5S管理-不良点标识卡(红牌)

5S管理红牌使用作业指导书1.目的规范5S红牌在车间的使用，促进公司5S工作的开展。

2.适用范围适用于公司内 5S 红牌的使用。

3.职责3.1所有相关人员都可以挂牌；3.2当班团队领导负责统计当班红牌挂、摘情况，并更新5S红牌Gaps List。

3.3主任或线长统计每周5S红牌完成情况并结合KPI进行考核。

4.定义无5. 程序5.1 挂牌每张红牌一式两份，一份挂在问题点上，一份挂在 5S看板上。

5.1.1 操作工挂牌操作工挂牌主要针对自己无法解决的5S问题，主要是指污染源及安全（EHS）的问题：如设备自身的跑冒滴漏或缺乏安全防护与标示，此类问题需要机修及工程人员或其它专业人员协助才能完成。

5.1.2 质量人员挂牌质量人员挂牌主要针对那些潜在的可能影响食品安全隐患及安全（EHS）问题；若是行为问题，请完善 GMP 要求。

5.1.3 机修/工程人员挂牌机修/工程人员挂牌主要针对设备清洁不到位，可能导致设备安全隐患的问题点及安全（EHS）问题；可以以此完善清洁/点检/润滑周期表。

5.2 摘牌当 5S 红牌项目解决后，解决问题的当事人同团队领导确认问题的解决。

若解决，则将2份红牌同时摘下，合订在一起挂在摘牌区间类，并关闭 5S 红牌 Gaps list。

团队领导统计本班摘牌情况，并每周汇总一次到主任/线长或促进者处。

6. 培训及发放部门6.1 培训：团队领导对不熟悉此流程的人员培训此文件执行流程。

6.2 发放部门：生产部、工程部、品质保证部、仓储部、人事行政部。

7.相关文件及记录7.1《5S红牌》 5S 红牌 Gaps list7.2 附件：5S挂牌流程。

5S管理法起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。

5S即日文的SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清洁）、SEIKETSU（规范）、SHITSUKE（自律）这五个单词，又被称为“五常法则”。

一、内容1、整理整理是指将物品区分为需要的和不需要的、使用频率高的和使用频率低的、价值高的和价值低的不等，在弄清楚这些以后，分门别类地进行安置。

“整理”在工作中的实际应用包括：①办公桌的整理。

②文件资料的整理。

③各种信件的整理。

④会议记录的整理。

⑤传真信息的整理。

⑥硬盘的整理。

2、整顿整顿是指对现场所需用的物品进行有条理地定量放置，使这些物品始终处于任何人随时都能方便取放的位置，从而提高工作效率。

“整顿”在工作中的实际应用包括：①工具等频繁使用物品的整顿。

②切削工具的整顿。

③测量用具的整顿。

④在制品的整顿。

3、清扫清扫是指使生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态，生产现场存在的影响人们工作情绪和工作效率的东西都可以当做清洁的对象。

“清扫”的具体实施步骤：①先把地面、墙壁和窗户打扫干净。

②划分物品放置区域和界限。

③清除污染源。

④设备的清洁。

4、规范规范是指维持和巩固整理、整顿、清洁活动获得的结果，保持工作现场任何时候都整齐、干净、有条不紊，使人产生愉快的心情，有利于提高工作效率。

实施“规范”有四种方法：①编制规范手册。

②明确规范的状态。

③定期检查。

④环境色彩化。

5、自律自律是指培养并养成整洁有序、自觉执行单位规定和规则的良好习惯，自觉地进行“整理”、“整顿”、“清洁”、“自律”，是搞好5S活动的重要保证。

“自律”在工作中的实际应用包括：①加强服务意识。

②管理越简单越好。

③注重礼节和仪表。

④满足顾客最大需求。

二、程序1、秩序化阶段由企业制定标准，让员工养成遵守标准的习惯，逐步让企业超越手工作坊的水平。

2、活力化阶段通过推进各种改善活动及竞赛，使企业上下充满生气，活力十足，形成一种改善的氛围。

5S专业手法一：定点观察法各个样板区域或者车间办公室，针对一些重点区域，为了定期直观记录5S的状态变化，需要采用定点观察法进行照相。

要对于拍摄者的站立点，被拍摄对象的焦点进行标示，从而保证每次照片角度的一致。

照片按照统一格式制作成定点观察表。

并定期由直属领导写出评语，张贴公示。

与要点教育的照片不同，定点观察法的照片强调宏观的整体效果。

一般涉及到人物面部等个人隐私或者机密工艺/设备等企业机密时需要涂黑处理。

5S专业手法二：红牌大作战红牌又称为“绘符”是记录问题点的工具。

红牌大作战可以分成整理阶段以及其他阶段的2种方法，目的都是针对现场的5S问题点进行直观的标示和记录，跟踪处理过程，记录结果。

1> 整理阶段红牌大作战：现场所有物品悬挂上红牌，需要用到物品时取下并回收红牌，按照现场制定的《整理阶段分层管理标准》，现场过了一段时间还有红牌物品，则这些物品撤离出现场，放入集中保管区域，去甄别是不常用物品还是不用物品。

