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印刷质量控制方案制定：品管部二零零七年九月一日一、印前准备印刷主任1、根据生产计划和物料状况安排各机台的生产，针对不同的客户及订单明确其质量要求2、各机台调校OK后负责确认首件印刷机长：根据主任的安排，按生产流程指引进行产前的准备工作1、检查机器运作状况，执行及维护保养2、阅读工程单、样书，检查锌版3、明确并分配各组员的工作及职责，监督组员不得乱动职责外的机器与零部件（例：双张控制器必须为机长调校，任何二手不可随意调动更改）4、按要求校版，校好版通知主任签样后方可批量生产印刷二手：1、阅读工单、样品，清楚其要求标准2、根据分配的职责与分工进行机器的调校（装拆印版、补充油墨、调校飞达、装纸等）3、对印刷纸张数量的确认二、印刷过程印刷主任：对各机台进行不定期的巡视稽查，避免过程中产生明显的色差和其它异常印刷机长：1、根据确认的首件进行批量生产，把握过程质量的控制，确保印张质量的稳定2、根据客户要求、产品允收标准、排除过程产生的不良品3、对车头数进行正确把控，防止订单欠数印刷二手：除完成生产过程的机器操作外应根据其职责对过程质量的检查与控制三、印后事项：1、印刷完毕，机长确认此板产品为OK品即挂上产品标识卡2、产品标识卡的填写项目包括：客户名称、工程单号、货品名称、订单数、此板产品实数、生产机台、机长姓名、印刷完成时间、可收纸时间、质量确认、第几板共几板等四、质量责任划分与处理细则4．1时间划分的定义质量责任确认时间：机长确认该板产品质量OK,挂上产品标识卡之时起，为质量责任有效确认时间质量损耗时间：机长印刷完毕该板时所填写的可收纸时间以外的耗时为质量损耗时间（如：点墨屎、全检等）可收纸时间：印出之后至印张表面层油墨干燥至不拖花、过底的时段为可收纸时间【通常受产品表面的墨量及吸墨性能而决定（粉纸类一般为3H，咭纸类一般为2H，书纸类一般为1H）】注：特殊情况除外，例如后加工急等着做货交客需特殊对待；如大墨位、大墨量且其表面吸墨性能又差的产品其干燥时间可适当延长。
车间物料标识卡车间物料标识卡是车间管理中一种重要的工具，它能够准确地标识和管理车间中的物料，提高生产效率和质量。
本文将从五个大点来阐述车间物料标识卡的作用和优势。
引言概述：车间物料标识卡是指在车间生产过程中，对物料进行标识和管理的一种工具。
它可以记录物料的名称、规格、数量、供应商等信息，方便车间进行物料的追溯和管理。
下面将从五个大点详细阐述车间物料标识卡的作用和优势。
正文内容：1. 提高物料管理效率1.1 标识物料信息车间物料标识卡可以准确地标识物料的名称、规格、数量、供应商等重要信息，方便车间工人快速了解物料的属性和用途，避免混淆和错误使用物料。
1.2 方便物料追溯通过车间物料标识卡，可以追溯到物料的来源和质量信息，一旦发现问题，可以及时采取措施，避免不良品的产生和流入市场。
2. 提高生产效率2.1 快速找到物料车间物料标识卡可以匡助车间工人快速找到所需的物料，减少物料查找时间，提高生产效率。
2.2 避免物料浪费通过车间物料标识卡，可以清晰地了解物料的数量和使用情况，避免过多采购和物料浪费，降低生产成本。
3. 提高产品质量3.1 防止物料混用车间物料标识卡可以明确物料的用途和适合范围，避免不同物料的混用，确保产品质量的稳定性和一致性。
3.2 提供物料质量信息通过车间物料标识卡，可以记录物料的质量信息，如检验报告、合格证明等，方便车间进行物料的质量控制和追溯。
4. 优化库存管理4.1 实时更新库存信息车间物料标识卡可以记录物料的入库和出库情况，及时更新库存信息，方便车间进行库存管理和补充物料。
4.2 避免库存积压通过车间物料标识卡，可以及时了解库存情况，避免物料积压和过期，减少库存成本。
5. 提升车间安全性5.1 标识危（wei）险品物料车间物料标识卡可以标识危（wei）险品物料，提醒车间工人注意安全操作，减少事故发生的概率。
5.2 提供安全操作指南车间物料标识卡可以提供安全操作指南，告知车间工人如何正确使用和存放物料，保障车间安全。
工作场所职业危害警示标识及告知卡
工作场所职业危害警示标识、公告牌1、基本几何图形式样、颜色及含义
2、禁止标识
3、警告标识
4、指令标识
5、提示标识
6、警示线
7、职业病危害告知卡尺寸大小：800cm*400cm 苯
甲苯
二甲苯
醇
醇
就医治疗。
溶液冲洗。
碳酸氢钠溶液雾化吸入。
就医。
等口服，不可催吐。
立即就医。
醇
至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行
人工呼吸。
就医食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。
就医。
醇
醇
者已出现消化道腐蚀症状时忌催吐及洗胃。
吸入量较多者应卧床休息、吸氧，就
医，
醇。
慈溪市凯迪汽车零部件有限公司不合格品控制文件目的不合格品得到及时识别和控制，防止不合格品的非预期使用或交付。
范围适用于本公司制作件、外协件、新品试产阶段的不合格品处理。
不合格品定义不符合图纸、样件、工艺、技术条件要求或其它规定的技术文件中所要求之特性的产品，以及状态不明的产品。
不合格品分类：废品、返修品、回用或让步使用品，包括未经状态标识或可疑产品。
废品：不能按预期要求使用或不能经济的进行返修的不合格品。
返修品：经过简单工艺返修最终能满足规定要求的不合格品。
回用品：经审理认可不经返修就可直接使用的不合格品以。
返工：使不合格品达到合格要求的再加工。
不合格品处置、上报流程公司不合格品处置统一由质量部处置，质量部定期处置公司不合格品，对处置过程记录建档。
上报流程按照逐级上报制：1）一线作业员作业时连续发现3件不合格品第一时间停机上报车间管理人员或车间质量巡检员，并在第一时间把不合格品不良处打上红色不良记号放置到红色不良品管制箱内，待相关人员处理。
2）车间质量巡检员在生产过程中发现不合格品并在不良处打上红色不良记号，第一时间告知一线作业员产品出现不良状态，要求其第一时间停机，并对近2小时内生产的产品放置到车间不良品待处理隔离区，对相关产品建立黄色《质量特殊管制标识卡》开具《不合格品审理单》，通知车间管理人员产品不良状态。
如不合格品数量超过100只（含100只），第一时间上报生产部经理，如超过200只不合格数量由生产部经理直接上报总经理。
3）车间管理人员在生产过程中发现不合格品，应当立即控制不良状态，把不合格品在不良处打上红色不良记号放入红色不良品管制箱内，并通知车间质量巡检员告知其不合格品状态，车间质量巡检员接到车间管理人员不合格品信息，第一时间到达现场参与质量改善工作，并对不合格品按照规定处理。
不合格品的分级A级：对产品性能、强度、寿命、安全、可靠性等影响后续工序或使用的不合格品。
B级：对产品性能、强度、寿命、安全、可靠性等对后续工序或使用影响轻微的不合格品。
