削深度等。

这些参数的设定通常需要根据具体的加工要求进行调整，以保证加工的效果和工件的质量。

四、热处理在进行冷弯管加工之前，有些材料需要进行热处理，以改善其弯曲性能。

热处理可以提高材料的弯曲极限和弯曲强度，减少冷弯过程中的应力集中和变形。

热处理通常包括退火、正火、淬火等。

具体的热处理方法需要根据材料的种类和要求来确定。

五、制定弯管工艺路线在进行冷弯管加工前，需要事先制定弯管工艺路线。

弯管工艺路线是指根据工件的形状和尺寸，确定弯管的顺序和方法。

通常，弯曲角度小的管道应放在前面进行加工，弯曲角度大的管道应放在后面加工，以避免工件的变形和材料的浪费。

六、选择合适的模具在进行冷弯管加工时，需要选择合适的模具。

模具的选择要根据加工的要求和工件的形状来确定，一般常用的模具有弯管模具、切削模具、卷板模具等。

模具的材料要耐磨、耐压，并且要具有良好的加工性能。

七、加工过程控制在进行冷弯管加工时，需要控制加工过程中的各项参数。

包括加工速度、进给速度、切削深度等。

同时要对加工过程进行监控，保持设备的稳定运行，及时排除运行异常，确保加工的质量和效率。

冷弯管加工施工方案冷弯管加工是一种常见的金属加工技术，通过对金属管进行弯曲，可以得到不同弯度和形状的管材。

冷弯管在建筑、汽车、航空等领域广泛应用，具有重要的作用。

在进行冷弯管加工施工时，需要根据具体的需求和要求，制定合理的施工方案。

下面是一个1200字以上的冷弯管加工施工方案。

1.施工前的准备工作在进行冷弯管加工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的安全和顺利进行。

首先要对施工现场进行认真检查，确保没有安全隐患。

其次，要制定详细的施工计划，包括施工时间、工人配备、材料准备等。

最后，要对加工设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。

2.材料准备在进行冷弯管加工时，需要准备一些必要的材料和工具。

首先要准备好需要加工的冷弯管，根据实际需求选择合适的材料。

其次，要准备好相应的刀具和夹具，以便进行加工。

此外，还需要准备一些辅助材料，如焊接材料和润滑剂等。

3.加工工艺冷弯管加工的具体工艺包括弯曲、切割、打孔等步骤。

在进行冷弯管弯曲时，要选择合适的弯曲半径和弯曲角度，以确保弯曲后的管材符合设计要求。

在进行切割和打孔时，要采用适当的刀具和工具，保证切割和打孔的质量和准确度。

4.安全措施在进行冷弯管加工时，要注意安全措施，确保工人的身体安全和设备的正常运行。

首先要针对冷弯管加工的特点和要求，提前做好安全培训和防护措施，如佩戴防护眼镜、手套和口罩等。

其次，要对加工设备和工作环境进行安全检查，发现问题及时解决。

最后，要加强施工现场的管理，做好施工记录和事故处理，确保施工的顺利进行。

5.质量控制在冷弯管加工过程中，要严格控制质量，确保加工件的准确度和表面质量。

首先要对加工前的管材进行检查，排除有缺陷的材料。

其次，在加工过程中要严格按照工艺要求进行操作，确保加工件的尺寸和形状的准确度。

最后，在加工完成后要进行材料检验和表面处理，确保加工件的质量和外观。

6.健全的服务体系为了提高冷弯管加工的效率和质量，建议建立健全的服务体系。

目录一、编制依据 (1)二、工艺原理 (1)三、工艺流程 (1)四、冷弯管制作方法及步骤 (2)四、冷弯管加工 (3)五、冷弯管制作的技术要求及质量检验 (5)六、安全施工程序 (7)七、冷弯管质量检查与验收 (7)八、冷弯管明细表 (8)一、编制依据1、xxx工程设计图纸2、《冷弯管技术规格书》3、《钢质管道冷弯管制作及验收规范》SY/T 4127-20144、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB 50369-2014二、工艺原理主要原理是通过在钢管预定的地方（钢管的内、外部）施加一定的作用力，通过若干次微分塑性变形，使之均匀弯曲变化，达到一定的弯曲角度。

