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职业院校学生技能竞赛电工电子专业机电一体化项目操作竞赛样卷请你按要求在4h内完成下列工作任务一、请按附图1及其要求完成工件分拣设备的组装电感式接近开关、光纤传感器，气缸等应根据控制要求选择安装位置，并调试至满足工件的分拣要求。
二、根据工作要求画出电气原理图，并完成电路的连接。
（1）电气原理图应画在《工件分拣设备电气原理图》（附图2）的图纸上；电气原理图的绘制，图形符号的使用应符合中华人民共和国国家标准，使用非中华人民共和国国家标准的图形符号时，应说明参照的标准名称。
（2）电路连接应符合工艺要求和安全要求，所有导线应放入线槽，导线与接线端子连接处应套编号管并有相应的编号；插接导线走向合理；（3）元件、器件的金属外壳，应可靠接地；三、按附图3及其要求完成工件分拣设备气动系统的气路连接。
四、根据工件分拣设备的工作要求编写PLC控制程序和设置变频器参数。
（1）在使用计算机编写程序时，应随时保存已编写好的程序。
保存的文件名为工位号+A（如9号工位文件名为“9A”）；（2）编写程序可用基本指令，也可以使用步进指令或功能指令；（3）变频器应按工作要求并尽可能提高设备生产率设置参数。
五、设备调试与试运行。
（1）机械部件、传感器等元件的安装位置及其PLC的控制程序应相互配合，协调动作，保证分拣的准确；（2）机械部件、传感器等元件的安装位置及其PLC的控制程序应保证皮带输送机启动和停止的位置和时间的准确。
（3）调节气路中的流量调节阀，使气缸活塞杆伸出和缩回的速度适中。
（4）机械手运行协调，夹持传送工件可靠（请将机械手的工件传送速度调试到满足设备控制要求）。
请你仔细阅读工件分拣设备的相关说明，避免完成工作任务时出错一、工件分拣设备的部件与器件工件分拣设备主要部件、器件和元件的名称和安装位置如图1所示：1．供料部件：由供料盘和供料架组成。
供料盘推料拨杆由直流电动机拖动，供料架有光电传感器1作工件到位检测用。
2．夹运工件的气动机械手：由气爪、负责气爪前后移动的悬臂气缸与上下移动的手臂气缸和负责气爪左右摆动的旋转气缸组成。
工作方式三：本工序的每次运行都是将三个零件作为一组来进行检测与分送。
1. 零件分送要求（1）在出料斜槽Ⅱ中工件必须满足金属零件、白色塑料零件、黑色塑料零件、金属零件…的顺序进行排列的要求；在一组零件中，应优先进行出料斜槽Ⅱ的分送，最后才进行其它位置零件的分送。
（2）在一组零件中不满足出料斜槽Ⅱ排列要求的金属零件由气缸推入出料斜槽Ⅰ；不满足出料斜槽Ⅱ排列要求的白色塑料零件由气缸推入出料斜槽Ⅲ；不满足出料斜槽Ⅱ排列的黑色塑料零件将被送往位置D，继而再由机械手将其送往处理盘。
（3）当零件到达位置D时，机械手的手臂下降→气手指合拢抓取零件→延时1 s →手臂上升→悬臂缩回→机械手向左转动→悬臂伸出→气手指松开，零件掉在处理盘内→悬臂缩回→机械手向右转→悬臂伸出后在原位停止。
（4）工件掉入处理盘后，处理盘电机转动1 s，对掉入盘内的零件进行处理，处理时间到后处理盘电机停止转动。
（5）位置D的零件不能发生堆积，在第二个零件将与第一个处于位置D的零件发生堆积前，应将皮带输送机电机停止，待位置D的零件被机械手取走后，皮带输送机电机再恢复运行，将紧接着的下一个零件送到位置D。
2. 设备启动与零件检测当设备处于初始位置时，在皮带输送机的位置C与D之间放上待检测的一组（3个零件，零件之间留6～10mm距离）零件，然后按下启动按钮SB5，三相交流异步电动机以高速启动带动皮带输送机由位置D向位置C方向运行。
