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影响三相分离器运行效果的因素分析大港油田第四采油厂(滩海开发公司)天津市大港油田300280大港油田第四采油厂(滩海开发公司)天津市大港油田300280摘要：三相分离器运行效果直接影响着净化油的含水以及污水含油、含机杂、含铁的高低。
而深度水处理一直是生产中的一个难题，所以就必须提高三相分离器的运行效果，改善出水指标，减轻下游水处理负荷。
通过三相分离器运行参数中的来液温度、药剂浓度、来液压力三因素对三相分离器原油处理效果的影响规律进行分析，并提出了三项分离器运行参数的措施，增强了三相分离器的原油处理效果。
关键词：三相分离器；效果；因素；参数1、三相分离器的结构及工作原理气水三相分离器是依靠油、气、水之间的互不相容及各相间存在的密度差进行分离的装置，三相分离器结构油气水混合物工艺路线如下：油气水混合物由入口进入一级捕雾器，首先将大部分的气体分离出来通过气体导管进入二级捕雾器，与从设备内分离出的气体一起流出设备，在此设有旋液分离装置，同时对油水进行预分离，预分离后的液体则通过落液管流入液体流型自动调整装置，对流型进行整理，在流型整理的过程中，作为分散相的油滴在此进行破乳，聚结，而后随油水混合物进入分离流场，在分离流场中设置有稳流和聚结装置，为油水液滴提供稳定的流场条件，实现油水的高效聚结分离，分离后的原油通过隔板流入油腔，而分离后的污水，则经过污水抑制装置重新分离，含油量进一步降低，通过导管进入水腔，从而完成油水分离过程。
2、参数对三相分离器原油处理效果的影响为使得该三相分离器高效运行，必须对其运行参数进行合理控制，包括合适的来液温度、正常的来液压力范围以及适合的药剂浓度。
为研究单参数对三相分离器原油处理效果的影响，固定其他参数改变变量参数，测定原油含水率和出水含油量随变量参数的变化情况。
2.1来液温度的影响来液温度对三相分离器处理效果的影响，来液温度在42-48 ℃时，三相分离器出水含油量和原油含水率均在合格范围内。
高效油气水三相分离器在油田中的应用高效油气水三相分离器（也称为三相分离器或三相旋流器）是一种在油田中广泛应用的设备，用于将油井产出的混合液体（包括原油、天然气和水）进行有效地分离和处理。
这种设备具有高效、节能、可靠的特点，在提高石油开采效率和降低生产成本方面具有重要意义。
下面将从三个方面介绍高效油气水三相分离器在油田中的应用。
一、原理及结构高效油气水三相分离器主要基于多相流旋流原理，通过采用特殊结构的分离器内部装置，将混合液体进行快速离心分离。
分离器内部通常由入口管、旋流器、分离室、出口管和底部排液管等组成。
当混合液体进入分离器后，通过入口管进入旋流器，在旋流器内形成涡流，使得液体发生离心分离。
由于原油密度较大，会沉积在分离器的底部，形成一层沉积物。
而天然气由于密度较小，会在分离器的中心部分上升，最终通过出口管排出。
水在中间位置，沉降在原油底部，并通过底部排液管排出。
二、应用领域1. 油田采油：高效油气水三相分离器的首要应用领域是油田的采油过程。
在油井产出时，原油会与天然气和水混合在一起，三相分离器可以将这三种物质有效地分离开来，保证原油的纯度，减少水和气体的占比，提高原油的产量和质量。
通过分离器的连续运行，可以减少沉积物对生产设备和管道的损害，延长设备的使用寿命。
2. 天然气处理：三相分离器也广泛应用于天然气处理过程中。
在天然气采集和输送过程中，常常伴随着水和油的混合液体。
通过使用高效油气水三相分离器，可以将这些混合液体进行有效分离，提高天然气的纯度和生产效率。
三相分离器还能很好地控制工艺流程中的冲击和液位波动，保护后续设备的正常运行。
3. 污水处理：高效油气水三相分离器也可应用于污水处理领域。
在石油开采和化工工业中，常常产生大量的含油废水。
通过使用三相分离器，可以将其中的原油和其他固体杂质有效地分离，减少水中的污染物含量，提高废水处理效率，达到环保要求。
