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文件名: 锂电池类通用检验标准生效日期：20120101 页码：共6页 /第1页1目的为确保电池类材料的品质而制定本规范，以作为IQC检验之依据。
2适用范围适用于本公司手机电池类来料检验。
3职责品质部:来料的品质进行检验，并作记录“IQC来料检验记录表”。
4定义4.1以MIL-STD-105E. II单次抽样方案为基准，抽样计划参照公司的《抽样作业管理规定》进行检验。
4.2允收水准（AQL值）4.2.1严重缺陷（Critical简称“CR”） AQL=04.2.2主要缺陷（Major简称“MAJ”） AQL=1.04.2.3次要缺陷（Minor简称“MIN”） AQL=1.5注：如有特别要求，由公司质量主管领导批示为准。
4.3缺陷定义4.3.1严重缺陷：产品存在对使用者的安全造成伤害、违反法律规定或造成功能完全失效的不良品，包括导致功能失效的外观不良品。
4.3.2主要缺陷：影响产品的使用功能，或性能参数超出规格范围。
4.3.3次要缺陷：上述缺陷以外，其它功能不影响产品使用的缺陷。
4.3.4封样：由本公司项目工程师签名认可的样品，及用于来料检验及确认批量供货质量的样品，5检验坏境：5.1温度范围：一般室温下进行(15℃～35℃;湿度：45%～75%)5.2目视距离：距离被检物约40CM5.3目视角度：目视与检验面面成45度角，被检验物品允许上下左右转动10度角；5.4检验时间：5-10秒5.5照明度：室内常规间接荧光灯光源600-800lux；。
6检验工具电池棕合测试仪、数显万用表、秒表、数显温度计、卡尺。
通用锂离子电池验收检验标准》1目的制定公司锂电池的试验方法，确保所使用的锂离子电池能满足研发设计和生产装配以及客户的要求2适用范围本标准适合于公司采购的钴酸锂、镍钴锰酸锂、磷酸铁锂体系的锂离子电池。
3引用标准GB/T18287-2013移动电话用锂离子蓄电池及蓄电池组总规范UL1642-2012锂电芯检测标准《联合国关于危险货物运输的建议书—试验和标准手册》38.3章要求4测试项目所有测试之前先记录电池OCV、内阻、重量、尺寸，以下测试除特殊要求外，温度控制在20±5°C。
钴酸锂体系：放电终止电压为单体3.0V，组合电池终止电压以串联支数nX3.0V；充电限制电压为单体4.2V，组合电池限制电压以串联支数nX4.2V。
镍钴锰酸锂体系：放电终止电压为单体2.75V，组合电池终止电压以串联支数nX2.75V；充电限制电压为单体4.2V，组合电池限制电压以串联支数nX4.2V。
磷酸铁锂体系：放电终止电压为单体2.0V，组合电池终止电压以串联支数nX2.0V；充电限制电压为单体3.65V，组合电池限制电压以串联支数nX3.65V o4.1容量测试（注：电池充电前必须以0.2C放电至终止电压）0.2C容量测试允许进行5次循环，任意一个循环达到判定标准即可停止测试。
4.5储存性能测试电池或电池组以0.2C充电40%~45%容量，然后在环境温度20±5°C，相对湿度45%~75%的环境中储存12个月后，容量测试允许进行5次循环，任意一个循环达到判定标准即可停止测试。
180分钟时，按第50次循环规定再进行一次循环，如果放电时间仍低于180分钟，则认为寿命终止。
判定标准：单体电池循环寿命三400次，组合电池循环寿命2300次。
4.7安全性能测试5抽样标准5.1单体电池抽样标准。
2010-07-31 发布2010-08-02 实施前言为了提高公司产品质量，对供应商提供的锂电池加强质量检查，特制订《锂电池检验标准》该项企业标准，供检验人员作为锂电池进料的验收标准，同时供技术人员参考。
本标准由零件质检部提出。
本标准由智能仪表研究所负责起草。
本标准由智能仪表研究所负责解释。
本标准由仪表技术部归口。
拟制: 审核: 批准:锂电池检验标准1 范围本标准规定了锂电池的一般检验要求。
在必要时，可以在其他文件中规定更高的检验要求。
本标准适用于我公司所用的锂电池的进料检验。
2 引用标准及检验依据下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
8897.4－2002 原电池第4 部分：锂电池的安全要求2828－87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）设计文件提供的技术参数3 定义3.1 变形电池的尺寸变化超过10%。
3.2 爆炸电池的任何部分瞬间喷射出固体材料，并被推至离电池25cm 以远。
3.3 着火电池或电池组分伴有火焰燃烧。
3.4 漏液电解质、气体或其他材料从电池中意外地逸出。
3.5 泄放设计的释放电池过大的内部压力的方式，以防止发生爆炸。
