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金属拉伸测试国标-高温合金金属拉伸测试 (GB/T 228.1-2010) 是指在特定条件下对金属材料进行拉伸试验，以评估其力学性能。
高温合金是指在高温环境下能够保持一定强度和稳定性的材料。
以下是高温合金的金属拉伸测试国标：1. GB/T 15012-2009 镍基高温合金和镍基高温强度合金拉伸性能试验方法该标准适用于镍基高温合金和镍基高温强度合金的拉伸性能试验。
其中，对于平衡固溶态合金，试样必须在规定的试验温度下进行，而对于加热处理合金，必须在室温下进行试验并在试验前进行试样的恢复退火。
这个标准还规定了试样制备、试验条件、试验方法和试验结果的处理等方面的要求。
2. GB/T 26304-2010 镍基高温合金挤压棒拉伸性能试验方法该标准适用于镍基高温合金挤压棒的拉伸性能试验。
其中，试样制备必须符合相关要求，并在规定的试验温度下进行拉伸试验。
这个标准还规定了试验条件、试验方法以及试验结果的处理等方面的要求。
3. GB/T 3190-2008 镍、钴、铁、铜等合金和高温合金化学分析方法该标准适用于镍、钴、铁、铜等合金和高温合金的化学分析。
其中，对于高温合金的化学分析，必须按照相关要求进行样品制备、试验条件和试验方法等方面的规定。
这个标准还需要把试验结果作为材料力学性能参数的评估依据之一。
4. GB/T 3195-2008 高温合金和耐热合金热性能试验方法该标准适用于高温合金和耐热合金的热性能试验。
其中，涉及到金属拉伸测试方面的试验包括蠕变试验、持久性弯曲试验和拉伸试验。
这个标准还规定了试验条件、试验方法以及试验结果的处理等方面的要求。
总之，根据不同材料的特性、应用领域和需求，可以选择适合的金属拉伸测试类型和国标进行试验。
金属材料拉伸试验标准的比较（引伸计和试样尺寸测量装置）发布时间：2008-11-28拉伸试验是材料力学性能测试中最常见试验方法之一。
试验中的弹性变形、塑性变形、断裂等各阶段真实反映了材料抵抗外力作用的全过程。
它具有简单易行、试样制备方便等特点。
拉伸试验所得到的材料强度和塑性性能数据，对于设计和选材、新材料的研制、材料的采购和验收、产品的质量控制以及设备的安全和评估都有很重要的应用价值和参考价值不同国家的拉伸试验标准对试验机、试样、试验程序和试验结果的处理与修约的规定不尽相同，我们现在选取日本、美国与中国的金属材料拉伸试验标准进行比较一、引伸计表1. E 8/E 8M-08、A 370-07和ISO系标准对引伸计的规定※ E 8/E 8M-08规定：测量非比例延伸强度Rp、规定总延伸强度Rt和屈服点延伸率Ae，引伸计标距应小于等于试样的标距，如果选用不带肩的试样，引伸计标距应小于试样夹持在试验机上时夹头间距离的80％。
测定断后伸长率A或断裂总伸长率At时，引伸计标距应等于试样的标距。
E 8/E 8M-08规定对于大多数金属材料测量屈服行为时，推荐的标定应变范围为0.2～2.0％。
除了下面所列内容，A 370-07对引伸计精度的规定与E 8/E 8M-08基本一致。
※ A 370-07规定：测定规定Rp时，当非比例延伸大于等于0.2％时，应选用精度不低于±0.5％的引伸计（B2级及以上）在0.05～1.0％的应变范围进行标定；当非比例延伸小于0.2％时，应选用精度不低于±0.25％的引伸计（B1级及以上）在0.05～1.0％的应变范围进行标定或者选用精度不低于±0.5％的引伸计（B2级及以上）并且降低标定应变范围下限（例如降低至0.01％）。
测定规定总延伸强度Rt时，应选用精度不低于±0.25％的引伸计（B1级及以上）。
※ ISO系标准规定：测量屈服行为时，引伸计标距应不小于试样的标距的1/2，测定断后伸长率A或断裂总伸长率At时，引伸计标距应等于试样的标距。
GB与ASTM金属材料拉伸试验方法对比1.1 拉伸试样的制作对于拉伸试样的尺寸以及试样的取样位置，国标与ASTM E8/E8M还是存在较多差别的。
GB228金属材料拉伸试验试件制作通常根据产品的特点，将平行长度段试件按截面形状分为矩形、圆形和异形（例如：多边形及管形）三类。
表1 GB228拉伸试样取样标准厚度为0.1mm～3 mm的薄板和薄带的拉伸试样采用全截面矩形试样，可采用比例试样和非比例试样，比例试样又可分为短比例试样（k=5.65）和长比例试样（K=11.3），二者都可使用的条件下应优先使用短比例试样。
对于宽度等于或小于20mm的金属制品，试样宽度可以相同于产品宽度。
对于宽度大于20mm的金属制品，其拉伸试样的宽度应机加工宽度为10mm、12.5mm、15mm、20mm（非比例试样为12.5mm、20mm）等6种不同的尺寸规格。
厚度大于或等于3mm的板材和扁材及直径和厚度大于或等于4mm的线材、棒材和型材的拉伸试样可采用矩形和圆形截面，可采用比例试样和非比例试样，比例试样又可分为短比例试样（k=5.65）和长比例试样（K=11.3），二者都可使用的条件下应，优先使用短比例试样（见GB/T 228附录B）。
