抚顺罕王傲牛铁矿直线振动筛改造

筛分振动筛更换施工方案引言筛分振动筛在生产过程中扮演着重要的角色，它的正常运行对于生产线的高效运转起着至关重要的作用。

然而，随着使用时间的增长，振动筛的部分零部件可能出现磨损或损坏，需要及时更换以确保设备的正常运行。

本文将讨论筛分振动筛更换施工的方案，以帮助生产企业有效地维护和保养振动筛，延长其使用寿命。

施工前准备在进行筛分振动筛更换施工时，需要提前做好准备工作，确保施工过程顺利进行，具体准备工作包括：1.备齐工具：确保所有需要使用的更换工具、设备已经准备就绪，例如扳手、锤子、螺丝刀等。

2.准备备用零部件：提前准备好需要更换的零部件，确保其质量符合要求，以免延长维修周期。

3.施工计划：制定详细的施工计划，包括更换步骤、时间安排等，以避免施工过程中出现意外情况。

更换步骤在进行筛分振动筛更换施工时，应按照如下步骤进行：1.断电并停机：在进行任何维修工作之前，务必先断开电源，确保设备处于停机状态，以确保施工安全。

2.拆卸零部件：使用相应工具，拆卸需要更换的零部件，注意标记每个零部件的位置，以免在安装时出现错误。

3.清洁检查：在拆卸完零部件后，对设备内部进行清洁检查，确保没有残留物影响正常运行。

4.安装新零部件：将准备好的新零部件按照标记好的位置安装到设备中，注意安装时的方向和位置，确保安装正确。

5.试运行：在更换完零部件后，试运行设备，检查更换是否成功，排除其他故障。

施工注意事项在进行筛分振动筛更换施工时，需要注意以下事项：1.安全第一：施工时务必注意安全，佩戴好安全防护用具，避免意外发生。

2.严格按照操作规程：在施工过程中，严格按照操作规程进行，确保操作的正确性。

3.避免混乱：施工现场的工具、零部件应保持整洁有序，避免混乱，以免影响施工进度。

4.注意维护周期：更换零部件后，应定期进行维护保养，延长设备寿命，保证生产效率。

结语筛分振动筛更换施工是保持设备正常运行的重要环节，合理的施工方案能够提高工作效率，降低维修成本。

单层振动筛优化改造为双层振动筛何国庆,陆向龙,许晓飞(中盐吉兰泰盐化集团,内蒙古阿拉善盟㊀７５０３３３)摘要:重型振动筛原设计为单层筛,通过在筛框内加装一层上筛板,并增加振幅,从而实现能够筛分不同物料与粒径的振动筛.对改进修理方法,进行探讨.关键词:单层振动筛;双层振动筛;焦炭;改造中图分类号:T Q１１４．１５㊀㊀文献标识码:B㊀㊀文章编号:１００５－８３７０(２０１９)０２－３７－０２１㊀H１７３５重型振动筛介绍H１７３５重型振动筛由鞍山重型机械厂制造,１９９４年安装投用到今天.它结构简单,为单层振动筛,筛框内安装五块筛板,筛板孔径为３６m m,只能筛分石灰石.该振动筛外形尺寸是２２６０ˑ８７０ˑ１３８０m m,重量为３９６０k g,双振幅８~１０m m,振动次数７５０r/m i n,配用１５k W电机三角带轮传动,筛框用八根主弹簧支撑,筛板为五块１７４０ˑ７００ˑ１６m m 带孔锰钢板组成.振动筛由偏心轮产生激振力带动筛框作直线摇摆,筛板采用单层布置６m２,倾斜２５ʎ安装,处理量为１８０t/h.我厂石灰工序石灰石粒度要求在７５~１００m m.在进入石灰窑内煅烧前必须筛除沙石和粒度小于３６m m石灰石.振动筛单机运行,每天１５００t的石灰石筛分全靠它来保证.２㊀焦炭筛分存在的问题食用碱需求量逐渐增加,为避免食用碱中带有黑渣碱,压缩机抽吸的窑气需要进一步净化.２０１８年之前没有进行筛分,碎末进窑时被压缩机抽走,窑气含尘量大.现在要求焦炭全部筛选除去碎末,粒度保证在２０~４０m m之间.焦炭用量为１００t/班.到货粒度为１０~４０m m,焦炭粉末率为８％.