电池 进料检验标准
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序号更改前章节/条款内容更改后章节/条款内容更改后版本提出人批准人生效日期1 全页次全版更新A1 熊佳敏蔡大军2016-6-172 6.2 检验项目更新A21、目的使锂电池在我司入料及制程中相关检验人员有所依据,确保锂电池满足质量要求。
2、适用范围适用于联维亚所有锂电池的来料检验。
3、职责品保单位:依据本检验规范进行入料检验,判定检验结果。
4、引用标准4.1 引用GB/T31241-2014便携式电子产品用锂电池安全要求,GB/T18287-2013移动电话用锂电池总规范。
4.2抽样检验依GB/T 2828-2003标准,按一般检验Ⅱ级水平,Cri:代表致命缺陷,AQL =0;Maj:代表主要缺陷,AQL =0.4;Min:代表次要缺陷,AQL =1.0;常规充放电测试按特殊检验S-3级水平进行检验。
5、缺陷定义5.1致命缺陷:产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
5.2主要缺陷:功能缺陷影响正常使用,性能参数超出规格标准,导致客户拒绝购买的严重外观缺陷;包装存在可能影响到产品形象的缺陷。
5.3次要缺陷:不影响产品使用,最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
6、工作工序6.1检验条件检验条件荧光灯强度:400—800Lux(60W—100W)或自然光;检查距离:30-35cm;检验时间:10s±5s;检验角度:水平方位45°±15°;检验人员裸视或矫正视力1.0以上,不能有色盲、色弱者。
目视+放大镜、数显卡尺、样品、承认书、万用表、电池综合测试仪6.2 检验项目检验项目内容检验工具抽样判定抽样数外观1.工艺检查:电池工艺与承认书及样品核对一致,每批来料抽检解剖观察内部结构,不允许轻易更改工艺(保护板安装位置,绝缘胶纸材质、颜色,线头绝缘方式等)。
目视/样品/剪钳Maj3-5PCS/批2.导线:(1)无破损,漏铜,压痕,断线芯,锡头松散,氧化生锈,浸锡不良,焊接端应绝缘好。
电池来料检验报告一、引言电池作为一种常见的电力储存装置,广泛应用于各个领域。
为确保电池产品的质量和性能,厂家在生产过程中需要对电池来料进行必要的检验。
本报告旨在对电池来料的检验情况进行详细的描述和分析。
二、检验项目及方法1.外观检验:对电池外壳进行检查,主要包括外形、颜色、表面缺陷等。
使用眼睛进行观察,并可以利用放大镜进行辅助。
2.尺寸检验:对电池的尺寸进行测量,包括长度、宽度、厚度等。
使用千分尺等测量工具进行测量。
3.重量检验:对电池的重量进行测量,使用电子秤等测量工具进行测量。
4.内阻检测:使用特定的测试仪器对电池的内阻进行检测,以评估电池的功率输出能力。
常用的测试仪器有内阻仪和万用表等。
5.绝缘电阻检测:使用绝缘电阻测试仪对电池的绝缘电阻进行检测,以评估电池的绝缘性能。
6.容量检测:通过对电池进行放电测试,测量其放电时间来评估电池的容量。
常用的测试方法包括恒流放电法和恒功率放电法。
三、检验结果及分析根据以上的检验项目和方法,对电池来料进行检验,并得到如下检验结果:1.外观检验:外观整体无明显缺陷,无划痕和变形现象。
2. 尺寸检验:电池的长度为50mm,宽度为30mm,厚度为5mm。
3.重量检验:电池的重量为20g。
4.内阻检测:经过测试,电池的内阻为2欧姆,符合技术要求。
5.绝缘电阻检测:经过测试,电池的绝缘电阻为10兆欧姆,符合技术要求。
6.容量检测:经过恒流放电测试,电池的容量为2000毫安时,符合技术要求。
综合以上检验结果,可以得出电池来料的质量良好,符合要求。
电池的外观没有明显的缺陷,尺寸和重量也符合标准。
内阻、绝缘电阻和容量等性能指标均符合技术要求,说明电池有良好的功率输出能力和长时间使用能力。
四、检验结论根据对电池来料的检验结果进行综合分析,得出如下结论:电池的外观、尺寸、重量等外观性能良好,符合技术要求。
内阻、绝缘电阻和容量等核心性能指标也均符合技术要求。
综上所述,对电池来料进行的检验结果良好,电池质量可靠,可用于下一步的生产和加工。
注:量测工具的绝缘,避免正负极短路。
6.8 功能检验(电性能测试) 6.8.1项目
检验项目 内容描述
检验工具/方
式
缺陷类型 CR MA MI 卷芯 上下摇晃电芯,卷芯不能晃动而造成内响 手动 ◎ 极性
正负极性与喷码标识一致,不能出现反向 万用表
⊙ 电压
电池在包装时需处于半充满状态,3.6~3.9V
万用表
◎
配对电压≤10毫伏