皮带输送机由位置D向位置C方向运行时，三相交流异步电动机以高速带动皮带输送机运行。
皮带输送机由位置C向位置D方向运行时，三相交流异步电动机以2中速带动皮带输送机运行。
零件到达推出位置时，皮带输送机应停止运行，相应的推出气缸将零件推入对应的出料槽后自动缩回。
如皮带输送机上还有零件，则当推出气缸活塞杆缩回后，皮带输送机又自动启动并按相应的频率运行。
3. 设备停止当该组3个零件经过检测并分送和处理完成后，设备自动停止运行，指示灯HL3以每秒2次方式闪烁，等待放料。
山东省职业院校技能大赛电工电子技术专业机电一体化设备组装与调试试题工位号场次成绩考生须知:考试时间为4小时，注意考场纪律和操作安全规范。
任务要求：三种物料自动分拣系统的组装与编程调试（满分100分）根据DL-555B型机电一体化设备的机械装置（部件说明见附图1）和电气控制元件，完成机械手组装、电气CAD绘图、GX Developer或FX编程、设备调试等各项作业；完成金属工件、红色塑料工件、黑色塑料工件的自动分拣。
一、正确性。
（总分65分）1、根据DL-555B型光机电一体化设备提供的组装图（见附图2）完成机械手部件的安装和位置调整。
（8分）2、根据气动系统图（见附图3）的要求进行气路连接。
（5分）3、根据考生所设计原理图进行电路的正确性连接。
（10分）4、变频参数的正确设置。
（5分）。
5、PLC编程能完成DL-555B光机电一体化的工作要求。
（35分）6、触摸屏程序设计的正确性。
（见附图4）（2分）二、文档完整性。
（总分22分）1、E盘根目录下建立考生工作文件夹, 文件夹名为上午（或下午）+考号。
（1分）2、在AUTOCAD 环境下绘制主电路图和控制电路图（文件夹名考号原理图.DWG格式）。
（9分）3、PLC程序控制 (文件夹名为考号.GPPW格式或FX格式)。
（4分）4、PLC的I/O分配表（文件夹名为考号分配表.DOC格式）。
（4分）5、程序流程图（文件夹名为考号流程图.DWG格式）。
（2分）6、触摸屏界面程序（文件夹名为考号触摸屏.DOP格式）。
（2分）三、工艺性。
（总分8分）设备组装与调试的工艺步骤合理，方法正确，测量工具的使用符合规范；电路与气路连接布线符合工艺要求、安全要求和技术要求，整齐、美观、可靠。
四、职业与安全意识。
（总分5分）完成工作任务的所有操作符合安全操作规程；工具摆放、包装物品、导线线头等的处理，符合职业岗位的要求；遵守赛场纪律，尊重赛场工作人员，爱惜赛场的设备和器材，保持工位的整洁。
机电一体化设备组装与调试试卷机电一体化设备组装与调试试卷一、选择题1. 机电一体化设备是指集成了_________技术和_________技术的设备。
A. 机械，电气B. 电气，电子C. 机械，电子D. 化学，生物2. 在机电一体化设备中，_________扮演着重要角色，可以将电能转化为机械能。
A. 电机B. 泵C. 阀门D. 电缆3. 在机电一体化设备的设计中，应该考虑的因素不包括_________。
A. 功能性B. 可靠性C. 价格D. 安全性4. 下列哪项活动不属于机电一体化设备的调试过程中？A. 功能测试B. 安全测试C. 电缆布线D. 故障排除5. 机电一体化设备使用中最容易损坏的零部件是_________。
A. 电缆B. 电机C. 弹簧D. 阀门二、判断题1. 机电一体化设备的优势之一是可以提高维护成本，减少设备故障率。
( )2. 机电一体化设备的零部件的选材过程很简单，只需要考虑使用寿命长的材料即可。