利用原有的石灰石振动筛对焦炭进行筛分,筛板孔径３６m m,其中３０m m以下的焦炭被筛分出来,每班筛选后产生焦炭末约为３０t,经过翻斗车送到煤场,煤场上另外安装有一套筛分装置,再一次利用孔径１０m m的惯性小型振动筛回收大颗粒焦炭,二次筛选产生粒度为５m m碎末６t.小型振动筛筛分能力小,生产受到制约,粉尘飞扬㊁环境污染严重,因此石灰石振动筛＋小型振动筛的方式不能满足生产需要.若不使用小型振动筛再次筛分,那么３０m m以下的焦炭被筛选出去,造成浪费;若投资购买新设备,现场没有空余场地.最佳方法是改造单层振动筛,实现不同物料的筛选.在厂房空间不足以安装新设备的情况下,只能在原有振动筛筛框内改造.３㊀双层筛的改造过程初步改造方法:在原来的进料料槽中,装设一块活动翻板,上料时焦炭由皮带机输送至下料溜口,经过翻板控制自流到振动筛上层筛板,经振动筛筛分进入下料口.筛上物由筛末端出料,经皮带直接输送到煤仓.筛下碎末由振动筛下部出料,进入碎石仓,操作工必须将碎石仓排干净,利用碎石仓装焦炭碎末,以免混料.图１㊀改造前的单层筛７３２０１９年第２期㊀㊀㊀㊀㊀㊀何国庆,等:单层振动筛优化改造为双层振动筛如果将单层筛板上方再加一层孔径为１０m m 的筛板,改造成双层振动筛,筛框传动轴位置处在中上部位,上筛板避开中轴,因此在上层筛板上方３００m m处,中轴下方,加装一层１２m m厚㊁孔径为１０m m的筛板,筛板要有支撑梁,计划用槽钢预制,这样安装后,振幅足够,从而实现一次性筛分焦炭.筛框内只能安装两块９８０ˑ１７４０ˑ１２m m的筛板,位于底层筛板上方高度３００m m,既要保证上下空间足够,又要不堵振动筛下料溜槽,上层筛板距边缘高度为３５０m m不至于焦炭颠簸出去.其次难度大的问题是改造进料溜槽,进料溜槽内割除东侧的钢板,改造成一块活动翻板,焊接有活动销轴,筛框外设置有活动拉杆,上焦炭时,翻板倾斜,进料为上层筛板,上料结束,恢复翻板,物料可以进入下层筛板筛选,也就是实现石灰石筛分;这样设计成上下双层进料口,可以一物多用,上层溜槽做成簸箕状７００ˑ１２００m m,与进料端衔接,按次序进行筛分.改造过程,在不停产的情况下,安排运行皮带机上满石仓,给检修提供４h以上作业时间.将两根１７００m m长的１２＃槽钢相对焊接成型备用,筛板吊装到位,制造压板９块,翻板７００ˑ１２００ˑ１６m m一块.振动筛体内沿下筛板平行高度３００m m处均布四道槽钢横梁,并用加强筋板焊接牢固,槽钢梁支撑好后,将筛板从下开始安装,每根梁上开９个直径２４m m的孔,筛板上用压板压牢固,并用螺栓穿过筛板㊁横梁压紧,依次安装相邻的筛板,同样压紧.其二,在原有的溜槽上东侧安装翻板,割开７００ˑ１２００m m的口,在下方焊接５０ˑ１１００m m轴一根,两侧焊接活动销轴,活动翻板为７００ˑ１２００ˑ１０m m耐磨钢板,上石灰石时,垂直不动,需要筛分焦炭时,将翻板倾斜,即可实现切换,在溜槽外翻板轴上焊接推拉杠杆,作为翻板的执行机构,以此来切换物料.图２㊀改造后的焦炭筛分图３㊀改造后的石灰石筛分加装筛板改造后,整体筛框重量增加了４００k g,试车运转振幅偏小,因此在偏心轮内改进,减震块去除合适量,将振幅增加,实现了流水线作业,不至于堵塞筛框.另外偏心轮激振器,通过调解缓冲块的厚度,改变激振力大小.图４㊀偏心轮激振器４㊀改造效果利用石灰原来的单层振动筛改造成双层振动筛,上层筛板筛分焦炭,仅此项节约设备安装费２０万元,又能物尽其用.焦炭筛上物经皮带直接输送到煤仓,筛分后的碎末用于锅炉燃煤使用,锅炉热值足够.石灰振动筛改造试车取得成功,目前已经投用,每班筛选焦炭１００t,碎末控制在１０m m以下１０t以内.通过近期的试验,从数据分析焦炭筛分在一定程度上可以降低煤耗㊁提高灰乳与石灰窑气浓度,从而有利于产能的提升.收稿日期:２０１９－０２－１９作者简介:何国庆,内蒙古吉兰泰碱厂制碱车间设备员,中级机械工程师.８３纯㊀碱㊀工㊀业。

