UASB三相分离器原理及运行简介

一、概述UASB是升流式厌氧污泥床反应器废水厌氧生物处理技术的简称。

1971年荷兰瓦格宁根（Wageningen）农业大学拉丁格（Lettinga）教授通过物理结构设计，利用重力场对不同密度物质作用的差异，发明了三相分离器。

使活性污泥停留时间与废水停留时间分离，形成了上流式厌氧污泥床（UASB）反应器的雏型。

1974年荷兰CSM公司在其6m3反应器处理甜菜制糖废水时，发现了活性污泥自身固定化机制形成的生物聚体结构，即颗粒污泥（granular sludge）。

颗粒污泥的出现，不仅促进了以UASB为代表的第二代厌氧反应器的应用和发展，而且还为第三代厌氧反应器的诞生奠定了基础。

继荷兰之后，德国，瑞士，美国以及我国也相继开展了对UASB的深入研究和技术开发工作，并将其作为一种新型厌氧处理工艺在高浓度有机废水处理中快速的推广应用。

目前全世界已有1000余座UASB反应器在实际生产中使用。

二、反应器的基本构造与原理UASB反应器是集有机物去除及泥（生物体）、水（废水）和气（沼气）三相分离于一体的集成化废水处理工艺，其工艺的突出特征是反应器中可培养形成沉降性能良好的颗粒污泥、形成污泥浓度极高的污泥床，使其具有容积负荷高，污泥截留效果好，反应器结构紧凑等一系列优良的运行特征。

1、UASB反应器的构造图1是UASB反应器的示意图。

UASB反应器的主体部分主要分为两个区域，即反应区和三相分离区。

其中反应区为UASB 反应器的工作主体。

反应器的基本构造主要由污泥床、污泥悬浮层、沉淀区、三相分离器及进出水系统等各功能部分组成。

2、UASB工作原理（1）反应过程UASB由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成。

在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。

要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。

UASB的工作原理
UASB（上升式厌氧污水处理系统）是一种高效的污水处理技术，其工作原理基于厌氧菌的生物降解作用和气体升流作用。

下面是UASB的工作原理的详细解释：
1. 污水输入：污水首先通过进水管道输入UASB反应器。

在
进水区域，通过适当的设计和水流速度控制，可以确保均匀地分布污水进入整个反应器。

2. 污水沉淀：一旦污水进入反应器，由于反应器底部设计有沉降区域，使得重负荷的悬浮物能够在此沉淀。

3. 气体升流：反应器底部通常设置有气提升装置（Gas lift），通过向反应器内注入厌氧污泥产生的气体（通常是甲烷气体），使之上升，通过气提升装置延长气体与污泥的接触时间。

4. 污泥颗粒化：气提升的过程会使得污泥形成颗粒状，并且气提升的速度会带动污泥上升。

5. 生物降解：沉降下来的污泥颗粒会随着气体上升流动，然后在整个反应器内形成污泥床。

在污泥床中，厌氧菌会利用废水中的有机物质进行生物降解。

这些菌类通过吸附悬浮物、菌落生长、颗粒污泥与底物的反应等方式将有机废物转化为甲烷气体和二氧化碳等产物。

6. 气固分离：产生的气体上升到反应器的顶部，然后进入气固
分离器，通过分离器将气体和固体物质分开。

7. 排放净化：分离后的气体可以通过进一步处理和净化，例如将甲烷气体回收利用，同时可以通过适当的措施使二氧化碳等剩余气体的排放达到环保要求。

总的来说，UASB的工作原理是通过在厌氧环境中，利用厌氧菌对有机废物进行降解，产生甲烷气体等可利用的产物，并通过气提升装置实现气体循环，从而提高污水的处理效率。

1.UASB1.1概述UASB工艺全称为升流式厌氧污泥床，是集有机物去除及泥、水、气三相分离于一体的集成化废水处理工艺，工艺原理为通过在反应器内培养可沉降的活性污泥，形成高浓度的活性污泥床，使其具有容积负荷较高、污泥截留效果好、反应器机构紧凑等一系列的运行特征。