3.6 过热电池的温度上升超过制造厂规定的温度范围。
3.7 标称电压用来确定原电池电压的一个适当的电压近似值。
3.8 开路电压（OCV）一个电池的外电路没有电流时，它的两个极端间的电压。
3.9 额定容量在有关（适用的）标准规定的条件下测得的并由制造厂或供应者声明的电池容量，有时也称为标称容量。
3.10 伤害对人身或财产的损伤和/或危害。
3.11 危害性伤害的替在源。
3.12 危险发生损伤性伤害的可能性及伤害的严重程度。
3.13 安全没有不可接受的伤害危险。
3.14 质量损失用下式量化定义质量损失：质量损失=(（W1-W2）/W1)×100%式中:W1—试验前质量;W2—试验后质量。
注:量测工具的绝缘,避免正负极短路。
6.8 功能检验（电性能测试） 6.8.1项目
检验项目 内容描述
检验工具/方
式
缺陷类型 CR MA MI 卷芯 上下摇晃电芯，卷芯不能晃动而造成内响 手动 ◎ 极性
正负极性与喷码标识一致，不能出现反向 万用表
⊙ 电压
电池在包装时需处于半充满状态,3.6～3.9V
万用表
◎
配对电压≤10毫伏
内阻 测试内阻在承认书要求范围内
内阻测试仪
◎ 配对内阻≤5毫欧
◎ 容量
按承认书所要求充放电电流大小，进行分容，须在规格范围内
分容柜
◎
6.8.2检测方法
容量：打开分容柜，电脑分别设置充放电电流的大小、容量、电压（按按承认书要求），将电池卡入测试夹具，启动分容程序，分容完毕，电脑会记录电池容量。
（充放电电流大小的计算，例如：0.5C 、0.2C 、1C ，其中的C 表示电池的标称容量；2200MAh 电芯，0.5C 充放电=0.5×2200=1.1A 充放电，其它以此类推。
方式
CR
MA
MI
结构、尺寸
电芯本体长、直径，使用游标卡尺进行测量，测量结
果应符合电芯的规格要求，详细尺寸公差参照承认书
所要求（A 、B ）
目测/游标
卡尺
◎
重量
符合承认书所要求重量（详见承认书）
电子称
◎。
一、目的：为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，以确保产品品质，使产线标准统一，产线顺利运转。
二、适用范围：本检验规范适用于本公司所有采购手机电池的检验作业。
三、权责单位：本检验规范由品保单位制定，品质经理核准后发行。
所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。
四、应用文件：MIL-STD-105E II抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸。
五、检验工具：标配整机、万用表、电脑、显微镜、标准稳压源、电池分容柜、游标卡尺、恒温恒湿测试仪、盐雾试验机、高/低温试验机、静电测试仪等。
六、定义：允收水准（AQL）：指抽样方可以接收的不良水准。
严重缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。
主要缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。
次要缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。
七、检验标准：采用MIL-STD-105E表，正常检验II、单次抽样计划，AQL CR：0MA：0.40及MI：1.0其他可靠性及破坏性的特性测试一般取3-5PCS。
取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。
注：有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。
八、检验条件：距离：人眼与被测物表面的距离为300～350MM。
时间：每条线检查时间不超过10S。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°。
照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面300MM，（500～550LUX）。
检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲九、检验内容：9.1常规检验项目：测试项目技术要求缺陷类型备注CRI MAJ MIN包装标识1、核对物料编码、物料名称、规格√2、现品票的填写是否正确，标识是否清晰；√3、数量是否正确，有无少装、混装现象；√4、包装盘、包装箱有无破损、受潮、脏污等等；√5、包装配置必须齐全，不能缺少包装袋等配件；√外观测试金手指1、无明显松动，手压无下弦现象。