1、屈服原理：通过在钢管预定的地方（钢管的内、外部）施加一定的作用力，使之发生塑性变形，达到一定的弯曲角度的施工原理。

2、曲率半径：冷弯管就是通过若干次微分塑性变形，达到圆弧状所形成的。

进给量为300 毫米，冷弯弯管的最小曲率半径R≥40D。

弯管机示意图三、工艺流程1、弯管工艺流程图四、冷弯管制作方法及步骤4.1 施工准备 1、施工场地选择施工场地宽阔平整，有足够的工作面积且要求布局合理。

在工作区内不允许有高压线、电缆、光缆等不适合吊装作业的障碍物，作业地面要求平整、坚硬，适合运输设备的进入弯制准备阶段奇数次偶数次奇数次弯制阶段弯制结束阶段放下大钩启动绞车出管吊车大钩跟随钢管前进胎芯相对于钢管后退 胎芯退回 600mm 启动绞车进给 300mm 缩回主油缸 胎芯进入管内检漏测量 标示 吊至堆管场作技术资料上报存档 胎芯退出弯管 缩回胎芯 达到弯制角度 缩回楔块油缸起升主油缸至一定高度 伸出楔块油缸托住钢管起升刚性基座至水平 涨紧胎芯启动绞车确定起弯点调整胎芯位置吊车吊起管端进管 找正焊缝位置 中心标示 钢管就位和装卸。

2、管墩的制作根据冷弯管的堆放原则，弯管应堆在管墩上，管墩在现场用编织袋装土堆砌而成。

不允许放置在石头、砖瓦等硬性物体上。

管墩的高度应保证弯管底部距离地面200mm 以上，弯管层数不得超过3 层。

冷弯管加工作业指导书
一、前言
冷弯管加工工艺是金属制品加工中的一种新技术，可以实现管子内外
圆周、体积小、抗弯调剪力强、外形美观等优点，在工程、制冷、管道等
行业得到广泛应用。

它的主要特点是可以实现对各种形状的矩形、圆形、
椭圆形及其他异形管子的冷弯折形，并具有精度高、圆周形质佳、体积小、抗弯调剪力强等优点。

随着管子的冷弯工艺技术的普及和提高，冷弯管的
精度、圆周形质和毛面质量得到了较大改善，在工程、制冷、管道等行业
得到广泛应用。

二、冷弯管加工定义
三、冷弯管加工工艺步骤
1、准备材料：准备好冷弯管原料，根据加工参数确定原料规格，进
行量具检验，确保原料外观符合要求，完全无缺陷。

2、模具准备：根据加工要求，使用机械手将模具安装到专用机床，
并经过细致检查，确保模具的尺寸精度符合加工要求。

3、冷弯加工：启动机床，将冷弯管放入给料管道，冷弯加工，检查
模具及加工管件尺寸，确保加工精度。

方案10 冷弯管加工施工方案冷弯管是指钢管不经加热而使用弯管机进行机械加工的符合《西气东输二线管道工程冷弯管技术规范》（Q/SY GJX0108-2008）的弯管。

