浅析小麦混合制粉工艺技术

小麦制粉工艺小麦制粉工艺小麦制粉工艺一般都需要通过清理和制粉两大流程。

麦路：将各种清理设备合理地组合在一起构成清理流程，称为麦路。

粉路：清理后的小麦通过研磨、筛理、清粉、打麸等工序，形成制粉工艺的全过程。

小麦制粉工艺流程：清理——润麦——碾磨（皮磨、渣磨、心磨）、筛分——面粉处理1、小麦搭配：将各种原料小麦按照一定的比例混合搭配目的：1）保证原料工艺性质的稳定性2）保证产品质量符合国家标准3）合理使用原料，提高出粉率原则：首先考虑面粉色泽和面筋质，其次是灰分、水分、杂质及其他2、清理清理方法：风选、筛选、密度分选、精选、磁选、光电分选（1）表面处理：目的就是清出小麦表面黏附的灰尘及并肩泥块、煤渣、病虫害小麦等。

（2）打麦：打下黏附在麦粒表面的杂质，重打除去麦胚和果皮（3）刷麦：在打麦的基础上，将经打麦后打松但仍附着在麦粒表皮和腹沟上的杂质刷掉。

同时刷掉由于打麦而擦裂的表皮和麦胚等（4）润麦（水分调节）定义：小麦的水分调节，是利用加水和经过一定的润麦时间，使小麦的水分重新调整，改善其物理生化和制粉工艺性能，以获得更好的制粉工艺效果。

室温水分调节的作用：1)使小麦具有适宜的水分和合理的水分分布，以适应制粉工艺的要求和保证制粉工艺过程的稳定性2)降低小麦皮层与胚乳间的结合力3)使小麦皮层韧性增加，脆性降低4)降低胚乳的强度，促使胚乳的结构松散5)使面粉水分合乎国家标准3、研磨系统（1）皮磨系统：将麦粒剥开，从麸片上刮下麦渣、麦心和粗粉，并保持麸片完整不碎，使胚乳与表皮最大程度的分离（2）渣磨系统：处理皮磨及其他系统分出的带有麦皮的粉粒，使麦皮和胚乳分开，从中提取品质较好的麦心和粗粉，送入心磨（3）清粉系统：利用风筛结合，将从皮磨系统来的纯粉粒连麸粉粒、麸屑分开，再送往相应的研磨系统（4）心磨系统：将从皮、渣、清粉系统来的麦心和粗粉研磨成粉，并提出麸屑（5）尾磨系统：处理心磨系统提出的含麸屑多的麦心。

2018年第1期[4]翟斐斐.某2×400t/d 面粉厂清理工艺简介[J].现代面粉工业,2011(4):12-15[5]梁公伦.浅谈面粉厂设计的关键点[J].粮食加工,2010(2):27-29[6]何可.支树平.“三个转变”是新时期质量工作明确具体的行动纲领[J].中国品牌,2014(6):16-16[7]李东森,杨磊,刘江.550t/d 小麦制粉厂工艺技术改造[J].现代面粉工业,2015(6):1-7[8]黄志顺.各种小麦制粉工艺的分析(Ⅰ)[J].教学与研究,1987(0):54-65[9]王云.我国面粉行业技术进步与发展的思考[J].艺术市场,2005(4):44-47[10]张庆霞.粉路的解读与分析[J].现代面粉工业,2011(1):7-12[11]贾康,徐林,李万寿,等.中国需要构建和发展以改革为核心的新供给经济学[J].财政研究,2013(1):4-17[12]顾鹏程.清粉机的配置与调控[J].粮油加工,2008(11):27-30[13]邬大江.现代制粉车间清粉机配置与使用[J].现代面粉工业,2013(1):17-21浅析小麦制粉企业的工艺技术管理李林轩李硕王晓芳黄鹏湖南永州下河国家粮食储备库湖南永州425000摘要分析了小麦制粉企业的工艺技术管理存在的问题，并提出解决问题的方法。