序号更改前章节/条款内容更改后章节/条款内容更改后版本提出人批准人生效日期1 全页次全版更新A1 熊佳敏蔡大军2016-6-172 6.2 检验项目更新A21、目的使锂电池在我司入料及制程中相关检验人员有所依据，确保锂电池满足质量要求。
2、适用范围适用于联维亚所有锂电池的来料检验。
3、职责品保单位：依据本检验规范进行入料检验，判定检验结果。
4、引用标准4.1引用GB/T31241-2014便携式电子产品用锂电池安全要求，GB/T18287-2013移动电话用锂电池总规范。
4.2抽样检验依GB/T2828-2003标准，按一般检验Ⅱ级水平，Cri：代表致命缺陷，AQL=0；Maj：代表主要缺陷，AQL=0.4；Min：代表次要缺陷，AQL=1.0；常规充放电测试按特殊检验S-3级水平进行检验。
5、缺陷定义5.1致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
5.2主要缺陷：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准，导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；包装存在可能影响到产品形象的缺陷。
5.3次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
6、工作工序6.1检验条件检验条件荧光灯强度：400—800Lux（60W—100W）或自然光；检查距离：30-35cm；检验时间：10s±5s；检验角度：水平方位45°±15°；检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。
目视+放大镜、数显卡尺、样品、承认书、万用表、电池综合测试仪6.2检验项目检验项目内容检验工具抽样判定抽样数外观1.工艺检查：电池工艺与承认书及样品核对一致，每批来料抽检解剖观察内部结构，不允许轻易更改工艺（保护板安装位置，绝缘胶纸材质、颜色，线头绝缘方式等）。
目视/样品/剪钳Maj3-5PCS/批2.导线：（1）无破损，漏铜，压痕，断线芯，锡头松散，氧化生锈，浸锡不良，焊接端应绝缘好。
1、目的
使锂电池在我司入料及制程中相关检验人员有所依据，确保锂电池满足质量要求。
2、适用范围
适用于联维亚所有锂电池的来料检验。
3、职责
品保单位：依据本检验规范进行入料检验，判定检验结果。
4、引用标准
4.1弓|用GB/T31241-2014便携式电子产品用锂电池安全要求，GB/T18287-2013移动电话用锂电池总规范。
4.2抽样检验依GB/T 2828-2003标准，按一般检验II级水平，Cri:代表致命缺陷，AQL =0; Maj :代表主要缺陷,
AQL =0.4; Min :代表次要缺陷，AQL =1.0;常规充放电测试按特殊检验S-3级水平进行检验。
5、缺陷定义
5.1致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
5.2主要缺陷：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准，导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；包装存在可能影响到
产品形象的缺陷。
5.3次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
6、工作工序
6.1检验条件
6.3储存条件
6.3.1储存最佳环境：依照样品承认书规范。
6.4保证期限
6.4.1允收入库后3个月内使用无需检测。
7、相关文件和记录
7.1按〈〈记录控制程序》的要求做好相关的检验记录并按要求归档保存;
7.2检验出现异常时按〈〈不合格控制程序》的要求进行处理。
拟制审核批准生效日期
精品文档。
序号更改前章节 / 条款内容更改后章节 / 条款内容更改后版本提出人批准人生效日期1全页次全版更新A1熊佳敏蔡大军2016-6-17 2检验项目更新A21、目的使锂电池在我司入料及制程中相关检验人员有所依据，确保锂电池满足质量要求。
2、适用范围适用于联维亚所有锂电池的来料检验。
3、职责品保单位：依据本检验规范进行入料检验，判定检验结果。
4、引用标准引用GB/T31241-2014便携式电子产品用锂电池安全要求，GB/T18287-2013移动电话用锂电池总规范。
抽样检验依GB/T 2828-2003标准，按一般检验Ⅱ级水平，Cri：代表致命缺陷，AQL =0；Maj ：代表主要缺陷，AQL =；Min ：代表次要缺陷，AQL =；常规充放电测试按特殊检验S-3级水平进行检验。
5、缺陷定义致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
