品质基础理论培训课件.pptx

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品质专业基础知识培训PPT

常用品质专业术语（中英文）汇总
项目序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
简称
英文全称
中文意思
TQ M QCC DCC QE
QA IQ C IP Q C FQ C OQC COQ QC AQ L FAI AVL RE
TotalQ uality M anagem ent
通常在下列情况下应该进行首件检验： 1. 一批产品开始投产时； 2. 设备重新调整或工艺有重大变化时； 3. 停产超过1天时间 4. 轮班或操作工人变化时； 5. 材料发生变化时。 6. 新機器、新模具 7. 设备、模具维修后首检的准备工作： 1. 相关应的图纸，BOM表，相关资料
1、停止生产，寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状 2、对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流入下道工序。
InP utP rocess Q uality C ontrol 制程品质控制
FinalQ uality C ontrol
最终品质管制
O utgoing Q uality C ontrol
出货品质管制
C ostO fQ uality
品质成本
Q uality C ontrol
品质控制
Acceptance Q uality Lim it
6）其他类： 1. IPQC在首件检验、巡回检验和成品入仓检验时对产品检验的重点： 1.1 在对产品检验时，需重点检查产品的尺寸、进胶口有无批峰、拉伤、裂痕、气纹、异色、变形、弯曲度、胶壳的边缘有无批峰、油污、韧性（180度）不断则OK： 1.2 在检查产品有无发亮等不良时:视线和产品之间的夹角呈30度：也可以用擦去表面污渍来看。 1.3 经验对于IPQC来说是犹为重要的，有时IPQC所面对是配件，但是有很多细节问题是在后面安装才会发现，总结了才能做得更好。 2. IPQC在面对发现不良品产生时，要勇于叫停生产，哪怕几十个人的生产。 3. 看规格图和测量产品尺寸及外观培训：让每个IPQC、FQC实际操作杜绝不合格品流入客户端，每个QC人员因加强自我品质意识、培养自我团队精神 4. IPQC在质量问题产生后，应及时提出处理方式，和拉长，上级反应。

品质基础培训教程PPT课件

领导者应建立信任，推动持续改进，促进品质管理的有效实施。
分配资源并激励员工
领导者应确保足够的资源投入品质管理，并激励员工积极参与品质管理活动。
全Байду номын сангаас参与
提高员工品质意识和技能
企业应通过培训和教育，提高员工的品质意识和技能，确保他们能够胜任所承担的工作。
鼓励员工参与品质管理
企业应鼓励员工参与品质管理，提出改进意见和建议，促进持续改进。
案例二：某产品的品质问题解决
总结词
问题分析与解决
详细描述
某产品出现了严重的品质问题，客户投诉率居高不下。该公司迅速成立专项小组，运用问题分析与解决的方法，定位问题原因，制定改进措施并迅速实施。经过持续改进，产品品质得到了有效提升，客户满意度也得到了恢复。
案例三：某行业的品质管理标准制定
基于事实的决策
收集数据并分析信息
企业应收集与品质管理相关的数据和信息，对其进行深入分析和研究。
基于事实制定决策
企业应根据事实和数据分析结果制定决策，确保决策的科学性和有效性。
监测并评估决策效果
企业应对决策的实施效果进行实时监测和评估，及时调整和完善决策。
品质管理的工具和技
03
术
检查表
总结词
VS
详细描述
控制图是一种用于监测和控制在制品质量的工具，它通过将实际数据绘制在控制界限内来监测过程的稳定性和一致性。控制图可以帮助品质管理人员及时发现异常波动，采取相应的措施进行调整和控制，确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
品质管理体系的建立
04
与实施
品质管理体系的建立
确定品质方针和目标
统计质量控制阶段

