伺服压力机与液压压力机的主要区别是什么【详解】

伺服压力机结构
伺服压力机是一种高精度、高效率的机械设备，它主要由机架、液压
系统、伺服电机和控制系统等部分组成。

下面我们来详细了解一下伺
服压力机的结构。

1. 机架
伺服压力机的机架是整个设备的支撑结构，它主要由上下底板、立柱
和横梁等部分组成。

上下底板是整个设备的基础，立柱和横梁则起到
了支撑和连接作用。

在使用过程中，机架必须保持稳定，以确保加工
质量。

2. 液压系统
液压系统是伺服压力机最重要的组成部分之一，它通过液体传递能量
来驱动活塞进行加工。

液压系统包括油箱、泵站、阀门和管路等部分。

其中油箱储存液体，泵站将液体从油箱中抽出并送到阀门处，阀门控
制液体流动方向和速度，并通过管路将液体送到活塞处。

3. 伺服电机
伺服电机是伺服压力机的核心部件之一，它通过控制转速和转向来控
制活塞的运动。

伺服电机具有高精度、高效率、高稳定性等优点，可
以满足各种不同的加工需求。

4. 控制系统
控制系统是伺服压力机的大脑，它通过对各个部件进行控制和调节来
实现加工过程中的自动化和智能化。

控制系统包括硬件和软件两部分，硬件包括主板、显示器、输入输出设备等，软件则包括程序和算法等。

总之，伺服压力机结构复杂，但各个部分协同工作可以实现高效率、
高精度的加工过程。

在使用过程中，必须严格按照操作规程进行操作，并定期进行维护保养。

伺服压力机又称伺服压装机、电子压力机，其工作原理是由伺服电机驱动高精度滚珠丝杆进行精密压力装配作业。

能够在压力装配作业中实现压装力与压入深度的全过程闭环控制. 其与液压压力机的区别如下：一、驱动方式：伺服压力机是由伺服马达驱动高精密滚珠丝杆进行压力装配作业的，压力直接由伺服马达的扭力输出而转变成的；而普通液压机是由马达驱动油泵，经过换向阀改变方向再由液压缸执行压力作业的，其压力经过油管和阀体，有一定的损失。

二、节能环保：精密数控电子压力机采用的是伺服马达，其待机状态下，马达是不转的，而且在压装过程中，速度是变化的，功率也是变化的。

而普通液压机，待机过程中马达一直在转，需要消耗一定的电量，在工作中也是恒速转动，耗电量相比会高些。

普通马达和伺服马达相比，噪音也会偏大些。

三、精确控制方面：精密数控电子压力机，在一定范围内可任意设定多段冲程速度、精确位移停止、精确到位停止、精确到达压力停止等。

而普通液压机则受管路和阀体及油缸缸体的密封性影响，不可能有很高的精度控制，且很多是借助机械限位来实现，若要接近电子压力机控制的精度，设备成本会远远高于电子压力机而且控制更加复杂。

四、功能：精密电子压力机有以下功能：A 在线压装质量判定：压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，100%实时去除不良品，从而实现在线质量管理；B 压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单；C 可自行定制、存贮、调用压装程序100套：七种压装模式可供选择，满足您不同的工艺需求；D 通过外部端口连接计算机，可以将压装数据存贮在计算机中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理；E 由于机器本身就具有精确的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位，加工不同规格产品时只需调用不同压装程序，因此可以轻松地实现一机多用和柔性组线。

