作业标准编制的步骤与方法(现场版)

标准作业五步法是哪5步
标准作业五步法如下：
一、五分钟热身法
写作业前用五分钟专门去处理，吃东西，喝水，上厕所等杂事，然后准备好文具书本，一旦开始写作业，在一个固定专注期内，要做到不离开座位。

尽量给她创造一个安静的作业环境，不要太大。

二、不复习，不写作业
一定要先复习当天所学知识，再写作业，看似浪费时间，实则提升了效率。

温故而知新嘛！
三、限时写作业
用计时器定好时间，把写作当成考试一样，不翻书不看答案，遇到不会的不要马上问，先易后难，一气呵成，做完以后再去补，再去问。

四、自我检查
家长检查过后，不要急着指导孩子订正，正确的做法是先让孩子自查，比较小的孩子给小的范围，比如这三道题里面有一道错了，引导孩子慢慢学会自查，给孩子独立思考的过程。

同理，大点的孩子给大点的范围。

五、勤用错题本
检查出来的错题收集在错题本上，标注清楚日期、题目来源、错因、正确解答等。

方便以后定期订正复习，错题本是学霸的必备技巧。

错题本地使用技巧我会在以后的文章中详细讲解。

标准作业书（流程）1. 引言标准作业书（Standard Operating Procedures, SOP）是一种文件，用于记录特定流程或任务的步骤和要求。

它可以为组织或个人提供一致的工作方法和标准，以确保工作的质量和效率。

本文将介绍编写标准作业书的一般流程及注意事项。

2. 流程概述编写标准作业书的过程可以分为以下几个主要步骤：步骤1：确定目标和范围在开始编写标准作业书之前，我们需要明确目标和范围。

确定目标是为了明确我们要记录的具体工作流程或任务，并确保我们所编写的标准作业书满足特定需求。

同时，我们需要确定范围，明确所涉及的流程或任务的边界。

步骤2：收集信息在编写标准作业书之前，需要收集关于任务或流程的所有必要信息。

这包括与任务相关的步骤、要求、规程等内容。

可以通过与相关人员进行面对面讨论、查阅文件或资料等方式来收集必要的信息。

步骤3：整理并编写步骤在收集到足够的信息后，我们需要整理这些信息，并按照一定的逻辑顺序编写步骤。

在编写步骤时，需要确保每个步骤都清晰明了，易于理解和执行。

可以使用有序列表或表格等方式呈现步骤。

步骤4：添加必要的说明和备注在编写步骤的同时，需要适当添加一些说明和备注。

这些说明和备注可以提供更详细的解释或指导，以帮助执行者更好地理解和执行工作流程。

步骤5：审阅和验证在编写完成后，需要进行审阅和验证。

审阅可以由编写人员或其他相关人员进行，以确保标准作业书的准确性和完整性。

验证则是执行实际任务或流程，检查标准作业书是否能够实际应用，并根据实际执行情况进行修订和调整。

3. 注意事项在编写标准作业书时，还需要注意以下几点：3.1 简洁明了标准作业书应该尽量简洁明了，避免使用复杂的术语和繁琐的描述。

每个步骤应该明确简洁，使执行者能够迅速理解和执行。

3.2 规范一致标准作业书应该使用一致的格式和风格。

这样可以增加阅读和理解的一致性，并减少混淆和错误。

3.3 可验证性标准作业书应该是可验证的，即可以通过实际执行来验证其有效性。

SOP文件制作流程規范-分享！必要資料:1.最新gerber file文件(最好含Gold Sample),確認聯板設計(具體遵照聯板確認流程);2.機種BOM表;3.特殊制程管制點.4.外來文件,特殊參數;5.治工具,耗材,設備清單等;6.Bar Code編碼原則.備注:以上需在產前說明會議前收集整理.資料分析:1.根據gerber file文件(或參照Gold Sample),定義機種制程流程;2.及時跟進PE ECN文件,從Magic系統上刷印機種最新BOM表;3.確認核實特殊制程管制點.(制程模式,所需的設備治工具)4.結合外來文件,分析制程特殊參數,確認耗材選用要求;5.結合制程特性及客戶要求,考量制作治工具,附具清單;6.