《品质培训课程》PPT课件

可编辑课件
零缺陷"质量管理思想
通过这种"买卖化"的独特的质量管理方式，形成了没有专职检查员，但每个员工都是检查员的人人严把质量关的局面，从而保证了"不合格品流转爲零"的目标得以实现，确保最终生産出近乎完美的零缺陷産品。这种质量确认法，与传统质量管理的"互检" 法比较相似，不同的关键点在於，传统的"互检"只是挑出别人的毛病，与己无关。
最终客户
"零缺陷"质量管理思想:建立“下一个接受工作的人就是顾客”的想法
❖ 上道工序是市场经济中的“卖方”， ❖ 下道工序是“买方”，是上道工序的“用
户”， ❖ 如果“卖方”质量存在问题，则“买方”可
拒绝购买，不合格品就无法继续“流通”下去 ❖ 在上下工序间创造出一种类似於"买卖"关系的特有的管理现象。
• 可疑产品也应视为不合格品，计量器具或检测设备失效时，所检验和试验过的产品也视为不合格品
• 不合格的产品，一律不准出厂，这是一个企业的基本要求。
可编辑课件
不合格品处理流程
• 不合格品的识别：不合格品需要经检验和试验判定
，由制造各部门发现品质异常后向品保部门反馈，并即刻进行隔离并标识
品保部门确认可疑产品不合格后，开具《不合格品处理单》
可编辑课件
一、为什么说“品质第一”
对企业经营而言，订单是过程序的起点，利润是过程的终点，质量则是贯穿整个过程运行的载体。对市场和顾客要求，其集中体现是满足顾客的要求。对市场和顾客而言，质量是一切商品交易的物质基础，满足要求则是顾客购买商品的最终目的。如果不能满足顾客的要求，企业就会失去订单，更谈不上利润。因此，营销管理和财务管理都以质量为物质基础，即以满足顾客要求为根本出发点，正是在这个意义上，人们说“质量第一”。

品质培训资料(PPT44页)

③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。
a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；
b. 检验方式：一般采用抽样检验；
c.不合格处理；
d.记录； ④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过
程检验和试验程序》等等。
20
三、最终检验控制：即成品出货检验。（Outgoing Q.C）
“5W1H”
Why：为何---------为什么要如此做？ What：何事----------做什么？准备什么？ Where：何处---------在何处进行最好？ When：何时---------什么时候开始？什么时候完成？ Who：何人---------谁去做？ How：如何--------如何做？
9
基本观点：四个一切：
1 一切为了顾客
（用户第一，下道工序就是用户。）
2 一切以预防为主
（严格把关与积极预防相结合，以预防为
主）
3 一切凭数据说话
（数据是质量管理的根本，一切用数据说
话）
4 一切按PDCA办事
10
品质检验方法
一、全数检验二、抽样检验三、抽样方案的确定
11
一、全数检验：
6
A 产品质量
产品质量：是反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。
B 工作质量
工作质量：是指企业或部门的组织工作、技术工作和管理工作对保证产品质量做到的程度。
7
产品质量的产生及形成过程：设计过程制造过程使用过程辅助过程
8
1 原材料质量控制和外购件验证 2 严肃工艺纪律 3 工序能力验证 4 工序检验与“首件三检制” 5 验证状态的控制和不合格品处理 6 检测和试验设备的控制 7 技术文件的控制 8 纠正措施

品质基础知识培训课件

7
海爾品質觀念—
1.高標準,精细化,零缺陷;
2.優秀的產品是優秀的人做出
來的.
质量可以兴国
质量可以兴厂
质量可以兴家
质量可以兴人
品质基础知识培训
8
树立正确的品质理念
理念，此词原来日本人较多使用，近来中国人开始使用。品质理念主要是指质量管理的观念，就是对质量管理的一种总的看法，态度。而且理念一经形成之
品质基础知识培训
12
品管工作基础
1.检验工作－－进料、制程、成品检验；计量工具、质量记录保存。 2.预防工作－－缺点记录之分析、数据之分析、抽样计划的设计。 3.评价工作－－顾客抱怨处理、全厂品质稽核、品质报告提出、改善对策的成效评估。
品质部机能
1. 对全厂品质管制教育之实施 2. 品质活动之制定与推动
品质基础知识培训
3
顾客的需要：品质，成本，服务，交期
为顾客创造价值。按照经济学的理论： Q 质量
V 价值= -------P 价格
品质，成本，服务，交期，构成了客户需求的四大要素。我们的任务就是：按质按时按地按价将产品交到客户手里，并提供优质的售后服务
品质基础知识培训
4
品质，成本，服务，交期的关系质量提高
后，就会使人对某种对象或事物采取相应的行为模式，
“态度决定一切，思想决定行动”
品质是由人做出来的，取决于人员的品质观念和态度，如果人员的品质观念和态度发生偏差，则品质体系再完善，品质控制方法再先进也没用
如果有正确的质量观念，则在工作中把质量放在首位。相反，就会反感，忽视质量工作，更谈不上把质量放在首位。
5.品质的提升不能一蹴而就，必须通过持续改进而达到。
6.没有好的品质，公司明天可能就要破产，我明天可能就要失业。

