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炼钢“一罐到底”和“大包全程加盖”高效低耗生产实践摘要：本文重点介绍了龙钢炼钢“一罐制”工艺在120吨转炉的运行实践和大包全程加盖运行效果，充分挖掘热量效益的同时，降低了生产成本。
通过设备升级改造和生产组织优化管理，加上“铁钢智能管控系统”智能管控平台的运行，解决了铁水供应模式中遇到的相关难题，确保“一罐制”模式高效运转，入炉铁水温度由1350℃提高至1400℃，有力支撑了钢铁料消耗的降低和能源、耐材、人力资源成本的降低；大包全程加盖高效运行，充分挖掘热量效益，出钢温度降低15℃，取消了钢包在线烘烤装置，节约了煤气消耗，促进关键技术指标的提升和生产成本的降低，有效推进绿色环保经济冶炼。
关键词：一罐到底大包加盖温度效益低耗环保经济冶炼1.实施“一罐到底”和大包全程加盖工艺的优越性钢铁企业生产过程，工序热量管控是钢铁企业一直以来降本增效挖潜的热点问题和效益提升的关注点。
铁水“一罐到底”工艺在钢铁行业是铁钢界面中的一种铁水供应技术。
该工艺具有投资少，低耗，环保等优势，其核心是炼铁高炉产出铁水，通过运输后直接兑入转炉的工艺技术，取消了铁水包和混铁炉的运行，因铁水不需要进行二次兑铁操作，可以避免造成过多的热量流失、兑铁洒铁及环境污染的现象；大包全程加盖工艺的实施，实现了钢包全程加盖，降低了钢包运行过程热量损失，降低了耐材费用和能源介质消耗，减少了除尘等设备的运行费用，从而取得了显著的经济效益。
1.1热量损失降低转炉冶炼过程中热量来自于铁水中的物理热和化学热，化学热在基本稳定的情况下，铁水的物理热对转炉冶炼操作的平稳性起到了重要的作用，铁水温度低会相对造成转炉供氧量增加、吹损大，钢铁料消耗升高，影响钢水质量等不良后果。
因此，通过一罐制的工艺实施、大包全程加盖工艺的实施，能够实现减少工序温降，达到将热量转换成效益的目的。
1.2减少烟尘排放铁水罐进入炼钢新区后，从兑铁槽进入混铁炉并从混铁炉兑入铁水包的过程中会在空气中产生大量的烟尘，作业过程中需要运行除尘系统。
第1篇随着我国经济的快速发展，基础设施建设日益增多，钢包加盖施工作为一项重要的基础设施工程，在公路、铁路、桥梁等领域的应用越来越广泛。
钢包加盖施工具有施工速度快、质量可靠、适应性强等优点，能够有效提高道路、桥梁等基础设施的安全性和使用寿命。
本文针对钢包加盖施工，制定一套详细的施工方案，以确保工程顺利进行。
二、工程概况1. 工程名称：XX公路钢包加盖工程2. 工程地点：XX省XX市XX公路3. 工程规模：全长XX公里，钢包加盖段长XX公里4. 工程内容：钢包加盖、路面修补、排水设施改造等5. 工程工期：XX个月三、施工方案1. 施工准备（1）组织机构成立钢包加盖工程指挥部，下设施工、技术、质量、安全、物资、后勤等职能部门，明确各部门职责，确保工程顺利进行。
（2）施工队伍选用具有丰富施工经验的施工队伍，确保施工质量。
（3）施工材料选用符合国家标准的钢包、水泥、砂石、钢筋等施工材料，确保工程质量和使用寿命。
（4）施工设备配置足够的施工设备，如挖掘机、装载机、压路机、摊铺机、焊接设备等，确保施工进度。
2. 施工工艺（1）施工流程①钢包加固：对原有钢包进行加固处理，确保钢包稳定。
②钢包加盖：根据设计要求，采用钢包加盖结构，确保加盖结构牢固、美观。
③路面修补：对损坏路面进行修补，确保路面平整、坚实。
④排水设施改造：对原有排水设施进行改造，提高排水能力。
（2）施工要点①钢包加固：采用焊接或螺栓连接方式，对钢包进行加固处理，确保钢包在施工过程中稳定。