主要缺陷：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准，导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；包装存在可能影响到产品形象的缺陷。
次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
6、工作工序检验条件荧光灯强度：400— 800Lux（ 60W—100W）或自然光；检查距离： 30-35cm；目视 +放大镜、数显卡尺、样品、承认检验条件检验时间：10s± 5s；书、万用表、电池综合测试仪检验角度：水平方位45°± 15°；检验人员裸视或矫正视力以上，不能有色盲、色弱者。
检验项目检验项目抽样判内容检验工具抽样数定1. 工艺检查：电池工艺与承认书及样品核对一致，每批来料抽检3-5PCS/目视 / 样Maj 外观解剖观察内部结构，不允许轻易更改工艺（保护板安装位置，绝批品 / 剪钳缘胶纸材质、颜色，线头绝缘方式等）。
2.导线：（ 1）无破损，漏铜，压痕，断线芯，锡头松散，氧化生Maj 锈，浸锡不良，焊接端应绝缘好。
目视Min （2）线皮有轻微压痕但导线无损伤。
3.极性电路板：无连锡，锡尖，虚焊，假焊，少锡，焊接不牢，目视Maj 残留锡渣、锡珠。
4. 喷码印字：喷码内容（特别是LOGO、规格型号、正负极标示、尺寸、电压、容量、生产日期）字体大小颜色与承认书样品核对目视Maj 一致，应喷整齐，不能有歪斜，重影，模糊等，字符应清楚可辨认。
5.顶部胶带：（ 1）茶色高温胶应把保护板全包，不能起翘，不能有板裸露在外，胶带不能粘附尖锐、导电性物体。
Maj （ 2）褶皱在不影响厚度的情况下数量n<=3 条，超出电池前沿目视在不影响长度的情况下长度L<=，允许有歪斜但必须包住有切口Min 的铝塑膜的情况下，气泡允许个数n<=3 个且直径∮ <=5mm。
6. 侧边胶带：（ 1）胶纸贴附后应平整，不能起翘，胶带不能粘附尖锐、导电性物体。
Maj （ 2）褶皱在不影响厚度的情况下数量n<=3 条，允许有歪斜但目视Min 必须包住有切口的铝塑膜的情况下，气泡允许个数n<=3 个且直径∮ <=5mm。
7. 电芯极耳：不允许有发黑、氧化、污染变色、极耳金属片断裂。
Maj8. 电芯表面：（ 1）应平整，不能有凹凸不平、变形、划伤、压痕、Maj鼓包涨液、破损、漏液等；不能有脏污、灰尘，白斑、应干净清洁；用手指稍加力捏电池，不允许出现明显发软现象。
Min （ 2）边缘起皱：允许不超过两个区域，每个区域<=20mm。
目视（ 3）表面突痕、压痕、划痕：单条长度<=对边长的 1/2 ，宽度 <=，Min条数 <=3 条且应平滑无手感。
Min （ 4）底部、侧边凹坑：凹坑直径<=2mm，单边个数 <=2 个。
Min （ 5）凹点：直径 <=, 单面数量 <=5 个, 且非尖锐无触感。
Min Ⅱ级正常抽样Ⅱ级正常抽样Ⅱ级正常抽样Ⅱ级正常抽样Ⅱ级正常抽样Ⅱ级正常抽样（ 6）凸点：直径 <=, 单面数量 <=5 个, 且非尖锐。
依承认书和样品检验来料外形是否与要求一致。
按Ⅱ级正目视Maj结构、尺常抽样寸、试装依承认书所标示之重要尺寸（厚、宽、长、外露线长）逐一检验，5-10PCS/数显卡尺Maj 必须符合承认书之规格，必要时试装。
批试验条件：除另有规定外，本标准中各项试验应在以下大气条件下进行：a) 温度： 20±5℃；b) 相对湿度：不大于 75%；c) 大气压力： 86KPa-106 KPa.测量仪表与设备要求：测量电压的仪表准确度应不低于±%；测量电流的仪表准确度应不低于±%；测量时间用的仪表准确度应不低于±%；按 S-3 级测量温度的仪表准确度应不低于±℃；特殊抽样恒流源的电流可调，在恒流充电或放电过程中，其电流的相对变化应在± 1%范围内；性能恒压源的电压可调，在恒压充电过程中，其电压变化应在±1%范围内；一、常规性能：1. 标准充放电（容量）：承认书，Maj（ 1）放电：在 23± 2℃环境温度下，以恒电流充电，当电池电池综合端电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流测试仪小于或等于时，停止充电（最长充电时间不大于8H）；停止充电后，搁置— 1H，在 23± 2℃环境温度下以电流放电到终止电压，记录放电时间，放电时间不低于5H。
（2） 1C 放电：在 23± 2℃环境温度下，以 1C 恒电流充电，当电池端电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于时，停止充电（最长充电时间不大于4H）；停止充电后，搁置— 1H，在 23± 2℃环境温度下以电流放电到终止电压，记录放电时间，放电时间不低于5H。