比如：不常用物品定义是超过1个月，那么当红牌大作战经过一个月后还留着红牌的物品意味着这1个月没有被用到过（按照流程，用到时红牌会被取走），所以这些物品很可能是不常用物品或者不用物品，需要削减改善或集中化。

2> 其他阶段红牌大作战，先建立现场5S的临时标准，发动现场员工针对现场不符合5S临时标准的现象，悬挂红牌并拍照记录。

当采取措施解决了该问题后，取下红牌并拍照记录改善后状态。

5S担当负责指导记录。

红牌大作战需要用到的工具有：红牌，红牌大作战（问题点）记录表。

5S专业手法三：5S 5定管理卡5S 5定管理卡：是一种推进5S工作中将要求标准分解布置到不同小区域/不同个人的工具。

5S 管理卡的基本结构中，包括某个区域的5S工作负责人，5S工作（整理/整顿/清扫）的管理对象（多少物品等）以及具体要求的文字描述，和一张标准状态下的照片。

建立5S管理卡后，必须张贴在该区域合适位置。

管理者可以定期或不定期对每个个人的5S状态进行检查考核；一般，这种5S的检查要求在对象的个人下班或者离开位置后。

不良点标识卡（红牌）
编号：SBB/SE-001
□机械设备 □设备配件 □计量器具 □办公用品 □文件分类
□原材料 □辅助材料 □半成品 □成品 □其他品名区域位置区域负责人
问题点描述
□永远不需用 □现时不需用 □不清楚有什么用 □未定位原因
□未标示 □老化 □废弃 □其他：
□丢弃 □卖掉 □归位 □定位
处理方法
□放回仓库 □标示 □清扫 □其他：发行人改善责任人改善期限
改善结果效果确认□可（关闭）注：请妥善保管此标示卡，整改验收合格后回收，不得损毁或丢弃。

不良点标识卡（红牌）
编号：SBB/SE-002
□机械设备 □设备配件 □计量器具 □办公用品 □文件分类
□原材料 □辅助材料 □半成品 □成品 □其他品名区域位置区域负责人
问题点描述
□永远不需用 □现时不需用 □不清楚有什么用 □未定位原因
□未标示 □老化 □废弃 □其他
□丢弃 □卖掉 □归位 □定位
处理方法
□放回仓库 □标示 □清扫 □其他发行人改善责任人改善期限
改善结果效果确认□可（关闭）
注：请妥善保管此标示卡，整改验收合格后回收，不得损毁或丢弃。

精益生产之红牌作战规则1目的发现现场存在的问题,查找人、机、料、法、环的管理弱项,推动6S精益管理改善的深化。

2作战范围示范单位所有区域全面开展。

3挂牌 (查核)团队组团及被查核部门3.1 组队原则团队成员采取分厂(部、室)领导、职能科室人员、6S精益管理督导员、各车间（科、室）代表。

备注：6S精益管理督导员不能挂牌（查核）本车间（科、室），要进行交叉查核。

3.2 分组原则每个单位根据现场的大小，设1－5个挂牌组，组长一名，每组3－5人，但必须有二级单位领导（或职能科室人员）、6S精益管理督导员、车间（科、室）代表。

3.3 挂牌(查核)组人员职责a)按照挂牌(查核)时间安排准时参加红牌作战活动。

b)公平、公正，不掩盖问题。

c)认真填写红牌，将红牌贴在问题点的显眼并不容易破坏的位置，并填写汇总表进行汇总。

d)确认整改情况，对整改好的位置，进行摘牌。

3.4 被挂牌(查核)车间（科、室）要认真对待红牌，不能擅自破坏、摘取红牌，对有异议的地方，可向监督人员申述。

4 查核内容与依据4.1 每日、每周、每月的《6S精益管理查核表》内容。

（备注：查核表分制造加工类和物资储存类，挂牌时根据被挂牌单位的特性而引用）4.2 管理要素（备注：主要针对生产性单位）机：设备状况、设备保养、设备操作、设备标识......多余/停用的设备/工具/备件......料: 不规范/未标识的物料......呆滞品/不良品/不明物品.....法: 操作规程/作业状况/制造流程......环: 乱堆乱放.地面垃圾,油污.墙面灰尘.规划线无或者模糊及不合理.区域/柜子/料架等的标识/安全隐患/违规行为......4.3 行业规范要求(如生活部的食堂等)4.4 6S精益管理推广参照内容5 挂牌查核时间推行小组安排时要安排充沛的时间，防止走过场。