②钢包加盖：根据设计要求，采用钢包加盖结构，确保加盖结构牢固、美观。
加盖材料选用防腐、耐磨、耐候性强的钢材。
③路面修补：采用沥青混凝土或水泥混凝土进行路面修补，确保路面平整、坚实。
④排水设施改造：对原有排水设施进行改造，提高排水能力。
改造内容包括：更换排水管道、增设排水井、改造排水沟等。
3. 施工方法（1）钢包加固①清理钢包表面，去除锈蚀、油污等杂质。
②根据加固要求，焊接或螺栓连接加固件。
一种龙门式钢包加盖的结构设计及应用本文介绍的龙门式钢包加盖机构是一套自动化的应用于钢铁企业的装配设备。
此自动化装配设备主要由龙门架主体装配、小车装配、横移装置、横移油缸、提升油缸、轴承座装配、吊具装配、钢包盖装配、事故吊具、楼梯、维修平台、液压系统、电控系统等模块组成。
运用三维建模软件Solidworks绘制出各个分部件，再组合成总装配体。
确定了总体方案，关键部位的设计及其主要设计参数，分析了各油缸的行程及选型，并利用软件对龙门架进行受力分析，验证了其结构设计的合理性。
同时，该龙门式钢包加盖机构目前已在湖南华菱湘潭钢铁有限公司二炼钢进行了应用，并获得客户好评。
标签：龙门式；自动化操作；有限元分析；三维建模设计0 前言近年来，由于金融危机的发生，整个钢铁企业产能过剩，市场需求减少。
大型钢铁企业利润逐渐减少，甚至出现逐年亏损的局面。
如何提高操作水平、减少钢包浇注过程温降（降低出钢温度），成为各个钢企近来研究的重要课题。
钢包作为炼钢工序与连铸工序之间的盛钢容器，其在生产周转过程的热状态，直接影响出钢和盛钢过程中钢水温度的变化。
钢水温度波动对连铸浇铸的影响非常大，并且影响整个生产节奏。
钢包在周转使用过程中加上钢包盖后，对于钢包的散热起到很好的保护作用，也使钢包周转过程中的热状态更加趋于稳定，为准确控制钢包温度和温降创造条件，同时也进一步降低了钢包在周转过程的热损失。
湖南华菱湘潭钢铁有限公司二炼钢为降成本，实现节能降耗，将在LF工位及VD工位安装钢包加盖系统。
为此，根据其现场环境设计了一种龙门式钢包加盖机构。
1 龙门式钢包加盖机构总体设计1.1 钢包加盖机构设计原则钢包加盖机构设计，将遵循三个原则：安全可靠，开合方便，简单实用。
1.2 鋼包加盖机构所要实现的要求（1）实现钢包加盖：当钢水包落入罐座时，操作人员通过控制按钮迅速将包盖落下并盖上；（2）实现钢包揭盖：当钢包需要揭盖时，操作人员通过控制按钮可迅速将包盖揭开；1.3 龙门式钢包加盖机构总体模型及组成（1）设计完成后的龙门式钢包加盖机构整体模型如图1所示（见附图）。
钢包加盖装置在炼钢厂的改进及应用摘要: 钢包全程加盖可以减少钢水热损失，降低生产成本，本文针对钢包加盖装置在韶钢炼钢厂的实际应用情况,分别对插齿式、垂直提升式等两种钢包加盖形式进行阐述比较分析，为设备的改进选型提供有益借鉴。
关健词：钢包；钢包加盖；改进；应用Improvement and application of ladle capping device in steelmaking plantZeng Tao, Chen Zhixian, Huang Chunxu（Baowu Group Guangdong Shaoguan Iron and Steel Co., Ltd. Guangdong Shaoguan 512123）ABSTRACT: the whole process of ladle capping can reduce the heat loss of molten steel and the production cost. According to the actual application