三、优势和前景1. 高效节能：相较于传统的物理化学分离方法，高效油气水三相分离器具有分离效率高、设备体积小、能耗低的特点。
三相分离器油气水分离效率的提高与应用一、三相分离器的工作原理与结构三相分离器是指一种可以将输入的油气水混合物有效地分离成油、气、水三相的装置。
它主要由进料口、分离室、油口、气口、水口等部分组成。
在其工作过程中，利用不同物理性质来实现油气水的分离。
利用重力来实现水与油的分离；利用气泡浮力来实现气体与液体的分离等。
在分离过程中，还需要一定的排泥系统和排气系统来保证分离器的正常运行。
二、提高三相分离器油气水分离效率的技术手段1. 优化设备结构为了提高三相分离器的油气水分离效率，科研人员们通过对设备结构进行优化，提高其分离效果。
可以通过改变进出口的角度和位置，来使得油气水混合物在分离器中能够更加充分地混合与分离，从而提高分离效率。
还可以对分离室的容积和形状进行改进，使得分离过程更加顺利。
还可以在分离器中加入一些分隔板或者填料，来增加分离面积，提高分离效率。
2. 提高操作控制水平科研人员们通过提高操作技术和控制手段，来提高三相分离器的油气水分离效率。
通过合理地控制分离器的操作参数，如温度、压力、进料速度等，来提高分离效率。
还可以通过改进自动控制系统，使得分离器能够实现更加精确的控制，减少人为因素对分离效率的影响。
三、三相分离器油气水分离效率的提高对油田开采的意义1. 提高油田开采效率三相分离器油气水分离效率的提高，可以使得油气水混合物更加充分地分离，从而提高了油田开采的效率。
一方面，通过更好地分离出油气，可以提高采收率，减少油气的损失；通过更好地分离出水，可以减少水的含量，降低了开采的成本。
2. 保护环境减少污染三相分离器油气水分离效率的提高，可以减少油田开采过程中造成的环境污染。
由于分离出的水含油量更低，使得水的回收和处理更加容易，大大减少了油田开采对自然环境的影响。
3. 加强智能化管理三相分离器油气水分离效率的提高，可以为油田开采提供更多的数据支持。
通过监测分离器的运行状态，可以更好地了解油气水混合物的情况，为开采过程提供更多的指导和支持。
三相分离器工作原理
三相分离器工作原理是基于电磁感应原理的。
当三相电源输入三相分离器时，其中每个相分别经过一个线圈。
这些线圈排列在一个特定的方式，使得它们的磁场可以相互影响。
当交流电流通过每个线圈时，它们会产生交变磁场。
这些交变磁场会相互交织在一起，导致线圈之间发生电磁感应现象。
根据洛伦兹力定律，这些感应电动势会导致一个电场沿着线圈产生。
当这个电场产生时，它会使得线圈之间的电荷在不同的方向上发生位移。
这个位移导致了分离效应，即每个线圈上的电荷被分离开来。
由于线圈之间的电荷分离，一个线圈的电荷多于其他线圈，这样就实现了三相分离器的功能。
通过这种方式，三相分离器可以将输入的三相电源分离为三个独立的输出。
每个输出电流都只包含输入电源的某个相位的电流分量。
总之，三相分离器的工作原理是基于电磁感应现象，通过排列的线圈产生交变磁场和感应电动势，并引起电场沿着线圈产生。
这个过程导致了电荷的分离和三个独立的输出电流的产生。
三相分离器应用中的问题及对策三相分离器是一种固相、液相、气相分离装置，是油田开发生产过程中的重要设备之一，相对于传统的大罐沉降热化学脱水工艺而言，更为先进、高效、彻底，在满足脱水净化油的同时，能够将半生气体有效的分离，有效地提高了燃油、燃气品质。
本文结合三相分离器工艺原理，探讨其应用中存在的问题，并进一步提出合理的对策，以供参考借鉴。
标签：三相分离器；进液；填料；对策1 三相分离器应用中的问题分析1.1 设备腐蚀腐蚀是三相分离器常见的问题之一，特殊的工况下存在的腐蚀因素很多，概括来说主要包括以下四个方面。
①油水混合成分。
原油含水的矿化度越高、高价金属离子的含量越高、硫酸盐还原菌和铁细菌等越多，分离器的腐蚀就越严重；②操作温度。