重点从小麦的收购与仓储管理、小麦制粉工艺技术管理、小麦粉后处理工艺管理等方面对小麦制粉企业的工艺技术管理进行探索，认为小麦制粉企业只有根据自己的具体情况妥善处理好以上问题，才能加工出高品质的小麦粉，达到稳定小麦粉品质的效果，取得较大的市场占有率和较好的经济效益。

关键词小麦制粉工艺技术管理中图分类号：TS 211.4文献标识码：B文章编号：1674-5280（2018）01-0005-05收稿日期：2017-12-16作者简介：李林轩(1954—),男,工程师,长期从事小麦制粉和质量检测工作。

2017年第6期现代面粉工业Modern Flour M illing Industry制粉技术浅析配麦和配粉工艺技术的应用李林轩王晓芳李硕湖南永州下河国家粮食储备库湖南永州425000摘要我国小麦品种、产地、收割方式、仓储形式以及加工设备等不同，导致小麦品质和小麦粉质量差异较大，很 难以单一小麦品种加工专用小麦粉，因而配麦和配粉工艺技术应运而生。

从专用小麦粉生产概况、配麦和配粉工艺 的作用与意义、国内外专用小麦粉生产和研究现状、配麦和配粉工艺技术的应用等方面，阐述配麦和配粉工艺技术 在专用小麦粉中的重要作用与应用意义，并从提升小麦使用 小麦粉等方面 的望。

关键词小麦制粉配麦配粉技术应用中图分类号：TS211.4 文献标识码：B文章编号：1674-5280(2017 =06-0001-05随着人民生活水平的提高和小麦 技术的不 ，和小麦 小麦的高，种专用小麦的。

我国小麦品种 ，加上收 的 不善，导致我国 小麦的现状 不，不，品质差不，以单一小麦品种生产专用小麦较为 难。

因，要生产 食品作要的专用小麦粉，配麦和配工艺技术外重要，配麦和配工艺技术小麦 的重视与研究。

1专用小麦粉生产概况专用小麦 用 小麦 而 ，要不同面食品的加工和食用品质的差异 而生产的 作一种食品的小麦，内在的异品质，专 作一种一食品，面水等，以及专用种用，专 一 提供食作用的小麦粉。