本工程使用的弯管机型号为：CYW48，如右图所示。

1冷弯管加工流程图2基本参数弯管基本参数应符合下表规定。

弯管基本参数3施工准备3.1预制场建设冷弯管预制厂选择设置在交通便利，社会依托好的场所。

弯管制作场地应平整，面积为100m×80m。

冷弯管预制厂平面布置图如下：3.2设备要求3.2.1弯管机性能应满足弯管工艺参数要求，具有良好的工作状态、准确的数值显示和安全性。

3.2.2在使用芯轴前，应卸去安全螺栓，以免损害芯轴或造成人员伤亡。

3.2.3配套设备应满足弯管要求，具有良好的工作状态。

3.2.4弯管前，应对弯管机胎具进行清理。

3.2.5所用测量仪器应经法定计量部门校验合格，且在有效期内使用。

3.3制作条件3.3.1弯管制作的各工种人员应持证上岗，施工中应严格执行安全操作规程。

3.3.2弯管制作的全过程应在监理监督下进行。

3.3.3在下列任何一种情况下，无有效的防护措施，不能进行作业：——雨、雪天气——环境温度低于-15℃——风速大于10m/s3.4防腐管验收3.4.1用于制作冷弯管的防腐管应有供应商质量证明书。

3.4.2防腐层符合《西气东输二线管道工程钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范》（Q/SY GJX0106-2007）的要求。

3.4.3端部表面无裂纹、结疤、折迭等损伤。

3.4.4每根防腐管标识应完整、清晰、可辩认。

3.4.5防腐管的规格、防腐等级应与《弯管委托单》相符。

3.4.6防腐层表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、渣垢、油脂、油漆等其他影响弯管质量的有害物质。

3.4.7原料管的堆放——防腐管在弯管场堆放时，应根据防腐管规格、防腐层等级堆放，底部应用软垫层垫高200mm以上。

——底层防腐管外侧应设固定管子的楔型物，其硬度应小于防腐层的硬度。

冷弯管制作加工作业指导书一、引言二、材料准备1.选择合适的金属材料，一般采用普通碳素钢、不锈钢等。

2.根据实际需要，确定冷弯管的壁厚和直径，购买相应规格的钢管。

3.准备所需的辅助工具和设备，如卷管机、剪板机、冷弯机等。

三、冷弯管制作步骤1.将钢管切割成所需的长度，使用剪板机进行切割。

2.将钢管放入卷管机中，根据设计要求进行冷弯成型。

根据具体情况，可选择单弯、双弯或多弯。

3.检查冷弯管的弯曲角度和半径是否符合要求，如有偏差，需进行调整。

4.根据设计要求，进行必要的焊接和连接。

5.进行表面处理，如除锈、喷漆等，提高冷弯管的耐腐蚀性和美观度。

四、注意事项1.在进行冷弯管制作前，需对材料和设备进行充分的检查和保养，确保其正常运行和使用安全。

2.在冷弯过程中，需要控制好弯曲角度和半径，避免过度变形或折断。

3.需要使用合适的夹具和辅助工具，保证冷弯管在制作过程中的稳定性和精确性。

4.焊接的质量对冷弯管的强度和稳定性有重要影响，需进行焊缝检查和测试。

5.在进行表面处理时，需选择合适的方法和材料，保证冷弯管的质量和外观。

五、常见问题及解决方案1.冷弯管表面出现麻点或起泡现象可能原因：卷管机温度过高或冷弯管表面有杂质。

解决方案：调整卷管机温度并清洁冷弯管表面。

2.冷弯管弯曲角度不符合要求可能原因：夹具不牢固或卷管机操作不准确。

解决方案：加固夹具或进行卷管机操作调整。

3.冷弯管连接处出现泄漏可能原因：焊接不牢固或连接处有缺陷。

解决方案：重新焊接或更换连接件。

4.冷弯管出现异响或变形可能原因：卷管机使用不当或材料质量有问题。

解决方案：进行设备维修或更换合格材料。

六、结论通过本文所介绍的冷弯管制作步骤、注意事项和常见问题的解决方案，可以有效提高冷弯管制作的质量和效率。

在进行冷弯管制作时，需严格按照要求进行操作，并及时解决出现的问题，以确保制作出符合要求的冷弯管产品。

冷弯管加工技术方案为确保在施工中能够及时准确地提供冷弯管，达到保证施工质量，加快施工进度的目的，根据实际情况，在林岳大道堆管场地建设冷弯管加工场,进行冷弯管预制，根据现场测量的实际角度直接弯制所须的冷弯管。