確認流程管制點,辨識Bar Code編碼及程式調試.備注:以上需在產前說明會議中明確確認.流程分析:1.根據確認過的最新資料,合理調整作業工位,定義出機種Flow Chart.2.列印出最新gerber零件位置圖及PE確認過的BOM表;3.結合特殊制程管制點,參考客戶外來文件,特殊參數,制作規范的PMP資料.4.分段別首期排布SMT+M/I(+Packing)各站別;5.結合基板及零件特性,考量制作治工具及制程附具申請;6.確認Bar Code編碼原則及管控流程.備注:此需在試產會議後24小時內完成.文件制作規范:1.制作正式SOP前,必須准備有機種Flow Chart,最新gerber零件位置圖(最好有Gold Sample),最新成品BOM表.2.結合特殊制程管制點,參考客戶外來文件,制程參數,制作規范的PMP(QS9000格式)資料.3.針對機種制程段別,結合流程過程圖及段別管制重點,結合瓶頸站位,初步評估各制程段標准產能,並依此分步制作SMT,M/I或Packing段SOP;4.任何關涉生產標准的部分,分檢驗標准需在QE判定後方可執行;測試標准由TE確認後執行;制程作業標准,需由IE考量,確認合理後執行.同時制程的合理性,必須經過實際考量,分析,品質反饋後確認.5.任何關涉客戶要求及標准須明確定義在注意事項中,QE確認後的檢驗標准需明文定義在作業標准內.6.SMT段的選點遵循“點散結合,大小均分;敏感受控優先,重點代表突出.”的原則,M/I插件的調整遵循“定角取點,從小到大,從低到高,從難至簡,同料相聯,異料同體‘絕緣’”的原則.手插件必須先初步進行排站,並依照最新的BOM(paper件）進行核對並作標示,以免漏件或copy錯誤.7.根據確認的Bar Code編碼原則,調試列印程式,並作首樣確認.8.各站動作手法盡可能作圖示分解,結合實際,標准落實,合理完善.點散結合,環環入扣,層別有序,重在圖文並茂,形象具體.備注:最遲需在試產前兩天內完成.自檢核對發行:1.根據實際機種制程特性,確認Flow Chart中正常流線及異常處理流程的可行性,合理性調整.2.根據gerber零件位置圖及成品BOM表,逐一核對確認管控點合理性,代表性,插件位置,上件方向,極性等;3.結合特殊制程管制點,客戶外來文件,特殊參數,作業流程,確認PMP文件的全面性,參數的准確性.4.根據SMT+M/I(+Packing)各站位作業重點及管制事項,對應檢查細節說明之全面性及合理性,含對應料號,作業步驟,作業標准,注意事項,說明圖片均需結合實際,全面完善;5.治工具考量,制程需實際作業驗證,確認可行,有效後,方可發行;6.機種Bar Code首期需由IE調式程式,制作首樣,對應確認單位會簽後執行,正式量產,根據調試參數及編碼原則,制作列印SOP,指導列印員列印.7.針對廠規及標准作業規范要求的,需明確備注在“注意事項”欄.8.核對自檢時,需提前准備的資料為:gerber file(含Gold Sample),BOM表,客戶外來文件,Flow Chart.備注:最遲需在試產前內天內確認完成,並列印待發行.制程分析,追蹤改善:1.根據確實際生產狀況,合理制程流程,實時記錄,分析改善.2.試產時,需全程追蹤生產進度及制程狀況,試產後,及時總結,並作改善分析及文件修正總結;3.試產總結出的關鍵參數,作業重點及關鍵特性需及時分析,並明確體現標准文件.4.試產後,針對動作手法規范,重在圖文說明的站別,需及時更換作業圖片,規范標准作業指導;5.試產反饋的治工具改良要求,需及時作修正調整;6.所有制程過程中反饋及變更的內容需作變更明細追蹤,並作及時的文件修訂及制程手法,動作標准落實執行記錄.7.試產隋線尤為重要:a:指導作業員如何作業;b:確認SOP的合理性;c:同產線領班,作業員的面對面溝通,以免產生誤解及諸多不正確想法.8.SOP細部要求:a:做什麼？b:如何做？c:做到什麼標准.備注:此需在試產DFM會議中討論,落實執行.。