分离器的操作温度一般为50℃-60℃，这一温度恰恰有利于腐蚀介质的运动，腐蚀速度更快；③内部结构。
采用防腐涂层与牺牲阳极保护相结合是三相分离器防腐蚀的主要方法，但是三相分离器内部构造过于复杂，存在大量保护死角，金属直接暴露在腐蚀介质中必然加速腐蚀；④内部积砂。
分离器底部积砂时，与钢板形成了缝隙，底部的防腐层起泡脆裂时，防腐层与钢板表面也形成了缝隙，容易发生缝隙腐蚀。
1.2 底部积砂三相分离器运行过程中，容器底部沿流向会有不同程度的积砂，尤其是沉降段积砂更为严重。
由于积砂在底部不断增多，容易造成容积变小、沉降速度缩短、沉降段加热效果变差、堵塞波纹板等问题。
同时，底部积砂的成分十分复杂，泥砂、水垢、铁锈及井口脱落物等固体杂质，如不及时清除将减小容器的有效容积、阻塞流道，加速细菌繁殖和腐蚀及干扰液位控制。
1.3 进液偏流进液偏流问题是由于多台三相分离器共用1条进液汇管，而在汇管中流动的油、气、水三相的相态和流态随压力和管道形态的不同而不断发生变化，无论容器的进液管与汇管如何安装，均无法让油、气、水三相均匀地进入每台容器，靠近来液端的容器进入的天然气多些，油和水相对少；中间的容器进入的原油相对较多；末端的容器进入的含油污水则较多，影响了设备多台并联使用的效果。
三相分离器油气水分离效率的提高与应用三相分离器是一种用于分离油气水三相的设备，其分离效率的提高对于油田开发和生产有着重要的意义。
提高三相分离器的分离效率，可以提高油气水的分离程度，减少对于环境的污染，提高油田开采和生产的经济效益。
本文将探讨三相分离器分离效率提高的方法和应用。
提高三相分离器的分离效率，首先需要从设备本身的优化和改进入手。
目前市面上的三相分离器大多采用旋转分离原理，通过不同物理特性的利用来实现油气水的分离。
为了提高分离效率，可以从以下几个方面进行优化：优化分离器的内部结构。
通过改进分离器的内部构造，如增加分离层、调整旋转速度等，可以增加物理分离的作用，提高油气水的分离效率。
优化分离器的分离参数。
通过对分离器的分离参数进行调整和控制，如调整分离器的进出口流量、温度、压力等参数，可以达到更好的分离效果。
使用高效分离介质。
选择合适的分离介质对于分离效率的提高有着重要的作用。
有些特殊的溶剂或分离介质可以提高物理分离的效果，从而提高分离效率。
利用先进的技术手段，如采用超声波、电场、磁场等辅助分离技术，也可以提高三相分离器的分离效率。
这些技术可以在物理分离的基础上，通过对物质的特性进行改变或增强，达到更好的分离效果。
在实际应用中，提高三相分离器的分离效率可以应用于油田开采和生产的各个环节。
在油井开采过程中，三相分离器可以将产出的含油气水混合物进行高效分离，使得提取出的原油更干净、更纯净，减少后续的精炼成本。
在油气罐区的油气分离处理中，高效的三相分离器可以将油气水混合物分离，提取出的天然气更为干净，不含水，这有助于保护管道的安全运行和延长管道的使用寿命。
在油田废水处理过程中，三相分离器也可以发挥作用。
将含油废水进行油水分离后，提取出的水更为干净，可以减少对环境的污染，符合环境保护的要求。
三相分离器油气水分离效率的提高与应用三相分离器是一种用于油气水三相混合物的分离的设备，具有广泛的应用。
在石油、天然气和化工行业中，三相分离器被广泛用于生产、加工和储存油气水三相混合物。
然而，在使用三相分离器时，需要考虑到其分离效率的问题，因为较高的分离效率可以降低成本、提高生产效率和减少环境污染。
目前，三相分离器的分离效率可以通过多种方式进行提高。
以下是一些提高分离效率的方法：1. 设计优化：设计三相分离器时，需要考虑到其结构和布局，以尽可能地减少液体内部的混合和流动。
较好的结构和布局可以使油气水三相分离更加完全、彻底。
2. 智能控制：通过合理的智能控制可以有效地提高三相分离器的分离效率。
例如，可以运用先进的检测技术和智能控制系统，根据实际情况来优化分离器的操作，使其达到最佳分离效果。