1.2工艺原理污水通过提升泵提升到厌氧反应器的底部，通过反应器底部的布水系统均匀的将污水布置在整个截面上，利用进水的出口压力和产气作用，使废水与高浓度的污泥充分接触和传质，将废水中的有机物降解；废水在反应区进缓慢上升，进一步降解有机物。

在此阶段气、水、污泥同时上升，产生的沼气首先进入三相分离器内部并通过管道排出，污泥和废水通过三相分离器的缝隙上升到分离区，污泥在分离区沉淀浓缩并回流到三相分离器下部，保持反应器内的污泥浓度，沉淀后的污水经管道排出反应器。

降解过程1.3工艺要素1.3.1进水分配系统UASB进水系统主要是将污水尽可能均匀的分配到整个反应器防止出现局部污泥堆积，并具有一定的水力搅拌功能。

是反应器高效运行的关键之一。

UASB采用的进水方式大多为间歇式进水、脉冲式进水、连续均匀进水和连续进水与间歇进水相结合的方式。

布水类型1.3.2反应区反应区是UASB的核心，是培养和富集厌氧微生物的区域，废水与厌氧污泥在此区域充分混合，发生强烈的生化反应，废水中有机物被分解。

反应区污泥床污泥悬浮层反应区分层污泥床内具有很高的浓度，一般为沉降性较好的颗粒污泥，MLSS一般为30～40g/L，占反应区容积的30%左右，对有机物的降解程度占反应器全部讲解量的70～90%。

悬浮层MLSS一般为15～20 g/L，一般为非颗粒状污泥。

1.3.3三相分离器三相分离器是UASB中的重要装置，该装置常安装在反应器顶部，并将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区。

同时具有能收集从分离器下产生的沼气和使分离器上的悬浮物沉淀下来的功能。

1.3.4出水系统在UASB中，出水均匀排出将影响沉淀效果和出水水质。

UASB简介一、引言厌氧生物处理过程能耗低；有机容积负荷高，一般为5－10kgCOD/m3.d，最高的可达30-50kgCOD/m3.d；剩余污泥量少；厌氧菌对营养需求低、耐毒性强、可降解的有机物分子量高；耐冲击负荷能力强；产出的沼气是一种清洁能源。

在全社会提倡循环经济，关注工业废弃物实施资源化再生利用的今天，厌氧生物处理显然是能够使污水资源化的优选工艺。

近年来，污水厌氧处理工艺发展十分迅速，各种新工艺、新方法不断出现，包括有厌氧接触法、升流式厌氧污泥床、档板式厌氧法、厌氧生物滤池、厌氧膨胀床和流化床，以及第三代厌氧工艺EGSB和IC厌氧反应器，发展十分迅速。

而升流式厌氧污泥床UASB( Up-flow Anaerobic Sludge Bed，注：以下简称UASB）工艺由于具有厌氧过滤及厌氧活性污泥法的双重特点，作为能够将污水中的污染物转化成再生清洁能源——沼气的一项技术。

对于不同含固量污水的适应性也强，且其结构、运行操作维护管理相对简单，造价也相对较低，技术已经成熟，正日益受到污水处理业界的重视，得到广泛的欢迎和应用。

本文试图就UASB的运行机理和工艺特征以及UASB的设计启动等方面作一简要阐述。

二、UASB的由来1971年荷兰瓦格宁根（Wageningen）农业大学拉丁格（Lettinga）教授通过物理结构设计，利用重力场对不同密度物质作用的差异，发明了三相分离器。

使活性污泥停留时间与废水停留时间分离，形成了上流式厌氧污泥床（UASB）反应器的雏型。

1974年荷兰CSM公司在其6m3反应器处理甜菜制糖废水时，发现了活性污泥自身固定化机制形成的生物聚体结构，即颗粒污泥（granular sludge）。

颗粒污泥的出现，不仅促进了以UASB为代表的第二代厌氧反应器的应用和发展，而且还为第三代厌氧反应器的诞生奠定了基础。

三、UASB工作原理基本原理UASB由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成。

uasb三相分离器原理UASB三相分离器原理UASB（Upflow Anaerobic Sludge Blanket）三相分离器是一种高效的生物处理设备，可以用于处理各种有机废水。

