下载文档原格式
山西建邦集团有限公司钢包加揭盖操作规程编制：审核：批准：版次：受控状态：发放编号：2015年4月09日发布2015年4月10日实施山西建邦集团有限公司炼钢厂1目的为了规范钢包加揭盖设备的操作，使操作人员掌握设备操作原理及生产技术参数，以确保操作规范化、标准化,特制定本规程。
2适用范围本规程适用于通才炼钢厂钢包加揭盖设备的生产操作。
3术语/定义3.1术语：技术术语使用公司技术文件规定的标准术语3.2定义4工作内容及要求钢包加揭盖装置采用平行四边形“”操作手法，其中上下平行边为钢包车及钢包加揭盖装置执行小车水平运动轨迹，左右平行边为钢包加揭盖装置执行小车升降运动轨迹。
4.1钢包揭盖操作4.1.1带有钢包盖的钢包，由钢包车运送，前往炉前等待出钢，此时钢包加盖装置的吊钩处于最上位且平移液压缸活塞杆处于全伸出状态。
4.1.2待要出钢时，开动钢包车到钢包加盖装置斜下方（中心偏西约100mm）“收回”按钮至活塞杆动作完成，既执行该操作方法的上斜线边轨迹。
4.1.3收回，此时吊钩位置处于下限状态，既执行该操作方法的右竖线边轨迹。
4.1.4操作钢包车控制手柄“返回”按钮，使揭盖装置的吊钩完全进入耳轴停止操作，点动钢包车控制手柄“返回”按钮，使揭盖装置吊钩处于斜拉状态（约20°），既执行该操作方法的下斜线边轨迹。
4.1.5脱离钢包车，既执行该操作方法的左竖线边轨迹。
4.1.6禁止起吊包盖，应立即联系当班维修工处理，以防设备故障扩大化。
4.2钢包加盖操作钢包加盖操作过程为逆向揭盖过程，即按照过程的镜像过程。
钢包全程自动加揭盖装置研究王广收① 赵腾 周榕平 佟冰 焦志远（中国重型机械研究院股份公司炼钢事业部 陕西西安７１００３２）摘 要 通过大量调研钢包全程加揭盖的使用现状，开发自动加揭盖装置，解决炼钢生产中难以实现全自动化加揭盖现状。
依据现行钢包加揭盖的运行轨迹和特殊要求，经３Ｄ、ＡＤＡＭＳ软件仿真预验证，确定了钢包运送定位、倒渣、热修全程加揭盖总体方案。
仿真结果表明全自动加盖装置满足包盖运行轨迹和特殊要求，开发出全自动钢包加盖装置，为实现智能炼钢提供了有力的支撑。
关键词 运动轨迹；钢包盖；ＡＤＡＭＳ；摆钩机构中图法分类号 ＴＦ３４１ ＴＦ７６９．２ 文献标识码 ＡＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２４ ０２ ０１１ＲｅｓｅａｒｃｈｏｎａｕｔｏｍａｔｉｃＬａｄｌｅＣｏｖｅｒＤｅｖｉｃｅＷａｎｇＧｕａｎｇｓｈｏｕ ＺｈａｏＴｅｎｇ ＺｈｏｕＲｏｎｇｐｉｎｇ ＴｏｎｇＢｉｎｇ ＪｉａｏＺｈｉｙｕａｎ（ＳｔｅｅｌＭａｋｉｎｇＤｉｖｉｓｉｏｎ，ＣｈｉｎａＮａｔｉｏｎａｌＨｅａｖｙＭａｃｈｉｎｅｒｙＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｘｉ＇ａｎ７１００３２）ＡＢＳＴＲＡＣＴ Ｔｈｒｏｕｇｈｒｅｓｅａｒｃｈｏｎｔｈｅｕｓｅｏｆｌａｄｌｅｃｏｖｅｒ，ｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆａｕｔｏｍａｔｉｃｃｏｖｅｒｄｅｖｉｃｅ，ｔｏｓｏｌｖｅｔｈｅｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｉｓｄｉｆｆｉｃｕｌｔｔｏａｃｈｉｅｖｅｆｕｌｌｙａｕｔｏｍａｔｉｃｃｏｖｅｒ．Ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｍｏｔｉｏｎｔｒａｊｅｃｔｏｒｙｏｆｌａｄｌｅｃｏｖｅｒ，ａｃｈｉｅｖｉｎｇｗｈｏｌｅｐｒｏｐｏｓａｌｏｆｌａｄｌｅｔｒａｎｓｐｏｒｔｉｎｇｐｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇ，ｓｌａｇｄｕｍｐｉｎｇａｎｄｈｏｔｒｅｐａｉｒｂｙ３ＤａｎｄＡＤＡＭＳｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ．Ｔｈｅｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅａｕｔｏｍａｔｉｃｃａｐｐｉｎｇｄｅｖｉｃｅｓａｔｉｓｆｙｍｏｔｉｏｎｔｒａｊｅｃｔｏｒｙｏｆｌａｄｌｅｃｏｖｅｒａｎｄｓｐｅｃｉａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ，ａｎｄｔｈｅａｕｔｏｍａｔｉｃｃａｐｐｉｎｇｄｅｖｉｃｅｉｓｄｅｖｅｌｏｐｅｄ，ｗｈｉｃｈｐｒｏｖｉｄｅｓａｓｔｒｏｎｇｓｕｐｐｏｒｔｆｏｒｒｅａｌｉｚｉｎｇｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ Ｍｏｖｅｍｅｎｔｔｒａｊｅｃｔｏｒｙ；Ｓｔｅｅｌｃｏｖｅｒ；ＡＤＡＭＳ；Ｃｌａｗｍｅｃｈａｎｉｓｍ１ 前言钢包全程加揭盖是指：转炉→精炼→连铸→倒渣→热修全程带盖操作。
钢包盖管理说明及考核办法北京首冶鼎立连铸工程技术有限公司目录目录 (1)1、设备状况 (2)2、操作工艺 (3)2.1出钢前准备 (3)2.2出钢后加盖 (3)2.3精炼揭盖 (3)2.4精炼加盖 (4)3、效果评价 (4)二、操作说明 (6)1、包盖准备 (6)1.1钢包盖浇注料技术指标 (6)1.2复合反射绝热材料技术指标 (7)2、加盖、揭盖操作说明 (7)2.1转炉1#～3#加盖、揭盖操作说明（M型插齿加揭盖装置） (7)2.2精炼炉RH加盖、揭盖操作说明（M型插齿加揭盖装置） (8)2.3LF1#炉、2#炉加盖、揭盖操作说明（液压升降式加揭盖装置） (10)3、其它操作说明 (12)3.1包盖立式存放架揭盖及加盖 (12)3.2倒渣操作 (12)3.3钢包倾翻台热修操作 (12)3.4包口清渣操作（热包） (13)3.5倒浇余及事故钢水处理 (13)3.6钢包盖专用吊具 (14)3.7钢包铰座焊接工装 (14)3.8注意事项 (14)4、加揭盖系统的日常维护 (15)4.1钢包盖 (16)4.2转炉、RH精炼炉（M型插齿加揭盖装置） (16)4.3 LF精炼1#炉、2#炉（液压升级式加揭盖装置） (16)三、钢包包盖的使用及考核办法 (17)1、精炼车间责任 (17)2、冶炼车间责任 (18)3、其他责任 (18)一、我厂钢包全程加盖设备与工艺研究现状钢包作为炼钢工序与连铸工序之间的盛钢容器，其在生产周转过程的热状态，直接影响出钢和盛钢过程中钢水温度的变化。