注：以上方法二选一即可。
具体不同型号电池相关参数参照承认书。
电池应无爆炸、起火、泄漏、泄气、破裂、鼓包、变形。
2. 电压一致、稳定性：将电池充满电后，所测量出的电压值每批承认书，按Ⅱ级正次须保证一致。
电池综合Maj常抽样测试仪3. 倍率放电：（ 1）对于额定容量不大于 1000mAh电池，将电池按标准充电方法充满电，停止充电后，搁置—1H，在 23±2℃环境温度3-5PCS/下以 1C 电流放电到终止电压，记录放电时间，放电时间不承认书，批低于 51min。
电池综合Maj （ 2）对于额定容量大于1000mAh电池，将电池按标准充电方测试仪法充满电，停止充电后，搁置—1H，在 23± 2℃环境温度下按照制造商规定的电流放电到终止电压，记录放电时间，放电时间应满足制造商规定时间。
电池应无爆炸、起火、泄漏、泄气、破裂、鼓包、变形。
4.电压值：所测量出的电池电压值应符合在承认书要求的范围内。
承认书、按Ⅱ级正电池综合Maj常抽样测试仪5.内阻检测：所测量出的电池内阻值应符合在承认书要求的范围承认书、按Ⅱ级正内。
电池综合Maj常抽样测试仪二、环境性能：高低恒温由供应商1.高温放电：将电池按标准充电方法充满电后，将电池放入55±箱，承认提供检测2℃高温箱中恒温2H，以电流放电到终止电压，记录放电时间，Maj书，电池报告保证放电时间不低于5H。
综合测试具体不同型号电池相关参数参照承认书。
仪电池应无爆炸、起火、泄漏、泄气、破裂。
2. 低温放电：将电池按标准充电方法充满电后，将电池放入-10高低恒温由供应商± 2℃低温箱中恒温 4H，以电流放电到终止电压，记录放电时间，箱，承认提供检测放电时间不低于 3H。
书，电池Maj报告保证电池应无爆炸、起火、泄漏、泄气、破裂。
综合测试仪3. 荷电保持能力：将电池按标准充电方法充满电后，在20± 5℃由供应商环境温度下，将电池开路搁置28 天后，在 23± 2℃环境温度下，承认书，提供检测以电流放电到终止电压，记录放电时间，放电时间不低于，再次电池综合Maj报告保证充、放电后的放电时间应不低于。
测试仪电池应无爆炸、起火、泄漏、泄气、破裂、鼓包、变形。
4. 恒定湿热：将电池按标准充电方法充满电后，将电池放入温度恒温恒湿由供应商40± 2℃环境温度下，相对湿度为90-95%恒温恒湿箱中搁置 48H,箱，承认提供检测将电池取出在 23± 2℃环境温度下搁置2H, 目测电池外观应无变书，电池Maj报告保证形、无绣蚀、不泄漏、不破裂、不起火、不爆炸，并以电流放电综合测试到终止电压，放电时间不低于3H。
仪5. 温度循环：将电池按标准充电方法充满电后，放置在温度为20高低恒温± 5℃温控箱中进行如下步骤：3-5PCS/箱，承认a. 温度调整为 75± 2℃，电池放入温控箱中保持6H.Maj 批书，电池b. 将温度降为 -40 ± 2℃并保持 6H。
综合测试注：温度转换时间不大于30min仪重复 a-b 共循环 10 次，电池应不泄漏、不破裂、不起火、不爆炸。
6. 高温下模制壳体应力：将电池按标准充电方法充满电后，将电鼓风恒温池放在 70± 2℃鼓风恒温箱中搁置7H，然后取出电池并恢复到室箱，承认3-5PCS/温，外壳不能发生导致内部组成暴露的物理形变。
书，电池Maj批综合测试仪三、安全性能：承认书，1. 过充电保护：电源电压设定为 2 倍电池标称电压，电流设定为电池综合Cri3-5PCS/ 2C，用电源持续给电池加载7H，电池应不泄漏、不破裂、不起火、测试仪批不爆炸。
2. 过放电保护：电池按标准放电方法以放电至终止电压后，外接承认书，n*30 Ω负载电阻放电 7H，电池应不泄漏、不破裂、不起火、不爆负载电炸。
阻，电池Cri综合测试仪3. 短路保护：将电池按标准充电方法充满电后，短路其正负极 1H,承认书，短路导线电阻为80± 20mΩ , 电池应不泄漏、不破裂、不起火、导线，电Cri 不爆炸。
池综合测试仪4. 热滥用：电池放置于热箱中，温度以 5±2℃ /min 的速率升温到高低恒温Cri 130± 2℃并保温 30min ，电池应不起火、不爆炸。
箱5. 反向充电：在20± 5℃环境温度下，将电池按标准放电方法以承认书，放电至终止电压，然后以 1C 的电流对电池进行反向充电（充电时电池综合Cri间不低于 90min ），电池应不起火、不爆炸。
测试仪四、可靠性试验（例行检验：每隔 2 批进行 1 次试验）：水平 / 垂1. 振动：将电池按标准充电方法充满电后，将电池固定在振动台直振动试上，不可使电池变形，采用正弦波进行振动，以对数扫频方式在验机，承Maj 15min 内从 7HZ 扫频到 200HZ并返回到 7HZ，按上述对数扫频方式认书，电重复 12 次，振动3H，电池开路电压应不低于90%的初始电压，电池综合测池应不泄漏、不破裂、不起火、不爆炸。