1.0冷弯管预制场建设附图：冷弯管场地平面布置图冷弯管预制厂设在林岳大道与广珠高速路交叉处的高架桥北侧30米，广珠高速路高架桥东，此处交通便利，可做为依托点，冷弯管预制厂平面布置图如上所示。

位置示意图如下图所示。

2.0冷弯管加工流程2.1防腐管验收2.1.1用于制作冷弯管钢管,必须是按规范要求防腐合格并具有出厂合格证的防腐管。

2.1.2 应逐根检查用于制作冷弯管的钢管端部尺寸，应符合设计与规范的有关规定。

采用目测法逐根检查防腐管表面，应平滑、无暗泡、麻点、皱折，色泽应均匀。

2.2 制作要求2.2.1 用于制作冷弯管的钢管不得拼接。

Φ508×9.5mm冷弯管的最小弯曲半径应是管径的40倍（40D）, Φ3556.6×9.5mm冷弯管的最小弯曲半径应是管径的40倍（40D）。

2.2.2 冷弯管加工的环境温度应大于-5℃。

2.2.3 所有的弯管应具有圆滑的轮廓且没有机械损伤、裂纹、折皱或屈曲。

钢管纵向焊缝应位于弯曲中型轴附近。

在相连焊口位置上，相接两管的纵向焊缝应至少相互错开150mm。

椭圆度造成的弯管最大和最小直径的偏差不得超过公称直径的2.0%。

所有的弯管在其各端应有不小于1米的用于切线过渡的直管段。

2.2.4 弯管机及管材到达现场后，首先应由监理组织试弯，并确定试弯后的弯管质量,合格后再进行正常的生产。

弯管机应具有全圆的弯管靴和内胎具，并用带内衬的弯管靴和胎具保护钢管的内外涂层。

2.2.5 基本参数的尺寸公差2.2.5.1冷弯管的基本参数(见下图)应符合表1的规定。

基本参数表12.2.5.2 冷弯管尺寸的极限偏差应符合下表的规定。

尺寸极限偏差2.3 质量检验2.3.1 外径：用外卡尺在弯曲段按等距离取5个截面（含直管段与弯曲段相切截面）检验，在直管段等距离取3个截面（含端部）检验。

冷弯管加工技术措施1、冷弯管加工流程图2、冷弯预制厂建设3、防腐管验收： 3.1用于制作冷弯管的钢管，防腐厂按规范要求提供防腐涂层的出厂合格证。

3.2按施工验收规范有关规定逐根检查用于制作冷弯管的钢管各部尺寸，采用目测法检查防腐管表面，表面平滑、无暗泡、麻点、皱折，色泽均匀为合格，防腐层的内部质量用火花检漏仪按照规范规定的电压进行检查，不出现击穿现象弯 管 操 作 区 70m 冷弯管预制厂平面布置图为合格。