伺服压力机发展现状
伺服压力机是一种将机械压力转化为液压压力的设备，它常被应用在汽车制造、航空航天等领域，用于加工、成型和测试等工序。

近年来，伺服压力机得到了广泛的推广和应用，并且在性能上有了显著的提升。

首先，伺服压力机的控制系统得到了很大的改进。

传统的伺服压力机通常采用液压比例伺服阀进行控制，但阀门开关速度较慢且精度不高。

而现在，一些先进的伺服压力机采用电子控制系统，可以实现更精确的压力和速度控制。

例如，通过采用先进的传感器和反馈控制算法，可以实现压力和位置的闭环控制，进一步提升了加工的精度和稳定性。

其次，伺服压力机在结构上也有所改进。

传统的伺服压力机通常采用单缸柱式结构，这种结构在加工大型工件时存在不稳定的问题。

为了解决这个问题，一些厂商研发了双柱式结构的伺服压力机，通过增加支撑点，提高了整机的稳定性和刚度，使得加工大型工件更加稳定和精确。

此外，伺服压力机在节能环保方面也有很大的进展。

传统的液压系统通常存在能量损耗大、噪音大等问题，而新一代的伺服压力机采用了节能液压系统和高效液压元件，能够更有效地利用能源，降低能耗和环境污染。

此外，由于伺服压力机在加工过程中可以实现更精确的控制，减少了加工误差和废品的产生，进一步提高了加工效率和产品质量。

综上所述，伺服压力机在控制系统、结构和节能环保方面都有
了显著的改进，使得其在汽车制造、航空航天等行业的应用更加广泛。

随着科学技术的不断发展，相信伺服压力机的性能还会进一步提升，为工业生产带来更大的便利和效益。

伺服压力机机械原理伺服压力机是一种利用液压技术来产生高压力的机械设备，它具有精度高、性能稳定等特点，广泛应用于工业生产中的压力加工、冲压成型等工艺过程。

伺服压力机的机械原理是通过控制液压系统中的液压液来达到产生高压力的目的，下面详细介绍其机械原理。

伺服压力机的机械原理包括液压系统原理和机械传动原理两个方面。

液压系统原理：伺服压力机的液压系统由液压泵、液压缸、液压阀等组成。

整个系统的工作过程可以分为四个阶段：压力上升、保压、松开压力和回程。

液压系统的压力上升阶段：当液压泵启动时，液压泵会不断地将低压液体吸入并通过高压油管送至液压缸中。

液压泵的工作会产生液压能，将液压油压缩后输出，从而实现压力的上升。

液压系统的保压阶段：当压力达到设定值时，液压阀会自动关闭，使液压泵的输出液体无法再进入液压缸。

此时，液压系统在保持压力的同时，保持液压油的体积不发生变化。

通过保压阀和压力传感器的调节，确保在加工过程中保持所需压力。

液压系统的松开压力阶段：当加工完成后，松开压力的操作由液压阀实现。

液压阀打开后，液压系统的压力会迅速降低，使液压缸内的压力释放。

这样，压力机的加工件就可以从工作台上移除，为下一道工序做准备。

液压系统的回程阶段：在松开压力后，液压泵会将液体重新吸入并通过高压油管送回至液压泵中，完成一个回程过程。

这样，液压系统就进入了一个新的循环，并为下一次工件的加工做好准备。

机械传动原理：伺服压力机的机械传动原理主要是通过电机、减速器和传动杆等部件来实现的。

电机通过驱动减速器，使减速器将电机的高速旋转转换为低速高扭矩的输出，然后将功率传递给液压泵和传动杆。

传动杆是伺服压力机的关键机械部件之一，其作用是将电机输出的转矩和速度转化为伺服压力机的运动力。

传动杆通常由连杆、齿轮和连轴器等组成，其结构可以根据不同的加工需求进行调整。

在伺服压力机的工作过程中，电机通过减速器驱动传动杆的运动，并带动齿轮的旋转。

齿轮的旋转会导致连杆的摆动，从而引起液压泵的工作。

与机械传动相比，液压传动具有功率\质量比大，便于无级调速和过载保护，布局灵活方便等多种技术优势，机械压力机和液压压力机各自优缺点：
1、液压压力机是通过液压泵产生的带压力的液体通过控制回路液压执行件来传递动力，液体介子有水，乳化液；液压油。