它利用厌氧微生物对有机物进行降解，同时实现了污泥的沉淀和气体的收集。

下面将详细介绍UASB三相分离器的原理。

一、UASB三相分离器的结构UASB三相分离器通常由上部进水区、中部反应区和下部污泥沉淀区组成。

其中，上部进水区通过进水管将废水引入反应区，中部反应区是主要的降解区域，下部污泥沉淀区则用于收集和排除产生的污泥。

二、UASB三相分离器的工作原理1. 厌氧微生物降解有机物在中部反应区内，废水与污泥混合，并被厌氧微生物降解为甲烷、二氧化碳和其他无害物质。

这些微生物主要包括酸化菌和甲烷菌，在缺氧条件下进行代谢活动。

2. 污泥颗粒沉淀由于重力作用，污泥颗粒在反应区内逐渐沉淀，并形成一层厚厚的污泥毯。

这些污泥颗粒包含大量的微生物，可以维持反应区内的生物活性。

3. 气体收集和排放由于甲烷等气体的密度较轻，它们会在污泥毯上方积聚并向上升腾。

在上部进水区内，设置了一个气体收集管道，用于收集产生的气体并将其排放到大气中。

4. 污泥回流和排除为了保证反应区内污泥颗粒的浓度和活性，UASB三相分离器还设置了一个污泥回流系统。

通过回流管道将部分沉淀下来的污泥送回到反应区内重新参与降解过程。

同时，也需要定期清理下部污泥沉淀区内积聚的废弃物，并将其排出。

三、UASB三相分离器的优点1. 高效处理能力UASB三相分离器具有高效处理有机废水的能力，可以去除COD、BOD等有机物质。

同时，在处理高浓度废水时也表现出良好的适应性。

2. 低能耗和低运行成本相比传统的生物处理设备，UASB三相分离器需要的能量和化学品投入较少，运行成本也较低。

3. 空间占用小由于UASB三相分离器的结构紧凑，可以大大减少处理设备的占地面积。

这对于城市中心或场地有限的工业企业来说尤为重要。

三相分离器原理及特点
三相分离器就是一种主要用于生物污水处理中的上流式厌氧污泥床反应器(UASB)，用以分离消化气、消化液和污泥颗粒的机器，能够净化污泥颗粒，在集气室的上部还要设置消泡喷嘴之后，就可以处理污水有严重的泡沫问题，还能尽可能地减少和防止气室产生和积聚大量的泡沫和浮渣，而且采用十分优质的材质，能够有效的解决问题。

工作原理：
油气水混合物高速进入预脱气室,靠旋流分离及重力作用脱出大量的原油伴生气,预脱气后的油水混合物经导流管高速进入分配器与水洗室,在含有破乳剂的活性水层内洗涤破乳,进行稳流,降低来液的雷诺系数,再经聚结整流后,流入沉降分离室进一步沉降分离,脱气原油翻过隔板进入油室,并经流量计计量,控制后流出分离器,水相靠压力平衡经导管进入水室,从而达到油气水三相分离的目的。

三相分离器原理必须具备的特点：
1、水和污泥的混合物在进入沉淀室之前，气泡必须得到分离；
2、混合液进入沉淀区前，通过入流孔道的流速不大于颗粒污泥的沉降速度；
3、由于厌氧颗粒污泥具有凝结的性质，液流上升通过泥层时，应有利于在沉淀区内形成污泥层，沉淀区斜壁角度要适当，应使沉淀在斜底上的污泥不积聚，尽快滑回反应区内。