6 红牌确认摘牌时间推行小组安排时要安排充沛的时间，防止走过场。

7 作战步骤a)编写红牌作战规则。

红牌（红单）作战方案红牌作战即使用红色标签对工厂各角落的“问题点”，不管是谁，都可以加以发掘，并加以整理的方法，是5S 活动运用的技巧之一。

红牌作战，指的是在工厂内，找到问题点，针对问题点悬挂红牌，让大家都明白问题所在，并积极地去改善，从而达到整理、整顿、清扫的目的。

红牌（红单）一般分为两种，一种是只寻找非必需品的红牌（红单），另一种是发现企业问题（包括存在非必需品）的红牌。

红牌作战的实施1 红牌作战实施时间1.1 5S 导入初期：全厂第2~4 个月每周举行1 次作战活动。

1.2 5S 活动辅导结束后：每月举行 1 次，到每季度1 次。

2.红牌作战实施细则2.1 红牌作战由公司5S 推行小组，针对现场有问题的对象进行。

事先对各位委员进行说明清楚可以、应该张贴的对象。

2.2 作战使用特定红牌、张贴用胶带、笔、发行记录表、垫板。

2.3 5S 推行小组红牌作战活动中，到各区域找问题、贴红牌，每张发行的红牌都要按单位或区域进行记录。

2.4 委员分为2~3 组（3 人 1 组）实行“红牌作战”：1 人组长、2 人组员，采用少数服从多数的原则，决定对某事物是否挂红牌。

2.5 记录表按部门整理，发放。

每次红牌发行数量、按期整改结果等作统计、公布（一般情况都是在宣传栏公布）。

2.6 推行小组按规定的时间检查整改结果。

2.7 要求整改时间一般可分为：立刻、3 天、1 周、2 周、1 个月、待定等6 种。

2.8 对于故意损坏、丢失红牌及未及时予以整改者，考虑给予相应处分。

2.9 工作大部分未按进度要求实施的区域，不进行红牌作战。

3 红牌作战实施对象3.1 任何不满足5S 规范要求的。

3.2 工作场所的无用品、非必需品。

3.3 机、地、台、窗、墙、顶等污渍、灰尘、垃圾等。

3.4 工作现场定置管理缺失、管理不善的现象。

3.5 整理整顿死角，清扫死角等。

3.6 其他需要改善的问题。

3.7超出期限者（包括过期的标语、通告）3.8 物品变质者（含损坏物）3.9 物品可疑者（不明之物）4.0 物品混杂者（合格品与不合格品、规格或状态混杂）4.1不使用的东西（不用又舍不得丢的物品）4.2 过多的东西（虽要使用但过量）4.3 红牌作战实施要点用挑剔的眼光看，象“魔鬼”一样严厉地贴。

目的定品，定量管理物品，减少查找时间的浪费及在库金额对象机器配件,一般消耗品,事务用品,各种资材,化学药品,其他标准1)使用标准规格2)根据交货期定库存量3)最大库存量用绿色标识4)最少库存量用黄色标识5)需要定物品时,红色标识标识方法物品定量标识方法4最大:淡绿色最小:黄色发注点:红色目的可移动的所有物品定好位,使整顿成为习惯化对象半固定物(工具台,桌子钻孔机,各种货架,叉车,自行车,垃圾筒,其他) 随时移动物 (推车,搬运工具,产品,托盘)标准Size(幅) 颜色区分标识方法50mm 黄色半固定物15mm 黄色随时移动物1)半固定物指的是桌子，架子，备品类等。