通常情况下金属材料拉伸试样采用全截面试样，当直径或厚度大于25mm而试验设备能力不足时，可进行机加工减薄成比例试样，矩形截面试样推荐宽厚比不超过8：1；圆形截面试样其平行长度的直径不应小于3 mm。
直径和厚度小于4mm的线材、棒材和型材的拉伸试样采用不经机加工全截面矩形非比例试样。
ASTM E8/E8M和A370标准中均要求尽可能的采用全厚度或全截面试样，规定了3种矩形截面试样和5种圆形截面试样供选择使用。
矩形截面试样均为板材拉伸试样，适用于薄板、带材、扁线材和板材。
其与GB/228中的矩形试样相比zui大的特点是尺寸规格较少，只有3种且是定标距试样，无比例和非比例试样之说。
其宽度为40 mm的试样适应于厚度≥5 mm的板材，宽度为12.5 mm的试样适应于厚度≤19 mm的板材，宽带为6 mm的试样适应于厚度≤6 mm的板材。
金属材料拉伸试验2021新标准解读金属材料拉伸试验2021新标准解读在金属材料领域，拉伸试验一直是常见的测试方法之一，用于评估材料的力学性能。
2021年，针对金属材料拉伸试验的标准进行了更新和修订，以适应新材料、新工艺和新需求。
本文将对金属材料拉伸试验的新标准进行深度解读，帮助读者全面了解并掌握这一重要测试方法。
1. 新标准的制定背景金属材料一直是工程领域中不可或缺的材料之一，其力学性能对于工程结构的性能和安全至关重要。
随着材料科学和工程技术的不断发展，新的金属材料不断涌现，传统的测试方法和标准已经不能完全满足对新材料的测试需求。
有必要对金属材料拉伸试验的标准进行修订和更新，以适应新材料的特性和应用要求。
2. 新标准的主要内容新标准针对拉伸试验的各个环节和关键参数进行了详细的规定和解释。
对试样的制备、试验条件的控制、数据采集和分析等都进行了全面的升级和修订。
特别是针对高强度、高塑性和高温材料的测试方法和要求进行了详细的补充和完善，以确保测试结果的准确性和可靠性。
3. 新标准的影响和意义新标准的实施将对金属材料领域产生深远的影响。
对于材料生产和加工企业来说，能够更加准确地评估材料的性能和可靠性，为产品的设计和制造提供更加可靠的依据。
对于科研院所和高校来说，能够更好地开展新材料的基础研究和工程应用研究，推动金属材料领域的创新和发展。
另外，对于金属材料行业的标准化和监督管理也具有重要意义，有助于提升整个行业的质量水平和竞争力。
4. 个人观点和理解作为金属材料领域的从业者，在新标准的制定和实施过程中，我深切感受到了标准的重要性和作用。
标准不仅仅是一纸文件，更是对于材料性能和质量的保障，是对工程安全和可靠的保障。
我们需要深入理解和贯彻执行新标准，不断提升自身的专业水平和素养，为行业的发展和进步贡献自己的力量。
5. 总结与展望通过对金属材料拉伸试验2021新标准的深度解读，我们对这一重要测试方法有了更全面、深入的了解。
摘要：拉伸试验是材料力学性能测试中最常见试验方法之一。
试验中的弹性变形、塑性变形、断裂等各阶段真实反映了材料抵抗外力作用的全过程。
它具有简单易行、试样制备方便等特点。
拉伸试验所得到的材料强度和塑性性能数据，对于设计和选材、新材料的研制、材料的采购和验收、产品的质量控制以及设备的安全和评估都有很重要的应用价值和参考价值。
不同国家的拉伸试验标准对试验机、试样、试验程序和试验结果的处理与修约的规定不尽相同，对日本的JISZ2241-1998、美国的ASTME8/E8M-08等标准与中国的GB/T228-2002进行比较，列举了它们之间的差异并对这些差异对试验结果的影响进行讨论。
由于均源自ISO6982-1998，日本和中国的标准对试验机及其附件、试验程序和试验结果处理与修约方面的规定基本一致，只是JIS标准使用非比例试样，因此要求较大的样品尺寸和试验机能力。
与日本和中国的标准相比，ASTM标准在试验机及其附件、试验程序、试样和试验结果处理与修约方面的规定存在较大差异。
对引伸计的精度要求，ASTM标准较高。
屈服阶段试验速率，ASTM标准较低，试验速率降低导致的强度性能指标降低是否足以影响被测产品屈服性能指标合格与否值得关注。
不同ASTM标准中对取样位置、试样选择的规定不尽相同，产品测试时应注意不同参考标准的适用范围。
在拉伸试验结果处理与修约方面，ASTM标准采用的断面收缩率计算公式与日本和中国的标准不同；对强度性能指标和延性性能指标的修约间隔也不尽相同。
关键词：室温拉伸试验，拉伸试验机，拉伸试样，拉伸试验，拉伸试验结果处理及修约1.前言拉伸试验是材料力学性能测试中最常见试验方法之一。
试验中的弹性变形、塑性变形、断裂等各阶段真实反映了材料抵抗外力作用的全过程。
它具有简单易行、试样制备方便等特点。
拉伸试验所得到的材料强度和塑性性能数据，对于设计和选材、新材料的研制、材料的采购和验收、产品的质量控制以及设备的安全和评估都有很重要的应用价值和参考价值[1]。