4、应防止气室产生大量的泡沫，并控制气室的高度，防止浮渣堵塞出气管；
三相分离器是高效厌氧反应器重要的装置，主要安装在食品、化工、养殖业等高浓度有机废水治理的UASB反应器或者第三代高效厌氧反应器中，是有机废水厌氧生物处理反应器中的关键设备。

它可以有效地实现气体、液体、固体三相分离。

UASB三相分离器原理及运行简介厌氧生物处理作为利用厌氧性微生物的代谢特性，在毋需提供外源能量的条件下，以被还原有机物作为受氢体，同时产生有能源价值的甲烷气体。

厌氧生物处理法不仅适用于高浓度有机废水，进水BOD最高浓度可达数万mg/l，也可适用于低浓度有机废水，如城市污水等。

厌氧生物处理过程能耗低；有机容积负荷高，一般为5－10kgCOD/m3.d，最高的可达30-50kgCOD/m3.d；剩余污泥量少；厌氧菌对营养需求低、耐毒性强、可降解的有机物分子量高；耐冲击负荷能力强；产出的沼气是一种清洁能源。

而升流式厌氧污泥床UASB( Up-flow Anaerobic Sludge Bed，注：以下简称UASB）工艺由于具有厌氧过滤及厌氧活性污泥法的双重特点，作为能够将污水中的污染物转化成再生清洁能源——沼气的一项技术。

对于不同含固量污水的适应性也强，且其结构、运行操作维护管理相对简单，造价也相对较低，技术已经成熟，正日益受到污水处理业界的重视，得到广泛的欢迎和应用。

一、UASB工作原理UASB由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成。

在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。

要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。

沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。

沉淀至斜壁上的污泥沼着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。

UASB的原理及其特点是什么?
UASB即升流式厌氧污泥床（见图6-11），其在构造上的主要特点是集生物反应池与沉淀池于一体，是一种结构紧凑的厌氧生物反应器。

主要由以下几部分组成;进水配水系统;反应区，包括颗粒污泥区和悬浮污泥区，废水从反应器底部进入，与颗粒污泥充分混合接触，污泥中的微生物不断分解有机物，并放出气体，在气体的搅动作用下形成了悬浮污泥层;三相分离器，由沉淀区、回流缝和气封组成，将固液气分离，污泥经回流缝回流到反应区，气室收集产生的沼气;处理排水系统。

与其他厌氧反应器相比，升流式厌氧污泥反应器具有很多优点。

污泥床内生物量多颗粒污泥增强了反应器对不利条件的抵抗能力，颗
粒污泥直接接种可以加快反应器的启动速度;容积负荷率高，在中温发酵条件下可高达 15～40kgCOD/（m3·d）;水力停留时间短，池体容积大减;设备简单，三相分离器的使用避免了附设沉淀装置、脱气装置、回流装置和搅拌装置，节省了投资和运行费用，降低了能耗，反应器内不需投加填料和载体，提高了容积利用率，无堵塞问题。

该工艺流程如图6-12所示。

处理工业废水的 UASB反应器在启动前必须投加接种污泥，污泥优先选择处理同类废水所产生的新鲜颗粒污泥。

颗粒污泥并非是种泥形成的，而是以种泥为种子，在基质营养条件充足的情况下，新长成的微生物繁殖而成。

对于处理生活污水的该类反应器可采用自接种法启动，该方法可分为启动滞后期、颗粒污泥出现期和颗粒污泥成熟期三个阶段。

&三相分离器是UASB反应器中最有特点和最重要的装置。

该装置安装在反应器的顶部，并将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区。

它同时具有两个功能：(1) 能收集从分离器下的反应室产生的沼气；(2) 使得在分离器之上的悬浮物沉淀下来。

对上述两种功能，均要求三相分离器的设计既能避免沼气气泡上升到沉淀区因而降低沉淀效率引起出水混浊又能有效收集沼气不使所产生的沼气损失掉。

北京联合环境工程公司徐冬利高级工程师开发了多级组装式三相分离器，并取得了国家专利（专利号ZL95-2-15408.0）。

多级组装式三相分离器不仅可以有效的进行UASB反应器的污泥、液体及气体的分离，而且具有安装方便，反应空间大，分离效率高的明显优点。

在实际工程使用中取得了很好的效果。

厌氧布水器具有二个作用：1，进水在UASB中充分混合，和厌氧颗粒污泥充分混合接触；2，进水平稳进入UASB，形成稳定的层流式上升水流，进而形成动态稳定的厌氧污泥床。