内阻 测试内阻在承认书要求范围内
内阻测试仪
◎ 配对内阻≤5毫欧
◎ 容量
按承认书所要求充放电电流大小,进行分容,须在规格范围内
分容柜
◎
6.8.2检测方法
容量:打开分容柜,电脑分别设置充放电电流的大小、容量、电压(按按承认书要求),将电池卡入测试夹具,启动分容程序,分容完毕,电脑会记录电池容量。
(充放电电流大小的计算,例如:0.5C 、0.2C 、1C ,其中的C 表示电池的标称容量;2200MAh 电芯,0.5C 充放电=0.5×2200=1.1A 充放电,其它以此类推。
方式
CR
MA
MI
结构、尺寸
电芯本体长、直径,使用游标卡尺进行测量,测量结
果应符合电芯的规格要求,详细尺寸公差参照承认书
所要求(A 、B )
目测/游标
卡尺
◎
重量
符合承认书所要求重量(详见承认书)
电子称
◎。
三阶文件电池片进料检验规范文件编号:MLK-SIP-AI-035版本号:A.0项目页次0.0 封面 (1)1.0 目的 (2)2.0 范围 (2)3.0 描述 (2)4.0 定义 (2)5.0 检验内容 (2)6.0 检验方法 (3)7.0 参考文件 (3)8.0 记录表单 (3)9.0 修订记录 (4)核准:审核:编制:日期:日期:日期:分发号:1.0目的:为明确公司电池片进料的检验标准,确保组装成品品质,满足客户要求.2.0 范围:公司所有电池片的检验,适应于品管部IQC.3.0抽样水准描述:按《IQC抽样作业规范》作业4.0 定义:(无)6.0检验方法6.1核对送货单与仓库开出的验收单及工程部的承认书资料进行核对,物料品号.品名.规格及承认书版本相一致;6.2检查电池片是否按承认书要求进行电镀,电镀颜色是否与样板相符,产品表面镀层是否脱落.不钧匀.起泡.露铜.生锈.砂粒.扣位不紧弹簧易脱落等不良;三阶文件Page 3 of 46.3用卡尺测量电池片材质厚度,弹簧线径,再测长×宽×高,弹簧顶层内径及卡位尺寸是否与承认书尺寸相一致;6.4用压力计测试其来料负极/连片弹簧弹力是否相一致,附图16.5电池片焊接点在焊剂25%松香,75%甲醇的无色透明溶液浸,在恒温铬铁360±10℃时,焊3秒时间,锡易覆盖在电池片,目视无残缸,脱落等不良;6.6将电池片与配套的下盖进行试装,手插力度适合,组合后验证电池片定位是否牢固;6.7 RoHS测试:不同供应商/不同规格的电池片每月抽取1-3批做.RoHS测试,每次的产品总重量在20克,如果规定的任一有害物质超出欧盟规定的上限值(详情风RoHS作业流程)则直接判退;6.8IQC检验员用手套随机抽机抽样15PCS ,每包抽取一个送品保部可靠性实验室做盐雾实验,测试方法按盐雾作业指导书作业,试验后确认产品表面无生锈或锈点;7.0参考文件承认书8.0记录表单QC检验日报表MLK-R-063重点检验尺寸记录表MLK-R-193IQC进料检验报告MLK-R-062。
一、目的:为确保供应商来料品质符合我司及客户要求,以确保产品品质,使产线标准统一,产线顺利运转。
二、适用范围:本检验规范适用于本公司所有采购手机电池的检验作业。
三、权责单位:本检验规范由品保单位制定,品质经理核准后发行。
所制定之规格,如有修改时,须经原核准单位同意后修改之。
四、应用文件:MIL-STD-105E II抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸。
五、检验工具:标配整机、万用表、电脑、显微镜、标准稳压源、电池分容柜、游标卡尺、恒温恒湿测试仪、盐雾试验机、高/低温试验机、静电测试仪等。
六、定义:允收水准(AQL):指抽样方可以接收的不良水准。
严重缺陷(CRI):产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。
主要缺陷(MAJ):产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。
次要缺陷(MIN):产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。
七、检验标准:采用MIL-STD-105E表,正常检验II、单次抽样计划,AQL CR:0MA:0.40及MI:1.0其他可靠性及破坏性的特性测试一般取3-5PCS。
取样方式:采取分散取样方式,5箱以内,每箱都应取样;超出10箱,按(5+总箱数÷5)箱进行分散取样。
注:有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。
八、检验条件:距离:人眼与被测物表面的距离为300~350MM。
时间:每条线检查时间不超过10S。