4、冷弯管制作推荐参数：4.1 冷弯管弯曲半径不小于40D，最大弯曲角度15°(管长12m)，两端直管段长度不小于2m。

弯管时每次进尺量400mm。

4.2允许极限偏差：a.管端外径Dmax-Dmin≤5mm；b.公称壁厚减薄率≤2%；c.弯曲角度误差±0.5°d.整根弯管的平面度不得超过15mm。

5、冷弯管质量检测5.1外形尺寸检测a.壁厚用测厚仪在冷弯管弯曲段的内弧、中性层及外弧等距取5点进行检验。

b.外径用外卡尺在弯曲段按等距离取5个截面进行检验，在直管段等距离取3个截面（含端部）检验。

5.2防腐层的性能检测a.外观检查对冷弯管逐根进行外观检查，防腐层平滑、无暗泡、麻点、皱折、裂纹为合格。

b.针孔检测按业主规范采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行检查，无漏点为合格。

c.防腐层厚度采用磁性测厚仪对冷弯管弯曲段的内弧、中性层及外弧等距离各取5点检测防腐层的厚度，防腐层的最小厚度应满足相关防腐涂层规范要求。

d.由弯曲造成的对管子涂层的损伤按补口补伤施工程序规定进行修补。

e.由于冷弯制作是采用带防腐涂层的钢管，故外观尺寸、力学性能试验及无损检测只在试制时检测。

如果合格，则在正常生产中不必再做检验，仅检测防腐层的性能。

6、弯管标识每个冷弯管在距管端防腐层120mm处做出以下标记：□□+□□□□a b c d e f其中：a----管径管材b----壁厚c----曲率半径d----弯曲角度e----弯管编号f----安装位置7、包装、运输7.1冷弯管坡口应用管帽或其它方法予以保护。

冷弯管制作加工作业指导书一、前期准备1.确定所需材料：根据要制作的冷弯管的规格和要求选择合适的材料，包括钢板或钢管等。

2.清洁工作区域：保持工作区域干净整洁，清除杂物和垃圾，以确保工作安全。

3.准备工具和设备：包括冷弯机、剪切机、电动切割机、焊接设备、测量仪器等。

4.安装设备：根据加工要求将冷弯机和其他设备正确安装好，并检查设备是否正常运行。

二、加工操作1.准备工件：根据设计要求选择合适的钢板或钢管，并根据要求进行切割、修整和清洁等操作。

2.测量和标记：使用测量仪器对工件进行精确测量，根据要求进行标记，以便进行准确的冷弯加工。

3.调整冷弯机：根据测量结果和加工要求调整冷弯机的角度和弯曲半径，以确保冷弯的准确度和一致性。

4.进行冷弯加工：将工件放置在冷弯机的工作台上，根据标记的位置和角度进行冷弯操作，注意安全，避免操作失误。

5.检查和调整：完成一个弯曲后，使用测量仪器检查弯曲的角度和弯曲半径，如有偏差则进行调整。

6.连接和固定：根据要求，使用焊接设备对冷弯管进行连接、焊接和固定，确保连接紧固牢靠。

7.检验和修整：对加工完成的冷弯管进行检查和修整，确保外观光滑、表面无缺陷，并且尺寸符合要求。

三、安全注意事项1.戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等。

2.注意机器设备的使用说明和安全要求，不得擅自操作或调整机器设备。

3.遵守操作规程，严禁随意更改冷弯机的角度和弯曲半径，以免发生事故。

4.确保工作区域的通风良好，以防止有毒气体聚集。

5.注意工件的重量和稳定性，避免工件的滑动或倾斜导致意外发生。

6.注意火源和易燃物品的安全，加工区域应保持干燥清洁，禁止吸烟和明火操作。

7.发现故障或异常情况应及时停机检修，并报告相关人员进行处理。

以上是关于冷弯管制作加工作业的一份指导书，希望能对您的工作有所帮助。

在进行加工作业时请务必注意安全，并按照以上步骤进行操作，以确保冷弯管的质量和安全。

天然气管道工程管道冷弯管加工施工方案1.1基本参数冷弯管加工应符合下表规定：1.2.1 弯管机需要相关厂家设计生产。

1.2.2 吊车弯管厂至少需要使用1台吊车进行管材倒运、配合弯管、装卸管材。

选择50T履带吊车。

1.2.3 吊具选择由于D1422管材自身重的原因，在吊装时一定要保护好管口，通过几种吊具现场试验，使用特制吊钩对管口损伤最小，最终选择特制吊钩作为管材吊具。

通过吊装受力分析,单根吊索受力为S=Q/(2sinβ)=13/(2sin45）=9.19T=90.062kn。

吊索选取安全系数5，那最终受力为5S=5*90.062=450.31kn。

根据钢丝绳破断拉力数值表，需选择28mm以上钢丝绳才能满足吊装要求，根据每根吊索长度8.5m，计算出钢丝绳重量为28*28*3.46=2712.64/1000*8.5=23.06kg.根据纤维环形吊带数值表，需选择荷载在10000kg以上的吊带，得出吊带重量为8.5*2.28=19.38kg。