特点是工作压力大，运行平稳，工作行程可以自由控制调节范围大，工作空间较大，工作效率适中，可以完成机械压力机绝大部分的工作，适用面广。

液压压力机配置较为复杂，稍微大一点压力机一般都配有独立的泵站，控制部分和回路较为复杂，造价相对较高，
2、机械压机力机分为曲臂式（冲床）和螺杆式（摩擦压力机，爽动压力机）两类。

曲臂式压力机是以曲臂传递力的，特点是;运行速度快，工作效率高，工作行程是固定的不可调节，严禁过载运行。

一般用来冲裁下料，冲孔，拉伸成型等。

摩擦压力机是以轮盘带动摩擦轮靠惯性旋转螺杆传递力的，特点是;在螺杆的有效工作区间内不受限制，传递压力大，工作效率适中。

工作不易控制。

一般用来材料的矫正；简单的成型；压铸行腔成型等。

爽动压力机主要用来作拉伸成型工作的它是靠螺杆直接传递力的。

机械压力机1；运行快，效率高，造价低，控制部分较为简单，易维护保养，2；工作台面较小，为增加其传递动力一般配有配重轮（飞轮）体积较大，运行时噪音大，振动大。

伺服压力机特点
伺服压力机作为一种新型技术，与传统的机械压力机相比，具有以下特点：
1.精度高：伺服压力机在压装过程中，滑块与压轴的轨迹为线
性，压力和位置的精度更高，重复精度正负0.01mm，压力重
复精度正负1%。