位置:检视面与桌面成45°;上下左右转动15°。
照明:100W冷白荧光灯,光源距被测物表面300MM,(500~550LUX)。
检验员视力:裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲九、检验内容:9.1常规检验项目:测试项目技术要求缺陷类型备注CRI MAJ MIN包装标识1、核对物料编码、物料名称、规格√2、现品票的填写是否正确,标识是否清晰;√3、数量是否正确,有无少装、混装现象;√4、包装盘、包装箱有无破损、受潮、脏污等等;√5、包装配置必须齐全,不能缺少包装袋等配件;√外观测试金手指1、无明显松动,手压无下弦现象。
深圳汇宇蓝川科技有限公司文件编号:IQC-00-001文件名称18650锂电芯进料检验标准版本号A/0内容目录1.目的(Purpose)2.范围(Scope)3.定义(Definition)4.职责和权限(Responsibility & Authority)5.参考数据(Reference Document)6.作业程序(Operation ProcedureDATE.制订: 审核: 批准: 制订日期:IQC-00-001文件名称18650锂电芯进料检验标准版本号A/0一、目的提供本公司产品在进料检验时的判定标准,以达到公司的品质要求,并能符合客户的品质需求。
二、范围适用于所有18650圆柱型锂离子电池的技术参数及测试标准。
三、定义3.1引用标准:3.1-1)来料以抽验方式,采用GB2828.1-2003 LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样.(除电气性能测试按规定抽样外)3.1-2)允收水准(AQL)为:CR=0.01,MA=0.25,MI=0.65。
3.2缺陷定义:3.2-1)CR:制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失;3.2-2)MA:制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点;3.2-3)MI:实际上不影响制品的使用目的之缺点;3.2-4)两个MI等于一个MA作判定标准。
四、职责和权限:1)IQC负责依据检验规范进行检验和判定;2)品质主管或SQE对有争议的问题进行判定。
五、参考数据参照样品及承认书、IQC材料检验规范、IQC来料检验报告、IQC周报、月报。
六、作业程序:6.1检验条件6.1-1)在600-800Lux光源下检验,且光源距离材料75 ±5cm;6.1-2)检验员目视距离及时间:目测距离为30~40cm,视线与观察面所成角度为30~90°;6.1-3)目视时间为:3-5S;6.1-4)视力:具有正常视力1.0——1.2视力和色感。
序号更改前章节/条款内容更改后章节/条款内容更改后版本提出人批准人生效日期1 全页次全版更新A1 熊佳敏蔡大军2016-6-172 6.2 检验项目更新A21、目的使锂电池在我司入料及制程中相关检验人员有所依据,确保锂电池满足质量要求。
2、适用范围适用于联维亚所有锂电池的来料检验。
3、职责品保单位:依据本检验规范进行入料检验,判定检验结果。
4、引用标准4.1引用GB/T31241-2014便携式电子产品用锂电池安全要求,GB/T18287-2013移动电话用锂电池总规范。
4.2抽样检验依GB/T2828-2003标准,按一般检验Ⅱ级水平,Cri:代表致命缺陷,AQL=0;Maj:代表主要缺陷,AQL=0.4;Min:代表次要缺陷,AQL=1.0;常规充放电测试按特殊检验S-3级水平进行检验。
5、缺陷定义5.1致命缺陷:产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
5.2主要缺陷:功能缺陷影响正常使用,性能参数超出规格标准,导致客户拒绝购买的严重外观缺陷;包装存在可能影响到产品形象的缺陷。
5.3次要缺陷:不影响产品使用,最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
6、工作工序6.1检验条件检验条件荧光灯强度:400—800Lux(60W—100W)或自然光;检查距离:30-35cm;检验时间:10s±5s;检验角度:水平方位45°±15°;检验人员裸视或矫正视力1.0以上,不能有色盲、色弱者。
目视+放大镜、数显卡尺、样品、承认书、万用表、电池综合测试仪6.2检验项目检验项目内容检验工具抽样判定抽样数外观1.工艺检查:电池工艺与承认书及样品核对一致,每批来料抽检解剖观察内部结构,不允许轻易更改工艺(保护板安装位置,绝缘胶纸材质、颜色,线头绝缘方式等)。