3. 加入分离助剂：在三相分离器中，可以加入一些特殊的分离剂，如环氧化酚树脂、聚乙烯酰胺等，以增加分离效率。
这些分离剂通常具有高效的分离功效，可以有效地降低液体的表面张力，使混合物中的水、油和气体更容易分离。
4. 定期维护：对于三相分离器的维护保养非常重要。
例如，要确保其工作压力和温度始终稳定在合适的范围内，以避免流量不稳定、沉积和结构变形等问题。
此外，需要及时更换损坏的零部件以保障设备正常运行状态。
5. 应用实践：在实际应用中，可以根据具体的情况采用一些实践方法来提高三相分离器的分离效率。
例如，在调整分离器流量时，可以根据实际情况逐渐增加或减少流量。
此外，需要根据混合物的实际情况，灵活地采用不同的分离方法。
除了以上提高分离效率的方法以外，三相分离器在实际应用中还有许多特殊情况需要注意。
例如，在温度、压力、液体性质、流量及混合物浓度变化较大的情况下，需要对其进行合理的调整和修正，以避免出现因操作不当或设备故障而导致的分离效果下降或采出液品质恶化等问题。
总的来说，三相分离器在石油、天然气和化工行业中具有重要的应用价值。
高效三相分离器操作规程QHSE操作规程编号:QHCS/CZ-B/1-YX-027 页码:1/3高效三相分离器操作规程一(高效三相分离器工作原理油、气、水混合物进入高效三相分离器气液分离区，依靠重力分离及碰撞分离脱除少量伴生气，油水混合物自隔板底部进入板槽式布液器再进入分离室，在分离室内油水经两级填料聚结、聚流后脱除原油中的剩余水和污水中的浮油。
净化油进入油室流出三相分离器，合格污水进入水室流出三相分离器。
分离室内分离出的少量伴生气经丝网捕雾器除液后流出三相分离器。
二(主要技术特点:1.采用板槽式布液技术，加快油水分离速度。
2.采用聚结、整流分离填料，改善分离条件，提高油、水分离效率。
3.针对部分井出砂问题，采用斜板出砂工艺及内压助排排砂工艺，提高了除砂(泥)效率(粒径>75um，除砂率>95,)，保证了容器内不积砂(泥)，不影响设备分离效果。
4.三相分离器油、水室液位及压力自动控制，基本实现操作自动化。
5.配套使用具有油净、水清、界面齐、无挂壁现象的破乳剂，确保三相分离器长期平稳运行。
三.高效三相分离器操作规程1.手动操作阶段(1)进油:用加药泵将高效破乳剂加入高效三相分离器进口管线内，然后将各站来油引入高效三相分离器，达到手动操作平稳。
a.手动操作时，发现液位过高，需逐渐开大放油或放水阀门。
适当关小放气阀门，直到运行平稳为止。
b. 手动操作期间，油、水、气均走控制阀的旁通管线。
c.手动操作期间，本公司及联合站各派一名技术员协助操作工人调整操作参数。
QHSE操作规程编号:QHCS/CZ-B/1-YX-027 页码:2/3(2)仪表投用:手动运行1小时，逐渐投用油、水室液位及压力控制仪表，设备自控仪表投产正常后1小时，取设备进口油样、出口油样、污水样品进行化验分析，并做好记录。
1)增大处理量:把液量全部引入高效三相分离器，适当增加加药量，油水界面可根据设备运行情况通过升高或降低可调水管高度适当调整，分离器压力控制在0.3MPa(表)，观察分离器出口原油含水、污水含油变化情况。
浅析三相分离器的应用摘要：随着油田的开发，三相分离器越来越多的应用于油田原油处理。
油气水高效三相分离器是一种依靠油气水三相介质密度差进行热化学沉降的设备，内部采用了旋流分离、填料除油、迷宫填料除雾集输，具有沉降时间短，处理效果高，处理工艺密闭等特点。
关键词：工艺；参数；原理一、绪论在原油处理的工艺流程中，三相分离器的运行效果直接影响着原油脱水、原油稳定的正常进行。
三相分离器的应用具有以下优点；一是解决了密闭集输流程终端气相的分离问题，实现了伴生气资源的综合回收利并达到了保护环境的目的，二是三相分离器也适用于高含水低油气，地面流程改造中大大减少了设备占地面积，大量节约了工程投资，三是三相分离技术的日趋成熟将实现一段脱水达到净化油外输标准，缩短原油脱水处理时间，延长站库储备天数；四是该设备自动化水平高，分离器液位、压力、流量、阀门均可自动控制，大大降低了员工劳动强度，提高了原油处理系统的技术含量。