为保证厌氧布水器达到上述效果，我们采用一管对一点进水式布水器一体化气固液分离器模块升流式厌氧污泥床（UASB反应器）一体化气固液分离器模块是一种新型气、固、液三相分离器，可替代传统的三相分离器。

本产品是一个底部敞开的箱体，内部分为三相分离室和集气室两部分。

三相分离室中有气水分离罩、出水渠等。

集气室内有出水管、沼气排出管等。

三相分离室液面以上设臭气排出管。

处理过的废水由出水渠收集经出水管排走，分离的沼气可通过沼气排出管排走（设计人员确定）。

液面上产生的臭气可经臭气管排出，分离出的固体可从箱底返回反应器，达到了良好的气固液分离效果。

构造尺寸·模块的外形基本尺寸为：长×宽×高＝2400×2990×1300 mm·出水管由集气室中心位置向下排出·沼气管应设在集气室内，通至集气室顶部下20mm处，具体向下排出位置可由设计者自行确定。

·模块长度方向（2400边）上侧壁底部各设2个垫脚螺丝，可与支撑梁或池壁固定。

三、UASB工作原理UASB由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成。

在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。

要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。

沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。

沉淀至斜壁上的污泥沼着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。

基本出要求有：（1）为污泥絮凝提供有利的物理、化学和力学条件，使厌氧污泥获得并保持良好的沉淀性能；（2）良好的污泥床常可形成一种相当稳定的生物相，保持特定的微生态环境，能抵抗较强的扰动力，较大的絮体具有良好的沉淀性能，从而提高设备内的污泥浓度；（3）通过在污泥床设备内设置一个沉淀区，使污泥细颗粒在沉淀区的污泥层内进一步絮凝和沉淀，然后回流入污泥床内。

四、UASB内的流态和污泥分布UASB内的流态相当复杂，反应区内的流态与产气量和反应区高度相关，一般来说，反应区下部污泥层内，由于产气的结果，部分断面通过的气量较多，形成一股上升的气流，带动部分混合液（指污泥与水）作向上运动。

与此同时，这股气、水流周围的介质则向下运动，造成逆向混合，这种流态造成水的短流。

在远离这股上升气、水流的地方容易形成死角。

在这些死角处也具有一定的产气量，形成污泥和水的缓慢而微弱的混合，所以说在污泥层内形成不同程度的混合区，这些混合区的大小与短流程度有关。

悬浮层内混合液，由于气体币的运动带动液体以较高速度上升和下降，形成较强的混合。

为您详解UASB01概述（⼀）功能厌氧⽣物处理反应器是⾼浓度有机废⽔处理的有效⼯艺，升流式厌氧污泥床（UASB）是厌氧⽣物处理反应器⼀种，UASB( Up-flow Anaerobic Sludge Bed，简称UASB）由于具有厌氧过滤及厌氧活性污泥法的双重特点，其结构、运⾏操作维护管理相对简单，造价相对较低，技术成熟，受到污⽔处理业界的重视，得到⼴泛的欢迎和应⽤。