针对炼钢生产过程钢水温度波动较大，影响过程温度控制，一般采取强化钢包烘烤、提高钢包热周转、优化包衬结构、钢水运转过程加保温剂和浇注过程钢包加盖等手段来减少钢水温降。
虽采取以上手段，但效果炼钢过程钢水温度控制精确能力非常有限。
研究表明，一台150t钢包空包开始后，前20min内由包衬向空气的辐射热损失将导致下一炉钢水温度损失达15℃。
钢包全程加盖工艺技术实施与运用摘要：钢包全程加盖技术的有效应用，更好的解决了钢渣不能够有效复位的这一难题，对相关的钢包引流棒进行科学合理的设计，以此能够更好的提高自流水的引流效率，对于相关钢包盖固定件的焊接进行良好的优化促进，使其能够展现出良好的耐腐蚀性，耐酸性和耐火性，以此呈现出性能最佳的包盖烤漆设备，将会对其后期的使用寿命更好的促进，对于钢包全程加盖技术，能够进行全方位的有效利用应用。
此技术的良好应用，使得整个系统钢水变得更加的可靠稳定，同时还能够有效的降低转炉出钢温度，对于相关的钢包，公益艺术进行有效的完善，使得整个的作业工作效率得到不断的完善和改进，同时相应的能耗以此能够更好的得到降低，使得整体的钢铸生产在制造方面不断的加强提升。
关键词：钢包全程；加盖工艺技术；实施与运用引言：本文主要对钢包全程自动加盖机构，表现出的良好工艺艺术特征特性，进行全方位的阐述分析。
钢包全程自动加盖技术对整个钢铁企业生产制造提供良好的发展前景，在整个的生产制造过程中，越来越凸显出不可替代的作用。
以此能够更好的适应国家当下发展技术创造革新模式，对相应的节能减排措施的执行起到到良好的促进作用，以此能够科学合理有效地降低使用成本，为实现绿色环保发展提供充分有利的条件。
一、此项技术的主要组成以及重要工作流程（一）设备的主要组成成分其中主要包括摆钩机件，由符合标准耐火材质材料构成的钢包盖、充分焊接的钢包铰链、能够展现出良好应用的液压系统，此外还要配置相应的存放装置。
图一为钢包盖的主要结构展示。
图一钢包结构展示图（二）重要的工艺设计流程在钢包车上放上一定量的钢包带盖，然后送至吹氩平台结构当中进行相应的流砂引入，下一步采取相应的钢包揭盖工作，在钢包有效的运行到相应的转炉预定位置后接收一定的钢水，同时在钢包底部进行吹氩处理，在吹氩完成结束后进行相应的钢包盖紧，在有效的运行到吊包的具体位置后，采取一定的浇筑注浇措施，各个工序完成后进入下一阶段的循环使用中[1]。
谈转炉炼钢厂钢包全程加盖技术开发与应用刘辉
发表时间：2018-01-30T17:07:33.483Z 来源：《建筑科技》2017年第18期作者：刘辉韩春良翁玉娟张宇亮康树利[导读] 对于钢包的散热可起到很好的保护作用，也可使钢包周转过程中的热状态更加趋于稳定，可为准确控制钢包温度和温降创造有利条件，同时也可进一步降低钢包在周转过程中的热量损失，具有一定的节能降耗作用。
河钢集团承钢公司棒材事业部河北省 067002 摘要：在炼钢生产中，钢包是盛装、运输钢水并进行相应二次冶金的容器。
钢包在周转使用过程中加上钢包盖后，对于钢包的散热可起到很好的保护作用，也可使钢包周转过程中的热状态更加趋于稳定，可为准确控制钢包温度和温降创造有利条件，同时也可进一步降低钢包在周转过程中的热量损失，具有一定的节能降耗作用。
关键词：钢包；全程加盖工艺；实施；运用；
炼钢生产中钢包全程加盖技术与发展，通过现场钢包盖使用前后数据的对比，为适应目前钢铁企业节能减排的要求，实现高效、低成本、低排放、绿色炼钢生产目标提供有益借鉴。