安塞油田王十六转三相分离器投用后，进液量提高到设计值的90%左右（65m3/h），处理后原油含水在0.5%以内，采出水含油在100mg/l以内，运行良好。
二、三相分离器的结构及原理（一）．三相分离器结构三相分离器由壳体、进油管、出油管、出水管、导水管、气包、捕雾器、沉降室、滤料、油室、水室等组成，如图1所示。
（二）．三相分离器工作原理油、气、水混合液进三相分离器后，初步进行液气分离。
伴生气通过一级分离器、二级捕雾器处理后，进入站内气处理系统；油水混合物进入预分离室，流体经过整流、消泡、聚集等处理单元后，进入沉降室开始沉降分离，形成油水层。
通过调节水室导水管的高度，形成稳定的油水界面。
沉降室内上部的油溢流进油室，底部的水通过导水管流入水室。
油、水室液面自动控制可通过机械式浮子液位调节阀控制出油阀、出水阀开度来实现；也可设定油水室液位，由导波雷达液位计控制电动调节阀的开度来实现。
其液位可以通过浮子液位计显示，也可在中控室通过导波雷达来观测。
浅谈高效三相分离器平稳运行王玉香青海油田采油一厂摘要：简单介绍花土沟联合站及高效油气水三相分离器的概况，重点描述高效油气水三相分离器在实际操作中出现的问题，解决问题的方法，以及日常操作中应该采取的防范措施，以期避免出现问题，达到高效油气水三相分离器安全平稳运行。
关键词：高效三相分离器实际问题解决方法注意事项投产使用前言：在花土沟联合站的油处理工艺中，对油、气、水处理起决定作用的是高效三相分离器，它的运行不但直接影响原油的分离效果，而且对污水系统中水的处理和天然气处理都有一定的影响，它的运行平稳与否关系到联合站水区及气区的安全平稳运行。
在日常操作和运行中，高效三相分离器的操作就显得非常重要。
因此，减少及解决高效三相分离器出现的问题就显得异常重要，做到高效三相分离器的安全平稳运行，会使花土沟联合站的油、气、水处理更加的安全高效，从而为我厂的原油生产更好地服务。
1.花土沟联合站及高效油气水三相分离器简介1.1花土沟联合站及其站内流程简介花土沟联合站是花土沟油田30×104t/a产能建设的地面配套工程，年原油处理能力为50×104t/a，污水处理能力为2500m 3/d ,主要负责花土沟油田、狮子沟油田和七个泉油田油、气、水集中处理及外输。
在工艺上采用高效三相分离器﹑D C S自动控制等先进技术，是一座完全实现自动化操作﹑代表青海油田最高水平的油气水处理场站。
站内工艺流程由三大系统组成：原油处理系统、污水处理系统、天然气处理系统。
其原油处理系统工作流程如下：花土沟油田、狮子沟油田和七个泉来油从35℃~45℃经加热炉加热升温至60℃~70℃添加破乳剂后进入高效油、气、水三相分离器进行分离，分离器压力控制在0.2~0.3M p a,处理合格后的原油含水小于0.5％经稳定塔闪蒸稳定后进净化原油储罐，再从净化原油储罐外输。
油处理工艺简介：花土沟联合站油处理区主要由原油采暖加热炉﹑高效油气水三相分离器﹑稳定塔﹑原油外输泵房﹑加药泵房及其它配套设备组成，负责花土沟油田和七个泉油田的油﹑气、水处理，合格原油外输至管道首站。
油处理工艺流程图如下：在油处理工艺中，起决定作用的是高效油气水三相分离器，它的运行不但直接影响原油的分离效果，而且对污水处理系统中水的处理和天然气处理都有一定的影响，它的运行平稳与否关系到联合站水区及气区的安全平稳运行，所以要做到高效油气水三相分离器的高效安全运行。
1.2高效油气水三相分离器简介高效三相分离器是在传统的油田油气水处理中集两项分离、三项分离、电脱水器分离为一体的高科技、高技术处理设备，在青海油田采油一厂花土沟联合站的应用是成功的。
（1）三相分离器的工作原理当油、气、水混合物进入高效三相分离器气液分离区，依靠重力分离及碰撞分离脱除大量伴生气，油水混合物自隔板底部进入板槽式布液器再进入分离室，在分离室内油水经两级填料聚结、聚流后脱除原油中的剩余水和污水中的浮油。