( )3. 机电一体化设备的组装和调试通过后，就可以直接投入使用。
( )4. 机电一体化设备的设计不需要考虑工艺流程和生产条件。
( )5. 机电一体化设备的常见故障原因包括电源故障、传动部件磨损、控制系统故障等。
( )三、问答题1. 机电一体化设备的特点是什么？为什么这种设备在工业领域中得到了广泛使用？机电一体化设备即将机械和电气技术集成在一起的设备，其特点包括结构简单、操作方便、易于维护和保养、可靠性高等特点。
这种设备深受工业领域的欢迎，因为它不仅提高了生产效率，降低了成本，而且还能提高产品的质量和安全性。
2. 组装机电一体化设备时需要注意哪些事项？在组装机电一体化设备时，需要注意以下几个方面：（1）按照图纸、标准要求进行组装。
（2）严格按照操作顺序进行组装，保证每个零部件都安装到位。
（3）压紧螺栓时，应在对角线上依次拧紧。
（4）在调整各个零部件之间的间隙时，应按照设计的要求进行。
附件1：全国职业院校技能大赛工作任务书样题2018年全国职业院校技能大赛中职组机电一体化设备组装与调试赛项××智能车间××单元搭建工作任务书2017.09一、工作任务与要求1. 按《××智能车间××单元设备立柱组装图》（图号00）组装各立柱，按《××智能车间××单元设备组装图》（图号01）组装皮带输送机及其他机械构件，并实现该设备的生产功能。
2. 按《××智能车间××单元设备电气原理图》（图号02）连接××智能车间××单元设备的控制电路，你连接的电路应符合工艺规范要求。
3. 按《××智能车间××单元设备通信拓扑图》（图号03）连接××智能车间××单元设备的网络并根据通信协议设置通信参数，你连接的网络应通信稳定且符合工艺规范要求。
4. 按《××智能车间××单元设备气动系统图》（图号04）安装气动系统的执行元件、控制元件和连接气路，调节气动系统的工作压力、执行元件的进气量。
使气动系统能按要求实现功能，气路的布局、走向、绑扎应符合工艺规范要求。
5. 请你参考××智能制造系统说明，正确理解××智能车间××单元设备的生产过程和控制要求、意外情况的处理等，制作触摸屏的界面，编写××智能车间××单元设备的PLC控制程序和设置变频器的参数。
注意：在使用计算机编写程序时，请你随时在计算机E盘保存已编好的程序，保存文件名为工位号加A（如03号工位文件名为“03A”）。
6. 请你安装、调整传感器的位置和灵敏度，调整机械部件的位置，完成××智能车间××单元设备的整机调试，使××智能车间××单元设备能按提交的订单及要求完成配料、加工和送到指定的产品领取口。
2018年全国职业院校技能大赛赛项规程一、赛项名称赛项编号：ZZ-2018021赛项名称：机电一体化设备组装与调试英语翻译：Assembly and Debugging of Mechatronic Equipment 赛项组别：中职组赛项归属产业：加工制造业二、竞赛目的引领中等职业学校机电大类专业的建设和课程改革；促进中等职业学校办学与企业的深度合作，促进机电大类专业人才培养与机电产业发展的深度融合；展示中等职业教育教学改革成果和职业院校师生融合产业、专注专业、奋发向上的精神风貌和精湛的专业技能。
三、竞赛内容（一）工作内容1.机械部件组装与设备安装机械部件组装与设备安装任务包含：皮带输送机、机械手、立柱的组装，并将上述部件安装到工作台。
选手依据任务书中的图纸进行安装工作，并符合《机械设备安装工程施工及验收规范（GB50231-2009）》的要求。
2.电路安装依据机电一体化设备的电气控制原理图连接电路，按工作要求实现对设备的电气控制；按设备的网络拓扑图连接网络，实现设备部件之间、设备与赛场服务器之间的通信。