专用小麦粉质量指种食品要的 食用品质而的，小麦的内在品质，一用小麦质量中的。

用专用小麦 粉加工面食品，不 以简化食品的作工艺，同，减少不必要的工艺调整，并且达到稳定而优良的 食用品质。

随着经济的长，人们的生活水 生了翻天覆地的变化，商品品质及品种的要 生着巨 大的变化。

人21世纪以来，小麦的品种多，不论在名字上翻新，还在品质上加以改，小麦 都迎很大的商机。

现在小麦的品种 ，仅仅一般用小麦都有10多种，比在超卖，食品专区都诸一等二等自精小麦精等小麦品种。

小麦制粉的工艺流程
小麦制粉是将小麦经过一系列的工艺处理，将其加工成粉状物的过程。

下面是一个典型的小麦制粉的工艺流程：
首先是清洁：将原料小麦经过风选、石选和磁选等清洁方法，去除杂质和异物，保证小麦的纯度和质量。

接下来是浸泡：将清洁过的小麦浸泡在水中，促进小麦中蛋白质的溶解和水分的吸收。

浸泡时间一般为8-10小时，浸泡后的小麦含水量增加，准备进入下一步。

然后是蒸煮：浸泡过的小麦经过蒸煮，一方面能使小麦胚芽获得适当的热量发芽，另一方面能软化小麦内胚乳，使其易于研磨。

常见的蒸煮时间为30-60分钟。

接下来是研磨：经过蒸煮的小麦进入研磨机，研磨机利用摩擦力将小麦研磨成粉末。

经过多道研磨，确保小麦粉质细腻，没有颗粒状物质。

然后是筛分：研磨后的小麦粉通过筛网进行筛分，去除大颗粒的异物和未研磨干净的小麦，确保粉末状小麦的纯度和质量。

接下来是浸泡漂白：为了提高小麦粉的白度，可以进行浸泡漂白处理。

将小麦粉浸泡在一定浓度的次氯酸钠溶液中，再用清水漂洗，可去除小麦粉中的色素和杂质。

然后是烘干：精制后的小麦粉含水量较高，需要经过烘干将其
含水量控制在一定范围内，一般为14-16%。

最后是包装：经过烘干后的小麦粉经过称重、包装机包装，以方便贮藏、运输和销售。

以上是小麦制粉的典型工艺流程。

当然，不同地区、品种的小麦以及不同的制粉工厂可能会有一些差异和特殊的处理方法。

但总的来说，清洁、浸泡、蒸煮、研磨、筛分、浸泡漂白、烘干和包装是制粉的基本步骤，通过这些步骤可以获得高品质的小麦粉。

小麦制粉工艺流程解析
小麦制粉是将小麦磨成面粉的过程，是面包、面点等食品加工的基础
工艺之一、下面将对小麦制粉的工艺流程进行详细解析。

1.清洗：将采收的小麦进行清洗，去除杂质、石块等，以保障面粉的
质量和卫生。

2.浸泡：将清洗过的小麦进行浸泡，使其吸水膨胀，方便后续的加工
处理。

浸泡时间一般为8-12小时。

3.蒸煮：浸泡后的小麦经过蒸煮，一方面可以使小麦糊化，有利于面
粉的提取，另一方面也可以杀灭小麦中的细菌和酵母。

蒸煮温度通常为
80-90摄氏度，时间为10-20分钟。

4.烘干：蒸煮后的小麦需要进行烘干，去除多余的水分，提高小麦的
贮存稳定性。

常用的烘干方法有阳光曝晒、机械烘干等。

5.粉碾：将烘干后的小麦经过粉碾机进行磨粉处理。

粉碾机利用碾盘
的反复摩擦实现对小麦的破碎和碾磨，将小麦磨成粉末状。

6.筛分：粉碾后的面粉需要进行筛分，去掉较粗的颗粒，以提高面粉
的质量和细腻度。

常用的筛分设备包括振动筛、气流筛等。

7.磨光：筛分后的面粉通常还需要进行磨光处理，以去除表面的粗糙
颗粒，使面粉细腻光滑。

常用的磨光设备有光面机、圆筒磨光机等。

8.包装：磨光后的面粉经过包装，通常使用密封包装袋，以防止面粉
受潮、虫蛀等。

上述是小麦制粉的一般工艺流程，具体情况还会根据不同的制粉目的、工艺特点和设备条件等因素进行调整。

需要注意的是，在整个小麦制粉过程中，卫生和食品安全十分重要。

因此，在小麦制粉车间中要做好清洁、消毒等工作，严格控制生产环境的卫生状况，确保面粉的质量和安全性。

小麦粉加工工艺流程
《小麦粉加工工艺流程》
小麦粉加工工艺流程是指将小麦加工成小麦粉的过程，这个过程经历了多个环节和工艺步骤。

小麦粉是我们日常生活中必不可少的食品原料之一，它广泛应用于面包、饼干、面条等食品加工中。

下面就是小麦粉加工的主要工艺流程：
1.清洁：在小麦粉加工的第一步，小麦需要经过清洁，去除杂
质和坏粒。

这个过程可以利用除尘机、风选机和磁选机等设备进行清理工作。

2.磨碾：清洁后的小麦需要经过磨碾工艺，将小麦磨成小麦粉。

通常使用的设备有碾米机、筛分机和磨粉机等，通过这些设备将小麦磨成小麦粉。

3.粗筛：磨碾后的小麦粉需要进行筛分工艺，去除大颗粒和杂质，同时将小麦粉进行粗细分类，得到不同粒度的小麦粉。

4.精混：将不同粒度的小麦粉进行混合，使小麦粉的品质更为
均匀。

5.包装：经过以上的工艺步骤，最后一步是将小麦粉进行包装，通常采用自动包装机或手动包装，将小麦粉装袋封口，准备出售。

小麦粉加工工艺流程中的每一个环节都十分重要，只有严格控
制每个步骤，才能保证小麦粉的品质和卫生安全。

同时，随着科技的发展，小麦粉加工工艺也在不断更新和完善，提高产能和提升产品品质，满足市场的需求。

小麦制粉技术小麦制粉技术主要在于将小麦籽粒剥开，从皮层上分出胚乳，并将其磨细成粉，其工艺现已成熟。

为得到较好的工艺效果，现今在小麦入磨前强化除杂，并注意着水润麦和混配工作，成粉后又增加成品处理系统，使面粉质量进一步均匀，加之使用食品添加剂等，改善面粉对各种食品的适应性。