品质管理基础知识培训教材(PPT37页)

品质管理基础知识培训教材(PPT 37页)
失败都有原因,成功因有方法
品质管理发展的历程
1900 1920
品质的历史面
作业员
领班的品质管制
检验员
统计的品质管制
1940 1960
品质保证全面品质管制
1980
全面品质保证
品质的概念面品质是“检验”出来的
品质的制度面品检（QI）
品质是“检验”出来的品管（QC）
品质是“设计”出来的品保（QA）
品质是“管理”出来的全面品管（TQC）
品质是“习惯”出来的全面品保（TQM）
14
品质管理基础知识培训教材(PPT 37页)
பைடு நூலகம்
品质管理基础知识培训教材(PPT 37页)
失败都有原因,成功因有方法
品质管理的目的
社会层面财务层面市场层面
生产层面
7
品质管理基础知识培训教材(PPT 37页)
生活质量提高社会生产力进步经营效益增加
客户满意度提高市场占有率上升
生产效率提高
生产成本降低
品质管理基础知识培训教材(PPT 37页)
2
品质管理基础知识培训教材(PPT 37页)
品质管理基础知识培训教材(PPT 37页)
失败都有原因,成功因有方法
何为质量？
➢ 质量（Quality），也称品质。表示产品所具备的特质或属性。质量有优劣，也可以说有高有低。人们往往将品质优的产品（或服务）视为“质量好”，将品质低劣的产品（或服务）视为“质量差”。
因此，制造商的立场与观念：用“最适质量”取代“最佳质量”；而“最适质量”即是让顾客感到“最满意的质量”。

第一章《品质基础》讲义1精品PPT课件

4、产品、过程产品：过程的结果。过程：将输入转化为输出的相互关联和相互作用的一组活动。
产品一般可以分为四类：（1）硬件：由一个或多个不同的物品组成的有形产品. （2）软件：由信息、指令、文件或程序组成的一种有智力成
分的创造物。（3）流程性材料：通过将原材料转化成某一预定状态所形成
的有形产品。（4）服务：为满足顾客的需要，供方和顾客之间接触的活动
统一国际间各国的质量管理/质量保证标准；帮助整体产业体制的改善；降低质量检验频率及费用。
二、 ISO9000基础知识
ISO9000系列标准
技术报告核心标准其他标准
小册子
ISO9000:2005 ISO9001:2008 ISO9004:2009 ISO19011:2002
二、 ISO9000基础知识
1.2.1 特性分类：（1）内在特性：结构、性能、精度、化学成分；（2）外在特性：外观、形状、色泽、气味、包装；
（3）经济特性：成本、价格、使用费用、维修时间及费用（4）商业特性：交货期、保修期；
（5）服务特性：服务时间长短、服务设施程度；其他：安全、环境特性：
1.2.2 特性可以是固有的也可赋予的，有的产品具有一种类别的固有特性，也有的产品具有多个固有特性。如电视机，手机等。
12、检验定义：通过观察和判断，适当时结合测量、试验或估量所进行的符合性评价
二、 ISO9000基础知识
ISO9000族标准是ISO/TC176制定的所有国际标准。
ISO: International Standard Organization
国际Leabharlann 标准化组织各国标准化团体组成的世界性联合会。我国是国际标准化组织的正式成员