净化油进入油室流出三相分离器，合格污水进入水室流出三相分离器。
分离室内分离出的少量伴生气经丝网捕雾器除液后流出三相分离器。
（2）高效油气水三相分离器的结构简图1.液组件；2.原油进口；3.布液板；4.挡板；5.排沙口；6.填料装置；7.出油口；8.出水口；9.油水分离室；10.水室调节阀；11.出气口；12.填料装置（3）三相分离器的主要技术特点a)采用板槽式布液技术，加快油水分离速度，提高水洗破乳效率。
b)采用聚结、聚流分离填料，改善分离条件，提高油、水分离效率。
c)针对部分井出砂问题，采用斜板出砂工艺及内压助排排砂工艺，提高了除砂（泥）效率（粒径>75u m,除砂率>95%）,保证了容器内不积砂(泥),不影响设备分离效果.d)三相分离器油、水液位及压力自动控制，基本实现操作自动化，根据来液量的大小及来油中所含水量的大小，合理调节油水箱液面，不仅提高了原油处理的合格率，还大大减轻了岗位工人的劳动强度。
e)配套使用具有油净、水清、界面齐、无挂壁现象的破乳剂，以确保三相分离器长期平稳运行，确保了外输原油的质量。
（4）三相分离器的主要技术参数2.三相分离器实际操作中应该注意的问题和产生的原因及对生产中水处理工艺和气处理工艺造成的影响。
2.1三相分离器分离后的原油含水要求不大于0.5%，分离后的原油含水过高时，外输罐中原油的含水过高，会引起外输原油含水不达标，严重时还会引起外输油的停输。
引起三相分离器分离出的原油含水过高的原因有：花土沟采油作业区来液量大停留时间不够长，三相分离器的分离效果不好；在油区加药过程中，破乳剂的量不够，(在一般操作中，破乳剂的加药量为0.15立方米/小时，破乳剂的浓度为100P P M)。
若破乳剂的量不够，或破乳剂的浓度过小时，三相分离器分离效果不好；加热炉的原油加热温度过低，在进入三相分离器之前的原油需要用加热炉加热，加热后的温度为65℃~70℃，若加热炉的温度过低，加热后的油温达不到65℃，就会影响原油在三相分离器中的分离；同时，原油温度过低，会影响破乳剂的效果，影响分离效果；三相分离器前静混器出故障，混合不均匀，也影响分离效果；高效三相分离器发生机械事故，影响分离效果。
2.2在三相分离器的分离过程中油窜水，即在分离过程中油箱中的油进入水箱当中。
（外输水质的含油标准为≤0.5%。
）当高效三相分离器油窜水现象时，油箱中的油进入水箱，引起水区的污染，外输水质不达标。
同时，会污染水区的设备，主要是污染压力过滤罐、斜板除油器、自然沉降灌和缓冲罐。
若污染水区设备，必须进行斜板除油器、自然沉降罐、缓冲罐收油和压力过滤罐的反冲洗，从而加大操作工作的强度。
引起在三相分离器油窜水的原因有：采油区来液量大，引起三相分离器分离不充分；三相分离器的液位控制不合理；分离器的工作压力过高；三相分离器有机械故障时产生油窜水的现象。
2.3在三相分离器的分离过程中产生水窜油现象，既水箱中的水进入油箱中。
当高效三相分离器发生水窜油现象时，分离后的原油含水高，造成净化油罐含水高，外输原油含水不达标，影响外输。
引起三相分离器水窜油的原因有：分离器操作压力过低，出水不畅；采油区来液中含水过高，分离器处理量不够；三相分离器油水界面挡板过低；三相分离器发生机械故障。
2.4在三相分离器的分离过程中产生油窜气现象，既油箱中的油进入气箱，随后进入气区，从而污染气区设备。
高效三相分离器产生油窜气现象时，原油随分离出的气进入气区设备，造成压缩机进油，严重时发生爆裂，此为重大事故，所以一定要监测好数据，不能发生油窜气现象。
产生油窜气现象的原因如下：采油区来液量过大；来液量忽高忽低，三相分离器处理时的平衡的动态性很强；油气界面调整不够准确，即过低而引起；分离器的工作压力过低；出油、出水管线不畅，造成堵塞；分离器发生机械故障。
2.5三相分离器中压力过高。