2.节能：伺服压力机采用伺服电机驱动，能够根据加工所需的压
力和速度进行任意调整，与液压设备相比，节能80%以上。

3.环保：伺服压力机采用清洁的气压和油液，可以改善工作环
境，降低成本，同时降低了液压油泄漏的可能性，改善了工作环境。

4.工艺控制：伺服压力机具有精确的压力和位置控制功能，能够
实现多级压装工作要求，同时实时监控压装过程，保证产品质量。

5.设备故障率低：伺服压力机采用智能工控系统，能够自诊断和
诊断设备故障，提高了设备的可靠性和稳定性。

6.人机交互：伺服压力机采用触摸式控制屏，能够提供友好的人
机对话功能，操作简单，易于维护和调试。

7.多功能性：伺服压力机具有1/O通讯接口，能够与外部设备进
行数据通讯和集成，提高生产效率。

8.压装效率高：伺服压力机能够根据加工所需的最小行程和成型
速度进行设定，提高了压装效率。

9.噪音低：伺服压力机采用低噪声的形式(即降低滑块和板的接
触速度)大大降低了噪声模具震动小，使用寿命长。

伺服压力机的工作原理
伺服压力机的工作原理是通过伺服系统控制液压系统的工作来实现对压力的精确控制。

具体工作原理如下：
1. 伺服系统：伺服系统由伺服电机和伺服控制器组成。

伺服电机是一种精密的电动机，能够根据控制信号精确地控制运动。

伺服控制器负责接收控制信号，并根据反馈信号调整伺服电机的输出。

2. 液压系统：液压系统由液压泵、液压缸和液压阀组成。

液压泵负责将油液从油箱吸入，并通过液压阀控制油液的流向和流量。

液压缸是伺服压力机的执行机构，根据液压系统的控制压力进行运动。

3. 控制方式：伺服控制器根据预设的压力值生成控制信号，并通过控制阀控制液压泵的流量，使液压系统的压力达到预设的压力值。

当设定值和反馈值有偏差时，伺服控制器会根据反馈信号进行修正，调整控制信号的输出，使压力保持在设定值附近。

4. 压力调节：伺服压力机的压力可以通过调整伺服控制器中的参数来实现。

通常可以通过设定比例增益、积分增益和微分增益等参数来调节压力的稳定性和响应速度。

总的来说，伺服压力机通过伺服系统控制液压系统的工作，使得压力能够精确地
控制，并能根据需求进行调节，从而实现各种材料的成型和加工。

伺服压力机工作原理一、概述伺服压力机是一种高精度的压力机，它采用伺服电机控制系统，可以实现高精度的压力加工。

其工作原理是通过电子控制系统对液压系统进行调节，从而实现对压力的精确控制。

二、液压系统伺服压力机的液压系统主要包括油箱、油泵、电磁阀、油缸和管路等组成部分。

其中，油泵负责将液体压入油缸中，电磁阀则通过控制油液流动方向来实现对油缸的操作。

三、伺服电机伺服电机是伺服压力机的核心部件之一，它通过传感器与控制器相连，在接收到指令后可以准确地转动到指定位置，并保持该位置不变。

在伺服压力机中，伺服电机主要用于驱动液泵和调节阀门等操作。

四、控制系统伺服压力机的控制系统由PLC（可编程逻辑控制器）和HMI（人机界面）两部分组成。

PLC负责处理各种输入信号，并根据程序进行计算和逻辑判断，最终输出相应的指令。

而HMI则负责将PLC输出的指令转化为人类可以理解的界面，并提供操作界面和参数设置等功能。

五、工作流程伺服压力机的工作流程主要包括三个步骤：加压、保压和卸压。

在加压阶段，油泵将液体压入油缸中，使得工件受到一定的压力；在保压阶段，伺服电机会根据设定的参数精确控制油泵输出的液体量，从而保持工件所受到的压力不变；在卸压阶段，电磁阀会将液体流回油箱中，使得工件不再受到任何压力。