对比两种材料吊索数据，保管情况等原因，选择使用纤维环形吊带。

1.2.4 发电机弯管机施工需要电源，同时弯管厂现场需要照明。

根据需要，配备300kw发电机1台。

1.3工效测算针对X80,1422mm管道，在冷弯管加工过程中还应满足以下技术要求：等于外径的一段弧长内的弯曲角度：1.1弯制工艺要求：弯制步长为300~350mm，每步长的弯曲角度不大于0.24°（规范要求0.3°，测算值为0.24°）。

在弯制过程中步长保持不变。

序号工作时长（min）备注1 吊管就位10工时长为：1.4人员设备资源配置1.4.1人力资源配置1.4.2设备资源配置施工平面示意图。

冷弯管加工作业指导书一、引言冷弯管是一种通过应用机械力对金属管材进行弯曲的加工方法。

它具有成本低、工期短、加工精度高等优点，广泛应用于建筑、工程、汽车制造等各个行业。

本文旨在向操作人员提供冷弯管加工的详细指导，确保操作过程安全、规范、高效。

二、加工前准备1.检查设备：确保设备在良好状态下运行，如润滑系统、控制系统等。

2.检查原材料：检查冷弯管材料的质量，如有变形、损坏或缺陷应及时更换。

3.安全防护：穿戴好安全帽、防护眼镜、防滑鞋等必要装备，确保自身安全。

三、冷弯管加工步骤1.调整机器：根据管材规格，调整机器上的定位轴和模具，确保加工精度。

2.加工准备：将冷弯管材固定在工作台上，调整夹具和定位轴，确保管材在加工过程中不移动。

3.管材定位：根据加工要求，将冷弯管材放在合适的定位轴上，调整夹具将其固定。

4.操作机器：根据设备的使用说明，启动机器，调整加工速度和力度，保证加工质量。

5.监控加工过程：加工过程中应时刻监控管材的弯曲情况，如有异常及时停机检查。

6.完成加工：完成冷弯管的加工后，关闭机器，等待管材冷却后进行质检。

四、安全注意事项1.操作设备时要注意避免身体的触碰，确保人身安全。

2.机器运行时要避免将手指等物体放入机器内部，以免造成伤害。

3.加工过程中应注意观察机器运行状态，如有异常应及时停机检查。

4.加工完毕后，及时清理加工区域内的杂物，保持整洁。

五、故障处理1.机器没有启动：检查电源是否连接正常，确认电源开关是否打开。

2.加工质量不合格：检查定位轴和模具是否正确调整，确认加工速度和力度是否适当。

3.管材移动或变形：检查夹具是否紧固，确认定位轴是否正确调整。

六、常见问题解答1.什么情况下需要更换模具？当模具损坏或者管材加工后形状不符合要求时，需要更换模具。

2.如何避免管材在加工过程中移动？通过调整夹具和定位轴，将管材固定在工作台上，避免移动。

3.如何保证加工质量？通过调整加工速度和力度，监控加工过程中的管材弯曲情况，确保加工质量。

冷弯管加工施工方案1概述本项目三标段位于四川省江油市境内，自方水乡拱桥沟经九岭镇中和村穿越涪江至龙凤镇鲁班村全长9.82km，该标段设置2#阀室、3#阀室两座阀室，为便于施工管理，计划在本标段配置1个冷弯管机组，设置在龙凤镇的附近，负责所需主管线和伴行管线冷弯管加工制作。