电路安装符合《电气装臵安装工程低压电器施工及验收规范（GB 50254-2014）》《电气设备安全技术规范（GB19517-2009）》《综合布线系统工程验收规范（GB/T 50312-2016）》。
3.气动系统安装根据机电一体化设备组装与调试任务书中的气动系统图连接气路。
气动系统安装符合《液压、润滑和气动设备工程施工规范（GB50730-2011）》。
4.机电一体化设备功能根据机电一体化设备的工作说明和要求编写PLC控制程序与设臵变频器参数；制作触摸屏页面，设臵通信参数，实现对机电一体化设备的监控。
5.工作过程评分对机电一体化设备进行调试，达到任务书规定的工作要求和技术要求；应用相关的理论知识和工作过程知识，填写机电一体化设备组装与调试记录。
工作过程符合安全规范，体现较高的职业素养。
符合大赛专家组2013年公布的《机电一体化设备组装与调试操作规范》。
1. 本次组装与调试的插装机器人，让机械手转动的气动执行元件的名称是，型号为。
（1分）2. 拖动皮带输送机的电动机为电动机，该电动机的磁极对数为，当该电动机的电源频率为50Hz时，其旋转磁场的转速为r/min，改变该电动机的电源频率时，电动机的也改变。
（2分）3. 在插装机器人的插装位置，安装的传感器为，这个传感器的型号为。
（1分）4. 本次组装与调试的插装机器人，使用磁性开关（接近开关）检测气缸中活塞杆的位置，在电路图中，磁性开关的图形符号为。
（0.5分）5. 插装机器人的推送气缸为双作用单出单杆气缸，在气动系统图中，双作用单出单杆气缸的图形符号为。
（0.5分）6. 在电路图中，用图形符号表示，表示。
（1分）7. 本次组装与调试的操作机器人，在上一工位零件进入口附近的一个支架上安装了一个检测光通量小的光纤传感器（检查黑色元件）、一个检测光通量大的光纤传感器（检测白色元件）和一个传感器；当上一工位送来零件A时，能检查到信号的传感器为，当上一工位送来零件B时，能检查到信号的传感器为，当上一工位送来零件C时，能检查到信号的传感器为。
（2分）8. 在本次组装与调试的过程中，测量尺寸用的300mm钢直尺，刻度为0～10mm区间，钢直尺的最小刻度为；刻度为100～300mm区间，钢直尺的最小刻度为。
（1分）9. 本次组装与调试的插装机器人，使用的变频器输出的额定功率为，输出的频率范围为。
（1分）10. 本次组装与调试的插装机器人，使用的PLC的输入端子数为，输出端子数为。
（1分）11. 将输入继电器X5（西门子为I 0.5）的常开触点串联在某一支路上，使用的指令是；将输出继电器Y5（西门子为Q 0.5）的常闭触点并联在某一支路上，使用的指令是；（1分）12. 驱动计时器T2（西门子为T 0.2）开始计时且设定计时时间为0.5s的指令为；（1分）13. 本次组装与调试的插装机器人，触摸屏与PLC之间通信时，在触摸屏上选择的PLC型号为，选择的通信方式为。
加工设备的组装与调试一、加工设备情况简介加工设备（以下简称加工设备）是将毛坯（试件为金属件）用机械手搬运到加工传送带上，再由传送到各加工位置进行加工的设备。
该加工设备由毛坯放置台，气动机械手，皮带输送机等部件组成，各部件和一些主要元件的名称。
将需要加工的毛坯放在毛坯放置台上，由机械手搬运，通过皮带输送机的进料孔放上传送带，由皮带输送机将毛坯传送到工作位置1时停止，进行第一道工序的加工。
再由皮带输送机将工件（毛坯经加工但还没有完成加工的物件，称作工件）传送到工作位置2，进行第二道工序的加工。