2)随时移动物指的是推车,搬运工具,产品,托盘等标识方法区域划分线的标识方法5目的楼梯TURN(拐弯)前面标识现在的位置，标准化引导标志对象工厂建筑物内部全部的楼梯标准1)粘贴在楼梯拐弯前面部位2)标识牌可用两种颜色◐白底青字,白色箭头◐青底白字,白色箭头标识方法1)丙烯表面印刷 (3 * 3t) 或者彩色印刷压膜后粘贴2)后面附着粘胶楼梯引导标识方法6目 的 空气压力油锅里维持适当的油延长汽缸的寿命对 象 空气3点(空气过滤器, 压力计, 空气压力油锅)标 准1) 范围标识为最大值和最小值2) 标签的标识为最大值和最小值,用红色胶带粘贴 3) TAPE(胶带)的粗度为3-4mm 4) TAPE(胶带)贴在玻璃外部标识方法空气3点标识方法8最大值最小值目 的 标识灭火器的位置，在发生火灾或者紧急情况时，减少找的时间对 象 工厂灭火器放置场所标 准1) 灭火器放在看得清楚的位置 2) 根据灭火器的位置调整箭头方向 3) 可利用有灭火器字样 的标签标识方法灭火器位置标识方法9 灭 火 器FIRE EXTINGUISHER灭火器500目 的 在整个办公室内选定管理人员，进行保安或维持管理对 象 办公室 保修室 机械室 仓库 其他标 准两扇门时，标识板贴在使用的门上 1) 一扇门时◐ 有窗户的门可贴在玻璃窗的下面 ◐ 没有窗户时，离地面 1600 mm管理责任者标识方法12目的明确配件的交换,减少故障及不良对象整个设备配件及备件标准1)交换责任者，以一个设备一人为原则2)记录设备名，交换配件，确认者（班长，组长）后，粘贴3)需交换物品的周期记录后贴在该设备附近的能看得清楚，检验方便的位置4)确认者准备担当交换物品后能擦掉交换日期的用品5)确认者确认是否物品在交换日期里正常交换标识方法◐彩色印刷压膜配件交换周期标识方法13配件交换标识板目 的指定搬运工具放置场所，明确搬运工具管理责任者确保不丢失对 象 叉车 电动车 作业用推车 液化气切断机 电焊器 其他搬运工具标 准1) 贴在搬运工具的左侧上端为原则,但很难粘贴时,可贴在容易看到的地方2) 难贴的时,可使用绳子标识方法搬运工具标识方法 14搬运工具现况板目的习惯于右侧通行，维持秩序，预防安全事故对象楼梯标准1) 楼梯上标识中央线(黄色 50mm 胶带, 漆)◐适用于幅度 1.2m 以上的楼梯2) 楼梯的起点和末端用黄线标识3) 步行箭头(绿色) : 横 200mm ×竖 50mm标识方法楼梯(例)楼梯步行方向标识方法20。

6S红牌作战规则1目的发现现场存在的问题,查找人、机、料、法、环的管理弱项,推动6S 精益管理改善的深化。

2作战范围示范单位所有区域全面开展。

3挂牌 (查核)团队组团及被查核部门3.1 组队原则团队成员采取分厂(部、室)领导、职能科室人员、6S精益管理督导员、各车间（科、室）代表。

备注： 6S精益管理督导员不能挂牌（查核）本车间（科、室），要进行交叉查核。

3.2 分组原则每个单位根据现场的大小，设1－5个挂牌组，组长一名，每组3－5人，但必须有二级单位领导（或职能科室人员）、6S精益管理督导员、车间（科、室）代表。

3.3 挂牌(查核)组人员职责a)按照挂牌(查核)时间安排准时参加红牌作战活动。

b)公平、公正，不掩盖问题。

c)认真填写红牌，将红牌贴在问题点的显眼并不容易破坏的位置，并填写汇总表进行汇总。

d)确认整改情况，对整改好的位置，进行摘牌。

3.4 被挂牌(查核)车间（科、室）要认真对待红牌，不能擅自破坏、摘取红牌，对有异议的地方，可向监督人员申述。

4 查核内容与依据4.1 每日、每周、每月的《6S精益管理查核表》内容。

（备注：查核表分制造加工类和物资储存类，挂牌时根据被挂牌单位的特性而引用）4.2 管理要素（备注：主要针对生产性单位）机：设备状况、设备保养、设备操作、设备标识......多余/停用的设备/工具/备件......料: 不规范/未标识的物料......呆滞品/不良品/不明物品.....法: 操作规程/作业状况/制造流程......环: 乱堆乱放.地面垃圾,油污.墙面灰尘.规划线无或者模糊及不合理.区域/柜子/料架等的标识/安全隐患/违规行为......4.3 行业规范要求(如生活部的食堂等)4.4 6S精益管理推广参照内容5 挂牌查核时间推行小组安排时要安排充沛的时间，防止走过场。

6 红牌确认摘牌时间推行小组安排时要安排充沛的时间，防止走过场。

7 作战步骤a)编写红牌作战规则。

b)红牌格式制作。