品质基础知识培训ppt课件

3．2预防成本知识单
A.品质策划费用 ﹔
多少钱？
B.过程控制费用 ﹔
C.客户调查费用 ﹔
D.品质培训以及提高工作能力的费用 ﹔
E.产品设计鉴定/生产前预评审费用 ﹔
F.品质体系的研究和管理费用 ﹔
G.供货商评价费用 ﹔
H.其它预防费用 ﹔ 16
3．3签定成本
为了保证符合品质标准和运行要求，对产品和服务进行测量、评定或检查有关的成本。其中包括原材料采购的入厂与货源地检验和试验的费用用认、验证及检查活动的费用；产品、服务或过程审核的费用；量具和试验设备的校准，包括相关供方、材料和外部服务的费用。
14
3、品质成本
品质成本通常分为：预防成本、鉴定成本和损失成本，其中损失成本以分为内部
损失成本和外部损失成本。
管制成本
预防成本
鉴定成本
管制失败成本
内部损失成本外部损失成本
15
3．1预防成本
防止在产品和服务中出现不良品质的有关活动的成本，包括新产品设计评审、品质策划、供方品质调查、过程能
力评价、品质改进团队会议以及品质教育与培训费用。
1924美国的休哈特提出了控制和预防缺陷的概念，把数理统计的方法引入到质量管理中，成功地创造控制图。
1930年道奇和罗明提出了统计和抽样方法。由于前线弹药自爆相当严重，美国军工厂首先提出了检验加预防的品质管理理念。
6
2．4全面品质管理：
1950年以后，航空航天时代的到来，人们对质量要求越来越高了，首要表现在：产品安全性、可靠性、经济性方面。重视产品责任和质量保证，仅靠质量检验和应用统计方法无法做到。
一般其系统思路和方法应该遵循以下步骤：
a.确定顾客的需求和期望； b.建立组织的质量方针和目标； c.确定过程和职责； d.确定过程有效性的测量方法并用来测定现行过程的有效性；寻找改进机会， e.确定改进方向；实施改进；监控改进效果，评价结果27 ；评审改进措施和确定后续措施等。

品质基础培训[1]

PPT文档演模板
品质基础培训[1]
调整型抽样方案
加严检验转为正常检验：
采用加严方案时，连续5批抽检合格，则转为正常检验
正常检验转为放宽检验：
连续批检验合格发现检验质量稳定，下述四个条件全部满足，正常检验方案转为放宽方案
㈠连续10批正常检查初检合格，㈡从这连续10批中抽取的样本所含的不合格数，或每百单位缺陷数满足规定的放宽检查界限数以内，㈢生产过程稳定，㈣检查人员或主管同意，或用户提出需求，可转为放宽检查
PPT文档演模板
品质基础培训[1]
抽样检验的缺点
• 在判断为合格的总体中，会混杂一些不合格品；或反之
• 抽样检验的结论是对整批产品而言，因此错判造成的损失往往很大，抽样方案可以减少和控制错判风险，但绝对不能避免。
• 适用于全数检验不必要的、不经济或无法实施的场合，应用非常广。
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PPT文档演模板
品质基础培训[1]
一.质量检验工作的职能
检验的质量职能: 就是严格把关，反馈数据、预防、监督和保证
出厂产品的质量、促进产品质量的提高。
具体有三项职能：保证的职能预防的职能报告的职能
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品质基础培训[1]
保证的职能
就是把关的职能。通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，并决定产品或产品批次是否接收；保证“不合格的原材料不投产、不合格半成品不转入下工序、不合格的成品不出厂”。
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品质基础培训[1]
协调技能
品质人员不仅要具备独立工作管理的技能，还具有与其它员工配合相互协调的技能。
如：与生产管理人员、销售管理人员的配合，各品质工作环节间的配等