六、优点相较于传统的机械式或液压式压力机，伺服压力机具有以下优点：1.高精度：伺服电机可以精确地控制液泵输出的液体量，从而实现对工件所受到的压力进行高精度控制。

2.高效率：由于伺服电机可以快速响应指令并准确地控制输出量，因此可以大大提高生产效率。

3.低噪音：伺服电机运行时噪音较小，可以减少对工作环境的影响。

4.节能环保：由于伺服电机可以根据实际需要精确控制液泵的输出量，因此可以大大减少能源的浪费和环境污染。

七、应用领域伺服压力机广泛应用于汽车、电子、通讯、航空等行业中的高精度加工领域。

例如，汽车零部件的冲压成型、手机金属外壳的模具压制等都需要使用高精度的伺服压力机进行加工。

伺服压力机工作原理
伺服压力机是一种利用伺服系统来控制压力的设备。

它的工作原理可以简单描述为以下几个步骤：
1. 传感器检测压力：伺服压力机中搭载了一个压力传感器，用来实时感知工作场景中的压力变化。

传感器通过将压力转化为电信号来进行测量。

2. 信号反馈给伺服系统：传感器检测到的压力信号将会反馈给伺服系统。

伺服系统根据传感器的输入来判断当前的压力水平。

3. 控制压力阀门：根据伺服系统的判断，控制信号将被发送到压力阀门上。

这个信号会告诉阀门要打开还是关闭，以及要打开或关闭的程度。

4. 控制压力输出：压力阀门的打开程度会直接影响压力机的输出压力。

伺服系统通过调整压力阀门的开度来控制输出的压力水平。

5. 压力反馈调整：控制信号还会反馈给伺服系统，以使其可以实时监测到实际输出压力的变化。

伺服系统会根据反馈信号进行调整，进一步优化和稳定输出的压力水平。

通过这种工作原理，伺服压力机能够实现高精度的压力控制。

它可以广泛应用于各种需要精确控制压力的领域，例如汽车制造、塑料成型等。

伺服压机工作原理
伺服压机是一种利用伺服控制技术来实现精密控制的压力机。

其工作原理如下：
1. 电机控制：伺服压机采用伺服电机作为动力源，通过电机驱动螺杆传动系统进行运动。

伺服电机具有高精度和高响应性能，可以根据控制系统的指令精确控制螺杆的位置和运动速度。

2. 压力传感：伺服压机使用压力传感器来实时监测和反馈加工过程中的压力变化。

压力传感器将压力信号转换为电信号，传递给控制系统进行处理和分析。

3. 位置控制：通过控制系统对伺服电机进行位置控制，使螺杆按照预设的路径进行运动。

控制系统通过读取螺杆位置的反馈信号，并与预设的位置进行比较，调整电机的输出信号，实现位置的精确控制。

4. 压力控制：控制系统根据压力传感器的反馈信号，实时调节伺服电机的输出力矩，以保持加工过程中所需的压力稳定。

控制系统根据预设的压力值与反馈信号的偏差，计算出相应的力矩指令，通过电机输出控制力矩。

5. 数据监控与处理：伺服压机的控制系统可以通过显示器或计算机等终端，实时监控和记录加工过程的数据，如压力、位移和速度等。

这些数据可以用于分析和优化加工过程，提高生产效率和产品质量。

利用伺服控制技术，伺服压机可以实现高精度、高速度和高稳定性的压力加工，广泛应用于汽车零部件、航空航天、电子设备等领域的制造工艺中。

伺服压装机和液压压装机的区别是什么？鑫台铭伺服压装机和液压压装机有以下三点区别：其一、伺服压装机和液压压装机的最主要的区别是动力源的不同。

一个是利用液压系统里的液压油油缸产生压力，另一个则是应用压缩空气为动力源，利用压气缸来执行装置，这是它们的本质区别。

其二、伺服压装机的旋转位移量是可以控制的，位移量的设计师需要在电磁结构上有可靠的步距，而且它将其设计在外部，这是一个突出的亮点。

这是伺服压装机和液压气动压装机的区别所在。

其三、伺服压装机通过起、停、制动、限位、等待这样的综合的一体的设计，实现所为的定位控制，这是伺服压装机的先进之处。

而液压气动压装机就不能很好的做到这一点。

以上就是伺服压装机与液压气动压装机的三点基本区别和不同，那么伺服压装机的液压气动压装机各自又有哪些优势和特点呢，下面就来分别简单介绍一下它们各自的特点。

伺服压装机的特点：伺服压装，就是带伺服启动的压装机，精度高，速度快，力矩大，伺服压装机作为新型的机电一体的产品，使用的范围越来越广泛，其特点主要是如下几点，下面是简单的分析。

其一，伺服压装机操作简单，它的动力源是空气，这样的话就很容易进行操作与控制。

其二，伺服压装机产生的噪音也是极小的，它不像其他的油压系统待机的时会有巨大的噪声，噪声的干扰可能会使众多的人放弃了选择油压机，而选择伺服压装机。

其三，气缸行程的可调节性也是伺服压装机的一大优势，气缸行程的可调节性使得伺服压装机能够承载更多。

其四，出力调整容易，对于机器的操作需要大力士才能完成的事，伺服压装机克服了这以缺陷，只需要稍微调整气压气力，这样的话就可以达到你所需要的，非常方便简单，容易操作。

其五，操作适合，添加了人性化的操作，适合长期进行作业。

如：增加发热模具以及温度控制，增加测力传感器。

这些的操作与添加，更突显了伺服压装机的特点。

这些特点帮助人们更好的选择伺服压装机。

液压压装机的液压传动特点：(1)压装机液压系统属于多执行器系统，为了防止因负载、速度的不同产生压力和流量的相互干扰，按负载性质和工作特点，将执行器分为辅助缸和工作缸多个回路。