of ladle capping device in Shaogang steel plant, this paper expounds and analyzes two kinds of ladle capping forms, i.e. gear shaping type and vertical lifting type, respectively, to provide useful reference for the improvement of equipment selection.Key words: Ladle; ladle capping; improvement; application1.前言宝武集团广东韶关钢铁有限公司炼钢厂在实施原钢包加盖时由于当时未出台关于液态钢水通道与相邻设备的安全标准及规范，在实际生产中吊运装有熔融金属、熔渣的罐体和包体无法满足新出台的《高温熔融金属吊运安全规程》第 7.16条的规定：“盛装熔融金属的罐体、包体在空中停留时间不宜大于 10min，吊运装有熔融金属、熔渣的罐体和包体，应与邻近设备或建、构筑物保持大于 1.5m 的净空距离”。
钢包全程加盖工艺技术实施与运用
发表时间：2019-09-04T13:52:44.207Z 来源：《建筑细部》2019年第2期作者：潘惠华
[导读] 钢包全程加盖技术的有效应用，更好的解决了钢渣不能够有效复位的这一难题，对相关的钢包引流棒进行科学合理的设计，以此能够更好的提高自流水的引流效率，对于相关钢包盖固定件的焊接进行良好的优化促进，使其能够展现出良好的耐腐蚀性，耐酸性和耐火性，以此呈现出性能最佳的包盖烤漆设备，将会对其后期的使用寿命更好的促进，对于钢包全程加盖技术，能够进行全方位的有效利用应用。
潘惠华
中天钢铁集团有限公司江苏常州 213000
摘要：钢包全程加盖技术的有效应用，更好的解决了钢渣不能够有效复位的这一难题，对相关的钢包引流棒进行科学合理的设计，以此能够更好的提高自流水的引流效率，对于相关钢包盖固定件的焊接进行良好的优化促进，使其能够展现出良好的耐腐蚀性，耐酸性和耐火性，以此呈现出性能最佳的包盖烤漆设备，将会对其后期的使用寿命更好的促进，对于钢包全程加盖技术，能够进行全方位的有效利用应用。
此技术的良好应用，使得整个系统钢水变得更加的可靠稳定，同时还能够有效的降低转炉出钢温度，对于相关的钢包，公益艺术进行有效的完善，使得整个的作业工作效率得到不断的完善和改进，同时相应的能耗以此能够更好的得到降低，使得整体的钢铸生产在制造方面不断的加强提升。
关键词：钢包全程；加盖工艺技术；实施与运用
引言：
本文主要对钢包全程自动加盖机构，表现出的良好工艺艺术特征特性，进行全方位的阐述分析。
钢包全程自动加盖技术对整个钢铁企业生产制造提供良好的发展前景，在整个的生产制造过程中，越来越凸显出不可替代的作用。
以此能够更好的适应国家当下发展技术创造革新模式，对相应的节能减排措施的执行起到到良好的促进作用，以此能够科学合理有效地降低使用成本，为实现绿色环保发展提供充分有利的条件。
一、此项技术的主要组成以及重要工作流程
（一）设备的主要组成成分
其中主要包括摆钩机件，由符合标准耐火材质材料构成的钢包盖、充分焊接的钢包铰链、能够展现出良好应用的液压系统，此外还要配置相应的存放装置。
图一为钢包盖的主要结构展示。
图一钢包结构展示图
（二）重要的工艺设计流程
在钢包车上放上一定量的钢包带盖，然后送至吹氩平台结构当中进行相应的流砂引入，下一步采取相应的钢包揭盖工作，在钢包有效的运行到相应的转炉预定位置后接收一定的钢水，同时在钢包底部进行吹氩处理，在吹氩完成结束后进行相应的钢包盖紧，在有效的运行到吊包的具体位置后，采取一定的浇筑注浇措施，各个工序完成后进入下一阶段的循环使用中[1]。