品质基础知识培训PPT课件

8.要注意儀器啟動時相關參數的調整﹐如電壓﹐氣壓等
9.量測中有意外情況發生時要及時記錄﹐便于追蹤
10.量測人員要不斷學習互相交流共同進步
2019/9/20
11
QC七大手法﹑9大步驟
一﹑QC的七大手法﹕ 查檢表﹑層別法﹑柏拉圖﹑特性要因圖﹑散布圖﹑直方圖﹑管制圖
二﹑QC七大手法特點 1.根據事實﹐數據發言-------圖表﹑查檢表﹑散布圖 2.整理原因與結果之關系以探討潛伏性之問題---------特性要因圖 3.有變異性存在﹐須考慮平均值與變異數--------直方圖﹑管制圖 4.數據須根據來源考濾適當分層----------層別法 5.重點管理﹐對影響較大之界流行一句話”品質是制造出來的﹐而不是檢驗出來的”﹐這句話的意思就是﹕產品質量的好壞在其制造過程中就已經因零配件不良﹐設計問題或人為的損傷不當而形成的﹐事后檢驗只是把它們找出來而已﹐并不能降低次品生產率﹐因此﹐品質控制決不能依賴于事后把關﹐而是在產品形成的全部過程中加以預防控制﹐例如﹕某一種產品在組裝過程中﹐因工人的操作不當造成30%的外殼移印刮花﹐而負責該條生產線的QA員在生產過程中不聞不問﹐認為生產過程
2019/9/20
16
基本識圖
種
類
TYPE OF TOLERACCE
真直度 (STRAIGHTNESS)
平面度 (FLATNESS)
關於形狀 FORM
真圓度 (ROUNDNESS) 圓柱度 (CYLINDRICITY)
面輪廓度 (PROFILE OF A SURFACE)
線輪廓度 (PROFILE OF A LINE)
A：ACTION------改進，即通過檢查，發現實際運行狀態中的不足，對計划加以改進。