2冷弯管制作要求和基本参数本标段冷弯管制作严格执行《油气管道工程冷弯管制作技术规范》（Q/SY GJX 145-2012）的相关要求。

2.1环境要求2.1.1在下列任何一种情况下.如无防护措施，不应进行冷弯管制作：2.1.1.1雨雪天气；2.1.1.2环境温度低于-15℃；2.1.1.3风速大于10m/s；2.1.1.4管体温度高于50℃。

2.1.2弯管场地的选址应交通方便、场地开阔，既要利于管子运输，又要保证管子安全，同时弯管工作不对周围居民生活带来影响。

2.2设备和检测仪器要求2.2.1弯管机性能应满足冷弯管制作工艺参数要求，具有良好的工作状态、准确的数值显示和安全性。

2.2.2胎具、芯轴等配套装置应满足冷弯管规格的要求,并具有良好的工作状态。

2.2.3所用测量工具和仪器应经法定计量部门校验合格，且在有效期内使用。

2.3基本参数冷弯管的基本参数（如图2.3-1所示）应符合如下表的规定。

表2.3-1 冷弯管基本参数管径D（mm）径厚比D/t 曲率半径R 最大弯曲角度α（°）直管段长度L1，L2（m）弯制工艺要求323.9 ≤90 ≥40D 21 ≥2 弯制步长为300mm，每步长的弯曲角度不大于1.3°711 ≤90 ≥40D 16 ≥2 弯制步长为300mm，每步长的弯曲角度不大于0.6°说明：D——外径；t——壁厚；R——曲率半径；α——弯曲角度；L 1——前直管段长度；L2——后直管段长度。

图2.3-1 弯管基本参数示意图2.4尺寸偏差2.4.1冷弯管制作参数应进行试验校核并确定，两端直管段的长度应不小于2.0m，对于D323和D711来说，R≥40DN，冷弯管弯制过程应连续进行，每次进尺300mm。

二分部冷弯管制作施工方案冷弯管制作施工方案编制：________审核：________审批：________目录1、编制依据2、工程概况3、主要工程量4、施工技术要求5、资源配置计划6、质量保证措施7、安全保证措施8、施工平面图1、编制依据《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB23257-2009仪征- 长岭原油管道复线工程冷弯管弯制技术规格书仪征- 长岭原油管道复线工程施工组织设计设计图纸2、工程概况仪征-长岭原油管道复线工程仪征至九江段起点为仪征首站，终点为九江末站。

设计管线全长506km,全线共设置20座线路截断阀室，仪征首站设计输量为2000x 104/a。

建设地点：安徽省安庆市潜山县、太湖县、宿松县共分三段。

我公司承建的太湖段线路施工：设计长度29.972 km （设计桩号：TH01〜SS001,设计里程：0+000.00~31 + 111.22 ）。

并承担V标段所有定向钻和顶管穿越施工。

3、主要工程量3.1、普通线路冷弯管© 864X 14.3 : 121个3.2穿越段冷弯管：4、制作技术要求4.1一般规定4.11弯管技术人员应具有中专或中专以上学历，有一定的施工经验。

4.12弯管技术人员应负责指导弯管作业，参与弯管质量管理，处理弯管技术问题，整理弯管技术资料。

4.13弯管机操作工按照地方劳动部门的有关规定考取设备操作资格证；经过弯管机生产厂商技术人员的培训或企业的培训后进行考试、合格后方可上岗。

4.14弯管机操作工进行网管作业时，当遇到工况条件不符合弯管工艺规程的要求时，应拒绝弯管。

4.15用于弯管机弯制的其它工种，如起重工、电工等都应具有其工种的上岗资格。

4.16在雨、雪天气，环境温度低于10° c,风速大于10m/s任何一种情况下，无有效的防护措施，不能进行弯管作业。

4.17弯管制作全工程应在监理监督下进行。