一、概述
钢包作为炼钢工序与连铸工序之间的盛钢容器，为了确保连铸钢坯的正常生产及产品质量，钢水浇筑温度必须严格控制在可浇范围内，通过减少钢包运输过程中的热损失，降低转炉出钢温度，达到节能降耗及环境污染的目的。
钢包在运输过程中，热量损失主要有三种途径：一是直接与空气之间的热传导和热辐射（特别是空包）；二是通过钢包外壁与空气之间的热交换；三是耐材自身吸收储存钢水热量。
目前国内钢厂为了确保连铸钢水温度，主要改善钢水出钢工序的温度控制，对运输过程温度控制较少，一般采取钢包在线烘烤、缩短钢包热周转期、优化耐材结构、钢水表面加保温剂和浇增加大包回转台包盖等手段来减少钢水温降。
虽采取以上手段，但炼钢过程钢水温度控制精确能力非常有限，并耗费大量能源。
对国内某钢厂钢包温度数据统计分析：当钢液面裸露时，150 t钢水从转炉后测温运输到连铸回转台，时间3-4 min，钢水温度从1610℃降到1 595.7℃；而钢水表面被覆盖剂完全覆盖时，钢水温度降低仅为5.2℃，由此看出钢液表面热损失是导致钢水温度降低的主要原因。
150t钢包浇铸完后，前20 min内由包衬向空气的辐射热损失将导致下一炉钢水温度损失达15℃，而这种热损失的40%发生在空包开始后的前5 min。
通过在钢包上加盖，热交换和热辐射损失可显著减少。
比如连铸机上广泛采用了钢包加盖装置。
然而，钢包在连铸机上的时间只占整个钢包周转过程的三分之一左右，并且表面有覆盖剂保护，而其余时间为空包状态，此时与空气的接触面积大，热交换和热辐射发生剧烈，所以即使连铸机上加盖，也是属于局部的非全程式保温措施，且收效不大。
二、装置的工作过程：当钢包开到揭盖位下方时，加揭盖装置处于下限，包盖挂轴碰到吊钩时，将包盖提起到上限位，完成揭盖。
出完钢后，钢包开出，经过加揭盖装置下方到铁水合金化位完成铁水合金化。
钢包开回加揭盖装置下方，加揭盖装置到达加盖位，钢包铰座碰到包盖长齿，吊钩下降，将包盖盖到钢包上。
三、技术内容钢包自动加揭盖装置，它由定滑轮组、动滑轮组、卷扬机、钢丝绳、吊钩安装支架、吊钩和电气控制机构组成，定滑轮组安装在高平台横梁上，动滑轮组连接在定滑轮组下方，卷扬机通过钢丝绳与定滑轮组、动滑轮组相连接，吊钩安装支架连接在动滑轮组的下方，吊钩安装在吊钩安装支架的下底面上，卷扬机与电气控制机构相连接。
钢包自动加揭盖装置，所述定滑轮组、动滑轮组分别包括六个定滑轮和三个动滑轮，它们分别组成三套提升滑轮组，三个定滑轮固定在高平台横梁上，另外三个定滑轮分别与卷扬机相配合，固定在高平台横梁上的三个定滑轮呈等腰三角形分布，三个动滑轮分别与三个固定在高平台横梁上的定滑轮相连接，三个动滑轮在吊钩安装支架上的固定点呈等腰三角形分布。
加揭盖装置中所述卷扬机的卷筒等分成三部分，卷筒上安装三套钢丝绳分别与三个定滑轮相连接。
加揭盖装置中所述吊钩安装支架为等腰梯形平面结构，吊钩安装支架的梯形平面前端安装一个吊钩，后端安装两个吊钩，三个吊钩安装点呈等腰三角形分布，三个吊钩钩头最低点处于同一水平面。
加揭盖装置所述安装在吊钩安装支架前端的吊钩采用直吊钩，安装在吊钩安装支架后端的吊钩采用弯吊钩，弯吊钩形状与包盖挂轴外形吻合，弯吊钩的钩头比包盖挂轴外圆最高点高出10mm。