为使小麦在入磨前具有更好的制粉性能，我国在上世纪五十年代发展的“前路出粉法”制粉工艺有二十创新点，即小麦的剥皮和压扁，但囿于当时的粉质要求和其他条件所限，其后就没能得以应用。

直至上世纪末，剥皮制粉重新引起重视，经继续研究，克服存在缺陷，又改进碾皮设备，形成了剥（碾）皮制粉法、分层碾磨法，现已在一些中、小型厂使用，但小麦在压扁，仍尚未引起我国制粉界的关注。

小麦入磨前先压扁，使籽粒开裂、胚乳疏松，有利于进一步用皮磨剥刮、用心磨成粉。

这一步骤，不仅是“压”和“扁”，可视作小麦的预处理，若将其作用为皮磨系统的一个组成部门，也可称之“预皮磨”（PRE BK），故不妨统称为“预磨”。

1 历史回顾在上世纪五十年代，我国面粉工业开展群众性技术革新而形成前路出粉法的中期，将小麦先行压扁而后进入1B磨的方法当时有许多厂应用，但在后期却很少见到，可能是由于在不新增磨粉机情况下，抽几对磨辊先压扁小麦，对产量鄱番、降低电耗、降低加工成本而言效益不高，而且限于当时条件，也不可能进一步试验研究，并留下一些技术资料。

但从康培心所著《小麦制粉技术管理》之书（中国财政经济出版社，1995年）中可略见一些概况，该书附有34张粉路图，经查，采用先压扁法的有11张，约占1／3，可见是有很多厂应用，但方式各有不同，其情况大体如下。

（1）所用压扁磨磨辊的接触面长度一般比1B磨少，最少的为其1／3。

（2）从压扁磨磨辊的技术特性看，都是用同速（转速1：1）的齿辊，其齿数一般为12～14牙/时，齿角为60o／30o ～55o／35o，D～D排列。

（3）经压扁后货料去向有3种情况。

一是不经过筛分，直接进入1B磨；二是经过简单的淌筛（只有1层分级筛面）后，筛上物进1B磨，筛下物与1B的筛下物混筛；三是经过平筛筛分，筛下物进入1B磨。

小麦制粉的工艺流程
小麦是人类主要的粮食作物之一，而小麦制粉是将小麦加工成面粉的工艺流程。

面粉是我们日常生活中不可或缺的食品原料，它可以用来制作面包、饼干、面条等各种食品。

下面将详细介绍小麦制粉的工艺流程。

1. 清洗和筛选
小麦在加工之前需要进行清洗和筛选，以去除杂质和杂草。

清洗后的小麦会被送入筛选机进行筛选，去除不符合要求的小麦。

2. 浸泡
清洗和筛选后的小麦会被送入浸泡池中浸泡，浸泡的目的是使小麦吸水膨胀，增加面筋的含量，提高面粉的品质。

3. 磨粉
浸泡后的小麦会被送入磨粉机进行磨粉。

磨粉机会将小麦磨成粉末状，同时分离出面筋和麸皮。

4. 筛分
磨粉后的面粉会被送入筛分机进行筛分，以去除面粉中的杂质
和麸皮。

5. 干燥
筛分后的面粉会被送入干燥机进行干燥，以去除面粉中的水分，提高面粉的质量和保存期限。

6. 包装
干燥后的面粉会被送入包装机进行包装，包装成不同规格的面粉，以供市场销售和使用。

以上就是小麦制粉的工艺流程，通过这一系列的加工步骤，小
麦就可以被加工成高质量的面粉，为我们的日常生活提供了丰富的
食品原料。