振动筛做出的改进措施振动筛作为常用的筛分设备之一，在工业生产过程中具有广泛的应用。

然而，由于振动筛的设计和操作方式存在一些缺陷，比如筛分效率不高、物料泄漏等问题，需要通过改进措施来提升其性能。

接下来，我将就振动筛的改进措施进行探讨。

首先，改进振动筛的筛分效率是一个重要的目标。

振动筛的筛分效率取决于筛面的开孔率、筛分面积和物料在筛面上停留的时间等因素。

因此，可以通过增大筛分面积、合理选用筛孔尺寸和改进物料的分布方式等方法来提高筛分效率。

此外，振动筛在筛分过程中容易出现堵塞的现象，可以采用加装吹风装置来清理筛孔，提高筛分效率。

其次，改进振动筛的结构设计可以增加设备的稳定性和可靠性。

振动筛在振动过程中容易出现松动、异响等问题，影响工作效果和寿命。

为此，可以对振动筛的结构进行优化设计，加强材料的选择和加工工艺，增加连接处的可靠性，以提高振动筛的工作稳定性。

同时，合理设置减振器和减震装置，以降低振动筛的振动强度，减少设备的维修和更换频率。

第三，改进振动筛的密封性能是保证设备正常工作和环境清洁的关键。

振动筛在运行过程中，往往会出现物料泄漏的问题，影响生产环境的整洁和卫生。

因此，可以在振动筛的连接处增加密封件，优化密封结构，以提高振动筛的密封性能。

同时，在设计和制造过程中注重细节，确保设备的各个部位有效地防止物料泄漏。

最后，改进振动筛的自动化程度可提高生产效率和降低人工成本。

传统的振动筛通常需要人工操作，存在人工疲劳和工作效率低下的问题。

因此，可以引入自动化控制系统，实现振动筛的全自动运行和监控。

通过设置合适的传感器和控制装置，可以实时监测振动筛的工作状态，并根据需要进行自动调整和处理，从而提高生产效率和降低人工成本。

综上所述，改进措施可以从提高筛分效率、优化结构设计、改善密封性能和引入自动化控制等方面来进行。

这些改进措施有助于提高振动筛的性能和可靠性，提高生产效率，降低运行成本，为工业生产提供更加高效和可靠的筛分设备。

浅谈高压辊磨机的运行及维护金永河（辽宁省抚顺市抚顺县后安镇傲牛村傲牛铁矿）摘要：高压辊磨机在矿山的应用大大缩减了成本提高了效率，为矿山的高效率生产起到了巨大的推进作用。

作为新兴技术还有待更多完善和研发，在技术完全成熟之前严格的按照操作规程进行生产操作必不可少，可大大减少设备故障。

同时按照规程来维护保养，可以有效的延长使用寿命和较少磨损。

关键词：高压辊磨机；矿山应用；运行；维护。

On high pressure roller mill operation and maintenance oreJinYong-he(FuShunXian of fushun city of liaoning province, after the cattle village proud proud cattle iron ore)Abstract: High pressure roller mill in mine application greatly reduces the cost to improve the efficiency, for mine high efficiency production plays a huge role in promoting. As an emerging technology remains to be more perfect, and the research and development, technology completely before maturity strictly in accordance with the procedures for the production operation is essential, which can significantly reduce the equipment failure. At the same time, in accordance with the procedure for maintenance, can effectively prolong service life and less wear.Keywords: high pressure roller mill; Mining applications. Operation; Maintenance.1·高压辊磨机的结构及工作特点:我厂高压辊磨机的生产流程及工作原理如从广义上讲, 除高压辊磨机本体外,直料斗、缓冲皮带、分料器等都应是高压辊磨机的组成部分。

傲牛铁矿小北沟采区高台阶爆破几个问题的探讨张有成（抚顺罕王傲牛矿业股份有限公司安全生产科）摘要：高台阶爆破具有传统深孔台阶爆破无法比拟的技术以及经济优势，但其对设备以及技术的要求更高。