现场标准化作业指导书编制导则(试行稿)××××年×月×日发布××××年×月×日实施××××发布目次前言 .............................................................................................................................. I I1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 作业指导书的编制原则 (2)5 作业指导书的编制依据 (3)6 作业指导书的结构内容及格式 (3)6.1 变电检修作业指导书 (3)6.2 变电运行巡视指导书 (12)6.3 高压试验作业指导书 (17)6.4 线路运行巡视指导书 (23)6.5 线路检修作业指导书 (29)7 现场作业指导书的文本要求 (36)8 现场作业指导书的应用与管理 (37)附录A：作业指导书主要编制依据 (39)附录B：×××变电站×××kV××线×××断路器大修定置图及围栏图 (51)附录C：×××变电站×××kV××线×××断路器大修流程图 (52)附录D：×××变电站巡视路线图 (53)前言为推行现场标准化作业，加强现场标准化作业的管理，规范现场作业指导书的编制，实施全过程控制，特制订本导则。

本导则的附录A、附录B、附录C和附录D为资料性附录。

本导则由国家电网公司提出并归口。

本导则起草单位：国家电网公司生产运营部、山东电力集团公司、泰安供电公司、北京电机工程学会、华北电科院。

标准作业的介绍与编制标准作业是一种系统化的方法，用于规范和优化工作流程。

它通过严格的步骤和标准化的操作程序，提高工作效率、品质和安全。

作业编制是标准作业的基础，它要对工作过程进行详细的步骤规定和操作指导，确保员工能够准确地执行工作，并达到预期的结果。

作业编制：1.确定目标与范围：首先要明确作业的目标和范围，确定需要规范化的工作流程。

2.整理工作流程：整理并绘制工作流程图，从始至终明确各项工作内容和步骤。

3.明确操作规范：为每个工作步骤编写明确的操作规范，包括操作方法、操作顺序、安全注意事项等内容。

4.验证和修改：将编制好的作业流程和操作规范进行验证和修订，确保其准确全面。

5.培训和推广：将编制好的作业流程和操作规范进行培训并推广实施，培养员工的标准化操作习惯。

6.持续改进：定期检查和评估作业流程和操作规范，持续改进，确保其符合最新的工作要求。

通过作业编制，可以使工作流程标准化，员工操作规范化，提高工作效率和品质，减少安全事故的发生，对于企业提高竞争力和持续发展具有重要意义。

作业编制是一个持续改进的过程，它需要不断地审查和更新，以适应不断变化的工作环境和需求。

作业编制的过程中，要考虑到员工的实际操作习惯和能力，以及工作环境的实际情况，确保作业流程和操作规范的可行性和实用性。

此外，作业编制还需要与相关部门和人员充分合作，确保所有利益相关方对作业流程的理解和支持，才能更好地实施和取得成效。

在作业编制过程中，需要识别和管理风险，制定相应的控制措施，以确保工作过程的安全性和稳定性。

同时还需要考虑到环境保护和质量保障等方面的要求，相关规定也需要纳入到作业流程中，并向员工进行相应的培训，确保他们能够正确地理解和遵守相关规定和操作要求。

作业编制的核心在于规范和准确，所以在作业编制的过程中，需要严格执行标准化的方法，确保作业流程和操作规范的完整和一致。

可以借助于先进的管理工具和软件，以及相关标准和规范，来规范作业的编制。

01现场标准化作业指导书编制规范现场标准化作业指导书编制规范1 范围本规范规定了生产现场作业指导书的编制原则、依据、结构内容、格式、文本要求及应用管理的基本内容。

本规范适用于湖南诚丰股份作业指导书的制定和使用管理。

2 术语和定义下列术语和定义适用于本规范。

2.1现场标准化作业以企业现场安全生产、技术活动的全过程及其要素为主要内容，按照企业安全生产和技术、质量活动的客观规律与要求，制定作业程序标准和贯彻标准的一种有组织活动。

2.2 现场作业指导书对每一项作业按照全过程控制的要求，对作业作业的各个环节，明确具体操作的方法、步骤、措施、标准和人员责任，依据工作流程组合成的可执行稳定的生产性技术文件。