什么是伺服压力机
伺服压力机是一种先进的、自动控制的精密成型设备，它主要用于制造高精度、高质量的塑料件和橡胶件。

伺服压力机具有快速、准确、稳定和经济的特点，广泛应用于电子、通讯、家电、汽车、医疗器械、玩具、包装等行业。

伺服技术
伺服技术是伺服压力机的核心技术，它是指通过电子控制器控制电机的转速和
位置，从而调整液压系统的压力和流量，实现精准的成型。

伺服技术具有以下优点：•高精度：伺服压力机采用伺服技术，可精确控制压力、速度和位移，避免了类似于传统压力机的模具反弹和降噪现象。

•快速响应：伺服系统的响应速度非常快，几乎可以实时调整液压系统的压力和流量，从而保证了精度和稳定性。

•节能环保：伺服压力机可以根据实际需要调整液压系统的工作压力和流量，从而降低能源消耗，减少噪音和振动，符合节能环保要求。

应用领域
伺服压力机适用于制造各种塑料件和橡胶件，如手机外壳、汽车零部件、家电
外壳、玩具、化妆品容器等。

在这些产品中，高精度、高品质和外观一致性要求非常高，传统的压力机已经无法满足需求，因此伺服压力机成为制造商们的首选。

总结
伺服压力机是一种高端成型设备，采用了伺服技术来精确控制液压系统的压力
和流量，克服了传统压力机的很多缺点。

伺服压力机具有高精度、快速响应、节能环保等优点，广泛应用于各行业的高精度成型领域，是现代制造业的重要装备。

伺服压力机工作原理
伺服压力机是一种采用伺服驱动系统的压力机，其工作原理如下：
1. 控制系统：伺服压力机的控制系统由伺服系统和压力控制系统组成。

伺服系统通过接收输入的控制信号，控制伺服电机的输出，从而控制压力机的运行。

压力控制系统则根据设定的压力值，通过控制油路的开关，调节输出油液的流量和压力。

2. 伺服系统：伺服系统由伺服电机、减速机、编码器和控制器等组成。

编码器可以实时检测伺服电机的转速和位置，将转速和位置信息反馈给控制器。

控制器根据编码器的反馈信息和设定的控制信号，计算并输出控制电压给伺服电机，以控制伺服电机的运转。

3. 压力控制系统：压力控制系统主要由压力传感器、电控阀和液压油路等组成。

压力传感器用于检测工作台的压力，并将压力信号反馈给控制系统。

电控阀在控制系统的调节下开关油路，控制液压系统的流量和压力。

液压油路通过执行压力控制系统的指令，传输压力信号并驱动执行机构运动。

4. 动作执行机构：动作执行机构根据伺服电机和液压系统的控制信号，完成压力机的动作。

它通常由驱动杆、滑块和模具等组成。

伺服电机通过旋转减速机输出转矩，带动驱动杆运动。

液压系统通过电控阀控制液压油的流入和流出，从而控制滑块的上下运动。

综上所述，伺服压力机通过控制系统和动作执行机构的协调工作，实现对工作台压力和滑块运动的精确控制。

它具有压力调节范围广、控制精度高、运动平稳等优点，广泛应用于金属加工、塑料成型等行业。

两者的设计‎思路和用途‎不同。

普通缸主要‎作往复运动‎，某些有定位‎功能；伺服缸是为‎控制设计的‎，更看重动态‎性能。

楼上挺幽默‎，在液压中控‎制元件是阀‎，动力元件是‎泵，缸和马达属‎于执行元件‎。

懂伺服，国内像70‎4所等伺服‎阀做的也还‎行，伺服液压的‎核心是控制‎不是液压，只是因为液‎压是传动功‎率体积比最‎大的方式，更符合大力‎带小负载（相对），提高响应的‎原则才选择‎了液压传动‎，其实伺服液‎压跟伺服电‎机什么的都‎类似，重点是在控‎制上。

当今液压系‎统的核心问‎题是提高传‎动效率，节能，所以才有什‎么负载敏感‎，闭式系统的‎出现，而伺服系统‎是典型的低‎效率系统，以效率换动‎态响应，正好相反，当然伺服系‎统也希望效‎率越高越好‎。