然后皮带输送机反向运转，将工件送回位置1，进行第三道工序的加工。
毛坯经三道工序加工，成为产品，由皮带输送机将其传送到位置2，由气缸B 活塞杆伸出，将产品推入出料斜槽2.加工设备完成一个产品的加工后，紧接着完成下一个产品的加工。
二、加工设备的动作和控制要求接通加工设备的电源前，应将动作过的保护元件的触点复位，并使机械手处于左极限位置和各气缸活塞杆处于缩回的位置。
1、毛坯完好（试件为金属件）时，加工设备的动作。
接通电源后，若保护元件触点的状态、机械手和各气缸活塞杆的位置正确，按下启动按钮，指示灯亮，设备开始工作。
在毛坯放置台的光电传感器检测到有毛坯时，气动机械手悬臂伸出—手臂下降---气爪将工件加紧。
夹紧1秒后，手臂上升---悬臂缩回---转动至右侧极限位置---然后悬臂伸出---手臂下降---气爪放松，通过进料孔将工件放到皮带输送机的传送带上。
机械手放下夹持的工件1秒后，手臂上升—悬臂缩回---转动至左侧极限位置停止。
当皮带输送机进料孔位置的漫射型光电传感器检测到工件后，指示灯熄灭，拖动皮带输送机的交流电动机以25HZ的频率启动，皮带输送机中速运转传送毛坯。
当毛坯运行到工作位置1时，皮带输送机停止3秒，进行第一道工序的加工。
完成毛坯加工，拖动皮带输送机的交流电动机以15HZ的频率启动，皮带输送机低速运转传送被加工过的工件到工作位置2时，停止3秒，进行第二道工序的加工。
附件1：全国职业院校技能大赛工作任务书样题2018年全国职业院校技能大赛中职组机电一体化设备组装与调试赛项××智能车间××单元搭建工作任务书2017.09一、工作任务与要求1. 按《××智能车间××单元设备立柱组装图》（图号00）组装各立柱，按《××智能车间××单元设备组装图》（图号01）组装皮带输送机及其他机械构件，并实现该设备的生产功能。
2. 按《××智能车间××单元设备电气原理图》（图号02）连接××智能车间××单元设备的控制电路，你连接的电路应符合工艺规范要求。
3. 按《××智能车间××单元设备通信拓扑图》（图号03）连接××智能车间××单元设备的网络并根据通信协议设置通信参数，你连接的网络应通信稳定且符合工艺规范要求。
4. 按《××智能车间××单元设备气动系统图》（图号04）安装气动系统的执行元件、控制元件和连接气路，调节气动系统的工作压力、执行元件的进气量。
使气动系统能按要求实现功能，气路的布局、走向、绑扎应符合工艺规范要求。
5. 请你参考××智能制造系统说明，正确理解××智能车间××单元设备的生产过程和控制要求、意外情况的处理等，制作触摸屏的界面，编写××智能车间××单元设备的PLC控制程序和设置变频器的参数。
注意：在使用计算机编写程序时，请你随时在计算机E盘保存已编好的程序，保存文件名为工位号加A（如03号工位文件名为“03A”）。
6. 请你安装、调整传感器的位置和灵敏度，调整机械部件的位置，完成××智能车间××单元设备的整机调试，使××智能车间××单元设备能按提交的订单及要求完成配料、加工和送到指定的产品领取口。
7. 根据要求正确使用RFID读写器：现场提供两个电子标签（一个有数据标签和一个空白标签），使用RFID读写器将有数据的标签信息读出并填写到记录表相应的位置；使用RFID读写器将现场提供的信息写入空白的标签。
8. 请你填写组装与调试记录中的有关内容。
注意！本次组装与调试的××车间××单元设备，用触摸屏和移动终端进行监控。
你也可以单独使用按钮模块上的按钮、开关控制。
但需要在《××智能车间××单元设备电气原理图》上画出增加的电路，但原电路不能改动。