生产实践表明，高台阶开采做到了高度集中开采，提高了钻孔、装载和运输设备的利用率。

技术经济指标分析表明，台阶高度24-30m时，单位炸药消耗量比12-15m台阶下降5%-7%，每米钻孔的泵岩量提高30%-35%，钻机效率提高40%-50%，钻孔费用下降30%-40%，钻孔爆破综合成本降低10%16%，运输成本降低8%-9%，剥离生产成本下降20%-30%。

理论研究认为，高台阶爆破使柱状装药长度增大，被认为是提高炸药爆轰能量利用最有效、最活跃的因素，是改善爆破质量，降低成本的主要手段。

当孔径一定时，药柱高度从10m增到30m时，爆轰气体从深孔中逸出的时间延长1倍以上。

由此看来，随着深孔药柱长度的增加，对岩石的爆破作用时间增长，岩石破碎效率得到提高。

另外，高台阶爆破有利于使用先进的爆破技术，如毫秒爆破、宽孔距小抵抗线爆破、预裂爆破等技术的广泛应用，从而显著改善了破碎质量，降低有害效应。

1. 高台阶爆破的技术难点1.1 现有设备技术参数的限制长期以来，我国大型露天矿普遍采用12-15m的台阶高度，这是由于采用落后的穿孔设备和斗容较小、挖掘高度小的电铲造成的。

目前，大型露天矿开采的铲装作业多采用机械电铲，其最大挖掘高度不大于15m。

根据露天矿台阶爆破要求：爆堆高度：H b=（1.2--1.3）h w（1）台阶高度：H=（1.05--1.15）h w （2）式中：h w——————挖掘机的最大挖掘高度，m。

当台阶高度为24—30m时，h w=16—20m，显然，对于台阶高度大于20m的露天矿开采，现有的采装设备难以适应。

1.2 台阶高度对爆破效果的影响（1）抵抗线的选取。

倾斜炮孔底盘抵抗线随着台阶的高度呈线性增长，坡面角较缓时尤其明显。

58能源技术球磨机磁性衬板的应用及更换刘　旭,王爱博（抚顺罕王傲牛矿业股份有限公司, 辽宁 抚顺 113000）摘　要：抚顺罕王傲牛矿业股份有限公司选矿车间现有Φ4.27*6.1m球磨机一台，自2013年投入运行至2018年已五年有余，其中端盖衬板因受物料冲刷力较大，磁室外壳磨损较为严重，需要更换。

通过五年的运转实践来看，磁性衬板既能满足生产需要，又能有效的节约每年更换普通衬板消耗的人力物力，在保证矿山连续作业减少停车时长上有着不可或缺的作用。

关键词：罕王傲牛矿业选矿车间；球磨机；磁性衬板；更换DOI:10.16640/ki.37-1222/t.2019.21.050 球磨机具有破碎比高，可靠性好、适应性强、处理能力大等优点，广泛地应用于选矿、冶金、建筑及化工等工业，是磨矿作业的主要设备，它不仅能耗及材料消耗高，而且产品质量直接影响后面选别作业的指标，磨矿的处理量实际上决定着选矿厂的处理量，球磨机的生产效率直接影响着整个矿山的生产效率。

1　溢流型球磨机概述 球磨机按被磨物料的输送形式可分为干式球磨机和湿式球磨机，近年来，随着磨矿技术的不断发展，湿式磨矿成为主流工艺，溢流型球磨机作为湿式磨矿中的主要设备，被广泛使用。

溢流型球磨机主要用于湿法研磨各种矿石，在磨矿工艺中，向磨机连续给料的同时，也连续给入定量的水，使磨碎后的细小物料与水形成混合流体，矿浆以自流的方式由磨机排除，从而完成磨矿作业，故此称其为溢流型球磨机。

常规溢流型球磨机是由低转速同步电动机驱动，通过空气离合器与小齿轮装置联接，带动周边大轮减速传动，驱动回转部旋转；筒体内装有适当的磨矿介质（钢球）和物料，磨矿介质和物料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体的回转而被提升到一定高度，然后按一定的线速度而被抛落，欲磨制的物料由给料部连续地入筒体内部，被运动着的矿石和钢球撞击，以及球之间和球与筒体衬板之间的撞机粉碎与粉磨。

并通过连续给料的力量将产品排出机外，完成破磨过程，以进行下一段工序处理。

26M ine engineering矿山工程傲牛铁矿井下双切割巷回采边角矿体技术应用衣福强（辽宁省抚顺罕王傲牛矿业股份有限公司，辽宁 抚顺 113113）摘 要：随着我国社会不断发展进步，市场经济环境日渐复杂，我国钢铁市场出现了生产效率较低问题，造成了我国钢铁市场出现低迷现象。