各位可以好‎好看看机械‎手册，液压和伺服‎液压明显是‎两大块，就是因为二‎者的侧重点‎完全不同。

东西并不是‎看上去相似‎就没多大区‎别，就像有翅膀‎的不一定是‎天使，也可能是鸟‎人。

两者的设计‎思路和用途‎不同。

普通缸主要‎作往复运动‎，某些有定位‎功能；伺服缸是为‎控制设计的‎，更看重动态‎性能。

楼上挺幽默‎，在液压中控‎制元件是阀‎，动力元件是‎泵，缸和马达属‎于执行元件‎。

伺服缸要考‎虑磨擦力，在伺服系统‎中它影响了‎系统的动态‎响应，控制精度，稳定性等等‎在伺服缸设‎计中要选取‎用低磨擦系‎数的密封件‎，而运动面要‎比普通的更‎加精密。

电液伺服控‎制系统工作‎原理电液伺服系‎统是一种由‎电信号处理‎装置和液压‎动力机构组‎成的反馈控‎制系统。

最常见的有‎电液位置伺‎服系统、电液力（或力矩）控制系统。

液压伺服系‎统以其响应‎速度快、负载刚度大‎、控制功率大‎等独特的优‎点在工业控‎制中得到了‎广泛的应用‎。

电液伺服系‎统通过使用‎电液伺服阀‎，将小功率的‎电信号转换‎为大功率的‎液压动力，从而实现了‎一些重型机‎械设备的伺‎服控制。

电液伺服控‎制系统是使‎系统的输出‎量，如位移、速度或力等‎，能自动地、快速而准确‎地跟随输入‎量地变化而‎变化，输出功率却‎被大幅度地‎放大。

伺服压力机特点
伺服压力机是一种采用伺服电机驱动的高精度压力机，具有如下特点：
1.高精度：伺服压力机采用伺服电机驱动，可以实现非常精准
的压力控制，控制精度高达0.1%以上。

这种高精度控制可以
保证产品的质量稳定性，满足客户对产品的高要求。

2.高效率：伺服压力机具有快速响应和快速转速变化的能力，
能够快速完成压力加工任务，同时还能够实现能耗低的高速工作。

3.多功能：伺服压力机可以实现多种压制方式，如动平衡、静
平衡等，能够适应不同的压制需求。

此外，伺服压力机还可以在加工过程中进行自动校准和自动调整，大大提高了生产效率和加工质量。

4.低噪声：伺服电机驱动的压力机运行时噪声非常低，可以减
少对环境的影响，同时也增加了工作人员的舒适性。

5.节约能源：伺服压力机采用伺服电机驱动，其能耗比传统压
力机低60%以上，可以节约大量能源，达到环保和节能的目的。

6.易于操作：伺服压力机具有简单易用的界面，操作简单方便，不需要专业技术人员进行操作，成本低廉。

总之，伺服压力机具有高精度、高效率、多功能、低噪声和节约能源等特点，成为目前压力机市场上的一种新型产品。

随着科技的不断发展和需求的不断提高，伺服压力机必将越来越受到人们的青睐。

伺服压力机与传统压力机的对比及其优势谢满垣【摘要】主要介绍了伺服压力机与传统压力机的结构差异,并详细分析了伺服压力机能耗低、噪音低的特点,以及在复杂工艺加工中的巨大优势.【期刊名称】《机电工程技术》【年(卷),期】2012(041)008【总页数】3页(P232-234)【关键词】伺服压力机;能耗;噪声;振动【作者】谢满垣【作者单位】广东锻压机床厂有限公司,广东顺德 528300【正文语种】中文【中图分类】TG3150 引言锻压装备是装备制造业的重要组成部分。

随着科技的发展，新型材料不断出现，产品形状日趋复杂化。

高精度、高效率，能加工复合材料和难加工材料，具有复合加工功能的智能化、柔性化新型伺服压力机与传统压力机相比，不仅具有结构简单、维护容易、能耗低等优点，而且能完成复杂加工工艺，提高生产效率，有效降低工艺噪音[1]。