其结构及安装示意图如图1、图2所示。
1、定滑轮组
2、动滑轮组
3、吊钩安装支架
4、直吊钩
5、弯吊钩
6、卷扬机
7、钢丝绳
8、高平台横梁
9、卷扬机安装平台。
图中显示，定滑轮组1、动滑轮组2分别包括六个定滑轮和三个动滑轮，它们分别组成三套提升滑轮组。
卷扬机6的卷筒等分成三部分，卷筒上安装三套钢丝绳7分别与三套提升滑轮组相连接，以实现三点同步提升。
图中显示，三套提升滑轮组的三个定滑轮固定在高平台横梁8上，另外三个定滑轮分别与卷扬机6相配合，卷扬机6固定安装在卷扬机安装平台9上。
图中显示，固定在高平台横梁8上的三个定滑轮呈等腰三角形分布。
三套提升滑轮组的三个动滑轮分别与三个固定在高平台横梁8上的定滑轮相连接。
图中显示，吊钩安装支架3为等腰梯形平面结构，吊钩安装支架3连接在动滑轮组的下方，三个动滑轮在吊钩安装支架3上的固定点呈等腰三角形分布。
吊钩安装支架3随着动滑轮组上下移动，吊钩安装在吊钩安装支架3的下底面上。
图中显示，吊钩安装支架3的底面前端安装一个吊钩，后端安装两个吊钩，三个吊钩安装点呈等腰三角形分布，三个吊钩钩头最低点处于同一水平面。
安装在吊钩安装支架3前端的吊钩采用直吊钩4，安装在吊钩安装支架3后端的吊钩采用弯吊钩5，弯吊钩5形状与包盖挂轴外形吻合，弯吊钩5的钩头比包盖挂轴外圆最高点高出10mm。
本装置的电气控制机构设有三个限位：下限位（揭盖位）、加盖位、上限位（避让位），通过在卷扬机6上安装一组链轮，传动比为2，实现限位设置。
下限位设置在未揭包盖时，包盖挂轴处于吊钩安装支架3的下表面与弯吊钩5上表面的中间位置。
加揭盖位设置在钢包加盖时，钢包铰座挂轴处于钢包盖挂钩长齿与短齿的中间位置，上限位设置在包盖提起时钢包铰座距包盖长齿下表面有100mm的距离的位置。
四、装置的效果
装置采用用吊钩式加揭盖装置，与插齿式加揭盖装置相比较，降低了对挂钩尺寸、钢包车马鞍座高度、钢包铰座尺寸等部件公差精度的要求，特别是采用直钩加弯钩的设置降低了对包盖前后轴中心距尺寸的要求，在包盖的前后轴中心距有变化时，自动加揭盖装置能够正常使用，杜绝了揭盖、加盖过程包盖掉落的现象，本装置应用以来未出现过包盖掉落事故。
采用卷扬机及滑轮提升装置代替液压传动系统，解决了高温环境下液压传动故障率高的问题，钢包加盖比率进一步提高。
实用新型结构简单、操作方便、运行稳定、故障率低、提高了钢包加揭盖的效率，实践表明本实用新型更适用于复杂的钢铁企业生产现场。
通过实施钢包全程加揭盖操作，减少了钢包烘烤，降低了转炉煤气消耗，减少了二氧化碳等有害气体排放；降低了转炉出钢温度及氧气消耗，减少了烟气排放，使整个厂区环境、温度改善，污染减小；降低转炉出钢温度减少了钢渣的产生量，减少了污染物的排放量；修包区域的劳动力操作量减小，提高了操作人员的安全保障。
通过实施钢包全程加揭盖操作，减少了钢包烘烤，降低了转炉煤气消耗，减少了二氧化碳等有害气体排放；降低了转炉出钢温度及氧气消耗，减少了烟气排放，使整个厂区环境、温度改善，污染减小；降低转炉出钢温度减少了钢渣的产生量，减少了污染物的排放量；修包区域的劳动力操作量减小，提高了操作人员的安全保障。
参考文献：
[1]王晓峰．钢包全程加盖设备与工艺研究现状．2015.
[2]张慕军．郝成敏．李洪波等．加盖工艺在邢钢80t钢包上的应用．2015.。