高效三相分离器的压力一般在0.20M p a～0.30M p a之间，若分离器中的压力超过0.30M p，即为压力过高。
高效三相分离器压力过高时，会造成采油区油井回压过高，进而影响正常生产；高效三相分离器低液位运行，形成油窜水现象，污染水区设备，造成水质不达标。
引起三相分离器压力过高的原因有：采油区来液量大；分离器的出水、出油、出气管线不畅；机械故障，在三相分离器工作过程中，像气动阀失灵等。
2.6三相分离器中压力过低。
在三相分离器中的压力低于0.20M p时为三相分离器的压力过低。
三相分离器中压力过低时，分离器分离出的油压不进稳定塔中;分离器分离出的水压不进自然沉降罐；分离器中压力过低，引起压缩机停机；影响轻烃产量；分离器的分离效果不好，油水界面混乱，容易形成水窜油现象，造成事故。
高效三相分离器中压力过低的原因如下：来液量小，来液中含油气比例太小；其他情况下一般为机械事故，一般表现为漏气。
3.高效三相分离器操作中出现问题的解决办法及注意事项3.1原油含水过高的解决方法和注意事项如下：提高加热炉加热原油的温度，使原油温度适合高效三相分离器的分离温度，让破乳剂最大限度的起到破乳作用；调整好破乳剂的加药量，调整破乳剂的浓度；调节分离器的分离挡板，提高油水界面的挡板，使分离挡板适合高效三相分离器的油水界面；若采油区来液量太大，可以将部分来油进备用分离器，紧急情况下全部输进含水油罐，让高效三相分离器的分离的操作液位达到标准；若静混器发生故障，检修或更换静混器。
在日常操作当中，要遵守高效三相分离器的操作规章制度，注意观察来液量，及时对原油做好化验工作，及时发现问题，做好调整工作。
3.2三相分离器油窜水的解决方法和日常操作的注意事项如下：来液量过大时，将来液进备用分离器，合理分配分离器的进液量，在紧急情况下可进含水油罐；调整油水界面，让高效三相分离器的操作液位达到规定要求。
监控自然沉降罐的液位，若液位上升过快时，就要考虑是否发生三相分离器油窜水；同时若发生油窜水现象，要注意防止自然沉降罐溢罐；化验人员要及时准确地对水质进行化验，发生油窜水现象及时解决。
3.3高效三相分离器水窜油现象的解决方法和注意事项有：调整油水界面，使高效三相分离器的动态平衡达到相对的稳定；清扫油箱，既用气将油箱中的水全部压走，注意在清扫油箱过程中不能让气窜入油区；调整高效三相分离器压力；解决出水管线不畅的问题；来液量大时，部分来油进备用分离器，以达到分离器的处理量。
在操作中，要注意监控稳定塔塔压和液面，化验人员及时取样，测外输原油含水率。
3.4高效三相分离器产生油窜气现象的解决方法和注意事项为：高效三相分离器产生油窜气现象时，首先要紧急停压缩机，之后清扫三相分离器冷凝器中的所有原油，再清理压缩机中的原油，最后调整油气界面，使高效三相分离器再次达到平衡，投入使用。
注意事项有：监控来液量的大小，及时调整高效三相分离器的液位和压力;最重要的是监控三相分离器的压力，油水界面，气动阀的开度，分离出的油、气、水的瞬时流量；监控高压分离器、低压分离器的液面是否上升；做好压缩机参数的监控：其中包括压缩机吸气压力，吸气温度，排气压力，排气温度，压缩机油温，压缩机油过滤压差等。
3.5高效三相分离器压力过高的解决方法及日常操作中应该注意的问题有：三相分离器压力过高时，及时调整压缩机吸气压力，或采取放空措施，要合理调整三相分离器的液位，加强数据的监控。
3.6高效三相分离器中压力过低的解决方法为：调整出气阀门，使三相分离器中压力恢复，达到分器的工作压力标准。
同时在日常操作中的注意事项为：监控数据，观察稳定塔和自然沉降罐的液面是否下降，观察分离器的油水界面。
3.7高效三相分离器压力控制失灵，造成压力大幅度波动。
由于种种原因，使自动放气系统失灵，操作人员应根据具体情况，采取相应措施进行处理；若控制阀关闭，分离器压力超过0.60M p a（表）时仍不能打开，操作人员应及时打开控制阀的旁通，使压力控制在（0.3±0.05）M p a（表），并及时向有关技术人员汇报。