单独使用按钮模块上的按钮、开关控制不能得触摸屏的相关分。
二、××智能车间××单元设备说明（一）设备概述××车间××单元设备主要部件及其安装位置如图1所示。
该设备按提交的订单及要求进行配料、加工和送到指定的产品领取口。
图1 ××智能车间××单元设备主要部件及其安装位置××车间××单元设备有金属、白色塑料、黑色塑料等三种加工产品的材料。
可用这三种材料加工六种产品。
用一份金属材料（用1个金属元件模拟）加工的产品，编号为2000；用一份白色塑料（用1个白色塑料元件模拟）加工的产品，编号为2001；用一份黑色塑料（用1个黑色塑料元件模拟）加工的产品，编号为2003；用一份金属材料和一份黑色塑料加工的产品，编号为2004；用一份金属材料和一份白色塑料加工的产品，编号为2005；用一份白色塑料和一份黑色塑料加工的产品，编号为2006。
通过移动终端进行下单，下单成功后，由生产管理系统将订单号，该订单所需产品的种类、数量下发到本次组装与调试的单元设备进行生产。
客户提交订单时选择产品，需要提供该种产品的编号和需要该种产品的数量。
客户订单样式如表1所示：表1 客户订单样式订单号：10000 产品领取口：2产品编号 2 2数量 2 0 2 1 0 01）“订单号”由ERP软件自动生成；2）“产品领取口”由客户指定，范围为1～3；3）“数量”为客户需要的产品数，0表示客户不需要该产品，本次调试中，每种产品的数量要求不超过2。
该设备在工作过程中，按完成一个订单后再完成下一个订单的模式工作；同一订单如果有多种产品，则在完成一种产品的送料、加工和送到指定的产品领取口后再完成下一种产品的送料、加工和送到指定的产品领取口。
在下单时，可以根据订单的紧急程度，确定优先生产的订单。
××生产设备工作时，带输送机的三相交流异步电动机正转（传送带由机械手到三相交流异步电动机的方向，为正转）时，变频器的输出频率为20Hz。
（二）设备工作过程××制造单元上电后，如果MES系统还没有下发订单任务，触摸屏显示界面如图2所示，“单元号”为工位号，“运行指示”灯为黄色；如果MES系统已经下发订单任务，则触摸屏上的“运行指示”灯显示为绿色，下方的表格中显示订单及生产过程的相关数据。
订单任务下发前，制造单元的有关部件必须处于初始位置：机械手停留在黑色塑料抓取平台上方，加工机构的直流电动机、皮带输送机的三相交流异步电动机均停止转动，各产品领取口推送气缸的活塞杆均在缩回状态。
若这些部件在初始位置，则单元上的绿色警示灯亮；若有一个或以上部件不在初始位置，则单元上的红色警示灯亮，手动复位后，则警示灯恢复为绿色。
触摸屏上的“设备状态”指示灯颜色的变化与警示灯显示的颜色的变化相同，状态栏显示信息为“无等待订单”。
当MES系统订单下载完成后，订单区域显示当前订单编号、领取口及所需产品数量，已生产数量均显示为“0”，触摸屏的状态栏显示“有订单等待生产”。
若按下【生产】按钮，智能制造单元启动当前订单的生产，在订单任务生产过程中，触摸屏上的运行指示灯绿色常亮，制造单元上的绿色警示灯闪烁。
以编号为10000的订单为例，生产过程说明如下：编号为2000的产品为金属材料，启动生产后机械手到金属材料料台上抓取工件，然后将工件放入加工机构。
加工机构的直流电机启动，拨杆顺时针旋转3秒后暂停，完成工件的加工，同时工件被推送到皮带输送机上。
皮带输送机启动，当该工件向右传送至RFID读写器下方时，皮带输送机暂停3秒，RFID读写器在工件上的电子标签中写入信息，以便于实现产品追溯，写入的信息包括：本智能制造单元的单元号、产品编号和取料口。