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品管分析控制七大手法
散布圖
Windows分析
Party A (Own) Method Known Follows Follows Unknown 100% < 100%
Follows Method 100%
A -> D
B
Party B Known Follows
(Other)
< 100%
B
B
C
Method Unknown
檢查表的記錄方式
檢查表的檢查項目
直方圖
定義：
直方圖是一种利用常態分布的原理,把50以上的數据用來分組,用柱形來說明各組數据的個數而組成的一种圖形。
优點：可以准确判定計量型數据的分布情況。作法：
➢找出數据的最大值和最小值 ➢計算全距并決定組數 ➢計算組距并決定起始點值和終點值 ➢計算各組上下點和中點 ➢計算各組范圍內的數据個數并作圖
直方圖實例---錫漿厚度分布情況直方圖
錫漿厚度正態分布曲線
柏拉圖
定義：
根据所收集之數据，按不良原因、狀況、發生位置等不同區分標准，以尋求占最大比率之原因、狀況或位置的一种圖形。
优點：便于發現各种原因中最嚴重的部分。作法：
➢將數据分類 ➢將數据從高到低排序，并計算各自的百分比 ➢在橫坐標上按照比率從高到低將原因依次排列 ➢將每類原因和前面原因的總和形成一直線 ➢在80%處划一橫虛線，在与百分比走勢線交點處作橫坐標的垂線
50
60
CP6
y = 1.4714x - 17.81 R 2 = 0.4285
70
80
90
100
散布圖方程式
Windows分析法
定義：
為了分析某些問題和方案是否在上下級各部門及水平各部門間得到良好的溝通和執行，而繪制的一种專用表格。
优點：可以保証各种方案及時得到執行。作法：
➢找出所有相關的部門和個人 ➢將各部門和個人按上下級關系和水平關系分類 ➢确定各部門和個人的狀態 ➢确定問題處于何种級別(A,B,C,D) ➢找出問題并解決
1
45
6
1
Target 3 目標
7
Adherence 堅持
Cause Side 原因
2 Time 時間
Effect Side 效果
建立 CEDAC 7种步驟
1 :确定需要改善什么 : • 問題和目標的确定. • 怎樣去度量和評估.
2 :确定數据收集的時間段: -- 時間段越短越好.
优點：可以按照要求有目的性的收集數据。作法：
➢明确目的,決定所要收集數据的項目 ➢ 設計你所需要的表格形式 ➢決定用什么記號來收集數据 ➢決定收集方法,如周期,檢查數量等 ➢將記號整理并制成所需要的檢查表
檢查表實例---SMD坏机檢查表
檢查表的名稱
B2 3F S MD 2
8:00-9:00 9:00-10:00 10:00-11:00 11:00-12:00 12:00-13:00
优點：便于發現各种變量之間的關系。作法：
➢分類收集數据 ➢找出數据X、Y之最大值及最小值 ➢畫出縱軸与橫軸 ➢將各組數据繪入坐標系統中 ➢記入必要事項(采取時間,繪圖日期,繪圖目的)
散布圖實例---CP6打机速度与品質的關系
PPM
160 140 120 100
80 60 40 20
0
30
CP6
40
Windows分析法實例---改善措施推行分析
Win d o ws
A
B
1
2
3
4
确定改善方案處于何种狀態
Windows
A->D
B
C
B
B
C
D
控制圖
定義：
控制圖是對過程或制程中各特性值進行測定,記錄,評估和監察過程中是否處于控制狀態的一种用統計方法設計的圖。
优點：可以通過圖形趨勢判斷過程是否正常,預防故障發生。作法：
結果
❖ 品管七大手法所體現的精神:
• 1.用事實與數據說話. • 2.全面預防. • 3.全因素、全過程的控制. • 4.依據PDCA循環突破現狀予以改善. • 5.層層分解、重點管理.
CEDAC圖
• 因果圖和附加卡 • 一种質量持續改進的彊有力的工具.
Problem/Target Statement 問題 /目標的确定
C
D
控制圖
目標
檢查表
Defect
Frequency
Cold solder
No solder in hole
Grainy solder
Hole not plated through
Mask not properly installed
Pad lifted
原因
直方圖
X Histogram
柏拉圖
流程圖
時間
3 :确定目標. 4 : 确認問題 & 原因 -----(腦激蕩) 5 : 主要的改善方案 .- - - (創造新思考法) 6 :對成功的案例進行標准化 . 7:确認標准化的方法得到推廣 .
散布圖
定義：
為研究兩個或三個變量之相關性,而搜集成對几組數据,在縱軸与橫軸上以點來表示二個或三個特性值之間相關情形的圖形,稱之為“散布圖。
品質基礎理論培訓
➢品質缺陷定義 ➢品質分析手法的應用 ➢控制圖理論及應用
Prepared by: J.Y. DING Apr.2005
❖ 缺陷定義：
一、公式
Major 坏机數
DPM =
*10 6
總檢查机數
Major 缺陷點數
PPM = 總檢查點數
*10 6
二、公式中名詞定義
1. Major坏机數:出現Major缺陷的机的總和. 2. 總檢查机數:經過檢查的机總數之和. 3. Major缺陷點數:出現Major缺陷的點數的總和. 4. 總檢查點數: 經過檢查的零件數量之和.
➢將所有數据求平均值,即得到管制中心線 ➢計算出標准差 ➢計算出管制界限 ➢畫出管制圖 ➢將數据描入控制圖中
控制圖實例---錫爐爐溫控制圖
失控狀態
最佳溫度: 240ºC
檢查表
定義：
檢查表就是一种便于收集數据,使用簡單記號填記并予統計整理,并作進一步分析或作為核對,檢查之間而設計的一种表格或圖表。
MFG
69%,
2. DPM 40%
40% 29% 25%
30%
81%
柏拉圖實例---B2 3F一周人為問題分析
原因百分比走勢線
(B2/3F)
97%
80
79%
89%
பைடு நூலகம்
67%
60
50%
40
31%
22 20
14
12
9
7
6
0 BOT
80/20分界線
100% 2
100% 80% 60% 40% 20% 0%
柏拉圖實例---本月MFG坏机分布
原因百分比
MFG
走勢線
1.SMD , ,