二、此技术实施运行的主要问题以及主要改进方案措施
（一）钢包分渣之后不能够自行复位应用
钢包在连续浇筑完成后，底部会粘贴大量的残渣遗物，对于这些残渣遗物的处理，需要车主利用腹沟装置进行相关的作业操作，以此能够有效的翻出移出。
此项技术的应用后，由于钢包盖自身重量的限制，是在整体的钢包重心不能够随着角度的变化而发生一定的前移或者倒退，从而使得钢包表面结构不能够依靠自身的重量进行相应的回正回复。
对于此现象进行改进的主要方式方法为，首先我们可以在底部相应的位置安装一定的脚链滑动设备，在最远端就可以采取一定的加重配重。
使其整个的钢包重心能够有效的向有需要的方向移动。
其次，我们对现场的实际情况进行全面的判断分析，以此能够有效的确定翻渣所需要的最大角度，既可以对整个残渣余物进行有效的翻查，同时也不会造成钢包完全失衡的现象[2]。
（二）钢包自动化的引流速率下降
我们在生产制造的过程中，大量的应用钢包全程加盖技术后，使得整体运行发展将会完全处于一定的密封状态，对于人工引流沙工艺艺术，往往会受到场地地理条件以及相应视线阻碍的影响，这样将会使得钢包当中的引流速率不能够有效的展现，使得相应的流沙流量也在不断的提高。
对于此现象进行改进的主要方式方法为：对钢包引流棒采取一定的应用实施，通过大量的试验分析选择出棒体外壳材质以及各项参数能够更好符合现场施工条件。
利用引流棒制作出相应的安装工具，同时不断对整个安装工序进行良好的优化完善。
从而能够更好的促进钢包引流速率，这样将会更好的解决，钢包加盖后不能够有效引流的困难问题。
（三）钢包盖的使用寿命不能够得到有效的保持
钢包盖作为钢包技术实施的重要关键性的设备，它能够连续在高温高热的状态下，持续有效的工作，但是仍然会受到一定的侵蚀使其表面产生一定的脱落，如果钢包盖被频繁的使用，我们应该对其及时有效采取相应的维护管理措施。
主要的改进措施方式方法为，对于钢包盖相关的锚固件焊接进行不断的完善优化，锚固件的主要作用是为耐火材料提供良好的内衬应用，同时能够更好的促进相应的纤维材质与包盖钢结构进行有效的结合融合，以此能够更好的连接内存固定在相应的位置上，更好的抵抗
静电干扰，发热预应力的产生，机械转动以及震动的所产生的不良影响。
传统的包盖固件设计采用的是V型锚固的形式，不利于相应的隔温隔热板以及耐火材料的保温层的有效固定，使之固定之后容易产生一定的脱落滑落现象。
通过大量的分析验证得出，采用密度较大的材料代替传统材料，对V型焊接结构进行一样的改良改变，对于不同位置不同密度的锚固架，进行一定的加时加密，使其整体的结构能够更加的牢固坚固，包盖材质材料能够有效的结合统一，这种科学合理的方式方法能够有效的抑制表层脱落剥落的现象发生。
三、结束语
在我国的钢铁生产制造过程中采用钢包盖加工实施技术，虽然我国对其发展起步较晚，但是通过科学技术不断创新应用已经取得了突飞猛进的良好效果，但是我们还不能骄傲自满，因为当下我们同发达国家技术相比还存在明显的差距，因此我们还需要不断的学历借鉴，以此能够更好地弥足自身的不足，让我们也能够站在世界发展的最前端，同时也会为钢铁制造企业创造出更为可观的利润价值，还可以更好地促进整体社会价值的提升，以此能够更好地促进国家经济建设的不断发展壮大。
参考文献：
[1]尹文，谢超.钢包全程加盖工艺技术实施与运用[J].四川冶金，2016，36（3）：1-4.
[2]谢祥[1]，李燚[2]，周琴[1].钢包全程加盖技术的应用实践[J].冶金标准化与质量，2017（55）：41.。