3 作业指导书的编制原则3.1体现对现场作业的全过程控制，体现对设备及人员行为的全过程管理，包括设备维护、调整、作业手法、工具、质量检验试验等做出明确的规定3.2现场作业指导书的编制应依据生产策划、产量、人员、质量管理要求进行系统的策划。

3.3应在作业前编制，注重策划和设计，量化、细化、标准化每项作业内容。

做到作业有程序、质量有标准、安全有措施、考核有依据。

3.4应体现分工明确，责任到人，编写、审核、批准和执行应签字齐全。

3.5围绕质量、安全、生产效率三条主线，实现安全与质量的综合控制，优化作业方案，提高效率、降低成本。

3.6一项作业任务编制一份作业指导书。

3.7 概念清楚、表达准确、文字简练、格式统一。

3.8应结合现场实际由专业技术人员编写，由技术设备部审核和现场验证，由总工程师批准。

4 作业指导书的结构内容及格式4.1 目的为什么要制定本文件，制定后要求作业的过程以及结果达到什么样的效果.4.2 应用范围表示作业指导书应用的范围（什么地点，什么工序使用）。

4.3 作业人数完成本作业需要几名作业人员。

4.4 责任人需对作业的过程，结果负责的直接人员。

4.5 责任管理者对作业过程以及人员，设备实行监督，控制的管理人员。

编制作业设计工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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作业标准流程实施方案一、背景。