厌氧⽣物处理法适⽤于⾼浓度有机废⽔，进⽔BOD最⾼浓度可达数万mg/L也可适⽤于低浓度有机废⽔，如城市污⽔等。

对于⼀般有机废⽔，当⽔温在30℃时，容积负荷可达10-20kg(COD)/(m3.d)。

⽬前已⼴泛⽤于⾼浓度有机废⽔（如⼯业废⽔、精细化⼯、农药、制药、焦化、啤酒、屠宰废⽔等）、城市污⽔的处理，COD去除率可达50-80%。

厌氧⽣物处理反应器主要有：厌氧接触法、厌氧滤池、上流式厌氧污泥床（UASB）、厌氧流化床、颗粒污泥膨胀床（EGSB）等。

UASB反应器是⼀种运⽤⼴泛、设计成熟、⾼效的厌氧处理装置，据统计，全球及我国在运⾏的各类厌氧反应器中，UASB厌氧反应器占60%。

升流式厌氧污泥床⼯艺近年来在国内外发展很快，该⼯艺既节约了能源，基⾄可回收能量，⼜解决了环境污染问题，取得了较好的经济效益和社会效益。

具有⼴阔的应⽤前景。

（⼆）历史上流式厌氧污泥床反应器（UASB反应器）是荷兰学者Lettinga等⼈在20世纪70年代初开发的。

当时她们在研究上流式厌氧滤池处理⼟⾖加⼯和甲醇废⽔时注意到⼤部分的净化作⽤和积累得⼤部分厌氧微⽣物均在滤池的下部，于是便在滤池底部设置了⼀个不装填料的空间来积累更多的厌氧微⽣物量，后来⼲脆取消了池内的全部填料，并在池顶设置了⼀个⽓、固、液三相分离器，⼀种结构简单、处理效能很⾼的新型厌氧反应器便诞⽣了。

由于这种反应器结构简单、不⽤填料、没有悬浮物堵塞等问题，因此⼀出现便⽴即引起了⼴⼤废⽔处理⼯作者的极⼤兴趣，并被⼴泛应⽤于⼯业废⽔和⽣活污⽔的处理中。

UASB厌氧生物处理作为利用厌氧性微生物的代谢特性，在毋需提供外源能量的条件下，以被还原有机物作为受氢体，同时产生有能源价值的甲烷气体。

厌氧生物处理法不仅适用于高浓度有机废水，进水BOD最高浓度可达数万mg/l，也可适用于低浓度有机废水，如城市污水等。

目录编辑本段厌氧生物处理过程能耗低；有机容积负荷高，一般为5－10kgCOD/m3.d，最高的可达30-50kgCOD/m3.d；剩余污泥量少；厌氧菌对营养需求低、耐毒性强、可降解的有机物分子量高；耐冲击负荷能力强；产出的沼气是一种清洁能源。

在全社会提倡循环经济，关注工业废弃物实施资源化再生利用的今天，厌氧生物处理显然是能够使污水资源化的优选工艺。

近年来，污水厌氧处理工艺发展十分迅速，各种新工艺、新方法不断出现，包括有厌氧接触法、升流式厌氧污泥床、档板式厌氧法、厌氧生物滤池、厌氧膨胀床和流化床，以及第三代厌氧工艺EGSB和IC厌氧反应器，发展十分迅速。

而升流式厌氧污泥床UASB( Up-flow Anaerobic Sludge Bed，注：以下简称UASB）工艺由于具有厌氧过滤及厌氧活性污泥法的双重特点，作为能够将污水中的污染物转化成再生清洁能源——沼气的一项技术。

对于不同含固量污水的适应性也强，且其结构、运行操作维护管理相对简单，造价也相对较低，技术已经成熟，正日益受到污水处理业界的重视，得到广泛的欢迎和应用。

本文试图就UASB的运行机理和工艺特征以及UASB的设计启动等方面作一简要阐述。

编辑本段二、UASB的由来1971年荷兰瓦格宁根（Wageningen）农业大学拉丁格（Lettinga）教授通过物理结构设计，利用重力场对不同密度物质作用的差异，发明了三相分离器。

使活性污泥停留时间与废水停留时间分离，形成了上流式厌氧污泥床（UASB）反应器的雏型。

1974年荷兰CSM公司在其6m3反应器处理甜菜制糖废水时，发现了活性污泥自身固定化机制形成的生物聚体结构，即颗粒污泥（granular sludge）。

关于UASB的详解！升流式厌氧污泥床反应器是一种处理污水的厌氧生物方法，又叫升流式厌氧污泥床，英文缩写UASB（Up-flow Anaerobic Sludge Bed/Blanket）。