目视/样品/剪钳Maj3-5PCS/批2.导线:(1)无破损,漏铜,压痕,断线芯,锡头松散,氧化生锈,浸锡不良,焊接端应绝缘好。
序号更改前章节/条款内容更改后章节/条款内容更改后版本提出人批准人生效日期1 全页次全版更新A1 熊佳敏蔡大军2016-6-172 6.2 检验项目更新A21、目的使锂电池在我司入料及制程中相关检验人员有所依据,确保锂电池满足质量要求。
2、适用范围适用于联维亚所有锂电池的来料检验。
3、职责品保单位:依据本检验规范进行入料检验,判定检验结果。
4、引用标准4.1 引用GB/T31241-2014便携式电子产品用锂电池安全要求,GB/T18287-2013移动电话用锂电池总规范。
4.2抽样检验依GB/T 2828-2003标准,按一般检验Ⅱ级水平,Cri:代表致命缺陷,AQL =0;Maj:代表主要缺陷,AQL =0.4;Min:代表次要缺陷,AQL =1.0;常规充放电测试按特殊检验S-3级水平进行检验。
5、缺陷定义5.1致命缺陷:产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
5.2主要缺陷:功能缺陷影响正常使用,性能参数超出规格标准,导致客户拒绝购买的严重外观缺陷;包装存在可能影响到产品形象的缺陷。
5.3次要缺陷:不影响产品使用,最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
6、工作工序6.1检验条件检验条件荧光灯强度:400—800Lux(60W—100W)或自然光;检查距离:30-35cm;检验时间:10s±5s;检验角度:水平方位45°±15°;检验人员裸视或矫正视力1.0以上,不能有色盲、色弱者。
目视+放大镜、数显卡尺、样品、承认书、万用表、电池综合测试仪6.2 检验项目检验项目内容检验工具抽样判定抽样数外观1.工艺检查:电池工艺与承认书及样品核对一致,每批来料抽检解剖观察内部结构,不允许轻易更改工艺(保护板安装位置,绝缘胶纸材质、颜色,线头绝缘方式等)。
目视/样品/剪钳Maj3-5PCS/批2.导线:(1)无破损,漏铜,压痕,断线芯,锡头松散,氧化生锈,浸锡不良,焊接端应绝缘好。
三階文件
电池类进料检验规范
文件編號:MLK-SIP-AI-021
版本:A.0
项目頁次
0.0 封面 (1)
1.0 目的 (2)
2.0 范围 (2)
3.0 描述 (2)
4.0 定义 (2)
5.0 内容 (2)
6.0 ROHS检测 (3)
7.0 放电测试 (3)
8.0 修订记录 (4)
核准:審核:編制:日期:日期:日期:分发号:
1.0 目的:
为明确所有电池进料的检验标准,特制定本规范.
2.0 范围:
此规范适应于本厂所有电池类的检验
3.0 描述:
3.1 使用工具:
3.1.1 卡尺/投影仪
3.1.2 万用表
3.1.3 电流测试治具
3.2 抽样水准:
3.2.1.按《IQC抽样作业规范》作业
3.2.2.ROHS检测/放电测试采用非概率抽样。
4.0 定义: (无)
5.0 内容: (依下表)
6.0 ROHS检测
不同供应商/不同规格晶振要按每月抽取1~~3批做ROHS检测(每次抽取2PCS),如果规定的任一有害物质超出欧盟规定的上限值(详见《ROHS风险评估作业流程》)则直接判退。
7.0.放电测试
不同供应商/不同规格电池要按每月抽取1~~3批做放电测试(每次抽取4PCS)。
1、目的
使锂电池在我司入料及制程中相关检验人员有所依据,确保锂电池满足质量要求。
2、适用范围
适用于联维亚所有锂电池的来料检验。
3、职责
品保单位:依据本检验规范进行入料检验,判定检验结果。
4、引用标准
弓I用GB/T31241-2014便携式电子产品用锂电池安全要求,GB/T18287-2013移动电话用锂电池
总规范。
抽样检验依GB/T 2828-2003标准,按一般检验H级水平,Cri :代表致命缺陷,AQL =0 ; Maj: 代表主要缺陷,AQL = ; Min :代表次要缺陷,AQL =;常规充放电测试按特殊检验S-3级水平进行检验。
5、缺陷定义
致命缺陷:产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
主要缺陷:功能缺陷影响正常使用,性能参数超出规格标准,导致客户拒绝购买的严重外观缺
陷;包装存在可能影响到产品形象的缺陷。
次要缺陷:不影响产品使用,最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
6、工作工序检验条件。