作业标准是企业生产经营管理的重要工具，它规定了员工在工作中应该如何进行操作，以保证产品质量、生产效率和员工安全。

作业标准流程实施方案旨在确保作业标准的有效执行，提高生产效率和产品质量，降低生产事故的发生率。

二、目标。

1. 确保作业标准的准确性和全面性，使员工能够清晰了解工作内容和操作流程。

2. 提高员工遵守作业标准的意识，减少违规操作的发生。

3. 通过作业标准的执行，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

三、实施步骤。

1. 制定作业标准。

首先，由相关部门负责人和技术人员共同制定作业标准，确保标准的准确性和实用性。

作业标准应该包括工作内容、操作流程、安全注意事项等内容，以便员工能够清晰了解工作要求。

2. 培训员工。

制定作业标准后，需要对员工进行相关培训，使他们能够全面了解作业标准的内容和要求。

培训内容应包括作业标准的重要性、具体操作方法、安全注意事项等，以确保员工能够正确执行作业标准。

3. 监督执行。

在作业标准执行过程中，需要建立监督机制，对员工的操作进行监督和检查。

监督人员应该及时发现并纠正违规操作，确保作业标准的有效执行。

4. 定期评估。

定期对作业标准的执行情况进行评估，发现问题及时进行整改。

评估内容应包括作业标准的执行情况、员工遵守情况、生产效率和产品质量等方面，以便及时发现问题并加以解决。

四、保障措施。

1. 建立奖惩机制。

对于遵守作业标准的员工给予奖励，对于违规操作的员工进行相应的惩罚，以提高员工遵守作业标准的积极性。

2. 完善培训体系。

建立完善的培训体系，对新员工进行入职培训，对老员工进行定期培训，以确保员工能够全面理解作业标准的内容和要求。

3. 强化监督检查。

加强对作业标准执行情况的监督检查，建立日常检查和定期检查相结合的机制，确保作业标准的有效执行。

五、总结。

作业标准流程实施方案的有效执行对于企业的生产经营管理至关重要。

通过制定作业标准、培训员工、监督执行和定期评估等措施，能够有效提高生产效率和产品质量，降低生产事故的发生率，为企业的可持续发展提供有力保障。

各工种标准化作业流程指导书保运二区2015年度目录一）、井下电钳工 (4)1驱动装置完好及运行情况检查作业流程 (4)2 滚筒完好情况检查作业流程 (5)3 胶带机带面检查作业流程 (6)4 胶带机沿线检查作业流程 (7)5 张紧装置完好及运行情况检查作业流程 (10)6 泵站换油作业流程 (11)7 电气设备完好检查作业流程 (13)8 对轮同轴度检、调整作业流程 (15)9 更换给煤机电机作业流程 (17)10 给煤机日常检查作业流程 (19)11 更换低速端对轮作业流程 (21)12 更换高速端对轮作业流程 (23)13 更换滚筒作业流程 (25)14 更换推拉油缸作业流程 (27)15 更换沿线保护作业流程 (30)16 更换液压泵作业流程 (31)17 各控制器、控制箱检查作业流程 (34)18 沿线皮带保护、排水开关、照明综保、水泵检查作业流程 (35)19 皮带保护试验作业流程 (38)20 传感器检查作业流程 (39)21 电机轴承润滑作业流程 (41)22 更换皮带巷照明灯作业流程 (42)23 皮带保护故障处理作业流程 (44)24 处理胶带机撕带作业流程 (45)25 更换胶带机电机作业流程 (48)26 更换托辊作业流程 (51)27 安装溜煤嘴作业流程 (52)28 处理管路跑冒滴漏作业流程 (54)29 胶带机打卡子作业流程 (56)30 电机轴承润滑（即电机注油）作业流程 (57)31 调整皮带跑偏作业流程 (59)32 更换减速机润滑油作业流程 (60)33 更换张紧钢丝绳作业流程 (62)34 滚筒注油作业流程 (64)35 回收皮带件、管路作业流程 (65)36 更换刮板机底板作业流程 (67)37 检查各紧固螺栓作业流程 (69)38 检查管路漏油、漏液作业流程 (71)39 扩音电话及闭锁维护作业流程 (72)40 局扇开关检修作业流程 (74)41 电缆绝缘测试作业流程 (77)42 电气设备完好检查作业流程 (78)43 更换刮板机刮板、链条作业流程 (80)44 更换移动变电站作业流程 (83)45 移动变电站日检作业流程 (85)46 组合开关日检作业流程 (87)47 组合开关故障处理作业流程 (89)48 高压开关柜故障处理流程 (91)49 电缆敷设安装作业流程 (93)50 钢丝绳涂油作业流程 (95)二）、皮带机司机 (96)1 皮带保护试验作业流程 (97)2 皮带保护故障处理作业流程 (98)3 调整皮带跑偏作业流程 (100)4 胶带机运行监护作业流程 (101)三）、链板机司机作业标准 (103)1 链板机保护试验作业流程 (103)2 链板机保护故障处理作业流程 (104)3 链板机运行监护作业流程 (106)三）、安装工作业标准 (107)1 皮带机安装作业流程 (108)2 接地系统安装作业流程 (110)3 局扇安装作业流程 (113)4 皮带拆除作业流程 (115)5 局扇拆除作业流程 (118)6 链板机安装作业流程 (120)7 绞车安装作业流程 (122)8 链板机拆除作业流程 (124)9 绞车拆除作业流程 (126)一）、井下电钳工1 驱动装置完好及运行情况检查作业流程1.1、作业说明：为保证带式输送机安全正常运转，检修工应每天对驱动装置进行完好情况的检查，主要针对驱动电机、减速机的完好进行检查。

现场标准化作业流程(总127页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--各工种标准化作业流程指导书保运二区2015年度目录一）、井下电钳工 ........................... 错误!未定义书签。

1驱动装置完好及运行情况检查作业流程....... 错误!未定义书签。

2 滚筒完好情况检查作业流程................. 错误!未定义书签。

3 胶带机带面检查作业流程................... 错误!未定义书签。

4 胶带机沿线检查作业流程................... 错误!未定义书签。

5 张紧装置完好及运行情况检查作业流程....... 错误!未定义书签。

6 泵站换油作业流程 ........................ 错误!未定义书签。

7 电气设备完好检查作业流程................. 错误!未定义书签。

8 对轮同轴度检、调整作业流程............... 错误!未定义书签。

9 更换给煤机电机作业流程................... 错误!未定义书签。

10 给煤机日常检查作业流程................... 错误!未定义书签。

11 更换低速端对轮作业流程................... 错误!未定义书签。

12 更换高速端对轮作业流程................... 错误!未定义书签。

13 更换滚筒作业流程 ........................ 错误!未定义书签。

14 更换推拉油缸作业流程.................... 错误!未定义书签。

15 更换沿线保护作业流程..................... 错误!未定义书签。

16 更换液压泵作业流程 ...................... 错误!未定义书签。

17 各控制器、控制箱检查作业流程............. 错误!未定义书签。