由荷兰Lettinga教授于1977年发明。

污水自下而上通过UASB。

反应器底部有一个高浓度、高活性的污泥床，污水中的大部分有机污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳。

1、UASB 工艺的主要特点1）利用微生物细胞固定化技术-污泥颗粒化UASB 反应器利用微生物细胞固定化技术—污泥颗粒化，实现了水力停留时间和污泥停留时间的分离，从而延长了污泥泥龄，保持了高浓度的污泥。

颗粒厌氧污泥具有良好的沉降性能和高比产甲烷活性，且相对密度比人工载体小，靠产生的气体来实现污泥与基质的充分接触，节省了搅拌和回流污泥的设备和能耗，也无需附设沉淀分离装置；同时反应器内不需投加填料和载体，提高了容积利用率，避免了堵塞问题，具有能耗低、成本低的特点。

2）由产气和进水的均匀分布所形成的良好的自然搅拌作用在UASB 反应器中，由产气和进水形成的上升液流和上窜气泡对反应区内的污泥颗粒产生重要的分级作用。

这种作用不仅影响污泥颗粒化进程，同时还对形成的颗粒污泥的质量有很大的影响，同时这种搅拌作用实现了污泥与基质的充分接触。

3）设计合理的三相分离器的应用三相分离器是UASB 反应器中最重要的设备，它可收集从反应区产生的沼气，同时使分离器上的悬浮物沉淀下来，使沉淀性能良好的污泥能保留在反应器内。

三相分离器的应用避免了辅设沉淀分离装置、脱气装置和回流污泥设备，简化了工艺，节约了投资和运行费用。

4）容积负荷率高对中高浓度有机废水容积负荷可达20kgCOD/(m3·d)，COD 去除率均可稳定在 80%左右。

5）污泥产量低与传统好氧工艺相比，污泥产量低,污泥产率一般为0.05kgVSS/kgCOD～0.10kgVSS/kgCOD，仅为活性污泥产泥量的1/5 左右。

UASB结构详解及其设计要点一、UASB原理UASB反应器废水被尽可能均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。

厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程。

在厌氧状态下产生的沼气（主要是甲烷和二氧化碳）引起了内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持有利。

在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升。

上升到表面的污泥撞击三相反应器气体发射器的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。

气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。

置于极其使单元缝隙之下的挡板的作用为气体发射器和防止沼气气泡进入沉淀区，否则将引起沉淀区的絮动，会阻碍颗粒沉淀。

包含一些剩余固体和污泥颗粒的液体经过分离器缝隙进入沉淀区。

由于分离器的斜壁沉淀区的过流面积在接近水面时增加，因此上升流速在接近排放点降低。

由于流速降低污泥絮体在沉淀区可以絮凝和沉淀。

累积在三相分离器上的污泥絮体在一定程度上将超过其保持在斜壁上的摩擦力，其将滑回反应区，这部分污泥又将与进水有机物发生反应。

二、UASB反应器的构成UASB反应器包括以下几个部分：进水和配水系统、反应器的池体和三相分离器。

在UASB反应器中最重要的设备是三相分离器，这一设备安装在反应器的顶部并将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区。

为了在沉淀器中取得对上升流中污泥絮体／颗粒的满意的沉淀效果，三相分离器第一个主要的目的就是尽可能有效地分离从污泥床／层中产生的沼气，特别是在高负荷的情况下，在集气室下面反射板的作用是防止沼气通过集气室之间的缝隙逸出到沉淀室，另外挡板还有利于减少反应室内高产气量所造成的液体絮动。

反应器的设计应该是只要污泥层没有膨胀到沉淀器，污泥颗粒或絮状污泥就能滑回到反应室（应该认识到有时污泥层膨胀到沉淀器中不是一件坏事。

相反，存在于沉淀器内的膨胀的泥层将网捕分散的污泥颗粒／絮体，同时它还对可生物降解的溶解性COD起到一定的去除作用）。