为了将采矿损失将至最小、最大程度利用铁矿资源，傲牛铁矿积极开展了新技术创新，遵循节能减排的要求，使用双切割回采工艺，对边角矿体进行回采，全面提升了铁矿回采效率，实现了铁矿资源开采效率最大化。

本文将针对傲牛铁矿井下地质构造以及双切割回采工艺进行详细分析，目的是研究出傲牛铁矿井下双切割巷回采边角矿体技术应用效率。

关键词：矿井下双切割巷；边框；回采；节能减排中图分类号：TD853.33 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）07-0026-2收稿日期：2020-04作者简介：衣福强，男，生于1972年，满族，辽宁新宾人，本科，工程师，研究方向：采矿、绿色矿山建设。

我国铁矿资源分布较为广泛，铁矿资源呈现出“多而不富”特点。

我国当前以中、低品位矿为主，富矿资源只占1.8%，贫矿储量更是少的惊人，占47.6%。

铁矿开采效率较低，直接造成的铁矿开采成本增加，很难实现矿场经济效益最大化。

为了实现铁矿资源利用效率最大化，就应该从集约、节约资源的层次入手，加强开采环节的工艺管理，结合矿体走向进行开采分析。

转变传统低效率、高耗能开采工艺，针对不同地质选择区别化的开采手段，全面提升了铁矿资源的开采效率和矿产资源回收利用率，为傲牛铁矿可持续发展打下良好基础保障[1]。

1 傲牛铁矿地质构造傲牛铁矿处于大地构造位置，位于铁岭——靖宇台拱南段，抚顺凸起南部浑南太古宙片麻岩卵构造区内。

傲牛铁矿形成主要是因为沉积岩变质构成的铁矿床，独特地理位置、地理因素，为矿质提供了发育空间，并且也为矿液迁移沉淀提供了良好条件。

因为变质矿床属于相对较为复杂的再造矿床，矿动成矿与多期成矿造成了高温、中温、低温成矿分离与叠加成为了现实，这也导致地下矿产资源分布较为复杂、成矿构造判断较为困难。

罕王傲牛铁矿三采区间柱回采方案研究王强;胡世利;邱景平;邢军;孙晓刚【摘要】抚顺罕王傲牛铁矿三采区使用分段凿岩阶段矿房法进行矿房回采,嗣后未进行充填,形成大量采空区.为接续矿山生产,亟待回采矿柱,需要将原有的采空区进行胶结充填.利用FLAC3D软件对不同灰砂比胶结充填后的充填体稳定性进行分析,从安全生产和节约成本方面进行综合考虑,推荐灰砂比选用1:10~1:20.矿柱回采使用上向水平分层充填法,针对回采间柱时保留的宽度设计4种方案,分析充填体的应力分布、塑性区及位移情况,最终采用中段空区一次性充填完毕,靠近矿房充填体间柱各保留2m的间柱回采方案.【期刊名称】《金属矿山》【年(卷),期】2018(000)007【总页数】5页(P50-54)【关键词】间柱回采;胶结充填;灰砂比;数值模拟【作者】王强;胡世利;邱景平;邢军;孙晓刚【作者单位】东北大学资源与土木工程学院,辽宁沈阳110819;东北大学资源与土木工程学院,辽宁沈阳110819;抚顺罕王傲牛矿业股份有限公司,辽宁抚顺113001;东北大学资源与土木工程学院,辽宁沈阳110819;东北大学资源与土木工程学院,辽宁沈阳110819;东北大学资源与土木工程学院,辽宁沈阳110819【正文语种】中文【中图分类】TD853.34+3目前，抚顺罕王傲牛矿业股份有限公司三采区设计开采范围内128～134线的主矿体为Fe15和Fe17矿体，按现在的生产规模开采，大约还有一年半的时间主矿体将全部开采完毕。

届时，将遗留矿柱约107万t，且Fe15、Fe17开采矿界下部蕴藏部分矿量，下一步将会对该采区进行扩界设计。

为延长矿山服务年限，最大限度回收资源，需要在对矿柱进行回收利用的同时，保证下部采场的稳定［1］。

采区内的矿石、围岩都比较稳固，借鉴类似矿山回采矿柱的经验，采取上向水平分层充填法回采矿柱，并提出几种间柱回采方案，通过FLAC3D数值模拟的方法对比不同方案的结果得出优选方案，指导现场施工［2］。