1 伺服压力机的结构优势以单柄曲轴压力机为例，伺服压力机的机构如图1 所示，与传统的压力机相比，伺服压力机减少了飞轮、离合器等部件，直接以电机驱动，带动曲轴运动。

由于离合器、飞轮等零件长期处于动作状态，磨损严重，需定时更换，问题出现频率也比较高。

相比下伺服压力机结构更加简单，维护起来也更加容易，费用也降低了。

2 伺服压力机的能耗优势由于没有飞轮、离合器等结构，不做功情况下，伺服压力机无需运行，其能耗几乎为零；而传统压力机要保持飞轮运转，会产生一部分无功损耗。

即使在加工同一工件时，传统压力机受机构局限，曲轴只能做周期性的圆周运动，相应滑块在最大行程作往复的上下运动。

但伺服压力机可以根据工艺要求，随客户要求改变曲轴运动曲线，如保持曲轴在下死点附近作往复圆弧运动而不做整个圆周运动，使滑块在最短行程中进行加工，能有效提高生产效率，相应能耗也大大降低了。

图1 伺服单柄曲轴压力机机构3 伺服压力机功能优势3.1 伺服压力机能实现复杂工艺传统压力机与伺服压力机运动曲线对比如图2和图3所示。

图2 传统压力机运动曲线图3 伺服压力机运动曲线（可变）通过对不同金属材料设定最合适的滑块运动模式，可以使制造业中采用的高张力材料、铝合金及钛合金等难加工材料的成形成为可能。

伺服压力机那点事儿~交流伺服电机驱动是目前成形装备发展的一个新方向，不但可以实现成形装备柔性化和智能化，还可以提高生产率和产品质量、节能环保。

鑫台铭介绍了交流伺服压力机工作原理和发展现状。

交流伺服压力机在冲裁、拉深、挤压、精冲等工艺中的优良性能。

传统的压力机，尤其是各种机械压力机，均以交流感应电机为动力，靠飞轮储存能量、离合器控制起停。

其最大的缺点是滑块工作特性固定，无法调节，工作适应性差，缺乏“柔性”。

交流伺服压力机是成形装备的最新发展，它以计算机控制的交流伺服电机为动力，通过螺旋、曲柄连杆、肘杆或其它机构将电机的旋转运动转化为滑块所需的直线运动。

它不但可以保持机械驱动的种种优点，而且改变了其工作特性不可调的缺点，使机械驱动的成形装备也具有了柔性化、智能化的特点，工作性能和工艺适应性大大提高。

还简化了结构，方便安装、减少维修、降低能耗、减轻重量。

它是高新技术及传统机械技术的结合，对于推动成形装备的更新换代，具有不可限量的影响。

1.电气传动及交流伺服驱动电气传动分直流和交流两大类。

由于直流传动具有优越的调速性能，直到上世纪上半叶，高性能可调传动均采用直流电动机，而占电气传动总量80%以上的一般传动则采用交流电动机，不能调速，绝大部分锻压机械都属于这一类。

“直流调速，交流不调速”形成了一种普遍的格局。

尽管直流调速有许多优越性，但由于采用机械换向，存在有换向器寿命低、换向火花、造价高等问题，电机容量和速度以及应用场合均收到一定限制。

伺服电机传动指电动机的转速或其它参数可以按照任意的输入信号而变化。

长期以来，交流伺服电机仅仅作为执行元件，应用于伺服控制系统，功率不超过1千瓦。

大功率交流伺服电机及其驱动控制装置的出现，使这一技术得以应用于机械装备的主传动，成为交流伺服驱动系统。

2.交流伺服压力机的特点（1）实现柔性化和智能化，工作性能提高。

由于原动机由不能调节和控制的普通感应电机改为CNC控制可任意调节的伺服电动机，自动化智能化程度提高，工作效率提高；可以获得任意的滑块特性，设备的工艺适应性扩大；可以根据不同的工艺采用相应的优化曲线，提高工作性能。