随后皮带输送机继续运行，当工件输送到产品领取槽2时，皮带输送机停止，该领取口的推料气缸动作，将产品推入领取槽2中，此时编号为2000的产品完成生产，触摸屏上的已生产栏对应数量自动加1。
随后，制造单元继续进行下一产品的生产过程。
在生产过程中，制造单元按产品编号由小到大的顺序，加工完一种产品后再加工另一种产品。
当编号为10000的订单完成生产后，系统暂停，制造单元上的红色和绿色警示灯同时闪烁，触摸屏上的订单信息切换为下一订单。
在生产过程中，按订单编号顺序完成一个订单后再生产下一订单。
在生产当ERP MES 智能终端前订单过程中，如果有还没生产的订单，则触摸屏上的状态栏显示信息“有订单等待生产”，当前订单生产完成，按下【生产】按钮，则启动下一订单生产。
若当前生产的订单为最后一个订单，则状态栏显示“无等待订单”。
最后一个订单生产完成后，触摸屏上的“运行指示”灯转变为黄色。
三、××制造系统说明（一）××制造系统概述××制造系统如图3所示，工厂中多台制造单元通过交换机与服务器组成一个局域网。
该制造系统中，各种设备的基本功能如下：1. 人机交互终端：可实现生产订单的设置，生产任务的查询。
2.根据人机交互终端生成的订单下发生产任务给制造单元；收集制造单元生产任务的执行情况；3.制造单元：根据服务器下发的生产任务，将原料加工为产品，将生产过程的数据和设备工况上传给服务器。
每个制造单元旁均配置有一台电脑，该电脑用于实现和服务器及控制PLC通信。
4. 电子看板：用于实现观察智能制造系统各单元的工作状态。
（二）订单管理与生产管理系统（MES）1.PLC内部寄存器单元定义（1）设备状态寄存器，如表2所示。
表2说明：①设备编号为工位号。
②设备状态寄存器中的数字编码定义：0，设备；1，缺料；2，急停。
（2）当前生产的订单信息，如表3所示。
表3说明：在编写PLC程序时，需根据生产过程确定当前生产的订单和产品。
（3）订单信息，如表4所示。
表4说明：①“订单状态”用寄存器内存放的数据表示，0代表等待生产，1表示正在生产，2表示完成，3表示取消，默认值为0。
②出料口数值范围为1～3。
③优先级用数值表示，范围为1～100，数值越小优先级越高，默认值为100。
（4）各订单产品表5说明：图中各部件安装尺寸在竞赛的工作任务书中给出。
××智能车间××单元设备立柱组装图图号比例00设计中职组机电一体化设备组装与调试赛项专家组制图说明：图中各部件安装尺寸在竞赛的工作任务书中给出。
××智能车间××单元设备组装图图号比例01设计中职组机电一体化设备组装与调试赛项专家组制图说明：在竞赛的工作任务书中本图有所变动。
××智能车间××单元设备电控制路图号比例02设计中职组机电一体化设备组装与调试赛项专家组制图说明：在竞赛的工作任务书中本图有所变动。
××智能车间××单元设备通信拓扑图图号比例03设计中职组机电一体化设备组装与调试赛项专家组制图说明：竞赛的工作任务书中，气动系统图会有所变动。
××智能车间××单元设备气动系统图图号比例04设计中职组机电一体化设备组装与调试赛项专家组制图附件2机电一体化设备组装与调试赛项样卷评分表设备机械组装评分表（配分25分）评委签名：说明：本部分采用结果评分方法，评分裁判对参赛队伍（选手）设备组装的结果，依据赛项评价标准判分。
由两名评分裁判独立评分，客观评分不一致的须在计分前及时更正。
电路与气路安装评分表（配分20分）评委签名：说明：本部分采用结果评分方法，评分裁判对参赛队伍（选手）设备组装的结果，依据赛项评价标准判分。
由两名评分裁判独立评分，客观评分不一致的须在计分前及时更正。
